CODIGO ASME SECCION IX, ARTICULO IV, DATOS DE SOLDADURA

TRADUCCIÓN NO OFICIAL PARA FINES DIDACTICOS

QW-450 ESPECIMENES

QW-451 Limites de Espesor para la Calificación de Procedimiento y Especímenes de Prueba

QW-451.1
PRUEBAS DE TENSION SOLDADURAS DE RANURA Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSALES

Rango de Espesor T del Espesor t del Metal

Metal Base Calificado, Soldado Depositado
pulg. Calificado, pulg. Tipo y Numero de Pruebas Requeridas
Espesor T del Cupón [Nota (1)] [Nota (1) (Pruebas de Tensión y de Doblez Guiado) [Nota (4)]
de Prueba Soldado, Tensión Doblez de Doblez de Doblez de
pulg. QW-150 Lado Cara Raíz
Min. Max. Max. QW-160 QW-160 QW-160
Menor de 1/16 T 2T 2t 2 …. 2 2
1/16 a 3/8, incl. 1/16 2T 2t 2 Nota (3) 2 2
Sobre 3/8, pero
3/16 2T 2t 2 Nota (3) 2 2
menos de ¾
¾ a menos de 1 ½ 3/16 2T 2 t cuando t < 3/4 2(5) 4 …. ….
¾ a menos de 1 ½ 3/16 2T 2 T cuando t > 3/4 2(5) 4 …. ….
1 ½ y mayores 3/16 8 (2) 2 t cuando t < 3/4 2(5) 4 …. ….
1 ½ y mayores 3/16 8 (2) 8(2) cuando t > 3/4 2(5) 4 …. ….

NOTAS:
(1) Vea QW-403(.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para limites adicionales en el rango de
espesores calificados. También, vea QW-202(.2, .3, .4) para las excepciones permitidas.
(2) Para los procesos de soldadura de QW-403.7 únicamente; de otra manera según Nota (1) o 2T, o 2 t, el
que sea aplicable.
(3) Cuatro pruebas de doblez de lado pueden sustituir las pruebas requeridas de doblez de cara y de raíz,
cuando el espesor T sea 3/8 pulg. y mayor.
(4) Para la combinación de los procedimientos de soldadura, vea QW-200.4
(5) Vea QW-151(.1, .2, .3) para los detalles de especímenes múltiples cuando el espesor del cupón sea
mayor de 1 pulg.

1
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QW-451.2
PRUEBAS DE TENSION SOLDADURAS DE RANURA Y PRUEBAS DE DOBLEZ LONGITUDINALES

Rango de Espesor T del Espesor t del Metal

Metal Base Calificado, Soldado Depositado
Espesor T del Cupón pulg. Calificado, pulg. Tipo y Numero de Pruebas Requeridas
de Prueba Soldado, [Nota (1)] [Nota (1)] (Pruebas de Tensión y de Doblez Guiado) [Nota (2)]
pulg. Tensión Doblez de Cara Doblez de Raíz
Min. Max. Max. QW-150 QW-160 QW-160
Menor de 1/16 T 2T 2t 2 2 2
1/16 a 3/8, incl. 1/16 2T 2t 2 2 2
Sobre 3/8 3/16 2T 2t 2 2 2

NOTAS:
(1) Vea QW-403(.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para limites adicionales en el rango de
espesores calificados. También, vea QW-202(.2, .3, .4) para las excepciones permitidas.
(2) Para la combinación de los procedimientos de soldadura, vea QW-200.4

A99 QW-451.3
PRUEBAS SOLDADURAS DE FILETE 1 1

Espesor de los Cupones de

Prueba como se Soldaron, Tipo y Numero de Pruebas Requeridas
Rango Calificado
Tipo de Junta pulg. [[QW-462.4(a) o QW-462.4(d)]]
Macro
Filete Según QW-462.4(a) Todos los tamaños de filetes en 5
todos los espesores de metal
Filete Según QW-462.4(d) 4
base y todos los diámetros

NOTA:
(1) Un ensamble de “mockup” de la producción puede ser un substituto de acuerdo con QW-181.1.1.
Cuando un ensamble de “mockup” sea usado, el rango calificado deberá estar limitado al tamaño de la
soldadura de filete, el espesor del metal base, y la configuración del “mockup”. Alternativamente
ensambles de “mockups” de producción pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base
calificado no debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado probado ni mayor que el espesor
mas grueso del miembro probado. El rango para los tamaños de las soldaduras de filete deberá estar
limitado a no menor que la soldadura de filete mas pequeña probada y no mayor que la mas grande
soldadura de filete probada. La configuración de los ensambles de producción deberá ser la misma que
la usada en el ensamble de “mockup” de la producción.

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QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADAS POR PRUEBAS DE SOLDADURAS EN RANURA

Espesor T del Cupón de

Prueba Soldado
Rango Calificado Tipo y Numero de Pruebas Requeridas
(Lamina o Tubería)

Todas las pruebas en Todos los tamaños de filete en todos los Las soldaduras de filete están calificadas cuando la
ranura espesores de metal base y todos los soldadura de ranura se califica de acuerdo con ya sea
diámetros QW-451.1 o QW-451.2 (vea QW-202.2)

QW-452.1
LIMITES DE ESPESOR PARA LAS CALIFICACIONES DE DESEMPEÑO Y ESPECIMENES DE PRUEBA

Espesor t del Metal

Espesor del Cupón de Soldado Depositado Tipo y Numero de Pruebas Requeridas
Prueba Soldado, pulg. Calificado, pulg. (Pruebas de Doblez Guiado)
Tipo de Junta [Nota (1)] [Nota (2)] [Nota (3), (4), (8)]
( vea QW-310.1)
Doblez de Raíz
Doblez de Lado Doblez de Cara
Max. [Nota (5)]
QW-462.2 QW-462.3(a)
QW-462.3(a)
Ranura Hasta 3/8, incl. 2t Nota (6) 1 1
Sobre 3/8 pero menos
Ranura 2t Nota (7) 1 1
de ¾
Ranura ¾ y mayores Max. a ser soldado 2 …. ….

NOTAS:
(1) Cuando se usen uno, dos o mas soldadores, el espesor t del metal soldado depositado para cada
soldador con cada proceso deberá ser determinado y usado individualmente en la columna de Espesor.
(2) Dos o mas cupones de prueba en tubería de diferentes espesores pueden ser usados para determinar el
espesor del metal soldado depositado calificado y ese espesor puede ser aplicado a las soldaduras de
producción al diámetro mas pequeño para el cual el soldador esta calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupón de prueba de ¾ pulg. o superior deberá ser usado para calificar una combinación
de tres o mas soldadores cada uno de los cuales puede usar el mismo o diferentes procesos de
soldadura.
(4) Para calificar las posiciones 5G y 6G, como se prescribe en QW-302.3, dos especímenes de doblez de
cara y dos especímenes de doblez de raíz o cuatro especímenes de doblez de lado, como sea aplicable
para el espesor del cupón de prueba, son requeridos.
(5) Las pruebas de doblez de cara y raiz pueden ser usadas para calificar una prueba combinada de:
(a) un soldador usando dos procesos; o
(b) dos soldadores usando el mismo o diferentes procesos de soldadura.
(6) Para el cupon de 3/8 pulg. de espesor, una prueba de doblez de lado puede sustituir cada una de las
pruebas requeridas de doblez de cara y raiz.
(7) Una prueba de doblez de lado puede sustituir cada una de las pruebas requeridas de doblez de cara y
raiz.
(8) Los cupones de prueba deberan ser examinados visualmente segun QW-302.4.

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QW-452.2
PRUEBAS DE DOBLEZ LONGITUDINALES

Espesor t del Metal Tipo y Numero de Pruebas Requeridas

Soldado Calificado, (Pruebas de Doblez Guiado)
pulg. [Nota (2)]
Espesor del Cupón Doblez de Cara Doblez de Raíz
de Prueba, pulg. [Nota (3)] [Nota (3)]
Tipo de Junta [Nota (1)] Max. QW-462.3(b) QW-462.3(b)
Ranura Hasta 3/8, incl. 2t 1 1
Ranura Sobre 3/8 2t 1 1

NOTAS:
(1) Cuando se usen uno, dos, o mas soldadores, el espesor t del metal soldado depositado para cada
soldador con cada proceso deberá ser determinado y usado individualmente en la columna del
Espesor.
(2) El espesor del cupón de ¾ pulg., o superior deberá ser usado para calificar una combinación de tres o
mas soldadores, cada uno de los cuales podrá usar el mismo o diferentes procesos de soldadura.
(3) Las pruebas de doblez de cara y raíz pueden ser usadas para calificar una prueba combinada de:
(a) un soldador usando dos procesos de soldadura; o
(b) dos soldadores usando el mismo o diferentes procesos de soldadura.

QW-452.3
LIMITES DE DIAMETRO EN SOLDADURAS DE RANURA1, 2

Diámetro Exterior del Cupón Diámetro Exterior Calificado, pulg.

de Prueba, pulg. Min. Max.
Menos de 1 Tamaño soldado Ilimitado
1 a menos de 2 7/8 1 Ilimitado
2 7/8 y mayores 2 7/8 Ilimitado
NOTAS:
(1) El tipo y numero de pruebas requeridas debera ser de acuerdo con QW-452.1.
(2) 2 7/8 pulg. D. E. es el equivalente de 2 ½ NPS.

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QW-452.4
PRUEBA SOLDADURAS DE FILETE EN DIAMETRO PEQUEÑO1, 2

Diámetro Exterior del Mínimo Diámetro Exterior Espesor

Cupón de Prueba, pulg. Calificado, pulg. Calificado
Menor de 1 Tamaño soldado Todos
1 a menos de 2 7/8 1 Todos
2 7/8 y mayores 2 7/8 Todos
NOTAS:
(1) El tipo y numero de las pruebas requeridas debera ser de acuerdo con QW-452.5
(2) 2 7/8 pulg. D. E. se considera equivalente a 2 ½ NPS.

QW-452.5
PRUEBAS SOLDADURAS DE FILETE2

Espesor del Cupón Tipo y Numero de Pruebas Requeridas

de Prueba como se [QW-462.4(b) o QW-462.4(c)]
Tipo de Junta Soldó, pulg. Rango Calificado Macro Fractura
Filete en Te Todos los espesores de
material base, tamaños de
3/16 – 3/8 1 1
filete, y diámetros de
2 7/8 D. E. y mayores (1)
Menos de 3/16 T a 2 T en espesor del
material base, máximo
tamaño de filete T, y todos 1 1
los diámetros de
2 7/8 D. E. y mayores (1)
NOTAS:
(1) 2 7/8 pulg. D.E. es considerado equivalente a 2 ½ NPS. Para las calificaciones en diámetro pequeño
refiérase a QW-452.4o QW-452.6.
(2) Los ensambles “mockups” de producción pueden ser substitutos de acuerdo con QW-181.2.1. Cuando
los ensambles “mockups” de producción sean usados, el rango calificado deberá estar limitado a los
tamaños de filete, espesores de metal base, y configuración del “mockup”.

QW-452.6
PRUEBAS EN SOLDADURA DE RANURA PARA CALIFICACION DE FILETES

Espesor del Cupon de Tipo y Numero de Pruebas

Tipo de Junta Prueba como se Soldo, pulg. Rango Calificado Requeridas
Cualquier ranura Todos los espesores Todos los espesores de Las soldaduras de filete
material base, tamaños están calificadas cuando un
de filete, y diámetros soldador / operador de
soldadura se califica en una
prueba de soldadura en
ranura

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QW-453
LIMITES DE ESPESOR PARA LA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO / DESEMPEÑO Y
ESPECIMENES DE PRUEBA PARA LOS RECUBRIMIENTOS DE ENDURECIMIENTO
SUPERFICIAL (RESISTENTE A LA ABRASION) Y RESISTENTE A LA CORROSION

Recubrimiento Resistente a la Corrosión Recubrimiento de Endurecimiento Superficial

[Nota (1)] (Resistente a la Abrasión) [Nota (2)]
Espesor del Cupón Espesor Nominal del Metal Tipo & Numero de Espesor Nominal del Tipo & Numero de
de Prueba (T) Base Calificado (T) Pruebas Requeridas Metal Base Calificado (T) Pruebas Requeridas
Prueba de
Calificación del
Procedimiento

T Menos de 1 pulg T calificado a ilimitado T calificado hasta 1 pulg.

. Notas: (4), (5), y (9) Notas: (3), (7), (8), y (9)
T 1 pulg. y mayor 1 pulg. a ilimitado 1 pulg. a ilimitado

Prueba de
Calificación del
Desempeño

T Menos de 1 pulg. T calificado a ilimitado T calificado a ilimitado

Nota (6) Nota (8) y (10)
T 1 pulg. y mayor 1 pulg. a ilimitado 1 pulg. a ilimitado

NOTAS:
(1) El cupón de prueba de calificación deberá consistir del metal base no menor de 6 pulg. X 6 pulg. El
recubrimiento con soldadura “cladding” deberá ser mínimo de 1 ½ pulg. de ancho por aproximadamente 6
pulg. de longitud. Para la calificación en tubería, la longitud de la tubería deberá ser mínimo de 6 pulg., y un
diámetro mínimo para permitir el numero requerido de especímenes de prueba. El recubrimiento de soldadura
deberá ser continuo alrededor de la circunferencia del cupón de prueba. Para procesos (calificación de
desempeño únicamente) que depositen un cordón de soldadura con un ancho mayor de ½ pulg. de ancho, el
recubrimiento de soldadura deberá consistir de un mínimo de tres cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El metal base del cupón de prueba deberá tener las dimensiones mínimas de 6 pulg. de ancho X
aproximadamente 6 pulg. de longitud con una capa de endurecimiento superficial con un mínimo de 1 ½ pulg.
de ancho X 6 pulg. de largo. El espesor mínimo endurecido superficialmente deberá ser como esta especificado
en la Especificación del Procedimiento de Soldadura. Alternativamente, la calificación puede ser realizada en
un metal base del cupón de prueba el cual represente el tamaño de la parte de producción. Para la calificación
en tubería, la longitud de la tubería deberá ser mínimo de 6 pulg., y de un diámetro mínimo para permitir el
numero requerido de especímenes de prueba. La soldadura de recubrimiento deberá ser continua alrededor de
la circunferencia del cupón de prueba.
(3) La superficie endurecida deberá ser examinada por el método de líquidos penetrantes y deberá cumplir los
estándares de aceptación de QW-195.2 o como se especifique en el WPS. El acondicionamiento de la
superficie antes del examen con líquidos penetrantes es permitido.
(4) La superficie resistente a la corrosión deberá ser examinada por el método de líquidos penetrantes y deberán
cumplir los estándares de aceptación como se especifica en QW-195.
(5) Siguiendo el examen con líquidos penetrantes, cuatro dobleces guiados de lado deberán ser hechos a partir del
cupón de prueba de acuerdo con QW-161. Los especímenes de prueba deberán ser cortados tal que hayan dos

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especímenes paralelos y dos perpendiculares a la dirección de la soldadura, o cuatro especímenes

perpendiculares a la dirección de soldadura. Para cupones los cuales sean menores de 3/8 pulg., el ancho de los
especímenes de doblez de lado puede ser reducido al espesor del cupón de prueba. Los especímenes de doblez
de lado deberán ser removidos a partir de las localizaciones especificadas en QW-462.5(c) o QW-462.5(d).
(6) El cupón de prueba deberá ser seccionado para hacer los especímenes de prueba de doblez de lado
perpendiculares a la dirección de la soldadura de acuerdo con QW-161. Los especímenes de prueba deberán ser
removidos en las localizaciones especificadas en QW-462.5(c) o QW-462.5(d).

(7) Después del acondicionamiento de la superficie al mínimo espesor especificado en el WPS, un mínimo de tres
lecturas de dureza deberán ser hechas en cada uno de los especímenes a partir de las localizaciones mostradas
en QW-462.5(b) o QW-462.5(e). Todas las lecturas deberán cumplir los requisitos del WPS.
(8) El metal base deberá ser seccionado transversalmente a la dirección del recubrimiento de endurecido. Las dos
caras del endurecido expuestas por el seccionado deberán ser pulidas y atacadas con un atacante apropiado y
deberá ser examinada visualmente con un aumento de X5 para detectar grietas en el metal base o la zona
afectada por el calor, falta de fusión, u otros defectos lineales. El recubrimiento y el metal base deberán
cumplir los requisitos especificados en el WPS. Todas las caras expuestas deberán ser examinadas. Vea QW-
462.5(b) para tubería y QW-462.5(e) para lamina.
(9) Cuando una composición química esta especificada en el WPS, los especímenes de análisis químico deberán
ser removidos en las localizaciones especificadas en QW-462.5(b) o QW-462.5(e). El análisis químico deberá
ser realizado de acuerdo con QW-462.5(a) y deberá estar dentro del rango especificado en el WPS. Este
análisis químico no es requerido cuando la una composición química no es especificada en el WPS.
(10) En un espesor mayor que o igual al mínimo especificado en el WPS, la superficie de la soldadura deberán ser
examinada por el método de líquidos penetrantes y deberán cumplir los estándares de aceptación en QW-195.2
o como se especifique en el WPS. El acondicionamiento de la superficie antes de los líquidos penetrantes es
permitido.