Sol TERMOMECANICA CESAC 8
Sol TERMOMECANICA CESAC 8
Sol TERMOMECANICA CESAC 8
03 TELEFONOS
Provisión e instalación de Teléfonos analógicos. Tipo KX-TS500.
Garantía: 1 año.
Cantidad: 20 (Veinte)
Patchcords
Puesto Patchcords (UTP) Switch Patchpanel
Rack( (FO) Canal de Bandeja
Sector Piso Organizador
U) FO conector tensión fija
Cantidad Energizar Cruzada Puesto LC/LC Core Poe UTP MP
LC
PB 28 SI 56 56 -
CeSAC N°8 45 - 5 1 5 0 6 2 1
PA 23 SI 46 46 -
Total 51 102 102 0 0 5 1 5 0 6 2 1
NOTA: La ubicación de los puestos pueden ser cambiados en su ubicación por la I.O.
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Documentación técnica a presentar previo a la iniciación de los Trabajos:
La presentación de la siguiente documentación técnica es condición necesaria para
poder iniciar los trabajos, debiendo la misma estar aprobada por la Inspección de
Obra.
Esta información complementa lo especificado en el 03.01.04 Documentación para
tramitaciones y Proyecto Ejecutivo descriptas en el presente pliego.
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programa de esquemas frigoríficos original del fabricante de los equipos
(Sistema VRF).
12. Selección de ventiladores de extracción, presentando curvas de rendimiento
indicando el punto de trabajo y niveles sonoros.
13. Planos de distribución de conductos y ubicación de equipamiento en doble
línea, plantas y cortes en escala 1/50. Se deberán presentar 3 copias impresas
más soporte CD-ROM. Los mismos deberán estar realizados en ACAD 2012 o
versión posterior.
14. Los planos de conductos en doble línea incluirán dimensiones de cada tramo
de conductos, caudales y velocidad de aire correspondientes.
15. Se deberá presentar una planilla detallando las rejas/difusores/persianas por
cada equipo, indicando a que sector corresponden, dimensiones, caudales y
modelos seleccionados.
16. Planos de Ingeniería de Detalle de montaje de conductos, soportes y
sujeciones. Se deberán presentar 3 copias impresas más soporte CD-ROM.
Los mismos deberán estar realizados en ACAD 2012 o versión posterior.
17. Planos y memoria de cálculo de bases antivibratorias de equipos y
ventiladores.
18. Sistema de control:
1. Listado de los sensores/controladores/actuadores a instalar: Marca,
modelo, equipo a controlar y ubicación.
2. Manuales técnicos de cada modelo de sensores/controladores/actuadores
y cableado de comunicación ofrecidos.
3. Listado con todos los puntos de control, variables/parámetros a
monitorear/controlar, detallando: descripción, tipo y rango de
funcionamiento normal y de alarmas ajustables, de cada una de ellas, para
cada uno de los equipos.
4. Plano de planta indicando en layers exclusivos para tal fin, la ubicación de
todos los equipos electrónicos, los controladores, controles alámbricos,
variadores velocidad, persianas motorizadas, balastos lámparas UVC,
sensores, Tableros termomecánica y recorrido exacto del cableado de
comunicación y de energía eléctrica.
5. Diagrama de interconexión/topología/lazos de control, las partes/equipos
del sistema (sensores, controladores, actuadores), indicando marcas,
modelo.
6. Plano de corte de la UTA con detalle de la ubicación del sistema de
control: sensores, actuadores, canalizaciones, tableros.
19. De cada plano de proyecto se deberá confeccionar su plano equivalente de
obra.
A esta documentación se le deberá adicionar los planos de taller, de
terminación, de detalle y todos aquellos que fuese necesario elaborar para
clarificar cualquier situación.
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Todos los planos deberán confeccionarse en Auto CAD 2012 o versión posterior
y junto con las copias se entregarán los correspondientes archivos en CD-ROM.
Los planos de obra suministrados por La Contratista deberán ser realizados con
un detalle tal, que el Inspector de Obra, pudiera distinguir sin lugar a dudas la
ejecución prevista. Deberán contener todas las dimensiones de los conductos y
equipos, con cotas de ubicación referidas al edificio y/o a equipos importantes.
En caso de ser necesario deberán tener indicaciones acerca de la calidad y tipo
de material.
En los planos suministrados por La Contratista, también deberán estar
indicados los elementos de regulación y de cierre (persianas, dampers, etc.),
elementos de mando, de indicación, los motores, etc.
A los planos de montaje también pertenecen los esquemas de flujo. En los
esquemas de flujo deberán incluirse todos los datos esenciales de las
instalaciones.
Muestras:
La Contratista deberá proveer muestrarios completos de todos los materiales, insumos
y equipos a instalar, que una vez aprobados por la Inspección de Obra, quedarán
como antecedentes de características técnicas y calidad. Serán nuevos, sin uso de
primera calidad y marca reconocida en plaza.
La calidad de similar o equivalente de materiales ó equipos queda a juicio y resolución
exclusiva de la Inspección de Obra, y en caso de que la Contratista en su propuesta
mencione más de una marca, se entiende que la opción será ejercida por la Inspección
de Obra.
Durante la ejecución de los trabajos la Inspección de Obra podrá exigir se realicen los
ensayos de materiales, como de cualquier otro elemento, estando la Contratista obligada
a aceptar cuantas indicaciones se le formulen y correr con todos los gastos que se
originen.
Niveles sonoros:
Se deberá cumplir con lo establecido por la Ley Nº 1540 Control de la Contaminación
acústica del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires realizando todos las provisiones y
trabajos necesarios para dar cumplimiento a las mismas.
El adjudicatario deberá contar con un profesional asesor en acústica, ingeniero, inscripto
en su correspondiente consejo profesional con amplia experiencia comprobable en
acústica.
El adjudicatario deberá realizar las mediciones acústicas necesarias, con instrumental
validado, a los efectos de verificar y validar el cumplimiento la Ley 1540.
LEY 1540 - Control de la Contaminación Acústica en la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires:
Ambiente Exterior
En el ambiente exterior ningún emisor acústico podrá producir niveles de inmisión
sonoros que excedan los LMP’s establecidos en la tabla siguiente:
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acústica Período diurno (15 hs.) Período nocturno (9 hs.)
Tipo I (Área de silencio) 60 50
Ambiente Interior
En el ambiente interior ningún emisor acústico podrá producir niveles de inmisión sonoros
que excedan los LMP’s establecidos en la tabla siguiente:
Balance Térmico:
La Contratista deberá confeccionar un Balance Térmico por horas de 7 a 20 horas
(local por local).
Datos base para el cálculo:
VERANO
- Temperatura exterior: 35ºC BS, 40% HR
- Temperatura interior: 21ºC, 45-55% HR
INVIERNO
- Temperatura exterior: 0º C BS, 80/90 % HR
- Temperatura interior: 24ºC, 45-55% HR
Aire Exterior: De acuerdo a cada servicio y según ASHRAE Hospital and Clinics 2da.
Edición. Mínimo 45 m3/hora/persona.
Presiones a mantener
Se deberá considerar la relación de presión de aire positivas (+) y negativas (-) con
respecto a locales adyacentes, de acuerdo a la Norma IRAM 80400 y a las
recomendaciones de ASHRAE “HVAC Design Manual for Hospitals and Clinics
Second Edition, tomando los recaudos necesarios para tal fin.
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filtrado y desinfección mediante radiación UVC, según se indica en las planillas
correspondientes.
Se proveerán e instalarán además sistemas de extracción de aire en sanitarios,
vestuarios, sala de máquinas de gases medicinales, depósitos y sala de máquinas del
ascensor.
Los sistemas se completan con distribución de aire por medio de conductos de chapa
galvanizada sistema TDC, aislación de los mismos, rejas, difusores, persianas y
accesorios.
Niveles Sonoros
Con respecto a los niveles sonoros, el adjudicatario deberá realizar las mediciones
acústicas necesarias, con instrumental validado, a los efectos de verificar y validar el
cumplimiento la Ley 1540, realizando todas las provisiones y trabajos necesarios para dar
cumplimiento a la misma.
Unidades Exteriores
Unidad Cap.
Item TIPO UTA
Exterior (kW)
03.24.01.01 UE-01 50.4 Modular UTA nº01 y 03 (PB)
03.24.01.02 UE-02 12.1 Mini/Small UTA nº02 (PB)
03.24.01.03 UE-03 78.6 Modular UTA nº04 y 05 (1ºP)
UTAs Compactas Baja Silueta: estructura de perfiles de aluminio mínimo 37 mm, con
sistema de rotura del puente térmico y zócalo sanitario, con esquineros en material
sintético, PVC ó Nylon de alta densidad (no metálicos) apto para uso sanitario, con
paredes de doble panel con aislación térmica interna de poliuretano expandido de 1”
mínimo de espesor con una densidad mínima de 30 Kg/m3, sujeción de paneles
mediante perfil exterior sin tornillos y terminación interior en media caña (ver gráfico).
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Serán para un suministro eléctrico trifásico 3x380 VCA 50 Hz. El exterior será en
chapa galvanizada y posteriormente laqueado al horno, color claro a elección de la
Inspección de Obra, siendo todo el interior construido en acero inoxidable AISI 304.
Contarán con control de caudal constante. Bandeja de condensado construida en
acero inoxidable AISI 304 de 1,5 mm mínimo de espesor de pared, extraíble para
facilitar su limpieza. Contarán con ojo visor e iluminación interior según ASHRAE. El
peso de las Unidades de Tratamiento de Aire no deberá exceder de 300 Kg por metro
cuadrado de superficie de apoyo.
Los ventiladores serán del tipo “plenum fan” y los motores eléctricos de los
ventiladores serán EC marca EBM Papst o similar (sin correas). No se admitirá la
instalación de resistencias eléctricas de apoyo a la bomba de calor (sistema eficiente
energéticamente sustentable). Con serpentinas de expansión directa y kits de
expansión AHU sistema VRF. Las válvulas de expansión deben ser del tipo
electrónico, no se aceptarán válvulas de expansión termostáticas del tipo mecánico.
Contarán con presostato diferencial de control PID de caudal constante, marca Arthur
Grillo o similar.
Las serpentinas deben ser de tubos de cobre sin costura mecánicamente expandidos
contra aletas de aluminio, cuya densidad no debe ser mayor que 551 aletas por metro
(14 aletas/pulg). El caudal de aire a pasar a través de las mismas no debe ser tal que
represente una velocidad de pasaje facial mayor que 2,5 m/s. De esta manera se
asegura que no haya arrastre de gotas de condensado.
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Los separadores de gotas, por su difícil limpieza, no están permitidos para
serpentinas.
Las serpentinas deberán estar sobrepresionadas, los ventiladores NO debe soplar
directamente los conductos.
Contarán con panel de piso en diamante con orificio de desagüe para el módulo de
toma de aire exterior, a fin de evitar acumulación de agua y facilitar su limpieza.
Los tableros eléctricos con llaves y protecciones, placas electrónicas del sistema AHU,
monitoreo UVC, placas del sistema de control y todo otro elemento eléctrico y del
sistema de control, estará fijado mecánicamente a las Unidades de Tratamiento de
Aire, con la ventilación necesaria, de acuerdo a los requerimientos de los fabricantes
de los elementos que contenga.
Los manómetros indicadores de saturación de filtros y radiómetro de lampara UVC
deberán estar instalados en lugar visible a simple vista al personal del servicio o de
mantenimiento. No debe requerir subir escalera o levantar falso techo para poder
visualizar estos controles.
Pruebas de Estanqueidad
Las Unidades de Tratamiento de Aire deberán tener un gabinete apto para las pruebas
de estanqueidad. Una vez colocado en obra, deberá ser sometida a ensayos de
estanqueidad conforme la norma ANSI/SMACNA 016-2012.
Las Unidades de Tratamiento de Aire deberán ser armadas y selladas en su totalidad,
incluyendo sus bocas de entrada y salida de aire. Los ensayos de estanqueidad
deberán llevarse a cabo acorde a la clase B de la norma ANSI/SMACNA 016-2012 y
teniendo como límite admisible la curva 12. Se deberá someter a los equipos en su
interior a una presión positiva de 750pa (equivalente a 3 in.w.g) pudiéndose obtener
una pérdida de aire admisible de hasta 0,8 l/s/m2 (0,8 litros por segundo de caudal de
aire por cada metro cuadrado de gabinete envolvente, o en forma equivalente, de 16,3
pies cúbicos por minuto por cada 100 pies cuadrados de superficie de la envolvente).
Iluminación interna
Las UTAs deberán poseer un sistema de iluminación artificial en las secciones de
acceso con encendido en el mismo gabinete de los equipos.
Niveles Sonoros
Con respecto a los niveles sonoros, el adjudicatario deberá realizar las mediciones
acústicas necesarias, con instrumental validado, a los efectos de verificar y validar el
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cumplimiento la Ley 1540, realizando todas las provisiones y trabajos necesarios para dar
cumplimiento a la misma.
Niveles Sonoros
Con respecto a los niveles sonoros, el adjudicatario deberá realizar las mediciones
acústicas necesarias, con instrumental validado, a los efectos de verificar y validar el
cumplimiento la Ley 1540, realizando todas las provisiones y trabajos necesarios para dar
cumplimiento a la misma.
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Será apto para ser instalado a la intemperie, resistente a los rayos ultravioleta del sol.
El mismo estará montado sobre una base de perfiles de acero con sus
correspondientes asientos elásticos de Isomode Pads o equivalente, y alimentado por
corriente trifásica 3x380V 50Hz.
En sus extremos llevará un cuello de ganso con tejido antipájaros y antiinsectos, que
estará debidamente soportado por medio de una estructura metálica de perfiles de
hierro ángulo. El motor será asincrónico, con rotores en cortocircuito normalizado, de
alta eficiencia, IP55, 750/900/1400 rpm., 100 % blindado.
El ventilador será marca ICM, Chicago Blower, Soler &Palau, Ciarrapico ó similar de 1º
calidad.
Ventilador Centrífugo:
Caudal Contrapresión
Item Ventilador n° Ubicación
(m3/h) estimada (Pa) *
03.24.02.1 VE-01 1960.0 Azotea 150.0
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Los ventiladores tendrán performance estable, alta eficiencia y bajo nivel sonoro
(máximo 40dBA). Tendrán protección interna y externa con persiana fija construida de
acuerdo a especificaciones.
Los ventiladores serán comandados por termostato de ambiente.
Los ventiladores serán marca Gatti, ICM, Chicago Blower, Soler &Palau, Ciarrapico ó
similar de 1º calidad.
Caudal Contrapresión
Item Ventilador n° Ubicación
(m3/h) estimada (Pa) *
03.24.02.02 VE-02 900.0 P.B. S.M. Gases Med. 100.0
03.24.02.03 VE-03 600.0 Azotea S.M. Ascensor 100.0
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Dicho certificado debe incluir el detalle de los ensayos realizados
Para asegurar la no proliferación de microorganismos en la serpentina, el
funcionamiento de las lámparas debe ser en forma ininterrumpida independientemente
del régimen de marcha de las manejadoras.
Se deben evitar materiales poliméricos degradables por UV-C, expuestos en forma
directa.
a. En las Unidades de Tratamiento de aire (UTAs), se proveerá e instalará un
sistema de emisores de radiación ultravioleta banda C (UVC), con una
eficiencia del 99% para el control de hongos, bacterias y virus y con capacidad
de operar a bajas temperaturas, marca Steril Aire, Speed Light, Universal UV
Solutions o de calidad superior.
b. Para el diseño se deberánseguir las recomendaciones del ASHRAE
TRANSACTIONS “Guidelines for the Application of Upper-Room Ultraviolet
Germicidal Irradiation for Preventing Transmission of Airborne Contagion- Part I
and Part II” y del ASHRAE HANDBOOK: HVAC APPLICATIONS “Ultraviolet Air
and Surface Treatment Chapter” “HVAC System Surface Treatment”.
c. Se deberá presentar un cálculo, justificando la cantidad de lámparas UVC para
el caudal, temperatura y humedad del aire tratado, incluyendo dimensiones y
demás parámetros, el que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra,
antes de su ejecución.
Se compondrá por los siguientes elementos:
a. Se deberán instalar aguas debajo de las unidades condensadoras, de manera
que irradien a las bandejas de condensado, a no más de 300 mm de distancia
de las serpentinas. Contarán con superficies reflectantes del 60% de eficiencia
o mejor.
b. Batería de lámparas emisoras germicidas UVC de cátodo caliente:
La capacidad mínima de radiación será la correspondiente a la dosis
requerida para destruir al 99% de microorganismos (como el Aspergillus
niger, Aspergillus fumigatus)
Los emisores UVC no deberán producir ozono, así como ningún otro
contaminante secundario y podrán operar con temperaturas entre 2ºC a
60ºC.
El funcionamiento de las lámparas UVC deberá ser continuo e
ininterrumpido, independientemente de la marcha/parada de los equipos
(motocompresores y/o ventiladores).
El sistema de encendido de las lámparas germicidas UVC será del tipo
electrónico y deberá contar con filtros de interferencia de RF y supresión
de ruido en línea.
c. Contarán con Sensor de irradiación UVC ubicado dentro de los equipos y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
d. Contarán con Controlador Lógico para el monitoreo del porcentual relativo de
irradiación UVC, que:
Tendrán un rango de 100%, con un ajuste de porcentaje con un
potenciómetro.
Los Controladores tendrán un indicador visual de niveles de irradiación que
mostrará:
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- Un LED verde a niveles >70%,
- Un LED amarillo de 70–50 % y
- Un LED rojo a <50%.
Los controladores tendrán salidas de 20mA, 0 a 1 V y un interruptor NO-NC
(normalmente abierto – normalmente cerrado) que se activa al llegar al
50%.
e. Contarán con un Visualizador con pantalla LCD de 3.5 dígitos:
Los porcentuales de operación serán de 0-100%,
Deberá ser capaz de operar en un rango de temperatura de 0-50 ºC y con
humedad relativa del 80%HR.
La alimentación será mediante un adaptador AC.
f. Esquema:
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03.24.04 CONDUCTOS DE AIRE
Generalidades:
1. El montaje de todos los conductos deberá realizarse según las buenas reglas del
arte. Los conductos deberán ser unidos, fijados y nivelados correctamente. Las
uniones deberán ubicarse de tal manera, que no se encuentren con ramales de
salida o rejas de alimentación, retorno ó extracción.
2. Todas las fijaciones, riendas, sujeciones y soportes de fijación serán de acero
galvanizado o materiales resistentes a la corrosión.
3. Todos los tornillos para las fijaciones y uniones deben ser de material resistente a la
corrosión.
4. El pasaje de los conductos a través de paredes y techos se realizará mediante
camisas de chapa galvanizada previamente amuradas.
5. Los conductos deben mantenerse limpios antes y durante el montaje. Los tramos
de conductos deberán suministrarse tapados en ambos extremos. Se irán
destapando durante el montaje manteniendo los tramos parcialmente montados
tapados con polietileno en todas sus aberturas.
6. Se deberán realizar las pruebas de estanqueidad de todos los sistemas de aire. Las
pruebas y los reportes de las mismas deberán realizarse según Norma SMACNA
“Air Duct Leakage Test”. Las mediciones se realizarán en presencia de un
representante de la Inspección y de La Contratista y se volcarán los resultados en
una planilla junto a los valores de diseño correspondientes para cada equipo y local.
7. Para la medición de caudales de aire y toma de muestras, deben preverse orificios
para medición con tapones de cierre individual, en todos los lugares necesarios. La
ubicación de estos puntos de medición debe indicarse en los planos Conforme a
Obra.
8. Deben preverse aberturas de medición para el control de valores reales de
temperatura y humedad en los lugares de montaje de los sensores.
9. Todos los conductos principales y ramales de distribución en las áreas técnicas
deben ser provistos de flechas adhesivas de color indicando la dirección de
circulación del aire y la Zona o Sistema al que pertenece.
10. Se deberán prever puertas de inspección con el fin de poder realizar la limpieza de
los conductos.
03.24.04.1 CONDUCTOS
Deberán construirse según Norma SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning
Contractors’ National Association, Inc.) Duct Construction Standard:
Clase de presión 2” w.g. (500 Pa) y clase de sellado C para los conductos de los
sistemas de alimentación, retorno y extracción. Estas clasificaciones rigen para los
conductos rectos, curvas, piezas de adaptación, reducciones y demás elementos de la
instalación.
Los conductos serán de chapa galvanizada de primera calidad norma ASTM 526-67,
con un depósito mínimo de zinc de 350 grs/m2, debiendo permitir todas las pruebas
especificadas por las normas IRAM sin que aparezcan desprendimientos del baño de
zinc; las uniones serán por sistema TDC, con uniones selladas con material siliconado.
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Las curvas deberán ser de amplio radio, colocándose guiadores cuando la relación
entre el radio de curvatura del eje del conducto y el ancho del mismo, sea menor o
igual a 1 o conforme a las normas ASHRAE.
Las dimensiones de los conductos deberán calcularse considerando que la pérdida
unitaria de carga deberá mantenerse constante a lo largo de todo el recorrido de los
mismos y no sobrepasará los 0.10 mm.c.a./mt. (1.0 Pa./mt.)
Las velocidades iniciales de cálculo no deberán sobre pasar los siguientes valores.
- Para conducto principal de alimentación: 360 m/minuto.
- Para conducto principal de retorno/extracción: 300 m/minuto.
Los calibres de chapa galvanizada a utilizar serán los siguientes:
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Para la fijación de los soportes en estructuras de hormigón sin insertos, se utilizarán
brocas de expansión con bulones cincados RW, 1/4” mínima.
En casos de estructuras metálicas, se tomarán de vigas, correas, columnas, etc.
mediante la soldadura de placas de anclaje o perfiles complementarios a partir de los
cuales se desarrollará la soportación, y de autorizarlo la Inspección se podrán usar
tornillos autoroscantes cincados.
Los conductos de hasta 450mm de lado mayor se soportarán con hierro ángulos de
1”x1/8”, y varilla roscada de ¼” a una distancia máxima de 200cm entre cada una.
Para los conductos de lado mayor superior a 450mm., hasta 850mm se utilizarán
hierro ángulos de 1 ½” x 1/8”, en una distancia no mayor de 2,00mm entre cada uno y
para más de 850mm se utilizarán tensores de planchuelas.
Todos los conductos cilíndricos serán soportados con abrazaderas de hierro redondo
ø 6,4mm con tuerca y contratuerca, o perchas interiores medialuna de planchuelas
también soportadas por hierro redondo. La distancia entre soportes será de 2,00m
como máximo suspendidos de ménsulas de la pared o estructura de panel o de vigas
de techo.
Para los soportes especiales se presentará a la aprobación de la Inspección, y en
todos los casos se ajustará a la disponibilidad de la estructura de hormigón o metálica.
Todo ensanche o disminución de sección será realizada en forma gradual y de
acuerdo a las reglas del arte.
En el origen de cada ramal se colocará una pantalla deflectora con sector exterior de
fijación con manija e indicador de posición. Estos deflectores tendrán eje de diámetro
no menor de 9,5 mm (3/8") con arandelas de acero en las extremidades y montadas
sobre bujes de bronce o Teflón.
Se proveerán bocas de acceso a los conductos para inspección, limpieza y para
mantenimiento de controles, persianas, etc. Estas bocas de acceso tendrán cierre y
bisagra de bronce e igual aislación que la del conducto.
Conductos Flexibles:
No se permite su utilización.
Montaje:
Generalidades
Todas las instalaciones se deberán realizar según las reglas reconocidas del arte.
Se deberán considerar todas las normas, pautas y reglamentos correspondientes,
leyes de construcción, seguridad de obra, así como las condiciones establecidas por
las empresas locales de servicios públicos.
Fijaciones y sujeciones
Para la sujeción y fijación de elementos o equipamientos deberán presentarse, y/o
montarse, modelos para ser autorizados.
La Contratista deberá seleccionar bajo su responsabilidad todas las fijaciones a utilizar
y controlar la correcta instalación de las mismas.
Tendido de conductos, tuberías y cañerías
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Todos los conductos y tuberías que atraviesen paredes y/o cielorrasos deberán estar
provistos de la correspondiente aislación que cumpla con los requisitos de protección
de ruido, calor e incendio.
Las camisas para conductos que atraviesen paredes ó losas, que deban ser
hormigonados en obra deberán ser suministradas oportunamente, con carteles
descriptivos y esquemas con su ubicación exacta y, en caso de ser necesario,
instrucciones de montaje.
Las partes deberán estar correctamente encofradas y protegidas contra el ingreso de
hormigón y provistas de los refuerzos necesarios que eviten su deformación y/o
encuadre al ser hormigonadas ó amuradas.
Indicaciones de montaje
Todos los conductos y tuberías que queden a la vista, deberán montarse y
pintarse cuidando especialmente el aspecto final de los mismos como así también el
de los soportes y fijaciones.
Todos los trabajos de montaje deberán ser realizados según los planos de
ejecución y de montaje aprobados por la Inspección. Deberán preverse tapas de
acceso e inspección.
BROCAS
VARILLA ROSCADA
FE ÁNGULO
Niveles Sonoros
Con respecto a los niveles sonoros, el adjudicatario deberá realizar las mediciones
acústicas necesarias, con instrumental validado, a los efectos de verificar y validar el
cumplimiento la Ley 1540, realizando todas las provisiones y trabajos necesarios para dar
cumplimiento a la misma.
Aislaciones:
Se considerarán los siguientes aislamientos:
A la intemperie: Conductos de alimentación y retorno; Espesor del aislamiento 50 mm.
Interiores ocultos: Conductos de alimentación y retorno; Espesor del aislamiento 38
mm.
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Interiores a la vista: Conductos de alimentación y retorno. Espesor del aislamiento 38
mm.
Los conductos se aislarán con rollos de lana de vidrio de 13 kg/m3 de densidad
mínima forrado con foil de aluminio, con las uniones perfectamente pegadas con cinta
adhesiva de aluminio cuidando que no queden expuestos recortes de lana.
Como alternativa para conductos interiores ocultos, se podrá utilizar mantos de
polietileno tipo Isolant, de 10 mm de espesor, con recubrimiento de foil de aluminio en
una de sus caras y uniones pegadas con cinta aluminizada. Para exterior, doble
aislación de 10 mm. de espesor.
No se permitirá aislaciones con papel kraft ni aislaciones con adhesivos asfálticos
(aislamiento / folio), u otro elemento inflamable.
La aislación de conductos a la vista deberá realizarse con extremo cuidado. En los
casos que sea requerido se harán aislaciones de muestra.
Los conductos aislados que se desplazan por salas de máquinas, que estén a la
intemperie ó interiores a la vista, se recubrirán con chapa de aluminio de 0,6 mm de
espesor (jaketing) ó chapa galvanizada # 25 y las uniones se sellarán con sellador
siliconado.
Como alternativa, si la Inspección de Obra lo autoriza, para los conductos interiores
que queden a la vista se utilizará pintura anti condensante a razón de 2 Kg./m2.,
marca Apliken ó similar calidad, de color a definir por la Inspección.
Deberán ser de hojas múltiples de alabes opuestos de cierre hermético, con brida de
conexión para conductos; de accionamiento liviano, con ejes montados sobre bujes de
bronce autolubricados con fleje de sellado lateral, con el eje de mando prolongado
para acople de actuador electrónico. Todos los componentes en chapa galvanizada
Nº 16 BWG. Se calcularán para una velocidad de 4,0 m/s.
Se colocarán en la acometida de retorno y toma de aire exterior de los equipos;
en todas las extracciones para regular caudales, y en toda derivación de conductos
donde sea necesario regular caudales de aire.
Las aletas serán construidas en chapa galvanizada Nº 20 BWG fijadas sobre cajas de
chapa galvanizada Nº 16 BWG. El conjunto se mantendrá sobre un marco de hierro
ángulo 11/4” x 1/8”. Exteriormente se colocará una malla antipájaro de 10 x 10 mm y 1
mm de espesor, de alambre galvanizado. El conjunto será de construcción rígida. Las
partes de hierro tendrán protección antióxido.
Serán dimensionadas para una velocidad frontal de aire inferior a 3,0 m/s
NOTA:
El diseño de las tomas de aire exterior deberá ser tal que asegure la imposibilidad que
estas tomas se contaminen con excrementos de palomas, muy comunes en la zona.
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Rejas y difusores de inyección, retorno y extracción de aire
Todas las rejas y difusores deberán ser colocadas en estrecha coordinación con la
Inspección.
Producto / Regulación
tipo / tipo
Difusores de inyección y/o retorno cuadrados
Ritrac Simple
Difusor cuadrado con regulación 100%, construido
Serie 55M Hojas
con perfiles de aluminio con terminación pintura
MR100 Planas
blanca horneada.
Difusores de inyección redondos.
Simple
Difusor de inyección redondo con regulación 100 %, Ritrac
Hojas
construido con perfiles de aluminio y con 60S
Planas
terminación pintura blanca horneada.
Rejas de Inyección
Simple
Reja de inyección doble deflexión con regulación Ritrac
Hojas
100 %, construido con perfiles de aluminio y con 22T TR100
Planas
terminación pintura blanca horneada.
Rejas de retorno y/o extracción
Ritrac Simple
Del tipo especial con regulación 100 %, construidas
440C Hojas
con perfiles de aluminio y con terminación pintura
CR100 Planas
blanca horneada.
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caras y marco perimetral de chapa galvanizada ó de polipropileno laminado sellado al
medio filtrante. Eficiencia 30-35%; Arrestancia>90%.
Filtros de aire F9: Filtros de alta eficiencia (MERV 14) sintéticos y resistentes a la
humedad con medio filtrante compuesto por microfibras de polipropileno de densidad
progresiva. Con soporte de polipropileno extruido, plisado mini pliegue y merco
perimetral de polipropileno laminado sellado al medio filtrante. Eficiencia 90-95%;
Arrestancia>98%.
Manómetros diferenciales: En la parte exterior de los módulos que contengan
filtros de Alta Eficiencia se instalarán manómetros diferenciales mecánicos a aguja
para control de presión diferencial de cada filtro.
Los manómetros serán marca Dwyer Magnehelic ó similar calidad, rango acorde
al límite de saturación de los filtros.
Los manómetros indicadores de saturación de filtros deberán estar instalados en
lugar visible a simple vista al personal del servicio o de mantenimiento.
Gabinete porta-filtros: El gabinete para alojar los filtros será construido en chapa
pre-galvanizada BWG 16 (espesor 1,6 mm.) totalmente ensamblados mediante
bulonería, para facilitar el montaje en lugares de difícil acceso y evitando el retocado
en las zonas de unión. Las puertas poseerán burletes de neoprene y serán
abisagradas, con ajuste frontal en todo su perímetro mediante el uso de cierrapuertas
ubicados en varios puntos, para lograr un sellado perfecto y permitiendo que el
gabinete sea apto para Intemperie. Tendrá accesos sobre ambos laterales. El gabinete
será tipo Casiba GP/GPA ó similar calidad sujeto a aprobación por la Inspección.
03.24.06 INSTALACIONES
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Se deberán instalar elementos para aislación de vibraciones entre equipos y bases
(planchas anti vibratorias dimensionadas en función del peso del equipo). Se deberá
presentar el cálculo correspondiente.
Se deberá proveer de todos los elementos, materiales y mano de obra necesaria.
Antes de comenzar las tareas de construcción y/o instalación de las estructuras de
soporte se deberá presentar un plano de detalle de los mismos a fin de que sean
aprobados por la Inspección de Obra.
Desagües de Condensación:
Este ítem deberá complementarse con lo enunciado en 3.20 “INSTALACIÓN
SANITARIA”.
Las UTAs y Unidades Exteriores contarán con la provisión e instalación del desagüe
de condensado correspondiente, los cuales serán derivados al sumidero del tipo no
pluvial más cercano del lugar de emplazamiento de cada equipo mediante cañerías
plásticas de polipropileno aptas para conducción de agua de red, desagotándose por
gravedad o de ser necesario la provisión e instalación de bomba de condensado sin
que ello implique un costo adicional, tendrá los sifones y tapas de limpieza de acuerdo
a normas.
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DETALLE DE PASADA EN CAÑERÍAS EN CUBIERTA
CAÑERÍAS DE
REFRIGERACIÓN
TAPA PROTECCIÓN
CAÑERÍAS DE
REFRIGERACIÓN
PERSPECTIVA PERFIL
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b. Frecuencia/Estado de funcionamiento de los ventiladores y compresores
inverter.
c. Códigos de Errores, fallas.
d. Compresores: Presiones altas, bajas, etc.
e. Configuración de umbrales de alarmas de los distintos parámetros,
disponible con adecuado nivel de acceso de usuario.
f. Sensor de alimentación normal y de emergencia
g. Configuración de arranque en emergencia.
El sistema dispondrá de múltiples usuarios/passwords independientes y tres niveles de
acceso:
a. Solo Lectura,
b. Operación,
c. Administración.
Umbrales de alarmas de los distintos parámetros configurables, disponible con
adecuado nivel de acceso de usuario.
El sistema dispondrá de una opción de restauración de configuraciones iniciales para
cada uno de los subsistemas: Consignas, umbrales de alarmas superior e inferior, etc.
Disponible con adecuado nivel de acceso de usuario.
Sensores de Temperatura:
Se instalaran sensores en los ambientes, los retornos, inyección, aire exterior y
serpentina.
Control Individual:
Cada una de las Unidades de Tratamiento de Aire contará con su correspondiente
control alámbrico.
Se proveerán e instalarán controles alámbricos individuales, estarán conectados
directamente a los equipos por cañería embutida, contarán con:
a. Sonda de temperatura ambiente incorporada.
b. Deberán poder prender/apagar, setear, bloquearse y ver parámetros del mismo.
c. Función de auto diagnóstico por medio de códigos de error.
La ubicación de los controles individuales de ambiente será coordinada con el
Inspector de la Obra y plasmada en plano de planta en layer sistema de control.
Además de los controles individuales instalados en los ambientes, se colocarán
controles individuales en el tablero de cada UTA para ser operados por el
personal de service.
ACCESORIOS DE CONTROLES
1. Tableros eléctricos / Electrónicos de las UTAs y UE.
2. Variadores de velocidad
3. Cableado de comunicaciones
4. Arranque y parada del sistema
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1) Tableros Eléctricos / Electrónicos de UTAs y UE.
El tablero eléctrico / electrónico debe estar integrado dentro de las UTAs:
a. Los tableros montados físicamente sobre el equipo, deberán ser provistos de
fábrica por el proveedor del equipo con los mismos materiales utilizados para el
resto del equipo. Para no alterar el estado y o prestaciones del mismo.
b. No se acepta la instalación de sensores y controladores electrónicos dentro de
los cubículos de las UTAs y se deberán instalar los mismos en el tablero en
este tablero, para facilitar su operación y mantenimiento (salvo aprobación
explicita). Elementos de las UTAs:
1. Las canalizaciones de cableado eléctrico, comando y tubuladuras deben
ser instaladas por el fabricante de las UTAs. Desde el elemento
montado dentro de las UTAs hasta borneras y terminales instalados en
el tablero antes detallado.
2. Solo se instalaran en el interior de la UTAs los elementos que por su
funcionamiento deben instalarse exactamente en una determinada
ubicación y serán montados por el fabricante de las UTAs.
3. El resto de los elementos de control deben ser instalados en el tablero
de antes detallado y pueden ser instalados en obra por el montador de
los equipos.
c. El montador termomecánico completara la conexión desde el tablero hasta el
resto del sistema termomecánico.
d. Con un recinto interno, exclusivo.
e. Con puerta de acceso exterior independiente.
f. Garantizando las condiciones de temperatura y humedad acordes al
equipamiento eléctrico y electrónico en su interior. Para garantizar las
condiciones de trabajo recomendadas por los fabricantes de los mismos.
g. Con accesos para acometidas de cableado de potencia y señales
independientes e identificadas.
h. Deberá disponer de un Toma IRAM para mantenimiento.
i. En el caso de que las UTAs esten en el exterior el tablero debe contar con una
doble barrera de aislación de la lluvia y el sol.
j. Los circuitos eléctricos dispondrán de:
1. Corte energía a pie de equipo.
2. Protecciones termomagnética y diferencial para subsistemas de
potencia y fusibles tabacaleros con ojos de buey.
3. Dimensionados adecuadamente para proteger la instalación eléctrica y
cada uno de los módulos eléctricos/electrónicos que alimentan.
4. Correcto rotulado de circuitos, coordinados unívocamente con
documentación eléctrica y termomecánica.
2) Variadores de velocidad
a. Se proveerán e instalaran variadores de velocidad en las UTAs.
b. Deberán ser preferentemente de alimentación trifásica (salvo caso particular
que lo justifique).
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d. Deberán ser todos de la misma marca (para facilitar tareas de mantenimiento)
podrán ser SIEMENS, ABB, DANFOSS, YASKAWA, Schneider o superior.
e. Deberán poseer detección de desbalance y o fugas a tierra.
f. Deberán respetarse sobradamente todas las condiciones de trabajo
recomendadas por el fabricante del equipo (temperatura y humedad) e
instalarse todas las protecciones y filtros, salvo que sean explícitamente
desaconsejadas con el fabricante en el manual del equipo.
g. Deberán instalarse medidas EMC a la entrada y salida de cada variador de
velocidad, para cumplir las directivas de compatibilidad electromagnéticas y
proteger a las instalaciones y motores:
1. Las reactancias de entrada.
2. Filtros RFI a la entrada y salida.
3. El cableado desde el variador hasta el motor debe blindarse (según
recomendaciones del fabricante)
3) Cableado de Comunicaciones
El bus de comunicaciones que interconecta los equipos:
a. El cableado de comunicaciones deberá ser multifilamento, sección mínima 0,75
mm y mallado.
b. No deberá, en ninguna parte de la instalación, compartir canalización alguna
con la red de energía eléctrica.
c. Deberá estar protegido la intemperie y de roedores, mediante canalización
metálica o bandeja con tapa.
d. No se aceptarán tendidos de cables sueltos en ningún sector (ni siquiera en
techos falsos).
e. Deberá canalizarse por la bandeja de termomecánica (ver diagrama); caño
negro embutido o exteriormente por caño tipo DAISA o Tuflex.
f. Se deberá dejar un hilo testigo en todas las canalizaciones.
g. Se deberán disponer accesos periódicos a las canalizaciones para
mantenimiento. (distancia máxima 2 metros o cada cambio de sentido)
h. La topología de conexión de equipos deberá ser tipo “guirnalda” (salvo
indicación explicita del manual de instalación del fabricante) desde bornera de
equipo N a bornera de equipo N+1.
i. No se permiten empalmes ni derivaciones en ningún tramo de la canalización.
j. El cableado deberá estar identificado en todas las cajas de pase/empalme,
indicando en la etiqueta, “Función/Origen/Destino”.
k. La Inspección podrá solicitar que se intercalen en el recorrido del bus de
comunicaciones, protectores sobretensión tipo RS485 y/o se coloquen
optoacopladores, para evitar daños de las interfaces del bus de los equipos. Se
colocaran, aislando distintos sectores/servicios e interior y equipos exteriores.
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Para el comando de los ventiladores axiales en Sala de Máquinas Gases Medicinales
y Sala de Máquinas Ascensor, se colocarán termostatos de ambiente digitales con las
siguientes características:
1. Termostato de ambiente digital, no programable de una etapa.
2. Alimentación dual, por medio de dos pilas AAA o por 24 Volts con
transformador en un circuito independiente.
3. Display retro iluminado con ajuste de la temperatura ambiente en grados
Farenheit o grados Centígrados.
Generalidades:
Todos los equipos que forman parte del sistema termomecánico deberán estar
energizados del mismo alimentador y tablero seccional ambos de uso exclusivo para el
sistema termomecánico.
Partiendo de cumplir criterios de buenas prácticas de ejercicio profesional de las
ingenierías, se deberán acatar todas las recomendaciones técnicas del fabricante
(para no invalidar la garantía de los equipos) y las recomendaciones técnicas
generadas por ASHRAE y AEA. Finalizando con los requerimientos técnicos que a
abajo se describen.
Para lograr un sistema robusto, de elevada confiabilidad y fácil mantenibilidad, se
requiere:
1. Sectores críticos
2. Protecciones eléctricas
3. Tablero eléctrico de equipos
4. Variadores de velocidad
5. Secuencia arranque
6. Cableado de comunicaciones
1. Sectores críticos:
Las áreas médicas críticas en que los equipos termomecánicos sean esenciales para
mantener la bioseguridad del paciente deberán estar energizados de la barra de
esencial (con soporte de GE). Frente a un corte de energía de compañía proveedora
deben poder funcionar normalmente.
En el escenario antes citado el resto de los sistemas sin soporte de GE, permanecerán
apagados. Y deberán reiniciar normalmente (sin requerir intervención técnica alguna)
al restablecerse el servicio de la compañía.
2. Protecciones eléctricas:
Se deberán instalar protecciones eléctricas necesarias para garantizar que ninguna
perturbación en el suministro de energía eléctrica pueda dañar los equipos:
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Se cumplimentaran todas las recomendaciones técnicas de la AEA y se realizaran las
adecuaciones necesarias para además cumplir los puntos que a continuación se
detallan.
Todo el sistema termomecánico deberá estar energizado desde el mismo tablero. Para
garantizar la equipotencialización de todos los equipos del sistema.
Cada unidad que forma el sistema, dispondrá de un circuito independiente con
protección térmica y diferencial exclusiva. Con seccionador a pie de equipo.
Protección contra sobretensión transitoria: Instaladas en todos los tableros seccionales
mediante descargadores y supresores de sobretensión tetrapolares de 20kA como
mínimo y térmica asociada coordinada. Tipo I, II, III según el caso. Calculadas,
coordinadas, dimensionadas e instaladas cumpliendo las recomendaciones técnicas
del fabricante de las mismas. Con una Up residual en carga de 275v. El protector de
sobretensiones y su correspondiente interruptor termomagnético asociado deberán
disponerse físicamente muy próximos, y para su conexión se deberá usar la menor
longitud de cables posibles, y bajo ningún punto de vista se permitirá la utilización de
cables cuya longitud exceda los 50cm (L1+L2+L3). Para la conexión a tierra del
descargador se utilizará cable aislado color verde amarrillo de sección mínima 16mm2
y la máxima utilizada en el tablero. La contratista deberá realizar los cálculos
necesarios, sujetos a la aprobación de la inspección eléctrica de los elementos a
instalar en cada tablero para la correcta protección de sobretensión. Deberán instalar
marcas ABB, Schneider, Siemens, Cirprotec o superior.
El interruptor general del tablero de AA dispondrá de bobina de apertura la cual se
accionara por un relé tetrapolar de calidad de energía. El disparo lo accionara un relé,
por medio de un contacto seco, el que a su vez dará alarma informando de dicha
situación dentro del servicio por medio de indicación sonora (silenciable) y lumínica.
También se incluye la provisión instalación y configuración de un detector/relé
electrónico tetrapolar de sobre/sub tensión, desbalance de neutro, con demoras y
umbrales de Vconfigurables para accionamiento automático de apertura de interruptor
principal del tablero seccional de AA. La configuración deberá ser lacrada. Tipo
RM35UB3N30 o superior. El interruptor general del tablero seccional deberá permitir la
apertura automática por deficiencia en la calidad de energía. Con reposición manual
(solo cuando este restaurada la energía en rangos adecuados). Indicador luminoso
rojo led será instalado dentro del servicio para visualizar la activación de la protección
y permita que el personal del servicio notifique al personal de mantenimiento que se
requiere la reposición del sistema.
En el caso de interferencias o perturbaciones provenientes de la red eléctrica. Se
deberá instalar un filtro de línea RFI (pasivo EMC, EMI, EMS) en el tablero de
termomecánica, según norma IEEE C6241, IEC 61000, IRAM 2491 y IRAM-IEC
CISPR, dimensionando los mismos para la potencia máxima del sistema.
En caso de no poder garantizarse la equipotencialización completa del sistema, se
deberá realizar la instalación de Aislaciones ópticas en buses de comunicaciones,
cuando el bus cruce fronteras entre distintas áreas o equipos energizados por distintos
alimentadores.
El tablero seccional de termomecánica contara con monitor multiparamétrico tetrapolar
con medición de V, I, P, THDv, THDi y armónicos. Marca Circutor, Schneider, Siemens
o superior.
Las unidades exteriores deben estar solo accesibles al personal técnico. Además de
ello las que se encuentran ubicadas en terrazas, deberán estar protegidas dentro del
radio de cobertura del sistema de descargas atmosféricas (pararrayos) del edificio (no
pudiendo formar parte del mismo, ya que las mismas están galvánicamente
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conectadas al resto del sistema instalado dentro del edificio).Las partes y equipos que
forman parte del sistema termomecánico que están instalados en terrazas como
condensadoras, extracciones y UTAs y canalizaciones deben estar protegidos de
descargas atmosféricas por el sistema de pararrayos. Pero no pueden formar parte del
mismo, ni estar conectados al mismo (ya que las mismas están galvánicamente
conectadas al resto del sistema instalado dentro del edificio).
Se deberá cumplir con AEA/IRAM 92305-1, 2, 3, 4 y 11. Para el desarrollo del perfil de
riesgo debe incluirse el sistema de AA a instalarse, formando parte de la estructura. Y
se deberá determinar en cada caso la criticidad de cada equipo para el cálculo del
perfil de riesgo.
Todas las partes del sistema HVAC deben estar dentro de la zona LPZ1 y LPZ 2
según cada caso, proyectando e instalando el blindaje mallado necesario para ello.
Una configuración tipo estrella debe utilizarse para la equipotencialización interna de la
electrónica de los distintos equipos del sistema. No se permite que ningún equipo del
sistema HVAC quede en las zonas LPZ0 o LPZ0a.
Todas las partes y equipos contaran con la junta de goma antivibratoria ISOMODE y
junta de lona en los conductos.
Se instalaran descargadores protecciones transitorias para electrónica y para buses de
señales débiles en placas e interconexiones que atraviesen zonas de protección
distintas.
Las unidades exteriores son espacios técnicos, deben estar solo accesibles al
personal técnico.
4. Variadores de velocidad:
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Deberán ser preferentemente de alimentación trifásica (salvo caso particular que lo
justifique). Dejarlo si es obligatorio o sacarlo.
Todos los variadores de velocidad deberán ser todos de la misma marca (para facilitar
tareas de mantenimiento). Podrán ser SIEMENS, ABB, DANFOSS, YASKAWA,
Schneider o superior.
Deberán poseer detección de desbalance y o fugas a tierra.
Deberán respetarse sobradamente todas las condiciones de trabajo recomendadas
por el fabricante del equipo (temperatura y humedad) e instalarse todas las
protecciones y filtros, salvo que sean explícitamente desaconsejadas con el fabricante
en el manual del equipo.
No se permite variadores con partes móviles, deberán ser de ventilación natural, no
forzada.
Deberán instalarse medidas EMC a la entrada y salida de cada variador de velocidad,
para cumplir las directivas de compatibilidad electromagnéticas y proteger a las
instalaciones y motores:
La reactancia de entrada.
Filtros RFI a la entrada y salida.
El cableado desde el variador hasta el motor debe blindarse (según recomendaciones
del fabricante)
5. Secuencia arranque:
Los sistemas entraran en funcionamiento en forma secuenciada, por orden de
criticidad y con lapsos de tiempo entre ellos del orden del minuto.
Distribuyendo/escalonando en el tiempo el incremento de corriente hasta llegar a
valores de régimen.
6. Cableado de Comunicaciones:
El bus de comunicaciones, “señales débiles” que interconecta los equipos:
No deberá, en ninguna parte de la instalación, compartir canalización alguna con la red
de energía eléctrica.
Deberá estar protegido la intemperie y de roedores, mediante canalización metálica o
bandeja con tapa.
No se aceptarán tendidos de cables sueltos en ningún sector (ni siquiera en techos
falsos).
Deberá canalizarse por la bandeja de termomecánica (ver diagrama); caño negro
embutido o exteriormente por caño tipo DAISA o Tuflex.
Se deberá dejar un hilo testigo en todas las canalizaciones.
Se deberán disponer accesos periódicos a las canalizaciones para mantenimiento
(distancia máxima 2 metros o cada cambio de sentido)
La topología de conexión de equipos deberá ser tipo “guirnalda” (salvo indicación
explicita del manual de instalación del fabricante) desde bornera de equipo N a
bornera de equipo N+1.
No se permiten empalmes ni derivaciones en ningún tramo de la canalización.
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Obra: “RELOCALIZACION CESAC Nª8”
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El cableado deberá estar identificado en todas las cajas de pase/empalme, indicando
en la etiqueta, “Función/Origen/Destino”.
Se intercalen en el recorrido del bus de comunicaciones, protectores sobretensión tipo
RS485 y/o se coloquen aislaciones ópticas, para evitar daños de las interfaces del bus
de los equipos. Se colocaran, aislando distintos sectores/servicios e interior y equipos
exteriores.
Las partes del sistema que no pueden equipotenciarse y se encuentren
interconectadas por señales débiles, deberán intercalar aislaciones ópticas.
Armónicos:
Los equipos electrónicos de potencia deberán tener instalados los filtros mitigadores
de armónicos recomendados por el fabricante.
Los variadores de velocidad de los ventiladores y otros equipos deberán estar
provistos con su filtro correspondiente para reducir las corrientes armónicas.
Este filtro deberá ser del mismo fabricante que provee el variador de velocidad, acorde
a la potencia nominal del motor.
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12. Medición de la resistencia de puesta a tierra.
13. Medición de niveles sonoros en cada local y en cada equipo.
14. Regulación de todos los elementos de control y protección.
Capacitación:
Se deberá dictar un curso destinado a la capacitación del personal técnico y médico
que operara el Sistema de Control de tratamiento de Aire, dicho personal será
designado por el Ministerio de Salud y/o la Dirección del CESAC.
La capacitación se realizará por personal especializado y autorizado para dictar el
curso. Se dictaran en 2 niveles:
Nivel 1: estará destinado a personal médico, se describirá la instalación y su
funcionamiento orientado principalmente en la distribución de aire, filtrado, presiones y
control del sistema.
Nivel 2: estará destinado a personal técnico, se verá el funcionamiento de toda la
instalación, compresores, ventiladores, presostatos, persianas, circuitos refrigerantes,
distribución de aire, filtrado, instalación eléctrica, sistemas de control y rutinas de
mantenimiento.
Se deberá entregar material bibliográfico a todos los asistentes a los cursos de
capacitación.
Recepción Provisoria
Una vez efectuada la puesta en marcha y regulación de la instalación, y estabilizado
su régimen de operación, se procederá a controlar su funcionamiento durante un
período de prueba de 5 días. Cumplida satisfactoriamente el período de prueba, se
dará por concluida la puesta en marcha de la instalación.
Recepción Definitiva
Transcurrido el plazo de garantía se efectuará una inspección para realizar la
Recepción Definitiva que se hará con las mismas formalidades que la provisional. Si
se comprobare el buen estado de la obra y el correcto funcionamiento de las
instalaciones, la obra quedará recibida definitivamente, dejándose constancia en acta.
En caso de observarse desperfectos durante los doce meses de garantía y La
Empresa Contratista no los hubiese subsanado, el Gobierno podrá corregirlos con su
propio personal o el de terceros, los que quedaran a cargo del organismo que hubiere
realizado la donación.
GENERALIDADES:
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