Aprovechamiento de Los Residuos Industriales de La Naranja

APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS INDUSTRIALES DE LA NARANJA (Citrus sinensis) PARA
MEJORAR EL IMPACTO AMBIENTAL

Canchala Alejandra1 , Erazo Diana2 , Ortiz Carlos3 , Quenoran Wilson4 , Romo Darwin5 .
RESUMEN
En este proyecto se llevará acabo el estudio de los residuos de la cascara de la naranja como
aprovechamiento agroindustrial con el motivo de reducir los impactos ambientales que se
están generando, donde los productos generados son para el consumo humano, donde todas
sus etapas generan residuos, los cuales se busca sean aprovechados, reutilizados o
revalorizados. Una parte de la industria alimenticia son las materias primas tales como las
frutas, donde un grupo importante está conformado por los cítricos. Con respecto al
proceso, por lo que si se aprovecha estos resulta una alternativa para revalorizar y utilizar
los residuos de cáscara de naranja para obtener productos de valor agregado.
Objetivo General
Identifcar en cada etapa del proceso de naranja los residuos que se generan para poder ser
aprovechados estos residuos que se generan.
Objetivos específicos
 Identificar las medidas de mitigación del proceso de naranja
 Como se va llevar acabo el estudio de las etapas
 Conocer los posibles residuos que se generan
INTRODUCCIÓN
Proceso productivo de la naranja
De acuerdo con las variaciones climáticas, las naranjas en Colombia tienden a florecer
varias veces al año. Por esta razón, en los árboles normalmente se observan frutos en
distintos grados de desarrollo, que obliga a cosecharlos escalonadamente.
En el país no existe una guía definida en lo referente a cosecha para cítricos. Generalmente
esta práctica se efectúa según la experiencia del citricultor, el cual viene utilizando como
único índice, el tamaño del fruto, asociado a la calidad del mismo mediante la inspección
visual y palatabilidad de unas pocas muestras tomadas al azar en el huerto.
Han estudiado la floración, crecimiento y desarrollo de frutos de naranjas y, con el fin de
ver hasta qué punto es normal la caída de flores y frutos pequeños y conocer cuál es el
mejor momento para cosechar los frutos de acuerdo a su tamaño y calidad. Existen dos
picos, uno es de diciembre a febrero y el otro es de Julio, agosto y parte de septiembre.
Caída y cuajado de frutos: En la naranja las flores y los pequeños frutos se caen
normalmente en forma abundante, hasta casi dos meses después de la floración. Se puede
decir que, de cada 100 flores, tan sólo un promedio de 4 no se desprende del árbol y se
desarrollan hasta convertirse en frutos maduros y cosechables.
En la naranja la caída de las flores y los frutos ocurre aceleradamente durante mes y medio
siguiente a la fecha de la floración. Después de 70 días, prácticamente se detiene la caída de
los frutos, y los retenidos para entonces llegan a desarrollarse completamente en su
mayoría. En esta variedad sólo un promedio de 5 flores de cada 100 se transforman en
frutos cosechables.
Crecimiento de los frutos: Las naranjas alcanzan un diámetro promedio definitivo de 6
cm. A los 70 días después de la floración ya se encuentran frutos con un promedio de 3 cm.
de diámetro, y a partir de esa época continúan creciendo más lentamente.
Calidad de los frutos: En la variedad se observa que el mayor peso, alrededor de 150 gr., y
el mayor porcentaje de jugo, un 45% se logran después de los 13 meses, pero por con
tiempo después comienzan a decaer significativamente. Así mismo se encuentra que la
acidez disminuye con la edad, mientras aumentan los azúcares o sólidos solubles del jugo.
De acuerdo con los criterios de calidad más aceptados para la fruta., la naranja debe
cosecharse entre los 12 y 13 meses y medio, después de la floración. En ese período es más
adecuada tanto la relación entre azúcares y la acidez, como el tamaño y la cantidad de jugo
de la fruta.
Formas de cosechar: La cosecha se efectúa en forma manual y generalmente la de naranja
se hace arrojando la fruta al suelo. De allí se recoge y transporta a granel en camiones a los
mercados y plantas procesadoras, lo cual no es la forma más apropiada.
Por el contrario, la cosecha debe ser cuidadosa para evitar golpes y heridas de los frutos.
Estos daños favorecen la pérdida de agua, desmejoran la apariencia de los mismos, además
de facilitar la entrada de microorganismos patógenos. La práctica recomendable es el uso
de bolsas cosechadoras de lona, en donde el recolector deposita los frutos sin golpearlos, a
medida que la colecta del árbol. La cosecha debe realizarse ya sea halándose con cuidado o
cortando un pedúnculo con tijeras especiales lo más cerca posible de la fruta. Las bolsas
cosechadoras tienen una capacidad de 10 – 30 Kg., se vacían en guacales o cajones
montacargas. Luego la fruta se lleva al lugar de empaque o del procesado.
Descripción del proceso de un jugo de Naranja

Recepción: consiste en cuantificar la materia prima que entra al proceso, es necesario usar
balanzas limpias y calibradas.
Selección: se selecciona fruta madura con la relación °Brix/acidez adecuada. Se desecha la
fruta verde, la excesivamente madura o que presente golpes y podredumbres.
Lavado: se hace para eliminar bacterias superficiales, residuos de insecticidas y suciedad
adherida a la fruta. Se debe utilizar agua clorada.
Extracción del jugo: esta operación se puede hacer con una máquina industrial que recibe
las naranjas enteras y realiza la extracción y filtración del jugo de una vez. También se
puede utilizar un extractor doméstico (eléctrico) o uno manual.
Filtrado: el jugo se pasa por un colador de malla fina para separar las semillas y otros
sólidos en suspensión.
Pasteurizado: el jugo recibe un tratamiento térmico de 65 °C durante 30 minutos
(pasteurización). Una vez transcurrido el tiempo, la operación se completa con el
enfriamiento rápido del producto hasta una temperatura de 5 °C, a fin de producir un
choque térmico que inhibe el crecimiento de los microorganismos que pudieran haber
sobrevivido al calor.
Envasado: el jugo se llena en envases de plástico, los cuales deben haber sido lavados,
enjuagados con agua clorada y etiquetados. Al llenarlos se deja un espacio vacío, llamado
espacio de cabeza, que equivale al 10% del tamaño interno del envase.
Sellado: la colocación de la tapa puede hacerse manual o mecánicamente, dependiendo del
envase y el equipo con que se cuente
Embalaje y almacenado: después de sellado, se procede a colocarle la etiquetilla con la
fecha de vencimiento y por último se acomodan los envases en canastas plásticas para su
almacenamiento en refrigeración.
http://repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/4688/1/T184.pdf

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