UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVOLEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

Laboratorio de Mecánica de Materiales

Actividad No.6

Nacubi mexican inc.

Grupo: 217
 Análisis de los Ensayos de Tensión

1. Presentación
La tarea a llevar a cabo de analizar las propiedades obtenidas de los ensayos de tensión es de vital importancia para la correcta
comprensión sobre lo que involucra el ensayo, ya que al llevarlo a cabo se conoce probablemente por primera vez lo que la
propiedad nos dice acerca del material, pero al reafirmar esto no solo al comparar los materiales por medio de la tabla de
resultados si no también utilizar el medio gráfico de los ensayos fomenta y obliga a recordar el significado de las áreas y esto
lleva nuestra capacidad analítica un paso más allá, se tuvo que idear la manera de plantear la comparación de los resultados
obtenidos de manera que fuera suficientemente simple de comprender, la relación lógica de como ciertos materiales que
cuentan con un buen desarrollo de una propiedad y que son débiles en una que parece contraria da la sensación de que el
material hasta cierto punto se rige con lógica incluso en sus propiedades. Entre más información se acumule de un material
beneficiará más para escoger una opción que se alinee con las necesidades del proyecto y las exigencias a las que se vaya a
someter el material, sin este tipo de ensayos habría fatídicas fallas ya que no es fácil saber la capacidad de un material a
simple vista, sería impreciso y muy variable lo que nos daría estructuras, autos, electrodomésticos, computadoras, entre
muchos otros productos con muchas fallas y variable seguridad y durabilidad.
El proceso del ensayo fue muy enriquecedor para nosotros como estudiantes de ingeniería ya que nos hace empujar al límite
nuestras habilidades, nos obliga a practicar y cuestionarnos de los resultados que obtenemos, lo que considero que es un
buen entrenamiento para nuestra formación profesional. Es impresionante la cantidad de información que podemos obtener
de este tipo de ensayos, como el proceso nos va contando cuales son los puntos débiles y fuertes del material, esto es de
gran relevancia en la industria debido a que no siempre se va a necesitar un material con gran rigidez o con un alto porcentaje
de elongación, tener esta información hace el proceso de elección de cierto material para desempeñar cierta función mucho
más claro, ya que conoces sus límites y lo que puedes obtener de este. Es uno de los ensayos más importantes por toda la
información que nos puede brindar, y en este caso que se hizo una comparación de tres materiales se tiene una referencia
más establecida de que tan bueno es un material para resistir cierto proceso.
Considero personalmente que como estudiantes y futuros profesionistas debemos de aspirar a hacer trabajos de excelencia
que demuestren nuestro compromiso por contribuir con algo de calidad, y también el hecho de estar constantemente retada
para superarme como estudiante y desarrollar habilidades por medio de la práctica es una de las razones por las que elegí
una carrera de ingeniería. La ingeniería te lleva a pensar de manera diferente, cambia tu perspectiva de lo que puedes hacer.
Conlleva también cierta responsabilidad social ser ingeniero, ya que cada vez nos encontramos en un entorno más
automatizado y moderno, la tarea del ingeniero llevará más y más importancia. En caso de que tengamos que supervisar
proyectos o personas, debemos de tener la suficiente capacidad y conocimiento para tomar decisiones informadas y
acertadas que sean difíciles, por eso este esfuerzo que realizamos diariamente no solo nos desarrolla mentalmente, también
nos va haciendo una mente más preparada para tomar decisiones centradas y analíticas.
2. Graficas empalmadas

Ensayo Estático de Tensión

acero rolado en frío 2 (cold rolled)

600 acero estructural 2

500
Esfuerzo (MPa)

400 Series2
Series3
Series1
300
aluminio 2

200

100

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
Deformación unitaria (mm/mm)
3. Tabla de resultados común
Resultados del ensayo estático de tensión
1 Estándar ASTM E8
2 Material acero estructural 2 acero rolado en frío 2 Aluminio 2
3 Longitud recta Lr 36.42 37.00 35.84 mm
4 Longitud inicial Li 26.74 24.0 24.81 mm
5 Longitud final Lf 35.9 27.7 27.73 mm
6 Diámetro inicial Di 6.30 6.40 6.350 mm
7 Diámetro final Df 3.60 4.40 3.560 mm
8 Área inicial Ai 31.17 32.17 31.67 mm 2
9 Área final Af 10.18 15.21 9.954 mm 2
10 Volumen V 1135 1190 1135 mm 3
11 Módulo de Elasticidad (calculado) E 44763 38297 18000 MPa
12 Módulo de Elasticidad (Tabla) E 200000 207000 70000 MPa
13 Esfuerzo de cedencia o fluencia y 391.4 688.3 278.0 MPa
14 Deformación de cedencia y 0.00892 0.01995 0.01809 mm/mm
15 Carga de cedencia Py 12200 22142 8805 N
16 Esfuerzo último o máximo u 539.9 722.0 300.1 MPa
17 Deformación de esfuerzo máximo  u 0.18945 0.03322 0.06832 mm/mm
18 Carga máxima Pu 16830 23228 9505 N
19 Esfuerzo de fractura f 380.1 501.3 192.5 MPa
20 Deformación de fractura f 0.3202 0.1024 0.1376 mm/mm
21 Carga de fractura Pf 11850 16127 6098 N
22 Dureza (tabla) H 110 200 110 HB
23 Peso especifico  7.600E-05 7.681E-05 2.700E-05 N/mm 3
24 Resistencia especifica de cedencia S ey 5.150E+06 8.961E+06 1.030E+07 mm
25 Resistencia especifica última S eu 7.104E+06 9.400E+06 1.112E+07 mm
26 Resiliencia elástica unitaria Reu 1.746 6.865 2.515 N*mm/mm 3
27 Resiliencia elástica total Ret 1982 8171 2855 N*mm
28 Tenacidad unitaria Tu 149.07 72.22 39.77 N*mm/mm 3
29 Tenacidad total Tt 169243 85964 45136 N*mm
30 Porciento de elongación %  34.26 15.42 11.77 %
31 Porciento de reducción de área %Ra 67.35 52.73 68.57 %
32 estricción pronunciada
33 Descripción de la fractura forma parcialmente cono cráter
34 textura fina o sedosa
4. Conclusiones y observaciones

a. Rigidez
 La propiedad que nos facilita como determinar la rigidez de un material es el módulo de elasticidad, que podemos
encontrar en la tabla de resultados para cada uno de los materiales en los que se llevó a cabo el ensayo estático de
tensión.
 De acuerdo con la tabla de la sección tres podemos categorizar que materiales cuentan con más rigidez, según el
módulo de elasticidad calculado el acero estructural es el más rígido con 44,763 MPa, el segundo más rígido es el
acero rolado en frío con 38,297 MPa y finalmente el menos rígido siendo el aluminio con 18,000 MPa.
 Podemos identificar con facilidad el módulo de elasticidad en la gráfica de la sección 2 teniendo presente que esta
propiedad depende de la verticalidad que tiene la pendiente, evidentemente confirmamos que el acero estructural
es el que inicia con una pendiente más alineada al eje y, esto confirma que es el material más rígido, en segundo
lugar el acero rolado en frío tiene una rigidez visualmente muy similar a la del acero estructural, y el menos rígido
se encuentra más despegado del eje vertical lo que nos indica, como reiteramos repetidamente, que su módulo de
elasticidad es el menor.
 Las propiedades cuantitativas y cualitativas del segundo y tercer punto, respectivamente, coinciden en la
categorización de los materiales, lo que indica resultados correctos.

b. Resistencia Mecánica

b.1 Resistencia de cedencia o fluencia

 Para determinar la evaluación de la resistencia mecánica utilizamos la resistencia de cedencia, también denominada
fluencia.
 Observando la tabla de resultados podemos clasificar al aluminio como el material con mayor fluencia con 1.030E+07
mm, después de este el acero rolado en frío con 8.961E+06 mm y finalmente el de menor resistencia de cedencia
sería el acero estructural con 5.15E+06 mm.
 En la sección dos donde se ubica la gráfica se puede identificar la fluencia de cada material observando al final de la
parte recta, según este indicador el acero rolado en frío es el de mayor resistencia de cedencia, seguido del acero
estructural y finalmente el de menor fluencia siendo el aluminio.
 En esta ocasión no coincidieron las observaciones cualitativas y cuantitativas, ya que el orden no es correcto y puede
que se deba a un error de cálculo.

b.2 Resistencia máxima o última

 La propiedad mecánica que nos proporciona la tabla de resultados ubicada en la sección anterior y es útil cuando se
necesita conocer la resistencia mecánica es la resistencia máxima o última.
 El material que cuenta con mayor resistencia máxima basándonos en la tabla de resultados sería el aluminio con
1.112E+07 mm, después el acero rolado en frío con 9.400E+06mm y finalmente el acero estructural que tiene una
resistencia última de 7.104 E+06mm.
 Tomando en cuenta la gráfica de la sección dos para hacer una clasificación cualitativa en la propiedad de la
resistencia máxima viendo el punto más alto de cada material podemos darnos cuenta de que el acero rolado en
frío es el de superior resistencia última, seguido de este el acero estructural y finalmente el aluminio con el punto
menor.
 Al igual que en la anterior propiedad las clasificaciones no coincidieron por lo que se deben de verificar los datos
obtenidos y encontrar la causa de esta diferencia de resultados.
c. Energía de Deformación

c.1 Resiliencia

 Para realizar la evaluación de la energía de deformación nos apoyaremos de la propiedad mecánica de la resiliencia
que encontraremos representada en las secciones anteriores.
 Tomando en consideración la tabla de resultados que se encuentra en la sección tres notamos que el material con
mayor resiliencia es el acero rolado en frío de 9171 N*mm, seguido del aluminio con 2855 N*mm y el de menos
resiliencia sería el acero estructural con 1982 N*mm.
 Realizando la clasificación cualitativa de la propiedad de la resiliencia tomaremos en cuenta el área bajo la curva de
la gráfica hasta el punto límite elástico, considerando esto el acero rolado en frío sería el de mayor resiliencia,
siguiendo del aluminio y finalmente el material menos resiliente que indica la gráfica es el acero estructural.
 Ambas clasificaciones coincidieron, tanto la cuantitativa como la cualitativa por lo que podemos asumir que la
información acerca de la propiedad mecánica de la resiliencia es correcta.

c.2 Tenacidad

 La tenacidad es la propiedad mecánica que nos proporcionará información para la realización de la evaluación de la
energía de deformación.
 De acuerdo con la tabla de resultados que nos da información cuantitativa se encontró que el material con mayor
tenacidad es el acero estructural de 169,243 N*mm, el segundo material siendo el acero rolado en frío con 85,964
N*mm y el aluminio el menos tenaz con 45,136 N*mm.
 El área total bajo la curva esfuerzo deformación será la herramienta visual cualitativa que nos dicta que el material
con mayor tenacidad es el acero estructurado, seguido del acero rolado en frío y finalmente el aluminio.
 La tenacidad de los materiales coincidió en el método cualitativo y cuantitativo lo que nos da a entender que los
resultados de la sección de tenacidad fueron obtenidos de manera correcta.

d. Ductilidad

d.1 Porciento de elongación

 En el caso de la evaluación de la ductilidad nos auxiliaremos con la propiedad del porciento de elongación que
podremos encontrar en la tabla de resultados y nos guiará a la clasificación de la ductilidad de los materiales.
 En la tabla de resultados el mayor porciento de elongación fue obtenido por el acero estructurado con 34.26%, el
segundo material fue el acero rolado en frío con 15.42% y el de menor porcentaje fue el aluminio con 11.77%.
 La clasificación cualitativa se realiza observando la extensión horizontal de la gráfica esfuerzo deformación, esta nos
indica una mayor extensión del acero estructurado, el segundo el acero rolado en frío y el último material el
aluminio.
 Hubo concordancia en la clasificación cualitativa y cuantitativa obtenida de la propiedad del porciento de
elongación.
d.2 Porciento de reducción de área

 El porciento de reducción de área es la propiedad mecánica que es utilizada para conocer la evaluación de la
ductilidad.
 La evaluación cuantitativa del porciento de reducción de área posiciona al aluminio como el de mayor porcentaje
con 68.57%, el segundo mayor al acero estructural con un porcentaje de 67.35% y el menor porcentaje de 52.73 al
acero rolado en frío.
 En el caso de esta propiedad no fue posible conocer cualitativamente al porciento de reducción de área debido a
que no queda representado en la gráfica de esfuerzo deformación por la simple razón de que se utilizó solo el área
inicial, por esto no es factible realizar esta clasificación.
 No es preciso que se pueda llevar a cabo la comparación ya que como se mencionó en el punto anterior, no se
obtuvo la evaluación cualitativa, y sin esta por definición una comparación no se puede realizar.