Sol TERMOMECANICA CESAC 8

003.23.
03 TELEFONOS
Provisión e instalación de Teléfonos analógicos. Tipo KX-TS500.
Garantía: 1 año.
Cantidad: 20 (Veinte)
LISTADO DE ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN (RACKS)
Patchcords
Puesto Patchcords (UTP) Switch Patchpanel
Rack( (FO) Canal de Bandeja
Sector Piso Organizador
U) FO conector tensión fija
Cantidad Energizar Cruzada Puesto LC/LC Core Poe UTP MP
LC
PB 28 SI 56 56 -
CeSAC N°8 45 - 5 1 5 0 6 2 1
PA 23 SI 46 46 -
Total 51 102 102 0 0 5 1 5 0 6 2 1
NOTA: La ubicación de los puestos pueden ser cambiados en su ubicación por la I.O.
03. 24 INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS
Comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para dotar al CESAC Nº 8,

de Sistemas de Tratamiento de Aire Acondicionado Central con condiciones
especiales de filtrado y desinfección mediante radiación UVC, incluyendo la provisión,
montaje, mano de obra, materiales y equipos.
Se contemplará todos los trabajos adicionales que sean necesarios para un correcto
funcionamiento de las instalaciones, no permitiéndose ningún costo adicional.
Los trabajos se ejecutarán con la provisión de materiales, equipos y mano de obra
especializada.
Requisitos del Adjudicatario:

El adjudicatario deberá contar con amplia experiencia en el rubro presentando un
listado con trabajos realizados de similares características. El GCBA se reserva el
derecho de solicitar documentación complementaria (planos conforme a obra, actas de
recepción de obra, etc.) que acredite la ejecución de los mismos.
También deberá contar con un Asesor Técnico para el proyecto y documentación
ejecutiva de la instalación que deberá ser profesional Ingeniero Mecánico o
Electromecánico matriculado en el Consejo Profesional de Ingeniería Mecánica y
Electricista (COPIME) a los efectos de certificar los trabajos efectuados.
En el caso que el Adjudicatario decida subcontratar la ejecución total ó parcial de la
obra, deberá presentar los antecedentes de los subcontratistas requeridos en el
párrafo precedente.
Reglamentos, Normas y Disposiciones:
En el pliego se detallan todos los reglamentos y normas que regirán para la realización
de las tareas.
PLIEG-2022-24307643-GCABA-DGRFISS
Obra: “RELOCALIZACION CESAC Nª8”
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Se remite a la interpretación de los mismos para aclaraciones de dudas y/o
insuficiencias de las especificaciones que pudieran originarse en la aplicación de la
documentación técnica, de proyectos o las normas de ejecución propiamente dichas.
Las normas y recomendaciones de aplicación para las instalaciones de aire
acondicionado serán las siguientes:
 AEA (Asociación Electrotécnica Argentina). Reglamentación 90364-7 para la
Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles
 Proteger a los pacientes ante situaciones de Macroshock. (grupos 0, 1).
 Proteger a los pacientes ante situaciones de Microshock. (grupo 2, en
caso que hubiere).
 Prevención de explosión e incendio en caso de generarse atmósferas
explosivas.
 Para garantizar la protección contra los riesgos eléctricos mencionados,
el esquema de conexión a tierra que se adoptará para los circuitos de
tomas de uso médico y no medico será él TT.
 Para las salas de uso no médico agrupadas por sector se cumplirá con
las secciones 771, 701 y 718 de la reglamentación AEA 90364-7
según corresponda al tipo de sala.
 AMCA: (Air Movement Control Association).

 ANSI (American National Standards Institute).
 ARI (American Refrigeration Institute).
 ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning
Engineers).
 ASTM (American Society for Testing and Materials).
 Código de Edificación Ciudad Autónoma de Buenos Aires.
 IEC (International Electrotechnical Commission).
 IRAM 80400 (Instituto de Racionalización Argentino de Materiales).
 IRAM 80401
 ISO 14644-4.
 NFPA (National Fire Protection Association).
 SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning Contractors’ National
Association, Inc.).
 UNE (Una Norma Española).
 Ley nº 3246/09 y Decreto Nº 300/10, del GCABA sobre Eficiencia Energética.
 Ley nº 19.587, de Higiene y Seguridad en el Trabajo y Decreto Nacional
reglamentario Nº 351/79.
 Ley 1540 Control de la Contaminación Acústica del GCBA.
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 La instalación deberá cumplir lo indicado en: “ASHRAE HVAC DESIGN FOR
HOSPITAL AND CLINICS”, 2da. Edición, siguiendo los criterios y
recomendaciones.
PROYECTO EJECUTIVO
La Contratista procederá a desarrollar el proyecto ejecutivo definitivo, incluyendo la
definición de cada una de las partes componentes de la obra, estas tareas se
cotizarán en el rubro 03.01.04. Documentación para tramitaciones y Proyecto
Ejecutivo.
Es indispensable que La Contratista presente a la Inspección de Obra para su
aprobación los planos de proyecto rotulados con la leyenda “planos de proyecto” y la
documentación técnica de todos los elementos a instalar, firmados por el
Representante Técnico. Los planos a presentar se detallan a continuación, los que
complementan lo indicado en el ítem 03.01.04:
 Plano de proyecto y replanteo de las distintas plantas en escala 1:50.

 Plano de proyecto y replanteo en cortes en escala 1:50 (cortes transversales y
longitudinales).
 Planos de corte por sectores determinantes, en escala 1:50.
La Inspección de Obra podrá solicitar la ejecución de planos parciales de detalle,
sobre puntos del proyecto que no resultaren claros para la correcta evaluación de los
trabajos.
Los planos de proyecto se presentarán en formato CD, en archivos de extensión DWG
(AutoCad 2012 o superior) y TRES (3) juegos de copia en papel opaco.
La Inspección de Obra revisará los planos de proyecto y la documentación técnica a
los efectos de que los mismos se adecuen al anteproyecto emanado de la Repartición
y cumplan con los requisitos de los documentos del contrato. La aprobación que
otorgue no relevará al Contratista de la responsabilidad por errores de cualquier tipo,
desviaciones con respecto a las Especificaciones o conflictos que pudieran surgir con
los trabajos de terceros como consecuencia de tales desviaciones.
Se devolverá al contratista una copia de los planos con alguna de las calificaciones
subsiguientes:
 Aprobado.
 Aprobado con las correcciones indicadas.
 Devuelto para su corrección.
 Rechazado.
“La Contratista no iniciará ninguna parte de las obras cuando los planos de proyecto
y/o documentación técnica estén calificados como Devuelto para su corrección o
Rechazado.”
Las características del proyecto a realizar deben adecuarse al tipo de instalaciones y
materiales que cumplan con las reglamentaciones y normativa vigente.
En caso de contradicción entre dos o más disposiciones se adoptará la más exigente.
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Documentación técnica a presentar previo a la iniciación de los Trabajos:
La presentación de la siguiente documentación técnica es condición necesaria para
poder iniciar los trabajos, debiendo la misma estar aprobada por la Inspección de
Obra.
Esta información complementa lo especificado en el 03.01.04 Documentación para
tramitaciones y Proyecto Ejecutivo descriptas en el presente pliego.
1. CV y Credencial Matrícula según Resolución N° 106/2018 año 2022 o posterior

correspondiente y la respectiva encomienda profesional del Asesor Técnico del
Consejo Profesional de Ingeniería Mecánica y Electricista (COPIME). Se
deberá presentar nota firmada por el profesional aceptando la designación.
2. Antecedentes para dar cumplimiento con el ítem “Requisitos del Adjudicatario”
3. Balance térmico Local por Local por horas de funcionamiento de 7 a 20 hs. Se
deberá adjuntar el detalle del cálculo correspondiente y la planilla con resumen
de cargas indicando la carga térmica de invierno y verano y caudales de aire de
cada uno de los locales a acondicionar.
4. Selección de Equipos. Se deberá detallar la marca y modelo de todos los
equipos a instalar. Asimismo se deberá adjuntar la documentación técnica del
fabricante que avale el cumplimiento de las condiciones de trabajo (Databook,
curvas ó tablas de rendimiento de los equipos). La documentación técnica
presentada deberá contemplar las capacidades, consumos eléctricos, niveles
sonoros, tipo de refrigerante, peso, dimensiones y demás datos técnicos. Se
deberá indicar el punto de trabajo según las condiciones requeridas.
5. Cálculo de las serpentinas de las Unidades de Tratamiento de Aire, utilizando
el programa de cálculo del fabricante de las unidades exteriores sistema VRF,
a fin de garantizar el correcto funcionamiento del sistema en las condiciones de
trabajo indicadas.
6. Selección de ventiladores EC, presentando curvas de rendimiento indicando el
punto de trabajo y niveles sonoros.
7. Catálogo de todos los elementos a proveer: UTAs (incluido el de la perfilería
con rotura de puente térmico), Unidades Exteriores, ventiladores, rejas,
gabinetes, filtros, emisores UVC, sensores UVC, actuadores, interfaces y
controles.
8. Memoria de Cálculo de conductos de aire, rejas y persianas, indicando
caudales de cada elemento y adjuntando tablas de selección.
9. Selección de pre-filtros y filtros de aire. Se deberá adjuntar catálogos de los
mismos indicando en forma clara los modelos a instalar.
10. Cálculo de los emisores de radiación UVC, justificando la cantidad de tubos
para temperatura y humedad del aire tratado.
11. Cálculo de la concentración del refrigerante, a los efectos de dar cumplimiento
con el ASHRAE Standard 15-2013 y Standard 34-2013, utilizando el
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programa de esquemas frigoríficos original del fabricante de los equipos
(Sistema VRF).
12. Selección de ventiladores de extracción, presentando curvas de rendimiento
indicando el punto de trabajo y niveles sonoros.
13. Planos de distribución de conductos y ubicación de equipamiento en doble
línea, plantas y cortes en escala 1/50. Se deberán presentar 3 copias impresas
más soporte CD-ROM. Los mismos deberán estar realizados en ACAD 2012 o
versión posterior.
14. Los planos de conductos en doble línea incluirán dimensiones de cada tramo
de conductos, caudales y velocidad de aire correspondientes.
15. Se deberá presentar una planilla detallando las rejas/difusores/persianas por
cada equipo, indicando a que sector corresponden, dimensiones, caudales y
modelos seleccionados.
16. Planos de Ingeniería de Detalle de montaje de conductos, soportes y
sujeciones. Se deberán presentar 3 copias impresas más soporte CD-ROM.
Los mismos deberán estar realizados en ACAD 2012 o versión posterior.
17. Planos y memoria de cálculo de bases antivibratorias de equipos y
ventiladores.
18. Sistema de control:
1. Listado de los sensores/controladores/actuadores a instalar: Marca,
modelo, equipo a controlar y ubicación.
2. Manuales técnicos de cada modelo de sensores/controladores/actuadores
y cableado de comunicación ofrecidos.
3. Listado con todos los puntos de control, variables/parámetros a
monitorear/controlar, detallando: descripción, tipo y rango de
funcionamiento normal y de alarmas ajustables, de cada una de ellas, para
cada uno de los equipos.
4. Plano de planta indicando en layers exclusivos para tal fin, la ubicación de
todos los equipos electrónicos, los controladores, controles alámbricos,
variadores velocidad, persianas motorizadas, balastos lámparas UVC,
sensores, Tableros termomecánica y recorrido exacto del cableado de
comunicación y de energía eléctrica.
5. Diagrama de interconexión/topología/lazos de control, las partes/equipos
del sistema (sensores, controladores, actuadores), indicando marcas,
modelo.
6. Plano de corte de la UTA con detalle de la ubicación del sistema de
control: sensores, actuadores, canalizaciones, tableros.
19. De cada plano de proyecto se deberá confeccionar su plano equivalente de
obra.
A esta documentación se le deberá adicionar los planos de taller, de
terminación, de detalle y todos aquellos que fuese necesario elaborar para
clarificar cualquier situación.
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Todos los planos deberán confeccionarse en Auto CAD 2012 o versión posterior
y junto con las copias se entregarán los correspondientes archivos en CD-ROM.
Los planos de obra suministrados por La Contratista deberán ser realizados con
un detalle tal, que el Inspector de Obra, pudiera distinguir sin lugar a dudas la
ejecución prevista. Deberán contener todas las dimensiones de los conductos y
equipos, con cotas de ubicación referidas al edificio y/o a equipos importantes.
En caso de ser necesario deberán tener indicaciones acerca de la calidad y tipo
de material.
En los planos suministrados por La Contratista, también deberán estar
indicados los elementos de regulación y de cierre (persianas, dampers, etc.),
elementos de mando, de indicación, los motores, etc.
A los planos de montaje también pertenecen los esquemas de flujo. En los
esquemas de flujo deberán incluirse todos los datos esenciales de las
instalaciones.
Muestras:
La Contratista deberá proveer muestrarios completos de todos los materiales, insumos
y equipos a instalar, que una vez aprobados por la Inspección de Obra, quedarán
como antecedentes de características técnicas y calidad. Serán nuevos, sin uso de
primera calidad y marca reconocida en plaza.
La calidad de similar o equivalente de materiales ó equipos queda a juicio y resolución
exclusiva de la Inspección de Obra, y en caso de que la Contratista en su propuesta
mencione más de una marca, se entiende que la opción será ejercida por la Inspección
de Obra.
Durante la ejecución de los trabajos la Inspección de Obra podrá exigir se realicen los
ensayos de materiales, como de cualquier otro elemento, estando la Contratista obligada
a aceptar cuantas indicaciones se le formulen y correr con todos los gastos que se
originen.
Niveles sonoros:
Se deberá cumplir con lo establecido por la Ley Nº 1540 Control de la Contaminación
acústica del Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires realizando todos las provisiones y
trabajos necesarios para dar cumplimiento a las mismas.
El adjudicatario deberá contar con un profesional asesor en acústica, ingeniero, inscripto
en su correspondiente consejo profesional con amplia experiencia comprobable en
acústica.
El adjudicatario deberá realizar las mediciones acústicas necesarias, con instrumental
validado, a los efectos de verificar y validar el cumplimiento la Ley 1540.
LEY 1540 - Control de la Contaminación Acústica en la Ciudad Autónoma de
Buenos Aires:
Ambiente Exterior
En el ambiente exterior ningún emisor acústico podrá producir niveles de inmisión
sonoros que excedan los LMP’s establecidos en la tabla siguiente:
Área de sensibilidad VALORES LÍMITE EXPRESADOS EN LAeq,T
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acústica Período diurno (15 hs.) Período nocturno (9 hs.)
Tipo I (Área de silencio) 60 50
Ambiente Interior
En el ambiente interior ningún emisor acústico podrá producir niveles de inmisión sonoros
que excedan los LMP’s establecidos en la tabla siguiente:
Uso VALORES LÍMITE EN LAeq,T

Área de sensibilidad
predominante Período diurno Período nocturno
acústica
del recinto (15 hs.) (9 hs.)
Tipo VI (Área de trabajo) Sanitario 50 40
Balance Térmico:
La Contratista deberá confeccionar un Balance Térmico por horas de 7 a 20 horas
(local por local).
Datos base para el cálculo:
VERANO
- Temperatura exterior: 35ºC BS, 40% HR
- Temperatura interior: 21ºC, 45-55% HR
INVIERNO
- Temperatura exterior: 0º C BS, 80/90 % HR
- Temperatura interior: 24ºC, 45-55% HR
Aire Exterior: De acuerdo a cada servicio y según ASHRAE Hospital and Clinics 2da.
Edición. Mínimo 45 m3/hora/persona.
Presiones a mantener
Se deberá considerar la relación de presión de aire positivas (+) y negativas (-) con
respecto a locales adyacentes, de acuerdo a la Norma IRAM 80400 y a las
recomendaciones de ASHRAE “HVAC Design Manual for Hospitals and Clinics
Second Edition, tomando los recaudos necesarios para tal fin.
DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS:

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones técnicas incluyen la provisión de
mano de obra, materiales y equipos para la instalación de Sistemas de Tratamiento de
Aire Frio Calor por Bomba. Los Sistemas estarán compuestos por cinco (5) Unidades
de Tratamiento de Aire (UTAs), con serpentina de expansión directa y kit de expansión
AHU y Unidades Exteriores con Tecnología DC Inverter. Las UTAs llevarán sistema de
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filtrado y desinfección mediante radiación UVC, según se indica en las planillas
correspondientes.
Se proveerán e instalarán además sistemas de extracción de aire en sanitarios,
vestuarios, sala de máquinas de gases medicinales, depósitos y sala de máquinas del
ascensor.
Los sistemas se completan con distribución de aire por medio de conductos de chapa
galvanizada sistema TDC, aislación de los mismos, rejas, difusores, persianas y
accesorios.
03.24.01 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AIRE ACONDICIONADO CENTRAL

CON CONDICIONES ESPECIALES DE FILTRADO Y DESINFECCIÓN
MEDIANTE RADIACIÓN UVC
Se instalarán cinco (5) Unidades de Tratamiento de Aire Acondicionado Central
conectadas a Unidades Exteriores VRF FRÍO CALOR por Bomba (Heat Pump), con
Tecnología DC Inverter en todos los compresores.
Características Generales de los Equipos:

Los equipos deberán ser originales, nuevos, sin uso y que no esté discontinuada su
fabricación, avalado por certificado de fábrica que se entregará el día de la recepción.
Los equipos importados y/o sus partes deberán estar construidos bajo Normas IRAM
y/o aprobados para su uso en los países de la C.E., USA, Canadá o Japón.
Los equipos nacionales o de otros países integrantes del MERCOSUR deberán
cumplir con Normas I.E.C. o IRAM, si dichos equipos tuvieran partes importadas
deberán cumplir con lo establecido en el párrafo precedente.
Los equipos serán originalmente diseñados para refrigerante ecológico R-410a, no se
admitirán equipos con refrigerantes clorados (por ejemplo: R-22), o con refrigerante
cambiados y/o adaptados, deberán ser originariamente ecológicos. Todos los equipos
serán de la misma marca, y de primera marca mundial debiendo mencionar el origen
de cada máquina certificado por el fabricante, con una garantía mínima de 12 (doce)
meses, debiendo contar con Servicio Técnico Oficial en el ámbito de la Ciudad de
Buenos Aires, y la empresa instaladora deberá presentar una autorización escrita del
fabricante que lo habilite para instalar este tipo de sistemas.
Deberán cumplir con el ASHRAE Standard 15-2013 y Standard 34-2013 respecto a la
concentración del refrigerante, debiendo presentar el cálculo correspondiente
utilizando para tal fin, el programa de esquemas frigoríficos original de fabricante.
Se deberán verificar los espacios para service y mantenimiento preventivo sugeridos
por los fabricantes. Las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs) deberán tener
acceso por uno ó ambos laterales ó en su defecto por debajo, donde se tendrá acceso
cómodo para service y cambio de filtros. Se presentarán planos con las ubicaciones y
dimensiones de tapas de acceso propuestas para su aprobación.
UNIDADES EXTERIORES SISTEMA VRF (condensadoras) (UE):

Se proveerán e instalarán tres (3) Unidades Exteriores (UE) FRÍO CALOR por Bomba
(Heat Pump), Modulares y Mini/Small, de una capacidad total según surja del balance
térmico correspondiente. Será para un suministro trifásico 3 x 380 VCA 50 Hz de
origen, refrigerante R-410a, con un nivel sonoro máximo admisible de 62 dB, contará
con compresores herméticos Scroll y tecnología DC Inverter (NO Digital Scroll) en
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todos los compresores (no se admiten compresores del tipo constante) para lograr
controlar el flujo de refrigerante que evoluciona en los circuitos frigoríficos.
Deberá tener un EER > 3,4 y un COP > 3,8.
Rango de temperaturas de funcionamiento:
Refrigeración
Interior de 19ºC tbs a 35ºC tbs. Exterior de –5ºC tbs a 46ºC tbs
Calefacción
Interior de 17ºC tbs a 28ºC tbs. Exterior de –11ºC tbs a 21ºC tbs
Las capacidades indicadas en el presente pliego son mínimas y orientativas. El
Contratista deberá realizar su propia selección para garantizar las condiciones de
temperatura, humedad y presiones establecidas en el pliego. Los equipos serán
seleccionados cubriendo las necesidades de calor latente y calor sensible, FCS (factor
de calor sensible).
Sistema a Proveer:
 FCS (factor de calor sensible) Los equipos serán seleccionados cubriendo las
necesidades de calor latente y calor sensible.
 Las capacidades de los equipos son las mínimas aceptadas
 No se aceptarán equipos con capacidades efectivas (en las condiciones
de trabajo y con respaldo de documentación del fabricante) inferiores a
las mínimas requeridas.
Niveles Sonoros
Con respecto a los niveles sonoros, el adjudicatario deberá realizar las mediciones
acústicas necesarias, con instrumental validado, a los efectos de verificar y validar el
cumplimiento la Ley 1540, realizando todas las provisiones y trabajos necesarios para dar
cumplimiento a la misma.
Unidades Exteriores
Unidad Cap.
Item TIPO UTA
Exterior (kW)
03.24.01.01 UE-01 50.4 Modular UTA nº01 y 03 (PB)
03.24.01.02 UE-02 12.1 Mini/Small UTA nº02 (PB)
03.24.01.03 UE-03 78.6 Modular UTA nº04 y 05 (1ºP)
Las capacidades son mínimas y orientativas.

El Contratista deberá realizar su propia selección para garantizar las condiciones de
temperatura, humedad y presiones establecidas en el presente pliego.
Marcas de referencia VRF: Carrier, Daikin, Midea, Samsung ó Toshiba.
UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTAs) COMPACTAS y COMPACTAS

BAJA SILUETA:
Unidades de Tratamiento de Aire
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Se proveerán e instalarán cinco (5) Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs)
Compactas y Compactas Baja Silueta con la capacidad que surja del balance térmico
correspondiente, siendo las mínimas requeridas, las indicadas en la planilla
correspondiente. Las mismas serán del tipo monoblock, no se admitirá construcciones
compuestas por módulos, estarán construidas con:
UTA Compacta: estructura de perfiles de aluminio mínimo 55 mm, con sistema de

rotura del puente térmico, con esquineros en material sintético, PVC ó Nylon de alta
densidad apto para uso sanitario, con paredes de doble panel con aislación térmica
interna de poliuretano de 2” mínimo de espesor, con una densidad mínima de 30
Kg/m3, sujeción de paneles mediante perfil exterior sin tornillos y terminación interior
en media caña. Será apta para exterior y tendrá sobretecho para protección de agua
de lluvia. (ver gráfico).
UTAs Compactas Baja Silueta: estructura de perfiles de aluminio mínimo 37 mm, con
sistema de rotura del puente térmico y zócalo sanitario, con esquineros en material
sintético, PVC ó Nylon de alta densidad (no metálicos) apto para uso sanitario, con
paredes de doble panel con aislación térmica interna de poliuretano expandido de 1”
mínimo de espesor con una densidad mínima de 30 Kg/m3, sujeción de paneles
mediante perfil exterior sin tornillos y terminación interior en media caña (ver gráfico).
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Serán para un suministro eléctrico trifásico 3x380 VCA 50 Hz. El exterior será en
chapa galvanizada y posteriormente laqueado al horno, color claro a elección de la
Inspección de Obra, siendo todo el interior construido en acero inoxidable AISI 304.
Contarán con control de caudal constante. Bandeja de condensado construida en
acero inoxidable AISI 304 de 1,5 mm mínimo de espesor de pared, extraíble para
facilitar su limpieza. Contarán con ojo visor e iluminación interior según ASHRAE. El
peso de las Unidades de Tratamiento de Aire no deberá exceder de 300 Kg por metro
cuadrado de superficie de apoyo.
Los ventiladores serán del tipo “plenum fan” y los motores eléctricos de los
ventiladores serán EC marca EBM Papst o similar (sin correas). No se admitirá la
instalación de resistencias eléctricas de apoyo a la bomba de calor (sistema eficiente
energéticamente sustentable). Con serpentinas de expansión directa y kits de
expansión AHU sistema VRF. Las válvulas de expansión deben ser del tipo
electrónico, no se aceptarán válvulas de expansión termostáticas del tipo mecánico.
Contarán con presostato diferencial de control PID de caudal constante, marca Arthur
Grillo o similar.
Las serpentinas deben ser de tubos de cobre sin costura mecánicamente expandidos
contra aletas de aluminio, cuya densidad no debe ser mayor que 551 aletas por metro
(14 aletas/pulg). El caudal de aire a pasar a través de las mismas no debe ser tal que
represente una velocidad de pasaje facial mayor que 2,5 m/s. De esta manera se
asegura que no haya arrastre de gotas de condensado.
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Los separadores de gotas, por su difícil limpieza, no están permitidos para
serpentinas.
Las serpentinas deberán estar sobrepresionadas, los ventiladores NO debe soplar
directamente los conductos.
Contarán con panel de piso en diamante con orificio de desagüe para el módulo de
toma de aire exterior, a fin de evitar acumulación de agua y facilitar su limpieza.
Los tableros eléctricos con llaves y protecciones, placas electrónicas del sistema AHU,
monitoreo UVC, placas del sistema de control y todo otro elemento eléctrico y del
sistema de control, estará fijado mecánicamente a las Unidades de Tratamiento de
Aire, con la ventilación necesaria, de acuerdo a los requerimientos de los fabricantes
de los elementos que contenga.
Los manómetros indicadores de saturación de filtros y radiómetro de lampara UVC
deberán estar instalados en lugar visible a simple vista al personal del servicio o de
mantenimiento. No debe requerir subir escalera o levantar falso techo para poder
visualizar estos controles.
NO SE ACEPTA LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS BOOSTER: VENTILADOR SOBRE

VENTILADOR.
Pruebas de Estanqueidad
Las Unidades de Tratamiento de Aire deberán tener un gabinete apto para las pruebas
de estanqueidad. Una vez colocado en obra, deberá ser sometida a ensayos de
estanqueidad conforme la norma ANSI/SMACNA 016-2012.
Las Unidades de Tratamiento de Aire deberán ser armadas y selladas en su totalidad,
incluyendo sus bocas de entrada y salida de aire. Los ensayos de estanqueidad
deberán llevarse a cabo acorde a la clase B de la norma ANSI/SMACNA 016-2012 y
teniendo como límite admisible la curva 12. Se deberá someter a los equipos en su
interior a una presión positiva de 750pa (equivalente a 3 in.w.g) pudiéndose obtener
una pérdida de aire admisible de hasta 0,8 l/s/m2 (0,8 litros por segundo de caudal de
aire por cada metro cuadrado de gabinete envolvente, o en forma equivalente, de 16,3
pies cúbicos por minuto por cada 100 pies cuadrados de superficie de la envolvente).
Iluminación interna
Las UTAs deberán poseer un sistema de iluminación artificial en las secciones de
acceso con encendido en el mismo gabinete de los equipos.
Niveles Sonoros
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UTAs Compactas y Compactas Baja Silueta:
UTA Caudal Cap.

Item Tipo Filtrado Sector
Nº (m3/h) (kW)
UTA-01 Compacta Baja G4+UVC+Sensor PB
03.24.01.04 4680.0 30.4
Silueta
Compacta Baja G4+F9+UVC+
03.24.01.05 UTA-02 1200.0 PB. 6.8
Silueta Sensor
UTA-03 Compacta Baja G4+UVC+Sensor PB.
03.24.01.06 3240.0 25.3
Silueta
UTA-04 Compacta Baja G4+UVC+Sensor 1P
03.24.01.07 3600.0 31.3
Silueta
UTA-05 Compacta apta G4+UVC+Sensor 1P.
03.24.01.08 7320.0 50.5
para exterior
Las capacidades y caudales son mínimos y orientativos.

El Contratista deberá realizar su propia selección para garantizar las condiciones de
temperatura, humedad y presiones establecidas en el presente pliego.
Marcas de referencia de las UTAs: Climaveneta, Daikin, RBVAIR, Trox.
03.24.02 SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE

Se proveerán e instalarán sistemas de extracción de aire en sanitarios, vestuarios,
office, sala de máquinas de gases medicinales, depósitos y sala de máquinas del
ascensor.
Los sistemas se completan con distribución de aire por medio de conductos de chapa
galvanizada sistema TDC, aislación de los mismos, rejas, difusores, persianas y
accesorios.
Niveles Sonoros
VENTILADOR DE EXTRACCIÓN DE AIRE CENTRÍFUGO

Se proveerá e instalará un ventilador centrífugo de extracción de aire del tipo
autolimitante de potencia, con rotor de alabes inclinados hacia atrás, acople mediante
poleas y correas. Estará construido con chapa doble decapada, tratada por medio
de un desengrasante y protegido con pintura epoxi. Llevará cubre poleas.
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Será apto para ser instalado a la intemperie, resistente a los rayos ultravioleta del sol.
El mismo estará montado sobre una base de perfiles de acero con sus
correspondientes asientos elásticos de Isomode Pads o equivalente, y alimentado por
corriente trifásica 3x380V 50Hz.
En sus extremos llevará un cuello de ganso con tejido antipájaros y antiinsectos, que
estará debidamente soportado por medio de una estructura metálica de perfiles de
hierro ángulo. El motor será asincrónico, con rotores en cortocircuito normalizado, de
alta eficiencia, IP55, 750/900/1400 rpm., 100 % blindado.
El ventilador será marca ICM, Chicago Blower, Soler &Palau, Ciarrapico ó similar de 1º
calidad.
Ventilador Centrífugo:
Caudal Contrapresión
Item Ventilador n° Ubicación
(m3/h) estimada (Pa) *
03.24.02.1 VE-01 1960.0 Azotea 150.0
* Contrapresión estimada a verificar por el instalador
VENTILACIÓN SALA DE MÁQUINAS GASES MEDICINALES Y SALA DE

MÁQUINAS ASCENSOR
En Sala de Máquinas para Gases Medicinales y en Sala de Máquinas Ascensor, se

realizarán ventilaciones mecánicas consistentes en:
Ingreso de aire exterior, por medio de persiana fija tipo celosía de toma de aire exterior
colocada en pared a nivel piso, con malla anti-pájaros/anti-insectos, filtro metálico
lavable eficiencia (G1) 7 mallas, espesor 24 mm.
Extracción de aire por medio de ventilador axial colocado en pared opuesta con
persiana fija tipo celosía de expulsión con malla anti-pájaros/anti-insectos.
Los sistemas se comandarán por medio de termostatos de ambiente que encenderán
los ventiladores cuando se supere los 30ºC en las Salas.
Se deberá garantizar un mínimo 30 renovaciones/hora de aire.
VENTILADORES DE EXTRACCIÓN DE AIRE AXIALES DE PARED

Se proveerán e instalarán ventiladores de extracción del tipo axial de pared. Serán
construidos en polipropileno ó acero el carbón con pintura epoxi, hélice equilibrada
dinámicamente fabricada en ABS ó acero galvanizado, motor monofásico, con
protector térmico incorporado, caja de bornes fuera del flujo de aire.
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Los ventiladores tendrán performance estable, alta eficiencia y bajo nivel sonoro
(máximo 40dBA). Tendrán protección interna y externa con persiana fija construida de
acuerdo a especificaciones.
Los ventiladores serán comandados por termostato de ambiente.
Los ventiladores serán marca Gatti, ICM, Chicago Blower, Soler &Palau, Ciarrapico ó
similar de 1º calidad.
Ventiladores Axiales de Pared:
Caudal Contrapresión
Item Ventilador n° Ubicación
(m3/h) estimada (Pa) *
03.24.02.02 VE-02 900.0 P.B. S.M. Gases Med. 100.0
03.24.02.03 VE-03 600.0 Azotea S.M. Ascensor 100.0
* Contrapresión estimada a verificar por el instalador
03.24.03 SISTEMA LÁMPARAS UVC CON SENSOR

Generalidades:
Aguas debajo de las serpentinas se deben instalar lámparas UV-C (elementos que
generen una irradiación “V en la gama "C" para 253,7 nm de longitud de onda).
El conjunto de emisor + balasto colocados frente a las serpentinas (aguas abajo), debe
tener una potencia tal que sobre todo el plano de las serpentinas pueda asegurar una
irradiancia de como mínimo 250 µW/cm2 al final de la vida útil del emisor,
entendiéndose que en su condición inicial debe superar este valor. Esta intensidad
debe ser alcanzada dentro del rango de temperatura de 10°C a 35°C. Es importante
que los 250 µW/cm2 incluya toda la superficie de las serpentinas, aun las partes de las
caras de las serpentinas que estén más alejadas de la lámpara UV-C emisora, las que
normalmente pueden ser las esquinas, es de esperar que para lograr esta irradiación
mínima en las esquinas, el centro de las serpentinas estén expuestas a una mayor
irradiación.
Estos conjuntos (lámpara + balasto) deben ser aptos para su instalación en equipos
termomecánicos y tener un certificado de ensayo, otorgado por un laboratorio
acreditado en cuanto a su potencia emitida y de ninguna manera puede generar
ozono, lo que también debe constar en el certificado de dicho laboratorio acreditado.
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Dicho certificado debe incluir el detalle de los ensayos realizados
Para asegurar la no proliferación de microorganismos en la serpentina, el
funcionamiento de las lámparas debe ser en forma ininterrumpida independientemente
del régimen de marcha de las manejadoras.
Se deben evitar materiales poliméricos degradables por UV-C, expuestos en forma
directa.
a. En las Unidades de Tratamiento de aire (UTAs), se proveerá e instalará un
sistema de emisores de radiación ultravioleta banda C (UVC), con una
eficiencia del 99% para el control de hongos, bacterias y virus y con capacidad
de operar a bajas temperaturas, marca Steril Aire, Speed Light, Universal UV
Solutions o de calidad superior.
b. Para el diseño se deberánseguir las recomendaciones del ASHRAE
TRANSACTIONS “Guidelines for the Application of Upper-Room Ultraviolet
Germicidal Irradiation for Preventing Transmission of Airborne Contagion- Part I
and Part II” y del ASHRAE HANDBOOK: HVAC APPLICATIONS “Ultraviolet Air
and Surface Treatment Chapter” “HVAC System Surface Treatment”.
c. Se deberá presentar un cálculo, justificando la cantidad de lámparas UVC para
el caudal, temperatura y humedad del aire tratado, incluyendo dimensiones y
demás parámetros, el que deberá ser aprobado por la Inspección de Obra,
antes de su ejecución.
Se compondrá por los siguientes elementos:
a. Se deberán instalar aguas debajo de las unidades condensadoras, de manera
que irradien a las bandejas de condensado, a no más de 300 mm de distancia
de las serpentinas. Contarán con superficies reflectantes del 60% de eficiencia
o mejor.
b. Batería de lámparas emisoras germicidas UVC de cátodo caliente:
 La capacidad mínima de radiación será la correspondiente a la dosis
requerida para destruir al 99% de microorganismos (como el Aspergillus
niger, Aspergillus fumigatus)
 Los emisores UVC no deberán producir ozono, así como ningún otro
contaminante secundario y podrán operar con temperaturas entre 2ºC a
60ºC.
 El funcionamiento de las lámparas UVC deberá ser continuo e
ininterrumpido, independientemente de la marcha/parada de los equipos
(motocompresores y/o ventiladores).
 El sistema de encendido de las lámparas germicidas UVC será del tipo
electrónico y deberá contar con filtros de interferencia de RF y supresión
de ruido en línea.
c. Contarán con Sensor de irradiación UVC ubicado dentro de los equipos y de
acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
d. Contarán con Controlador Lógico para el monitoreo del porcentual relativo de
irradiación UVC, que:
 Tendrán un rango de 100%, con un ajuste de porcentaje con un
potenciómetro.
 Los Controladores tendrán un indicador visual de niveles de irradiación que
mostrará:
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- Un LED verde a niveles >70%,
- Un LED amarillo de 70–50 % y
- Un LED rojo a <50%.
 Los controladores tendrán salidas de 20mA, 0 a 1 V y un interruptor NO-NC
(normalmente abierto – normalmente cerrado) que se activa al llegar al
50%.
e. Contarán con un Visualizador con pantalla LCD de 3.5 dígitos:
 Los porcentuales de operación serán de 0-100%,
 Deberá ser capaz de operar en un rango de temperatura de 0-50 ºC y con
humedad relativa del 80%HR.
 La alimentación será mediante un adaptador AC.
f. Esquema:
g. Se instalarán ojo de buey (ROJO/VERDE) accesible/visible por el personal

médico de servicio que permita notificar al mismo de la falla del sistema UVC.
h. Todos los elementos estarán ubicados (según corresponda) cada caso:
 Dentro del tablero de controles de las UTAs.
i. Las tapas o puertas de acceso de las para el mantenimiento de los equipos,
contarán con un sistema de interruptor del tipo automático de manera tal que
no haya posibilidades que las lámparas germicidas UVC trabajen sin las tapas
colocadas o puertas abiertas. También tendrá carteles indicadores del peligro
de la radiación Ultravioleta para los ojos y para la piel.
j. Los sistemas UVC recibirán alimentación eléctrica de la misma línea que se
alimentan las UTAs.
k. Los radiómetros de lampara UVC deberán estar instalados en lugar visible a
simple vista al personal del servicio o de mantenimiento.
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03.24.04 CONDUCTOS DE AIRE
Generalidades:
1. El montaje de todos los conductos deberá realizarse según las buenas reglas del
arte. Los conductos deberán ser unidos, fijados y nivelados correctamente. Las
uniones deberán ubicarse de tal manera, que no se encuentren con ramales de
salida o rejas de alimentación, retorno ó extracción.
2. Todas las fijaciones, riendas, sujeciones y soportes de fijación serán de acero
galvanizado o materiales resistentes a la corrosión.
3. Todos los tornillos para las fijaciones y uniones deben ser de material resistente a la
corrosión.
4. El pasaje de los conductos a través de paredes y techos se realizará mediante
camisas de chapa galvanizada previamente amuradas.
5. Los conductos deben mantenerse limpios antes y durante el montaje. Los tramos
de conductos deberán suministrarse tapados en ambos extremos. Se irán
destapando durante el montaje manteniendo los tramos parcialmente montados
tapados con polietileno en todas sus aberturas.
6. Se deberán realizar las pruebas de estanqueidad de todos los sistemas de aire. Las
pruebas y los reportes de las mismas deberán realizarse según Norma SMACNA
“Air Duct Leakage Test”. Las mediciones se realizarán en presencia de un
representante de la Inspección y de La Contratista y se volcarán los resultados en
una planilla junto a los valores de diseño correspondientes para cada equipo y local.
7. Para la medición de caudales de aire y toma de muestras, deben preverse orificios
para medición con tapones de cierre individual, en todos los lugares necesarios. La
ubicación de estos puntos de medición debe indicarse en los planos Conforme a
Obra.
8. Deben preverse aberturas de medición para el control de valores reales de
temperatura y humedad en los lugares de montaje de los sensores.
9. Todos los conductos principales y ramales de distribución en las áreas técnicas
deben ser provistos de flechas adhesivas de color indicando la dirección de
circulación del aire y la Zona o Sistema al que pertenece.
10. Se deberán prever puertas de inspección con el fin de poder realizar la limpieza de
los conductos.
03.24.04.1 CONDUCTOS
Deberán construirse según Norma SMACNA (Sheet Metal and Air Conditioning
Contractors’ National Association, Inc.) Duct Construction Standard:
Clase de presión 2” w.g. (500 Pa) y clase de sellado C para los conductos de los
sistemas de alimentación, retorno y extracción. Estas clasificaciones rigen para los
conductos rectos, curvas, piezas de adaptación, reducciones y demás elementos de la
instalación.
Los conductos serán de chapa galvanizada de primera calidad norma ASTM 526-67,
con un depósito mínimo de zinc de 350 grs/m2, debiendo permitir todas las pruebas
especificadas por las normas IRAM sin que aparezcan desprendimientos del baño de
zinc; las uniones serán por sistema TDC, con uniones selladas con material siliconado.
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Las curvas deberán ser de amplio radio, colocándose guiadores cuando la relación
entre el radio de curvatura del eje del conducto y el ancho del mismo, sea menor o
igual a 1 o conforme a las normas ASHRAE.
Las dimensiones de los conductos deberán calcularse considerando que la pérdida
unitaria de carga deberá mantenerse constante a lo largo de todo el recorrido de los
mismos y no sobrepasará los 0.10 mm.c.a./mt. (1.0 Pa./mt.)
Las velocidades iniciales de cálculo no deberán sobre pasar los siguientes valores.
- Para conducto principal de alimentación: 360 m/minuto.
- Para conducto principal de retorno/extracción: 300 m/minuto.
Los calibres de chapa galvanizada a utilizar serán los siguientes:
Para conductos rectangulares los espesores serán:

- Conducto de lado mayor hasta 0.70 m: chapa Nº 24/25
- Conducto de lado mayor de 71 hasta 1,25 m: chapa Nº 22
- Conducto de lado mayor superior a 1,26 m: chapa Nº 20
Para conductos redondos los espesores serán:

- Conducto diámetro hasta 0.20 m: chapa Nº 24/25
- Conducto diámetro hasta 0.60 m: chapa Nº 22
- Conducto diámetro hasta 0.90 m: chapa Nº 20
- Conducto diámetro mayor a 0.90 m *: chapa Nº 18
* reforzado con zunchos de hierro ángulo espaciados cada 2,5m.
Todos los conductos rectangulares que superen en un lado la dimensión de 1,50m,
serán reforzados con marco de hierro ángulo, de 32 mm de lado por 3,17 mm. de
espesor, montados uno por cada metro de longitud.
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Para la fijación de los soportes en estructuras de hormigón sin insertos, se utilizarán
brocas de expansión con bulones cincados RW, 1/4” mínima.
En casos de estructuras metálicas, se tomarán de vigas, correas, columnas, etc.
mediante la soldadura de placas de anclaje o perfiles complementarios a partir de los
cuales se desarrollará la soportación, y de autorizarlo la Inspección se podrán usar
tornillos autoroscantes cincados.
Los conductos de hasta 450mm de lado mayor se soportarán con hierro ángulos de
1”x1/8”, y varilla roscada de ¼” a una distancia máxima de 200cm entre cada una.
Para los conductos de lado mayor superior a 450mm., hasta 850mm se utilizarán
hierro ángulos de 1 ½” x 1/8”, en una distancia no mayor de 2,00mm entre cada uno y
para más de 850mm se utilizarán tensores de planchuelas.
Todos los conductos cilíndricos serán soportados con abrazaderas de hierro redondo
ø 6,4mm con tuerca y contratuerca, o perchas interiores medialuna de planchuelas
también soportadas por hierro redondo. La distancia entre soportes será de 2,00m
como máximo suspendidos de ménsulas de la pared o estructura de panel o de vigas
de techo.
Para los soportes especiales se presentará a la aprobación de la Inspección, y en
todos los casos se ajustará a la disponibilidad de la estructura de hormigón o metálica.
Todo ensanche o disminución de sección será realizada en forma gradual y de
acuerdo a las reglas del arte.
En el origen de cada ramal se colocará una pantalla deflectora con sector exterior de
fijación con manija e indicador de posición. Estos deflectores tendrán eje de diámetro
no menor de 9,5 mm (3/8") con arandelas de acero en las extremidades y montadas
sobre bujes de bronce o Teflón.
Se proveerán bocas de acceso a los conductos para inspección, limpieza y para
mantenimiento de controles, persianas, etc. Estas bocas de acceso tendrán cierre y
bisagra de bronce e igual aislación que la del conducto.
Conductos de paneles rígidos de lana de vidrio ó fibras compactadas:

No se permite su utilización.
Conductos Flexibles:
No se permite su utilización.
Montaje:
Generalidades
Todas las instalaciones se deberán realizar según las reglas reconocidas del arte.
Se deberán considerar todas las normas, pautas y reglamentos correspondientes,
leyes de construcción, seguridad de obra, así como las condiciones establecidas por
las empresas locales de servicios públicos.
Fijaciones y sujeciones
Para la sujeción y fijación de elementos o equipamientos deberán presentarse, y/o
montarse, modelos para ser autorizados.
La Contratista deberá seleccionar bajo su responsabilidad todas las fijaciones a utilizar
y controlar la correcta instalación de las mismas.
Tendido de conductos, tuberías y cañerías
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Todos los conductos y tuberías que atraviesen paredes y/o cielorrasos deberán estar
provistos de la correspondiente aislación que cumpla con los requisitos de protección
de ruido, calor e incendio.
Las camisas para conductos que atraviesen paredes ó losas, que deban ser
hormigonados en obra deberán ser suministradas oportunamente, con carteles
descriptivos y esquemas con su ubicación exacta y, en caso de ser necesario,
instrucciones de montaje.
Las partes deberán estar correctamente encofradas y protegidas contra el ingreso de
hormigón y provistas de los refuerzos necesarios que eviten su deformación y/o
encuadre al ser hormigonadas ó amuradas.
Indicaciones de montaje
Todos los conductos y tuberías que queden a la vista, deberán montarse y
pintarse cuidando especialmente el aspecto final de los mismos como así también el
de los soportes y fijaciones.
Todos los trabajos de montaje deberán ser realizados según los planos de
ejecución y de montaje aprobados por la Inspección. Deberán preverse tapas de
acceso e inspección.
DETALLE DE SUJECIÓN DE DUCTO SOBRE CIELORRASO
BROCAS
VARILLA ROSCADA
AISLACIÓN CONTRA TUERCA

TUERCA
FE ÁNGULO
03.24.04.2 AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA

Medidas de protección contra el ruido y vibraciones:
Con respecto a los requisitos acústicos, rigen los reglamentos y normas vigentes,
siempre que no esté especificado un requisito mayor.
Niveles Sonoros
Aislaciones:
Se considerarán los siguientes aislamientos:
A la intemperie: Conductos de alimentación y retorno; Espesor del aislamiento 50 mm.
Interiores ocultos: Conductos de alimentación y retorno; Espesor del aislamiento 38
mm.
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Interiores a la vista: Conductos de alimentación y retorno. Espesor del aislamiento 38
mm.
Los conductos se aislarán con rollos de lana de vidrio de 13 kg/m3 de densidad
mínima forrado con foil de aluminio, con las uniones perfectamente pegadas con cinta
adhesiva de aluminio cuidando que no queden expuestos recortes de lana.
Como alternativa para conductos interiores ocultos, se podrá utilizar mantos de
polietileno tipo Isolant, de 10 mm de espesor, con recubrimiento de foil de aluminio en
una de sus caras y uniones pegadas con cinta aluminizada. Para exterior, doble
aislación de 10 mm. de espesor.
No se permitirá aislaciones con papel kraft ni aislaciones con adhesivos asfálticos
(aislamiento / folio), u otro elemento inflamable.
La aislación de conductos a la vista deberá realizarse con extremo cuidado. En los
casos que sea requerido se harán aislaciones de muestra.
Los conductos aislados que se desplazan por salas de máquinas, que estén a la
intemperie ó interiores a la vista, se recubrirán con chapa de aluminio de 0,6 mm de
espesor (jaketing) ó chapa galvanizada # 25 y las uniones se sellarán con sellador
siliconado.
Como alternativa, si la Inspección de Obra lo autoriza, para los conductos interiores
que queden a la vista se utilizará pintura anti condensante a razón de 2 Kg./m2.,
marca Apliken ó similar calidad, de color a definir por la Inspección.
03.24.04.3 REJAS, DIFUSORES, PERSIANAS FIJAS Y MÓVILES. ACCESORIOS

Las persianas, rejas y/o difusores de aire, serán marca Ritrac, Terminal Aire, Trox, ó
similar calidad sujeto a aprobación por la Inspección.
- Persianas de regulación y de cierre:
Deberán ser de hojas múltiples de alabes opuestos de cierre hermético, con brida de
conexión para conductos; de accionamiento liviano, con ejes montados sobre bujes de
bronce autolubricados con fleje de sellado lateral, con el eje de mando prolongado
para acople de actuador electrónico. Todos los componentes en chapa galvanizada
Nº 16 BWG. Se calcularán para una velocidad de 4,0 m/s.
Se colocarán en la acometida de retorno y toma de aire exterior de los equipos;
en todas las extracciones para regular caudales, y en toda derivación de conductos
donde sea necesario regular caudales de aire.
- Persianas fijas de toma de aire exterior y expulsión:
Las aletas serán construidas en chapa galvanizada Nº 20 BWG fijadas sobre cajas de
chapa galvanizada Nº 16 BWG. El conjunto se mantendrá sobre un marco de hierro
ángulo 11/4” x 1/8”. Exteriormente se colocará una malla antipájaro de 10 x 10 mm y 1
mm de espesor, de alambre galvanizado. El conjunto será de construcción rígida. Las
partes de hierro tendrán protección antióxido.
Serán dimensionadas para una velocidad frontal de aire inferior a 3,0 m/s
NOTA:
El diseño de las tomas de aire exterior deberá ser tal que asegure la imposibilidad que
estas tomas se contaminen con excrementos de palomas, muy comunes en la zona.
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Rejas y difusores de inyección, retorno y extracción de aire
Todas las rejas y difusores deberán ser colocadas en estrecha coordinación con la
Inspección.
Producto / Regulación
tipo / tipo
Difusores de inyección y/o retorno cuadrados
Ritrac Simple
Difusor cuadrado con regulación 100%, construido
Serie 55M Hojas
con perfiles de aluminio con terminación pintura
MR100 Planas
blanca horneada.
Difusores de inyección redondos.
Simple
Difusor de inyección redondo con regulación 100 %, Ritrac
Hojas
construido con perfiles de aluminio y con 60S
Planas
terminación pintura blanca horneada.
Rejas de Inyección
Simple
Reja de inyección doble deflexión con regulación Ritrac
Hojas
100 %, construido con perfiles de aluminio y con 22T TR100
Planas
terminación pintura blanca horneada.
Rejas de retorno y/o extracción
Ritrac Simple
Del tipo especial con regulación 100 %, construidas
440C Hojas
con perfiles de aluminio y con terminación pintura
CR100 Planas
blanca horneada.
- Persianas contra incendio, corta fuego

Se deberán instalar persianas contra incendio (corta fuego) en todos los conductos en
dónde los mismos atraviesen muros corta fuegos. El control de las mismas se
gestionará a través del sistema de incendio.
Deberán ser de hojas múltiples de alabes opuestos de cierre hermético, con brida de
conexión para conductos; de accionamiento liviano, con ejes montados sobre bujes de
bronce autolubricados con fleje de sellado lateral, con el eje de mando prolongado
para el acople del actuador electrónico. El actuador será marca Honeywell o similar
calidad y conectado a la red de incendio. Tendrá resorte para retorno y fusible. Todos
los componentes en chapa galvanizada Nº 16 BWG. Se calcularán para una velocidad
de 4,0 m/s.
Se deberá enclavar con el sistema de detección de incendio si existiera, sino se
deberá dejar prevista esta facilidad, previendo canalización hasta acceso del servicio,
sujeto a ajuste por el fiscal de obra; a los efectos de poder operar automáticamente la
detención del funcionamiento de la ventilación, ante un posible siniestro.
Se instalará en los lugares indicados por los asesores de incendio.
03.24.05 FILTROS DE AIRE

Filtros de aire G4: Filtros plisados de mediana eficiencia (MERV 8) con medio
filtrante no tejido, de fibras de algodón reforzadas con fibras sintéticas. Con soporte
metálico de aluminio adherido al medio filtrante con refuerzos diagonales en ambas
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caras y marco perimetral de chapa galvanizada ó de polipropileno laminado sellado al
medio filtrante. Eficiencia 30-35%; Arrestancia>90%.
Filtros de aire F9: Filtros de alta eficiencia (MERV 14) sintéticos y resistentes a la
humedad con medio filtrante compuesto por microfibras de polipropileno de densidad
progresiva. Con soporte de polipropileno extruido, plisado mini pliegue y merco
perimetral de polipropileno laminado sellado al medio filtrante. Eficiencia 90-95%;
Arrestancia>98%.
Manómetros diferenciales: En la parte exterior de los módulos que contengan
filtros de Alta Eficiencia se instalarán manómetros diferenciales mecánicos a aguja
para control de presión diferencial de cada filtro.
Los manómetros serán marca Dwyer Magnehelic ó similar calidad, rango acorde
al límite de saturación de los filtros.
Los manómetros indicadores de saturación de filtros deberán estar instalados en
lugar visible a simple vista al personal del servicio o de mantenimiento.
Gabinete porta-filtros: El gabinete para alojar los filtros será construido en chapa
pre-galvanizada BWG 16 (espesor 1,6 mm.) totalmente ensamblados mediante
bulonería, para facilitar el montaje en lugares de difícil acceso y evitando el retocado
en las zonas de unión. Las puertas poseerán burletes de neoprene y serán
abisagradas, con ajuste frontal en todo su perímetro mediante el uso de cierrapuertas
ubicados en varios puntos, para lograr un sellado perfecto y permitiendo que el
gabinete sea apto para Intemperie. Tendrá accesos sobre ambos laterales. El gabinete
será tipo Casiba GP/GPA ó similar calidad sujeto a aprobación por la Inspección.
03.24.06 INSTALACIONES
03.24.06.1 ESTRUCTURAS DE SOPORTE DE LOS EQUIPOS,

ANTIVIBRATORIOS
Se deberá proveer e instalar las estructuras de soporte o plataformas elevadas donde
se montarán los equipos y conductos en el lugar que designe la Inspección de Obra.
Las UTAs, Unidades Exteriores y Ventiladores se montarán en los lugares indicados
en los planos.
Se montarán sobre plataformas elevadas de acuerdo a aprobación de la Inspección de
Obra. Dichas plataformas estarán construidas en base a perfiles normalizados, metal
desplegado y contarán con barandas de protección y escalera de acceso de acuerdo a
lo solicitado por la Inspección de Obra. Estarán apoyadas en columnas y las bases
serán de hormigón según cálculos aprobados por la Inspección de Obra.
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Se deberán instalar elementos para aislación de vibraciones entre equipos y bases
(planchas anti vibratorias dimensionadas en función del peso del equipo). Se deberá
presentar el cálculo correspondiente.
Se deberá proveer de todos los elementos, materiales y mano de obra necesaria.
Antes de comenzar las tareas de construcción y/o instalación de las estructuras de
soporte se deberá presentar un plano de detalle de los mismos a fin de que sean
aprobados por la Inspección de Obra.
Desagües de Condensación:
Este ítem deberá complementarse con lo enunciado en 3.20 “INSTALACIÓN
SANITARIA”.
Las UTAs y Unidades Exteriores contarán con la provisión e instalación del desagüe
de condensado correspondiente, los cuales serán derivados al sumidero del tipo no
pluvial más cercano del lugar de emplazamiento de cada equipo mediante cañerías
plásticas de polipropileno aptas para conducción de agua de red, desagotándose por
gravedad o de ser necesario la provisión e instalación de bomba de condensado sin
que ello implique un costo adicional, tendrá los sifones y tapas de limpieza de acuerdo
a normas.
03.24.06.2 CAÑERÍA DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN AISLADA

Las cañerías de interconexión entre las Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs) y las
Unidades Exteriores (UE.), serán ejecutadas con cañerías de cobre deshidratado
especial para el refrigerante ecológico, de dimensiones y espesores indicados por el
fabricante, perfectamente aisladas y soldadas con soldadura oxi-acetilénica con aporte
de plata, bajo atmósfera inerte (barrido) de nitrógeno seco sin excepción.
Una vez finalizado el proceso de soldadura bajo esta atmósfera, se procederá a la
prueba de estanqueidad, dejando presurizado con nitrógeno seco todo el circuito
frigorífico a una presión de prueba correspondiente a una vez y media la presión
máxima de trabajo, por un tiempo mínimo de 24 horas, antes de proceder con el
vaciado de las cañerías por medio de un bomba de vacío, toda esta operación estará
certificada por el profesional ingeniero matriculado, antes de completar la carga de
refrigerante ecológico R-410a.
Las dos cañerías (líquido y gas), estarán aisladas mediante coquilla no inflamable de
celda cerrada tipo Armstrong, Kflex ó similar calidad de 19 mm mínimo de espesor y
estarán conducidos en bandejas tipo porta cables de chapa galvanizada tipo perforada
marca Samet ó similar calidad, con accesorios de la misma marca, incluyendo tapas
galvanizadas cuando se desplacen a la intemperie.
Las bandejas y equipos deben estar equipotenciados y referidos a tierra.
Este ítem incluye las soldaduras con plata en atmósfera inerte de nitrógeno seco,
pruebas de estanqueidad, vacío y carga adicional de refrigerante y bandejas
portacables.
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DETALLE DE PASADA EN CAÑERÍAS EN CUBIERTA
CAÑERÍAS DE
REFRIGERACIÓN
TAPA PROTECCIÓN
CAÑERÍAS DE
REFRIGERACIÓN
PERSPECTIVA PERFIL
03.24.07 SISTEMA DE CONTROL
03.24.07.1 CONTROLES Y ACCESORIOS

Generalidades:
Se proveerá e instalará un sistema control que, a través de los distintos sensores,
controladores y actuadores, regule el sistema para que el mismo cumpla con las
consignas de trabajo establecidas.
Deberá permitir la detección y visualización de alarmas y fallas en forma temprana a
fin de garantizar la continuidad del servicio y facilitar tareas de mantenimiento.
El Sistema de Control deberá monitorear y controlar los siguientes componentes del
sistema:
a. Unidades de Tratamiento de Aire (UTAs)
b. Unidades Exteriores (UE)
El Sistema de control permitirá gobernar y/o visualizar el estado de las UTAs y
Unidades Exteriores, permitiendo el monitoreo, configuración y control de los
siguientes parámetros:
a. Temperatura (consigna, recinto, retorno, exterior).
b. Estado de los equipos (modos, fallas, alarmas).
c. Regulación de caudales (ver sección UTAs).
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b. Frecuencia/Estado de funcionamiento de los ventiladores y compresores
inverter.
c. Códigos de Errores, fallas.
d. Compresores: Presiones altas, bajas, etc.
e. Configuración de umbrales de alarmas de los distintos parámetros,
disponible con adecuado nivel de acceso de usuario.
f. Sensor de alimentación normal y de emergencia
g. Configuración de arranque en emergencia.
El sistema dispondrá de múltiples usuarios/passwords independientes y tres niveles de
acceso:
a. Solo Lectura,
b. Operación,
c. Administración.
Umbrales de alarmas de los distintos parámetros configurables, disponible con
adecuado nivel de acceso de usuario.
El sistema dispondrá de una opción de restauración de configuraciones iniciales para
cada uno de los subsistemas: Consignas, umbrales de alarmas superior e inferior, etc.
Disponible con adecuado nivel de acceso de usuario.
Sensores de Temperatura:
Se instalaran sensores en los ambientes, los retornos, inyección, aire exterior y
serpentina.
Control Individual:
Cada una de las Unidades de Tratamiento de Aire contará con su correspondiente
control alámbrico.
Se proveerán e instalarán controles alámbricos individuales, estarán conectados
directamente a los equipos por cañería embutida, contarán con:
a. Sonda de temperatura ambiente incorporada.
b. Deberán poder prender/apagar, setear, bloquearse y ver parámetros del mismo.
c. Función de auto diagnóstico por medio de códigos de error.
La ubicación de los controles individuales de ambiente será coordinada con el
Inspector de la Obra y plasmada en plano de planta en layer sistema de control.
Además de los controles individuales instalados en los ambientes, se colocarán
controles individuales en el tablero de cada UTA para ser operados por el
personal de service.
ACCESORIOS DE CONTROLES
1. Tableros eléctricos / Electrónicos de las UTAs y UE.
2. Variadores de velocidad
3. Cableado de comunicaciones
4. Arranque y parada del sistema
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1) Tableros Eléctricos / Electrónicos de UTAs y UE.
El tablero eléctrico / electrónico debe estar integrado dentro de las UTAs:
a. Los tableros montados físicamente sobre el equipo, deberán ser provistos de
fábrica por el proveedor del equipo con los mismos materiales utilizados para el
resto del equipo. Para no alterar el estado y o prestaciones del mismo.
b. No se acepta la instalación de sensores y controladores electrónicos dentro de
los cubículos de las UTAs y se deberán instalar los mismos en el tablero en
este tablero, para facilitar su operación y mantenimiento (salvo aprobación
explicita). Elementos de las UTAs:
1. Las canalizaciones de cableado eléctrico, comando y tubuladuras deben
ser instaladas por el fabricante de las UTAs. Desde el elemento
montado dentro de las UTAs hasta borneras y terminales instalados en
el tablero antes detallado.
2. Solo se instalaran en el interior de la UTAs los elementos que por su
funcionamiento deben instalarse exactamente en una determinada
ubicación y serán montados por el fabricante de las UTAs.
3. El resto de los elementos de control deben ser instalados en el tablero
de antes detallado y pueden ser instalados en obra por el montador de
los equipos.
c. El montador termomecánico completara la conexión desde el tablero hasta el
resto del sistema termomecánico.
d. Con un recinto interno, exclusivo.
e. Con puerta de acceso exterior independiente.
f. Garantizando las condiciones de temperatura y humedad acordes al
equipamiento eléctrico y electrónico en su interior. Para garantizar las
condiciones de trabajo recomendadas por los fabricantes de los mismos.
g. Con accesos para acometidas de cableado de potencia y señales
independientes e identificadas.
h. Deberá disponer de un Toma IRAM para mantenimiento.
i. En el caso de que las UTAs esten en el exterior el tablero debe contar con una
doble barrera de aislación de la lluvia y el sol.
j. Los circuitos eléctricos dispondrán de:
1. Corte energía a pie de equipo.
2. Protecciones termomagnética y diferencial para subsistemas de
potencia y fusibles tabacaleros con ojos de buey.
3. Dimensionados adecuadamente para proteger la instalación eléctrica y
cada uno de los módulos eléctricos/electrónicos que alimentan.
4. Correcto rotulado de circuitos, coordinados unívocamente con
documentación eléctrica y termomecánica.
2) Variadores de velocidad
a. Se proveerán e instalaran variadores de velocidad en las UTAs.
b. Deberán ser preferentemente de alimentación trifásica (salvo caso particular
que lo justifique).
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d. Deberán ser todos de la misma marca (para facilitar tareas de mantenimiento)
podrán ser SIEMENS, ABB, DANFOSS, YASKAWA, Schneider o superior.
e. Deberán poseer detección de desbalance y o fugas a tierra.
f. Deberán respetarse sobradamente todas las condiciones de trabajo
recomendadas por el fabricante del equipo (temperatura y humedad) e
instalarse todas las protecciones y filtros, salvo que sean explícitamente
desaconsejadas con el fabricante en el manual del equipo.
g. Deberán instalarse medidas EMC a la entrada y salida de cada variador de
velocidad, para cumplir las directivas de compatibilidad electromagnéticas y
proteger a las instalaciones y motores:
1. Las reactancias de entrada.
2. Filtros RFI a la entrada y salida.
3. El cableado desde el variador hasta el motor debe blindarse (según
recomendaciones del fabricante)
3) Cableado de Comunicaciones
El bus de comunicaciones que interconecta los equipos:
a. El cableado de comunicaciones deberá ser multifilamento, sección mínima 0,75
mm y mallado.
b. No deberá, en ninguna parte de la instalación, compartir canalización alguna
con la red de energía eléctrica.
c. Deberá estar protegido la intemperie y de roedores, mediante canalización
metálica o bandeja con tapa.
d. No se aceptarán tendidos de cables sueltos en ningún sector (ni siquiera en
techos falsos).
e. Deberá canalizarse por la bandeja de termomecánica (ver diagrama); caño
negro embutido o exteriormente por caño tipo DAISA o Tuflex.
f. Se deberá dejar un hilo testigo en todas las canalizaciones.
g. Se deberán disponer accesos periódicos a las canalizaciones para
mantenimiento. (distancia máxima 2 metros o cada cambio de sentido)
h. La topología de conexión de equipos deberá ser tipo “guirnalda” (salvo
indicación explicita del manual de instalación del fabricante) desde bornera de
equipo N a bornera de equipo N+1.
i. No se permiten empalmes ni derivaciones en ningún tramo de la canalización.
j. El cableado deberá estar identificado en todas las cajas de pase/empalme,
indicando en la etiqueta, “Función/Origen/Destino”.
k. La Inspección podrá solicitar que se intercalen en el recorrido del bus de
comunicaciones, protectores sobretensión tipo RS485 y/o se coloquen
optoacopladores, para evitar daños de las interfaces del bus de los equipos. Se
colocaran, aislando distintos sectores/servicios e interior y equipos exteriores.
Control para ventiladores de Extracción Salas de Máquinas Azotea
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Para el comando de los ventiladores axiales en Sala de Máquinas Gases Medicinales
y Sala de Máquinas Ascensor, se colocarán termostatos de ambiente digitales con las
siguientes características:
1. Termostato de ambiente digital, no programable de una etapa.
2. Alimentación dual, por medio de dos pilas AAA o por 24 Volts con
transformador en un circuito independiente.
3. Display retro iluminado con ajuste de la temperatura ambiente en grados
Farenheit o grados Centígrados.
Los termostatos serán marca Honeywell modelo PRO1000 ó similar de 1º calidad.
REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DE LAS INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS:

Este ítem deberá complementarse con lo enunciado en 3.22 “INSTALACIÓN
ELECTRICA”. Consideraciones Eléctricas para tableros de Termomecánica.
Generalidades:
Todos los equipos que forman parte del sistema termomecánico deberán estar
energizados del mismo alimentador y tablero seccional ambos de uso exclusivo para el
sistema termomecánico.
Partiendo de cumplir criterios de buenas prácticas de ejercicio profesional de las
ingenierías, se deberán acatar todas las recomendaciones técnicas del fabricante
(para no invalidar la garantía de los equipos) y las recomendaciones técnicas
generadas por ASHRAE y AEA. Finalizando con los requerimientos técnicos que a
abajo se describen.
Para lograr un sistema robusto, de elevada confiabilidad y fácil mantenibilidad, se
requiere:
1. Sectores críticos
2. Protecciones eléctricas
3. Tablero eléctrico de equipos
4. Variadores de velocidad
5. Secuencia arranque
6. Cableado de comunicaciones
1. Sectores críticos:
Las áreas médicas críticas en que los equipos termomecánicos sean esenciales para
mantener la bioseguridad del paciente deberán estar energizados de la barra de
esencial (con soporte de GE). Frente a un corte de energía de compañía proveedora
deben poder funcionar normalmente.
En el escenario antes citado el resto de los sistemas sin soporte de GE, permanecerán
apagados. Y deberán reiniciar normalmente (sin requerir intervención técnica alguna)
al restablecerse el servicio de la compañía.
2. Protecciones eléctricas:
Se deberán instalar protecciones eléctricas necesarias para garantizar que ninguna
perturbación en el suministro de energía eléctrica pueda dañar los equipos:
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Se cumplimentaran todas las recomendaciones técnicas de la AEA y se realizaran las
adecuaciones necesarias para además cumplir los puntos que a continuación se
detallan.
Todo el sistema termomecánico deberá estar energizado desde el mismo tablero. Para
garantizar la equipotencialización de todos los equipos del sistema.
Cada unidad que forma el sistema, dispondrá de un circuito independiente con
protección térmica y diferencial exclusiva. Con seccionador a pie de equipo.
Protección contra sobretensión transitoria: Instaladas en todos los tableros seccionales
mediante descargadores y supresores de sobretensión tetrapolares de 20kA como
mínimo y térmica asociada coordinada. Tipo I, II, III según el caso. Calculadas,
coordinadas, dimensionadas e instaladas cumpliendo las recomendaciones técnicas
del fabricante de las mismas. Con una Up residual en carga de 275v. El protector de
sobretensiones y su correspondiente interruptor termomagnético asociado deberán
disponerse físicamente muy próximos, y para su conexión se deberá usar la menor
longitud de cables posibles, y bajo ningún punto de vista se permitirá la utilización de
cables cuya longitud exceda los 50cm (L1+L2+L3). Para la conexión a tierra del
descargador se utilizará cable aislado color verde amarrillo de sección mínima 16mm2
y la máxima utilizada en el tablero. La contratista deberá realizar los cálculos
necesarios, sujetos a la aprobación de la inspección eléctrica de los elementos a
instalar en cada tablero para la correcta protección de sobretensión. Deberán instalar
marcas ABB, Schneider, Siemens, Cirprotec o superior.
El interruptor general del tablero de AA dispondrá de bobina de apertura la cual se
accionara por un relé tetrapolar de calidad de energía. El disparo lo accionara un relé,
por medio de un contacto seco, el que a su vez dará alarma informando de dicha
situación dentro del servicio por medio de indicación sonora (silenciable) y lumínica.
También se incluye la provisión instalación y configuración de un detector/relé
electrónico tetrapolar de sobre/sub tensión, desbalance de neutro, con demoras y
umbrales de Vconfigurables para accionamiento automático de apertura de interruptor
principal del tablero seccional de AA. La configuración deberá ser lacrada. Tipo
RM35UB3N30 o superior. El interruptor general del tablero seccional deberá permitir la
apertura automática por deficiencia en la calidad de energía. Con reposición manual
(solo cuando este restaurada la energía en rangos adecuados). Indicador luminoso
rojo led será instalado dentro del servicio para visualizar la activación de la protección
y permita que el personal del servicio notifique al personal de mantenimiento que se
requiere la reposición del sistema.
En el caso de interferencias o perturbaciones provenientes de la red eléctrica. Se
deberá instalar un filtro de línea RFI (pasivo EMC, EMI, EMS) en el tablero de
termomecánica, según norma IEEE C6241, IEC 61000, IRAM 2491 y IRAM-IEC
CISPR, dimensionando los mismos para la potencia máxima del sistema.
En caso de no poder garantizarse la equipotencialización completa del sistema, se
deberá realizar la instalación de Aislaciones ópticas en buses de comunicaciones,
cuando el bus cruce fronteras entre distintas áreas o equipos energizados por distintos
alimentadores.
El tablero seccional de termomecánica contara con monitor multiparamétrico tetrapolar
con medición de V, I, P, THDv, THDi y armónicos. Marca Circutor, Schneider, Siemens
o superior.
Las unidades exteriores deben estar solo accesibles al personal técnico. Además de
ello las que se encuentran ubicadas en terrazas, deberán estar protegidas dentro del
radio de cobertura del sistema de descargas atmosféricas (pararrayos) del edificio (no
pudiendo formar parte del mismo, ya que las mismas están galvánicamente
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conectadas al resto del sistema instalado dentro del edificio).Las partes y equipos que
forman parte del sistema termomecánico que están instalados en terrazas como
condensadoras, extracciones y UTAs y canalizaciones deben estar protegidos de
descargas atmosféricas por el sistema de pararrayos. Pero no pueden formar parte del
mismo, ni estar conectados al mismo (ya que las mismas están galvánicamente
conectadas al resto del sistema instalado dentro del edificio).
Se deberá cumplir con AEA/IRAM 92305-1, 2, 3, 4 y 11. Para el desarrollo del perfil de
riesgo debe incluirse el sistema de AA a instalarse, formando parte de la estructura. Y
se deberá determinar en cada caso la criticidad de cada equipo para el cálculo del
perfil de riesgo.
Todas las partes del sistema HVAC deben estar dentro de la zona LPZ1 y LPZ 2
según cada caso, proyectando e instalando el blindaje mallado necesario para ello.
Una configuración tipo estrella debe utilizarse para la equipotencialización interna de la
electrónica de los distintos equipos del sistema. No se permite que ningún equipo del
sistema HVAC quede en las zonas LPZ0 o LPZ0a.
Todas las partes y equipos contaran con la junta de goma antivibratoria ISOMODE y
junta de lona en los conductos.
Se instalaran descargadores protecciones transitorias para electrónica y para buses de
señales débiles en placas e interconexiones que atraviesen zonas de protección
distintas.
Las unidades exteriores son espacios técnicos, deben estar solo accesibles al
personal técnico.
3. Tableros eléctricos de equipos (UTAs):

Los tableros deberán ser provistos de fábrica por el proveedor del equipo con los
mismos materiales utilizados para el resto del equipo. Cumpliendo las especificaciones
eléctricas generales detalladas en el sector correspondiente del presente PET.
Tableros instalados a pie de equipo, Dispondrán de un seccionador para corte general
de energía.
Cada elemento que conforme las UTAs (ventiladores, lámparas, resistencias, placas
electrónicas, sensores, dispondrán de protecciones independientes:
Los circuitos de potencia dispondrán de sus interruptores automáticos.
Los circuitos electrónicos de baja potencia, dispondrán de fusilera con fusibles ultra
rápidos independientes para cada placa o modulo, dimensionados de acuerdo a los
consumos de cada placa o equipo electrónico. Y caja de fusibles de repuesto en el
tablero.
Los tableros exteriores deberán ser IP65, además deberán disponer de doble aislación
o caseta o nicho o sobretecho, de forma de proteger a los mismos de la condensación,
sobre-temperatura, para garantizar sobradamente en todo momento los rangos de
temperatura de trabajo (recomendados por el fabricante) de los equipos en su interior.
Ingreso de cableado al tablero: prolijamente calado, instalando prensacable con
burlete de goma y separando cableado de potencia y comando.
Se deberá instalar un tomacorriente dentro del tablero para enchufar notebook de
configuracion de equipo.
4. Variadores de velocidad:
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Deberán ser preferentemente de alimentación trifásica (salvo caso particular que lo
justifique). Dejarlo si es obligatorio o sacarlo.
Todos los variadores de velocidad deberán ser todos de la misma marca (para facilitar
tareas de mantenimiento). Podrán ser SIEMENS, ABB, DANFOSS, YASKAWA,
Schneider o superior.
Deberán poseer detección de desbalance y o fugas a tierra.
Deberán respetarse sobradamente todas las condiciones de trabajo recomendadas
por el fabricante del equipo (temperatura y humedad) e instalarse todas las
protecciones y filtros, salvo que sean explícitamente desaconsejadas con el fabricante
en el manual del equipo.
No se permite variadores con partes móviles, deberán ser de ventilación natural, no
forzada.
Deberán instalarse medidas EMC a la entrada y salida de cada variador de velocidad,
para cumplir las directivas de compatibilidad electromagnéticas y proteger a las
instalaciones y motores:
La reactancia de entrada.
Filtros RFI a la entrada y salida.
El cableado desde el variador hasta el motor debe blindarse (según recomendaciones
del fabricante)
5. Secuencia arranque:
Los sistemas entraran en funcionamiento en forma secuenciada, por orden de
criticidad y con lapsos de tiempo entre ellos del orden del minuto.
Distribuyendo/escalonando en el tiempo el incremento de corriente hasta llegar a
valores de régimen.
6. Cableado de Comunicaciones:
El bus de comunicaciones, “señales débiles” que interconecta los equipos:
No deberá, en ninguna parte de la instalación, compartir canalización alguna con la red
de energía eléctrica.
Deberá estar protegido la intemperie y de roedores, mediante canalización metálica o
bandeja con tapa.
No se aceptarán tendidos de cables sueltos en ningún sector (ni siquiera en techos
falsos).
Deberá canalizarse por la bandeja de termomecánica (ver diagrama); caño negro
embutido o exteriormente por caño tipo DAISA o Tuflex.
Se deberá dejar un hilo testigo en todas las canalizaciones.
Se deberán disponer accesos periódicos a las canalizaciones para mantenimiento
(distancia máxima 2 metros o cada cambio de sentido)
La topología de conexión de equipos deberá ser tipo “guirnalda” (salvo indicación
explicita del manual de instalación del fabricante) desde bornera de equipo N a
bornera de equipo N+1.
No se permiten empalmes ni derivaciones en ningún tramo de la canalización.
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El cableado deberá estar identificado en todas las cajas de pase/empalme, indicando
en la etiqueta, “Función/Origen/Destino”.
Se intercalen en el recorrido del bus de comunicaciones, protectores sobretensión tipo
RS485 y/o se coloquen aislaciones ópticas, para evitar daños de las interfaces del bus
de los equipos. Se colocaran, aislando distintos sectores/servicios e interior y equipos
exteriores.
Las partes del sistema que no pueden equipotenciarse y se encuentren
interconectadas por señales débiles, deberán intercalar aislaciones ópticas.
Armónicos:
Los equipos electrónicos de potencia deberán tener instalados los filtros mitigadores
de armónicos recomendados por el fabricante.
Los variadores de velocidad de los ventiladores y otros equipos deberán estar
provistos con su filtro correspondiente para reducir las corrientes armónicas.
Este filtro deberá ser del mismo fabricante que provee el variador de velocidad, acorde
a la potencia nominal del motor.
03.24.08 INSPECCIONES, PUESTA EN MARCHA, REGULACIONES Y PRUEBAS

Además de todas las inspecciones y controles que disponga la Inspección de Obra, la
Contratista deberá solicitar con la debida antelación las siguientes inspecciones:
1. Recepción de cada partida de materiales de acuerdo a especificaciones y
muestras.
2. Inicio y terminación del tendido de conductos en cada sector.
3. Pruebas de estanqueidad de conductos en todos los sistemas de aire. Las
pruebas y los reportes de las mismas deberán realizarse según Norma
SMACNA “Air Duct Leakage Test”.
4. Inicio y terminación del tendido de cañerías de refrigeración y/o datos en cada
sector.
5. Inicio y terminación de la instalación.
Pruebas, Regulación y Puesta en marcha:

Una vez terminada la instalación a satisfacción de la Inspección de Obra, La
Contratista procederá a efectuar la Puesta en Marcha de la misma. Durante este
proceso deberá efectuar como mínimo las siguientes comprobaciones:
1. Medición de resistencia de aislación de todos los cables y circuitos instalados.
2. Verificación de secuencia y concordancia de fases en tableros.
3. Pruebas de funcionamiento en vacío de circuitos de comando, control,
señalización y alarmas.
4. Prueba y Regulación de relevos de protección térmica.
5. Prueba de disyuntores diferenciales.
6. Prueba de sentido de rotación de motores de ventiladores.
7. Pruebas de estanqueidad de circuitos de refrigeración.
8. Evacuación, deshidratado y carga de gas refrigerante en circuitos frigoríficos.
9. Medición de caudales de aire en cada reja, difusor y tomas de aire exterior.
10. Medición de temperatura y humedad en cada local.
11. Medición de amperajes de todos los motores.
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12. Medición de la resistencia de puesta a tierra.
13. Medición de niveles sonoros en cada local y en cada equipo.
14. Regulación de todos los elementos de control y protección.
Los instrumentos necesarios para la realización de todos los ensayos y mediciones

serán provistos por la Contratista y deberán tener las calibraciones al día efectuadas
por una entidad autorizada.
Las mediciones se realizarán en presencia de un representante de la Inspección de
Obra y de la Contratista y se volcarán los resultados en una planilla junto a los valores
de diseño correspondientes para cada equipo y local.
Se deberá dar aviso con anterioridad suficiente de la fecha prevista de puesta en
marcha para que el personal designado por el CESAC asista a la misma y reciba la
instrucción necesaria para su operación y mantenimiento.
Documentación técnica a presentar a la finalización de los Trabajos:

La presentación, de la siguiente documentación técnica es condición necesaria para
poder realizar el acta de recepción provisoria, debiendo la misma estar aprobada por
la Inspección de Obra.
Deberán ser entregados los siguientes documentos básicos, ordenado en carpetas
con índice:
1. Descripciones del Sistema
2. Manuales técnicos y de operación de todos sus componentes.
3. Instrucciones de uso.
4. Copia de todos los comprobantes de certificaciones de equipos y pruebas de
taller.
5. Toda la documentación relacionada con el Sistema de Control:
 Plano de planta, indicando tendido se bus de comunicaciones, ID de cada
equipo
 Se entregarán los manuales del controlador: de instalación, de usuario y de
programación en formato digital y papel.
 Se brindará capacitación y asesoramiento técnico por parte del representante
de la marca de los equipos, sobre la configuración del controlador al
inspector de termomecánica y empresa de mantenimiento.
 Archivos con los Backup configuraciones de los controladores para
restauración de los mismos frente falla de alguno de los equipos.
6. Planillas de todos los equipos con sus descripciones, componentes principales,
prestaciones.
7. Protocolos de todas las mediciones realizadas durante los trabajos de pruebas,
regulación.
8. Plan de mantenimiento preventivo e inspecciones sugerido por el proveedor.
9. Listado de repuestos sugeridos.
10. En cada tablero se deberá dejar una copia del esquema unifilar del mismo,
ubicado en la solapa metálica que los tableros deberán tener previstos para
tal fin.
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11. Planos Conforme a Obra, deberán reflejar con claridad y precisión todas las
instalaciones realizadas. La escala de los planos deberá ser de 1:50 y
mayores para el caso de detalles. Los planos mencionados anteriormente,
deberán ser entregados de la siguiente manera: 3 juegos de copias color,
encarpetados. Todos los planos deberán confeccionarse en Auto CAD 2012 o
versión posterior y junto con las copias se entregarán los correspondientes
archivos en CD-ROM.
Este listado complementa lo enunciado en el ítem 03.01.04. DOCUMENTACIÓN
PARA TRAMITACIONES Y PROYECTO EJECUTIVO.
La presentación de la documentación anteriormente mencionada es condición para la
presentación de la recepción provisoria de la Obra.
Capacitación:
Se deberá dictar un curso destinado a la capacitación del personal técnico y médico
que operara el Sistema de Control de tratamiento de Aire, dicho personal será
designado por el Ministerio de Salud y/o la Dirección del CESAC.
La capacitación se realizará por personal especializado y autorizado para dictar el
curso. Se dictaran en 2 niveles:
Nivel 1: estará destinado a personal médico, se describirá la instalación y su
funcionamiento orientado principalmente en la distribución de aire, filtrado, presiones y
control del sistema.
Nivel 2: estará destinado a personal técnico, se verá el funcionamiento de toda la
instalación, compresores, ventiladores, presostatos, persianas, circuitos refrigerantes,
distribución de aire, filtrado, instalación eléctrica, sistemas de control y rutinas de
mantenimiento.
Se deberá entregar material bibliográfico a todos los asistentes a los cursos de
capacitación.
Recepción Provisoria
Una vez efectuada la puesta en marcha y regulación de la instalación, y estabilizado
su régimen de operación, se procederá a controlar su funcionamiento durante un
período de prueba de 5 días. Cumplida satisfactoriamente el período de prueba, se
dará por concluida la puesta en marcha de la instalación.
Recepción Definitiva
Transcurrido el plazo de garantía se efectuará una inspección para realizar la
Recepción Definitiva que se hará con las mismas formalidades que la provisional. Si
se comprobare el buen estado de la obra y el correcto funcionamiento de las
instalaciones, la obra quedará recibida definitivamente, dejándose constancia en acta.
En caso de observarse desperfectos durante los doce meses de garantía y La
Empresa Contratista no los hubiese subsanado, el Gobierno podrá corregirlos con su
propio personal o el de terceros, los que quedaran a cargo del organismo que hubiere
realizado la donación.
03.25 INSTALACIÓN GASES MEDICOS
GENERALIDADES:
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Sol TERMOMECANICA CESAC 8

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003.23.

LISTADO DE ARMARIOS DE DISTRIBUCIÓN (RACKS)

03. 24 INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS

Comprende la ejecución de todos los trabajos necesarios para dotar al CESAC Nº 8,

Requisitos del Adjudicatario:

 AMCA: (Air Movement Control Association).

 Plano de proyecto y replanteo de las distintas plantas en escala 1:50.

1. CV y Credencial Matrícula según Resolución N° 106/2018 año 2022 o posterior

Área de sensibilidad VALORES LÍMITE EXPRESADOS EN LAeq,T

Uso VALORES LÍMITE EN LAeq,T

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS TRABAJOS:

03.24.01 SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AIRE ACONDICIONADO CENTRAL

Características Generales de los Equipos:

UNIDADES EXTERIORES SISTEMA VRF (condensadoras) (UE):

Las capacidades son mínimas y orientativas.

UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTAs) COMPACTAS y COMPACTAS

UTA Compacta: estructura de perfiles de aluminio mínimo 55 mm, con sistema de

NO SE ACEPTA LA UTILIZACIÓN DE SISTEMAS BOOSTER: VENTILADOR SOBRE

UTAs Compactas y Compactas Baja Silueta:

UTA Caudal Cap.

Las capacidades y caudales son mínimos y orientativos.

03.24.02 SISTEMAS DE EXTRACCIÓN DE AIRE

VENTILADOR DE EXTRACCIÓN DE AIRE CENTRÍFUGO

* Contrapresión estimada a verificar por el instalador

VENTILACIÓN SALA DE MÁQUINAS GASES MEDICINALES Y SALA DE

En Sala de Máquinas para Gases Medicinales y en Sala de Máquinas Ascensor, se

VENTILADORES DE EXTRACCIÓN DE AIRE AXIALES DE PARED

Ventiladores Axiales de Pared:

* Contrapresión estimada a verificar por el instalador

03.24.03 SISTEMA LÁMPARAS UVC CON SENSOR

g. Se instalarán ojo de buey (ROJO/VERDE) accesible/visible por el personal

Para conductos rectangulares los espesores serán:

Para conductos redondos los espesores serán:

Conductos de paneles rígidos de lana de vidrio ó fibras compactadas:

DETALLE DE SUJECIÓN DE DUCTO SOBRE CIELORRASO

AISLACIÓN CONTRA TUERCA

03.24.04.2 AISLACIÓN TÉRMICA Y ACÚSTICA

03.24.04.3 REJAS, DIFUSORES, PERSIANAS FIJAS Y MÓVILES. ACCESORIOS

- Persianas de regulación y de cierre:

- Persianas fijas de toma de aire exterior y expulsión:

- Persianas contra incendio, corta fuego

03.24.05 FILTROS DE AIRE

03.24.06.1 ESTRUCTURAS DE SOPORTE DE LOS EQUIPOS,

03.24.06.2 CAÑERÍA DE COBRE PARA REFRIGERACIÓN AISLADA

03.24.07 SISTEMA DE CONTROL

03.24.07.1 CONTROLES Y ACCESORIOS

Control para ventiladores de Extracción Salas de Máquinas Azotea

Los termostatos serán marca Honeywell modelo PRO1000 ó similar de 1º calidad.

REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS DE LAS INSTALACIONES TERMOMECÁNICAS:

3. Tableros eléctricos de equipos (UTAs):

03.24.08 INSPECCIONES, PUESTA EN MARCHA, REGULACIONES Y PRUEBAS

Pruebas, Regulación y Puesta en marcha:

Los instrumentos necesarios para la realización de todos los ensayos y mediciones

Documentación técnica a presentar a la finalización de los Trabajos:

03.25 INSTALACIÓN GASES MEDICOS

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