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Caso Práctico Clase 3: Enunciado

Diana Lorena Gallego Solano

Daniel Andrés Rodríguez

Riesgos Relacionados con las Condiciones de Seguridad

2023
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Contenido

1 Enunciado .................................................................................................................................3
2 Desarrollo del Enunciado .........................................................................................................6
3 Conclusiones ……………………………………………………………………..…………..7
4 Bibliografía ……………………………………………………………………..……………8
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1 Enunciado

Pablo y Gabriel, trabajadores de GARDENPOT, S.L., llegaron a un acuerdo con la Dirección de su

empresa para causar baja en la misma y montar una pequeña empresa serrería que pasaría a ser el

proveedor de los tableros y listones que GARDENPOT, S.L. necesita para los recipientes para

tiestos y plantas que fabrican en madera.

Para montar Pablo y Gabriel su pequeña empresa, SERRINGA, S.L., aprovecharon la venta de una

antigua y pequeña serrería cerrada por la jubilación de su propietario. La serrería cuenta con dos

máquinas de corte de madera (sierra). Una de ellas, más antigua, no tiene marcado CE. La otra, en

cambio, si dispone de marcado CE. Sin embargo, ni en un caso, ni en otro se conservan sus manuales

de instrucciones, de tal manera que la única información recibida de esos dos equipos y de otros

existentes (como una máquina de prensado para fabricar tableros, otra de contrachapar tableros y

otra para cantonar) se ha limitado a la que verbalmente les ha transmitido el anterior propietario y

usuario, y que sustancialmente se ha centrado en el funcionamiento de las máquinas y el

mantenimiento mínimo que él venía haciendo en cada máquina. También les ha facilitado el

teléfono y contacto del distribuidor a quien compró la máquina de serrado más moderna; no así de

la más antigua, dado que por lo visto su fabricante ya no existe.

Pablo y Gabriel, ilusionados con su nuevo negocio, se han sentido plenamente satisfechos de ver

funcionar sus dos máquinas de corte, y sin buscar o completar su conocimiento de sus máquinas,

raudos se han puesto a comprar troncos de abeto y fabricar tableros y listones, en principio para su

primer cliente GARDENPOT, S.L., pero confiando también en que la acción comercial a la que

principalmente se va a dedicar Gabriel, incremente rápidamente los clientes y, en consecuencia, los

pedidos.
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En un principio todo iba muy bien. GARDENPOT, S.L., como se aproximaba la primavera, había

incrementado la fabricación de sus productos en madera, y su demanda de madera para abastecer a

sus dos factorías casi colmaba la capacidad de producción de la máquina de corte más moderna de

la pequeña serrería de SERRINGA, S.L. y el tiempo de Pablo, que es quien principalmente se

dedicaba a la producción. Gabriel, por su parte, había ido consiguiendo nuevos clientes prometiendo

tiempos de entrega inferiores a los de la competencia. Resultado de todo ello fue una considerable

cantidad de pedidos con compromisos de entrega rápida, hasta tal punto que Pablo y Gabriel tuvieron

que ampliar su jornada laboral y sacrificar hasta fines de semana. Además fue necesario que Gabriel,

fuera de los tiempos de dedicación comercial, colaborara en la fabricación usando la máquina de

serrar antigua.

Debido a la alta cantidad de trabajo, las máquinas trabajaban a pleno rendimiento y los

mantenimientos necesarios fueron, primero retrasándose, luego postergándose en demasía y a veces

hasta casi desaparecer.

Hace cosa de unos tres mes, Pablo, intentando sacar mayor rendimiento al tiempo, desactivo el

dispositivo de seguridad para evitar que las manos no puedan entrar en la zona de corte, y estuvo a

punto de cortarse algún dedo. Sólo su rapidez y no mucha fortuna evitaron el accidente.

Gabriel, que cuando está en fábrica usa la máquina de serrar más antigua, venía comprobando que

tras cierto tiempo trabajando con ella sin parar, se paraba, siendo imposible ponerla en marcha hasta

que no se enfriaba la máquina. Como cada vez se paraba antes, indagando dentro de la máquina,

encontró un sensor térmico próximo al motor que era el que, alcanzada cierta temperatura, cortaba

el circuito de alimentación. Sin pensárselo dos veces, decidió anular el sistema de protección para no

tener que estar sin producir mientras la máquina se enfriaba. Al cabo de una semanas, entre el

calentamiento del motor y el serrín de madera próximo, se produjo un conato de incendio que gracias
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a que fue detectado inmediatamente, se apago rápido con un extintor, sin que la máquina llegara a

averiarse.

La semana pasada Pablo, fuera del puesto de protección de la máquina de serrar, y con la bata

desabotonada, se engancho ésta a la cinta transportadora de los troncos a cortar y si no es porque

estuvo rápido para quitársela, lo hubiese arrastrado a él. Pues aunque a la voces de Pablo acudió

raudo Gabriel desde la oficina, le fue imposible activar la parada de emergencia, al no encontrarla.

Después buscando con más detenimiento, encontraron que el pulsador rojo con forma de seta de que

disponía la máquina para su rápida parada, primero estaba tan sucio que no se le distinguía el color,

y segundo, había quedado oculto por unas cajas que no hacían servicio alguno y que estaban allí

desde que la serrería era del anterior propietario.

Ayer domingo tuvo lugar el último accidente hasta ahora. Debido a la dejadez en la revisión y

mantenimiento de las máquinas, en la máquina de corte antigua que usa Gabriel, entre que la hoja de

corte debía estar demasiado tensada, y que el dentado de corte ya no se mantenía suficientemente

afilado, al estar cortando un tronco, la hoja de corte rompió y dos de los trozos salieron disparados.

Como esa máquina carece de resguardo alguno, y tampoco Pablo y Gabriel han dispuesto uno externo

para la protección del operario, uno de los trozos llegó a impactar en la cabeza de Gabriel

produciéndole un corte que ha requerido varios puntos de sutura.

Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las medidas

preventivas más convenientes en cada caso.

1 Desarrollo de los Enunciados

Se pide, sobre la información disponible, detectar factores de riesgo y determinar las medidas

preventivas más convenientes en cada caso.

Respuesta:

Factores de Riesgo

Psicosocial: Gestión organizacional (Inducción y Capacitación): Los operarios a pesar de contar con

experiencia, requieren de una Inducción sobre los Peligros y riesgos de su actividad y continua

capacitación en normas de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Medidas Preventivas: Deben realizar Inducción de SST de manera que tengan claros los Peligros a

los que se van a exponer en sus labores diarias.

Se debe contar con un Programa de Capacitación para los trabajadores.

Psicosocial: Condiciones de la Tarea: Debido a la gran cantidad de pedidos que tienen por entregar,

y al comprometerse para entregar en menos tiempo, tienen exceso de trabajo y carga mental en el

trabajo.

Medidas Preventivas: Se debe revisar el tema de los pedidos y mirar tiempos de entrega del mismo,

de tal forma que se puedan entregar a tiempo sin comprometer la salud física y mental del trabajador.

Realizar una planificación de la actividad, cuánto tiempo se demoran en realizar un trabajo para

poder planear tiempos de entrega.

Mecánico: Elementos o partes de máquinas a utilizar.

Medidas Preventivas: Se debe realizar un Procedimiento de trabajo para ejecutar esta actividad de

manera segura; igualmente es necesario diseñar un Manual de Instrucciones para el manejo del

equipo, basado por supuesto en el Manual de Instrucciones enviado por el Fabricante de la Máquina.

Adicionalmente, se debe capacitar al personal en Manejo Seguro y Correcto del Equipo.

Se debe contar con un Programa de Mantenimiento Preventivo y Correctivo de la Maquinaria, de tal

forma que se estipulen los tiempos del Mantenimiento necesarios; adicionalmente es importante que

sea una persona capacitada y entrenada la que realice el mantenimiento con todas las medidas de

seguridad.

Se debe realizar la señalización y demarcación de las máquinas en el piso, de tal forma que el área

alrededor de ellas mantenga despejada de cualquier elemento que pueda obstaculizar su

manipulación.

Se debe realizar Jornada de Orden y Aseo, para disponer de lo que ya no es útil en la fábrica y

organizar las herramientas, materiales, residuos en puntos adecuados para esto.

Todas las máquinas se les debe adaptar el dispositivo de Paradas de Emergencia, el cual debe estar

señalizado y todos los trabajadores debe conocerlo e identificar donde está ubicado en caso una

emergencia.

Se debe contar con una Matriz De EPP, que permita identificar los equipos de protección personal

que se requieren para la manipulación y uso de las máquinas. Además, capacitar a los trabajadores

en el Uso, mantenimiento y almacenamiento adecuado de los EPP.

2 Conclusiones

A la empresa le hace falta definir Protocolos de Seguridad para la operación segura de Maquinarias

o Equipos, capacitar al personal en Normas de Seguridad y Salud en el Trabajo y contratación de

personal para no sobrecargar al personal con trabajo demás.

La planificación de las actividades es primordial para ejecutar las actividades de manera segura, así

como la definición de roles y actividades de cada uno de los trabajadores de la empresa.

Contar con personas altamente capacitadas para las labores se reduce el riesgo de accidentes y se

aplican todas las medidas de seguridad que se requieren para ejecutar las actividades, así como

realizar la entrega de la dotación y equipos de protección personal requerido para los trabajos.

3 Bibliografía

 GTC 45. [Consulta 07 abril 2023].