PR-003. Inspecciones

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL
“INSPECCIONES”
PREPARADO POR REVISADO POR APROBADO POR
DEPARTAMENTO SSO GERENTE SEGURIDAD GERENTE GENERAL

SPCC
INSPECCIONES
PR-003
AREA: SSOMA
Versión: 02
Fecha elaboración: 17.09.2017 Página : 2 de 7
1. OBJETIVO
 Identificación de condiciones sub estándares a fin de resolverlas en el menor tiempo
posible y de la manera más adecuada.
 Identificación de problemas potenciales en seguridad.
 Identificación de defectos o fallas en los equipos, maquinarias y herramientas.
 Identificar los procesos y procedimientos inseguros.
 Determinar la efectividad de las medidas de seguridad y prevención de riesgos.
 Verificación de las acciones correctivas.
2. ALCANCE
Este procedimiento tiene alcance a todo el personal de PROYME a todas las áreas de
planta o proyectos que ejecute.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Ley 29783: Ley de seguridad y salud en el trabajo y;
 Su reglamento D.S.005-2012-TR.
 Norma G.050 Seguridad Durante la Construcción.
 Reglamento de Seguridad y salud en minería D.S. 024-2016-EM
4. RESPONSABLES :
4.1. Gerente de Operaciones
 Conducirá al menos una inspección formal mensual.
 Revisará los formatos de inspección de los supervisores para asegurarse que las
acciones correctivas sean hechas, haciendo el seguimiento de las acciones correctivas
inconclusas en su Proyecto.
4.2. Residente de Obra
 Realizará una inspección en forma mensual.
 Hará el seguimiento de las acciones correctivas y preventivas tomadas y por tomar en
su área.
4.3. Supervisores
 Cada supervisor es responsable de asegurarse de que diariamente se inspeccionen los
equipos, maquinarias, herramientas, lugares de trabajo espacios confinados,
andamiajes y todas aquellas áreas de riesgo.
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 Cumplirá con el programa de inspecciones formales e informales, las deficiencias

encontradas deberán ser anotadas y registradas en un formato de inspección,
remitiendo una copia al Departamento de seguridad.
 Retirará de la operación los equipos y materiales defectuosos detectados.
 Hará el seguimiento de las acciones tomadas, correcciones efectuadas y pendientes,
llevando un registro de éstas y reportarlas al Departamento de seguridad.
 Revisará los registros de las lesiones y accidentes para identificar las áreas y
actividades de alto riesgo las cuales necesitarán una inspección más frecuente.
4.4. Jefes de Grupo
 Los Jefes de Grupo realizarán inspecciones diarias de sus áreas o frentes de trabajo,
antes de iniciar sus labores.
4.5. Trabajadores
 Realizará una inspección diaria de las condiciones de sus áreas de trabajo, equipos y
herramientas, antes de iniciar sus labores.
 Informará cualquier condición sub estándar detectada al Jefe de Grupo, Supervisor o al
Supervisor de seguridad presente en la Planta, Obra o Proyecto, para su corrección.
 Los operadores de Equipos Móviles, realizarán una inspección de Pre – Uso de los
equipos antes de usarlos por primera vez en el día o turno, remitiendo la copia al
Supervisor de seguridad.
5. EQUIPOS/MATERIALES/HERRAMIENTAS
 Según actividad a desarrollar
6. EPP
 Casco de seguridad
 Guantes ( de acuerdo a la actividad)
 Lentes de seguridad.
 Zapato de seguridad ( de acuerdo a la actividad)
 Respiradores
 Mascarillas
 Y demás según el área a inspeccionar

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7. DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS
 IPERC SIGMASS-E03.01-F02
 AST. SIGMASS-E03.01-F06.
 001-PROY-PSST INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS
 002-PROY-PSST- FORMATO ANALISIS SEGURO DEL TRABAJO
 004-PROY-PSST- ASISTENCIA-CHARLAS-OTROS
 005-PROY-PSST FORMATO DE INSPECCIÓN DE AREAS Y TRABAJOS DE ALTO RIESGO
 006-PROY-PSST- FORMATO DE INSPECCIÓN DE EXTINTORES PORTATILES
 007-PROY-PSST- REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO
 008-PROY-PSST- INSPECCION INSTALACIONES CONSECIONARIO ALIMENTOS
 009- PROY-PSST-FORMATO DE INSPECCIÓN PRE USO DE VEHÍCULOS
 010-PROY-PSST-FORMATO INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS MANUALES.
 011-PROY-PSST- FORMATO DE INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
8. TERMINOLOGÍAS
No aplica
9. DESARROLLO
9.1. GENERALIDADES
 Se debe aplicar un bloqueo y etiquetado antes de empezar el trabajo en maquinaria,
circuitos o sistemas, o cerca de ellos, que podrían causar lesiones si se encendiera la
maquinaria, se energizará los circuitos o se liberara el contenido.
 La empresa proporcionará dispositivos de bloqueo como: candados, cuñas, cadenas,
bloques, chapas de cierre, etc., los cuales serán identificados de manera particular y
no se utilizarán para otros fines. Serán lo suficientemente resistentes como para que
su retiro requiera del uso de mucha fuerza.
9.2. ACTIVIDADES ESPECÍFICAS
 Definir y mantener actualizado el inventario de los riesgos críticos en las áreas físicas,
los equipos y los materiales de los cuales depende el funcionamiento de la obra
contratada.
 Solicitar copia del Programa de Inspecciones de Mantenimiento.
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 Se elaborará el cronograma de inspecciones que debe incluir lo siguiente:

- Extintores
- EPPs
- Herramientas
- Arneses
- Andamios
- Accesorios de Izaje (eslingas, estrobos, cadenas, ganchos, grapas, etc.)
 Considerar los siguientes aspectos para las inspecciones:
- Áreas de Planta
- Condiciones atmosféricas: polvos, humos, vapores, gases, entre otros.
- Vehículos: camiones, automóviles, entre otros.
- Instalaciones: puertas, pisos, ventanas, paredes, techos, escaleras, entre
otros.
- Sustancias Químicas: solventes, pinturas, grasas, aceites, entre otros.
- Recipientes: cajas, cajones, entre otros.
- Equipos eléctricos: interruptores, transformadores, cables y conexiones,
tomacorrientes, fusibles, máquinas de soldar, esmeriles, equipos de corte,
cajas eléctricas, etc.
- Equipos contra incendios: extintores, mangueras, entre otros.
- Resguardos de las maquinarias fijos o móviles.
- Herramientas portátiles: mecánicas y manuales.
- Maquinarias: tornos, taladros, roladoras, cizallas, plegadoras, entre otros.
- Materiales: electrodos de soldadura, discos de desbaste, discos de corte,
fundente, entre otros.
- Equipos para manejar materiales: grúas, montacargas, camiones Hiab, entre
otros.
- Equipos de Protección Personal: cascos, botas de seguridad, guantes,
máscaras de soldar y esmerilar, lentes de seguridad, arneses, tapones,
escarpines, polainas, mandiles, entre otros.
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- Fuentes de Energía: Eléctricas, neumáticas e hidráulicas.

- Equipos y Recipientes a presión: Cilindros de gases comprimidos, entre otros.
- Bombas y Compresores: elementos para mover o comprimir líquidos o gases.
- Superficies para caminar en el trabajo: rejillas, plataformas, entre otros.
- Sistemas de alarmas
- Mobiliario (sillas, mesas, estantes, pad, archivadores, etc.)
 Estos puntos expuestos son sólo algunos a los cuales se les debe de inspeccionar.
 Capacitar y reforzar a la Supervisión comprometida en las actividades en las técnicas
de inspección planeadas y los mecanismos de seguimiento.
 Establecimiento y mantenimiento activo de un procedimiento para el reporte y
resolución de los riesgos detectados por el personal operativo.
 Se realizará el seguimiento a las acciones correctivas.
 Tener en cuenta que las inspecciones previenen la ocurrencia de:
- Lesiones.
- Pérdidas innecesarias de materiales.
- Contaminación de las aguas, suelo y del aire.
- Daños a la propiedad.
- Pérdidas de energía.
- Uso descuidado del tiempo.
- Herramientas y equipos defectuosos.
- Fuentes de incendios y explosiones.
- Enfermedades ocupacionales.
- Abuso del alcohol y narcóticos.
- Espacios desperdiciados o mala utilización.
9.3. PREPARACIÓN
 Preparación de ruta para tener suficiente cobertura en toda el área de inspección a
realizar.
 Se hará una lista de las herramientas, materiales, equipos y procesos del área a
inspeccionar.
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 Revisarán reportes anteriores de inspecciones en busca de aspectos críticos o para

seguimiento.
9.4. INSPECCIÓN
 Seguirá la ruta predeterminada y se empleará el Check List previamente preparado.
 Describa en forma clara y concisa el problema detectado.
 Clasificar los peligros según el riesgo (A, B, C).
 Haga referencia de los cumplimientos positivos observados.
 Toma de acción inmediata si la vida o salud del trabajador se encuentra en peligro.
 Colocar la fecha para la reinspección la cual deberá ser la más próxima posible según
el nivel de riesgo de la condición.
9.5. REPORTE
 Se emitirá un reporte con las observaciones encontradas.
9.6. ACCIONES CORRECTIVAS
Prescriba lo necesario para prevenir la pérdida.
9.7. ACCIONES DE SEGUIMIENTO
 Realizar una reinspección para verificar que las acciones correctivas sean completadas
y que éstas funcionen como se planeó.
 En dicha reinspección se colocará la fecha de levantamiento de la condición sub
estándar.
 El grado de control se evaluará por la eficiencia que ha tenido la acción tomada,
donde:
- A: Sustancial o Total (61 – 100%)
- B: Moderado (31 – 60%)
- C: Bajo (01 – 30%)
10. RESTRICCIONES:
Se detalla en el desarrollo.

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 Cumplirá con el programa de inspecciones formales e informales, las deficiencias

 Guantes ( de acuerdo a la actividad)

 Zapato de seguridad ( de acuerdo a la actividad)

 Y demás según el área a inspeccionar

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 Se elaborará el cronograma de inspecciones que debe incluir lo siguiente:

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- Fuentes de Energía: Eléctricas, neumáticas e hidráulicas.

Fecha elaboración: 17.09.2017 Página : 7 de 7

 Revisarán reportes anteriores de inspecciones en busca de aspectos críticos o para

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