Instrumentacion Tarea Grupal
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MEDIDORES DE
TEMPERATURA
MATERIA: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL MAYTA SARMIENTO
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
Contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
2. TIPOS DE MEDIDORES ................................................................................................................... 3
3. CLASIFICACION DE MEDIDORES DE TEMPERATURA ......................................................17
3.1. Sistema de instrumentación mecánica de temperatura .................................................................17
3.2. Sistema de instrumentación eléctrica de temperatura...................................................................18
4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE TEMPERATURA ..........19
4.1. Funcionamiento de un termómetro y su utilidad ...........................................................................19
4.2. Principio de funcionamiento del termómetro bimetálico...............................................................20
4.3. Principio de funcionamiento del termómetro de dilatación de gas ...............................................21
4.4. Principio de funcionamiento de termómetro de tensión ...............................................................21
4.5. Principio de funcionamiento de un Pirómetro ................................................................................22
5. PROCEDIMIENTO PARA HACER LA SELECCIÓN DEL MEDIDOR ADECUADO AL
PROCESO ..................................................................................................................................................23
5.1. Medidores de contacto....................................................................................................................23
5.2. Medidores infrarrojos ......................................................................................................................24
6. BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................................................24
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II – 2022 INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES PRQ – 219 – Q
1. INTRODUCCION
La temperatura es una variable muy importante para la industria ya que con esta podemos
identificar perdida o ganancia de calor en un proceso, todo esto para poder tener resultados óptimos
El control de temperatura dentro de los procesos industriales es esencial, es decir, este control
térmico en los diferentes procesos industriales, de esta manera se evitan accidentes laborales.
Para medir la temperatura de una manera fiable y exacta en la industria se utilizan medidores
homogénea y por lo tanto es una unidad de medida para la energía cinética media de sus moléculas.
Para que los medidores tengan la misma temperatura que el objeto de análisis muchas veces es
necesario un contacto térmico con el objeto, los medidores de temperatura más habituales están
basados en las variaciones de las propiedades de una sustancia inducidas por las variaciones de la
temperatura.
2. TIPOS DE MEDIDORES
Existen diferentes tipos de medidores de temperatura, entre toda la variedad podemos
mencionar algunos:
Es uno de los instrumentos más simples para medir temperaturas y tiene numerosas
aplicaciones industriales. Este dispositivo indicador funciona con base en el principio de
expansión volumétrica. En él, conforme aumenta la temperatura, el líquido del pozo absorbe
el calor y se expande o dilata. Esta expansión hace que el líquido se eleve en el tubo capilar en
proporción a la temperatura aplicada.
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Los termómetros con mercurio se pueden usar desde 30°F a 800°F. Sin embargo, para
temperaturas muy bajas se utilizan termómetros que contienen alcohol (-300°F a +600°F).
b) Termómetro de resistencia
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acomodados sobre el soporte de modo que existe una buena conductividad térmica y un alto
índice de transferencia de calor. El termómetro de resistencia es básicamente un instrumento
para medir resistencias eléctricas y se ha calibrado para obtener lecturas de temperatura
directamente en lugar de unidades de resistencia.
Los materiales que se usan normalmente en las ondas de resistencia son el platino y el
níquel.
Los termómetros de resistencia existen en tres tipos y cada uno requiere un método
diferente de conexión del bulbo de la resistencia al elemento de medición. Por lo común, hay
tres métodos que se usan para realizar la conexión eléctrica entre un devanado de resistencia y
el sistema de medición.
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También se les denomina termómetros sin contacto haciendo referencia a la capacidad del
dispositivo para medir la temperatura a distancia y sin necesidad de tocar el objeto físicamente.
Normalmente el aparato consta de una lente que permite captar la emisividad infrarroja del
objeto.
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Las mediciones industriales de temperatura que oscilan entre – 185 y más de 541°C (-300
a 1000°F) se logran normalmente con termopares, pirómetros de radiación, pirómetros ópticos
y pirómetros de dos colores. Los termopares son los únicos detectores dentro de este grupo que
se pueden utilizar a temperaturas muy bajas, sobre todo en aplicaciones en que su precisión es
adecuada.
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Existen varias combinaciones de metales diferentes que producen buenos termopares para
usos industriales. Estas combinaciones deben tener relaciones relativamente lineales entre la
temperatura y la fem, deben ser capaces de desarrollar una fem por grado de cambio de
temperatura que se pueda detectar con instrumentos estándar de medición y, en muchas
aplicaciones, deben ser lo suficientemente fuertes desde el punto de vista físico para soportar
altas temperaturas, cambios rápidos de éstos y el efecto de atmósferas corrosivas y reductoras.
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termopares, al igual que los de cromel – alumen, los afectar mucho las atmósferas que
contienen gases reductores y se deben proteger mediante un tubo hermético cuando se usan
a temperaturas superiores a 542°C (1000°F) al estar presentes dichos gases.
e) Termómetro de gas
Este tipo de termómetros son muy exactos y generalmente son utilizados para la calibración
de otros termómetros.
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio,
hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de
la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se
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ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la ampolla,
para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la
presión del gas. A partir de ella se puede calcular la temperatura.
f) Termómetro bimetálico
También pueden ser empleados como interruptores, utilizando los movimientos de la cinta
para activar y desactivar equipos y su rango de aplicación varía desde los -2,3°C hasta 285°C.
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g) Termopares
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Debido a que los termopares miden en rangos de temperatura muy amplios y son
relativamente resistentes, los termopares se utilizan muy a menudo en la industria. Los
siguientes criterios son utilizados en la selección de un termopar:
• Rango de temperatura.
• La resistencia química del termopar o material de vaina.
• Resistencia de abrasión y vibración.
• Requisitos de instalación (es posible que tengan que ser compatibles con equipos
existentes; los agujeros existentes pueden determinar el diámetro de la sonda)
Ilustración 7 Termopares
h) Termómetros digitales
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• Termómetros digitales. Esta clase de termómetros son los más comunes, ellos utilizan
sensores de calor electrónicos para registrar la temperatura del cuerpo. Se pueden
emplear en el recto, boca o en las axilas.
• Termómetros digitales de oído. Estos termómetros emplean un escáner infrarrojo para
medir la temperatura dentro del canal auditivo. Es importante tener previsto que la cera
del oído o un canal auditivo curvo pueden entorpecer la precisión de la lectura de la
temperatura.
• Termómetros de arteria temporal. Son los más utilizados en los establecimientos para
permitir el acceso. Estos termómetros utilizan un escáner infrarrojo para medir la
temperatura de la arteria temporal en la frente.
i) Termistores
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temperatura negativos lo que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida que
la temperatura aumenta.
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j) Sensor de resistencia
Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se aprovecha el efecto que tiene
la temperatura en la conducción de los electrones para que, ante un aumento de temperatura,
haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan.
Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o segundo orden para facilitar los
cálculos. Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente de
Wheatstone, que responden a la variación de la resistencia eléctrica por efecto de la
temperatura para originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el sistema
de control correspondiente como señal de medida.
Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre al hecho de estar
fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms respectivamente
a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran rango de temperaturas.
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Los líquidos más utilizados actualmente son compuestos alcohólicos, pero siguen siendo
apreciados por su precisión otros elementos en estado líquido como el mercurio o el galio. Los
gases utilizados han de ser inertes y el más utilizado por su bajo coste y disponibilidad es el
nitrógeno.
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mide la expansión visualmente, sino que este gas está vinculado a un tubo bourdon que convierte
la presión ejercida por el gas en movimientos de una aguja asociada a una escala.
o Muelle helicoidal
o Muelle espiral
Los tres sistemas componen un sistema de tubería cerrado. La presión interior en este sistema
se modifica conforme la temperatura contactada. Merced a ello, el eje de la aguja unido al resorte
experimenta un giro, indicando la temperatura en la escala. La línea capilar, con longitudes entre
500 y 10.000 mm, permite mediciones también en puntos de medición remotos.
Los rangos de visualización van de -40 a +400 °C con precisiones de clase 1 y 2 según EN
13190.
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Los rangos de visualización van de -70 °C a +600 °C con precisiones de clase 1 y 2 según EN
13190.
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A principios del siglo XX los científicos Planck, Stefan, Boltzmann, Wien y Kirchhoff
definieron la actividad del espectro electromagnético y establecieron ecuaciones para describir la
energía del infrarrojo. Esto permite definir la energía usando curvas de emisividad de un cuerpo
negro. Objetos con una temperatura superior al punto cero irradian energía. La cantidad de energía
crece proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura.
Este concepto es la base para la medición de temperatura infrarroja. Con el factor de emisividad
entra en juego una variable en este principio de funcionamiento. El factor de emisividad es una
medida para la relación de la radiación que irradian un cuerpo gris y otro negro con la misma
temperatura. Se define como cuerpo gris un objeto que tiene el mismo factor de emisividad con
cualquier longitud de onda. Un cuerpo no gris es aquel objeto cuyo factor de emisividad cambia
según la longitud de onda, como por ejemplo el aluminio.
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• Rango de medición
• Exactitud
• Tiempo de respuesta
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6. BIBLIOGRAFÍA
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sistemas-de-instrumentacin-mecnica-de-
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CUESTIONARIO
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Falso Verdadero
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c) 0 a 100 °C
d) 0 a 180 °C
3) El termómetro pirómetro, es un instrumento que es capaz de medir la temperatura
de un objeto con tocarlo.
Falso Verdadero
Falso Verdadero
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9) ¿Cuáles son los parámetros principales para elegir el medidor de temperatura adecuado a
nuestras necesidades?
a) El medio, la extensión y la exactitud de la medición.
b) La temperatura ambiente, la marca, la garantía del equipo.
c) La precisión, el costo, el tipo de contacto.
d) Ninguna de las anteriores.
10) Los medidores infrarrojos, tienen la ventaja que pueden dar una lectura sin la
necesidad de entrar en contacto son el objeto
Verdadero Falso
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