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END: RADIOGRAFÍA

FORMACIÓN DE INSPECTORES DE CONSTRUCCIONES SOLDADAS

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En esta Unidad Didáctica se desarrollarán las principales características de los ensayos
radiográficos.

OBJETIVOS

Adquirir las competencias necesarias para analizar los ensayos radiográficos.

CONOCIMIENTOS

• Inspección Radiográfica.
• Realización del Ensayo.
• Evaluación de la Radiografía.
• Normativa Europea de Aplicación.
• Análisis de las Imperfecciones.
• Cualificación del Personal.
• Protección de la Radiación.

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INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

Las radiaciones X y gamma tienen la propiedad de penetrar y atravesar materiales e

impresionar las emulsiones fotográficas, obteniéndose así unos registros permanentes. La
distribución variable de la intensidad de la radiación que emerge del objeto radiografiado es
debida principalmente, a las diferencias de espesor o a la presencia de sustancias extrañas al
material que lo constituye, tal y como se representa en las siguientes figuras:

A mayor espesor atravesado, mayor absorción de energía y

consecuentemente menor impresión de la película.

Diferencia de
Espesores

• Zonas más densas → mayor absorción → menor impresión de

la película. Zonas blancas.
• Zonas menos densas → menor absorción → mayor impresión
de la película. Zonas oscuras.

Diferencia de
Densidades

En la figura siguiente se presenta un ejemplo de los anteriores efectos.

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Como puede apreciarse, la radiografía estará formada por una serie de zonas claras u
oscuras en función de la cantidad total de radiación que alcance la película.

Fuentes de Generación de Rayos Gamma

Tanto rayos X como rayos γ son radiaciones electromagnéticas con una longitud de onda
mucho más corta que la de la luz pero una energía irradiada mucho mayor. Para el análisis
radiográfico se pueden utilizar ambos tipos de fuentes fundamentalmente: generadores de rayos
X y emisores de rayos γ.

Los generadores de rayos X son unos equipos que permiten la

Generadores de emisión de rayos X por transformación de la energía eléctrica.
Rayos X Regulando la intensidad del equipo se regula la potencia de la
emisión.

Los rayos γ se obtienen por la emisión natural de un átomo

radiactivo o isótopo. La intensidad de emisión es constante
Emisores de
para un isótopo determinado. Las fuentes de isotópicas emiten
Rayos γ
radiactividad continuamente, motivo por el cual deben estar
convenientemente encapsuladas.

La siguiente figura muestra un ejemplo de contenedor de laberinto.

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 1. Cable tractor.
2. Mosquetón de enganche.
3. “Rabo” flexible de la fuente.
4. Fuente de rayos γ.
5. Manguera de salida.

En la tabla siguiente se presentan los principales isótopos utilizados industrialmente.

Vida Media
Elemento Símbolo Origen Utilización
o Período
Irradiación con
Sodio Na2411 15 horas
neutrones de N2311
Irradiación con Metales férreos 20 ÷ 80 mm
Iridio Ir19277 72 días
neutrones de Ir19177 Aleaciones ligeras 30 mm
Irradiación con
Tántalo Ta18273 111 días Metales férreos 30 ÷ 150 mm
neutrones de Ta18173
Metales férreos 1 ÷ 20 mm
Irradiación con
Tulio Tm17069 127 días Aleaciones ligeras 10 ÷ 40
neutrones de Tm16969
mm
Irradiación con
Cobalto Co6027 5,3 años Metales férreos 30 ÷ 150 mm
neutrones del Co5027
Cesio Cs13755 26,6 años Fisión Metales férreos 20 ÷ 90 mm
Radio Ra 1620 años Natural Metales férreos 30 ÷ 150 mm

Nota: Nunca se debe estar cerca de una fuente isotópica abierta.

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 Principales Diferencias entre Generadores de Rayos X e Isótopos
• Las fuentes de rayos X permiten regular la longitud de onda de la
radiación y por tanto, la energía de la misma, mientras que las fuentes
isotópicas emiten en una longitud de onda concreta dependiendo de la fuente
seleccionada.
• Los isótopos emiten radiación continuamente, mientras que las fuentes de
rayos X sólo emiten cuando estén en funcionamiento.
• Las fuentes isotópicas son fácilmente transportables, por lo que son ideales
para equipos portátiles.
• Los isótopos se deterioran con el transcurso del tiempo, es decir, se gastan,
por lo que el funcionamiento de la fuente no es el mismo variando la intensidad
de la emisión. Esto hace que conforme pasa el tiempo se tengan que corregir
los tiempos de exposición, aumentándolos para contrarrestar este efecto.

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REALIZACIÓN DEL ENSAYO

Básicamente el ensayo consta de dos operaciones:

• Realización de la radiografía.
• Revelado de la película.

Realización de la Radiografía

Se sitúa la fuente a una cierta distancia de la pieza y se coloca la película por el lado opuesto de
la pieza. La radiación emitida incide sobre el objeto y lo atraviesa. La cantidad de radiación
que alcanza la película dependerá del espesor de la sección radiografiada así como de la
diferencia de densidades.

La película está constituida por una emulsión de haluros de plata que quedan sensibilizados por
efecto de la radiación.

En la siguiente figura se presentan, a modo de ejemplo, algunas configuraciones usuales para la

realización de radiografías.

Diversas Configuraciones para la Realización de Radiografías

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Un caso particularmente frecuente consiste en la radiografía de uniones soldadas en tuberías.
Estas se pueden realizar mediante las siguientes técnicas.

• Técnica de pared simple.

• Técnica de pared doble. La técnica de doble pared, se puede realizar con interpretación de
una o de doble pared, la elección de una u otra técnica dependerá únicamente del diámetro
exterior.

Para la realización de la radiografía, el radiólogo debe determinar el tipo de fuente e intensidad

del ensayo, así como la distancia apropiada de colocación entre la película, el objeto y la fuente.
En primer lugar se selecciona una fuente o intensidad en función del material y espesor que se
desea radiografiar. A partir de la calidad necesaria requerida y de la penumbra máxima
admisible, se determina la distancia foco-película. Posteriormente se determina el tiempo de
exposición teniendo en cuenta la ley de los cuadrados decrecientes, que se expone a
continuación:

Revelado de la Película

La película sensibilizada se somete a un proceso de revelado, que hace que precipite la

plata contenida en el haluro sensibilizado.

Las zonas de la emulsión que hayan recibido más radiación, tendrán mayor proporción de granos
sensibilizados por unidad de superficie y después de revelado, esta zona resultará más oscura por
la mayor cantidad de plata liberada.

Terminado el proceso de revelado de la película, se obtiene una imagen con áreas más o menos
opacas que van desde el negro denso, de las zonas fuertemente impresionadas, al casi
perfectamente transparente, de las partes que no han recibido radiación. Esta imagen debe
observarse por transparencia en un negatoscopio, distinguiendo:

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• Contraste: diferencia de color entre dos zonas adyacentes.
• Definición: El paso de una densidad a otra en dos regiones contiguas no tiene lugar de una
forma brusca, sino que existe una zona más o menos amplia en la que se puede observar una
serie de densidades intermedias, cuanto más estrecha sea esta zona mejor es la definición.
• Sensibilidad: defecto de menor tamaño que el ensayo es capaz de detectar.
• Densidad de la película: La densidad de la película fotográfica está determinada por el nivel
de ennegrecimiento de la película. La densidad es en sí misma un número abstracto obtenido
a partir de la ecuación:

Donde:

• Io es la intensidad de luz incidente en la

película.
• It es la cantidad de luz transmitida a través
l de la película.
D = log o
lt
Se utiliza el valor logarítmico con el fin de
manejar números pequeños. En radiología
industrial se trabaja con densidades del orden
de 2 ó 2.5. Radiografías que presenten
densidades menores deben darse por
defectuosas.

Efecto de la Radiación Secundaria

Una cuestión importante que de momento no se ha mencionado, y que afecta considerablemente

a la calidad de la imagen obtenida, es el efecto de la radiación secundaria.

Ésta consiste en que la radiación que incide sobre el material, hace que este emita una segunda
radicación secundaria o difusa, que produce un velo uniforme sobre la película radiográfica,
reduciendo el contraste y la definición.

Para evitar este efecto se utilizan pantallas que permitan atrapar esta radiación, como es el caso
de las pantallas de plomo, de un espesor tal que no sea un obstáculo para la radiación primaria.

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EVALUACIÓN DE LA RADIOGRAFÍA

El proceso de realización de la radiografía, tal y como se ha descrito, consiste, básicamente, en

obtener la “sombra” que un haz de rayos X o γ produce sobre una película al atravesar un
objeto traslúcido a dicho haz. Dependiendo de la posición relativa del foco emisor de la
radiación, el objeto y la pantalla, se pueden producir fenómenos de distorsión de la imagen, tal y
como se aprecia en la siguiente figura.

Imagen producida por un Foco Puntual y Distorsión de la Imagen radiográfica

Nótese que el foco se ha considerado puntual y que la imagen es superior al tamaño del objeto,
aparte de que éste pueda aparecer distorsionado por efecto de una incidencia oblicua del haz
sobre la película.

Cuando el foco no es puntual, aparece el efecto de la aparición de una cierta penumbra

geométrica, tal y como se aprecia a continuación. Esta penumbra dificulta la interpretación de
las indicaciones, ya que difumina los bordes del objeto.

La penumbra geométrica se puede calcular

por la fórmula:

F ⋅t
Ug =
do

Donde:

• Ug = penumbra geométrica.
• F = Tamaño del foco.
• t = Espesor del objeto.

Penumbra Geométrica

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Fijado un valor máximo de la penumbra Ug como admisible, se determina el valor mínimo de la
distancia foco-película.

Ft
D.F .P. = +t
Ug

Sensibilidad del Ensayo

Otro aspecto importante que debe considerarse es la sensibilidad del ensayo, que se define por
la imperfección de menor tamaño que el ensayo es capaz de detectar. Normalmente se
expresa en forma de un tanto por ciento del espesor real del objeto:

Donde:

e • e = espesor de la capa más delgada visible

s % = × 100 colocada sobre el objeto.
t
• t = espesor del objeto.
• s = sensibilidad radiográfica.

Para medir la sensibilidad del ensayo se sitúan

los “indicadores de la calidad de imagen”.
Existen una gran diversidad de indicadores de
calidad de imagen entre los que destacan:
indicadores de hilos, indicadores de placas de
espesor constante e indicadores de taladros,
recogidos en diversas normativas, europea,
ASTM, etc.
Indicador de Calidad de Imagen de Hilos

En Europa se encuentran recogidos en las Normas:

• EN 462-1: Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografías. Parte 1:

Indicadores de calidad de imagen (Tipo hilos). Determinación del valor de calidad de
imagen.
• EN 462-2: Ensayos no destructivos. Calidad de imagen de las radiografías. Parte 2:
Indicadores de calidad de imagen (Tipo taladros y escalones). Determinación del valor de
calidad de imagen.

El indicador de calidad se sitúa sobre la pieza durante la realización de la radiografía y

posteriormente el diámetro del hilo más fino se utiliza para cuantificar el defecto mínimo que
puede detectarse, esto es, la sensibilidad del ensayo.

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NORMATIVA EUROPEA DE APLICACIÓN

La Norma UNE EN 1435: 1998 “Examen no destructivo de uniones soldadas. Examen

radiográfico de uniones soldadas” regula todos los aspectos relativos a la realización de las
radiografías, incluyendo las distintas técnicas aplicables.

Respecto a los niveles de aceptación, tenemos la Norma UNE EN 12517: 1998 “Examen no
destructivo de soldaduras. Examen radiográfico de uniones soldadas. Niveles de aceptación”.

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ANÁLISIS DE LAS IMPERFECCIONES

A continuación se muestra una breve descripción de las indicaciones que se obtienen en función
del defecto existente en la pieza radiografiada, relacionándolos con los procesos de soldeo
susceptibles de generar este defecto.

Falta de La imagen radiografiada es una línea oscura, continua o

Penetración intermitente, en el centro del cordón de soldadura.

La imagen radiografiada es una línea oscura delgada con bordes

muy definidos. La línea puede tender a ser ondulada y difusa,
según sea la orientación del defecto respecto a la dirección de la
radiación.

El defecto de falta de fusión no siempre es detectable por

radiografía. En el caso de que el baño de fusión se derrame sobre
la superficie sólida del metal base, este solidificará quedando
íntimamente unido, por lo que la radiografía no detectará
variaciones volumétricas. El defecto sólo se detecta cuando
queda una cavidad como consecuencia de esta falta de fusión.
La siguiente figura muestra este hecho.
Falta de Fusión

Detectabilidad de Falta de Fusión entre Pasadas

Este tipo de defecto es especialmente peligroso en soldaduras bajo

protección gaseosa, y normalmente se suele presentar entre la
pasada de raíz y la segunda pasada.

En la imagen radiográfica aparecen representadas por manchas

negras, muy definidas. Dependiendo del tipo de porosidad
Porosidad pueden presentar distinta morfología, distinguiéndose las que
presentan un aspecto circular, poros ordinarios, y las que
presentan un aspecto de gusano, poros vermiculares.

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 La imagen radiográfica son manchas de contorno irregular.
Dependiendo del material causante de la inclusión presentan las
siguientes tonalidades:

• Manchas oscuras: inclusiones de óxidos, escorias, restos de

fundente, etc.
Inclusiones • Manchas claras: inclusiones de metales pesados,
principalmente tungsteno. Este tipo de defecto aparece en el
soldeo TIG, cuando por fusión del electrodo de tungsteno se
introduce parte del mismo en el cordón de soldadura. El
tungsteno absorbe en mayor medida la radiación por lo que la
presencia de este hace que aparezca en forma de manchas
blancas sobre el cordón.
Exceso de La imagen radiográfica aparece como una mancha blanca
Penetración: situada en el centro del cordón con un carácter más o menos
Descolgadura continuo.

La imagen radiográfica aparece como una mancha oscura

situada sobre los bordes de la pieza. Cuanto más oscura, más
profundidad presenta el defecto. Además si el cambio de
tonalidad cambia bruscamente denota un cambio brusco de la
Mordedura mordedura y por tanto una transición menos suave, lo que resulta
especialmente perjudicial para las propiedades de la unión.

Las mordeduras pueden aparecer tanto en el cordón de raíz como

en el de acabado.

Falta de La imagen radiográfica aparece con un color ligeramente más

Sobreespesor oscuro respecto al fondo de la pieza.

La imagen radiográfica aparece como una línea oscura, más o

Grietas
menos perfilada.

END: Radiografías
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CUALIFICACIÓN DEL PERSONAL

La cualificación de personal de END viene recogida en la Norma UNE EN 473 “Ensayos no

destructivos. Cualificación y certificación del personal que realiza ensayos no destructivos.
Principios generales”.

Esta norma establece tres niveles distintos de personal:

• Nivel I, personal operario. Está autorizado para realizar las radiografías.

• Nivel II, supervisor de los Niveles I. Está autorizado a calificar radiografías.
• Nivel III, supervisor de los anteriores. Es el responsable total de la interpretación de las
radiografías.

En la norma se determinan los perfiles académicos y profesionales que los aspirantes a los
distintos niveles tienen que justificar, en función del tipo de END para el que soliciten la
cualificación.

END: Radiografías
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PROTECCIÓN DE LA RADIACIÓN

Debido a que las radiaciones ionizantes tienen consecuencias biológicas nocivas, es importante
conocer las dosis máximas admisibles de radiación y tenerlas en cuenta. La dificultad de
determinar estas dosis se revela en el prudente enunciado de la Comisión Internacional de
Protección Radiológica que describe la dosis máxima admisible como “la dosis de radiación
ionizante que no se espera, a la luz de los actuales conocimientos científicos, que provoque una
lesión cualquiera revelable a una persona en cualquier momento de su vida.”

Al principio de la radiología, los esfuerzos para la seguridad fueron ante todo dirigidos hacia
aquellos que se hallaban implicados: el paciente, el equipo radiológico y los asistentes. Hoy día,
la seguridad interesa a todo el mundo.

La razón de ello reside en que, cuando se provocan consecuencias somáticas a largo plazo por la
acumulación de dosis recibidas, las consecuencias genéticas pueden ser provocadas a largo plazo
por dosis extremadamente reducidas de irradiación y manifestarse independientemente de la
cantidad real de exposición.

Pueden incluso manifestarse consecuencias genéticas con un valor igual a la dosis de población
total y es, por ello, que importa tanto que el gran público esté protegido contra un exceso de
radiación y que el nivel de radiación admisible sea mantenido lo más reducido posible.

Dado que las dosis de irradiación admisibles son muy complejas, damos en el siguiente cuadro, a
título de ejemplo, los valores aplicables para una irradiación externa.

Radiación total exterior admisible para las personas expuestas

profesionalmente
Órgano
En toda la vida Por año Por trimestre Por semana

El cuerpo entero 5 rem 3 rem

La epidermis 30 rem 15 rem
30 rem 0,1 rem
Las extremidades 75 rem 40 rem
Todos los demás órganos 15 rem 8 rem

La “cantidad de radiación” se mide en “roentgens”. El roentgen es la unidad de dosis de

exposición, definida internacionalmente como la cantidad de radiación X o gamma que produce
en 0,001293 g de aire, en condiciones normales, iones con una 1 u.e.e. de cantidad de
electricidad de cualquier signo.

END: Radiografías
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Instrumentos de Medida

Cuando queremos medir una cierta cantidad de radiación, debemos determinar, a decir verdad, la
ionización que tiene lugar en un cierto volumen de aire. Cuando el aire está ionizado, se vuelve
electro-conductor y la cantidad de electricidad producida puede medirse con exactitud.

Para una gran zona de longitudes de onda, la ionización es directamente proporcional a la energía
absorbida de los rayos X. Existe una cierta cantidad de aire entre las dos placas, el aire se ioniza
y se vuelve electro-conductor.

Un galvanómetro indica la intensidad de la corriente que deja pasar el aire ionizado. Si la

potencia del haz de rayos X aumenta, también aumenta el número de iones presentes en el aire y
la intensidad de la corriente se hace más fuerte.

El técnico radiólogo tiene a su disposición principalmente cuatro clases de aparatos de medida:

• Dosímetros.
• Medidores de velocidad de dosificación.
• Dosímetros de filamento de cuarzo.
• Dosímetros de película.

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Formación impartida a través de eLearning.

Cursos Especializados:

SOLDEO OXIGÁS Y PROCESOS ESPECIALES SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE ALTA

ALEACIÓN, INOXIDABLES Y RESISTENTES A
SOLDEO TIG LA TERMOFLUENCIA. RECUBRIMIENTOS
SOLDEO MIG/MAG Y CON ALAMBRE TUBULAR SOLDABILIDAD DE ALEACIONES NO
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INTRODUCCIÓN A LOS FENÓMENOS DE
SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO CORROSIÓN Y DESGASTE
SOLDEO POR RESISTENCIA PRINCIPIOS DE CÁLCULO Y DISEÑO DE LAS
PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE UNIONES SOLDADAS
BORDES PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
RECARGUES POR SOLDEO SOLDADAS SOMETIDAS
FUNDAMENTALMENTE A CARGAS ESTÁTICAS
PROCESOS TOTALMENTE MECANIZADOS Y
ROBÓTICA PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS
SOLDADAS SOMETIDAS
SOLDEO BLANDO Y FUERTE FUNDAMENTALMENTE A CARGAS DINÁMICAS

PROCESOS DE UNIÓN PARA PLÁSTICOS, PRINCIPIOS DEL DISEÑO DE ESTRUCTURAS

MATERIALES CERÁMICOS Y COMPUESTOS SOLDADAS DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

PROCESOS DE SOLDEO MÁS HABITUALES EN LA CONTROL DE CALIDAD EN LA FABRICACIÓN

INDUSTRIA SOLDADA

PROCESOS DE SOLDEO NO CONVENCIONALES EVALUACIÓN DE LAS UNIONES SOLDADAS

MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
METALURGIA BÁSICA Y CARACTERIZACIÓN DE
LAS UNIONES SOLDADAS ANÁLISIS DE COSTES EN LA FABRICACIÓN
SOLDADA
SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO,
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN Y FUNDICIONES FABRICACIÓN SOLDADA: ANÁLISIS DE
CASOS PRÁCTICOS EN LOS SECTORES DE LA
CONSTRUCCIÓN NAVAL, FERROVIARIO,
GASEODUCTOS Y RECIPIENTES A PRESIÓN

END: Radiografías
 Asociación Española de Soldadura y Tecnologías de la Unión, CESOL
ECA Instituto de Tecnología y Formación, S.A.

Dirección Del Proyecto:

GERMÁN HERNÁNDEZ
Depósito Legal: AS – 3122/99 LUIS LOMBARDERO

Teléfono: 985 26 80 00 Teléfono: 91 475 83 07

E-mail: [email protected] E-mail: [email protected]
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