UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

Extracción en etapas Múltiples y en contracorriente

Docente:
Angeles Queirolo Carlos Ernesto
Curso:
Transferencia de masa II
Integrantes:
Benites Temoche Karoline Lucero
Huaccho Zegarra Jhohan Sergio
Levano Huaman Milagros del Rocío
Llanca Galvez Melissa Milagros
Narciso Salas Diego
Surichaqui Sarmiento Karla Haydee
Valer Cusipaucar Maria Luisa
Vergara Dolores Adrian

2021
Tabla de contenido
I. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................... 3
II. OBJETIVOS.............................................................................................................................. 3
III. MARCO TEORICO............................................................................................................... 3
3.1 ESQUEMA..................................................................................................................................3
3.2 VARIABLES DE OPERACIÓN.............................................................................................3
3.3 DIAGRAMA TRIANGULAR..................................................................................................3
3.4 TIPOS DE PROBLEMAS......................................................................................................3
3.4.1 CASO A.............................................................................................................................3
3.4.2 CASO B.............................................................................................................................3
3.4.3 CASO C.............................................................................................................................3
3.4.4 CASO D.............................................................................................................................3
IV. ANÁLISIS DEL TEMA......................................................................................................... 3
V. CONCLUSIONES..................................................................................................................... 3
VI. REFERENCIAS.................................................................................................................... 3
 I.INTRODUCCIÓN
Muchas sustancias biológicas, así como compuestos inorgánicos y orgánicos,
se encuentran como mezclas de diferentes componentes en un sólido. Para separar el
soluto deseado o eliminar un soluto indeseable de la fase sólida, ésta se pone en
contacto con una fase líquida. Ambas fases entran en contacto íntimo y el soluto o los
solutos se difunden desde el sólido a la fase líquida, lo que permite una separación de
los componentes originales del sólido. Este proceso se llama lixiviación líquido-sólido o
simplemente, lixiviación.

La operación unitaria de lixiviación o extracción sólido-líquido es una operación

para separar los constituyentes solubles de un sólido utilizando un determinado
solvente. La lixiviación tiene gran importancia en un gran número de procesos
tecnológicos. En este tema ampliaremos los conocimientos acerca de la extracción
sólido – líquido en etapas múltiples y en contracorriente, haciendo uso de diagrama
triangulo rectángulo y diagrama de Janecke.

II. OBJETIVOS
 Aportar un estudio teórico de los principales tipos de extracción sólido-líquido
(etapas múltiples y contracorriente).
 Realizar los métodos de diagrama triangulo rectángulo y el diagrama de
Janecke.

III.MARCO TEORICO
La extracción sólido-líquido de materiales solubles del interior de una partícula

por acción de un disolvente tiene un proceso general que consiste en los siguientes

pasos: el disolvente se transfiere del volumen de solución a la superficie del sólido.

Después, dicho disolvente penetra o se difunde en el sólido. El soluto se disuelve en el

disolvente. Entonces, el soluto se difunde a través de la mezcla de sólido y disolvente

hasta la superficie de la partícula. Finalmente, el soluto se transfiere a la solución

general (Márquez Ureña, 2013)

Figura 1

Esquema de la extracción sólido líquido

Nota: El grafico representa un esquema de extracción sólido líquido teniendo que :1

disolvente, 2 material de extracción (fase portadora sólida con soluto), 3 soluto, 4 fase

portadora sólida lixiviada, 5 disolvente con el soluto de transición en él disuelto.

Tomado de GUNT Hamburg (p. 33), por Márquez O., 2013, Instituto tecnológico de

Colima. Castello M., Fito P., Betoret N., Seguí L. (2020) menciona que en las

operaciones de extracción sólido-líquido por contacto múltiple y con circulación en

condiciones de contracorriente suelen obtenerse rendimientos más elevados que en

las operaciones que se realizan por contacto múltiple utilizando disolvente nuevo en

cada etapa. Este mayor rendimiento se debe a que la corriente de extracto inicial, que

tiene una mayor capacidad extractiva por presentar una concentración de soluto

menor o incluso nula, se pone en contacto con la corriente de refinado que se

introduce en la última etapa de extracción, que está más agotada y tiene un menor

contenido en soluto. De esta forma, se maximiza el gradiente responsable del

transporte del soluto desde la corriente sólida o de refinado hasta la corriente líquida o

de extracto, favoreciéndose el proceso de extracción y en consecuencia aumentando

el rendimiento.

III.1 ESQUEMA
Figura 2

Esquema de extracción múltiple en contracorriente

Nota: Esquema de la extracción múltiple en contracorriente subdividiendo la cantidad

total de disolvente en varias fracciones. Elaboración propia

III.2 VARIABLES DE OPERACIÓN

Según la revista ciencias ugr (2018) menciona que los factores más

importantes que influyen son:

a) Tamaño de las partículas sólidas. Evidentemente cuanto más pequeñas sean,

mayor es la superficie interfacial y más corta la longitud de los poros. Por tanto,

mayor es la velocidad de transferencia. Sin embargo, tamaños excesivamente

pequeños pueden hacer que las partículas se apelmacen dificultando la

extracción.

b) Tipo de disolvente. El disolvente debe ser lo más selectivo posible y se

recomienda de baja viscosidad.

c) Temperatura. Un aumento de la temperatura favorece la solubilidad y aumentan

los coeficientes de transferencia de materia. El límite superior se fija atendiendo a

criterios de calidad del producto, criterios económicos y de seguridad con respecto

al disolvente.

d) Agitación del disolvente-soluto. Favorece la transferencia por aumento de

coeficientes de transferencia de materia en la interfase S/L. Además, se evita la

sedimentación y apelmazamiento de las partículas sólidas.

e) Cantidad o flujo y composición de la alimentación

f) Flujo y composición del solvente

g) Flujo y composición de los productos

 h) Número de etapas de extracción

i)Grado de recuperación del soluto

III.3 DIAGRAMA TRIANGULAR

Según (Noguera, 2020) cuando el número de etapas es pequeño (como suele
ocurrir en este tipo de extracción), los métodos gráficos permiten una simplificación
enorme de los cálculos y una visión mucho más general del problema en el transcurso
del proceso. A continuación, veremos los diagramas más importantes empleados en
este tipo de operación:

DIAGRAMA DEL TRIANGULO RECTANGULO

Figura 1. Diagrama de triangulo rectángulo y sus zonas.

Fuente: (Noguera, 2020)

En este diagrama el vértice del ángulo recto representa el componente inerte (I), el
vértice de la derecha representa el componente a extraer o soluto (S) y el vértice
superior representa al disolvente (D). Con esta definición, se tiene que en el lado IS
estarán localizadas las mezclas binarias de soluto-sólido inerte, en el lado ID estarán
las distintas proporciones de inerte y disolvente, que como son completamente
inmiscibles estarán separadas en dos fases. En la hipotenusa DS estarán localizadas
las mezclas de soluto y disolvente, que son miscibles en todas las proporciones,
correspondiendo a sistemas de una sola fase líquida. Los puntos en el interior del
triángulo representan mezclas ternarias. (Noguera, 2020)
(Ureña, 2013) menciona que en la extracción sólido-líquido en la que el soluto
originalmente se encuentra en fase sólida, la cantidad de soluto que puede disolverse
se encuentra limitada por la saturación de la disolución, que será función de la
temperatura y la presión, prescindiendo del efecto de la presión que sólo es apreciable
a altas presiones, el diagrama se puede dividir en dos zonas (para una temperatura
determinada):

 Zona de saturación: En esta zona, los sólidos contenidos en el sistema serán

la suma de la sustancia inerte y la parte no disuelta del sólido a extraer.
 Zona de no saturación: En esta zona, el sólido presente es sólo material
inerte.

Cuando el soluto se encuentra originalmente en fase líquida, puede ocurrir que el

soluto y el disolvente sean miscibles en todas las proporciones, en cuyo caso todos los
puntos de la hipotenusa representan sistemas en una sola fase líquida y en el interior
del triángulo representará una zona no saturada, ya que el punto y sat corresponderá al
vértice S. Por el contrario, si el soluto y el disolvente no son miscibles en todas sus
proporciones, pueden aparecer sobre la hipotenusa, dos puntos:

 y1sat
 y2sat

Estos puntos corresponderán a disolución saturada del disolvente en el soluto y

disolución saturada del soluto en el disolvente. En este caso, el triángulo puede
dividirse en tres zonas como podemos ver en la siguiente figura:
 Figura 2. Diagrama del triángulo rectángulo cuando el soluto se encuentra en estado
líquido.

Fuente: (Noguera, 2020)

Como podemos notar en la figura, las zonas I y III quedan constituidas por una fase
líquida no saturada y un sólido inerte, mientras que la zona II está formada por un
sólido inerte y dos fases líquidas de composiciones y 1sat y y2sat. (Noguera, 2020)
Para los cálculos de los procesos de extracción, es necesario conocer la cantidad de
disolución retenida por los sólidos inertes. La disolución retenida por unidad de sólido
inerte, viene representada por la curva KG, y ha de determinarse experimentalmente,
como podemos ver en la siguiente figura:

Figura 3. Extracción sólido-líquido utilizando diagrama de triángulo rectángulo.

Fuente: (Noguera, 2020)

(Noguera, 2020) Indica que el lugar geométrico de las mezclas de sólido inerte y
disolución retenida, vendrá dado por la recta KH, paralela a la hipotenusa. Si lo que
permanece constante es la relación disolvente/sólido inerte (D/I, el lugar geométrico de
las mezclas, viene dado por la recta KS.
El método más importante de lixiviación consiste en la utilización de etapas continuas
en contracorriente. Aún en una batería de extracción, donde el sólido no se desplaza
físicamente de una etapa a otra, la carga de una celda se trata por una sucesión de
líquidos de concentración constantemente decreciente como si se fuese desplazando
de una etapa a otra en un sistema en contracorriente. (Ureña, 2013)
III.4 TIPOS DE PROBLEMAS
III.4.1 CASO A
III.4.2 CASO B
Composición del extracto producto o Composición del refinado
final:

Datos básicos: F, xso, xDO, yso, yDO

Datos adicionales:

 Composición del extracto producto

 Composición del extracto refinado

Objetivo:

 Flujo del disolvente

 Número de etapas

Procedimiento:

1. Representar en el diagrama la alimentación (F) y el

disolvente (D), de acuerdo a su composición y trazar la
línea FD.
2. Representar en el diagrama a la fase cuya composición
ha sido especificada y unir el punto M con el punto I, para
ubicar la fase restante.
3. La intersección de las líneas FD y R 1Enp, determina la
ubicación del punto M y del diagrama tomar lectura de la
composición xMS ó xMD.
4. Calcular el flujo o cantidad de disolvente mediante la
ecuación:
x so −x MS x Do−x MD
D=F × =F ×
x MS− y so x MD− y Do
5. Trazar las líneas F-Enp y D- R1, Ubicar ΔR en la
intersección, en otros textos se le coloca a ese punto P.
 FIGURA 1 Gráfico de extracción sólido-líquido con contactos múltiples en
contracorriente

Fuente: IQR, Ingeniería Química (2020)

6. Se procede a contar el número de etapas.

III.4.3 CASO C
III.4.4 CASO D
Datos Básicos:
 Cantidad o flujo de alimentación (F)
 Composición de la alimentación (xS0, xD0)
 Composición del disolvente (yS0, yD0)

Datos Especificados:
 Número de etapas
  Composición del refinado final (xSNp, xDNp) o del extracto producto
(yS1, yD1)

Objetivo:
 Determinar la cantidad de disolvente (D)
 Determinar cantidad o flujos de los productos (E1 y RNp)

Procedimiento:
1. Representar en el diagrama la alimentación (F) y el disolvente (D) de
acuerdo a su composición. Trazar la línea FD .
2. Representar en el diagrama el producto cuya composición ha sido
especificada (E1 o RNp).
3. Asumir cantidad o flujo de disolvente y calcular la composición x MS y
xMD mediante las siguientes ecuaciones.

4. Ubicar el punto M en el diagrama en la línea FD .

5. Trazar la línea E1 M y prolongar hasta la curva de retención donde
se ubica RNp
6. Trazar las líneas E1 F y DR Np , prolongar estas hasta su intersección
y allí ubicar el punto polar.
7. Calcular N° etapas
¿N° etapas calculado = N° etapas dato?
8. Asumir nuevo valor en 3. hasta que N° etapas calculado sea igual a
N° etapas dato.
IV. ANÁLISIS DEL TEMA

V. CONCLUSIONES
 Se conoció los tipos de casos en cada tipo de extracción (sólido-líquido),
etapas múltiples y contracorriente.
 Se conoció la metodología de trabajo en un diagrama triangular y el diagrama
de Janecke.

VI. REFERENCIAS
Castello Gómez, M., Fito Suñer, P., Betoret, V. N., & Segúi Gil, L. (2020). Resolución

de operaciones de extracción sólido - líquido por ocntacto múltiple y circulación

en contracorreinte. Universidad Politécnica de Valencia, España.

Facultad de Ciencias. (2018). Extracción sólido-líquido y recuperación del disolvente:

Obtención de aceite de girasol. Ciencias ugr, 1. Obtenido de

http://fciencias.ugr.es/practicasdocentes/wp-content/uploads/guiones/

ExtraccionSolidoLiquido.pdf

IQR. (2020), Extracción sólido liquido: Método gráfico, Ingeniería Química. obtenido de
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/extraccion-solido-liquido-
metodo-grafico.html#Contacto-multiple-en-contracorriente.

Márquez Ureña, O. E. (2013). Diseño y apliación de programación de interfaces

graficas para la resolución de problemas de extracción sólido-líquido y líquido-

líquido. Instituto Tecnológico de Colima, México. Obtenido de

https://dspace.itcolima.edu.mx/bitstream/handle/123456789/555/Tesis

%20Oscar%20Ure%C3%B1a.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Noguera, B. (21 de Agosto de 2020). Extracción sólido-líquido: Método gráfico.

Obtenido de Ingeniería Química Reviews:
https://www.ingenieriaquimicareviews.com/2020/08/extraccion-solido-liquido-
metodo-grafico.html#Extraccion-solido-liquido-metodo-de-calculo-grafico
Ureña, O. (2013). Diseño y aplicación de programación en interfaces gráficas para la
resolución de problemas de extracción de sólido-líquido y líquido-líquido. 147.
Treybal, R.E. Operaciones de transferencia de masa, 2 a ed., McGraw-Hill,
1989, cap 13.
 GRUPO N°5
CÓDIGO APELLIDOS Y % FIRMA
NOMBRES PARTICIPACIÓ
N

1526110223 BENITES TEMOCHE, 100

KAROLINE LUCERO

1516120259 HUACCHO ZEGARRA, 100

JHOGAN SERGIO

1526110054 LEVANO HUAMAN, 100

MILAGROS DEL ROCÍO

1526110241 LLANCA GALVEZ, 100

MELISSA MILAGROS

1526120346 NARCISO SALAS, DIEGO 100

1416120544 SURICHAUQI 100

SARMIENTO, KARLA
HAYDEE

1526120355 VALER CUSIPAUCAR, 100

MARIA LUISA

1516120475 VERGARA DOLORES, 100

ADRIAN CLAUDIO