Instrumentacion Tarea Grupal

UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO
FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA INGENIERIA QUIMICA
MEDIDORES DE
TEMPERATURA
MATERIA: INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES
DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL MAYTA SARMIENTO
GRUPO: 3
INTEGRANTES:
1. Gironda Quispe Erika Mayerlin 217020267
2. Llusco Vargas Miriam Meliza 216071471
3. Mamani Tejerina Karla Maylee 217062441
4. Ortiz Montoya Marcela 217063098
5. Rodríguez Quintana Romier 217064183
6. Vargas Arteaga Jimmy 200964331
Santa Cruz – Bolivia, 2022

II – 2022 INSTRUMENTACION Y CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES PRQ – 219 – Q
Contenido
1. INTRODUCCION ............................................................................................................................... 3
2. TIPOS DE MEDIDORES ................................................................................................................... 3
3. CLASIFICACION DE MEDIDORES DE TEMPERATURA ......................................................17
3.1. Sistema de instrumentación mecánica de temperatura .................................................................17
3.2. Sistema de instrumentación eléctrica de temperatura...................................................................18
4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE TEMPERATURA ..........19
4.1. Funcionamiento de un termómetro y su utilidad ...........................................................................19
4.2. Principio de funcionamiento del termómetro bimetálico...............................................................20
4.3. Principio de funcionamiento del termómetro de dilatación de gas ...............................................21
4.4. Principio de funcionamiento de termómetro de tensión ...............................................................21
4.5. Principio de funcionamiento de un Pirómetro ................................................................................22
5. PROCEDIMIENTO PARA HACER LA SELECCIÓN DEL MEDIDOR ADECUADO AL
PROCESO ..................................................................................................................................................23
5.1. Medidores de contacto....................................................................................................................23
5.2. Medidores infrarrojos ......................................................................................................................24
6. BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................................................24
MEDIDORES DE TEMPERATURA
1. INTRODUCCION
La temperatura es una variable muy importante para la industria ya que con esta podemos
identificar perdida o ganancia de calor en un proceso, todo esto para poder tener resultados óptimos
de los productos y también para la conservación de las máquinas industriales.
El control de temperatura dentro de los procesos industriales es esencial, es decir, este control
ayuda a la conservación, evita la aparición de agentes patógenos, e incluso mantiene un control
térmico en los diferentes procesos industriales, de esta manera se evitan accidentes laborales.
Para medir la temperatura de una manera fiable y exacta en la industria se utilizan medidores
de temperatura, existen en variadas formas, tamaños y aplicación de acuerdo al uso requerido.
La finalidad de los medidores de temperatura consiste en cuantificar el calor de una sustancia
homogénea y por lo tanto es una unidad de medida para la energía cinética media de sus moléculas.
Para que los medidores tengan la misma temperatura que el objeto de análisis muchas veces es
necesario un contacto térmico con el objeto, los medidores de temperatura más habituales están
basados en las variaciones de las propiedades de una sustancia inducidas por las variaciones de la
temperatura.
2. TIPOS DE MEDIDORES
Existen diferentes tipos de medidores de temperatura, entre toda la variedad podemos
mencionar algunos:
a) Termómetros de líquido en vidrio
Es uno de los instrumentos más simples para medir temperaturas y tiene numerosas
aplicaciones industriales. Este dispositivo indicador funciona con base en el principio de
expansión volumétrica. En él, conforme aumenta la temperatura, el líquido del pozo absorbe
el calor y se expande o dilata. Esta expansión hace que el líquido se eleve en el tubo capilar en
proporción a la temperatura aplicada.
Los termómetros con mercurio se pueden usar desde 30°F a 800°F. Sin embargo, para
temperaturas muy bajas se utilizan termómetros que contienen alcohol (-300°F a +600°F).
En un termómetro industrial típico, el tubo de vidrio este acoplado en un depósito metálico.

Las escalas de estos termómetros no son perfectamente lineales ya que, mientras el líquido
absorbe calor, al depósito, al tubo de vidrio y al soporte les afecta el aumento de temperatura.
A temperaturas más altas, también se expanden el depósito, al tubo de vidrio y al soporte les
afecta el aumento de temperatura. A temperaturas más altas. También se expanden el depósito
de metal y el tubo de vidrio, lo que se origina un cambio en el volumen total.
El coeficiente de expansión del líquido puede variar ligeramente a diferentes temperaturas.

Los buenos termómetros industriales son precisos dentro del+ 1% e incluso pueden tener
precisiones de hasta +0,5% del rango total.
Ilustración 1 Termómetro de líquido en vidrio
b) Termómetro de resistencia
Los termómetros industriales de resistencia son en principio bobinas de alambre arrollados

dentro o alrededor de soporte de material de material aislante, capaz de soportar la temperatura
para la que se diseñó el termómetro. Por lo común, las bobinas se fabrican de alambre delgado
arrollados sobre el soporte de tal manera que se ejerza un esfuerzo físico mínimo cuando el
alambre se expanda y contraiga con los cambios de temperatura. Los alambres están
acomodados sobre el soporte de modo que existe una buena conductividad térmica y un alto
índice de transferencia de calor. El termómetro de resistencia es básicamente un instrumento
para medir resistencias eléctricas y se ha calibrado para obtener lecturas de temperatura
directamente en lugar de unidades de resistencia.
Los materiales que se usan normalmente en las ondas de resistencia son el platino y el
níquel.
Los termómetros de resistencia existen en tres tipos y cada uno requiere un método
diferente de conexión del bulbo de la resistencia al elemento de medición. Por lo común, hay
tres métodos que se usan para realizar la conexión eléctrica entre un devanado de resistencia y
el sistema de medición.
➢ Método de dos alambres: Se utilizan dos alambres de resistencia relativamente baja, a y b,

para conectar el devanado de resistencia del bulbo con el puente de medición. Por lo
general, los cables son de cobre y se utiliza el puente de Wheatstone. En este arreglo, la
resistencia Rx comprende la resistencia del bulbo más la resistencia de los cables ay b. Esto
significa que la resistencia de los cables a y b, a menos de que tengan un valor muy bajo,
pueden contribuir a aumentar mucho la resistencia del bulbo del termómetro de resistencia.
➢ Método de tres alambres: Es el método más práctico. En este circuito, los dos alambres a
y c se conectan directamente a un extremo del devanado de resistencia del bulbo en un
punto común. El tercer cable, b, se conecta el otro extremo del devanado. Si se mantienen
equivalentes las longitudes de los alambres a y b, la resistencia de a se suma al brazo de
puente R3, en tanto que la resistencia se divide en ambos brazos y conserva un equilibrio
en el circuito de puente. Este método compensa el efecto de la resistencia de alambre
permitiendo con ello el uso de alambres de resistencia relativamente largos.
➢ Método de cuatro alambres: En los campos en que se requiere el más alto grado de
precisión se utiliza el método de cuatro alambres. Este sistema se aplica con un termómetro
de resistencia de platino que sirve como estándar de laboratorio para fines de calibración.
Ilustración 2 termómetro de resistencia industrial
c) Termómetro sin contacto o pirómetro
Es un instrumento que es capaz de medir la temperatura de un objeto sin tocarlo, a partir

de la medición del calor en forma de radiación que emite el objeto.
También se les denomina termómetros sin contacto haciendo referencia a la capacidad del
dispositivo para medir la temperatura a distancia y sin necesidad de tocar el objeto físicamente.
Normalmente el aparato consta de una lente que permite captar la emisividad infrarroja del
objeto.
➢ Pirómetros de milivoltímetro: Las características de sensibilidad, precisión y control

automático del milivoltímetro son muy adecuadas para muchas aplicaciones industriales.
El milivoltímetro es básicamente un galvanómetro de d’Arsonval. Se tiene un campo
magnético producido por el imán y las piezas polares que rodean a la bobina suspendida
entre pivotes que descansan en rubies o zafiros. La aguja indicadora está sujeta a la bobina
y la corriente eléctrica generada por el termopar pasa por ella y establece un campo
magnético proporcional a la corriente que la atraviesa y hace que gire. Los milivoltímetro
indicadores y de control se emplean mucho en hornos de varias clases, autoclaves, etc.
También se usan a menudo como alarmas contra temperaturas excesivas y dispositivos de
corte o desconexión en la mayoría de los equipos de calefacción.
➢ Pirómetros potenciométricos: Funcionan básicamente bajo el principio de señal de error

en el que la fem generada por el termopar se puede considerar como la señal de error. Esta
fem generada se compara después mediante un sistema de potenciómetro para obtener una
condición nula o de cero, y la señal de error necesaria para obtener la condición nula se
indica registra mediante el sistema de potenciómetro. Se fabrican pirómetros
potenciómetros pequeños y compactos para medir la salida de algunas clases de termopares
específicos, como los de cromel – alumel, hierro – constantán, cobre-constantán, platino –
platino-rodio.
➢ Pirómetro de radiación: Cuando se deben medir temperaturas y el contacto físico con el
medio que se va a determinar es imposible o poco práctico, se recurre al uso de métodos
ópticos y de pirometría de radiación térmica. La pirometría de radiación mide el calor
radiante emitido o reflejado por un objeto caliente. Aunque la teoría indica que deben ser
sensibles a todo el espectro de energía irradiada por el objeto, los pirómetros de radiación
prácticos son sensibles a una banda limitada de longitudes de onda de energía radiante. La
operación de los pirómetros de radiación térmica se basa en los conceptos de cuerpo negro
y ha permitido la medición y el control automático de temperaturas en condiciones que no
permiten utilizar otros elementos sensores de temperatura. Dan una lectura analógica de la
temperatura de un cuerpo caliente, sensando la intensidad de radiación de una banda de
frecuencias. Para cada temperatura, ocurre una máxima intensidad de radiación cerca de
una frecuencia dada.
➢ Pirómetros ópticos: El pirómetro óptico es el dispositivo oficial reconocido
internacionalmente para medir temperaturas superiores a 1063°C. El pirómetro óptico mide
la intensidad de la energía radiante emitida en una banda angosta de longitudes de onda del
espectro visible. El pirómetro óptico es un dispositivo para medir la temperatura de un
objeto caliente por la brillantez de la superficie de dicho objeto. El ojo humano, sin ninguna
ayuda, fue el primer pirómetro óptico que se usó para determinar la temperatura de objetos
cedentes.
Ilustración 3 pirómetro de radiación industrial
d) Termo par o par térmico (termómetro de contacto).
Un termopar es un a sensor para medir temperatura. Consiste en dos metales diferentes

unidos por un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría se produce un
voltaje que se puede correlacionar con la temperatura. Las aleaciones de termopar están
disponibles por lo normal en forma de alambre.
Las mediciones industriales de temperatura que oscilan entre – 185 y más de 541°C (-300
a 1000°F) se logran normalmente con termopares, pirómetros de radiación, pirómetros ópticos
y pirómetros de dos colores. Los termopares son los únicos detectores dentro de este grupo que
se pueden utilizar a temperaturas muy bajas, sobre todo en aplicaciones en que su precisión es
adecuada.
El termopar consiste en dos conductores metálicos diferentes, unidos en un extremo

denominado casi siempre unión caliente o detectora, y que van conectados a algún instrumento
de medición de fem (fuerza electromotriz), o sea, un milivoltímetro potenciómetro en el
extremo frío de los conductores. En 1821, Seebeck observó que cuando fundía un alambre de
cobre a uno de hierro y calentaba el extremo fundido, obtenía una fem. También descubrió que
fluía una corriente del cobre al hierro en el extremo o terminal calentado. Esta fue la primera
observación de que se tiene conocimiento del fenómeno de la corriente termoeléctrica. Los
descubrimientos posteriores revelaron que el flujo de corriente observado por Seebeck se

debía, aparentemente, a dos causas independientes. Cada una de ellas recibió el nombre de los
científicos que la descubrieron. Hoy en día, estas dos fuentes de fem se conocen como efecto
Peltier y efecto Thomson.
Existen varias combinaciones de metales diferentes que producen buenos termopares para
usos industriales. Estas combinaciones deben tener relaciones relativamente lineales entre la
temperatura y la fem, deben ser capaces de desarrollar una fem por grado de cambio de
temperatura que se pueda detectar con instrumentos estándar de medición y, en muchas
aplicaciones, deben ser lo suficientemente fuertes desde el punto de vista físico para soportar
altas temperaturas, cambios rápidos de éstos y el efecto de atmósferas corrosivas y reductoras.
➢ Termopares de cobre y Constantán (Tipo T): se usan comúnmente en el rango de

temperatura de -185 a 298°C (-300 a 600°F), y son excelentes para mediciones de
temperaturas más o menos bajas, especialmente a temperaturas bajo cero. Soportan muy
bien la corrosión y son reproducibles con un alto grado de precisión. Han sido desplazados
por los Pt100.
➢ Termopares de hierro y Constantán (Tipo J): se utilizan en atmósferas reductoras en los
que existe una falta de oxígeno libre. Son de gran utilidad en el rango de temperaturas de -
18 a 872°C (0 a 1600°F). Cuando se usan a mayores temperaturas de 542°C (1000°F), el
índice de oxidación aumenta con gran rapidez. Se recomienda usar alambre más grueso
para aplicaciones entre 542 a 871°C (1000 a 1600°F), y se acostumbra usar cubiertas o
fundas de protección para alojar el termopar.
➢ Termopares de cromel y alumel (Tipo K): tienen gran aplicación en atmósferas oxidantes
en los que existe un exceso de oxígeno libre. Estos termopares se pueden utilizar para medir
temperaturas hasta de 1317°C (2400°F), pero son satisfactorios a temperaturas hasta de
1150°C (2100°F) para servicios continuos. Las atmósferas reductoras tienden a cambiar
las características termoeléctricas de estos alambres y reducen su precisión. La termocupla
K se usa típicamente en fundición y hornos a temperaturas menores de 1350°C, por
ejemplo, fundición de cobre y hornos de tratamientos térmicos.
➢ Termopares de platino -platino -radio (Tipo R y S-10 y 13% de radio): Son termopares de
metal noble diseñados normalmente y se utilizan para temperaturas muy altas. Estos
termopares, al igual que los de cromel – alumen, los afectar mucho las atmósferas que
contienen gases reductores y se deben proteger mediante un tubo hermético cuando se usan
a temperaturas superiores a 542°C (1000°F) al estar presentes dichos gases.
Ilustración 4 Termocupla de acero inoxidable industrial
e) Termómetro de gas
Este tipo de termómetros son muy exactos y generalmente son utilizados para la calibración
de otros termómetros.
El termómetro de gas de volumen constante, mencionado al hablar del establecimiento de

la escala termodinámica de temperaturas, pertenece a la categoría de termómetros llenos de
gas y es el más exacto de este tipo. Para usos industriales, un termómetro por presión de gas
consta de un elemento que mide la presión, como el tubo Bourdon conectado por un tubo
capilar a una ampolla que se expone a la temperatura que se ha de medir.
El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación

extraordinario: desde - 27 °C hasta 1477 °C. Pero es más complicado, por lo que se utiliza más
bien como un instrumento normativo para la graduación de otros termómetros.
El termómetro de gas a volumen constante se compone de una ampolla con gas -helio,
hidrógeno o nitrógeno, según la gama de temperaturas deseada- y un manómetro medidor de
la presión. Se pone la ampolla del gas en el ambiente cuya temperatura hay que medir, y se
ajusta entonces la columna de mercurio (manómetro) que está en conexión con la ampolla,
para darle un volumen fijo al gas de la ampolla. La altura de la columna de mercurio indica la
presión del gas. A partir de ella se puede calcular la temperatura.
Ilustración 5Termometro de gas con señal de salida eléctrica
f) Termómetro bimetálico
Sirve para medir la temperatura a través de la contracción y expansión de diferentes

aleaciones de metales. La medición se lleva a cabo mediante la mayor o menor coeficiente de
dilatación de cada uno de los metales. Es un instrumento muy eficiente para medir altas
temperaturas de líquidos.
La operación de estos dispositivos se basa en el principio de que los metales diferentes

tienen diferentes coeficientes de expansión térmica. Si dos aleaciones metálicas diferentes son
soldados formando un espiral, se tiene el elemento bimetálico. Cuando este conjunto es
calentado, tiende a desenrollarse debido a la diferente expansión térmica de cada aleación. Si
se conecta un puntero a la espiral por medio de un eje, el puntero se moverá e indicará la
temperatura sobre una escala circular calibrada. Estos tipos de termómetros se pueden usar en
ambientes corrosivos de alta presión. Su precisión es de + 1%.
También pueden ser empleados como interruptores, utilizando los movimientos de la cinta
para activar y desactivar equipos y su rango de aplicación varía desde los -2,3°C hasta 285°C.
Ilustración 6 Termómetro bimetálico
g) Termopares
Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales diferentes,

unidos en un extremo. Cuando la unión de los dos metales se calienta o enfría, se produce una
tensión que es proporcional a la temperatura. Las aleaciones de termopar están comúnmente
disponibles como alambre.
➢ ¿Qué tipos de termopares hay?

Los termopares están disponibles en diferentes combinaciones de metales o calibraciones
para adaptarse a diferentes aplicaciones. Los tres más comunes son las calibraciones tipo
J, K y T, de los cuales el termopar tipo K es el más popular debido a su amplio rango de
temperaturas y bajo costo.
El termopar tipo K tiene un conductor positivo de níquel-cromo y un conductor negativo
de níquel-aluminio. Existen calibraciones tipo R, S, B, G, C y D para alta temperatura que
ofrecen un rendimiento de hasta 2320 ° C. Estos están hechos de metales preciosos (platino
/ rodio y tungsteno / renio) y por lo tanto son relativamente caros.
Cada calibración tiene un rango de temperatura y un entorno de trabajo diferente. Aunque
la calibración del termopar dicta la gama de temperaturas, el alcance máximo también está
limitado por el diámetro del cable del termopar. Es decir, puede ser que un termopar muy
delgado no logre alcanzar el rango de temperatura deseado.
➢ ¿Cómo elegir un tipo de termopar?
Debido a que los termopares miden en rangos de temperatura muy amplios y son
relativamente resistentes, los termopares se utilizan muy a menudo en la industria. Los
siguientes criterios son utilizados en la selección de un termopar:
• Rango de temperatura.
• La resistencia química del termopar o material de vaina.
• Resistencia de abrasión y vibración.
• Requisitos de instalación (es posible que tengan que ser compatibles con equipos
existentes; los agujeros existentes pueden determinar el diámetro de la sonda)
Ilustración 7 Termopares
h) Termómetros digitales
Los termómetros digitales son aquellos que, valiéndose de dispositivos transductores,

utilizan luego circuitos electrónicos para convertir en números las pequeñas variaciones de
tensión obtenidas, mostrando finalmente la temperatura en un visualizador. A diferencia de los
termómetros de líquido o bimetálico, un termómetro digital necesita un sensor, esto hace que
registren la temperatura de manera rápida y eficaz, ya que demoran aproximadamente un
minuto para dar el resultado.
➢ Tipos de termómetros digitales
Existe variedad de estilos en termómetros digitales como:
• Termómetros digitales. Esta clase de termómetros son los más comunes, ellos utilizan
sensores de calor electrónicos para registrar la temperatura del cuerpo. Se pueden
emplear en el recto, boca o en las axilas.
• Termómetros digitales de oído. Estos termómetros emplean un escáner infrarrojo para
medir la temperatura dentro del canal auditivo. Es importante tener previsto que la cera
del oído o un canal auditivo curvo pueden entorpecer la precisión de la lectura de la
temperatura.
• Termómetros de arteria temporal. Son los más utilizados en los establecimientos para
permitir el acceso. Estos termómetros utilizan un escáner infrarrojo para medir la
temperatura de la arteria temporal en la frente.
Ilustración 8 Termómetro digital industrial tipo KTM
i) Termistores
Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por un material

semiconductor sinterizado que exhibe un gran cambio en la resistencia en respuesta a un
pequeño cambio en la temperatura. Los termistores normalmente tienen coeficientes de
temperatura negativos lo que significa que la resistencia del termistor disminuye a medida que
la temperatura aumenta.
➢ Beneficios de usar un termistor

Precisión: Los termistores son uno de los tipos de sensores de temperatura más precisos.
Los termistores OMEGA tienen una precisión de ±0.1 °C o ±0.2 °C dependiendo del
modelo de termistor en particular. Sin embargo, los termistores son bastante limitados en
su rango de temperatura, y trabajan sólo en un rango nominal de 0 a 100 °C.
Estabilidad: Los termistores terminados son químicamente estables y no resultan afectados
significativamente por el envejecimiento.
➢ Tipos de termistor
Elementos de termistor: El elemento de termistor es la forma más sencilla de termistor.

Debido a su tamaño compacto, los elementos de termistor se usan normalmente cuando el
espacio es muy limitado. OMEGA ofrece una amplia variedad de elementos de termistor
que varían no sólo en su factor de forma sino también en sus características de resistencia
contra temperatura. Debido a que los termistores son no lineales, el instrumento que se usa
para leer la temperatura debe linearizar la lectura.
Sondas de termistor: El elemento de termistor autónomo es relativamente frágil y no se

puede poner en un entorno agresivo. OMEGA ofrece sondas de termistor que son
elementos de termistor incrustados en tubos metálicos. Las sondas de termistor son mucho
más adecuadas para entornos industriales que los elementos de termistor.
Ilustración 9 Termistores industriales
j) Sensor de resistencia
Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son transductores de

temperatura, los cuales se basan en la dependencia de la resistencia eléctrica de un material
con la temperatura, es decir, son capaces de transformar una variación de temperatura en una
variación de resistencia eléctrica.
Los RTD son sensores de temperatura resistivos. En ellos se aprovecha el efecto que tiene
la temperatura en la conducción de los electrones para que, ante un aumento de temperatura,
haya un aumento de la resistencia eléctrica que presentan.
Este efecto suele aproximarse a un sistema de primer o segundo orden para facilitar los
cálculos. Los sensores RTD suelen ir asociados a montajes eléctricos tipo Puente de
Wheatstone, que responden a la variación de la resistencia eléctrica por efecto de la
temperatura para originar una señal analógica de 4-20 mA que es la que se utiliza en el sistema
de control correspondiente como señal de medida.
Un tipo de RTD son las Pt100 o Pt1000. Estos sensores deben su nombre al hecho de estar
fabricados de platino (Pt) y presentar una resistencia de 100ohms o 1000ohms respectivamente
a 0ºC. Son dispositivos muy lineales en un gran rango de temperaturas.
El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente

lineal, por lo cual es el material más utilizado. El platino tiene las ventajas de:
• Ser químicamente inerte

• Tiene un elevado punto de fusión (2041,4 K)
• Como ya hemos dicho, tiene una alta linealidad
• Puede ser obtenido con un alto grado de pureza.
➢ Aplicaciones:
• Inyección de plástico
• Procesos alimenticios
• Procesos industriales
• Equipo de empaque
Ilustración 10 Sensores de resistencia
3. CLASIFICACION DE MEDIDORES DE TEMPERATURA

3.1.Sistema de instrumentación mecánica de temperatura
Los sistemas de medición de temperatura de forma mecánica son aquellas en que la
temperatura cuantifica el calor de una sustancia homogénea, y por lo tanto es una unidad de medida
para la energía cinética media de sus moléculas. Para que dos objetos adapten la misma
temperatura se requiere un contacto térmico al objeto. Los métodos más habituales de medida están
basados en variaciones de las propiedades de una sustancia inducidas por las variaciones de
temperatura. Dentro de esta clasificación están catalogadas los termómetros bimetálicos,
termómetro de dilatación de líquido y los termómetros con dilatación de gas.
Ilustración 11 sistema mecánico de control de temperatura, termómetro bimetálico.
3.2.Sistema de instrumentación eléctrica de temperatura

Existen dos sistemas de medición de temperatura eléctrica. Los Termómetros con
Termorresistencia y los Termómetros con Sensores PT1000 con resistencia. El sistema más
utilizado son las termorresistencias que son dotados con un material semiconductor cuya
resistencia varia proporcionalmente con el valor de la temperatura. El valor de dicha resistencia se
transmite a un indicador que convierte el valor de dicha resistencia en el valor de la temperatura
actual correspondiente. La versión más habitual es RTD (Resistance Temperature Detector)
PT100 con una resistencia de 100 ohmios a 0 ° C y 138,4 ohmios a 100 ° C.
Para aplicaciones especiales se aplican también medidores de temperatura con sensores

PT1000 con una resistencia de 1000 ohmios a 0 ° C. El otro sistema se aplica en los termopares
(también termocupla) que consiste en dos hilos de distintos metales unidos en un extremo. La
variación de temperatura produce una diferencia de potencial, proporcional a la diferencia de
temperatura entre los dos extremos. El extremo del punto de medición de la temperatura es la unión
caliente (o punto caliente) y el otro es el punto de referencia. Los termopares son adecuados para
temperaturas muy elevadas superiores de 600ºC. La versión más extendida es el tipo K
(cromel/alumel) por su universalidad y su bajo coste.
Ilustración 12 Sistema de control de temperatura, termopares
4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE

TEMPERATURA
Los principales principios usados son: el efecto termoeléctrico, el cambio de resistencia, la
sensibilidad del dispositivo semiconductor, el calor de las emisiones radiactivas, termografía,
expansión térmica, cambio de frecuencia resonante, sensibilidad de dispositivos de fibra óptica,
termometría acústica, cambio de color, cambio de fase del material.
Por la gran variedad de termómetros creados y comercializados, puede que conozcamos

muchos de ellos. Sin embargo, quizás no tengamos ni la menor idea de cómo funcionan; es por
esta razón que los mencionaremos y detallaremos muchos aspectos importantes para su
descripción
El principio de funcionamiento de estos termómetros se basa en la propiedad que tienen los

líquidos de dilatarse al aumentar la temperatura a la cual están expuestos. Uno de los líquidos más
utilizados es el mercurio.
4.1.Funcionamiento de un termómetro y su utilidad

Los termómetros clásicos, son termómetros analógicos, y basan su funcionamiento en las
propiedades mecánicas de diferentes compuestos. Podemos diferenciar dos grupos los
termómetros de expansión de líquido o gas y los termómetros bimetálicos.
Los líquidos más utilizados actualmente son compuestos alcohólicos, pero siguen siendo
apreciados por su precisión otros elementos en estado líquido como el mercurio o el galio. Los
gases utilizados han de ser inertes y el más utilizado por su bajo coste y disponibilidad es el
nitrógeno.
El líquido o gas se expande y se contrae en respuesta a los cambios de temperatura, esto de

debe al aumento de la energía cinética (o movimiento) que se produce en los átomos al subir la
temperatura. Dicho de otra forma: cuanto más calor hace, con mayor rapidez se mueven las
moléculas del líquido. Y ese movimiento de dilatación o contracción se traduce, en la escala visible
del termómetro, en un valor numérico.
En los termómetros de líquido, éste se encuentra dentro de un tubo de cristal transparente

llamado capilar que nos permite comprobar el grado de expansión y así realizar la medición de
temperatura. En los de gas el capilar puede ser metálico o de compuestos plásticos ya que no se
mide la expansión visualmente, sino que este gas está vinculado a un tubo bourdon que convierte
la presión ejercida por el gas en movimientos de una aguja asociada a una escala.
4.2.Principio de funcionamiento del termómetro bimetálico

Una tira compuesta por dos chapas de metal de diferentes coeficientes de dilatación
("bimetal"), laminadas entre sí en forma inseparable, se deforma a consecuencia de un cambio de
temperatura. La curvatura resultante es casi proporcional al cambio de temperatura. A partir de las
tiras bimetálicas se desarrollaron dos diferentes formas de sistemas de medición:
o Muelle helicoidal
o Muelle espiral
Los tres sistemas componen un sistema de tubería cerrado. La presión interior en este sistema
se modifica conforme la temperatura contactada. Merced a ello, el eje de la aguja unido al resorte
experimenta un giro, indicando la temperatura en la escala. La línea capilar, con longitudes entre
500 y 10.000 mm, permite mediciones también en puntos de medición remotos.
Los rangos de visualización van de -40 a +400 °C con precisiones de clase 1 y 2 según EN
13190.
Ilustración 13 Partes de un termómetro bimetálico
4.3.Principio de funcionamiento del termómetro de dilatación de gas

El sistema de medición está compuesto de bulbo, capilar y tubo elástico en la caja. Estos
componentes forman una unidad. El sistema de medida completo está rellenado a presión con gas
inerte. Si cambia la temperatura, cambia también la presión interior del bulbo. La presión deforma
el muelle de medición, cuyo movimiento se transmite al indicador a través de un mecanismo de
indicación. Mediante deformación mecánica de las tiras bimetálicas en las formas de muelle
mencionadas con anterioridad, frente a un cambio de temperatura se produce un movimiento de
rotación. Si un extremo del sistema de banda bimetálica está sujetado en forma firme, el otro
extremo hace girar el árbol porta índice.
Los rangos de visualización van de -70 °C a +600 °C con precisiones de clase 1 y 2 según EN
13190.
Ilustración 14 Partes de un termómetro de dilatación de gas
4.4.Principio de funcionamiento de termómetro de tensión

El registro de los valores de medición se realiza mediante el sistema de medición relleno con
líquido, que se compone de sensor de temperatura, línea capilar y tubo Bourdon. Las variaciones
de la temperatura ambiente son despreciables porque hay un elemento bimetálico entre el
mecanismo de indicación y el muelle que sirve de compensador.
El rango de visualización va de -200 a +700 °C con precisión de clase 1 según EN 13190.
Ilustración 15 Partes de un termómetro de tensión
4.5.Principio de funcionamiento de un Pirómetro

La radiación infrarroja es una parte de la luz solar, y se puede dividir al filtrarlo por un prisma,
esta radiación tiene energía.
A principios del siglo XX los científicos Planck, Stefan, Boltzmann, Wien y Kirchhoff
definieron la actividad del espectro electromagnético y establecieron ecuaciones para describir la
energía del infrarrojo. Esto permite definir la energía usando curvas de emisividad de un cuerpo
negro. Objetos con una temperatura superior al punto cero irradian energía. La cantidad de energía
crece proporcionalmente a la cuarta potencia de la temperatura.
Este concepto es la base para la medición de temperatura infrarroja. Con el factor de emisividad
entra en juego una variable en este principio de funcionamiento. El factor de emisividad es una
medida para la relación de la radiación que irradian un cuerpo gris y otro negro con la misma
temperatura. Se define como cuerpo gris un objeto que tiene el mismo factor de emisividad con
cualquier longitud de onda. Un cuerpo no gris es aquel objeto cuyo factor de emisividad cambia
según la longitud de onda, como por ejemplo el aluminio.
Ilustración 16 Partes de un pirómetro óptico
5. PROCEDIMIENTO PARA HACER LA SELECCIÓN DEL MEDIDOR

ADECUADO AL PROCESO
Para encontrar un sensor de temperatura apropiado, debemos tener en cuenta el medio (gas,
líquido, materia sólida), la extensión y la exactitud de la medición. La elección del modelo también
debe realizarse teniendo en cuenta las condiciones medioambientales de la medición: presión
ambiental, riesgo de explosiones, etc.
Pasos para seleccionar un medidor de temperatura
Tecnología de medición de temperatura La clase de tarea de medición Determina el tipo de sonda.

El Sensor de temperatura más Idóneo se selecciona según los Criterios siguientes:
• Rango de medición
• Exactitud
• Diseño según el lugar de Medición
• Tiempo de respuesta
• Resistencia Testo dispone de Una gran variedad de elementos Sensores e instrumentos de

Medición de la temperatura para La medición de temperatura con Termistores también se basa en
Una variación de la resistencia del Elemento sensor según la Temperatura. A diferencia de los
Termómetros de resistencia, los Termistores tienen un coeficiente De temperatura negativo (la
Resistencia disminuye al aumentar La temperatura).
6. BIBLIOGRAFÍA
Cartie, S. (2013, August 25). Medidores industriales de temperatura. Blog de WIKA.
https://www.bloginstrumentacion.com/instrumentacion/medidores-de-
temperatura/#:~:text=La%20actividad%20que%20realizan%20los
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industriales. Metal Stamping Services JOM. https://www.jom.es/importancia-del-control-
temperatura-procesos-industriales/#:~:text=La%20importancia%20del%20control%20de
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l-
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https://es.omega.com/prodinfo/termopares.html
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medicamentos. Prixz. https://prixz.com/salud/que-es-un-termometro-digital-y-como-
funciona/
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Www.logicbus.com.mx. https://www.logicbus.com.mx/sensor-temperatura-RTD.php
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WIKA. https://www.bloginstrumentacion.com/productos/temperatura/los-tres-
sistemas-de-instrumentacin-mecnica-de-
temperatura/#:~:text=La%20temperatura%20cuantifica%20el%20calor
CUESTIONARIO
1) El sensor de Resistencia es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos

metales diferentes, unidos en un extremo.
Falso Verdadero
2) Un termistor trabaja con un rango de temperatura de:

a) 0 a 200 °C
b) 0 a 150 °C
c) 0 a 100 °C
d) 0 a 180 °C
3) El termómetro pirómetro, es un instrumento que es capaz de medir la temperatura
de un objeto con tocarlo.
Falso Verdadero
4) El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de

aplicación extraordinario:
a) desde 20 °C hasta 1477 °C
b) desde - 27 °C hasta 1477 °C
c) desde - 27 °C hasta 14°C
d) desde 27 °C hasta 1477 °C
5) Dentro del sistema de medición eléctrica de temperatura los con termorresistencia
son los más utilizados.
Falso Verdadero
6) Encierre dos Medidores de sistema Mecánico

a) Medidores con sensores PT1000
b) Medidores Bimetálicos.
c) Medidores de dilatación liquido.
d) Medidores de dilatación Gas.
7) Cuál de los siguientes no es un principio del funcionamiento de los medidores

a) el efecto termoeléctrico
b) el efecto termodinámico
c) el cambio de resistencia
d) la sensibilidad del dispositivo semiconductor
8) Cuál es el líquido más común que se usa en los termómetros de expansión de líquidos
a) El nitrógeno
b) El hidrogeno
c) El mercurio
d) El helio
9) ¿Cuáles son los parámetros principales para elegir el medidor de temperatura adecuado a
nuestras necesidades?
a) El medio, la extensión y la exactitud de la medición.
b) La temperatura ambiente, la marca, la garantía del equipo.
c) La precisión, el costo, el tipo de contacto.
d) Ninguna de las anteriores.
10) Los medidores infrarrojos, tienen la ventaja que pueden dar una lectura sin la
necesidad de entrar en contacto son el objeto
Verdadero Falso

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UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

1. Gironda Quispe Erika Mayerlin 217020267

2. Llusco Vargas Miriam Meliza 216071471

3. Mamani Tejerina Karla Maylee 217062441

4. Ortiz Montoya Marcela 217063098

5. Rodríguez Quintana Romier 217064183

6. Vargas Arteaga Jimmy 200964331

Santa Cruz – Bolivia, 2022

de los productos y también para la conservación de las máquinas industriales.

ayuda a la conservación, evita la aparición de agentes patógenos, e incluso mantiene un control

de temperatura, existen en variadas formas, tamaños y aplicación de acuerdo al uso requerido.

La finalidad de los medidores de temperatura consiste en cuantificar el calor de una sustancia

a) Termómetros de líquido en vidrio

En un termómetro industrial típico, el tubo de vidrio este acoplado en un depósito metálico.

El coeficiente de expansión del líquido puede variar ligeramente a diferentes temperaturas.

Ilustración 1 Termómetro de líquido en vidrio

Los termómetros industriales de resistencia son en principio bobinas de alambre arrollados

➢ Método de dos alambres: Se utilizan dos alambres de resistencia relativamente baja, a y b,

Ilustración 2 termómetro de resistencia industrial

c) Termómetro sin contacto o pirómetro

Es un instrumento que es capaz de medir la temperatura de un objeto sin tocarlo, a partir

➢ Pirómetros de milivoltímetro: Las características de sensibilidad, precisión y control

➢ Pirómetros potenciométricos: Funcionan básicamente bajo el principio de señal de error

Ilustración 3 pirómetro de radiación industrial

d) Termo par o par térmico (termómetro de contacto).

Un termopar es un a sensor para medir temperatura. Consiste en dos metales diferentes

El termopar consiste en dos conductores metálicos diferentes, unidos en un extremo

descubrimientos posteriores revelaron que el flujo de corriente observado por Seebeck se

➢ Termopares de cobre y Constantán (Tipo T): se usan comúnmente en el rango de

Ilustración 4 Termocupla de acero inoxidable industrial

El termómetro de gas de volumen constante, mencionado al hablar del establecimiento de

El termómetro de gas de volumen constante es muy exacto, y tiene un margen de aplicación

Ilustración 5Termometro de gas con señal de salida eléctrica

Sirve para medir la temperatura a través de la contracción y expansión de diferentes

La operación de estos dispositivos se basa en el principio de que los metales diferentes

Ilustración 6 Termómetro bimetálico

Un termopar es un sensor para medir la temperatura. Se compone de dos metales diferentes,

➢ ¿Qué tipos de termopares hay?

➢ ¿Cómo elegir un tipo de termopar?

Los termómetros digitales son aquellos que, valiéndose de dispositivos transductores,

➢ Tipos de termómetros digitales

Existe variedad de estilos en termómetros digitales como:

Ilustración 8 Termómetro digital industrial tipo KTM

Un termistor es un elemento de detección de temperatura compuesto por un material

➢ Beneficios de usar un termistor

Elementos de termistor: El elemento de termistor es la forma más sencilla de termistor.

Sondas de termistor: El elemento de termistor autónomo es relativamente frágil y no se

Ilustración 9 Termistores industriales

Los termómetros de resistencia o termómetros a resistencia son transductores de

El platino tiene la particularidad de tener una relación resistencia-temperatura sumamente

• Ser químicamente inerte

Ilustración 10 Sensores de resistencia

3. CLASIFICACION DE MEDIDORES DE TEMPERATURA

Ilustración 11 sistema mecánico de control de temperatura, termómetro bimetálico.

3.2.Sistema de instrumentación eléctrica de temperatura

Para aplicaciones especiales se aplican también medidores de temperatura con sensores

Ilustración 12 Sistema de control de temperatura, termopares

4. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE