ENCABEZADO: CEMENTO Y PROPIEDADES IMPORTANTE 1

CEMENTO Y PROPIEDADES IMPORTANTES

Jennifer Astrid Meléndez Urrutia.

MU201401

Universidad Politécnica de El Salvador

Notas del Autor

Jennifer Astrid Meléndez Urrutia, Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Docente: Ing. Carlos Pastrana Palomo

Universidad Politécnica de El Salvador, Boulevard Tutunichapa y 5ta Avenida Norte

Contacto: [email protected]
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Contenido
INTRODUCCION ..................................................................................................................... 4

OBJETIVOS .............................................................................................................................. 5

GENERAL ............................................................................................................................. 5

ESPECIFICOS ....................................................................................................................... 5

CEMENTO: PROPIEDADES IMPORTANTES. ..................................................................... 6

Finura ..................................................................................................................................... 7

Finura por tamizado: .............................................................................................................. 7

Consistencia Normal .............................................................................................................. 8

Tiempos de Fraguado ............................................................................................................. 8

Falso Fraguado ....................................................................................................................... 9

Expansión en Autoclave ....................................................................................................... 10

Alita ...................................................................................................................................... 11

Belita .................................................................................................................................... 11

Celita o Compuestos de Aluminato...................................................................................... 11

Felita ..................................................................................................................................... 12

Cemento hidráulico .............................................................................................................. 13

Cemento Portland ................................................................................................................. 13

GLOSARIO.............................................................................................................................. 15

CONCLUSION ........................................................................................................................ 16
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BIBLIOGRAFIA...................................................................................................................... 17
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INTRODUCCION

El proceso del cemento de cada materia prima tiene su origen en materiales , con pocas

excepciones, no se utilizan para ningún propósito específico. Conociendo los diferentes

densidades y procedimientos y temperaturas a lo q se somete según cada norma establecida.

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OBJETIVOS

GENERAL

Evaluar morteros de albañilería y revestimiento, elaborados con cementos

mezclados (cemento Pórtland y escoria), en proporciones definidas.

ESPECIFICOS

• Clasificar los morteros elaborados con cementos mezclados en proporciones

definidas, según la norma.

• Clasificar los cementos mezclados, según la norma ASTM C-91

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CEMENTO: PROPIEDADES IMPORTANTES.

El proceso de fabricación de cemento es bastante delicado, razón por la cual se hace necesario

que los productores de cemento ejecuten una serie de ensayos que les permita conocer que su

material cumple con todas las normas de calidad exigidas. Así mismo, los consumidores deben

llevar a cabo ensayos de laboratorio que les permita tomar decisiones sobre aceptación o rechazo

del cemento que emplean. Dentro de las propiedades físicas más importantes del cemento.

Densidad

Es la relación entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor

varía muy poco, y en un cemento normal suele estar muy cercano a 3,15 g/cm3. En el caso de los

cementos adicionados, es menor porque el contenido de Clinker por tonelada de cemento es

inferior, y su valor normalmente es del orden de 2,90 g/cm3, dependiendo del porcentaje de

acciones. Esta medida es indispensable en el diseño y control de mezclas de concreto, en donde

se requiere conocer cuánto espacio ocupa determinada masa de cemento. La determinación de la

densidad del cemento se puede hacer por varios métodos, pero el más conocido en nuestro medio

es el que utiliza el frasco de Le Chatelier especificado en la norma NTC 221 y en la ASTM

C188. Este frasco permite medir el volumen correspondiente a una cierta masa de cemento, por

medio del desplazamiento de un líquido que no reacciona con él (generalmente Kerosene),

aprovechando el principio de Arquímedes.

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Finura

El proceso de molienda de Clinker y yeso determina la finura del cemento, que mide el

tamaño de las partículas de cemento. La finura es una de las propiedades físicas más importantes,

ya que está íntimamente ligada con la velocidad de hidratación, desarrollo de calor, retracción y

aumento de la resistencia. Debido a que la hidratación de los granos de cemento se inicia desde

la superficie hacia el interior, el área superficial total de las partículas de cemento constituye un

parámetro determinante para regular la velocidad de hidratación. Así, un cemento con partículas

de mucha área específica, es decir, que poseen una alta finura, endurece con mayor velocidad y

tiene desarrollo rápido de resistencia. La finura se puede medir por métodos directos e indirectos

y se expresa por el área superficial de las partículas contenidas en un gramo del material, lo cual

se denomina “superficie específica” y se mide en cm2/gr.

Finura por tamizado:

Dentro de los métodos directos se tienen los procedimientos de tamizado. La norma ASTM

C184 describe el procedimiento, que consiste en tamizar 50 gr de cemento por un tamiz de 75

micras (#200), o por un tamiz de 149 micras (#100) y determinar el porcentaje que pasa por este.

Finura por métodos indirectos

Dentro de los métodos indirectos se tiene el procedimiento del turbidímetro de Wagner, el

cual se fundamenta en la velocidad con que se sedimenta una suspensión de cemento en un

fluido (kerosene), ya que existe una dependencia directa entra la velocidad de caída de las

partículas y su diámetro, expresada en la ley de Stoke. En nuestro medio, el más empleado es el

del permeabilimetro de Blaine, descrito en la norma NTC33 y ASTM C204.

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Consistencia Normal

Es la propiedad que indica el grado de fluidez o la dificultad con que la pasta puede ser

manejada. Es medida empleando el aparato de Vicat; cada cemento puede diferir entre sí en

cuanto al requerimiento de agua. La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le proporciona

una determinada fluidez. Esta propiedad aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe

una determinada fluidez para la cual debe agregarse cierta cantidad de agua; es lo que se llama

consistencia normal.

Tiempos de Fraguado

Este término es utilizado para describir la rigidez de la pasa, es decir para especificar el

cambio de estado fresco a endurecido. El fraguado inicial es el tiempo que transcurre desde que
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la pasta plástica que se forma cuando el cemento se mezcla con agua va perdiendo su fluidez,

hasta llegar a un momento en que ya no tiene toda su viscosidad y se eleva su temperatura, lo

cual indica que el cemento se encuentra parcialmente hidratado. El fraguado final se define como

el tiempo que transcurre hasta que la pasta de cemento deja de ser deformable con cargas

relativamente pequeñas, se vuelve rígida y llega a la máxima temperatura, lo cual indica que el

cemento se encuentra aún más hidratado (aunque no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir

de ese momento empieza el proceso de endurecimiento de la pasta y la estructura de cemento

fraguado va adquiriendo resistencia mecánica. Los parámetros que afectan de mayor manera el

tiempo de fraguado son la composición química del cemento, la finura del cemento, el agua de

amasado y la temperatura ambiente.

Falso Fraguado

Es el fenómeno que ocurre a la pasta de cemento cuando adquiere una rigidez prematura y

anormal, dentro de los primeros minutos después de mezclar el cemento y el agua. Este

fenómeno se debe a que, en algunas ocasiones, cuando las temperaturas en los molinos de

fabricación de cemento son superiores a 100 °C, se puede presentar deshidratación total o parcial

del yeso, que como ya se dijo es el regulador del fraguado del cemento. Esta rigidización es

producto de la hidratación del yeso y para regresar la pasta de cemento a su estado de

trabajabilidad inicial, simplemente se prolonga el tiempo de mezclado sin adicionar agua, porque

esta altera la relación agua/cemento y por consiguiente disminuiría la resistencia.

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Expansión en Autoclave

Para que un cemento sea estable, es necesario que ninguno de sus componentes, una vez

hidratados, sufra expansión perjudicial o destructiva. Los cuatro componentes principales del

cemento no pueden producir inestabilidad, ya que sus volúmenes después de hidratados, aunque

son mayores que los compuestos anhídridos, son inferiores a los volúmenes de estos más el

volumen de agua necesaria para la hidratación. Por eso la pasta de cemento al endurecer

disminuye de volumen, fenómeno denominado retracción. La casi totalidad de la retracción

ocurre en los primeros 2 ó 3 meses de hidratación del cemento. La posible expansión del

cemento proviene de otras fuentes distintas a sus componentes principales, tales como la

periclasa (MgO cristalino), de la cal libre (CaO) y el CaSO4. Las normas limitan la expansión

potencial de un cemento por medio del ensayo de autoclave contemplado en la NTC 107 y

ASTM C151, que consiste en medo el cambio de longitud de unas barras de 2,5 x 2,5 x 25,4 cm

hechas de pasta de cemento y sometidas durante tres horas a alta temperatura y presión. El

cambio de longitud en porcentaje es la expansión.

Las materias primas empleadas para la producción de Clinker deben contener Calcio (Ca),

Sílice (Si), Aluminio (Al) y Hierro (Fe). Estos se encuentran en forma de óxidos en las materias

primas y estos óxidos son los siguientes: óxido de calcio o cal (CaO), dióxido de sílice o silicato

(SiO2), óxido de aluminio o aluminato (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3).

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A que estos compuestos no se encuentran de manera aislada en el cemento se habla de fases

del cemento, estas fases tienen una alta proporción de alguno de los componentes con algún

porcentaje de impurezas. Las fases del cemento son la alita (C3S), la belita (C2S), celita o

compuestos de aluminato (C3A) y la felita (C4AF), que es rica en ferritos y aluminatos de calcio.

Cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales se describen a continuación:

Alita

Compuesta por silicato tricálcico y la fase principal ya que constituye del 50% al 70% del

Clinker, genera alto calor de hidratación y es responsable, en gran parte, por el inicio de fraguado

y las resistencias tempranas.

Belita

Compuesta de silicato dicálcico constituyendo entre el 15% y el 30% del Clinker, a

comparación de la alita la belita tiene un bajo calor de hidratación y se hidrata y endurece de

manera más lenta así que contribuye a las resistencias a partir de los 7 días.

Celita o Compuestos de Aluminato

La fase compuesta principalmente por el aluminato tricálcico genera un alto calor de

hidratación. La cual constituye del 5% al 10% del clinker.

El aluminato tricálcico reacciona con los sulfatos y se produce sulfoaluminato de calcio

hidratado o etringita. La etringita siempre se forma en el proceso de hidratación ya que el yeso

que se agrega al cemento para regular el fraguado es sulfato de calcio, esta etringita se denomina

primaria. Sin embargo, el cemento podría reaccionar con sulfatos externos que lo penetran o que

sea adicionado posteriormente y se formaría etringita secundaria, generando una reacción

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expansiva y pudiendo producir fisuras y perdida de resistencia. Debido a lo anterior, para

algunos tipos de cemento se regula su contenido.

Felita

Esta fase constituye del 5% al 15% del clinker, contribuye a la reducción de la temperatura de

clinkerización durante la fabricación del cemento y muy poco a la resistencia del cemento, por

otro lado, influye en el color gris que caracteriza los cementos.

Como se pudo observar cada fase aporta diferentes propiedades al cemento las cuales están

ilustradas en las Figuras 1 y 2 en donde se muestra el comportamiento individual de cada una

respecto a la resistencia del cemento y al calor de hidratación.

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Cemento hidráulico

Cemento que fragua y se endurece mediante una reacción química con el agua, y que es capaz

de hacerlo inclusive bajo el agua.

Cemento Portland

Cemento hidráulico producido mediante la pulverización de Clinker, compuesto

esencialmente de silicatos de calcio hidráulico cristalino y que usualmente contiene uno o más de

los siguientes elementos: agua, sulfato de calcio, hasta el 5% de caliza y de adiciones de proceso.
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GLOSARIO

• CEMENTO: es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y

arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse.

• CLINKER: es un producto en forma de gránulos o pequeñas bolas, de entre 0,5 y

25 mm, principalmente, que se forma a partir de la calcinación de caliza, y arcilla, y otros

componentes minoritarios, a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC.

• TAMIZADO: Pasar una cosa por un cedazo muy tupido, que permite separar los

elementos gruesos de los finos.

• FRAGUADO: es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad del

hormigón (o mortero de cemento), producido por la desecación y recristalización de los

hidróxidos metálicos procedentes de la reacción química del agua de amasado con los

óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento.

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CONCLUSION

La determinación de las propiedades físicas del cemento es de vital importancia para el

desempeño del material en una obra. Así, por ejemplo, conocer los tiempos de fraguado inicial y

final es muy importante porque con ellos se puede estimar el tiempo disponible para mezclar,

transportar y afinar concreto en obra, así como para curarlo y colocarlo en servicio.
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BIBLIOGRAFIA

https://cetesa.com.co/blog/cuales-son-las-propiedades-del-cemento-2/