Obtension de Colorantes
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DE ECONOMÍA SOCIAL
ECONOMÍA SOCIAL
Facultad de Ingeniería
TOULEMONDE, SANTIAGO
WIERSBA BURGUEÑO, FEDERICO
RINFI se desarrolla en forma conjunta entre el INTEMA y la Biblioteca de la Facultad de
Ingeniería de la Universidad Nacional de Mar del Plata.
Tiene como objetivo recopilar, organizar, gestionar, difundir y preservar documentos
digitales en Ingeniería, Ciencia y Tecnología de Materiales y Ciencias Afines.
A través del Acceso Abierto, se pretende aumentar la visibilidad y el impacto de los
resultados de la investigación, asumiendo las políticas y cumpliendo con los protocolos y
estándares internacionales para la interoperabilidad entre repositorios
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
DE PIGMENTOS NATURALES
TOULEMONDE, SANTIAGO
WIERSBA BURGUEÑO, FEDERICO
EVALUADORES
DIRECTOR Y CODIRECTOR
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ÍNDICE
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ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Estimación Anual cultivos hortícolas del Sudeste de Buenos Aires (2014-2015). . 8
Cuadro 2: Clasificación del valor matriz según las diferentes densidades. ...........................16
Cuadro 3: Clasificación del valor matriz según las diferentes amplitudes del rango de pH. ..17
Cuadro 4: Clasificación del valor matriz según las diferentes tonalidades y su resistencia a la
luz. .......................................................................................................................................20
Cuadro 5: Cultivos seleccionados para la producción y colores asociados...........................23
Cuadro 6: Diagrama de flujo matricial del proceso de obtención de pigmentos (Opción 2). ..28
Cuadro 7: Cronograma de tiempos del proceso de obtención de pigmentos (Productores). .30
Cuadro 8: Cronograma de tiempos del proceso de obtención de pigmentos (Instituto). .......30
Cuadro 9: Materias primas necesarias para la obtención de un color en particular. .............31
Cuadro 10: Documentación del proceso de elaboración de pigmentos naturales. ................47
Cuadro 11: Estándares de peso para hortalizas y variantes. ................................................56
Cuadro 12: Cultivos y tiempos de secado al Sol. ..................................................................57
Cuadro 13: Análisis de MP disponible para el Proyecto por productor..................................61
Cuadro 14: Cantidades perdidas por humedad en el Deshidratador Solar. ..........................63
Cuadro 15: Cantidades perdidas por humedad. ...................................................................64
Cuadro 16 Tareas con maquinaria y costos. ........................................................................68
Cuadro 17: Tareas manuales y costos. ................................................................................68
Cuadro 18: Costos individuales de la producción de cebolla. ...............................................69
Cuadro 19: Costos totales de la producción de cebolla. .......................................................69
Cuadro 20: Costos para productores. ...................................................................................71
Cuadro 21: Costos de compra de MP en base a humedad. .................................................73
Cuadro 22: Costos totales para Instituto: ..............................................................................74
Cuadro 23: Margen bruto por cosecha y costos. ..................................................................74
Cuadro 24: Margen Bruto final (1er año) ..............................................................................75
Cuadro I.1: Materia prima de comparación. ..........................................................................81
Cuadro I.2: Matriz de Ponderación. ......................................................................................81
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ÍNDICE DE FIGURAS
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TABLA DE SIGLAS
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RESUMEN
Los colorantes industriales son obtenidos a nivel mundial por síntesis orgánica,
presentando apreciables ventajas como bajo costo, buen desempeño y alta disponibilidad.
Sin embargo, derivan de la industria química, exhibiendo altos índices de toxicidad,
consumos de agua y baja biodegradabilidad. Frente a este escenario el presente trabajo
aborda la problemática al proponer un modelo de producción de pigmentos alternativo, que
se presente como una solución sostenible mediante el uso eficiente de recursos naturales a
través de un sistema de obtención utilizando desechos frutihortícolas. La principal
motivación es generar una herramienta de articulación entre el sector textil y la agricultura
social, cerrando el modelo de economía social al montar unidades productivas dentro de los
emprendimientos frutihortícolas. Para ello, se propone coordinar la logística y establecer
redes de trabajo entre las diferentes unidades productivas, tanto de la agricultura familiar
como de las cooperativas textiles que serían los consumidores primarios. Se busca generar
un impacto social a nivel local que apunte a satisfacer las necesidades de la comunidad,
demostrando beneficios en los eslabones de la cadena productiva, tanto para el ambiente
como para los individuos que habitan la región. De este modo el producto no solo
minimizará el impacto ambiental, sino que brindará un beneficio social, alcanzando la
sostenibilidad. Este estudio se desarrolló en colaboración con el Instituto Superior de
Formación Técnica 151, con quién constantemente se compartieron avances y discusiones
que permitieron el beneficio recíproco de los proyectos en curso.
PALABRAS CLAVE
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1. INTRODUCCIÓN
Todos estos lineamientos del proyecto implican una serie de actores socio -
económicos involucrados:
Introducción 1
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DE ECONOMÍA SOCIAL
1
A lo largo del presente Trabajo, en ciertas ocasiones, se referirá al Proyecto General Colores de la
Agricultura Marplatense como Proyecto General
Introducción 2
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2. MARCO TEÓRICO
Marco Teórico 3
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Estas son solo algunas de las múltiples definiciones referidas a la materia, pero en
definitiva se converge hacia la idea de que, para la Economía Social, las relaciones de
producción y distribución están organizadas por el principio de solidaridad y no persiguen el
lucro en sí mismo, sino el capital para la supervivencia mientras se busca el bien mayor para
la sociedad en su conjunto. Los actores operan basados por los principios de participación
democrática en las decisiones, autonomía de la gestión y la predominancia del ser humano
sobre el capital. La figura 1permitirá comprender con mayor profundidad las bases de la
Economía Social:
Marco Teórico 4
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“Los colorantes son sustancias que al aplicarse a un sustrato (fibra textil, cuero,
papel, polímero, alimento), ya sea en disolución o en dispersión, le confieren un
color permanente. Son productos orgánicos sintéticos solubles que están
químicamente unidos a la materia que se aplican. Por lo general son brillantes y
más variados que los pigmentos, pero tienden a ser menos estables al calor, luz del
sol y efectos químicos” (Tejedor, 2014)
Marco Teórico 5
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“Los mordientes tienen como misión servir de “puente” o “enlace” entre el tinte y
las fibras, permitiendo que las partículas colorantes queden adheridas a la
estructura de las fibras de forma permanente, con capacidad de resistir a la acción
del agua, el rozamiento, la luz solar y el paso del tiempo, que son los cuatro
factores que actúan en contra de la perdurabilidad de los colores en los textiles”
(Blog Mundo Lanar, 2013)
El motivo por el cual para el presente trabajo se opta por utilizar colorantes en
estado sólido (pigmentos) está desarrollado en las siguientes secciones, pero básicamente
permite una mejor conservación del colorante al permitir mayor tiempo sin que pierda sus
propiedades colorimétricas, así como una economización de los costos de transporte.
Clasificación General
Marco Teórico 6
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Resulta útil establecer una distinción entre los diferentes tipos de pigmentos
existentes para conocer sobre cual se basa el proyecto. Como puede observarse en la figura
2, Vargas Cortes (2016) manifiesta que, a grandes rasgos, los pigmentos se dividen en dos
grupos: pigmentos orgánicos e inorgánicos. La gran diferencia radica en que los pigmentos
orgánicos tienen mayor poder tintóreo (colorean más), mayor variedad de colores y tonos
más limpios que sus contrapartes inorgánicas. Por otro lado, los pigmentos inorgánicos
tienen mayor resistencia a la degradación térmica, sin embargo, están siendo sometidos a
numerosas regulaciones ambientales debido a su contenido de metales pesados,
estableciéndose límites de estos compuestos en la fabricación de este tipo de pigmentos. Su
alta toxicidad se vuelve un problema para las personas por el plomo y el cromo que
contienen.
El cinturón frutihortícola que rodea la ciudad de Mar del Plata con una superficie de
25 km de ancho, reviste gran importancia económica dentro del Partido de General
Pueyrredón. Se caracteriza por una buena provisión de agua subterránea, suelos fértiles
muy ricos en materia orgánica y una ubicación estratégica para la producción
preponderantemente primavero-estivo-otoñal. El Informe de la Asociación Frutihortícola de
productores y afines del partido de General Pueyrredón (2013) comenta que, luego de la
pesca, la frutihorticultura es la actividad más importante del sector primario local. De hecho,
el cordón es reconocido como uno de los más relevantes del país y el segundo en la
provincia de Buenos Aires, por la superficie cultivada y las condiciones de temperatura, así
como por la calidad, diversidad, rendimiento y estacionalidad de la producción obtenida. En
efecto, las excelentes condiciones edáficas y climáticas permiten obtener gran variedad de
frutas y hortalizas de alta calidad, abasteciendo fundamentalmente durante la primavera, el
Marco Teórico 7
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verano y el otoño no sólo al mercado local (que consume un 8% del volumen obtenido) sino
a todo el país.
Cuadro 1: Estimación Anual cultivos hortícolas del Sudeste de Buenos Aires (2014-2015).
Fuente: INTA, 2015
Marco Teórico 8
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“La notoria caída del consumo se da por los cambios de costumbre. Parece que hoy
en día la gente deja para lo último el consumo de frutas y verduras, que debería ser de
primera necesidad. El bolsillo también, porque la gente llega con lo justo a fin de mes.
Parece que la fruta y la verdura termina siendo un lujo y no una primera necesidad” (…)
“Esta falta de consumo impacta en el empleo local porque los pequeños y medianos
productores sienten esa crisis diaria y genera que no puedan seguir contratando más gente”.
(Cecive, 2018)
Este contexto se explica también por los altos costos en insumos, como relató para
la revista Internos (Febrero, 2018) el titular de la Asociación Frutihortícola de Productores y
Afines de General Pueyrredón, Ricardo Velimirovich:
Marco Teórico 9
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La industria textil es una de las más antiguas a nivel mundial, sin embargo en
Argentina su desarrollo fue algo tardío, ya que se dio hacia fines del siglo XIX,
principalmente gracias al aporte de muchos inmigrantes. En la ciudad, es una de las
principales (sino la principal) industrias de la ciudad. Tal es así, que ha sido nombrada como
Capital Nacional del Pulóver, colocando a la ciudad como un punto de referencia nacional
relacionado con los tejidos de punto. Su crecimiento dio lugar al nacimiento de empresas y
actividades complementarias, tales como tintorerías y lavaderos de prendas de lana,
hilanderías y planchas, entre las principales.
Es una industria que se divide por sectores asociados a diferentes procesos sobre
las materias primas. Se pueden identificar cuatro grandes áreas dentro de la industria textil:
tejido plano, tejido de punto, cordelería y tejido de cardado (Cámara Textil de Mar del Plata,
2012). De las áreas mencionadas anteriormente, se ha elegido abordar a las PyME
abocadas al tejido de punto, definido como aquel que se teje formando mallas al entrelazar
los hilos. Básicamente consiste en hacer pasar un lazo de hilo a través de otro lazo, por
medio de agujas tal como se teje a mano (Red Textil Argentina, 2013).
Marco Teórico 10
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Una Cooperativa es una sociedad que tiene por objeto, más allá de los objetivos
eventuales de producción de bienes y servicios destinados a usuarios individuales, contribuir
a la cohesión social -especialmente reduciendo las desigualdades-, la solidaridad, la
sociabilidad y el mejoramiento de las condiciones colectivas del desarrollo humano
sostenible (Vuoto, 2014). En el marco de la Economía Social, la posibilidad de creación de
una cooperativa para la producción de los insumos de interés sería verdaderamente
acertada para el Proyecto.
Marco Teórico 11
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establecimientos, teniendo en cuenta que la infraestructura de cada agente puede ser muy
variada. Estas acciones permitirán que queden constituidas las bases de los procesos
necesarios para establecer la Cooperativa.
Marco Teórico 12
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El problema del agente viajero tiene una variación importante, y esta depende de
que las distancias entre un nodo y otro sean simétricas o no, es decir, que la distancia entre
A y B sea igual a la distancia entre B y A, puesto que en la práctica es muy poco probable
que así sea. La cantidad de rutas posibles en una red está determinada por la ecuación N°1:
Es decir que en una red de 5 nodos la cantidad de rutas probables es igual a (5-1)!
= 24, y a medida que el número de nodos aumente la cantidad de rutas posibles crece
factorialmente. En el caso de que el problema sea simétrico la cantidad de rutas posibles se
reduce a la mitad, lo cual significa un ahorro significativo en el tiempo de procesamiento de
rutas de gran tamaño. Es decir, según la ecuación N°2:
Marco Teórico 13
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3. DESARROLLO
En primer lugar, resulta fundamental determinar cuáles serán las frutas y verduras a
utilizar en el proceso, es decir, las materias primas para el presente trabajo. Esto a su vez
determina los potenciales usuarios del sistema, ya que establece cual es la clase de
productores locales cuyos cultivos podrán ser utilizados para la obtención del pigmento.
Para hacer esta selección hay que entender que la apariencia externa de un colorante no es
un criterio para su calidad o intensidad, ya que puede variar en función de la temperatura,
pH, humedad, etc. La selección para esta aplicación en particular estará determinada por su
costo, y por las propiedades y atributos físicos del propio pigmento. Los siguientes son
algunos atributos de los pigmentos a analizar que determinan su idoneidad para ciertos
procesos de manufactura y aplicaciones:
Tamaño Dispersión
Estabilidad térmica Opacidad o transparencia
Toxicidad Resistencia a álcalis y ácidos
Poder de teñido Reacciones entre pigmentos
Resistencia exposición a luz Dureza
Desarrollo 14
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10. Dureza: determina la dificultad o facilidad para moler un pigmento, así como su
efecto abrasivo.
Desarrollo 15
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Variable: Densidad
Desarrollo 16
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Variable: pH
Cuadro 3: Clasificación del valor matriz según las diferentes amplitudes del rango de pH.
Fuente: Elaboración propia
Desarrollo 17
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Métodos de Medición
IRAM – AAQCT B 13529: solideces de los colores de los materiales textiles; solidez
a la luz artificial (lámpara de arco de xenón)
IRAM – AAQCT B 13530: solideces de los colores de los materiales textiles; solidez
a la luz del día.
Esta norma compara los resultados del teñido de lana con el azul índigo (color de
muy alta resistencia lumínica). Los resultados se clasifican desde el valor 1 (baja resistencia
a la luz) al valor 8 (muy resistente a la luz). El nivel 2, por ejemplo, tarda el doble de tiempo
en decolorarse que 1. El nivel 3 es el doble del tiempo que el nivel 2, y así sucesivamente.
Ambos, la escala de Lana Azul y los colores a medir, se cubren parcialmente y se exponen a
una alta concentración de luz hasta que la muestra número 8 empiece a decolorarse.
Desarrollo 18
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Desarrollo 19
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Los colores que se pueden obtener en base a las frutas y verduras adoptadas como
opciones son los que se visualizan en el cuadro 4. Seguido a ellos, se observa el signo
Talens correspondiente según el segundo renglón de la imagen anterior. La resistencia se
traducirá, a efectos de la correcta elaboración de la matriz, como alta - moderada - baja,
considerando que será siempre menor que pigmentos sintéticos si estamos hablando de
colorantes naturales:
Cuadro 4: Clasificación del valor matriz según las diferentes tonalidades y su resistencia a la luz.
Fuente: Elaboración propia
Cabe destacar que dicha escala sólo permite aproximarse a un valor concreto de
resistencia. Podemos observar en el cuadro como, según la tonalidad del color que se
requiere, los signos Talens varían dentro de una misma gama de un color particular. Sin
embargo, este método será suficiente para elaborar la matriz de ponderación.
A su vez, hay diversas variables que pueden desviar los valores normales de
solidez a la luz, desde el tipo de textil que se esté utilizando hasta diversas condiciones
propias del proceso de elaboración del pigmento y el proceso de teñido. Por último, aquí
solo se consideró la exposición a la luz, pero existen pruebas de control de calidad en
prendas textiles que también incluyen la resistencia al sudor, lavado y frotado, entre otros.
Todos estos procesos también se encuentran normalizados según la norma ISO.
Desarrollo 20
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ende, fue una de las materias primas elegidas para la producción de pigmentos. Consultar
la sección Anexo para visualizar tablas y el proceso de ponderación.
Dicha verdura, en sus dos versiones, será elegida como ejemplo para el desarrollo
del trabajo, especialmente para el cálculo de costos y la documentación pertinente
(procedimientos, instructivos y registros). El diagrama de flujo resultante de la matriz de
procesos no será exclusivo de esta verdura, sino que se realizará en forma genérica para
cualquier materia prima. El motivo de la elección, es que no sólo es de las más adecuadas
de acuerdo a la matriz, sino que más de 500.000 toneladas de residuos provienen de las
mismas, por ende darles una utilidad implica una disminución del impacto al medio
ambiente, por más mínimo que sea. Diversos estudios ratifican que el pigmento extraído de
las cáscaras de cebolla da resultados excelentes para el proceso de teñido de indumentaria
gracias a su capacidad de fijación sobre las fibras de la prenda y su correcta estabilidad.
2
Los datos e imágenes mostrados fueron extraídos de un informe técnico – económico realizado por
especialistas para el desarrollo del proyecto Colores de la Agricultura Marplatense. Más información
en Bibliografía.
Desarrollo 21
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Por último, tanto el tomate como la espinaca resultan atractivos para la producción
de los pigmentos. En el caso del primero, el pigmento se extrae directamente de la pulpa o
el interior, dando un pigmento concentrado y rico en color. No obstante, en el caso del
Tomate, hay que considerar nuevamente la presencia de azúcares que, como se mencionó
anteriormente, requieren un proceso de extracción por separado, escapando al objetivo de
este Trabajo.
Desarrollo 22
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Sobre qué tipo de espinaca a utilizar para la elaboración del pigmento, se debe
hacer una salvedad. A diferencia de la cebolla, donde se usa aquella que no se va a
comercializar, la espinaca presenta un costo de producción y comercialización
considerablemente menor, especialmente en épocas de producción y consumo masivos. De
esta forma, se apuntará a obtener hojas de espinaca sana para la producción del pigmento
que a su vez asegurará una mejor calidad del pigmento en polvo final.
De esta manera, como puede verse en la figura 5, se aseguró una paleta de colores amplia
para fabricar y ofertar:
Cebolla
Espinaca morada
Cebolla
amarilla
Desarrollo 23
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Siguiendo con el ejemplo de la cebolla, una vez que se tiene la cáscara en mano,
se debe cortar en pequeños trozos para una mejor disolución del pigmento en el agua.
Durante el hervido, el tinte se irá desprendiendo de las partículas de la cáscara, generando
un líquido de color beige (suponiendo cebolla amarilla). Antes de la colocación en
recipientes, se deja reposar la mezcla un tiempo considerable para que se estabilice y poder
medir variables como el pH, entre otras. Acto seguido, se separan las fases líquida y sólida,
mediante un proceso de colado. El diagrama de flujo del proceso se muestra en la figura 6:
Desarrollo 24
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HERVIDO
Desarrollo 25
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Desarrollo 26
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Es necesario aclarar que los diversos tiempos (de las etapas de producción y de
secado) se han estimado teniendo en cuenta recomendaciones del equipo de trabajo del
Instituto Superior de Formación Técnica N° 151 y la bibliografía existente. Antes de avanzar
en la concreción del proyecto de producción cooperativa, será necesario que el ISFT N°151
desarrolle los estudios técnicos necesarios para definir con mayor precisión las
características operativas de los Desecadores que recomiende y de los cultivos
seleccionados.
3
El término Resecado de la figura hace alusión a la etapa de Secado definitivo en el ISFT N°151
Desarrollo 27
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Cuadro 6: Diagrama de flujo matricial del proceso de obtención de pigmentos (Opción 2).
Fuente: Elaboración propia
Desarrollo 28
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Desarrollo 29
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DE ECONOMÍA SOCIAL
A continuación, se realiza un resumen de las diversas etapas que se llevarán a cabo en las
zonas productivas involucradas en la fabricación de pigmentos. Más información podrá
encontrarse en los Procedimientos, Instructivos y Registros de la sección Anexo.
Desarrollo 30
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Selección
Desarrollo 31
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se ha propuesto en el procesamiento. Esto significa que hay una serie de características del
producto final que serán dependientes de la naturaleza de la materia prima.
Por lo general, el criterio a seguir es elegir aquellas frutas o verduras que sean
inviables para la comercialización (a excepción de aquellas que por temporalidad tengan un
precio bajo de mercado, como el caso de la espinaca) pero que todavía se encuentren aptas
para un procesamiento alternativo como es el caso de la elaboración de pigmentos
naturales. Ver PR-CA-01 y R-CA-01 en Anexo.
Limpieza
Desarrollo 32
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Desarrollo 33
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Secado
En general los alimentos se secan mal, sobre todo los que contienen un alto
porcentaje de agua, y se pudren o se enmohecen.
Los productos están expuestos al polvo, a insectos y otros animales que pueden
deteriorar los alimentos.
La exposición directa de los vegetales a los rayos solares puede ser perjudicial en
cuanto a su calidad (pérdida del color natural).
Ante estas limitaciones, surge una posibilidad interesante, que es la del secado
indirecto. En este caso, no se expone la materia prima directamente a la radiación solar, y
tiene la ventaja de evitar la decoloración así como un mayor control de las condiciones de
secado (en definitiva, la obtención de un producto de mejor calidad). Esta idea se ha
traducido en lo que se conoce como Desecador o Deshidratador Solar, una opción
adecuada para utilizar en emprendimientos caseros o rurales de pequeña escala. Existen
muchas clases de deshidratadores solares, pero todos persiguen un mismo objetivo:
otorgarle al producto a deshidratar más calor que el disponible bajo ciertas condiciones
Desarrollo 34
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Mediante unas aberturas en la parte inferior, el aire ingresa y, al pasar por las
piedras calientes que actúan como acumulador térmico, aumenta su temperatura, asciende,
entra a la cabina de secado entre las bandejas y sale húmedo por la chimenea metálica. La
circulación de aire en torno al producto a deshidratar es muy importante, ya que evacúa la
humedad ya extraída manteniendo un ambiente seco que acelera la deshidratación. El
ingreso y egreso de aire deben cubrirse con una malla mosquitera para evitar el ingreso de
insectos y roedores.
Desarrollo 35
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Según Ramiro Sosa, del Programa Prohuerta del INTA Oberá, “en verano podría
funcionar solamente con el colector solar”. Esa situación es diferente en otros momentos del
año. “En invierno nuestro clima es húmedo, hay muchos días nublados, entonces es
necesario el acompañamiento del horno a biomasa”, indicó. Así, en ausencia de suficiente
radiación, utilizan leña de sus propios lotes, con un mínimo consumo. El proceso de secado
se produce por la acción de aire cálido y seco, que pasa por los productos a secar, ubicados
generalmente en bandejas en el interior del secadero. De esta forma la humedad contenida
en los vegetales se evapora a su superficie y pasa en forma de vapor al aire, que los rodea.
Por otra parte, los participantes del Proyecto Colores de la Agricultura Marplatense
recurrieron al uso de un instrumento similar. El primer prototipo de pequeño tamaño fue
desarrollado por el Ingeniero Máximo Menna de la Universidad Nacional de Mar del Plata, el
cual poseía pequeños forzadores de aire y algunos sensores para la medición y control de
variables como la Temperatura. El diseño fue presentado en el mes de Marzo, pero luego la
máquina fue mejorada. A continuación, en la figura 9, se puede ver en primer lugar una
imagen de su construcción, desarrollada en la Vía Orgánica ubicada en Garay y la Vía (calle
Tomás Guido) de nuestra Ciudad, y de cómo se espera que resulte con las mejoras
(secador del INTA):
Desarrollo 36
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Paneles de policarbonato
Posee sensores para temperatura. Lo ideal sería incorporar más variables para
medir. Sería óptimo otro sensor para la medición de humedad.
Inclinación de 45° en rampa inicial: este dato tiene estrecha relación con la posición
del Sol, que incidirá directamente sobre los paneles de policarbonato. La altitud de la
ciudad de Mar del Plata es de 38°, pero se ha construido con algunos grados más de
inclinación para que, en la jornada diurna, la radiación solar se aproveche el mayor
tiempo posible.
Desarrollo 37
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Envasado
Desarrollo 38
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trasladados al ISFT N°151) deberá estar resguardada del sol, para no perjudicar la calidad
de los componentes y por ende la del pigmento final:
Envase de 1 litro
Recepción
Desarrollo 39
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Control de calidad
En este punto del proceso se analizarán todos los envases de plástico con los
componentes de la fruta o verdura contenedores del pigmento. Dicho proceso se realizará
en el Almacén de Materia Prima (Mesa de Examinación) y aquellos que no cumplan con los
controles de calidad pertinentes (problemas de etiquetas, sellado de envases, impurezas,
etc.) son descartados en su totalidad. Ver PR-CA-02 en Anexo.
Mezclado
Desarrollo 40
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Secado definitivo
Secador semi-industrial
Organización en lotes
Desarrollo 41
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Triturado
Molino de martillos
Hasta la fecha, los ensayos del Proyecto han utilizado dos variantes de
instrumentos para la molienda:
Desarrollo 42
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Envasado
El material final debe ser almacenado teniendo en cuenta ciertos cuidados. La idea
es seleccionar un dispositivo de envasado eficiente que:
Desarrollo 43
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Comercialización
Es una etapa clave para el fortalecimiento del Proyecto. Siempre tomando como
base las características de la Economía Social, se llevarán a cabo diversas tareas para
contactar a potenciales clientes del Sector Textil y otros interesados. Las mismas pueden
ser:
Otra opción son las pruebas in situ del color. Con los pigmentos artificiales, debido
a su producción estandarizada y en masa, se garantiza la obtención de diversas tandas de
producción con un mismo color. En el caso de los pigmentos naturales, por las condiciones
del proceso de obtención y diversas características intrínsecas del cultivo utilizado, el color
obtenido puede ir variando, de lote a lote, entre diversas tonalidades. Por lo tanto, se
podrían realizar ensayos de tintura sobre una tela blanca estandarizada para visibilizar los
posibles colores a obtener. Dichas pruebas pueden ser realizadas con los potenciales
clientes en el ISFT N°151, que a su vez pueden visualizar el flujo de producción por
completo recomendando mejoras y aportando sugerencias para su mejor comercialización.
Desarrollo 44
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Desarrollo 45
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En este trabajo, se propone que participen también los productores locales de frutas
y verduras de la zona de Sierra de los Padres, ya que son los mayores aportantes al cordón
frutihortícola de la Ciudad. A continuación se definirá la ruta más conveniente para la
Desarrollo 48
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recolección de los pigmentos pre elaborados, llegando a una solución eficiente en términos
de dinero y logística, teniendo en cuenta las zonas anteriormente mencionadas, que a partir
de ahora llamaremos nodos. Repasando:
(A)
(D)
(B)
(C)
4
Más adelante, se utiliza la denominación Escuela Técnica N°151 como sinónimo de Instituto
Superior de Formación Técnica N°151
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Desarrollo 50
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El problema del agente viajero tiene una variación importante, y esta depende de
que las distancias entre un nodo y otro sean simétricas o no, es decir, que la distancia entre
A y B sea igual a la distancia entre B y A.
La cantidad de rutas posibles en una red está determinada por la ecuación: (n-1)!.
Es decir, en una red de 5 nodos la cantidad de rutas probables es igual a (5-1)! = 24, y a
medida que el número de nodos aumente, la cantidad de rutas posibles crece
factorialmente. En el caso de que el problema sea simétrico la cantidad de rutas posibles se
reduce a la mitad, es decir: ((n-1)!)/2, lo cual significa un ahorro significativo en el tiempo de
procesamiento de rutas de gran tamaño.
A priori, con cualquiera de las dos primeras rutas se transitaría el mismo camino.
No obstante, dicho método no tiene en cuenta variables tales como el tiempo, la demora por
embotellamientos, tráfico u otras contingencias. Es por esto que se utilizó la aplicación
Google Maps que considera el análisis de distancia y tiempo. Las figuras 15 y 16 muestran
los resultados obtenidos:
Desarrollo 51
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Ruta N°1
Ruta N°2
Desarrollo 52
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Ruta óptima
Figura 17: Método de Fuerza Bruta – Ruta óptima para la recolección de materia prima.
Fuente: Elaboración propia
Cabe destacar que la propuesta inicial engloba a sólo cuatro fabricantes, que poseen
movilidad y visitan regularmente la Ciudad para sus tareas diarias. De esta forma, cada
productor podría alcanzar los lotes de componente al Instituto Superior de Formación
Técnica N°151 por sus propios medios. No obstante, se planteó esta propuesta de logística
eficiente pensando a futuro y en una red de nodos más amplia donde es probable que el
transporte de la materia prima al ISFT N°151 necesite el involucramiento de un nuevo actor
social, como se ha planteado en el Diagrama general de producción de pigmentos naturales.
Desarrollo 53
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Antes de analizar los costos de producción del pigmento, la cuestión crítica radica
en analizar el volumen de producto a secar que pueden procesar los secadores solares en
cada ciclo de secado, y el tiempo que demandará ese proceso. Por lo tanto, la limitante
productiva está dada por la masa de cáscara de cebolla. En este caso se toma a la cebolla
amarilla como verdura de referencia. Cabe aclarar que no fue tomada en cuenta la espinaca,
debido a que el ISFT N°151 ya tiene consolidado el estudio y está organizando la
implementación del proyecto para cebolla. De cualquier forma, análisis preliminares indican
que los costos no varían en cantidades significativas entre ambos cultivos. No obstante, se
brindan en esta sección datos importantes relacionados con la espinaca: duración del
secado en el Deshidratador Solar y el porcentaje de humedad que deberá tener al momento
de arribar al ISFT N°151.
El cálculo debe iniciar, entonces, por conocer cuánta cáscara puede secarse en
cada ciclo del Desecador Solar, y cuántos ciclos mensuales de secado se pueden realizar.
Luego habrá que calcular cuántos ciclos de secado serán necesarios para conseguir 1 Kg
de pigmento (que será obtenido luego del secado final y molienda en el ISFT N°151).
Desarrollo 54
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Según datos brindados por el INTA Mendoza, la mayoría de las cebollas (tanto
amarillas como moradas) cultivadas en nuestro país presentan diámetros medios de bulbo
que van desde los 5 cm hasta 6 cm. De esta manera, se asumirá un valor de diámetro de 6
cm para las diversas capas de cáscara. Se aproxima el área utilizando la fórmula para una
esfera:
CANTIDAD DE UDS POR CICLO DE SECADO = 7000 cm2 / 113,04 cm2 = 61,92
unidades ≈ 62 unidades5
5
Una unidad de secado es equivalente a una capa de cáscara esférica completa
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Desarrollo 56
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6
Los tiempos también dependen del tipo y modelo de Desecador Solar que se esté utilizando
Desarrollo 57
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Ante la falta de datos en todas las fuentes consultadas sobre el tiempo de secado
de la cáscara de cebolla, se tomará el criterio propio, de someter a las hortalizas a un tiempo
que sea al menos del doble al de la exposición solar directa para una pérdida razonable de
humedad. Luego, se tomará un tiempo de 4 horas como el aproximado para un ciclo de
secado de cáscaras de cebolla en el Desecador Solar. Sin embargo, como se mencionó
anteriormente, el tiempo de secado depende de múltiples variables y varias de ellas no
fueron consideradas a la hora de este micro experimento.
Desarrollo 58
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UNIDADES TOTALES POR DÍA = 62 unidades x 2 ciclos por día = 124 unidades por
día
KG TOTALES POR DÍA = 124 unidades x 3,2 gramos = 396,8 gramos (≈ 0,4 kg.)
UNIDADES TOTALES POR MES = 124 unidades / día x 26 días / mes = 3224
unidades / mes
KG TOTALES POR MES = 3224 unidades x 3,2 gramos = 10316,8 gramos (≈ 10 kg.
por mes)
En este aspecto se consultó a Cristina Moyano, líder del Proyecto por parte del
Instituto Superior de Formación Técnica N°151, acerca de las cantidades de kg. de pigmento
en polvo que estimaban podrían vender en el marco del Proyecto a los potenciales clientes
de la ciudad y alrededores. Validado con actores de la industria textil marplatense (entre
otros el docente dueño de una tintorería, Pablo Santiesteban), en principio, se calcula que
en total se puede vender un volumen de 60 kg. de pigmento por año. Nuestro criterio
profesional nos motiva a tomar una medida más conservadora, y aspirar a producir y vender
el primer año 40 kg. Estas cantidades escasas de producción de pigmentos se justifican
Desarrollo 59
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desde la perspectiva que el mercado local es chico, y que no se puede producir más de lo
que es posible vender. Por otra parte, estratégicamente es mejor construir una masa crítica
de varios productores, aportando cantidades reguladas, que trabajar solamente con uno o
dos productores. En la medida que el producto sea reconocido, y que el mercado se amplíe
a nivel nacional, entonces, se aprovechará mayor cantidad de la producción primaria.
Con este dato, y teniendo en cuenta que a los fines del presente Trabajo se
considera posible formar una cartera de clientes que en principio oscile en 4 pequeños
productores de la zona (Ecomuna, Batán, etc.), se obtendrán aproximadamente 10 kg. de
pigmento en polvo final por cada uno de los productores. Más adelante se analizará cuanta
cáscara de cebolla se tiene que separar al inicio del proceso productivo (desde el extraído
de la cebolla), para procesar y llegar por cada productor a estos 10 kg. de pigmento (a lo
largo del proceso hay diferentes pérdidas de masa por las etapas de secado, secado
definitivo, etc.).
Desarrollo 60
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A los fines de los cálculos del trabajo, se establece el criterio como media de
pequeño productor, a aquel que cultiva un promedio de 1 hectárea de cebolla. La
recomendación general es de hacer una siembra al año para este cultivo. El cuadro 13
cuantifica la materia prima disponible para el Proyecto por productor:
Por cada cosecha (por productor) se podría obtener alrededor de 150 kg. de cáscara.
Esta estimación surge de que la cáscara representa alrededor del 8% del peso total de la
cebolla (experimentación propia y consulta a Ingenieros Agrónomos), y se obtendrá de
aquellas que no sean comercializadas (5% de la cosecha de acuerdo a un Informe Técnico
del cultivo de la cebolla realizado por el INTA en 2014).
La conclusión de esta sección implica que los productores tienen los medios
necesarios para aportar las cantidades de materia prima que requiere el ISFT N°151, debido
a que pueden aportar por cosecha 150 kg. de cáscara de cebolla, cuando de acuerdo a los
cálculos que se justifican a continuación, para que al final del proceso productivo el ISFT
N°151 obtenga 10 kg. de pigmento en polvo final, el productor de cebolla debería extraer 13
kg. de cáscara de cebolla.
Desarrollo 61
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Desarrollo 62
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El criterio más importante para definir el fin del secado es el contenido residual de
humedad. Debido a que el proceso de secado no es del todo eficiente, el Deshidratador
Solar no quitará por completo el contenido de humedad. Ante la falta de datos en la
bibliografía existente, el ISFT N°151 deberá realizar los estudios necesarios para medir ese
valor. En consecuencia, el nuevo secado de los componentes en el ISFT N°151, mediante
una máquina semi industrial tendrá como objetivo eliminar el contenido de humedad
residual. A los fines de calcular las cantidades, ante la falta de datos se tomará el criterio
conservador de aceptar un contenido de humedad tras el secado del 3%. El cuadro 14
remarca las cantidades mencionadas:
Desarrollo 63
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Secado definitivo: luego del secado en Deshidratador Solar, el contenido total de humedad
se extraerá a partir de una máquina secadora semi-industrial, que permitirá obtener
finalmente la siguiente cantidad de producto seco. La cuantificación del proceso se visualiza
en el cuadro 15:
La máquina a utilizar será una secadora eléctrica de acero inoxidable de 220V con
15 bandejas. Su función es darle el secado final necesario para posteriormente obtener un
pigmento en polvo sólido. Luego del 12% de contenido de humedad que tendrá la fruta tras
el deshidratado solar, el secador semi-industrial permitirá quitarle teóricamente toda la
humedad restante. Una imagen ilustrativa de la máquina puede verse en la figura 19:
Desarrollo 64
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● Tamaño: 510 mm. ancho x 520 mm. alto x 520 mm. de largo
● Tamaño de la bandeja: 380 x 500 mm. (separación de rejilla 5 mm.)
● Potencia: 1000W (potencia del tubo de calefacción 980W, potencia del motor
20W)
● Voltaje de trabajo: 220V / 50Hz
● Rango de temperatura: 35 - 90 ° C
● Ruido de trabajo: 45 dB
A partir de las medidas, y repitiendo el mismo análisis que para el Desecador, con
la salvedad de que podría estar activo más tiempo que las 8 hs. que limita la luz solar (de
cualquier forma se plantea utilizarlo 8 hs diarias), las cantidades aproximadas que puede
procesar la máquina son:
CANTIDAD POR CICLO DE SECADO = 2850 cm2 / 113,04 cm2 = 25,22 unidades ≈ 25
unidades
CANTIDAD DE CICLOS MENSUALES = 8 ciclos por día x 26 días / mes = 208 ciclos
/ mes
UNIDADES TOTALES POR DÍA = 25 unidades x 8 ciclos por día = 200 unidades por
día
UNIDADES TOTALES POR MES = 200 unidades / día x 26 días / mes = 5200
unidades / mes
Desarrollo 65
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Esto implica que por productor (debe resecar 10 kg de producto) le toma al ISFT
N°151 aproximadamente 5 días de secado, dadas las condiciones de la máquina
seleccionada. Para secar la cantidad total a producir (40 kg), le tomará 20 días
aproximadamente, tiempo razonable a los fines de las posibilidades de almacenamiento de
este tipo de producto.
A los fines de organizar el análisis, se propone detallar los costos punto por punto
de los pasos del proceso de obtención del pigmento señalados en el diagrama de flujo.
Cabe realizar una distinción muy importante: a los fines de analizar la rentabilidad del
proceso y la inversión necesaria, se analizará brevemente los costos y beneficios del cultivo
de la cebolla en sí mismos (independientemente de la obtención del pigmento). Lo que se
buscará es ver si la rentabilidad obtenida por los productores por la comercialización de
cebolla le alcanza para cubrir los costos de incursionar en esta nueva práctica de obtención
de pigmentos naturales a partir de las frutas/verduras que no son las ideales para la
comercialización, teniendo en cuenta que se está tratando con pequeños a medianos
productores, por lo que es conveniente determinar si tendrán los ingresos para invertir en la
actividad. Realizada la correspondiente aclaración, es conveniente dividir en 4 secciones y
analizar los costos de cada una por separado, para luego realizar las conclusiones
pertinentes. Dicha separación se muestra en la figura 207:
7
El término Resecado de la figura hace alusión a la etapa de Secado definitivo en el ISFT N°151
Desarrollo 66
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Para estimar los costos de obtención del cultivo, se tendrán en cuenta los costos
fijos de labores con maquinarias (cuadro 16), insumos y labores manuales (cuadro 17), pero
no algunos variables, ya que hacen referencia principalmente al descolado, embolsado y
carga en camión de las bolsas listas para la comercialización de la cebolla, lo cual para el
análisis no es pertinente.
Desarrollo 67
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Desarrollo 68
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Costos individuales
Costos totales
Cómo denota el cuadro final, el costo total para la producción del cultivo con tales
características estándar es de 2965 US$ por hectárea. Teniendo en cuenta que estos costos
fueron calculados para un cultivo con un rendimiento de 37.500 kgs por hectáreas, lo cual
implica una posibilidad de comercialización de aproximadamente 1500 bolsas, analicemos
los márgenes brutos que puede obtenerse con estos números.
Desarrollo 69
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Desarrollo 70
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Sección 2: primer etapa del proceso de obtención del pigmento natural (actor: productor)
Costo MP 75 US$
Costo Deshidratador Solar 100 US$
Costo envasado 30 US$
Costo total 205 US$
Desarrollo 71
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Los dos procesos que implican mayores costos dentro de esta sección son el
secado definitivo y el triturado, pues requieren de máquinas especiales.
Trituradora tipo
Desarrollo 72
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Pero existe otra salvedad que hay que tener en cuenta. El análisis crítico de
humedad permitirá determinar el precio que se le va a pagar al consumidor por kg de
cáscara. Como estimamos anteriormente, a partir del criterio propio, que en condiciones
ideales el contenido de humedad tras el deshidratado solar debería rondar el 3%, cualquier
lote que lo supere se le pagará la mitad de su valor.
Desarrollo 73
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Repasando los costos del ISFT N°151 serán los visualizados en el cuadro 22:
Amortización de la inversión
Para el productor
Dados los costos para el productor de incursionar en esta nueva etapa de producción
de pigmento, y los márgenes brutos que le deja la producción del cultivo, es factible que
realice la inversión en los componentes. Los resultados se muestran en el cuadro 23:
8
El término Resecado del cuadro hace alusión a la etapa de Secado definitivo en el ISFT N°151
Desarrollo 74
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A su vez, cabe destacar, que el productor tiene ingresos por esta nueva actividad,
debido a la compra de la MP por parte del ISFT N°151, que cubre gran parte de los costos
que implican su proceso de obtención. Esto teniendo en cuenta que el costo del
Deshidratador Solar será de una sola vez, durante el primer año.
Vale recordar que entre los 4 productores se tiene para vender 40 kg (10 kg de
producto por cada uno). En lo que respecta al precio de venta de pigmento en polvo por kg,
se revisó la información en la web y se encontró que en promedio es de 20 US$ (mientras
que el artificial es más costoso, en el orden de 50 US$ el kg). Teniendo en cuenta estos
datos, los márgenes de ganancia serían los mostrados en el cuadro 24:
Esto quiere decir que el ISFT N°151 no podrá recuperar su inversión (1056 US$) en
el primer año. Esto se debe a que mayor inversión radica en la máquina de secado definitivo
y triturado, pero estas serán solo realizadas en el primer año. A partir del segundo año, los
costos se reducirán únicamente al envasado y la MP (sólo 60 US$), con lo cual el resto será
ganancia, resultando en una actividad ampliamente rentable.
Desarrollo 75
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4. CONCLUSIONES
33
En conexión con lo anterior, se realizó una encuesta entre 200 personas (mayores de
edad) en la ciudad de Mar del Plata con el objetivo de indagar sobre el conocimiento e
información que se tiene respecto al uso de los pigmentos naturales. Dicha herramienta
arrojó resultados muy interesantes:
El 47% de las personas no conocía ninguna ventaja del uso de los pigmentos (por
ejemplo, la baja toxicidad y los nulos efectos nocivos en el medio ambiente)
De esta forma, se vuelve dificultoso pretender que las empresas textiles planteen la
utilización de pigmentos naturales. Por este desconocimiento generalizado es que no existe
una demanda social de estos productos y el impacto ambiental de los pigmentos artificiales
pasa desapercibido. Bajo este aspecto, es complicado pretender que el Sector Textil se
adapte a los potenciales usuarios en cuanto a sus pretensiones y necesidades. No cabe
duda que si este tipo de colorantes poseyeran una amplia difusión en la sociedad, las
Empresas romperían su statu quo para satisfacer y adaptarse a las demandas de los
individuos.
Conclusiones 76
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Sin embargo, no se puede dejar de lado la comunicación directa con las Empresas
Textiles, verdaderas responsables de que este proyecto se lleve a cabo. Es por esto que se
ha desarrollado una ‘Encuesta para Profesionales’ para indagar sobre su actual uso en la
Industria y/o si hay interés en una potencial aplicación de los mencionados colorantes. Dicha
Encuesta podrá ser visualizada en la sección Anexo I.
Sin embargo, y más allá de este experimento particular que abarca una pequeña
región geográfica, en un mundo avasallado por la explotación de recursos naturales y el
abuso constante del Hombre sobre la Naturaleza, la creación de conciencia medioambiental
y de desarrollo sustentable es otro de los pilares importantes que, sin lugar a dudas, no tiene
precio y fue uno de los objetivos específicos de este trabajo.
Conclusiones 77
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
5. BIBLIOGRAFÍA
Diario Andino – Villa La Angostura, Argentina. El color está cerca: las mejores plantas
nativas para teñir lanas y telas (2016). Extraído el 5 de agosto de 2018, de
http://www.diarioandino.com.ar/noticias/2016/04/07/196040-el-color-esta-cerca-las-
mejores-plantas-nativas-para-tenir-lanas-y-telas
EcuRed: Conocimiento por todos y para todos. Teñido textil (2010). Extraído el 12 de
mayo de 2018, de https://www.ecured.cu/Te%C3%B1ido_textil
Great Sand Dunes: National Park and Preserve. Tintes naturales (2000). Extraído el 14
de mayo de 2018, de
https://www.handsontheland.org/grsa/resources/curriculum/elem_sp/lesson24.htm
Bibliografía 78
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Portal de Noticias 0223 - Ecomuna: el nuevo barrio de Mar del Plata sostenido en el
marco de la permacultura (2017). Extraído el 16 de junio de 2018, de
https://www.0223.com.ar/nota/2017-8-27-9-59-0-ecomuna-el-nuevo-barrio-de-mar-del-
plata-sostenido-en-el-marco-de-la-permacultura
Bibliografía 79
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Watch Tower - Biblioteca en línea. El arte del teñido: ayer y hoy (2007). Extraído el 16
de julio de 2018, de https://wol.jw.org/es/wol/d/r4/lp-s/102007129
Wear It Slow: ¿Qué son los colorantes? (2016). Extraído el 9 de septiembre de 2018, de
http://www.wearitslow.com/2016/11/16/moda-sostenible-colorantes/
Bibliografía 80
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DE ECONOMÍA SOCIAL
6. ANEXO I
El cuadro I.1 detalla las diversas materias primas comparadas en este proceso:
Anexo I 81
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PIGMENTOS
PR-CA-01
NATURALES
Fecha 02/09/2018
PROCEDIMIENTO: “Proceso de
Revisión N°1 4 páginas
extracción de pigmentos”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 82
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OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
Encargado de Registros: deja asiento de cada acopio de lote de frutos, así como del
envasado y etiquetado de cada lote para su posterior llegada al ISFT N°151. Puede
ser el mismo supervisor del proceso el encargado de completar los registros. La
información requerida se vuelca en R-CA-01 y en R-CA-02, respectivamente.
Anexo I 83
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DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
DESARROLLO
Selección
Anexo I 84
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Pasar por agua, u otro tipo de solvente inerte, los cultivos seleccionados para
eliminar todo tipo de impurezas que pueden atentar contra la calidad del pigmento final. El
ejemplo por excelencia es agua limpia, lo más pura posible y de ser necesario potabilizada
mediante la adición de hipoclorito de sodio, a razón de 10 ml de solución al 10% por cada
100 litros de agua.
Secado
9
El tiempo de secado para cada componente deberá ser analizado previamente en el ISFT N°151
para después incorporar el dato en el presente procedimiento, siempre teniendo en cuenta el modelo
de Desecador que se utilice
Anexo I 85
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Envasado y Etiquetado
Colocar los componentes en los envases plásticos con tapa destinados para tal fin,
separándolos según el cultivo, y llenándolos dejando el espacio adecuado para el cierre con
tapa. Es importante que esta tarea se realice en un recinto que no se encuentre
directamente expuesto al Sol para preservar la calidad de los componentes. Posteriormente,
etiquetar cada envase, pesar y trasladar las mismas a la zona de expedición a la espera de
su recolección y envío hacia el ISFT N°151. Dejar registro de la operación en R-CA-02.
Hacer una copia de dicho registro y enviarlo por medio del Transportista hacia el Instituto.
Anexo I 86
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
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PIGMENTOS
PR-CA-02
NATURALES
Fecha 12/09/2018
PROCEDIMIENTO: “Aceptación o
Revisión N°1 5 páginas
rechazo de componentes secos”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 87
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
Operarios de Control: cumplir los métodos correspondientes a las tareas que les
fueron asignadas, según el presente documento.
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
Anexo I 88
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
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Etiquetado completo.
Restos de raíces: la parte inferior de la cebolla (base) posee raíces que pueden
quedar pegadas a la cáscara durante la extracción, pudiendo contaminar el
pigmento en polvo final.
Espinaca
Anexo I 89
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
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DESARROLLO
Una vez que el Transportista arriba al ISFT N°151, descargar el vehículo y almacenar
los diferentes envases en el Almacén de Materia Prima10, a la espera de ser analizados para
comprobar su calidad. Los envases colocados dispuestos sobre estanterías, similares a los
de la figura I.1:
Estanterías tipo
10
Esquema CAD al final del procedimiento
11
Esquema CAD al final del procedimiento
Anexo I 90
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Las comprobaciones de calidad deben realizarse según el ítem 5.0 del presente
procedimiento. Si alguno de los envases (lote) no cumple con los requisitos detallados en los
ítems 6.0 y 7.0, el mismo será rechazado. A la hora de realizar esta tarea, tener
conocimiento de IT-PR-01 e IT-PR-02, instructivos específicos de la extracción de cada
componente en particular. Si los componentes recibidos son aceptados, los envases
permanecerán en el Almacén de Materia Prima a la espera de ser analizados en el sector
Laboratorio para la medición de humedad, detallado en PR-CA-03. Para aquellos lotes que
sean rechazados, se deberá coordinar con el Transportista para el recogido de los mismos.
LAYOUT DE INSTALACIONES
Los diseños propuestos dentro del ISFT N°151 para el Almacén de Materia Prima y su Mesa
de Examinación se muestran en las figuras I.2 y I.3 (imágenes de carácter ilustrativo):
Anexo I 91
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Anexo I 92
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
PR-CA-03
NATURALES
Fecha 26/09/2018
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 93
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
Humedad: Cantidad de agua, vapor de agua o cualquier otro líquido que está
presente en la superficie o el interior de un cuerpo o en el aire (Google Dictionary,
2017).
Anexo I 94
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REFERENCIAS
El método de secado por estufa convencional requiere dos insumos básicos (Nielsen,
2003):
Estufa
Balanza analítica
Pesafiltro con tapa (imagen ilustrativa en la figura I.4)
Pesafiltro tipo
Anexo I 95
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1) Tomar una muestra del componente que corresponda analizar del Almacén de
Materia Prima y enviar hacia el sector Laboratorio12.
4) Retirar de la estufa, dejar enfriar y pesar tan pronto como se equilibre con la
temperatura ambiente. Repetir dicha operación hasta peso constante. Este último
peso será P2.
P1 PESO HÚMEDO
P 2 PESO SECO
P1 P2 PESO DE AGUA
P1 P 2
%HUMEDAD 100
P1
6) Realizar los cálculos necesarios según el ítem 6.0 hasta llegar al porcentaje de
humedad que posee cada lote.
12
Esquema CAD al final del procedimiento
Anexo I 96
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
LAYOUT DE INSTALACIONES
El diseño propuesto dentro del ISFT N°151 para el Sector Laboratorio se muestra en la
figura I.5 (imagen de carácter ilustrativo):
Anexo I 97
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
PR-CA-04
NATURALES
Fecha 27/09/2018
PROCEDIMIENTO: “Organización
y producción de pigmentos en Revisión N°1 5 páginas
ISFT N°151”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 98
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
● Operarios de Traslado: encargados del movimiento de las materias primas entre los
diferentes sectores ligados a la producción de pigmentos.
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
Anexo I 99
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
DESARROLLO
Mezclado
Secado definitivo
13
Esquema CAD al final del procedimiento
Anexo I 100
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Una vez que el Secador terminó su trabajo, extraer los componentes secos y
trasladarlos al Almacén de Producción14.
Organización de lotes
14
Esquema CAD al final del procedimiento
Anexo I 101
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Vencimiento Estimado
Envasado
Para esta etapa se contará con bolsas plásticas de polietileno de 500 gramos, que
gracias a su cierre hermético se garantizará que no haya pérdidas y el pigmento se
conserve en buen estado.
Comercialización
Esta etapa estará a cargo de los encargados del Proyecto General Colores de la
Agricultura Marplatense. Se sugiere contactar a potenciales clientes de la Industria Textil,
brindándole la información necesaria con las ventajas del uso de pigmentos naturales y la
coordinación de entregas de muestras gratuitas.
Anexo I 102
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
LAYOUT DE INSTALACIONES
Los diseños propuestos dentro del ISFT N°151 para el Aula de Secado Industrial y el Aula
de Producción se muestran en las figuras I.6 y I.7 (imágenes de carácter ilustrativo):
Anexo I 103
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
IT-PR-01
NATURALES
Fecha 12/09/2018
INSTRUCTIVO: “Extracción de
Revisión N°1 6 páginas
pigmentos en cebollas”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 104
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
Encargado de Registros: deja asiento de cada acopio de lote de cebolla, así como
del envasado y etiquetado de cada lote de componente para su posterior llegada al
ISFT N°151. La información requerida se vuelca en R-CA-01 y en R-CA-02,
respectivamente.
Anexo I 105
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
DESARROLLO
Selección
Para el acopio de las cebollas, cualquiera de los siguientes indicadores hace que el
cultivo sea inviable para la comercialización:
Al finalizar, se debe dejar registro del acopio en R-CA-01. Acopiar, por un lado,
todas las cebollas amarillas y por otro las moradas.
Anexo I 106
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Pasar por agua, u otro tipo de solvente inerte, las cebollas seleccionadas para
eliminar todo tipo de impurezas que pueden atentar contra la calidad del pigmento final.
En este paso se deben separar las cáscaras de la cebolla. Utilizar las manos o un
cuchillo e ir pelando la cebolla (de forma longitudinal, como puede apreciarse en la figura I.8)
hasta que la misma quede totalmente desnuda. Procurar utilizar anteojos protectores o
mojar el cuchillo para evitar irritación de los ojos, así como guantes de látex para no
contaminar las cáscaras. Almacenar los componentes seleccionados en los envases
plásticos de 1 litro, completándolos hasta dejar el espacio adecuado para el cierre de tapa.
Por último, descartar el bulbo en los recipientes correspondientes.
Las figuras I.9 e I.10 permiten diferenciar correctamente que parte de la cebolla es la
cáscara y cuál es la pulpa. Será importante a la hora de la extracción del componente. En el
caso de la cebolla morada, donde es más difícil diferenciar cáscara de pulpa por tener un
color similar, se agrega la figura I.11. La misma identifica el comienzo de la pulpa por un
color violeta más claro:
Anexo I 107
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Anexo I 108
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Anexo I 109
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Secado
Envasado y Etiquetado
Consultar PR-CA-01.
Anexo I 110
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
IT-PR-02
NATURALES
Fecha 12/09/2018
INSTRUCTIVO: “Extracción de
Revisión N°1 4 páginas
pigmentos en espinaca”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 111
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
Anexo I 112
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
DESARROLLO
Selección
Anexo I 113
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Pasar por agua, u otro tipo de solvente inerte, la espinaca seleccionada para eliminar todo
tipo de impurezas que pueden atentar contra la calidad del pigmento final.
Utilizar las manos e ir desprendiendo cuidadosamente las hojas del tallo hasta que
ambas partes queden totalmente separadas, como se muestra en la figura I.12. Realizar
dicho proceso de forma delicada para evitar roturas interiores en la hoja (fisuras). Procurar
utilizar guantes de látex para no contaminar las hojas. Almacenar los componentes
seleccionados en los envases plásticos de 1 litro, completándolos hasta dejar el espacio
adecuado para el cierre de tapa. Por último, descartar los tallos en recipientes de residuos.
Anexo I 114
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Secado
Envasado y Etiquetado
Consultar PR-CA-01.
Anexo I 115
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
IT-PR-03
NATURALES
Fecha 28/09/2018
INSTRUCTIVO: “Obtención de
Revisión N°1 2 páginas
pigmento – cáscara de cebolla”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 116
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
Anexo I 117
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
DESARROLLO
Ingreso de componentes
Anexo I 118
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
IT-PR-04
NATURALES
Fecha 28/09/2018
INSTRUCTIVO: “Obtención de
Revisión N°1 2 páginas
pigmento – hojas de espinaca”
N° Copia
Preparó y emitió Revisó y aprobó
controlada
Anexo I 119
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
OBJETIVO
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
No aplica
REFERENCIAS
Anexo I 120
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
DESARROLLO
Ingreso de componentes
Anexo I 121
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-01
NATURALES
Fecha 14/09/2018
FIRMA
FECHA LOTE N° PRODUCTO OBSERVACIONES DEL
RESPONSABLE
Anexo I 122
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS R-CA-02
NATURALES
Fecha 14/09/2018
FIRMA DEL
FECHA LOTE N° PRODUCTO PESO NETO15 OBSERVAC.
RESPONSABLE
15
Registro del peso del envase plástico con el componente DESPUÉS del proceso de Secado en el
Deshidratador Solar
Anexo I 123
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-03
NATURALES
Fecha 14/09/2018
ZONA PRODUCTIVA
CANTIDAD DE KILOGRAMOS A
TRANSPORTAR
CANTIDAD DE KILOMETROS A
RECORRER
Anexo I 124
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-04
NATURALES
Fecha 14/09/2018
REGISTRO: “Recepción de
Revisión N°1 Página 1 de 1
componentes”
ZONA PRODUCTIVA
PATENTE
FIRMA DEL
FECHA LOTE N° PRODUCTO OBSERVAC. DEL
TRANSPORT.
VEHÍCULO
Anexo I 125
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-05
NATURALES
Fecha 26/09/2018
REGISTRO: “Porcentajes de
Revisión N°1 Página 1 de 1
humedad por lote”
OBSERVACIONES:
Anexo I 126
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-06
NATURALES
Fecha 26/09/2018
REGISTRO: "Identificación de
Revisión N°1 Página 1 de 1
Lote para producción de pigmento"
OBSERVACIONES:
FECHA DE
ZONA FIRMA DEL
COMPONENTE LOTE N° COLOCACIÓN
PRODUCTIVA RESPONSABLE
EN BARRIL
Anexo I 127
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
PIGMENTOS
R-CA-07
NATURALES
Fecha 27/09/2018
16
En base a los conocimientos técnicos de los encargados y supervisores del Proyecto General
Anexo I 128
ORGANIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN DE PIGMENTOS NATURALES EN EL MARCO DE UN PROYECTO
DE ECONOMÍA SOCIAL
Industriales (tradicionales)
Naturales (pigmentos vegetales)
2) Marque aquellas ventajas que cree que tienen los pigmentos naturales en el proceso
productivo textil:
Bajo costo
Baja toxicidad
Amigable con el medio ambiente
Simplifica el proceso productivo
Facilidad de almacenamiento
Colorante Natural
Colorante Artificial
Colorante Natural
Colorante Artificial
Sí
No, prefiero mantener la actual
Anexo I 129