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    Semana 03 - Procesos de Producción de Pulpa de Madera

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    Abraham Duarez
    1) El documento describe los procesos de producción de pulpa de madera. 2) Existen varios procesos como mecánico, químico-mecánico, semiquímico y totalmente químico que difieren en el uso de tratamientos químicos y mecánicos. 3) Los procesos se clasifican principalmente por el tipo de tratamiento aplicado a la madera y el rendimiento de pulpa obtenido.

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    Abraham Duarez
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    1) El documento describe los procesos de producción de pulpa de madera. 2) Existen varios procesos como mecánico, químico-mecánico, semiquímico y totalmente químico que difieren en el uso de tratamientos químicos y mecánicos. 3) Los procesos se clasifican principalmente por el tipo de tratamiento aplicado a la madera y el rendimiento de pulpa obtenido.

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    Título original

    SEMANA 03_PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA DE MADERA

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    1) El documento describe los procesos de producción de pulpa de madera. 2) Existen varios procesos como mecánico, químico-mecánico, semiquímico y totalmente químico que difieren en el uso de tratamientos químicos y mecánicos. 3) Los procesos se clasifican principalmente por el tipo de tratamiento aplicado a la madera y el rendimiento de pulpa obtenido.

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    Semana 03 - Procesos de Producción de Pulpa de Madera

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    1) El documento describe los procesos de producción de pulpa de madera. 2) Existen varios procesos como mecánico, químico-mecánico, semiquímico y totalmente químico que difieren en el uso de tratamientos químicos y mecánicos. 3) Los procesos se clasifican principalmente por el tipo de tratamiento aplicado a la madera y el rendimiento de pulpa obtenido.

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    INGENIERÍA FORESTAL

    INDUSTRIAS
    TRANSFORMACIÓN
    QUÍMICA DE LA Tema: PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA
    MADERA DE MADERA

    Docente: M.Sc. VITOLY BECERRA MONTALVO

    SEMESTRE ACADÉMICO: 2023-I


    UNIDAD: I
    SEMANA: 03
    PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA DE
    MADERA
    ESTRATEGIAS DIDÁCTICAS
    • Participación activa de los alumnos
    • Exposición didáctica con PPT en aula
    • Trabajos encargados en plataforma académica –
    SIA-UNC
    CONTENIDO
    • Clasificación de los procesos de fabricación de
    pulpa, definiciones, rendimientos.
    INDUSTRIA DE LA PULPA DE MADERA
    Se conoce como pulpa de celulosa, al material que se obtiene de
    diferentes clases de madera para producir papel. Se trata de una pasta
    que se genera a partir de diversos procesos industriales que se aplican
    a ciertos tipos de maderas conocidas con el nombre de pulpables,
    grupo en el cual se encuentran el abeto, el pino, el alerce y la picea,
    aunque también se utilizan maderas duras, como ser el abedul y el
    eucaliptus.
    PRODUCCIÒN DE PAPEL

    La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:

    • Obtención de PULPA O PASTA CELULÓSICA

    • A partir de pulpa obtener PAPEL, CARTÓN, ETC.


    Existen plantas dedicadas
    exclusivamente a la
    elaboración de pastas o
    pulpas, que luego se venden
    al mercado papelero en
    fardos -planchas gruesas de
    pasta.

    También hay plantas que


    producen para sus propias
    fábricas de papel que se
    encuentran en una ubicación
    geográfica remota, conocidas
    como plantas no
    integradas.
    Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los
    procesos se llevan a cabo en el mismo lugar, desde el
    descortezado hasta la salida del papel en bobinas y resmas.
    CARACTERÍSTICAS DE LAS INDUSTRIAS DE PULPA DE MADERA
    1. Capital intensiva: utiliza gran cantidad de equipamiento, los que
    a su vez son muy costosos. Por ejemplo, una máquina de papel
    ronda los U$S 300 millones, y una planta completa de pulpado,
    blanqueo y fabricación de papel ronda el billón de dólares.

    2. Agua intensiva: prácticamente todas las operaciones


    involucradas utilizan suspensiones de fibras o soluciones acuosas
    de químicos.
    Afortunadamente, gran parte del agua utilizada puede recircularse
    y reciclarse para ser utilizada varias veces.
    Aún así, una fábrica de papel muy eficiente, requiere
    aproximadamente 200 m3 de agua fresca por tonelada de
    papel producido. Para una producción de 300 a 1500 toneladas
    por día (usual actualmente), esto involucra aproximadamente un
    gasto de agua de 60.000 a 300.000 m3 en un día .

    Fuente: FAO-1998
    3. Energía intensiva: la industria papelera consume grandes
    cantidades de energía, sobre todo en las áreas de pulpado,
    blanqueo, refinación y secado. Con gran esfuerzo, se ha logrado
    reducir su dependencia del gas y del petróleo, incrementando la
    generación de energía a través de la incineración de residuos de
    madera y licores negros. Tomada en su conjunto, la industria
    papelera genera aproximadamente el 50% de lo que consume. Aún
    así, las cantidades de recursos energéticos no renovables que
    consume son enormes.
    4. Producto de tipo “comodity”: esto significa que se produce en
    grandes cantidades, que las características del papel fabricado por
    diferentes productores son similares, y que su precio depende de la
    habilidad de los productores para abaratar costos.
    CONSUMO MUNDIAL

    El consumo de papel se triplicó aproximadamente en los últimos 50


    años. Sin embargo, siempre fue considerado un producto de alto valor,
    y su consumo se toma como un índice para expresar el grado de
    desarrollo de un pueblo y su expansión cultural.
    Hay países que son importadores netos de celulosa como es el
    caso de Italia, Alemania, China y Francia .

    Mientras que hay otros como Brasil, Canadá y los Escandinavos


    que satisfacen su consumo interno esencialmente con
    producción local y se caracterizan además por presentar una
    marcada orientación exportadora.
    PRODUCCIÓN MUNDIAL - SUDAMÉRICA

    Brasil: 10.546.000 ton.


    Chile: 3.995.000 ton.
    Argentina: 952.000 ton.
    Brasil es el mayor productor mundial de celulosa de Eucalipto.
    PRODUCCIÒN DE PAPEL Y CARTÓN
    Tecnología y Medio Ambiente (casos argentinos)
    • Alto Paraná (Misiones). Cuestionada por ambientalistas y vecinos por
    contaminación de agua, aire y destrucción de bosques nativos. La empresa
    afirma cumplir el estándar internacional. Tecnología: ECF.
    • Celulosa Puerto Piray (Misiones). Cuestionada por vecinos por falta de
    tratamiento de efluentes. Tecnología: utiliza cloro elemental.
    • Papel Misionero (Misiones). Cuestionada por ambientalistas por falta de
    tratamiento de efluentes. Tecnología: TCF.
    • Celulosa Argentina (Santa Fe). La tecnología que usa es una incógnita. Los
    ambientalistas dicen que el proceso es con cloro elemental, la empresa lo
    niega. Es denunciada por contaminar el aire y el río Paraná. Provoca mal
    olor.
    • Papelera del Tucumán (Tucumán). Sus directivos están procesados
    penalmente por la Cámara Federal de Tucumán por contaminación de aguas
    y destrucción de especies autóctonas con efectos perjudiciales para
    la agricultura y la salud. Tecnología: utiliza cloro elemental.
    • Leer más: http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/implicancias-upm-
    uruguay/implicancias-upm-uruguay3.shtml#ixzz3jE9kJK00
    Pasta

    Papel
    CLASIFICACIÓN DE PROCESOS DE PULPEO

    Molino de piedras / P.Mecánica 95%


    Refinador de discos

    Impreg. P.Química
    Rollizos Chip Desfibrado Mecánica 85-90%
    en frío

    P.Semi Química 65-80%


    Cocción (100ºC) Desfibrado

    P.Química 35-50%
    CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA
    DE MADERA
    Forma Nombre común Tratamiento Tratamiento Rendimiento
    de la químico mecánico en pulpa
    madera (%)
    Mecánico
    Tarugos Madera molida, fría y caliente Ninguno Piedra de molino 93-98
    Astillas Refinador mecánico (RMP) Ninguno Refinador de disco 93-98
    Astillas Masonite Vapor Expansión de vapor 80-90
    Astillas Asplund (fibra burda) Vapor Refinador de disco 80-90
    Astillas Termomecánica (TMP) Vapor Refinador de disco (presión) 91-95
    Quimicomecánica y quimicotermomecánica
    Tarugos Madera molida vaporizada Vapor Piedra de moler 80-90
    Tarugos Madera molida, proceso Decker Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) Piedra de moler 80-90
    Tarugos Madera molida, proceso Fish Kraft Piedra de moler 85-90
    Tarugos Madera molida químicamente Sulfito neutro Piedra de moler 80-90
    Astillas Sosa fría Sosa cáustica Refinador de disco 80-90
    Astillas Sulfito alcalino Sulfito alcalino Refinador de disco 80-90
    Astillas Quimicotermomecánica Vapor + productos químicos Refinador de disco (presión) 65-85
    Semiquímica
    Astillas Sulfito neutro (NSSC) Na2SO3 + Na2CO3, NaHCO3 Refinador de disco 65-90
    Astillas Kraft NaOH + Na2S Refinador de disco 75-85
    Astillas Licor verde Na2S + Na2CO3 Refinador de disco 65-85
    Astillas Sosa Hidróxido de sodio Refinador de disco 65-85
    Astillas Sin azufre Na2CO3 + NaOH Refinador de disco 65-85
    SIGUE…..
    Forma Nombre común Tratamiento Tratamiento Rendimiento
    de la químico mecánico en pulpa
    madera (%)
    ….. VIENE
    Químico de alto rendimiento
    Astillas Kraft (sulfato) NaOH + Na2S Refinador de disco 55-65
    Astillas Sulfito Sulfito ácido (Ca, Na, Mg) Refinador de disco 55-70
    Astillas Sulfito Bisulfito (Na, Mg) Refinador de disco 55-70
    Totalmente químico
    Astillas Kraft (sulfato) Na2S + Na2CO3 Suave o ninguno 40-55
    Astillas Polisulfuro (una etapa) NaOH + Na2S Suave o ninguno 45—60
    Astillas Polisulfuro (dos etapa) Pretratamiento H2S; kraft Suave o ninguno 45-60
    Astillas Sosa Sosa cáustica Suave o ninguno 40-55
    Astillas Sosa-AQ NaOH + antraquinona Suave o ninguno 45-55
    Astillas Sosa-oxígeno, dos etapas NaOH; oxígeno Refinador de disco 45-60
    Astillas Sulfito ácido Sulfito ácido (Ca, Na, Mg, NH3) Suave o ninguno 45-55
    Astillas Bisulfito Bisulfito (Na, Mg, NH3) Suave o ninguno 45-60
    Astillas Magnefita Bisulfito de magnesio Suave o ninguno 45-60
    Astillas Sulfito neutro Sulfito neutro - 45-55
    Astillas Sulfito, multietapas
    Stora Sulfito-bisulfito; SO2 Ninguno 45-55
    Sivola Sulfito; sulfito alcalino Ninguno 45-55
    Pulpa para disolver
    Astillas Prehidrólisis kraft Prehidrólisis kraft Ninguno 35
    Astillas Sulfito Sulfito ácido (Ca, Na) Ninguno 35
    ACTIVIDADES PREVIAS A LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE
    PULPA

    Selección
    Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diámetro; troncos torcidos;
    maderas con clavos u otros metales; madera hueca o podrida.

    Almacenamiento
    Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma de almacenar
    depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras o en astillas, en silos o al
    exterior).

    Descortezado
    Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o combustible).
    Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un Descortezador de
    Tambor Giratorio
    RAZONES PARA DESCORTEZAR

    La corteza tiene poco valor como fibra.

    Consume productos químicos.

    Ocasiona una pulpa sucia.


    DESCORTEZADOR DE TAMBOR

    Cilindro rotante de acero,


    de 10 m de largo, con ranuras.
    DESCORTEZADOR
    INDICADORES DE DESEMPEÑO
    EL ALUMNO LUEGO DE LA CLASE CONOCE LOS
    DIVERSOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PULPA. EL
    ALUMNO DESARROLLA EJERCICIOS RELACIONADOS A
    LOS PROCESOS INDUSTRIALES DE PRODUCCIÓN DE
    PULPA

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