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    O Gestión de Las Operaciones Trabajo 220625

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    Armando Cantillo
    Este documento presenta el informe de la tarea 5 de Gestión de Operaciones de Armando de la Victoria. Contiene dos ejercicios sobre análisis de capacidad y requerimientos de materiales de un proceso productivo automatizado. El primer ejercicio analiza la configuración y capacidad del proceso, y el segundo aplica el MRP para determinar los requerimientos de componentes necesarios para satisfacer una demanda de 52,000 unidades en un periodo. El documento concluye que caracterizar los procesos es importante para identificar fallas y aplicar estrategias de producción

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    o Gestión de las operaciones trabajo 220625

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    Este documento presenta el informe de la tarea 5 de Gestión de Operaciones de Armando de la Victoria. Contiene dos ejercicios sobre análisis de capacidad y requerimientos de materiales de un proceso productivo automatizado. El primer ejercicio analiza la configuración y capacidad del proceso, y el segundo aplica el MRP para determinar los requerimientos de componentes necesarios para satisfacer una demanda de 52,000 unidades en un periodo. El documento concluye que caracterizar los procesos es importante para identificar fallas y aplicar estrategias de producción

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    Tarea 5 informe practico virtual

    Presentado po:r Armando de la victoria

    COD: 212028A_1142

    TUTOR Guillermo A. Fonseca

    GESTIÓN DE LAS OPERACIONES UNAD


    OBJETIVOS

    Objetivo General

    Aplicar los conceptos desarrollados en la materia de gestión de las


    operaciones encontrando soluciones y respuestas sobre el modelo
    presente en el laboratorio.

    Objetivo Especifico

    Determinar la configuración y el estudio de capacidad del proceso
    productivo automatizado.

    Aplicar conceptos y metodologías como MRP en requerimientos de
    materiales y metodología IDEF-0 para caracterizar el proceso
    productivo automatizado.
    .
    Introducción

    La gestión requiere del diseño, operación y la mejora de los sistema que


    crean y entregan los productos y los servicios primarios de una
    empresa, existen en las organizaciones líneas que se clasifican como
    administrativas, y en esta entra los temas de investigación de
    operaciones, la ciencia de la administración y la ingeniería industrial,
    campos donde se reúnen las metodologías que en esta ocasión son las
    que se aplicarán en este informe que está basado en un componente
    Ejercicio 1: Análisis de la Configuración y capacidades del proceso productivo
    Automatizado
    Ejercicio 1.
    Tabla de tiempos, Calculo de la capacidad, tiempo de
    entrega Solución y análisis del ejercicio indicado

    CILCLOS 1 MIN 30
    1 SEGUNDOS
    CILCLOS 1 MIN 28
    2 SEGUNDOS
    CILCLOS 1 MIN 15
    3 SEGUNDOS
    CILCLOS 1MIN 20
    4 SEGUNDOS
    CILCLOS 1MIN
    5 40SEGUNDOS
    PROMEDI 1 MINUTO 26
    O SEGUNDOS

    Automatizado
    A partir del tiempo de fabricación determinado, el estudiante deberá calcular la
    capacidad de producción y los tiempos de cumplimiento de la demanda de
    producto para el mes 1 en turnos de 8 horas, con base en los siguientes datos
    meses Mes 1
    demandas 52.000
    Días 24
    productivos

    Solución
    Datos
    Días productivos: 24
    Tiempo promedio: 1’ 26”
    Turno : 8.0 horas trabajadas

    Entonces

    8 horas x 60 min=480 minutos laborados por dia


    480 min laborado por dia / 1.26 mint,promedio=380 unidades diarias
    380 unidades diarias x 24 dias laborados = 9120 unidades mes por un solo
    trabajador
    Si el cliente solicita que los productos sean entregados en 12 días determine los
    turnos requeridos y el número de operarios por turno, que le permita cumplir con la
    solicitud
    Demanda 52.000
    Tiempo promedio1.26 min
    Días 12
    Minutos laborados
    480

    52.000x 1.26=6552 minutos

    6552/12 dias =546 minutos diarias

    546minutos diarios / 480 =11 trabajadores por días

    Ejercicio 2: Programa de requerimientos de materiales proceso productivo


    Automatizado

    1. El estudiante analizara la composición del producto final fabricado por la celda


    de manufactura flexible, e identificara los componentes de cada unidad de
    producto fabricado

    2. Una vez se realice identificación de los componentes deberá listar la


    información de necesidades de componentes de la siguiente forma
    Punto final Identificador cantidad
    A
    Tapa B 6
    superior
    Caja C 6
    pernol D 6

    Tapa Identificador cantidad


    superior (b)
    Tapa E 1
    Sujetador F 1
    del perno
    tornillos G 6
    Caja (c) Identificador cantidad
    Laterales no H 1
    perforados
    Laterales I 3
    perforados
    Base J 1
    tornillos G 4

    3. Con base en la lista de necesidades de componentes establecida, el estudiante


    deberá proponer el árbol de ensamble del producto según los conceptos y
    fundamentos teóricos del MRP y además determinar las necesidades de cada
    componente aplicando técnica de dimensionado lote a lote. Para esta actividad se
    deberán calcular los requerimientos para la demanda indicada en el ejercicio 1
    (52.000 unidades), además se asumirá que existen inventarios del producto final
    de 10.000 unidades y el Lead Time de todos los componentes es de una semana.
    Las 52.000 unidades son requeridas para el día 24 del periodo

    Lead time 7 dias


    Inventario 5000
    producto final
    Demanda 1087
    establecida
    requerimiento 52000
    Conclusiones

    Para la representación del proceso visto en los videos y en los que se le hizo
    una caracterización se evidencio que es importante tener esta información,
    para encontrar fallas y poder corregirlas, también, es importante poseer esta
    información, para poder aplicar y aplicar una estrategia acorde a la producción
    o prestación de un servicio, todas las metodologías están hechas con una base
    empírica y que luego se construyó una teoría fundamentada, la organización
    en los procesos es vital para realizar y aplicar metodologías como just in time y
    saber cada paso que se hace tanto en la producción y administrativo, para
    entregar como se prometió el bien o servicio.

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