Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS
Riobamba-Ecuador
2016
©2016, José Balentin Salazar Abad y Janeth Lizeth Arias Bonilla
Se autoriza la reproducción total o parcial, con fines académicos, por cualquier medio o
procedimiento, incluyendo la cita bibliográfica del documento, siempre y cuando se reconozca
el Derecho de Autor.
ii
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE CIENCIAS QUÍMICAS
iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, José Balentin Salazar Abad, declaro que el presente trabajo de titulación es de mi autoría y
que los resultados del mismo son auténticos y originales. Los textos constantes en el documento
que provienen de otra fuente están debidamente citados y referenciados.
Como autor asumo la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este trabajo de
titulación.
220014297-0
Yo, Janeth Lizeth Arias Bonilla, declaro que el presente trabajo de titulación es de mi autoría y
que los resultados del mismo son auténticos y originales. Los textos constantes en el documento
que provienen de otra fuente están debidamente citados y referenciados.
Como autora asumo la responsabilidad legal y académica de los contenidos de este trabajo de
titulación.
220000193-7
iv
DEDICATORIA
Dedico este trabajo en especial a Dios todo poderoso por haberme dado la vida, amor, virtudes y
fortalezas necesarias para salir siempre adelante, iluminado cada paso de mi vida, sin su apoyo
no lo habría logrado.
A mis padres José Salazar y Rosa Abad quienes verdaderamente son los dueños de lo que hasta
hoy he logrado, por los valores que me han inculcado, ser para mí un excelente ejemplo de vida
a seguir, por el apoyo incondicional en todo momento.
A mis hermanos/as por representar la unidad familiar, estar siempre a mi lado apoyándome en
los buenos y malos momentos de mi vida.
También dedico este trabajo a todos mis amigos y compañeros de aula; Janeth, Adriana, Edith,
Eliana, Sonia, Mayra, Lisbeth, Erika, Johnny, Guido, Carlos, por compartir buenos y malos
momentos inolvidables.
José
Dedico este trabajo principalmente a Dios que me ha bendecido con el apoyo de mi familia. A
mi padre Edgar Arias por ser la muestra de amor más grande y puro a mi madre Mónica Bonilla
que es la mujer de quien me siento orgullosa porque es mi inspiración por haberme motivado
con sus logros y demostrarme que si se puede salir adelante con esfuerzo y dedicación
A mi hermano David que sin dudarlo es mi ángel guardián, por seguirme bendiciendo, guiando
mis pasos y aunque le faltó tiempo aquí en la tierra para verme cumplir esta meta estoy segura
que desde el cielo se siente muy orgulloso.
A mi esposo Bladimir por su compresión, de manera muy especial dedico a mis hijos Valentina
y Brayden que sea un ejemplo a seguir en sus vidas
A mis amigos que fueron cómplices en cada paso de esta carrera pasando momentos de
felicidad que siempre perdurara en nuestros corazones a Balentin, Adriana, Fernanda, Nathaly,
Carlos, Eliana y Edith.
Janeth
v
AGRADECIMIENTO
A Dios por bendecirnos y acompañarnos a lo largo de nuestra carrera, fortalecer los momentos
de debilidad, brindándonos una vida llena de aprendizaje, experiencias, sobre todo felicidad y
permitir que lleguemos alcanzar nuestro sueño anhelado.
En especial a la Dra. Yolanda Díaz Heredia Directora del Trabajo de Titulación, al Ing. Juan
Gonzales Miembro del Trabajo de Titulación, a los Colaboradores de Proyecto de Titulación,
quienes con sus conocimientos se encargaron de guiarnos en el desarrollo de nuestro Proyecto.
También coincidimos en agradecer a nuestras familias que han sido un pilar de apoyo para
iniciar y culminar con éxito este proyecto.
José y Janeth
vi
TABLA DE CONTENIDO
PORTADA
DERECHOS DE AUTOR ............................................................................................................ ii
CERTIFICADO DEL TRIBUNAL ............................................................................................. iii
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .................................................................................... iv
DEDICATORIA ........................................................................................................................... v
AGRADECIMIENTO ................................................................................................................. vi
ÍNDICE DE TABLAS ................................................................................................................ xii
ÍNDICE DE FIGURAS .............................................................................................................. xiv
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS .................................................................................................... xv
ÍNDICE DE ANEXOS............................................................................................................. xviii
ÍNDICE DE ABREVIATURAS ................................................................................................ xix
RESUMEN.................................................................................................................................. xx
SUMMARY. .............................................................................................................................. xxi
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 1
JUSTIFICACIÓN. ........................................................................................................................ 2
OBJETIVOS ................................................................................................................................. 3
Objetivo General. .......................................................................................................................... 3
Objetivos Específicos .................................................................................................................... 3
CAPÍTULO I
1 MARCO TEÓRICO REFERENCIAL ..................................................................... 4
1.1 Biodigestor. .............................................................................................................. 4
1.1.1 Clasificación de digestores....................................................................................... 4
1.1.1.1 Discontinuo o Bacth. ................................................................................................ 4
1.1.1.2 Semi-continuo........................................................................................................... 4
1.1.1.3 Continuo. .................................................................................................................. 5
1.1.2 Tipos de biodigestores. ............................................................................................. 5
1.1.2.1 Campana flotante (Hindú). ....................................................................................... 5
1.1.2.2 Biodigestor de domo fijo (Chino). ............................................................................ 5
1.1.2.3 Biodigestor de estructura flexible. ........................................................................... 6
1.1.3 Componentes de un biodigestor. .............................................................................. 7
1.1.3.1 Sistema de carga. ...................................................................................................... 7
1.1.3.2 Reactor...................................................................................................................... 7
1.1.3.3 Sistema de descarga. ................................................................................................. 7
vii
1.1.3.4 Sistema de gas. ......................................................................................................... 8
1.1.3.5 Extracción de lodos .................................................................................................. 8
1.2 Biogás. ...................................................................................................................... 8
1.2.1 Composición del Biogás. .......................................................................................... 8
1.2.2 Materias primas que sirven para producir biogás. .................................................. 9
1.3 Metano. ................................................................................................................... 11
1.3.1 Potencial de producción de metano. ...................................................................... 11
1.3.2 Bacterias productoras de metano. .......................................................................... 12
1.3.3 Fundamentos de la fermentación metanogénica. ................................................... 13
1.3.3.1 Etapas de la fermentación metanogénica. ............................................................... 14
1.3.4 Factores a considerar en el proceso metanogénico. .............................................. 16
1.3.4.1 Material de carga para la fermentación metanogénica. .......................................... 16
1.3.4.2 Relación Carbono-Nitrógeno (C/N). ...................................................................... 16
1.3.4.3 Niveles de sólidos totales y sólidos volátiles.......................................................... 18
1.3.4.4 Temperatura. ........................................................................................................... 20
1.3.4.5 Tiempo de retención (TR) y velocidad de carga orgánica ...................................... 21
1.3.4.6 Agitación. ............................................................................................................... 23
1.3.4.7 Valor de pH. ........................................................................................................... 23
1.3.4.8 Nutrientes (niveles de sales) ................................................................................... 24
1.3.4.9 Inhibidores de la fermentación. .............................................................................. 25
1.4 Estiércol. ................................................................................................................. 26
1.4.1 Composición del estiércol. ..................................................................................... 26
1.5 Rumen..................................................................................................................... 26
1.6 Biol ......................................................................................................................... 27
1.7 Biosol ...................................................................................................................... 28
1.8 Parte Legal. ............................................................................................................. 28
CAPÍTULO II
2 MARCO METODOLÓGICO ................................................................................ 31
2.1 Área de estudio ....................................................................................................... 31
2.1.1 Ubicación geográfica ............................................................................................. 31
2.1.1.1 Macrolocalización .................................................................................................. 31
2.1.1.2 Microlocalización. .................................................................................................. 32
2.2 Metodología ............................................................................................................ 33
2.2.1 Levantamiento de la línea base ambiental. ............................................................ 33
2.2.1.1 Características del Entorno Físico .......................................................................... 33
2.2.1.2 Características del entorno biótico ......................................................................... 34
viii
2.2.2 Muestreo y caracterización de estiércol de ganado vacuno................................... 34
2.2.2.1 Metodología para el muestreo de estiércol ............................................................. 34
2.2.3 Metodología para la caracterización del estiércol ................................................ 35
2.2.3.1 Determinación de parámetros in-situ ...................................................................... 35
2.2.3.2 Determinación exsitu .............................................................................................. 36
2.2.4 Cuantificación de la carga diaria de materia prima. ............................................ 37
2.2.4.1 Cuantificación de la carga diaria de estiércol. ....................................................... 37
2.2.4.2 Cuantificación de la carga diaria de residuos producidos en la cocina................. 38
2.2.5 Localización del área de estudio. ........................................................................... 38
2.2.6 Selección del modelo del biodigestor. .................................................................... 39
2.2.6.1 Definición de los aspectos considerados en la matriz de preselección. .................. 39
2.2.6.2 Preselección del biodigestor a construir. ................................................................ 40
2.2.6.3 Matrices para la selección del modelo de biodigestor. ........................................... 41
2.2.7 Dimensionamiento del biodigestor ......................................................................... 43
2.2.8 Elaboración de planos en AutoCAD ...................................................................... 45
2.2.9 Evaluación de Impacto Ambiental .......................................................................... 45
2.2.9.1 Cuantificación de los impactos mediante matriz de Leopold modificado. ............. 45
2.2.10 Construcción e instalación del biodigestor ............................................................ 47
2.2.10.1 Construcción de la base del biodigestor. ................................................................ 51
2.2.10.2 Construcción de la cámara de digestión del biodigestor. ....................................... 52
2.2.10.3 Construcción de la caja de carga ............................................................................ 53
2.2.10.4 Construcción de la caja de salida de biol. ............................................................... 54
2.2.10.5 Construcción e instalación de la caja de limpieza. ................................................ 55
2.2.10.6 Construcción de la cúpula del biodigestor. ............................................................ 55
2.2.10.7 Construcción de la válvula de escape de gas .......................................................... 56
2.2.10.8 Construcción de la trampa de agua ......................................................................... 57
2.2.10.9 Construcción del filtro para ácido sulfhídrico ........................................................ 58
2.2.10.10 Construcción del gasómetro ................................................................................... 58
2.2.10.11 Instalación de tubería que conducirá el biogás. ...................................................... 60
2.2.10.12 Mantenimiento y cuidado del biodigestor. ............................................................. 60
2.2.11 Carga de la mezcla homogénea al biodigestor ...................................................... 61
2.2.12 Funcionamiento del biodigestor. ............................................................................ 64
2.2.12.1 Medición del pH. .................................................................................................... 64
2.2.12.2 Medición de temperatura ........................................................................................ 64
2.2.12.3 Medición de biogás................................................................................................. 65
2.2.12.4 Quema del biogás. .................................................................................................. 66
2.2.12.5 Extracción de biol para análisis de post-tratamiento. ............................................. 66
ix
CAPÍTULO III
3 CÁLCULOS, RESULTADOS, ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS67
3.1 Cálculos. ................................................................................................................. 67
3.1.1 Determinación de materia prima disponible (kg /día). ......................................... 67
3.1.2 Determinación de biogás en m3/día, en base a la materia prima disponible. ........ 71
3.1.3 Cálculo de la carga diaria al biodigestor (materia prima disponible+ agua) ...... 72
3.1.4 Dimensionamiento de la cámara de digestión........................................................ 73
3.1.5 Cálculo de la curvatura de la cúpula superior ....................................................... 77
3.1.6 Cálculo de la curvatura de la cúpula inferior ........................................................ 78
3.1.7 Altura final del biodigestor..................................................................................... 79
3.1.8 Volumen final del biodigestor................................................................................. 80
3.1.9 Volumen del biodigestor para la parte liquida (materia prima + agua) .............. 80
3.1.10 Cálculo de la caja de entrada. Ce .......................................................................... 82
3.1.11 Cálculo de la caja de salida. Cs ............................................................................. 83
3.1.12 Dimensionamiento de la caja de lodos. .................................................................. 84
3.1.13 Tubería que conducir la carga diaria y salida al biodigestor............................... 84
3.1.14 Capacidad de almacenamiento de biogás. ............................................................. 86
3.1.15 Determinación del gasómetro. .............................................................................. 86
3.1.16 Cálculos del Gasómetro ........................................................................................ 87
3.2 Resultados............................................................................................................... 90
3.2.1 Resultados de las muestras de estiércol ................................................................. 90
3.2.2 Resultados del biol ................................................................................................. 97
3.2.3 Medición del biogás................................................................................................ 98
3.2.4 Costo/beneficio del proyecto.- ................................................................................ 99
3.3 Análisis ................................................................................................................. 101
3.3.1 Evaluación de los Impactos Ambientales ............................................................. 101
3.3.1.1 Interpretación de los impactos positivos y negativos ........................................... 104
3.3.1.2 Análisis ambiental del proyecto. .......................................................................... 105
3.3.2 Comparación del estiércol y biol.......................................................................... 106
3.3.3 Análisis del pH dentro del biodigestor. ................................................................ 114
3.3.4 Análisis de temperatura ........................................................................................ 115
3.3.4.1 Temperatura dentro del Biodigestor ..................................................................... 115
3.3.4.2 Temperatura ambiente .......................................................................................... 116
3.3.4.3 Comparación de la temperatura dentro del biodigestor y temperatura ambiente. 116
3.3.5 Registro de presión en el biodigestor ................................................................... 118
3.4 Discusión de resultados. ....................................................................................... 118
x
3.4.1 Biogás. .................................................................................................................. 118
3.4.2 Quema del biogás ................................................................................................. 120
3.4.3 Método para evaluar la inversión con VAN Y TIR ............................................... 120
CONCLUSIONES .................................................................................................................... 123
RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 124
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
xi
ÍNDICE DE TABLAS
xii
Tabla 9-3: Medidas de la cámara del biodigestor ..................................................................... 88
Tabla 10-3: Medidas de la caja de entrada de mezcla al biodigestor .......................................... 89
Tabla 11-3: Medidas de la caja de salida de biol del biodigestor................................................ 89
Tabla 12-3: Medidas del gasómetro que se instalará adicionalmente al biodigestor. ................. 90
Tabla 13-3: Análisis de laboratorio de las dos muestras de estiércol fresco ............................... 90
Tabla 14-3: Análisis de laboratorio del biol ................................................................................ 98
Tabla 15-3: Medición de biogás en ml, L, m3 a una sola medición de acuerdo al método de
desplazamiento de líquido. .......................................................................................................... 98
Tabla 16-3: Precios de materiales utilizados en la Construcción del biodigestor ...................... 99
Tabla 17-3: Análisis de precios de mano de obra en la Construcción del biodigestor ............. 100
Tabla 18-3: Total de costo......................................................................................................... 101
Tabla 19-3: Matriz de Leopold ................................................................................................. 102
Tabla 20-3: Rango de valores según el tipo de Impacto ........................................................... 103
Tabla 21- 3: valoración de impactos ambientales para construcción del Biodigestor .............. 103
Tabla 22-3: Determinación del pH Pre y Post tratamiento .................................................... 106
Tabla 23-3: Determinación de sólidos totales pre y post tratamiento ....................................... 107
Tabla 24-3: Determinación de sólidos totales volátiles pre y post tratamiento......................... 108
Tabla 25-3: Determinación de materia orgánica pre y post tratamiento ................................... 109
Tabla 26-3: Determinación de Nitrógeno total pre y post tratamiento...................................... 110
Tabla 27-3: Determinación del fósforo a pre y post tratamiento .............................................. 111
Tabla 28-3: Determinación del Potasio pre y post tratamiento ................................................. 111
Tabla 29-3: Determinación de coliformes totales pre y post tratamiento ................................. 112
Tabla 30-3: Determinación del coliformes Fecales pre y post tratamiento. .............................. 113
Tabla 31-3: Promedio de temperatura dentro y fuera del biodigestor. ...................................... 117
Tabla 32-3: Resultados de producción de biogás. ..................................................................... 118
xiii
ÍNDICE DE FIGURAS
xiv
ÍNDICE DE FOTOGRAFÍAS
xv
ÍNDICE DE GRÁFICOS
xvi
ÍNDICE DE ECUACIONES
xvii
ÍNDICE DE ANEXOS
xviii
ÍNDICE DE ABREVIATURAS
TR Tiempo de retención.
N Nitrógeno.
xix
RESUMEN.
Se diseñó y construyó un biodigestor tipo chino anaerobio para producción de biogás a partir de
estiércol vacuno en la finca “Isabel”, de la parroquia Taracoa, provincia de Orellana. Este
proyecto se lo realizó en principio, con la revisión de varias fuentes de investigación
relacionadas con el tema que ya han sido aplicadas bajo condiciones similares a las encontradas
en la finca. Se estimó la cantidad de estiércol de 123 kg/día, mediante el muestreo aleatorio
simple se tomaron las muestras de estiércol para realizar los análisis físicos-químicos y
microbiológicos en el laboratorio LABSU, obteniendo los valores de; sólidos totales 14%,
relación carbono/nitrógeno 17:1, los cuales permitieron realizar ecuaciones y fórmulas
ingenieriles para determinar las dimensiones del biodigestor y la planimetría fue diseñada en el
software AutoCAD. Para la construcción del biodigestor chino se empleó: material pétreo (4
m3), cemento (30 qq), malla electrosoldada de 10x10 mm, tubo de PVC de 8 y 6 pulg, hierro de
8 mm (qq), tablas triplex (3), tablas de madera (25). En la finca “Isabel” se utilizaba 2 cilindros
de Gas Licuado de Petróleo (GLP) al mes, pero se construyó el biodigestor tipo "chino” de
hormigón armado en base a la materia prima disponible, con las siguientes dimensiones: altura
total 3,32 m; diámetro 2,24 m; la cámara de biodigestión tiene un volumen 8,82 m3, el volumen
de la cúpula superior 0,935 m3 y de la cúpula inferior 0,563 m3, en consecuencia tiene un
volumen total 10,318 m3, obteniendo una producción estimada de 2.16 m3 de biogás por día, un
medio de energía amigable con el medio ambiente que sustituye un 98% al GLP.
xx
SUMMARY.
A bio-manager type Chinese anaerobic was designed to produce biogas from cattle manure in
the farm “Isabel”, in Taracoa, in the province of Orellana. This project was carried out
considering researching literature review related to the topic and which have been applied under
similar conditions with the ones found at the farm. 123kg/day of manure were estimated through
simple random sampling in order to carry out a physical-chemical and microbiological analysis
in the laboratory LABSU, getting the following results: total solids 14%, relation
carbon/nitrogen 17:1, which were designed in the software AutoCAD and allowed performing
engineering equations and formulas in order to determine dimensions of bio-manager and
planimetry. The following materials were used for creating the bio-manager type Chinese: stone
(4m3), cement (30qq), electrowelded mesh of 10x10 mm, PVC tube of 8 and 6 inches, iron of
8mm (quintals), triplex tables (3), wood tables (25). In the farm “Isabel” 2 gas cylinders were
used a month. The bio-manager type Chinse of reinforced concrete was built from prima
material available considering the following dimensions: total height 3,32m; diameter 2,24m;
the bio-manager chamber is 8,82m3, upper dome 0,935m3 and the lower done 0,563m3, so it is
10,318m3 totally, obtaining an estimated production of 2,16 m3 of biogas a day, it is a friendly
means of energy with the environment which is 98% to liquid petroleum gas.
xxi
INTRODUCCIÓN
El vertido de las excretas de ganado vacuno a los distintos cuerpos receptores sin un tratamiento
adecuado, afecta la calidad del suelo, cuerpos de agua y aire. El tratamiento de las excretas del
ganado vacuno, por medio de biodigestores se presenta como una alternativa innovadora para un
adecuado proceso de descomposición de las excretas con fines ambientales y humanos, tal
situación enfoca la necesidad de diseñar y construir modelos guiándose en las tecnologías de
biodigestores ya construidos, valorando la calidad de estos residuos debido a la condición
ambiental en la que se encuentran los sectores rurales.
Como se sabe el problema de la contaminación es algo que nos compete a todos, reducir los
impactos ambientales es indispensable para la conservación de todo tipo de vida. El trabajo de
titulación se basa en, diseñar y construir un biodigestor anaerobio en la finca “Isabel” de la
parroquia Taracoa, cantón Fco. de Orellana, provincia Orellana, con la finalidad de obtener una
producción de biogás que sustituya al (GLP) para la cocción de alimentos y calentamiento de
agua en el desplumado de pollos. Así mismo obteniendo la generación de abonos orgánicos
como biol y biosol ricos en nutrientes para la fertilización del suelo y mejora de los cultivos.
Para la realización del proyecto se analizaron varios tipos de biodigestores que actualmente han
sido acogidos por varios ganaderos y agricultores en Ecuador, entre los cuales están el modelo
Chino, Hindú y el de Bolsa flexible, para elegir el tipo de biodigestor a construir se consideran
matrices de decisión en las cuales se valora factores operacionales, económicos y la posibilidad
de construcción, tiempo de vida útil, lo cual permitió seleccionar al biodigestor tipo Chino
como el más eficaz para la Familia de la Finca Isabel.
1
JUSTIFICACIÓN.
Hay que tener en cuenta que esta tecnología es de bajo costo y brinda grandes beneficios para
las zonas rurales, siendo de fácil instalación y mantenimiento, y se puede requerir sólo
materiales locales para su construcción. Por ello se considera una “tecnología apropiada”,
aunque en nuestro país se está innovando con la alternativa de utilizar las cocinas de inducción,
pero en la zona rural de la Parroquia Taracoa el servicio de energía eléctrica es insuficiente.
2
OBJETIVOS
Objetivo General.
Objetivos Específicos
3
CAPÍTULO I
1.1 Biodigestor.
Son conocidos también como plantas (productoras o de producción) de biogás, son tanques
cerrados donde la materia orgánica y el agua residual permanecen un periodo de tiempo para
lograr su descomposición produciendo biogás y bioabono. (Yank et al., sf; Pedraza et al. 2002; Ramón et
al. 2006)
Se caracterizan por una carga y vaciado total de la cámara de digestión. De uso en laboratorios y
en el tratamiento de materias vegetales. Con o sin agitación. Requieren para acelerar su arranque
de una proporción de inoculo 20%. Su curva de producción de gas sigue la característica
(arranque – estabilización - agotamiento). (Hilbert, 1993, p.15).
1.1.1.2 Semi-continuo.
Cuando la primera carga que se introduce al digestor consta de una gran cantidad de materias
primas. Posteriormente, se agregan volúmenes de nuevas cargas de materias primas (afluente),
calculados en función del tiempo de retención (TR) y del volumen total del digestor. (Varnero,
2011, p.97)
4
1.1.1.3 Continuo.
En este tipo de digestores el volumen que ingresa desplaza una cantidad equivalente de efluente
que se evacua por la salida. De este modo el volumen del substrato en la cámara de digestión se
mantiene constante. (Hilbert, 1993, p.16).
Este modelo está muy difundido en la China, es un digestor de cúpula fija en forma cilíndrica,
enterrados con cámara de hidropresión. En su estructura presenta una cámara cerrada con sus
respectivas cámaras de carga y de salida, se la puede construir de concreto armado, ladrillos,
piedra u hormigón, con una larga vida útil con un buen mantenimiento y limpieza sistemática.
(Guevara, 1996, p.33)
5
Figura 2 – 1: Biodigestor de domo fijo.
Fuente: Chacón, 2007, pp.14
Los ingenieros Taiwaneses en los años sesenta fueron los primeros en diseñar biodigestores con
materiales flexibles más baratos, locales y accesibles. En este digestor, el gas se va acumulando
en la parte superior de la bolsa, parcialmente se llena con materia orgánica en fermentación, la
bolsa se va inflando lentamente con el gas metano a una presión baja debido al biogás que se va
obteniendo. Este biodigestor presenta los siguientes componentes: tubo de entrada, tubo del
afluente, tubo de metano, dispositivo de seguridad, tubo de limpieza. (Benzing, 2001, p.256-265)
Entre sus ventajas, están (Botero & Preston 1987; Pedraza et al. 2002; Aguilar & Botero 2006): sus
materiales de construcción son de fácil transporte; su instalación y adecuación del sitio son
sencillas; es apropiado en sitios con nivel freático alto, por su construcción horizontal; y entre
los tipos de biodigestores, es el menor costo de construcción y operación; pueden ser instalados
por la comunidad beneficiada, sin que ésta tenga conocimientos sobre construcción.
Son desventajas, la baja presión de gas; una vida útil corta, entre 3 y 8 años, 16 dependiendo del
material que se seleccione; debe protegerse contra los rayos solares; y el material plástico está
sujeto a daños, siendo necesario en lo posible encerrarse el área adyacente al biodigestor (Botero
& Preston 1987; Pedraza et al. 2002; Aguilar & Botero 2006).
6
Figura 3 – 1: Biodigestor de estructura flexible
Fuente: Biodigestores Económicos, 2009.
1.1.3.2 Reactor.
7
1.1.3.4 Sistema de gas.
El proceso de digestión anaerobia produce de 400 a 700 litros de gas por cada kilogramo de
materia orgánica degradada, según las características del influente. El gas se compone
fundamentalmente de metano y anhídrido carbónico. El contenido en metano del gas de un
digestor que funcione adecuadamente variará del 65% al 70% en volumen, con una oscilación
en el anhídrido carbónico del 30% al 35%. Uno o dos por ciento del gas del digestor se
compone de otros gases. (Varnero, 2011, p. 79)
Las tuberías de extracción de lodos suelen estar colocadas sobre bloques a lo largo del suelo
inclinado del digestor. El lodo se extrae por el centro del reactor. Estas tuberías tienen, por lo
general, 15 cm de diámetro o van equipadas con válvulas tapón para evitar obstrucciones, y se
utilizan para llevar periódicamente el lodo del digestor a un sistema de evacuación de lodos.
(Varnero, 2011, p. 79)
1.2 Biogás.
El término biogás incluye una mezcla de gases producidos a lo largo de las múltiples etapas del
proceso de descomposición de la materia orgánica y en las que intervienen una población
heterogénea de microorganismos. Fundamentalmente el biogás está compuesto por metano y
dióxido de carbono, mezclado en menor proporción con distintas gases. (Altercexa, 2010, p. 3)
El biogás como cualquier otro combustible gaseoso, puede ser usado para fines domésticos e
industriales (Lutz, sf). Diversos dispositivos son utilizados para aprovechar el biogás (Lutz, sf)
como estufas, lámparas, calentadores radiantes y como combustible para motores diesel o a
gasolina.
8
Tabla 1 – 1: Características generales del biogás
El biogás es un combustible formado sustancialmente por los siguientes gases: Metano (CH4)
50-75%, dióxido de carbono (CO2) 25-45%, vapor de agua (H2O) 1-2%, monóxido de carbono
(CO) 0 - 0,3%, nitrógeno (N2) 1-5%, hidrógeno, (H2) 0-3%, sulfuro de hidrógeno, (H2S) 0,1-
0,5%, oxígeno, (O2) 0,1-1,0%. (Coombs, 1990)
Las diversas materias primas que se pueden utilizar en la fermentación metanogénica, pueden
ser residuos orgánicos de origen vegetal, animal, agroindustrial, forestal, doméstico u otros. Las
características bioquímicas que presenten estos residuos deben permitir el desarrollo y la
actividad microbiana del sistema anaeróbico.
El proceso microbiológico no solo requiere de fuentes de carbono y nitrógeno sino que también
deben estar presentes en un cierto equilibrio sales minerales (azufre, fósforo, potasio, calcio,
magnesio, hierro, manganeso, molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, níquel y otros
menores). (Varnero, 2011, p. 29)
9
Tabla 2 – 1: Residuos orgánicos de diversos orígenes
Las sustancias con alto contenido de lignina no son directamente aprovechables y por lo tanto
deben someterse a tratamientos previos (cortado, macerado, compostaje) a fin de liberar las
sustancias factibles de ser transformadas de las incrustaciones de lignina. En el caso de
estiércoles animales, la degradación de cada uno de ellos dependerá fundamentalmente del tipo
de animal y la alimentación que hayan recibido los mismos.
Los valores tanto de producción como de rendimiento en gas de los estiércoles presentan
grandes diferencias. Esto es debido al sinnúmero de factores que pueden intervenir en el
proceso, que hacen difícil la comparación de resultados. (Huerga et al., 2014: pp.16)
10
Continua
Desechos de huerta 51,0
Estiércol vacuno 50,0
Estiércol equino 45,0
Fuente: Huerga, Butti, Venturelli, 2014, Biodigestores de pequeña escala
1.3 Metano.
Hace referencia al volumen de metano producido por kilogramo de sólidos volátiles presentes
en la materia orgánica (m3/Kg SV). A continuación se presenta una tabla con valores de
potencial de producción de metano de algunos residuos.
11
Tabla 5 – 1: Potencial de la producción del gas metano de algunos residuos.
Residuo Orgánico 𝒎𝟑
𝑷𝑪𝑯𝟒 ( )
𝑲𝒈 𝑺𝑽
Vaca 0,2
Res 0,35
Desecho municipal 0,2
Cerdo 0,45
Gallina 0,39
Aguas negras 0,406
Fuente: Sanchez Miño, Energías renovables conceptos y aplicaciones.
Las bacterias involucradas en el proceso varían dependiendo de los materiales que serán
degradados. Los alcoholes, ácidos grasos, y los enlaces aromáticos pueden ser degradados por la
respiración anaeróbica de los microorganismos.
12
- Bacterias que participan de la metanogénesis el número de Arqueas metanogénicas aumenta
en la fase metanogénica. Las principales especies están representadas por
Methanobacterium, Methanospirillum hungatii, y Methanosarcina.
Tabla 6 – 1: Bacterias que participan en el proceso de fermentación durante las cuatro fases
El proceso anaeróbico ocurre en cuatro etapas (Vargas 1992; Guevara 1996; Hilbert 1993), hidrólisis,
acidogénesis, acetanogénesis, y metanogénesis, las cuales son descritas a continuación.
13
1.3.3.1 Etapas de la fermentación metanogénica.
- Hidrólisis: En esta etapa, los substratos complejos (celulosa, proteína, lípidos) son
hidrolizados en compuestos solubles (azúcares, aminoácidos y grasas) por la acción de
enzimas extracelulares de las bacterias.
- Acetanogénesis: Esta etapa ocurre cuando las bacterias acetogénicas oxidan el ácido
propiónico y el butírico hasta acético e hidrógeno, que son los verdaderos substratos
metanogénicos. Es decir, es un periodo donde se producen ataques a los ácidos orgánicos y
compuestos nitrosos, en pequeñas cantidades hay producción de dióxido de carbono (CO2),
nitrógeno e hidrógeno, bicarbonatos y de compuestos amoniacales; se caracteriza por
presentar mal olor debido a la presencia de ácido sulfhídrico (H2S), flotación de gran parte
de sus sólidos, y un pH aún en la zona ácida con valores entre 6.6 y 6.8 (Guevara 1996).
- Metanogénesis: En esta etapa, los últimos compuestos son tomados dentro de las células
bacteriales metanogénicas convirtiéndolos en metano y excretándolo fuera de la célula. Este
es un periodo de digestión intensiva, de carácter de fermentación alcalina, en el cual hay una
digestión de las materias resistentes, de las proteínas, de los aminoácidos, y de la celulosa;
se caracteriza por la producción de sales de ácidos orgánicos y volúmenes de gas, en una
mezcla donde hay un alto porcentaje de metano, y el resto corresponde a dióxido de carbono
(CO2) y nitrógeno (Guevara 1996).
Como características del material digerido, están el olor a alquitrán, hay pequeñas
cantidades de sólidos flotantes, y el pH se ubica en la zona alcalina, con valores entre 6.9 y
14
7.4 (Guevara 1996). Las bacterias metanogénicos sólo pueden usar un número limitado de de
sustratos para la formación de metano, éstos son CO2, H2, acetato, metanol, metilamina, y
monóxido de carbono; las reacciones de conversión más usuales en la producción de
energía que involucran estos compuestos son (Márquez 2005):
15
Figura 5 – 1: Esquema de la digestión anaeróbica de materiales poliméricos.
Fuente: Pavlostathis & Giraldo-Gómez, 1991.
El material de carga se denomina a todos los desechos orgánicos que se introducen dentro de un
biodigestor para su degradación, los microorganismos metanogénicos necesitan nutrientes para
producir biogás por lo consiguiente es necesario tener suficiente material de carga para que el
proceso no se interrumpa, se considera como material de carga a los residuos de cultivos,
excretas de animales y humanos. (Guevara, 1996, p.15)
La materia orgánica después del proceso de fermentación sabemos que puede producir biogás al
tenerla en una fermentación anaeróbica, la calidad y la cantidad del biogás producido
dependerán de la composición y la naturaleza del residuo utilizado, en todo residuo orgánico
16
encontramos como principales componentes al carbono y al nitrógeno que constituye la fuente
de alimentación de las bacterias metanogénicas. (Varnero, 2011, p. 79)
Los materiales de fermentación están compuestos en su mayor parte por carbono (C) y también
contienen nitrógeno (N), entonces se establece la relación entre ellos (C/N), la cual influye
sobre la producción de gas (Alcayaga et al. 1999). Una relación de 20:1 hasta 30:1 es aceptable
(Alcayaga et al. 1999), aunque el valor ideal es de 16 (Corace et al. 2006); mezclas de materiales de
fermentación con alto contenido de nitrógeno (como por ejemplo, el estiércol de gallina) con
material de fermentación con alto contenido de carbono (como el tamo de arroz) generan una
elevada producción de gas (Alcayaga et al. 1999).
Para la descomposición de residuos orgánicos con mayor contenido de carbono se requiere que
la relación sea superior a 35:1, en cambio que una relación de carbono / nitrógeno de menor
contenido 8:1 se inhibe la actividad bacteriana por un excesivo contenido de amonio.
La relación C/N óptima que debe tener el material fresco que se utilice para iniciar la digestión
anaeróbica, es de 30 unidades de carbono por una unidad de nitrógeno, es decir, C/N = 30/1.
Cuando no se tiene un residuo orgánico con una relación C/N inicial apropiada, es preciso
realizar mezclas de materias orgánicas en cantidades adecuadas para obtener la relación C/N
óptimas. (Varnero, 2011, p. 35)
Sobre la base del contenido de carbono y de nitrógeno de cada una de las materias primas como
indica la (Tabla 7 - 1) puede calcularse la relación C/N de la mezcla aplicando la siguiente
formula.
Ecuación 1
C1 ∗ Q1 + C2 ∗ Q2 + . . . . . . Cn ∗ Qn
𝐾=
N1 ∗ Q1 + N2 ∗ Q2 + . . . . . . Nn ∗ Qn
17
En los niveles de amoniaco este parámetro es importante cuando se utilizan determinados
materiales que contienen un alto porcentaje, como es el caso de los estiércoles de aves (Álvarez et
al., sf).
Materiales %C %N C/N
Residuos animales
Bovinos 30 1.30 25:1
Equinos 40 0.80 50:1
Ovinos 35 1.00 35:1
Porcinos 25 1.50 16:1
Caprinos 40 1.00 40:1
Conejos 35 1.50 23:1
La materia orgánica está compuesta de agua y una fracción sólida llamada sólidos totales (ST).
El porcentaje de sólidos totales contenidos en la mezcla con que se carga el digestor es un factor
importante a considerar para asegurar que el proceso se efectúe satisfactoriamente. La
movilidad de las bacterias metanogénicas dentro del sustrato se ve crecientemente limitada a
18
medida que se aumenta el contenido de sólidos y por lo tanto puede verse afectada la eficiencia
y producción de gas.
Para calcular el volumen de agua que se debe mezclar con la materia prima para dar la
proporción adecuada de sólidos totales, es necesario conocer el porcentaje de sólidos totales de
la materia prima fresca como indica la siguiente (Tabla 8 - 1).
Por ejemplo, en el caso del estiércol de bovino fresco, suponiendo que tiene un 20% de sólidos
totales y se quiere diluir esta carga a un 5% de sólidos totales, para saber cuánta agua se debe
agregar por kilo de excretas frescas, se realiza el siguiente cálculo:
19
1 kg excreta ∗ % S. T. excreta fresca
% S. T. (carga diluida) =
1 kg excreta fresca + agua agregada
1 ∗ 0.20
0.05 =
1 + W agua
0.05 + 0.05 W agua = 0.20
0.15
W agua = = 3 𝐿/𝑘𝑔 𝑒𝑠𝑐𝑟𝑒𝑡𝑎𝑠 𝑓𝑟𝑒𝑠𝑐𝑎
0.05
Sólidos Volátiles (S.V.). Es aquella porción de sólidos totales que se libera de una muestra,
volatilizándose cuando se calienta durante dos horas a 600ºC. Los SV contienen componentes
orgánicos, los que teóricamente deben ser convertidos a metano. (Varnero, 2011, p. 35)
1.3.4.4 Temperatura.
Los procesos anaeróbicos, al igual que muchos otros sistemas biológicos, son fuertemente
dependientes de la temperatura. La velocidad de reacción de los procesos biológicos depende de
la velocidad de crecimiento de los microorganismos involucrados que a su vez, dependen de la
temperatura A medida que aumenta la temperatura, aumenta la velocidad de crecimiento de los
microorganismos y se acelera el proceso de digestión, dando lugar a mayores producciones de
biogás.
Esta variación de temperatura afecta el tiempo de retención, el cual varía de acuerdo con el
factor de corrección que puede ser determinado. (Vargas, 1992)
Tiempo de
Fermentación Mínimo Óptimo Máximo
fermentación
Psycrophilica 4-10 °C 15-18 °C 20-25 °C Sobre 100 días
Mesophilica 15-20 °C 25-35 °C 35-45 °C 30-60 días
Thermophilica 25-45 °C 50-60 °C 75-80 °C 10-15 días
Fuente: Lagrange, 1979, Biodigestores Familiares
20
Figura 6 – 1: Tasa de crecimiento relativo de microorganismos
Fuente: Speece, 1996. (Manual, de Biogás).
Como regla general, la actividad biológica se duplica cada incremento en 10°C dentro del rango
de temperatura óptima (Figura 6-1). Para un óptimo funcionamiento del digestor, se recomienda
que el tratamiento anaeróbico se diseñe para que opere con variaciones de temperatura que no
excedan los 0.6 – 1.2 °C /día.
Con este término se designa al volumen de sustrato orgánico cargado diariamente al digestor.
Este valor tiene una relación de tipo inversa con el tiempo de retención, dado que a medida que
se incrementa la carga volumétrica disminuye el tiempo de retención. El tiempo de retención,
junto con la velocidad de carga orgánica determinada por el tipo de sustrato, son los principales
parámetros de diseño, definiendo el volumen del digestor.
21
La materia orgánica o sólidos volátiles (SV) se refiere a la parte de la materia seca (MS) o
sólidos totales (ST), que se volatilizan durante la incineración a temperaturas superiores a
550ºC. Los residuales de animales pueden tener un contenido de MS mayor del 10 % de la
mezcla agua estiércol. Según los requerimientos operacionales para un reactor anaerobio, el
contenido de MS no debe exceder el 10 % de la mezcla agua estiércol en la mayoría de los
casos. Por eso, los residuales de granjas se deben diluir antes de ser tratados.
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgánica. La velocidad de
degradación depende en gran parte de la temperatura; mientras mayor sea la temperatura, menor
es el tiempo de retención o fermentación para obtener una buena producción de biogás. (Varnero,
2011, p. 41)
Si se toma como ejemplo típico el uso de estiércol de ganado, los TRH varían con la
temperatura media de cada región, con la variación diaria estacional (Tabla 10 - 1).
22
Tabla 11 – 1: Tiempo de retención según la temperatura.
Trópico 30 25
Valle 20 37
Altiplano 10 75
A mayor tiempo de retención implica mayor volumen del biodigestor y por lo tanto un mayor
coste de materiales.
1.3.4.6 Agitación.
Es esencial mantener un grado de agitación adecuado dentro del biodigestor para tener un
mezclado y homogenización del substrato, distribución uniforme de calor, favorece la
transferencia de gases y evita la formación de espumas o la sedimentación. La agitación puede
ser mecánica o manual, por ningún motivo debe ser brusca ya que puede destruir las
agrupaciones de bacterias. (Altercexa, 2010, p. 19)
Las bacterias responsables del mecanismo de producción de biogás son altamente sensibles a
cambios en el pH, oscilando entre 6 y 8 es deseable un valor entre 7 y 7.2 (GTZ-CVC-OEKOTOP
1987).
Una de las consecuencias de que se produzca un descenso del pH a valores inferiores a 6 es que
el biogás generado es muy pobre en metano y, por tanto, tiene menores cualidades energéticas.
Debido a que la metanogénesis se considera la etapa limitante del proceso, es necesario
23
mantener el pH del sistema cercano a la neutralidad. Los acidogénicos son significativamente
menos sensibles a valores más extremos de pH.
Los equilibrios ácido-base del amoníaco y del ácido acético: Al aumentar el pH se favorece la
formación de amoníaco que, en elevadas concentraciones, es inhibidor del crecimiento
microbiano y a valores de pH bajos se genera mayoritariamente la forma no ionizada del ácido
acético, que inhibe el mecanismo de degradación del propionato. La actividad metanogénica
(tasa de utilización de acetato) versus pH se muestra en la Figura 7-1. La drástica caída de la
actividad metanogénica sobre el pH 8.0 se puede deber a cambios de NH4 + a formas más tóxica
no iónicas de NH3. (Varnero, 2011, p. 42)
24
1.3.4.9 Inhibidores de la fermentación.
Sustancias tales como amoníaco, metales pesados, compuestos halogenados, cianuro y fenoles,
forman parte del primer grupo, en tanto que, sulfuro, amoníaco y ácidos grasos de cadena larga,
forman parte del último grupo mencionado. Es interesante destacar que muchas de las bacterias
anaeróbicas son capaces de degradar compuestos orgánicos refractarios.
En algunos casos, la magnitud del efecto tóxico de una sustancia puede ser reducida
significativamente mediante la aclimatación de la población de microorganismos al tóxico. Por
otra parte, muchas de estas sustancias a bajas concentraciones pueden ser estimuladoras del
proceso. (Varnero, 2011, p. 46)
Cu 100 mg/l
Cr 200 mg/l
CN 25 mg/l
25
1.4 Estiércol.
1.5 Rumen
Rumen se encuentra dentro del estómago del ganado es un gran saco anóxico, los rumiantes son
mamíferos que se alimentan de material vegetal fibroso que contienen celulosa, almidón,
26
pectina y hemicelulosa, estos animales no poseen enzimas que puedan digerirlos y son los
microorganismos presentes en el rumen, tales como bacterias, protozoarios y hongos, los que al
fermentar el alimento permiten al rumiante la obtención del alimento. Los rumiantes se
encuentra constituido por cuatro compartimientos, rumen, retículo, omasum y abomasum; sólo
el último produce enzimas digestivos capaces de degradar alimentos (Aurojo y Vergara, 2007; citados
Phillipson, 1981).
1.6 Biol
Es un fertilizante líquido que se utiliza principalmente en los cultivos, es muy útil para ser
aplicado en los cultivos de riego, contiene nutrientes que son asimilados fácilmente por las
plantas haciéndolas más vigorosas y resistentes. El biol se obtiene del biodigestor y es lo que se
utiliza como abono foliar es una fuente orgánica de fitoreguladores que permite promover
actividades fisiológicas y estimular el desarrollo de las plantas. (Jiménez, 2011, p. 5)
El efluente tratado que sale de las plantas es un gran fertilizante orgánico, puesto que la mayoría
de sus nutrientes principales como nitrógeno, fósforo y potasio se conservan, y es conocido
como bioabono (Gómez & Viniegra 1979; Guevara 1996; Ramón et al. 2006); su composición por lo
general incluye un 8.5% de materia orgánica, 2.6% de fósforo, y 1% de potasio, con un pH de
7.5 (Soria et al. 2001). El uso adecuado de los nutrientes reciclados proporciona mejoramiento en la
calidad del suelo y en las siembras representando un beneficio para el agricultor (McGarry &
27
Stainforth 1978; Guevara 1996); se ha comprobado que un metro cúbico de bioabono producido y
aplicado diariamente, pude fertilizar más de dos hectáreas de suelo (Soria et al. 2001). El bioabono
o efluente líquido puede ser aplicado en forma normal mediante la utilización de recipientes, por
gravedad o por bombeo (Vargas 1992; Guevara 1996).
1.7 Biosol
De acuerdo a la Constitución de la República del Ecuador (R.O. No. 449 del 20 de Octubre
de 2008) se define:
- Título II. de los Derechos. Capítulo segundo: Derechos del Buen Vivir. Sección II
Ambiente Sano.
28
Art. 14.- Se reconoce el derecho de la población a vivir en un ambiente sano y ecológicamente
equilibrado, que garantice la sostenibilidad y el buen vivir, sumak kawsay. Se declara de interés
público la preservación del ambiente, la conservación de los ecosistemas, la biodiversidad y la
integridad del patrimonio genético del país, la prevención del daño ambiental y la recuperación
de los espacios naturales degradados.
Art. 71.- La naturaleza o Pacha Mama, donde se reproduce y realiza la vida, tiene derecho a que
se respete integralmente su existencia y el mantenimiento y regeneración de sus ciclos vitales,
estructura, funciones y procesos evolutivos. El Estado incentivará a las personas naturales y
jurídicas, y a los colectivos, para que protejan la naturaleza, y promoverá el respeto a todos los
elementos que forman un ecosistema.
Art. 73.- EI Estado aplicará medidas de precaución y restricción para las actividades que
puedan conducir a la extinción de especies, la destrucción de ecosistemas o la alteración
permanente de los ciclos naturales. Se prohíbe la introducción de organismos y material
orgánico e inorgánico que puedan alterar de manera definitiva el patrimonio genético nacional.
- Título VII: Régimen del Buen Vivir Capítulo segundo Biodiversidad y recursos
naturales. Sección quinta: Suelo
Art. 410.- El Estado brindará a los agricultores y a las comunidades rurales apoyo para la
conservación y restauración de los suelos, así como para el desarrollo de prácticas agrícolas que
los protejan y promuevan la soberanía alimentaria.
De acuerdo al Texto Unificado De La Legislación Ambiental Secundaria. (R.O. No. 725 del
16 de diciembre de 2002, ratificación Suplemento R.O. del 31 de marzo de 2003), se define:
La presente norma técnica ambiental es dictada bajo el amparo de la Ley de Gestión Ambiental
y del Reglamento a la Ley de Gestión Ambiental para la Prevención y Control de la
29
Contaminación Ambiental y se somete a las disposiciones de éstos, es de aplicación obligatoria
y rige en todo el territorio nacional. Normas de descarga de efluentes a un cuerpo de agua o
receptor: Agua dulce y agua marina.
Los puertos deberán contar con un sistema de recolección y manejo para los residuos sólidos y
líquidos provenientes de embarcaciones, buques, naves y otros medios de transporte, aprobados
por la Dirección General de la Marina Mercante y la Entidad Ambiental de Control. Dichos
sistemas deberán ajustarse a lo establecido en la presente Norma, sin embargo los municipios
podrán establecer regulaciones más restrictivas de existir las justificaciones técnicas. Se prohíbe
todo tipo de descarga en:
Toda descarga a un cuerpo de agua dulce, deberá cumplir con los valores establecidos en el
TULAS Libro VI – Anexo I: Tabla 9. Límites de descarga a un cuerpo de agua dulce.
30
CAPÍTULO II
2 MARCO METODOLÓGICO
2.1.1.1 Macrolocalización
Localización Geográfica
País Ecuador
Región Amazonía
Provincia Orellana
Cantón Francisco de Orellana
Parroquia Taracoa
31
Límites:
Norte: Provincia de Sucumbíos
Sur: Provincia de Pastaza,
Este: Límite Internacional con el Perú -
Oeste: Provincia de Napo
2.1.1.2 Microlocalización.
La Finca Isabel consta de 36,45 hectáreas, Pre-Cooperativa UNIÓN Y PATRA, dentro de los
siguientes linderos y dimensiones:
32
2.2 Metodología
Materiales:
- Regla.
- Cuaderno de apuntes.
- Esfero.
33
Equipos:
- Higrotermómetro
c) Red Hidrográfica y Vial.- Mediante un recorrido de 200 metros a la redonda del área
destinada para la construcción del biodigestor se verificó la presencia de fuentes hídricas y
desde la ciudad del Coca nos transportamos al área de ejecución del proyecto para describir
las condiciones de acceso.
Se estudió la línea base, para la valoración e identificación de impactos ambientales los mismos
que se evaluaron mediante la matriz de Leopold modificada.
Las muestras fueron tomadas en la finca “Isabel”, el 26 de octubre a las 10:30 de la mañana,
ingresadas al Laboratorio Labsu para sus respectivos análisis físicos-químicos y bacteriológicos
(ver anexo F).
b) Equipo.
- Cámara fotográfica.
Materiales:
- Libreta de apuntes
- Esfero
Equipo:
- Cámara fotográfica
- Termómetro.
Procedimiento.
Donde se procedió a coger el termómetro por la punta opuesta al bulbo y lo agitamos varias
veces para asegurarnos que cualquier resto de mercurio vuelva a su posición original. Se
procedió a introducir directamente el termómetro por el bulbo en la mezcla homogénea de
estiércol por un lapso de dos minutos.
35
2.2.3.2 Determinación exsitu
Los análisis físicos, químicos y microbiológicos del estiércol bovino se realizó en el laboratorio
de suelos, aguas y plantas (LABSU) en la cuidad del Coca Provincia de Orellana (ver anexo G).
Incertidumbre
Parámetros Unidad Método/Norma/Referencia (K = 2)
Micro elementos ( Cu, Fe, Mn, Zn) mg/Kg Booker Tropical Soil Manual -
Humedad Gravimetrico -
%
36
2.2.4 Cuantificación de la carga diaria de materia prima.
a) Metodología.
Este proceso se lo realizó para estimar la cantidad promedio de materia prima que generan las
20 vacas por día en la finca “Isabel”, debido a que los vacunos están libres las 24 horas en
diferentes potreros. Los valores se muestran en la Tabla 1 - 3 y 2 - 3.
Materiales.
- 2 balde de 18,93 litros.
- 2 palas para la recolección de estiércol.
- Botas de caucho.
- Guantes de látex.
- Ropa adecuada.
- Balanza de 20 Kg.
Equipo.
- Cámara fotográfica
37
2.2.4.2 Cuantificación de la carga diaria de residuos producidos en la cocina.
Materiales.
- 2 balde de 18,93 litros.
- 2 palas para la recolección de estiércol.
- Botas de caucho.
- Guantes de látex.
- Ropa adecuada.
- Balanza de 20 Kg.
Equipo.
- Cámara fotográfica
Con un GPS GARMIN ETREX 20, se tomó los puntos geográficos en el área de la finca donde
se desarrolló el proyecto de titulación, estos datos se los procesó seguidamente en el software
(ArcGis), obteniendo los planos de localización de la finca Isabel.
Para la obtención de la planimetría del lugar de donde se asentará el proyecto se tomó puntos
GPS directamente en la zona.
Para la toma de referenciación de los puntos GPS se toma en cuenta los siguientes datos:
38
- Se registra los datos que arroje el GPS.
- Se descargan los datos del GPS y se traslada ARCGIS para realizar la planimetría.
Equipos:
- Procesador de datos (computadora).
- GPS.
- Cámara fotográfica.
Para seleccionar el tipo de biodigestor que se adapte a las condiciones de la finca Isabel se
elaboró una matriz de selección para cada tipo de biodigestor familiar más común, la cual
calificaremos en base al tipo de materia, vida útil, requerimiento de área, costos, operación y
mantenimiento. Los biodigestores familiares más comunes son:
Es el tipo de residuo orgánico que posee la finca, con el que trabajan los biodigestores.
a) Vida útil:
Se refiere al tiempo que durarán en funcionamiento los biodigestores.
b) Requerimientos de área:
Se describe al área que se dispone para la construcción del biodigestor.
c) Costos:
Éste factor es muy importante en el diseño y construcción de un biodigestor, ya que aquí se
consideran los costos de construcción, operación y mantenimiento.
39
d) Construcción:
Hace referencia a la disponibilidad de materiales y al grado de complejidad para construcción
del biodigestor.
e) Operación y mantenimiento:
Se basa en el funcionamiento y mantenimiento de los biodigestores para la producción del
biogás.
f) Rendimiento:
Eficiencia de productividad de los biodigestores una vez instalados.
Continuará
40
Continua
3 5 Requerimientos de área 5 1 5
4 20 Costos 1 0,2 4
5 15 Construcción 3 0,6 9
7 25 Rendimiento 5 1 25
TOTAL 100 66
El biodigestor tipo Hindú alcanzó una calificación del 66%, lo cual tiene poca aceptación en la
Finca Isabel, por los costos y al poseer una campana flotante de hierro con el tiempo tendría a
corroerse por las diversas condiciones climáticas de la zona.
41
Tabla 19 – 2: Matriz de Preselección de Digestor de “Bolsa Flexible”.
3 5 Requerimientos de área 5 1 5
4 20 Costos 5 1 20
5 15 Construcción 5 1 15
7 25 Rendimiento 3 0,6 15
TOTAL 100 72
Luego de realizar la valoración del biodigestor de “Bolsa flexible”, este presenta una
calificación del 72%, con lo que podría ser considerado para su diseño y construcción en la
finca “Isabel”, pero en este tipo de biodigestor sus principales elementos de fabricación son de
plástico y su tiempo de vida útil es bajo.
2 15 Vida útil 5 1 15
3 5 Requerimientos de área 5 1 5
Continuará
42
Continua
4 20 Costos 3 0,6 12
5 15 Construcción 3 0,6 9
6 15 Operación y mantenimiento 5 1 15
7 25 Rendimiento 3 0,6 15
TOTAL 100 76
Este biodigestor tipo “Chino” posee una calificación del 76%, lo que permite seleccionarlo para
el diseño y construcción en la finca Isabel, debido a que posee un alto índice de vida útil y
eficiencia en la producción de biogás y eficiencia en la producción de biogás, además los costos
de construcción, operación y mantenimiento son económicos.
Materiales:
- Computadora con programa de diseño (AutoCAD).
Procedimiento
43
- Cantidad de residuos orgánicos de cocina (kg /día).
- Determinación de biogás en m3/día, en base a la materia prima disponible.
- Energía requerida en la finca “Isabel” en m3 de biogás.
- Carga diaria al biodigestor (materia prima disponible+ agua).
44
h) Cálculo de la caja de salida.
- Dimensionamiento de la caja de salida.
Se diseñó los planos del biodigestor chino en el programa AutoCAD, en formato 2d y 3d (ver
anexo S).
Una vez desarrollado el proyecto procedemos a evaluar los Impactos Ambientales tanto
positivos como negativos ocasionados en la ejecución del proyecto.
Mediante esta matriz de identificación de impactos se utilizó las listas de chequeo o verificación
de la matriz causa - efecto de Leopold, lo que permitió identificar las actividades del proyecto y
calificar los impactos negativos o positivos que éstos producen sobre los componentes
ambientales agua, aire, suelo, flora y fauna existente dentro de las actividades de construcción y
operación del biodigestor.
45
La categorización proporcionada a los impactos ambientales, se lo puede definir de la siguiente
manera:
- Impacto crítico: Son generalmente de intensidad alta o muy alta, persistentes, reversibles en
el mediano plazo. Las medidas de manejo son de control, prevención, mitigación y hasta
compensación.
- Impacto severo: Son generalmente de intensidad muy alta o total, extensión local e
irreversibles (>10 años). Para su manejo se requieren medidas de control, prevención,
mitigación y hasta compensación.
46
Factores Ambientales evaluados:
- Un sitio cerca al lugar donde se consumirá el biogás producido, ya que este tendrá poca
presión para ser conducido a distancias lejanas. Por ello la distancia entre el área
seleccionada para la construcción del biodigestor y el sitio donde se utilizará el biogás es de
12 metros.
47
- El sitio a seleccionar debe estar despejado. Por lo que se consideró un sitio con escasa
vegetación. Además el sitio mencionado se halla elevado respecto al resto de terrenos
vecinos con pendientes.
Se realizó una limpieza con la ayuda de herramientas manuales (machete, pala, saquillos)
donde se preparó el terreno para la construcción del biodigestor en un radio de 5 metros a la
redonda del punto eje donde se construyó la cámara de digestión, esto permitió directamente la
radiación solar al biodigestor, aumentando así la eficiencia en la absorción del calor.
48
c) Adquisición de materiales de construcción.
1 Hierro 1/8
25 Tablas de madera. -
3 Triplex de 0,5 mm. -
2 Alambre de amarre blanco. Libra
4 Tubos de llantas -
1 Clavos de 2 pulgadas. Libra
2 Clavos de 2 ½ pulgadas. Libra
1 Clavos de 3 pulgadas Libra
1 Tubo PVC de 8 pulgadas. -
2 Tubos de ½ pulgada -
1 Tapón de PVC de 6 pulgadas -
3 Llave de paso de ½ pulgadas. -
1 Válvula bola -
Continuará
49
Continua
2 Tee de ½ pulgadas. -
3 Codos de ½ pulgadas. -
1 Neplo de 30 cm -
2 Reducción de 2 pulgadas a media -
1 Unión de 2 pulgadas -
1 Llave de 2 pulgada -
10,5 Plástico M
1 Pega tubo -
2 Teflón M
5 Manguera para gas M
1 Abrazadera -
1 Botella plástica -
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
d) Demarcación en el Terreno.
e) Excavación del hoyo, zanjas de entrada de mezcla diaria, salida de biol y sedimentos
del biodigestor
50
Se cavó un hoyo con un diámetro de 2,54 m como se mencionó anteriormente en la
demarcación del terreno y manteniendo las paredes a plomada. En las esquinas se cavó una
profundidad de 2,44 m y en el centro una profundidad de 2,72 m), quedando la base en forma de
cúpula.
La zanja en donde se colocaría la tubería de entrada y salida, se la realizó a una altura de 60 cm
y 80 cm desde la base del Biodigestor respectivamente tomando en cuenta que 20 cm será de
base fundida.
En base a la topografía del terreno, se realizó un túnel de diámetro de 30 cm, longitud 2,5 m y
un desnivel de 0.2 m desde la base de la parte interna del biodigestor hacia afuera donde se
construyó la caja de limpieza del biodigestor.
Se procedió a esparcir una camada fina de piedra pequeña (granillo) en la base del hoyo y se
compactó con el suelo. Una vez preparada la mezcla cemento – arena y ripio en las
proporciones 1 - 2 – 1 fuera del biodigestor, con la ayuda de recipientes, ésta se depositó sobre
la piedra fina compactada en la base y antes de que se fragüe se fundió 20 cm esparciendo la
mezcla con ayuda de un codal, tomando en cuenta que la cúpula inferior debe de tener 28 cm de
profundidad.
51
Fotografía 7 – 2: Construcción de la base del biodigestor
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
Una vez de haber construido la base se inició la construcción del tanque o cámara de
biodigestor, procediendo con la colocación de la malla electrosoldada y varillas que permitieron
tener una mayor resistencia y seguridad al tanque, luego se ejecutó el encofrado y colocación
de tubos de entrada de (residuos orgánicos más agua), salidas de biol y salida de lodos luego se
realizó la fundición.
La relación que se utilizó en la mezcla de cemento, arena y ripio para la fundición fue de 1-2-1
respectivamente, debido a que el biodigestor debe ser hermético, así como evitar que las paredes
se partan.
52
- Enlucido:
Después de un día de fundición del tanque se desencofró y se realizó un enlucido de las paredes
de aproximadamente 15 mm de espesor esto ayudará a la impermeabilización.
La caja de carga se la realizó con bloques de 10 cm, y se enlució interna y externamente para
evitar dificultades al momento de realizar la mezcla, el tubo de 8 pulgadas que conduce la
materia prima se colocó en el centro de la caja para una mayor facilidad de carga. la caja de
entrada cuenta con su tapa
Su construcción se la realizó a una altura de 40 cm más elevado que el nivel hasta donde llegará
el llenado con la mezcla (residuos orgánicos más agua), altura que nos facilitó la topografía del
terreno.
53
Fotografía 10 – 2: Construcción de la caja de entrada de estiércol
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
La caja de descarga se realizó de la misma manera que la caja de entrada utilizando bloques de
10 cm, y se enlució interna y externamente para evitar fugas de biol. Su construcción se la
realizó a una distancia de 52 cm a la cámara de digestión y a una altura de 10 cm menos el nivel
del tubo de descarga por lo que el tubo de salida en la parte superior tiene la comodidad
suficiente para cubrirlo con un material aislante evitando el ingreso de aire en los primeros días
de carga.
El tubo que conduce el biol a la caja se encuentra a una altura del nivel hasta donde llegará la
(materia orgánica más agua) en la cámara de digestión, tomando en cuenta el criterio de
diferencial de presión, donde dice que el nivel de un líquido en un sistema será el mismo en
cualquier parte.
54
2.2.10.5 Construcción e instalación de la caja de limpieza.
Para la limpieza del biodigestor se instaló una tubería de PVC de 6 pulgadas, en la que se
construyó una caja de hormigón armado como acople para instalar un neplo y una llave de paso
a la caja de limpieza (ver anexo S).
La caja que sirve de acople entre la tubería de PVC y el neplo con la llave, se la construyó de
forma hermética, fundiendo su estructura con hierro y sus medidas son de 0,3m por 0,3m y un
espesor de 0,3 m, con la finalidad de que tenga mayor resistencia.
Se construyó la caja de limpieza de lodos con las siguientes medidas, longitud de 1 m, de ancho
0.70 m y de alto 0.6 m.
La caja se encuentra ubicada en la parte inferior de la cámara del biodigestor con un desnivel de
0.2 m con respeto a la base del biodigestor con la finalidad, que el lodo logre salir por medio de
la gravedad y no se produzca taponamiento.
55
En el centro de la cúpula , se introdujo dos tubos de PVC de ½ pulgada, 15 cm dentro y 40 cm
fuera del encofrado, luego se fundió la pared de la cúpula con un grosor de 15 cm, quedando los
tubos de 25 cm fuera de la cúpula, uno que sirvió para colocar un manómetro y la válvula de
seguridad y el otro para conducir el biogás que se almacena en la cúpula al lugar de consumo, a
cada uno de estos tubos se les acoplo una llave de paso que permite regular la salida del biogás.
La válvula de seguridad evitará que el nivel de presión en el biodigestor llegue a valores tan
altos llegándose a destruir el biodigestor o el sistema, para lo cual se construyó un mecanismo
de escape simple que se fabricó a partir de una botella plástica parcialmente llena de agua. Está
colocada sobre la campana permitiendo observar con facilidad el nivel del agua y volverla a
llenar en el caso que sea necesario, en cuyo interior se sumergió un pedazo de tubo que proviene
del interior de la cúpula fija.
En una de las llaves de paso que permiten regular la salida del biogás, se acopló un neplo de
PVC de 1/2”(pulgada), de 25 cm, a éste una “TEE” y en uno de sus extremos se acopló un
manómetro el cual ayudó a medir la presión del biodigestor y en el otro extremo se instaló un
neplo de 12 cm el mismo que está unido a un codo de 90 °C en el cual se acopló un pedazo de
tubo de 30 cm de longitud y de ½ pulgada, el mismo que se sumergió por un agujero de la tapa
de la botella plástica hacia la boca de la misma la que servirá para poder recargar el agua. El
tubo se sumerge en el agua 8 cm, esto está dentro del rango mencionado por Herrero “La tubería
debe quedar sumergida en el agua de 8 a 13cm” (Herrero, 2008, p.69).
56
Se abrió unos huecos en la botella, a la altura de 8 cm desde la base del tubo introducido en la
misma para controlar el nivel de agua en el momento de carga o en época de lluvia para evitar
que el nivel del agua suba por encima de lo establecido.
Se acopló una TEE y en su parte inferior se instaló un tupo de PVC de media pulgada de 15 cm
de longitud y una llave de paso.
57
2.2.10.9 Construcción del filtro para ácido sulfhídrico
Una vez ya construido cada una de las partes del biodigestor se procedió a instalar un gasómetro
cerca de la cocina, así que será más fácil su manejo durante las horas de cocción.
EL gasómetro se lo construyó con plástico para lo cual sacamos dos pedazos de manga de
plástico de 1.5 m de ancho y de 7 metros de largo y los insertamos uno dentro del otro, una vez
sobrepuestas las dos capas se alineó de manera que no quedaron pliegues ni aire entre ellos.
Posteriormente se hizo un agujero en el centro y desde el interior de la bolsa de plástico se
colocó un adaptador macho con discos de plástico y caucho que atraviesa desde el interior,
luego desde afuera se colocó discos de caucho y de plástico enroscando el adaptador hembra
fuertemente, seguido se instala un pedazo de tubo de ½ pulgada de 40 cm de longitud con lo que
queda lista la salida y entrada del biogás.
58
Sobre la capa doble de plástico en cada extremo, se colocó un tubo sanitario de 60 cm de
longitud y de 6 pulgadas y para cerrar los extremos de la manga de plástico, se realizó para cada
uno lo siguiente:
Se acomodó el plástico para poderlo amarrar a los tubos, para ello desde un lateral del plástico
se hiso pliegues en forma de acordeón y así se recogió el plástico hasta ponerlo contra el tubo.
Se procedió de igual manera desde el otro lateral del plástico.
Conviene que los pliegues no generen arrugas entre unos y otros, los mismos que sean largos
abriéndose a lo largo del resto de la manga de plástico. Hecho esto se procedió amarrar con
ligas hechas con cámaras de rueda de auto de unos 3 cm de ancho, dando vueltas fuertemente
con la liga solapando por encima con la anterior, de esta manera se fue ascendiendo por el tubo
poco a poco.
59
2.2.10.11 Instalación de tubería que conducirá el biogás.
En uno de los tubos que se encuentra en la cúpula, se acopló un codo de 900 a éste se instaló un
tubo de 1 m, una universal seguida por un tubo de 1,5 metros, luego se acopló la trampa de
agua, después un tubo de 2,5 m, más una TEE.
En uno de sus extremos de la TEE se colocó un neplo y una llave de paso que permitirán regular
la salida del biogás, seguido se acopló al tubo de 40 cm instalado en el gasómetro. Y en el otro
extremo se acopló un tubo de 2 metros y se conectó el filtro de ácido sulfhídrico a este se colocó
una llave de paso y una manguera de 5 metros que llega a la cocina donde se va a consumir el
biogás.
60
2.2.11 Carga de la mezcla homogénea al biodigestor
La primera fase consistió en retirar escombros tales como palos, restos de cemento, clavos, y
basuras en general, generados en la construcción e instalación del biodigestor. Esta actividad se
realizó con la finalidad de reciclar materiales y además de que no existan elementos ajenos que
tiendan a influir en el proceso de digestión. Antes de construir la cúpula se realizó una limpieza
interna del biodigestor
Se realizó una primera recolección de estiércol el 19 de Diciembre hasta el 23 del mismo mes
del 2015 en horas de la mañana, por los diferentes potreros, lugares donde duerme y pastorea el
ganado de la finca, logrando almacenar aproximadamente unos 657 Kg de estiércol y residuos
recolectados de la cocina, esto se realizó con la finalidad de cubrir los extremos inferiores de
los tubos y que sirva como inoculante.
61
La recolección del estiércol se la realizó de manera manual con la ayuda de palas y baldes.
Tratando de escoger solo estiércol sin tierra u objetos ajenos al estiércol, el mismo que era
colocado en baldes, los cuales eran transportados a su centro de acopio para ser almacenados en
tanques, que luego serían utilizados para la primera carga del biodigestor.
El almacenamiento del estiércol se realizó debido a que en la finca “Isabel”, los vacunos no se
encuentran en establos, lo cual tiende a dificultar en parte la recolección de la materia prima.
A demás del estiércol de los vacunos de la finca “Isabel”, se recolectó 700 kg de rumen,
provenientes del faenamiento de reses en el camal de Pto. Francisco de Orellana, transportado
en tanques hacia el lugar donde se desarrolló el proyecto.
62
Fotografía 22 - 2: Recolección y transporte de rumen proveniente del camal.
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
d. Cuarta fase: Carga del biodigestor con materia prima de la finca “Isabel” más rumen
proveniente del camal y agua.
Primera Carga:
La primera carga del Biodigestor se realizó el 23 de diciembre del 2015 con 700 Kg de rumen y
657 Kg de estiércol incluidos los residuos de cocina, materia prima previamente recolectada de
la finca “Isabel”, más los 700Kg de rumen proveniente del camal de Fco. Orellana y 1357 litros
de agua, para de esta manera cumplir con la relación establecida (1:1).
Segunda carga:
La segunda carga del Biodigestor se realizó el 7 de enero del 2015 y las demás cargas de
manera continua hasta el 31 de enero del mismo año, en cada carga se depositó 123 Kg de
63
estiércol y 2 Kg de residuos de cocina, materia prima previamente recolectada de la finca
“Isabel” y 125 litros de agua, cumpliendo con la relación establecida (1:1).
En el proceso de carga se cubrió el extremo superior del tubo de la caja de entrada para realizar
una mezcla homogénea entre la materia orgánica y agua, para evitar la formación de grumos en
la mezcla.
Procedimiento
Se sacó una cierta cantidad de la mezcla en un envase de vidrio y después con una pipeta de 5
ml tomamos una muestra del envase de vidrio y la depositamos en el pH-metro hasta aforar,
luego procedimos a poner el reactivo de phenol de 4 a 5 gotas, esperamos 30 segundos y
comparamos las coloraciones para observar el resultado.
Materiales
- Pipeta de 5 ml
- pH-metro
- Hoja de registro
Equipo
- Cámara fotográfica.
64
Procedimiento.
La medición de la temperatura se realizó dentro del biodigestor, por la tubería de salida del biol
con un termómetro de Hg y sus resultados fueron apuntados en una bitácora.
Materiales:
- Bitácora
Equipo:
- Cámara fotográfica
- Termómetro.
Después de 15 días de haber realizado la segunda carga al biodigestor se midió el biogás al día
5, 10, 15, 20 y a los 25 días, con la finalidad de evaluar la producción de biogás en el tiempo.
Procedimiento.
Materiales
- Recipiente graduado.
- Manguera
- Cronómetro.
- Esfero.
- Bitácora.
Equipo
- Cámara fotográfica.
65
2.2.12.4 Quema del biogás.
Procedimiento
- Abrimos la llave de paso de la conducción del biogás, que se encuentra adaptado a una
estufa, donde procedemos a encenderla con un fosforo y observamos la coloración de llama
y la longitud que esta alcanza.
Materiales
- Estufa
Equipo
- Cámara fotográfica.
La salida de biol se produjo 25 días después de haber realizado la segunda carga de materia
orgánica al biodigestor
Procedimiento
Se extrae desde la caja de salida, una muestra de biol en una botella ámbar, para los análisis de
post-tratamiento en el laboratorio Labsu (ver anexo O)
Materiales
- Botella de ámbar
Equipo
- Cámara fotográfica.
66
CAPÍTULO III
3.1 Cálculos.
Para establecer la cantidad de materia prima disponible se realizó un muestreo por cinco días.
Hora de
Fecha Kg de estiércol/día
recolección
12,50
11,60
13,40
DÍA1
07:30-10:00 13,10 87,2
11,70
12,80
12,10
12,90
DÍA 2 13,30
07:30-10:00 90,00
12,40
13,20
Continuará
67
Continua
12,60
13,10
12,50
11,10
13,40
12,20
DÍA 3
07:30-10:00 11,60 87,30
13,70
12,80
12,50
12,10
13,00
12,30
DÍA 4
07:30-10:00 11,70 86,60
12,20
12,50
12,80
11,20
13,40
12,30
07:30-10:00 88,10
DÍA 5 12,60
13,00
12,50
Continuará
68
Continua
13,10
Las excretas producidas por 20 vacas en la finca “Isabel”, fue de 175,68 Kg/día, pero se tomó
en consideración que únicamente el 70% de la misma es aprovechable, debido a que
aproximadamente un 30% se mezcla con tierra, y restos vegetales al momento de la selección
por lo que las excretas de vacuno disponible es de 122,98 = 123 Kg al día. Los valores se
muestran en la siguiente tabla:
Estiércol No de
Detalle Detalle Valor Valor
(Kg) vacunos
Día 1 87,20
% de aprovechamiento 70 10 61,49
Día 2 90,00
Día 3 87,30
Total (Kg/5 días) 307,44 1 6,15
Día 4 86,60
Día 5 88,10
Promedio (Kg/día) 61,49 20 122,98
Total (Kg) 439,20
69
Determinado mediante la Ecuación:
Ecuación 2
𝑘𝑔𝐸𝐹 𝑘𝑔 𝐸𝐹/𝑑í𝑎
= # 𝑉𝑎𝑐𝑢𝑛𝑜𝑠 ∗
𝑑í𝑎 𝑉𝑎𝑐𝑢𝑛𝑜
Dónde:
# Vacunos = 20
kg EF/día= Kilogramo de estiércol fresco día.
6,15 𝑘𝑔 𝐸𝐹/𝑑í𝑎
20 ∗ = 123𝑘𝑔𝐸𝐹/𝑑í𝑎
1𝑉𝑎𝑐𝑢𝑛𝑜
El fuego puede ser generado por diferentes combustibles, entre ellos la biomasa vegetal
(Robles-Gil 2001).
70
Realizado por: Unión Temporal ICONTEC - AENE 2003
Ecuación 3
𝑘𝑔𝐸𝐹 𝑘𝑔 𝑅𝑆𝐶
𝑀𝑃𝐷 = +
𝑑í𝑎 𝑑í𝑎
Dónde:
Para estimar la cantidad de biogás que produce la materia prima disponible en la finca “Isabel”,
el primer valor se tomó del análisis realizado en el laboratorio LABSU donde reporta el valor en
promedio de 0,14 Kg sólidos totales por 1 kg estiércol fresco, (ver anexo G) y el segundo valor
de la equivalencia de 1 Kg de sólidos totales a metros cúbicos de biogás a 30 °C como se indica
en la tabla 5 - 3. Teniendo en cuenta que el estiércol vacuno y residuos orgánicos de cocina se
asemejan en sólidos totales y producción de biogás (ver tabla 4 – 3).
Ecuación 4
3
kgMPD kgST m biogás
∗ ∗ = m3 Biogás/día
día 1kgMPD 1kgST
Dónde:
71
Tabla 27 – 3: Datos básicos de diseño de biodigestores para producción de biogás a partir de
estiércol vacuno.
Fuente: Larry J. Douglas, Third Annual Biomass Energy Systems Conference, Colorado – USA, 1979.
Ecuación 5
3 3
Tanq GLP ? Kg GLP m Biogás mes m
x x x = Biogás
mes Tanq GLP ? Kg GLP ? días día
Dónde:
Tanq GLP/mes= Tanques de gas licuado de petróleo que consume la familia al mes
Kg GLP= kilogramos de gas licuado de petróleo.
Conocida la cantidad de materia prima disponible que se genera a diario en la finca como
utilizando la dilución recomendada de 1:1, (estiércol más agua) que se indica en la tabla 6 - 3 y
asumiendo que 1 Kg de materia prima = 1 L de materia prima, se tiene como mezcla diaria la
siguiente:
72
Ecuación 6
CD = L MPD + L agua
Dónde:
N° ORIGEN RELACIÓN
3 Porcino 1:2
4 Aves 1:1
5 Equino 1:2
Fuente: Ing. Carrasco Franklin. (2008). Nota de aula es deficiente en la producción de biogás entre 0,15 y 0,2 volumen de gas por
volumen de digestor, energías no convencionales.
Para la determinación del volumen del tanque del biodigestor se tomó en cuenta la carga diaria
(CD) y el tiempo de retención de 25 días, tiempo óptimo para la producción de biogás a 30 °C,
como se indica en la tabla 11-1 y anexo D.
73
Ecuación 7
𝐕𝐭𝐛 = 𝟎, 𝟕𝟓 + 𝐂𝐃 ∗ 𝐓𝐑
Dónde:
0,25𝑚3
𝑉𝑡𝑏 = 0,75𝑚3 + ∗ 25 𝑑í𝑎𝑠 = 7 𝑚3
𝑑í𝑎
Ecuación 8
𝐒𝐚𝐛 = 𝐕𝐭𝐛 ∗ 𝟔
Dónde:
Sab= Sobredimensionamiento para almacenamiento de biogás.
Además del estiércol de bovino de la finca “Isabel”, se adiciona rumen de vacuno, la cantidad a
colocar debe corresponder al 10% del volumen de la cámara de digestión.
Ecuación 9
𝐕𝐑𝐦 = 𝐕𝐭𝐭𝐛 ∗ 𝟏𝟎
Dónde:
74
VRm= Volumen de rumen de ganado vacuno
7𝑚3 ∗ 10
VRm = = 0,7 𝑚3 𝑅ú𝑚𝑒𝑛
100
1000𝐿 𝑅𝑚 1𝑘𝑔 𝑅𝑚
0,700 𝑚3 𝑅𝑚 ∗ ∗ = 700 𝐾𝑔 𝑅𝑢𝑚𝑒𝑛
1𝑚3 𝑅𝑚 1𝐿 𝑅𝑚
Por lo tanto el volumen total del tanque del biodigestor se determina a continuación:
Ecuación 10
Ecuación 11
𝝅 ∗ Ø𝟐
𝑽𝒕𝒕𝒃 = ∗ 𝑯𝒕𝒃
𝟒
Dónde:
Vttb = Volumen total del tanque del biodigestor
Htb = Altura del biodigestor
Øint = Diámetro interior
75
π= Pi (Cociente entre la longitud de la circunferencia y su diámetro).
3 Vttb ∗ 4
Ø= √
π
3 8,82 m3 ∗ 4
=√
3,14159
Ø = 2,2394 m = 2,24m
Fuente: Fórmula tomada de la tesis “Diseño de un biodigestor y conducción del biogás generado por las excretas de
ganado vacuno, estación TUNSHI- ESPOCH”. Lara, E. e Hidalgo, M. 2011.
El diámetro externo es igual al diámetro interno más el grosor de las paredes como se indica a
continuación:
Ecuación 12
Ø𝒆𝒙𝒕 = Ø + 𝟐𝒆
Dónde:
Øext =Diámetro externo
е = Espesor del hormigón
Ecuación 13
Ø𝒊𝒏𝒕
𝒓=
𝟐
Dónde:
r = Radio interior del biodigestor
2,24𝑚
𝑟= = 1,12𝑚
2
76
Altura, del tanque del biodigestor
Conocido el volumen, diámetro del biodigestor y tomando en cuenta que es de forma cilíndrica
vertical, se empleó la fórmula de cálculo de volumen de un cilindro (Ecuación 10)
𝛑 ∗ Ø𝟐
𝐕𝐭𝐭𝐛 = ∗ 𝐇𝐭𝐛
𝟒
Despejando Htb tenemos
Vb ∗ 4
Htb =
π ∗ Ø2
Dónde:
Htb= Altura del tanque del biodigestor
8,82 m3 ∗ 4
Htb = = 2,238 = 2,24m
3,14159 ∗ (2,24m)2
Fuente: Fórmulas tomada de la tesis “Diseño de un biodigestor y conducción del biogás generado por las excretas de
ganado vacuno, estación TUNSHI- ESPOCH”. Lara, E. e Hidalgo, M. 2011.
Ecuación 14
𝟏
𝐟𝟏 = Ø𝒊𝒏𝒕
𝟓
Dónde:
f1 = Altura de la cúpula superior.
1
f1 = ∗ 2,24 𝑚 = 0,448 = 0,45
5
Fuente: Fórmulas tomada de la tesis “Diseño de un biodigestor y conducción del biogás generado por las excretas de
ganado vacuno, estación TUNSHI- ESPOCH”. Lara, E. e Hidalgo, M. 2011.
77
Ecuación 15
𝟐 𝟐
(𝐫) + (𝐟𝟏)
𝐫𝟏 =
𝟐 (𝐟𝟏)
Dónde:
r1= Radio de la curvatura superior aplicada.
Ecuación 16
Ecuación 17
𝐟𝟏
𝐕𝐜𝐬 = 𝛑(𝐟𝟏)𝟐 ∗ (𝐫𝟏 − )
𝐚
Dónde:
Vcs = Volumen de la cúpula superior
a = 3 constante
0,45m
𝑉cs = 3,14159 ∗ (0,45𝑚)2 (1,62m − ) = 0,9352𝑚3 = 0,935𝑚3
3
Fuente: Fórmulas tomada de la tesis “Diseño de un biodigestor y conducción del biogás generado por las excretas de
ganado vacuno, estación TUNSHI- ESPOCH”. Lara, E. e Hidalgo, M. 2011.
Ecuación 18
𝟏
𝐟𝟐 = Ø
𝟖
1
f2 = ∗ 2,24 m = 0,28m
8
78
Dónde:
f2= Altura de la cúpula inferior
Para la construcción se consideró un espesor en la base de 0,2 m.
Ecuación 19
(r)2 + (f2)2
𝑟2 =
2 (f2)
Dónde:
r2= Radio de la curvatura inferior
(1,12m)2 + (0,28m)2
r2 = = 2,38m
2 (0,28m)
Volumen de la cúpula inferior
Ecuación 20
𝑓2
𝑉𝑐𝑖 = 𝜋(𝑓2)2 ∗ (𝑟2 − )
𝑎
Dónde:
Vci = Volumen de la cúpula inferior
a = 3 constante
0,28𝑚
𝑉𝑐𝑖 = 3,14159 (0,28𝑚)2 ∗ (2,38 − ) = 0,5632𝑚3 = 0,563 𝑚3
3𝑚
Ecuación 21
𝑯𝒇𝒃 = 𝑯𝒃𝒃 + 𝒇𝟐 + 𝐇𝐭𝐭𝐛 + 𝐟𝟏 + 𝐇𝐛𝐟𝟏
Dónde:
79
hbf1=altura del borde de la curvatura superior
Ecuación 22
𝐯𝐟𝐛 = 𝐕𝐭𝐭𝐛 + 𝐕𝐜𝐬 + 𝐕𝐜𝐢
Dónde:
Vfb = Volumen final del biodigestor
3.1.9 Volumen del biodigestor para la parte liquida (materia prima + agua)
Ecuación 23
𝐕𝐋 = 𝐕𝐭𝐭𝐛 − 𝐒𝐚𝐛 − 𝐂𝐬
Dónde:
VL= Volumen de la parte liquida en el biodigestor
Volumen de nivel de llenado de mezcla desde la base del tanque del biodigestor.
Ecuación 24
𝐕𝐧𝐋𝐥 = 𝐕𝐋 − 𝐂𝐢
Dónde:
VnLl= Volumen de nivel de llenado desde la base del tanque del biodigestor.
80
Ecuación 25
𝑽𝒏𝑳𝒍 ∗ 𝟒
𝑯𝒏𝑳𝒍 =
𝝅 ∗ Ø𝟐
Dónde:
8,4 m3 ∗ 4
HnLl = = 2,13m
π ∗ (2,24m)2
Fuente: Fórmulas tomada de la tesis “Diseño de un biodigestor y conducción del biogás generado por las excretas de ganado
vacuno, estación TUNSHI- ESPOCH”. Lara, E. e Hidalgo, M. 2011.
La altura del nivel de llenado desde la base del tanque del biodigestor es de 2,13 m y desde el
centro de la base del biodigestor es de 2,4 m que incluye la altura de la cúpula inferior (0,27 m)
Volumen de inoculante
Ecuación 26
𝐕𝐋 − 𝐂𝐃 ∗ 𝐓𝐑
𝐕𝐈𝐧𝐜 =
𝟐
Dónde:
81
3.1.10 Cálculo de la caja de entrada. Ce
La caja de entrada se dimensionó en base a la carga diaria (agua + estiércol) que ingresa al
biodigestor. Por lo que el volumen de la caja de entrada es de:
Ecuación 27
𝐕𝐜𝐞 = 𝐋𝐋𝐂𝐞𝟑
Dónde:
VCe = Volumen de la caja de entrada.
LLCe= Longitud de los lados de la caja de entrada.
3
LLCe = √VCe
3
LLCe = √0,25 m3
Cada lado de la caja de entrada fué de 0,63 m, pero por las condiciones de dilución diaria del
estiércol en la caja y para realizar la agitación desde la tubería de entrada hacia el biodigestor, se
dimensionó con las siguientes medidas: su longitud de 1 m, ancho de 0.7 m y su altura de 0.6 m,
con lo que tendrá una capacidad de 0,42 m³, con la comodidad suficiente para introducir 0,25 m3
de mezcla/día en el biodigestor. El grosor de las paredes son de 0,15 m y la base 0.20 m de
hormigón ciclópeo.
Dónde:
Longitud de la caja de entrada= LCe
Ancho de la caja de entrada = ACe
Altura de la caja de entrada = HCe
82
3.1.11 Cálculo de la caja de salida. Cs
La caja de salida se dimensionó en base a la carga diaria (agua + estiércol) que ingresa al
biodigestor ya que se requiere extraer el fluido de salida cuya cantidad es parecida a la cantidad
de entrada de mezcla diaria de estiércol más agua.
Ecuación 28
𝟑
𝐕𝐂𝐬 = 𝐋𝐋𝐂𝐬
Dónde:
3
𝐿LCs = √VCe
3
LLCs = √0,25 𝑚3 = 0,63𝑚
Cada lado de la caja de salida será de 0,63 m, pero por condiciones de realizar la agitación desde
la tubería de salida hacia el biodigestor, se dimensionará con las siguientes medidas: su longitud
de 1 m, su ancho de 0.7 m y su altura de 0,5 m, con lo que tendrá una capacidad o volumen de
0,35 m³, con la comodidad suficiente para poder almacenar 0,25 m3 de biol generados en 1 día.
El grosor de las paredes son de 0,15 m y la base 0.20 m de hormigón ciclópeo.
Dónde:
83
La parte superior de la caja fué fundida dejando 0,4 m de ancho por 1 m de largo para la tapa,
espacio suficiente para sacar el biol.
La caja de lodos se la construyó con las mismas medidas de la caja de entrada, longitud de 1 m,
ancho 0.70 m y de alto 0.6 m, debido a que tiene instalada una tubería con una llave de paso
que servirá para regular el fluido durante la limpieza del biodigestor.
La carga diaria de (estiércol + agua) y la salida del fluido del biodigestor, será conducida a
través de una tubería de PVC de 8 pulgadas (0,2032m) con la finalidad de evitar el
estancamiento de la mezcla diaria. El diámetro de esta tubería debe ser lo suficiente grande para
evitar taponamiento al momento de la alimentación.
Los sedimentos serán extraídos por una tubería de 6 pulgadas hacia la caja de mantenimiento y
retención.
Tomando en cuenta una limpieza cada 4 meses y que toda la materia prima disponible fuese
estiércol de vacuno y el valor obtenido del análisis de Excretas Frescas (EF) = 14% de Sólidos
Totales (ver anexo G).
30 𝑑í𝑎𝑠 125 𝐾𝑔 𝐸𝐹
4 meses ∗ + 375 𝐾𝑔 𝐸𝐹 𝑎𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙 + 700 𝐾𝑔 𝑟𝑢𝑚𝑒𝑛 = 16075 𝐾𝑔 𝐸𝐹
1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑í𝑎
84
Ecuación 29
𝐊𝐠 𝐄𝐅 ∗ 𝟏𝟒%
𝐒𝐓 =
𝟏𝟎𝟎%
16075 Kg de EF ∗ 14 %
ST = = 2250,5 Kg de EF
100 %
Como 1 Kg de EF = 1 L de EF tenemos:
1𝐿 1 𝑚3
𝑆𝑇 = 2250,5 Kg de EF ∗ ∗ = 2,250 𝑚3
1 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐸𝐹 1000 𝐿
V st – V ci
2,250𝑚3 − 0,563 𝑚3 = 1,687𝑚3
𝛑 Ø𝟐
𝐕𝐬𝐭 = ∗ 𝐇𝐭
𝟒
Donde
Ht = Altura de la tubería
Vst = Volumen de sólidos totales
Vst ∗ 4
Ht =
π Ø2
1,687 m3 ∗ 4
𝐻t = = 0.428
3,14159 ∗ (2,24 m)2
Con una limpieza máximo cada 4 meses, se tiene una altura de sólidos totales 0,428 m desde la
base del tanque del biodigestor, tomando en cuenta que una pequeña parte de sólidos totales se
formarán en biogás y otra parte serán conducidos junto con el biol hacia la caja de salida,
finalmente se coloca la parte inferior del tubo de entrada a 0,40 m desde la base del tanque del
biodigestor.
2.-En base a la cantidad de mezcla (inoculante + agua) que cubrirá la parte inferior del tubo para
evitar el ingreso de aire al biodigestor.
85
Según los cálculos anteriores el volumen de (inoculante + agua) es de 2,713 m3 y para calcular
la altura que alcanzara desde la base del tanque del biodigestor restamos la capacidad de la
cúpula inferior (0,563 m3) quedando un volumen de 2,13 m3
Utilizando la fórmula de un cilindro la altura de mezcla (inoculante + agua) desde la base del
tanque del biodigestor es:
𝐕𝐛 ∗ 𝟒
𝐇𝐭𝐛 =
𝛑 ∗ Ø𝟐
2.15 ∗ 4
Htb = = 0,546m = 0.55m
3.14259 ∗ (2.24)2
Altura suficiente para cubrir los 49 cm desde la base del tanque del biodigestor, ya que el tubo
se encuentra inclinado a 50 grados
Altura del extremo interno de la tubería para conducir el biol desde el biodigestor
a la caja de salida.
La tubería de salida del fluido tendrá una inclinación de 45° con respecto a la horizontal y 0,6 m
de altura desde la base del biodigestor, tomando en cuenta que el fluido de salida es el biol que
se extrae de la descomposición de la materia orgánica (ver anexo I).
La altura del tanque del biodigestor según el dimensionamiento realizado es de 2,24 m, por lo
tanto la profundidad del hoyo en las esquinas debe ser igual a la del tanque del biodigestor más
el grosor de la base (2,24m+0,2m= 2,44m) y en el centro igual a la profundidad del hoyo en las
esquinas más 0,28m (2,44m+0,28m= 2,72 m), quedando la base en forma de cúpula
Ecuación 30
𝐂𝐚𝐛 = 𝐕𝐟𝐛 − 𝐕𝐋
Dónde:
Capacidad de almacenamiento de biogás= Cab
86
Ecuación 31
𝐕𝐟𝐛
𝐕𝐠 =
𝟑
Dónde:
Vg= volumen del gasómetro
Vfb= volumen final del biodigestor
Para el volumen del gasómetro se consideró “una medida razonable que tenga un volumen
igual a la tercera parte del volumen del digestor” (Manual de instalación de un biodigestor
familiar tipo manga para zonas alto-andinas de la Universidad Politécnica de Catalunya).
Ecuación 32
3
Vfb 10,318m
Vg = = = 3,439m3
3 3
Dónde:
Ancho del rollo (m) Longitud del Diámetro del L/d (óptimo de 7 en un
biodigestor(m) biodigestor (m) rango de 5-10)
Continuará
87
Continua
1,25 Vt/0,5 0,80 L/d
PARÁMETRO DATOS
Régimen Semicontinuo y continuo
Tiempo de retención 25 días
Temperatura 30 oC
% de sólidos 14 %
% Inoculo 13,2 %
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
88
Continua
Altura, del tanque del Biodigestor Htb 2,24 m
Biodigestor
Htb = Altura final del biodigestor Hfb 3,32 m
Volumen final del biodigestor Vfb 10,318 m3
Capacidad de almacenamiento de biogás Cab 1,355 m3
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
89
Tabla 34 – 3: Medidas del gasómetro que se instalará adicionalmente al biodigestor.
3.2 Resultados
Temperatura 26.5
ANÁLISIS EX SITU
90
Continua
Coliformes Fecales col/g 6,2 x105 6,4 x105 6,3 x105 SM 9222 B
Coliformes Totales col/g 8,1 x105 8,3 x105 8,2 x105 SM 9222 D
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
- Potencial Hidrógeno
Según (Metcall – Eddy 1995), existen grupos de bacterias que muestran óptimo crecimiento en
torno a un pH neutro que es 7, valores extremos tanto ácidos como básicos, pueden reducir
significativamente la actividad bacteriana.
Potencial de Hidrógeno
7,38
7,37
7,37
7,36
7,36
7,35
7,35
7,34
m1 m2 Promedio
Muestras
El resultados que se obtuvo en los análisis es de 7,36 un valor neutro lo cual esta óptimo para el
funcionamiento del biodigestor.
- Sólidos totales
El estiércol fresco presenta en un alrededor de un 17% de sólidos totales, el rango puede variar
de 13 al 20 %, los sólidos totales representan el peso del estiércol seco. (Herrero, 2008, pp. 42)
91
Sólidos Totales
15,00 14,68
14,00
14,00 13,32
% ST
13,00
12,00
m1 m2 Promedio
Muestras
Los análisis arrojaron un valor promedio de 14% de ST, para la producción de biogás se
necesita de la presencia de los sólidos totales, porque es el alimento de las poblaciones
microbianas que producen el gas metano.
15,10
14,99
15,00
14,90
14,80
m1 m2 Promedio
Muestras
- Materia orgánica
92
Materia Orgánica
78 75,98
76
74 72,90
72
%
69,82
70
68
66
m1 m2 promedio
Muestras
Carbono Orgánico
Carbono Orgánico
60,00 52,40
46,45
50,00 40,50
40,00
30,00
%
20,00
10,00
0,00
m1 m2 Promedio
Muestras
- Nitrógeno total
93
Nitrógeno Total
4,00 3,49
2,74
3,00
1,98
%N
2,00
1,00
0,00
m1 m2 Promedio
Muestra
- Fosforo
Fósforo
22,00 21,47
21,00 20,58
mg/Kg
20,00 19,69
19,00
18,00
m1 m2 Promedio
Muestras
- Humedad
La humedad es la cantidad de agua que tiene una muestra de estiércol fresco con esto se
establece la relación entre agua: estiércol para realizar la mezcla que se depositara en el
Biodigestor.
94
Humedad
85,20 85,15
% HUMEDAD
85,15 85,12
85,10 85,08
85,05
85,00
m1 m2 Promedio biol Promedio
Muestras
En los análisis realizados determinaron una alta cantidad de agua en las muestras de estiércol
fresco con un 85,12% de humedad.
- Potasio
Potasio
5100,00 5061,10
5050,00 5019,76
mg/Kg
5000,00 4978,41
4950,00
4900,00
m1 m2 Promedio
Muestras
95
- Zinc
mg/kg Zn
60,50 60,02
60,00
59,50
59,00
m1 m2 Promedio
Muestras
- Cobre
Cobre
7,47
7,50
7,40 7,35
mg/kg Cu
7,30 7,22
7,20
7,10
7,00
m1 m2 Promedio
Muestras
96
- Hierro
Hierro
274,00
271,58
272,00
270,00
267,63
mg/kg Fe
268,00
266,00
263,67
264,00
262,00
260,00
258,00
m1 m2 promedio
Muestras
- Recuento de Microorganismos
Recuento de Microorganismos
71 70,8*10ˆ7
69,60*10ˆ7
70
68,4*10ˆ
col/ g
69 7
68
67
m1 m2 Promedio
Muestras
Una vez realizados los respectivos análisis, se obtuvo los resultados: (ver anexo R).
97
Tabla 36 - 3: Análisis de laboratorio del biol
Después de haber realizado los análisis del biol obtenidos del biodigestor chino, se conoce que
hay una variación de nutrientes lo cual se considera importante para usarlo en cualquier cultivo.
El biogás producido por el biodigestor chino se lo conoció mediante la columna de agua, que es
el método de desplazamiento de líquido o fluido en un determinado tiempo, donde el volumen
del gas es igual al volumen de agua, el cual es desplazado por el gas (ver anexo P).
Duración Duración
Medición total de total de
T.R Tiempo Medición Biogás Biogás Biogás
biogás liberación liberación
(Días) (seg) (ml/seg) (ml) (L) (m3)
(ml) de gas de gas
(seg) (min)
5 2000 56 36 2800 47 100000 100 0,10
Continuará
98
Continua
En la medición del biogás se determinó el tiempo requerido en segundos para llenar el envase
de 2000ml. Para el cálculo de los volúmenes en ml, L y m3 se dividió los 2000 ml por el tiempo
que tardo en llenar el recipiente graduado multiplicando el tiempo de liberación del biogás y
para conocer exactamente cuántos metros cúbicos se logra producir al día se realizó la
transformación de ml a m3 y de segundos a día..
Continuará
99
Continua
V. V. Total
CANT. DETALLE UNIDAD Unitario $ $
100
Tabla 40 – 3: Total de costo
DETALLE MONTO $
Materiales de construcción 764,79
Mano de obra 240,00
Total $ 1004,79
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2015.
3.3 Análisis
Al concluir con el proyecto se identifica e interpreta los impactos ambientales tanto positivos
como negativos, que se ocasionen durante las fases de construcción y operación del proyecto.
101
Tabla 41 – 3: Matriz de Leopold
AGREGACION DE IMPACTOS
AFECTACIONES NEGATIVAS
b) FASE DE CONSTRUCCIÓN
AFECTACIONES POSITIVAS
TOTAL DE AFECTACIONES
c) FASE DE OPERACIÓN
Ejecución del proyecto
c) ACCIDENTES
Descargas de biol
Derrame y fugas
PORCENTAJE
ATRIBUTOS
Uso de agua
Excavación
atmosfera
Calidad del aire 3 1 -2
2 2 2 2 1 3 4 1
Materiales de -1 -3
construcción -8
2 2 2 2 -2 BENEFICIOSO Mayor igual que 1
Destrucción de suelos -4 -3 4 5 -2
3 3 2 4 2 2 3 5 3 1 LEVE -1 -3
Aumento del consumo -1 -2 -1 -1 -1
del agua
-6
1 1 1 1 1 5 5 -1 SEVERO -6 -8
4 -1 -1
Agua subterraneas
3 2 2 1 2 3 8 3 CRITICO -9 -10
-1 -1 -1 -1
Calidad del agua
2 2 2 2 4 4 -8 -2
-4 -1 4
Microflora -2
3 2 3 1 2 3 -1
-4 2 -1
Microfacuna
3 2 1
-9
1 2 3 -3
4 -3 -1
Salud y Seguridad
2 2 2 1 2 3 0 0
3 5
Empleo
3 4 2 2 29 7
Beneficios económicos 5 6
4 5 2 2 50 25
AFECTACIONES POSITIVAS 1 6 3 2 3 5 2
AFECTACIONES NEGATIVAS 2 1 5 0 3 1 0 10
TOTAL DE AFECTACIONES 3 7 8 2 6 1 6 2
AGREGACION DE IMPACTOS -5 -22 32 -3 47 30 -12 -6 10
PORCENTAJE -2 0 -3 4 -2 8 30 0 -2 -3
102
Tabla 42 - 3: Rango de valores según el tipo de Impacto
LEVE -1 -3
SEVERO -6 -8
CRITICO -9 -10
% DE
RANGO FACTORES VALOR
AFECTACION
Aire
0-20 Calidad de aire 1 + (No significativo)
Suelo
0-20 Materiales de construcción 2 - (No significativo)
Agua
Flora
0-20 Microflora 1 - (No significativo)
Fauna
0-20 Microfauna 3 - (No significativo)
Sociocultural
0-20 Salud y Seguridad 0 (No significativo)
Economía población
Continuará
103
Continua
+ (Mediamente
0-20 Conducción del biogás 30 significativo)
Accidentes
0-20 Derrame y fugas 2 - (No significativo)
- Impactos negativos.
- Retirar del lugar malezas y otras plantas, por lo que una vez construido el biodigestor se
procedió a sembrar plantas ornamentales.
104
- Realizar la excavación del hoyo únicamente en sus medidas establecidas para evitar afectar
innecesariamente las capas del suelo.
- En lo que respecta a la afectación de recurso agua, se procedió a coger agua del estero que
encontramos cerca del área del proyecto para realizar la carga diaria.
- Impactos positivos.
Los impactos positivos corresponden a los beneficios que tiene la Familia de la Finca Isabel que
se genera por la construcción y operación del biodigestor, los factores afectados positivamente
son en la fase de operación en la descarga de Biol en un 8% que contribuirá en el mejoramiento
del suelo al aumentar sus nutrientes (C.H.O.N), en el factor de Economía Poblacional tenemos
en un índice de afectación positivo del 25% que disminuye gastos a la compra del cilindro de
GLP y la de mayor índice positivo es la conducción de biogás en un 30% que abastecerá las
necesidades de la Finca Isabel.
La construcción del Biodigestor Chino construido en la finca “Isabel”, sector Unión y Patria,
Parroquia Taracoa, Provincia de Orellana tiene una afectación general de impactos al ambiente
poco significativos, debido que se intervino 50 m2 de suelo, donde se realizó la limpieza del área
y se excavó un hoyo para la construcción del biodigestor, para ello se tuvo que remover
microflora y microfauna.
Los factores ambientales afectados de manera negativa son: el suelo con el 4%, agua 3%,
microfauna y microflora 3 y 1% respectivamente, obteniendo una valoración poco significativa
de afectación a los recursos.
Entre las afectaciones positivas se destaca la conducción de biogás con un 30%, y la descarga de
biol en un 8% que servirá como fertilizante dando una mejora al suelo.
Las especies de fauna afectadas directamente fueron animales domésticos y las especies de
flora se identificaron: hierba mala, marandú, hierba dalis, piña, caña, toquilla, achote, guayabo,
limón, laurel, chonta duro.
105
3.3.2 Comparación del estiércol y biol
- Potencial Hidrógeno
Muestra
Muestra Biol
estiércol pH pH
7,35
(pre-tratamiento) (post-
7,37 7,81
tratamiento)
Promedio 7,36
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
pH
7,9 7,81
7,8
7,7
7,6
7,5
7,4 7,355
7,3
7,2
7,1
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
El resultado que se obtuvo en los análisis del estiércol en promedio es de 7,36 un valor neutro lo
cual esta óptimo para la fermentación anaeróbica en el biodigestor, luego de 25 días de
106
retención se obtuvo el biol con un pH de 7,81 en lo que podemos constatar un aumento, pero
sigue siendo óptimo para el crecimiento de bacterias metanogénicas.
- Sólidos totales
El estiércol fresco presenta en un alrededor de un 17% de sólidos totales, el rango puede variar
de 13 al 20 %, los sólidos totales representan el peso del estiércol seco. (Herrero, 2008, pp. 42)
Sólidos Totales
16
14
14
12
10
8
%
6
4
2 1,17
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
Los análisis arrojaron un valor promedio de 14% de ST, para la producción de biogás se
necesita de la presencia de los mismos, porque es el alimento de las poblaciones microbianas
que producen el gas metano, y al transcurrir los 25 días de retención se registró un valor de
1,17% que indica que los microorganismos han degradado en un 91% de los sólidos totales,
valor que se encuentra mayor al 40% de remoción según (Karim et al 2005).
107
- Sólidos Totales Volátiles
Los SV contienen componentes orgánicos, los que teóricamente deben ser convertidos a metano
(Varnero 2011).
Sólidos Sólidos
Muestra
Totales Muestra Biol Totales
estiércol
Volátiles Volátiles
14,99 (post-
(pre-tratamiento) 0,78
15,21 tratamiento)
Promedio 15,1 Promedio 0,78
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
14
12
10
8
%
6
4
2 0,78
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
Los sólidos volátiles son los que pueden ser transformados a biogás, que al inició presenta un
valor promedio de 15,1 % y después de los 25 días de retención llegar a un 0,78 % en el post
tratamiento, es decir sufrió una remoción del 95% valor que se encuentra mayor al 63% de
remoción según referencia de Karim et al (2005).
108
- Materia orgánica
Materia orgánica
80 72,9
70
60
50
40
%
30
20
10 1,38
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
- Nitrógeno total
109
Parte del nitrógeno que se encuentra en el estiércol en forma de moléculas se convierte a
moléculas más simples como en amonio, este se encontrara presentes en el biol y será mejor
aprovechado por las plantas.
Nitrógeno Total
3 2,74 2,81
2,5
1,5
0,5
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
110
- Fósforo
Muestra
Fósforo Muestra Biol Fósforo
estiércol
(pre- 21,47 (post-
16,17
tratamiento) 19,69 tratamiento)
Promedio 20,58 Promedio 16,17
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
Fósforo
25
20,58
20 16,17
15
ppm
10
5
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
- Potasio
Muestra
Potasio Muestra Biol Potasio
estíercol
(pre- 5061,1 (post-
568,9
tratamiento) 4978,4 tratamiento)
Promedio 5019,8 Promedio 568,9
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
111
Gráfico 20 – 3: Comparación de potasio pre y post tratamiento.
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
- Coliformes totales
Las bacterias coliformes se encuentran en mayor abundancia en la capa superficial del agua o en
los sedimentos del fondo del biodigestor (Díaz, 1977).
112
Coliformes Totales
1000000 820000
800000
600000
UFC
400000
200000 21000
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
La presencia de coliformes totales en el pre tratamiento nos dio un valor promedio de 8,2 *105
UFC y al trascurrir 25 días en el post tratamiento nos dio un resultado de 2,1*10 4 UFC,
presentando una disminución en un 97,5% debido a la digestión anaeróbica, significativo para el
biol porque pueda ser aprovechado para las plantas.
- Coliformes fecales
Coliformes fecales
700000 630000
600000
500000
400000
UFC
300000
200000
100000 1800
0
Muestra estíercol Muestra Biol
(pre-tratamiento) (post-tratamiento)
113
Se observa en el grafico que los coliformes fecales en el pre tratamiento tienen un valor
promedio de 6,3*105 UFC y en post tratamiento un resultado de 1,8*103 UFC, presentando una
disminución en un 99 % debido a la digestión anaeróbica dentro del biodigestor.
En el proceso de producción del pH se obtuvo un valor promedio de 7.75 (ver anexo K).
Monitoreo de pH
9
8
7
6
Valor de pH
5
4
pH
3
2
1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Días
Gráfico 23 – 3: Monitoreo de pH
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
.
El óptimo es entre 5.5 y 6.5 para acidogénicos y entre 7.8 y 8.2 para metanogénicos. El pH
óptimo para cultivos mixtos se encuentra en el rango entre 6.8 y 7.4, siendo el pH neutro el
ideal.
En lapso de los 40 días que se realizó el monitoreo de pH, este registró un promedio de 7.75
como se puede observar en la gráfica, se introdujo el sustrato con pH de 7.35 mismo que al día 7
bajo a un valor de 6,5 lo que se explica que se encuentra en fase acidogénica debido a que
presenta ácidos orgánico y por las cantidades de dióxido de carbono (CO2) que se emana a
descomponerse el sustrato.
114
biodigestor tipo Chino la primera carga de estiércol + agua + residuos orgánicos en el cual el pH
se descompensa en un 7.6 el cual nos indica que amortigua con normalidad la fase
metanogénica, de este día en adelante el pH va aumentando conforme pasa los días.
Después del día 24 al 40 se observó que el pH se mantiene en un rango de 7.81 a 8.16 lo que
indica satisfactoriamente que cumple con la etapa acidogénica que va de 7.8 a 8.2 según
(Varnero, 2011, pp.43).
35
30
25 Mañana
20
Tarde
15
10 Noche
5
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Días
115
A partir del día 16 se puede observar que la temperatura tiende a disminuir hasta el día 19 esto
es debido a que se introdujo la segunda carga de estiércol + agua + residuos orgánicos en la cual
varia la temperatura, debido a que el proceso de fermentación vuelva nuevamente acelerarse
tratando de descomponerse las nuevas cargas que se realizaron continuamente manteniéndose
una temperatura promedio a 36.7 °C, que es adecuada para la actividad biológica.
Los microorganismos anaeróbicos que trabajan con temperaturas entre 25 y 45°C son los
mesófilos. La producción de biogás va en función de la temperatura, como se puede apreciar en
(Figura 6 - 1), donde establece que pasado de los 35 °C está en un nivel optimista para la
obtención de biogás. (Varnero, 2011, pp.40)
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
Días
Para realizar esta comparación tomamos datos solo de los días de retención en la cual tenemos
los siguientes:
116
Tabla 53 – 3: Promedio de temperatura dentro y fuera del biodigestor.
Tiempo retención Días Temperatura dentro del biodigestor °C Temperatura ambiente °C
1 28,0 28,7
2 28,7 30,0
3 27,7 30,7
4 28,3 29,0
5 31,3 31,0
6 30,0 29,3
7 33,0 30,7
8 34,0 31,3
9 34,3 31,3
10 35,3 31,3
11 38,3 30,3
12 40,7 31,7
13 40,7 32,0
14 43,0 30,7
15 43,0 32,0
16 34,3 31,0
17 34,7 32,0
18 36,3 32,7
19 36,0 30,0
20 36,0 31,3
21 32,7 28,3
22 38,0 32,0
23 39,3 32,0
24 41,3 30,7
25 41,7 30,7
26 40,0 30,7
27 40,3 31,0
28 39,7 30,3
29 38,7 31,0
30 35,3 28,3
31 35,0 32,7
32 37,3 32,3
33 39,0 31,0
34 38,7 31,3
35 39,0 30,7
36 40,0 31,0
37 39,3 31,0
38 39,7 31,3
39 40,3 28,3
40 40,0 29,7
Realizado por: SALAZAR, José; ARIAS, Janeth, 2016.
117
Comparación de Temperaturas
50,0
40,0
Temperatura °C 30,0
20,0
10,0
0,0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39
Días
Mediante esta comparación de temperatura tanto dentro del biodigestor como de la temperatura
ambiente, se consideró que existe relativamente el ascenso de temperatura al interior del
biodigestor debido a que los microorganismos mesofílicos realizan su función.
3.4.1 Biogás.
118
Producción de Biogás vs Tiempo
2,5
2,16
2 2,16
Biogás m3 1,5
1,4
1
0,9 m3 Biogas
0,5 0,5
0 0 0,1
0 5 10 15 20 25 27 30
Días
El resultado de biogás obtenido en la finca Isabel fué de 2.16 m3 al día, en base a los cálculos
realizados se estimó que 125 kg de materia prima podrían producir 4 m3 de biogás, se tiene la
eficiencia del biodigestor chino de 54 % comparando con otros estudios realizados en la tesis de
“Diseño y construcción de un biodigestor chino anaerobio a partir del estiércol vacuno en la
finca “los 5 hermanos” de la parroquia el Dorado” de Gordon, J. y Samaniego, J. se puede
apreciar que este tipo de biodigestor tubo una eficiencia de 88 %. Pero el biodigestor construido
en la Finca “Isabel”, remplaza un 98% al GLP.
Se pudo apreciar que a mayor (T.R) aumentaba la cantidad de biogás y por tal motivo una
mayor presión, lo cual llevó a utilizar el gasómetro para su almacenamiento.
También se determinó el poder calorífico del biogás generado por el biodigestor, para lo cual se
puso a hervir 1 litro de agua en una cocineta que utilizó GLP, y la misma cantidad sobre una
hornilla a la que llegaba el biogás por un tubo de acero inoxidable. El litro de agua se tardó en
hervir 12 minutos con la utilización de GLP, y utilizando el biogás se demoró 17 minutos.
119
Lo que determina que el poder calorífico del biogás generado por el biodigestor es inferior al de
un GLP.
Esta prueba se realizó a los 25 días que es el tiempo de retención para la producción del biogás,
la misma que se llevó efecto para conocer la coloración de la llama, caracterizar su poder
calorífico y observar la longitud de la llama.
Se observó la llama con una coloración azul en su base y a lo largo un color amarillo intenso.
Comparando con un estudio realizado, articulo “El biodigestor” por (Elizondo, D. 2005, p. 3),
donde determinan que la llama en el quemador es de color azul, lo que indica que se está dando
una buena combustión.
120
Cálculo del VAN
n
Ft
VAN = ∑ − Io
(1 + r)t
t=1
Dónde:
VAN = (141,82 $ + 128,93$ + 117,29 $ + 106,85 + 96,89 + 88,14 + 80,00 + 72,90 + 66,10 + 60,235
+ 54,74 + 49,68) − (1004,79 $)
Dónde:
TIR= Tasa interna de retorno
TIR= r
TMA = 10%
Si la TIR ≥ TMA el proyecto se acepta
Si la TIR < TMA el proyecto se rechaza
121
Vt
VAN = ∑nn=12 (1+k)t − Io=0
𝑟 = 0.11167
𝑇𝐼𝑅 = 11.17 %
TIR ≥ TMA
122
CONCLUSIONES
123
RECOMENDACIONES
- Se recomienda hacer la carga diaria de materia prima libre de objetos extraños con
agua no potabilizada para evitar la inhibición en el proceso de la fermentación para la
obtención de biogás.
- Se debe hacer un cerramiento alrededor del biodigestor que impide el ingreso de toda
clase de animales que pueden destruir el biodigestor o romper el gasómetro, también es
útil para evitar la caída de personas especialmente niños, en las cajas de entrada y salida
- En fincas sin establos o corrales, se debe realizar centros de acopio por lo menos uno en
cada potrero, con la finalidad de almacenar el estiércol.
- Se recomienda utilizar el biol una ves que hayan transcurrido 25 días desde la segunda
carga del biodigestor , ya que si lo utiliza antes de este tiempo el efecto en el suelo no
sería el mismo porque podría encontrarse materia orgánica aún en descomposición por
lo que se considera reutilizar el biol en la mezcla con materia orgánica.
124
BIBLIOGRAFÍA
4. ARUJO, Omar. & VERGARA, Juan. Propiedades físicas y químicas del Rumen [En
línea]. Cusco-Perú: Reunión ALPA, 2007. pp. 133
[Consulta: 29 noviembre 2015]
Disponible en: https://tspace.library.utoronto.ca/bitstream/1807/53078/1/la07044.pdf
6. BOTERO B., R.; PRESTON, T.R. Biodigestor de bajo costo para la producción de
combustible y fertilizante a partir de excretas. Manual para su instalación, operación y
utilización (Tesis). (Ingeniero Agrónomo). Universidad EARTH, Escuela de
Agricultura de la Región Tropical Húmeda. San José-Costa Rica. 1987. p. 20.
15. Guía Metodológica para la Evaluación de Aspectos e Impactos Ambientales [En línea].
Bogotá–Colombia: Bogotá Humana, 2013. p. 20.
[Consulta: 21 octubre 2015].
Disponible en:
http://intranetsdis.integracionsocial.gov.co/anexos/documentos/3.4_proc_adminis_gesti
on_bienes_servicios/(08052013)guia_final.pdf
22. Madero Agustín, Nader Victorio, Lernoud Delfina y Lanselotto Yamila. Energías
Alternativas [blog]. México: octubre, 2011.
[Consulta: 22 octubre 2015].
Disponible en: http://cjs-energiasalternativas.blogspot.com/p/biocombustibles.html
28. PEDRAZA, G.; CHARÁ, J.; CONDE, N.; GIRALDO, S.; GIRALDO, L.
Evaluación de los biodigestores en geomembrana (PVC) y plástico de invernadero en
clima medio para el tratamiento de aguas residuales de origen porcino (Tesis).
(Maestría). [En línea]. Fundación Centro de Investigaciones en Sistemas Sostenibles de
Producción Agropecuaria-CIPAV. Cali – Colombia. 2002. pp. 25-33
[Consulta: 17 diciembre 2015]
Disponible en: http://www.cipav.org.co/Irrd/Irrd14/1/Pedr141.htm
33. VARGAS L., L. Los biodigestores, alternativa de tratamiento para residuos pecuarios.
(Tesis) (Ingeniero Sanitario). Universidad del Valle Santiago de Cali, Ingeniería
Sanitaria, Ciencias del Ambiente. Cali-Colombia. 1992. p. 39
34. VARGAS, F. Plantas Medicinales, una alternativa para la agricultura familiar [En
línea]. Asunción-Paraguay: AIEP, 2014. pp. 17-23
[Consulta: 17 diciembre 2015].
Disponible en: http://es.slideshare.net/fvargaslehner/biosol-y-biol
35. VARNERO, M. Manual de Biogás [En línea]. Santiago de Chile – Chile: Proyecto
CHI/00/G32, 2011. pp. 35-64.
[Consulta: 12 octubre 2015]
Disponible en: http://www.fao.org/docrep/019/as400s/as400s.pdf
Chonta Duro
Achote (Bixa Orellana) Limón (Citrus aurantifolia)
(Bactrisgasipaesh.b.k.)
Anexo B: Fauna registrada en el área del proyecto en la Finca Isabel.
Homogenización de estiércol
Anexo I: Altura del extremo interno de la tubería para conducir el biol desde el
biodigestor a la caja de salida.
Anexo J: Temperatura en la finca Isabel durante el funcionamiento del biodigestor.
Anexo K: Registro del pH en el biodigestor.
Anexo L: Temperatura dentro del biodigestor.
Anexo M: Construcción e instalación del biodigestor.