GESTION INTEGRAL DE RESIDUOS

FABRICACIÓN DE
CELULOSA
 Lucas García

Marcos Saldivar

Integrantes
Mara Gauna

Nair Leguizamón

MARZO, 2023
Estructura
Introducción

Revisión de Literatura

1. Proceso de fabricación de celulosa

Fuentes de fibra, manipulacion de madera,

procesos de fabricación, productos finales

Materiales y Métodos

1. Equipos utilizados

2. Procedimientos

Resultados
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Conclusión
Introducción
El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay en la madera.
Cuando esa fibra se utiliza por primera vez se llama fibra virgen y
cuando a través del reciclaje la recuperamos y la volvemos a
utilizar como materia prima para fabricación de papel la llamamos
fibra reciclada. Pero en realidad se trata de la misma fibra en
momentos diferentes de su ciclo de vida.

Inevitablemente en cada una de las etapas del proceso de

fabricación del papel se contamina, y se generan impactos
ambientales negativos para el medio ambiente. Desde la
extracción de las materias primas hasta su disposición final
requieren de recursos (p. ej., madera, agua y energía) y de
procesos que vierten aguas residuales y emiten gases a la
atmósfera.
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PROCESO DE FABRICACIÓN
Fuentes de fibra

La principal fuente de fibra para la fabricación de pasta y de papel es la

madera de coníferas y de especies arbóreas de hoja caduca. Fuentes
secundarias son la paja de trigo, el centeno y el arroz; cañas, como el
bagazo; los tallos leño.

La mayor parte de la pasta se hace de fibra virgen, aunque la producción

de papel reciclado es cada vez mayor, habiendo pasado del 20 % en
1970 al 33 % en 1991.

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Madera

La madera llega a la fábrica de pasta en forma de troncos en bruto o

como astillas de una planta de cortado de tablones. En ocasiones, la
propia fábrica dispone de serrerías que producen tanto tablones
comercializables como materia para la fábrica de pulpa.

La madera se transforma en astillas o troncos adecuados para la

transformación en pasta mediante una serie de pasos, entre los que
figuran el descortezado, el aserrado, el astillado y el tamizado.

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Elaboración de pasta

Al elaborarse la pasta, los enlaces dentro de la estructura de la madera

se rompen mecánica o químicamente. Las pastas químicas se pueden
producir en medio alcalino o en medio ácido. La mayor parte de la pasta
se obtiene por el procedimiento al sulfato, seguida por los métodos
mecánicos y por el procedimiento al sulfito. Los procesos de elaboración
de la pasta difieren en el rendimiento y la calidad del producto, y en los
métodos químicos, en los productos químicos utilizados y en la
proporción que puede recuperarse para reutilización.

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Pasta mecánica

Las pastas mecánicas se producen triturando la madera contra una

piedra o entre placas metálicas, para que se separen las fibras. La acción
de las máquinas rompe estas fibras de celulosa, por lo que la pasta
resultante es más débil que la separada químicamente. La lignina que
une la celulosa a la hemicelulosa no se disuelve, simplemente se ablanda,
permitiendo que las fibras se asienten fuera de la estructura de la
madera. El rendimiento (proporción de la madera inicial en la pasta) suele
ser superior al 85 %.

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Pasta química

La pasta química se produce disolviendo químicamente la lignina

dispuesta entre las fibras de la madera, con lo cual se separan éstas sin
dañarse de forma sustancial. Como en estos procesos se eliminan
muchos de los componentes no fibrosos de la madera, los rendimientos
son normalmente del 40 al 55 %.

Hoy día, en muchas de las operaciones de preparación de pasta, los

digestores químicos se recuperan. De este modo pueden reconstituirse a
partir del licor de cocción empleado, y además se recupera energía
calorífica quemando los componentes orgánicos de la madera disueltos.
La electricidad y el vapor resultantes suministran parte, si no la totalidad,
de las necesidades energéticas de la fábrica.

Principalmente se conocen el procedimiento al sulfato y al sulfito, ambos

con recuperación.

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Blanqueo

Cada etapa del blanqueo se define por su agente blanqueante, el pH

(acidez), la temperatura y la duración. Después de cada una de ellas, la
pasta se debe lavar con agentes cáusticos para eliminar los agentes
blanqueadores y disolver la lignina antes de pasar a la siguiente.
Finalizada la última etapa, la pasta se bombea a través de series de
tamices y limpiadores para eliminar cualquier contaminante, como basura
o plásticos. Entonces se concentra y transporta al almacenamiento.

La secuencia de blanqueo más comúnmente utilizada para producir

pasta kraft blanqueada para el mercado.

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Productos
Los productos finales de la fábrica de pasta y de papel dependen del
proceso de preparación de la pasta, pero pueden incluir pasta papelera y
varios tipos de productos de papel y cartón.

La pasta mecánica, relativamente frágil, se transforma en productos de

un solo uso, como papel prensa y papel de seda. La pasta kraft se
transforma en productos de papel de uso múltiple, como papel de
escritorio de alta calidad, libros o bolsas para comestibles.

La pulpa al sulfito, que es celulosa fundamentalmente, se puede utilizar

en diversos productos finales, tales como papeles especiales, rayón,
película fotográfica, TNT, plásticos, adhesivos y hasta componentes para
helados y dulces.

Las pastas mecano-químicas son excepcionalmente consistentes,

ideales para la estructura necesaria para los recipientes de cartón
ondulado. Las fibras de la pasta de papel reciclado son generalmente
más cortas, menos flexibles y menos permeables; por consiguiente, no
pueden utilizarse en productos de papel de alta calidad

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MATERIALES Y MÉTODOS
 Equipos

Recursos Personal humano Recursos

bibliográficos tecnológicos

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 Procedimiento

Identificación del
Revisión Selección de un
proceso, las entradas de
bibliográfica sistema de
material, el producto y
fabricación
residuos.

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 Efluentes Líquidos
Los efluentes líquidos de la operación industrial corresponden a
las actividades del proceso de fabricación de celulosa y sus
actividades de apoyo. Los efluentes industriales serán enviados a
la planta de tratamiento de efluentes (PTE)

Emisiones a la atmósfera
Las principales fuentes de emisiones atmosféricas de la fábrica de
celulosa se generarán a partir de la caldera de recuperación, los
hornos de cal y la caldera de biomasa

Control Residuos Sólidos

Ambiental Los residuos sólidos industriales provendrán de las áreas de
manejo de madera, caustificación, calderas y plantas de
tratamiento de agua y efluentes. Los residuos sólidos no
industriales serán generados en las actividades administrativas y
operacionales de apoyo tales como, oficinas, comedor y talleres
de mantenimiento

Ruidos
La generación de ruido durante la operación del proyecto se
deberá a las actividades del proceso industrial. Se emplearán
tratamientos de ruido y medidas de protección que se basan en la
legislación y las normas técnicas, como la Ley N° 1.100/1997 sobre
prevención de la contaminación acústica
RESULTADOS Y DISCUSIONES
 PROCESO Patio de madera

Madera con restos

ENTRADA
de materiales

SALIDA Madera limpia

RESIDUO Restos de corteza

Se utiliza como
TRATAMIENTO combustible, para
generar biomasa
 PROCESO Patio de madera

Madera con restos

ENTRADA
de materiales

SALIDA Madera limpia

RESIDUO Efluente líquido

Planta de
TRATAMIENTO tratamiento de
efluentes
 PROCESO Chipper/Triturado

Madera apta para

ENTRADA
triturar

SALIDA Astillas

Astillas demasiado
RESIDUO pequeñas para
utilizar

Se utiliza como
TRATAMIENTO combustible, para
generar biomasa
 PROCESO Cocción

ENTRADA Astillas/Licor Blanco

SALIDA Pulpa

Efluente líquido -
RESIDUO
Licor negro

Se envía a una
TRATAMIENTO planta de
evaporación
 Planta de
PROCESO
evaporación

Efluente líquido -
ENTRADA
Licor negro

Licor concentrado al
SALIDA
80% - Licor verde

Efluente líquido -
RESIDUO
Licor verde

Se transfiere a la
TRATAMIENTO caldera de
recuperación
 Planta de
PROCESO
evaporación

Efluente líquido -
ENTRADA
Licor negro

Licor concentrado al
SALIDA
80% - Licor verde

RESIDUO Gases

Atmosfera / Se
TRATAMIENTO
almacena
 PROCESO Caustificación

Efluente líquido -
ENTRADA
Licor verde

Efluente líquido -
SALIDA
Licor blanco

RESIDUO Cal lavada

Vertedero /
TRATAMIENTO Correccion de
suelo
 PROCESO Caustificación

Efluente líquido -
ENTRADA
Licor verde

Efluente líquido -
SALIDA
Licor blanco

Heces/Lodo de
RESIDUO
cal

Se lava, se filtra,
TRATAMIENTO se lleva al horno
de cal
 PROCESO Caustificación

Efluente líquido -
ENTRADA
Licor verde

Efluente líquido -
SALIDA
Licor blanco

Efluentes
RESIDUO
líquidos

Planta de
TRATAMIENTO tratamiento de
efluentes
 PROCESO Horno de cal

Carbonato de
ENTRADA
calcio

SALIDA Gases

RESIDUO Gases

Horno de cal /
TRATAMIENTO
Atmósfera
 PROCESO Blanqueamiento

Pulpa
ENTRADA
deslignificada

Pulpa
SALIDA
blanqueada

Pulpa no apta
RESIDUO
para el secado

Se devuelve al
TRATAMIENTO inicio de
blanqueamiento
CONCLUSIONES
 Principales puntos
Utilización de los residuos sólidos como cortezas, astillas muy finas,
madera sin digerir como biomasa.
Proceso de concentración del licor negro en la planta de evaporacion.
Reciclado del licor negro en la caldera de recuperación por medio de
caustificación.
Uso de residuos de cal para corrección de suelo, destino a vertedero
o reutilización para horno de cal.
Planta de tratamiento de efluentes líquidos.
Planta de tratamiento de condensado y metanol.

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 Principales puntos
El proceso de fabricación de celulosa es muy amplio, y abarca una gran
cantidad de factores, inclusive, desde la construcción de la misma. Este
proceso de fabricación utiliza recursos naturales y produce residuos, por
lo que realizarlo de una forma no controlada e inconsciente, puede
producir daños irreversibles en el medio.

La planta de fabricación con proceso kraft, disminuye el uso de cloro, y

utiliza una caldera de recuperación para reciclar los componentes
químicos utilizados, además de esto, tenemos incorporada la planta de
evaporación, planta de tratamiento de efluentes, la caustificación y el
horno de cal.

No podemos negar que existen residuos, pero llevando a cabo todas las
acciones necesarias de forma adecuada, se puede decir que se mitigara
la contaminación y por consiguiente el impacto ambiental negativo que
produce la fábrica.

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 Todo este proceso debe ser controlado no solo por los encargados de la planta
productora, sino también por las entidades rectoras, responsables del cumplimiento
de todas las leyes, pautas y manuales establecidos.
GRACIAS!