Aca 2 SST Cun

ACA 2
Alex Comas ficha (51191)
Carlos Ubbier Ortega Méndez (52291)
Faride Carrillo ficha (51191)
Corporación Unificada Nacional de Educación Superior.
Ingeniería Industrial.
Principios de Seguridad y Salud en el Trabajo
Abril 30 De 2023
1
CONTENIDO
pág.
RESUMEN 22
INTRODUCCIÓN 23
1 DISEÑO DE MODELO DE PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS 3

1.1 PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD 3
1.2 METODOLOGÍA HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY) 8
1.2.1 Nodo 8
1.2.2 Desviaciones. 8
1.2.3 Causas. 8
1.2.4 Salvaguardas. 8
1.2.5 Recomendaciones. 8
1.3 MATRIZ DE RESPUESTA A EMERGENCIAS 8
1.3.1 Acciones inmediatas. 9
1.3.2 Acciones estabilizadoras 9
1.3.3 Casillas numeradas 9
1.3.4 Relación de colores 10
1.4 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF) 11
1.4.1 Modo de falla. 11
1.4.2 Efecto 11
1.4.3 Acciones correctivas 11
1.5 ACCIONES PARA ASEGURAR LA FACILIDAD 11
2 IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS 13
2.1 PROCEDIMIENTO FALLA EN EL SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN Y
CONTROL CPF-A 13
2.1.1 Flujograma. 13
2.1.1.1 Verificar el cuadro de convención de colores. 14
2.1.1.2 Analizar Matriz de Respuesta a Emergencia. 14
2.1.1.3 Tomar acciones para asegurar la facilidad. 15
2.1.2 Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP). 20
2.1.2.1 Pérdida de visualización. 21
2.1.2.2 Pérdida de visualización y control. 23
2.1.3 Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). 24
4.2 PROCEDIMIENTO DE FALLA POR SALIDA DE PADS DE INYECCIÓN
CPF-B 28
2
4.2.1 Flujograma. 28
4.2.1.1 Verificar el cuadro de convención de colores. 28
4.2.1.2 Analizar Matriz de Respuesta a Emergencia. 29
4.2.1.3 Tomar acciones para asegurar la facilidad. 29
4.2.2 Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP). 35
4.2.2.1 Verifique niveles y tiempos de llenado. 36
4.2.2.2 Deslastre inmediato de carga para apagado de pozos. 38
4.2.2.3 Normalización del sistema. 39
4.2.3 Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF). 41
4.3 VISUAL BASIC 48
4.3.1 Aplicación. 48
3 COMPARACIÓN DE LOS MODELOS DE SEGURIDAD DE PROCESO 51

3.1 ENCUESTAS 51
3.1.1 Resultados obtenidos. 52
3.1.1.1 Pregunta A. 54
3.1.1.2 Pregunta B. 55
3.1.1.3 Pregunta C. 56
3.1.1.4 Pregunta D. 57
3.1.1.5 Pregunta E. 58
3.1.1.6 Pregunta F. 59
3.2 CUADRO COMPARATIVO 60
4 CONCLUSIONES 64
5 RECOMENDACIONES 66
BIBLIOGRAFÍA 67
3
1. DISEÑO DE MODELO DE PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS
En el siguiente capítulo se describen las herramientas a usar para el diseño del

modelo a implementar, el modelo debe garantizar la seguridad de los procesos
basado en la implementación de buenas prácticas, por medio de controles
administrativos y procedimientos. Dentro de las herramientas a detallar se
encuentran los peligros, riesgos y controles de seguridad, la metodología HAZOP
también conocida como Análisis Funcional de Operatividad, la Matriz de Respuesta
a Emergencias, el Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) y por último las
acciones para asegurar la facilidad.
3.1 PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD
Como inicio del diseño del modelo de prácticas y procedimientos, se deben

contemplar los peligros que pudieran afectar la realización de una actividad
específica, los riesgos asociados a los peligros identificados y por último los
controles de seguridad.
En el Cuadro 9 se identifican los peligros asociados a las operaciones en las

Centrales de Procesamiento de Fluidos de Campo Rubiales.
Cuadro 9. Peligro, Riesgos y Controles de Seguridad operación CPFs.

PELIGRO RIESGO CONTROLES DE SEGURIDAD
Preventivo: informar a los ejecutores si está
expuesto a alguna sustancia toxica o inflamable en
el área donde se va a desarrollar la labor.
Preventivo: revisar integridad mecánica de las
bombas, generadores, tanques y equipos en
general fugas y válvulas.
Protectivo: uso de elementos de protección
personal básicos y uso de respirados de vapores si
Presencia se requiere.
de vapores
Inhalación Preventivo: identificar extintores y los sistemas
Quími
orgánicos,
co
y/o contraincendios del área.

gases
exposición a Preventivo: realizar pruebas de atmosferas durante
combustible
vapores la ejecución de la actividad por personal autorizado
se
y competente.
inflamables
Preventivo: verificar que los equipos de
comunicaciones y/o medición sean antiexplosivos.
Preventivo: verificar que los equipos de detección
de atmosferas y el personal que toma la prueba,
estén calibrados y certificados.
Reactivo: en caso de incendio comunicarse con el
líder de la brigada de contraincendios y activar el
4
plan de emergencia.
5
Cuadro 9. (Continuación)
Reactivo: en caso de inhalación reportar

inmediatamente y prestar los primeros auxilios.
Preventivo: disponer y divulgar las hojas de datos
de seguridad (MSDS), del producto (crudo y Fuel
Oil) y productos químicos que manipulen en el
área los trabajadores.
Preventivo: identificar las fuentes de liberación
de productos a alta temperatura y/o presión e
Contacto con informar a los ejecutores.
Hidrocarburo hidrocarburos
s líquidos a Protectivo: uso de overol o camisa manga larga,
y/o químicos
presión guantes de nitrilo, gafas de seguridad, protección
atmosférica respiratoria.
de 14,7 psi Preventivo: identificar los lavaojos que se
en tanques encuentren próximos al área de trabajo.
de Reactivo: aplicar plan de emergencia en caso de
almacenamie que se presente algún evento.
nto y en la Preventivo: verificar alrededor del área de trabajo
recolección, la integridad de líneas, tanques y efectuar
Químico
almacenamie pruebas a equipos.

nto, Preventivo: inspección constante de cierre y/o
tratamiento y apertura de válvulas.
entrega, la Preventivo: realizar verificación del estado de las
presión va de Derrame o
válvulas y de los diques de contención y
los 20 psi fuga de registrarla en la ronda estructurada.
hasta los 150 hidrocarburos
Preventivo: verificar que la capacidad de
psi y/o
contención de los diques sea suficiente para
combustibles
contener un derrame o fuga de fluidos.
Preventivo: ubicar puntos de control ambiental,
kit de derrame próximos al área de trabajo.
Reactivo: en caso de derrame o fuga de fluidos,
reportar al operador de turno o al supervisor del
área para activar el plan de contingencia.
Tuberías que Preventivo: identificar la señalización de
transportan superficies calientes.
vapor o Preventivo: verificar que la tubería cuente con
crudo a los revestimiento térmico para evitar contacto directo
tanques con superficies calientes.
FWKO, Skim Preventivo: mantener distancia y evitar el
Tank, contacto directo con las superficies calientes.
Físico
Tanque de Contacto con Preventivo: el personal que vaya a ejecutar

Cabeza y superficies actividades en sitios debe ser autorizado por la
Tanque de calientes autoridad del área de Ecopetrol.
Almacenamie Protectivo: uso de guantes de vaqueta y camisa
nto con una manga larga cuando se trabaja en superficies
temperatura calientes.
entre 150 °F Reactivo: prestar atención de primeros auxilios y
a 338 °F activar plan de emergencias.
6
Preventivo: suspender actividades cuando se

presentan lluvias o tormentas eléctricas.
Preventivo: ubicar y asegurar la existencia de
pararrayos próximos al área de trabajo.
Protectivo: instalar puestas a tierra a equipos y
estructuras metálicas, si se requiere.
Lluvias y
Descargas Preventivo: cuando se presenten lluvias utilizar
tormentas
eléctricas impermeables como parte de los EPP.
eléctricas
Preventivo: nunca pararse debajo de un árbol y
evitar estar cerca de cables, postes o torres de
electricidad cuando se presenten lluvias o
tormentas eléctricas.
Reactivo: activar plan de emergencias si se
presenta algún accidente.
Preventivo: asegurar la permanencia de un termo
con agua potable suficiente para la hidratación
del personal durante la jornada de trabajo.
Preventivo: disponer de campamentos o zonas
de sombra para el personal, cerca al área de
trabajo.
Físico
Protectivo: utilizar ropa de trabajo adecuada para

la labor, en especial camisa manga larga.
Exposición a
Radiaciones Protectivo: uso de bloqueador solar o capuchón.
radiaciones
no ionizantes Reactivo: activar plan de emergencia en caso de
solares
presentarse un incidente por insolación o golpe
de calor.
Preventivo: no caminar o saltar sobre la tubería,
bandejas, porta cables o ductos eléctricos.
Realizarlo por senderos peatonales.
Reactivo: prestar atención de primeros auxilios y
activar plan de emergencia en caso de
requerirse.
Ruido Sobrepasar Protectivo: uso de protección auditiva (tapa oídos
(generadores, los límites de inserción o de copa) en los sitios donde se
motores, etc.) permisibles genere ruido.
Preventivo: contar con linternas o lámparas en el
Fatiga visual, área de trabajo acorde la necesidad.
Iluminación cefalea, Protectivo: contar dentro de los EPP con gafas
deficiente visibilidad de seguridad de lentes claros.
deficiente Reactivo: suspende la actividad en caso de
iluminación deficiente.
7
Preventivo: inspeccionar el área de trabajo antes

de iniciar labores, para verificar que no haya
animales que puedan causar daño a los
trabajadores.
Preventivo: uso de repelente.
Exposición o
Animales Preventivo: reportar la presencia de avispas,
contacto
Biológicos
ponzoñosos abejas o presencia de cualquier otro animal al

directo o
y/u ofídicos, supervisor de emergencias (SACS).
indirecto con
alacranes, Protectivo: uso de elementos de protección
animales
mosquitos, personal básicos.
ponzoñosos y
zancudos. Preventivo: revisar la presencia de animales
ofidios
ponzoñosos y/u ofidios en las áreas de
almacenamiento antes de retirar elementos y
equipos.
activar plan de emergencias.
Preventivo: verificar el terreno y el piso por donde
se va a transitar.
Preventivo: transitar por los senderos peatonales
autorizados.
Preventivo: usar pasamanos y barandas, realizar
desplazamientos controlados y mantener tres
Transito y/o puntos de apoyo al subir y bajar escaleras.
Objetos,
paso sobre Preventivo: identificar y respetar las señales de
obstáculos,
Locativos
obstáculos y precaución que se encuentran en el área.

superficies
tuberías, Preventivo: verificar que el piso no presente
irregulares y
caídas al sustancias que puedan generar superficies
líneas de
mismo nivel, resbalosas.
proceso en el
caídas por Preventivo: mantener en orden y aseo las áreas
área
deslizamiento de trabajo.
Preventivo: no caminar o saltar sobre la tubería,
bandejas, porta cables o ductos eléctricos.
Realizarlo por senderos peatonales.
activar plan de emergencia en caso de
requerirse.
Preventivo: identificar la señalización de equipos
o líneas energizadas en el área de trabajo
Energía Preventivo: aplicar distancia de seguridad.
Contacto
media
Eléctrico
directo o Preventivo: coordinar con la autoridad eléctrica la

eléctrica –
indirecto con ejecución de actividades en cercanías a equipos
Media
cables o conductores eléctricos.
tensión 1.000
eléctricos Preventivo: si se va a realizar mantenimiento de
V hasta
energizados y un equipo o instalación y requiere se des
5.000 V
expuestos energizado aplicar SAES. Todo el personal que
aplique SAES debe ser un electricista certificado.
8
Preventivo: no realizar actividades intrusivas sin

previa autorización por medio del permiso de
trabajo por parte del emisor del área.
Protectivo: aplicar las 5 reglas de oro cuando se
vayan a intervenir equipos o sistemas eléctricos.
Protectivo: uso de elementos de protección
personal dieléctricos para trabajos con equipos
eléctricos.
Preventivo: realizar inspección del entorno de
trabajo para identificar si existen cables o
circuitos eléctricos expuestos y tomar las
acciones preventivas para eliminar o controlar el
riesgo.
Reactivo: activar plan de emergencia en caso de
que se presente un incidente.
Preventivo: verificar que los sistemas cuenten
con las guardas de seguridad adecuadas.
Mecánicos
Contacto con Preventivo: evitar manipular o realizar

Partes en
el elemento mantenimiento a las bombas o equipos cuando
movimiento y
móvil o estén en movimiento.
rotativas
atrapamiento Preventivo: no usar prendas sueltas, joyas o
cualquier otro elemento que pueda generar
atrapamiento.
Preventivo: no exceder los 10 kilómetros por hora
dentro del CPF.
Preventivo: el conductor del vehículo debe recibir
autorización por la autoridad del área para el
ingreso o cargue o descargue de herramientas,
equipos, materiales o fluidos.
Vehicular
Tránsito de Preventivo: verificar que el vehículo cuente con

vehículos Accidentes de inspección periódica y mantenimiento preventivo
dentro del transito que asegure su funcionamiento mecánico
CPF adecuado.
Preventivo: no transitar dentro de los diques en
los vehículos.
Preventivo: parquear el vehículo en lugares
autorizados por el jefe de área.
Reactivo: en caso de accidente aplicar plan de
emergencia del área.
Fuente: ECOPETROL S.A. Peligros, Riesgos y Controles de Seguridad. Gerencia
HSE, 2017. Modificada por los autores, 2019.
9
3.2 METODOLOGÍA HAZOP (HAZARD AND OPERABILITY)
El HAZOP o también conocido como Análisis Funcional de Operatividad, es una

metodología o técnica para la identificación de peligros y riesgos de proceso, los
cuales pueden producirse por desviaciones en la operación.
Consiste en la aplicación de combinaciones de parámetros y palabras guía, para

producir desviaciones de la intención de diseño o el modo operacional intentado de
la planta. Para cada nodo, se identifican causas creíbles de las desviaciones, se
discuten las consecuencias y se identifican las salvaguardas existentes en la
instalación. Se establecen las acciones requeridas y en caso de que las
salvaguardas no sean suficientes se deben emitir recomendaciones para controlar
o mitigar las consecuencias identificadas27.
A continuación, se definen los conceptos claves involucrados en el desarrollo del

ejercicio HAZOP.
3.2.1 Nodo. Porción de un sistema, proceso o procedimiento que tiene una función
específica, la cual se aísla para propósitos de estudiar los peligros asociados a desviaciones
respecto a la intención de diseño.
3.2.2 Desviaciones. Son los cambios de desempeño o variaciones en los parámetros de

un sistema, alejándose de la intención de diseño y que pueden conducir a situaciones de
riesgo.
3.2.3 Causas. Son las razones (acciones o eventos) que llevan a la ocurrencia de una
desviación. Todas las causas tienen que ser creíbles y deben ser discutidas debido a que las
consecuencias y recomendaciones para cada acción pueden ser diferentes.
3.2.4 Salvaguardas. Son las medidas existentes en el diseño del sistema, que se analiza
con el fin de disminuir la probabilidad de que un evento riesgoso tenga lugar,es decir, prevenir
la causa.
3.2.5 Recomendaciones. Sugerencias o soluciones propuestas para disminuir el riesgo

identificado asociado a desviaciones para las cuales las salvaguardas son considerados
insuficientes, inaceptables o no existen.
3.3 MATRIZ DE RESPUESTA A EMERGENCIAS
Es una herramienta que tabula los eventos de emergencia de la unidad y los pasos
resumidos (planes) para responder a las emergencias. Es un recurso que ayuda al
10
27
Ecopetrol S.A. Vicepresidencia de Servicios y Tecnología Corporativo de Normas y Estándares.
Instructivotécnico para análisis de HAZOP. Bogotá, 2010. p. 11.
11
personal a entender similitudes y diferencias entre los eventos de emergencia y
facilita la memorización28.
La metodología para el uso de la Matriz de Respuesta a Emergencias, consiste en

primera instancia en identificar la falla que se está presentando; posteriormente, se
procede a verificar el cuadro de convención de colores para definir el área de
operación. Paso seguido, se analiza la matriz de forma que se identifica si se debe
efectuar alguna acción ya sea inmediata o estabilizadora, o si por el contrario se
debe continuar con la operación de forma normal.
En este punto cabe mencionar, que la matriz también establece el orden en que se
debe ejecutar cada plan para cada emergencia identificada. Siguiendo el orden de
los números de forma ascendente o descendente, es decir, que para facilidad del
lector es útil aclarar que la secuencia numérica es vertical más no horizontal. Por
último, vale la pena mencionar que esta herramienta brinda las siguientes ventajas
a la organización:
▪ Identificar las emergencias que pueden llevar a paro la unidad.

▪ Definir un equipo de trabajo y de acuerdo a la experiencia en la planta, los planesa seguir
para responder a las emergencias.
▪ Verificar los pasos de los planes para dar respuesta a las diferentes emergenciasque se
puedan presentar.
▪ Facilitar la memorización de los pasos de cada uno de las emergencias de launidad.
▪ Definir en un solo documento las respuestas a diferentes emergencias en launidad.
3.3.1 Acciones inmediatas. Son las acciones que requiere que se completen con
celeridad de manera segura, bajo condiciones HSE, sin retrasos y que pongan en riesgo la
integridad de las personas, la infraestructura y el medio ambiente. En la matriz son
representadas en negrilla29.
3.3.2 Acciones estabilizadoras. Son las acciones que deben realizarse a tiempo,
aunque la urgencia es menor que para los pasos de acción inmediata.
3.3.3 Casillas numeradas. Las casillas numeradas relacionan los pasos resumidosa cada
evento de emergencia en operación. Determinan el orden en que se ejecutacada plan para cada
emergencia. En el caso de que en la casilla aparezca la abreviatura (N.A.), hace referencia a
que no se deben efectuar acciones, se debe continuar con la operación de manera normal.
28
ECOPETROL S.A. Producción Facilidad Central de Procesamiento 01 de Campo Rubiales. Matriz de
Respuestaa Emergencia en Operación. Campo Rubiales, 2017. p. 1.
29
Ibíd., p. 2.
12
En el Cuadro 10 se muestra la Matriz de Respuesta a Emergencia para el CPF-A,
donde se evidencian las 5 fallas estipuladas, las 8 áreas de operación y el orden en
que se debe ejecutar cada emergencia por las casillas numeras de forma
ascendente y descendente.
Cuadro 10. Matriz de Respuesta a Emergencias CPF-A.
Falla en el sistema de
Generación de Vapor
Falla del Sistema de
Falla total de aire de
agua de vertimiento
PADs de inyección
Salida Total de los
Automatización
Falla Total del

instrumentos
NEGRILLAS – ACCIÓN INMEDIATA,
Sistema de
Control y
OBLIGATORIA
TEXTO NORMAL - ACCIÓN

ESTABILIZADORA
Planes de emergencia CPFs.

Realice Notificaciones y evacue al personal no
1 1 1 1 1
esencial.
Verifique y/o active sistema de emergencia. 2 2 2 2 2
Asegure condiciones operativas de las
4 4 3 N.A. 3
piscinas de inyección y vertimiento.
Asegure condiciones operativas de los
5 6 4 N.A. 4
paquetes de tratamiento de agua (PTAs)
Asegure condiciones operativas de los Skim
3 3 5 N.A. 5
Tanks.
Asegure las condiciones operativas del área
6 5 7 5 7
de Batería-2.
Asegure condiciones operativas del área de
procesos: sistema de integración energética, 7 7 6 4 6
tratadores, FWKOs y Tanque de Cabeza.
Asegure condicione operativas de las tanques
8 8 8 6 8
de almacenamiento.
bombas de transferencia de crudo a ODL y 9 9 9 7 9
cargadero.
Asegure condiciones operativas de la piscina
10 10 10 N.A. 10
de retro lavado.
Asegure las condiciones operativas del área
N.A. N.A. N.A. 3 N.A.
de calderas.
Fuente: ECOPETROL S.A. Producción Facilidad Central de Procesamiento 01 de
Campo Rubiales. Matriz de Respuesta a Emergencia en Operación. Campo
Rubiales, 2017. La tabla fue modifica por los autores para el desarrollo del diseño
de prácticas y procedimientos de contingencia, 2019.
3.3.4 Relación de colores. Los colores al lado izquierdo de la matriz indican lasáreas
de tratamiento de la facilidad. La relación se presenta en el Cuadro 11.
13
Cuadro 11. Relación de colores CPF-A.
Color Área
Inyección y vertimiento.
Paquetes de tratamiento de agua de producción (PTA)
Skim Tanks.
Batería-2
Procesos.
Calderas
Almacenamiento y cargadero.
Retro lavado.
Fuente: Elaboración propia.
3.4 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF)
El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite

identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de
manera objetiva sus efectos y causas; para de esa forma evitar su ocurrencia y tener
un método documentado de prevención30.
Para cada uno de los escenarios del proceso, deben identificarse las fallas
potenciales. A continuación, deben listarse todos los efectos relacionados con las
fallas identificadas. Finalmente, se establecen las acciones correctivas que se
pueden aplicar con el fin de mitigar o prevenir las fallas en mención.
3.4.1 Modo de falla. Es la forma en la que un producto o proceso puede afectar el

cumplimiento de las especificaciones, al cliente o al proceso siguiente.
3.4.2 Efecto. Puede considerarse como un impacto en el cliente o en el proceso siguiente,

cuando el modo de falla no se previene ni corrige.
3.4.3 Acciones correctivas. Hace referencia a una acción tomada para eliminar lascausas
de una no conformidad detectada u otra situación indeseable. La acción correctiva se toma
para prevenir que algo vuelva a producirse.
3.5 ACCIONES PARA ASEGURAR LA FACILIDAD
Hace referencia al conjunto de actividades necesarias para realizar la estabilización

de las Centrales de Procesamiento de Fluidos (CPFs), después de una emergencia
en operación, de manera segura y confiable31. Para el desarrollo de estas acciones,
14
30
INGENIERÍA INDUSTRIAL ONLINE. Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Recuperado
dehttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/lean-
manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef. 11 de febrero de 2019.
31
ECOPETROL S.A. Producción Facilidad Central de Procesamiento 01 de Campo Rubiales.
Procedimiento deRespuesta a Emergencias en Operación. Campo Rubiales, 2017. p. 1.
15
se efectuó una visita de campo por parte de los autores a los CPFs de Campo
Rubiales, en donde con el aporte de los operadores, se realizó el levantamiento de
la información necesaria para garantizar la fiabilidad de esta herramienta en el
momento de ejecutar las acciones establecidas para asegurar la facilidad.
Resaltando las herramientas a utilizar en la ejecución del diseño del modelo. En

primera instancia, se cuenta con el cuadro de peligros, riesgos y controles de
seguridad. Posteriormente se cuenta con la metodología HAZOP y la Matriz de
Respuesta a Emergencia. Por último, se destaca el Análisis del Modo y Efecto de
Fallas (AMEF) junto a las acciones para asegurar la facilidad. Estas cinco
herramientas constituyen el diseño del modelo propuesto por los autores.
16
2. IMPLEMENTACIÓN DE PROCEDIMIENTOS
Considerando las fallas suministradas por Ecopetrol S.A. las cuales fueron
valoradas como se observa en la…Sección 2.5… para cada uno de los CPFs,
sumado a la metodología de diseño planteado en el capítulo anterior; se pretende
implementar un modelo eficaz, que permita a los operadores actuar de manera
adecuada y en el menor tiempo posible debido a la condición de contingencia.
Teniendo en cuenta lo anterior, la implementación se basa en una ficha técnica en

la cual de forma resumida se brinda la información necesaria, así como los pasos a
ejecutar para actuar en caso de presentarse la falla identificada.
Considerando el número de áreas de operación y el número de fallas que se puedan

presentar en cada uno de los CPFs, cabe especificar el número de fichas técnicas
a entregar: en el caso del CPF-A, este cuenta con 9 áreas de operación establecidas
y cinco escenarios de contingencia, para un total de 45 entregables. Para el CPF-
B, la operación se desarrolla en 10 áreas, y cuatro casos de contingencia. El
escenario que no se maneja en esta facilidad es el de falla en el sistema de
vertimiento, debido a que el agua a verter únicamente a la fecha es transferida
desde el CPF-A. Es decir, un total de 40 fichas técnicas para esta facilidad. En
síntesis, el número total de entregables entre ambos CPFs es de 85 unidades.
Debido a que no es posible suministrar cada una de estas fichas técnicas en el

presente documento, se va a realizar la explicación de una falla por cada CPF. No
obstante, en el programa a desarrollar se encontrarán cada una de las acciones a
ejecutar por área de operación. Adicionalmente, se suministrarán las fichas técnicas
en físico en su totalidad a la empresa soporte.
Para el CPF-A, el escenario que presenta una mayor probabilidad de ocurrencia es

la falla en el sistema de automatización y control; en el caso del CPF-B, la salida de
PADs de inyección es el evento de contingencias que más veces se repite y por
ende son los que se van a exponer en el presente capitulo.
4.1 PROCEDIMIENTO FALLA EN EL SISTEMA DE
AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL CPF-A
Una falla en este sistema de control, conlleva a que muchas de las actividades que
se desarrollan de forma automatizada por medio de lazos de control; sean operadas
de forma manual, afectando el proceso de deshidratación de crudo y tratamiento de
agua de producción.
17
4.1.1 Flujograma. En este diagrama de flujo, se encuentra la secuencia de pasos a realizar
en caso de presentarse una falla. Estas etapas se describen en la Figura31 que se muestra a
continuación:
18
Figura 31. Flujograma.
4.1.1.1 Verificar el cuadro de convención de colores. En este cuadro se encuentran

las diferentes áreas identificadas por un color particular. Ver Cuadro 11.
4.1.1.2 Analizar Matriz de Respuesta a Emergencia. Establece si se debe efectuar

alguna acción ya sea inmediata o estabilizadora, o si por el contrario se debe continuar con
la operación de forma normal. Ver Cuadro 10.
4.1.1.3 Tomar acciones para asegurar la facilidad. Son las actividades necesarias
para realizar la estabilización de las Centrales de Procesamiento de Fluidos (CPFs), después
de una emergencia en operación, de manera segura y confiable.
• Acciones operativas área piscinas de inyección y vertimiento. A

continuación, se describen las acciones a realizar en el área respectiva.
19
Cuadro 12. Acciones para el área de piscinas de inyección y vertimiento CPF-A.
✓ Acciones para asegurar la facilidad
Monitorear el estado de las torres de enfriamiento.
Verificar el estado operativo de las bombas de transferencia hacia
vertimiento.
Verificar caudal de entrada y nivel de la piscina de vertimiento.
Verificar el estado operativo de las bombas del sistema de aspersión.
Monitorear el estado de las bombas de transferencia.
Verificar frecuencia en los PADs de inyección.
Monitorear caudal de entrada en las piscinas de inyección.
Asegurar las condiciones eléctricas, mecánicas y de automatización de los
equipos del área de procesos, según integridad operativa.
• Acciones operativas área de Paquetes de Tratamiento de Agua (PTAs). A

Cuadro 13. Acciones para el área de paquetes de tratamiento de agua de

producción CPF-A.
Monitorear el nivel de las piscinas.
Monitorear el estado operativo de los trenes de tratamiento.
Verificar caudales.
Monitorear niveles de los Skim Vessel (si aplica) y de las Wemco.
Verificar el estado de los filtros.
Poner o sacar de línea los trenes de tratamiento de acuerdo a la necesidad.
Consultar con el personal de laboratorio la calidad del agua tratada.
El operador de los paquetes 1, 2 y 4 junto al operador de los paquetes 3 y 5
deben coordinar ya que en caso de requerir apoyo extra en algún área del
proceso, uno de ellos debe asumir la operación de los 5 paquetes y el otro
dirigirse a apoyar otro punto.
El operador de los paquetes 6, 7 y 8, estará con la disposición de apoyar al
área de piscinas en caso de que este se vea en la necesidad de requerirlo.
• Acciones operativas área de Skim Tanks. A continuación, se describen las

acciones a realizar en el área respectiva.
20
Cuadro 14. Acciones para el área de Skim Tanks CPF-A.

Monitorear los niveles operativos de los Skim Tanks.
Desnatar según lo permita el proceso, el crudo acumulado en los Skim
Tanks, previa confirmación de niveles por parte de los supervisores y el
tablerista.
Monitorear disponibilidad de espacio (debe estar como mínimo en 20
KBBLS)
Monitorear el estado operativo de las bombas asociadas a cada Skim Tank.
Monitorear el estado de transferencia de agua de producción al CPF-B desde
los Skim Tank.
equipos del área de Skim Tank, según integridad operativa.
Debe dirigirse a los puntos críticos definidos en el área y hacer un monitoreo
continuo de las condiciones e informar al tablerista con una periodicidad no
mayor a 15 minutos el estado operativo de sus equipos.
• Acciones operativas área de Batería-2 A continuación, se describen lasacciones

a realizar en el área respectiva.
Cuadro 15. Acciones para el área de Batería-2 CPF-A.

Monitorear niveles totales e interfases de los Surge Tanks.
Monitorear nivel total del tanque de cabeza.
Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de agua a los
Skim Tanks.
Monitorear el estado operativo de las bombas de transferencia de crudo.
Monitorear el estado operativo de los tratadores (niveles, presión,
temperatura, caudales, amperaje, BS&W).
equipos del área de Batería-2, según integridad operativa.
• Acciones operativas área de procesos. A continuación, se describen las

21
Cuadro 16. Acciones para el área de procesos CPF-A.

Monitorear niveles totales e interfases de los FWKOs.
Monitorear nivel total e interfase del tanque de cabeza.
Monitorear el estado operativo de las bombas de transferencia de agua de
los FWKOs hacia los Skim Tanks.
Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de crudo.
Monitorear el estado operativo de los tratadores (niveles, presión,
temperatura, caudales, amperaje, BS&W).
equipos del área de procesos, según integridad operativa.
• Acciones operativas área de calderas. A continuación, se describen lasacciones

Cuadro 17. Acciones para el área de calderas CPF-A.

NOTA: De acuerdo a la Matriz de Respuesta a Emergencia, por una falla
en el sistema de automatización y control no se deben efectuar acciones
para asegurar la facilidad en esta área operativa. Se debe continuar con la
operación de manera normal.
No obstante en caso de requerir apoyo extra en algún área del proceso, el
operador del área de calderas debe dirigirse al punto indicado según
supervisor para prestar apoyo.
Sin embargo dentro las acciones que puede efectuar se encuentran las
siguientes:
• Monitorear el estado operativo de las calderas.
• Monitorear la presión de los cabezales de las calderas.
• Monitorear la disponibilidad de combustible para calderas y
generadores.
• Acciones operativas área de tanques de almacenamiento. A continuación,

se describen las acciones a realizar en el área respectiva.
22
Cuadro 18. Acciones para el área de almacenamiento CPF-A.
Monitorear niveles en los tanques de almacenamiento.
Monitorear temperatura de los tanques de almacenamiento.
Confirmar la disponibilidad para entrega de crudo de los tanques de
almacenamiento hacia el oleoducto y tracto camiones.
Confirmar las calidades de recibo y despacho de los tanques de
almacenamiento.
En el área de bascula monitorear el cumplimiento de cargue de vehículos a
diario.
Monitorear la disponibilidad de crudo en especificaciones para entrega hacia
ODL y la alineación del tanque hacia las bombas.
Consultar con el operador SCADA eléctrico la disponibilidad para tomar la
carga de los motores requeridos para el despacho a ODL.
• Acciones operativas de las bombas de transferencia de crudo a ODL y

cargadero. A continuación, se describen las acciones a realizar en el área respectiva.
Cuadro 19. Acciones para las bombas ODL y cargadero CPF-A.

Asegure la presión de succión y de descarga óptima en las bombas de
transferencia de crudo a ODL, según integridad operativa.
Asegure las condiciones eléctricas, mecánicas y de automatización de las
bombas de transferencia hacia ODL, según integridad operativa.
Asegure la presión de succión y descarga optima de en las bombas de
transferencia a cargadero, según integridad operativa.
Asegure las condiciones eléctricas, mecánicas y de automatización de las
bombas de transferencia a cargadero, según integridad operativa.
• Acciones operativas área de piscinas de retro lavado. A continuación, se

describen las acciones a realizar en el área respectiva.
23
Cuadro 20. Acciones para el área de retro lavado CPF-A.
Monitorear el nivel de las piscinas de retro lavado.
Monitorear el estado operativo de los trenes de tratamiento de agua de
producción.
Monitorear la presión de descarga optima de las bombas de transferencia
de agua, según integridad operativa.
Verificar continuidad de proceso de transferencia de agua entre piscinas.
equipos del área de retro lavado, según integridad operativa.
Verificar el arranque de los equipos después de la emergencia ya que en
SCADA aparecen activos pero en campo se encuentran apagados.
El operador de esta área debe estar disponible como apoyo a los puntos
críticos de la operación, debe estar pendiente de las comunicaciones por
Avantel y dirigirse hacia los puntos que requieran apoyo.
4.1.2 Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP). En caso de presentarse fallaen el

sistema de automatización y control del CPF-A, es necesario que el tablerista tome las
acciones necesarias para evitar una pérdida de visualización o una pérdidade visualización y
control.
24
4.1.2.1 Pérdida de visualización. Esta pérdida puede llegar a originar disminución de caudal en la entrada de la
facilidad, aumento de niéveles en los tanques y piscinas; además de una reducción de espacio en los Skim Tanks.
Cuadro 21. Pérdida de visualización.
Palabra Desviación Posible

Nodo Consecuencia Impacto Salvaguardas
Guía Variable Causa
A. DGC.
Apagado de B. Plot – Plan.
pozos C. Diagramas de Tuberías e
Instrumentación P&ID.
Fallas en
Disminución de D. Matriz de Respuesta a Emergencias
los
la producción (MRE).
servidores
E. Guías de control y ventanas
Menor caudal operativas.
Falla en la
de entrada a la F. Interlocks y alarmas de seguridad.
arquitectura
facilidad. G. Manual de descripción de procesos
del sistema
de la unidad.
SCADA
Aumento de P3CM H. Guías de entrenamiento.
Sistema de niveles en E3CM I. Instructivo Operacional para controlar
Pérdida de Fallas en
automatización Pérdida tanques y A3CM Situaciones de Emergencia por
visualización las
y control piscinas C1DL Bloqueo o Congelamiento de
pantallas de
R0DN Pantallas en el CPF-A
interacción
Reducción de J. Control estadístico con los datos
HMI
espacio (Skim adquiridos.
Tanks) K. Gestión administrativa y gestión de la
Falla en la
producción con la data adquirida.
lógica
Rebose de L. Entregas y recibos de turnos.
difusa y en
tanques y M. Rondas estructuradas.
el control
piscinas N. Análisis operacional.
PID
O. Cuidado Básico de Equipos (BEC)
Afectación al P. Diagrama de Flujo secuencial de
proceso Procedimientos de Paro y Arranque.
Q. Válvulas de seguridad PSV.
25
Acciones Requeridas Recomendaciones

En caso de perder la visualización desde la sala de control
1. Informar a los operadores en campo por canal abierto la novedad presentada en sala de control.
2. Informar la novedad a los operadores de los PADs de inyección y verificar la normal operación.
3. Informar la novedad al tablerista del CPF-B, esto con el fin de verificar la transferencia de agua.
4. Informar a los supervisores la pérdida de visualización en el CCO principal para solicitar el apoyo con
personal de soporte técnico.
5. Solicitar a los operadores la verificación de la visual.
6. Verificar cualquier cambio o alteración de las pantallas debido a que por la arquitectura del sistema se
identifica el punto a intervenir.
7. Trasladarse a Batería-2 y autenticarse como usuario Senior para poder modificar el sistema SCADA.
8. Cuando se haya solucionado la falla, autenticarse con el perfil de operador en la pantalla de Batería-2
(como se encontraba antes de la emergencia)
9. Confirmar niveles de los Skim Tanks para calcular el espacio libre.
10. Verificar que los servidores se encuentren disponibles y en condiciones de operación.
11. Es importante mantener una buena comunicación con todas y cada una de las áreas de la estación con
el fin de coordinar los ajustes para no alterar la dinámica del proceso.
En caso de pérdida de Data Rubiales
• Los operadores de: procesos, Batería-2, Skim Tanks y Skimmer deben dirigirse a los puntos críticos
definidos del área respectivamente, y hacer un monitoreo continuo de condiciones e informar al tablerista
con una periodicidad no mayor a 15 minutos el estado operativo de sus equipos: Niveles en tanques,
operación de las bombas y demás equipos relevantes.
• Los operadores de las áreas (Almacenamiento, transferencia y báscula), deben estar disponibles como
apoyo a los puntos críticos de la operación, estos deben de estar al pendiente de las comunicaciones por
Avantel y dirigirse hacia los puntos que requieran apoyo.
• PTA 1-2-4, PTA 3-5: En caso de requerir apoyo extra en algún área del proceso, uno de ellos debe asumir
la operación de los 5 paquetes y el otro dirigirse a apoyar otro punto.
• PTA 6-7-8: El operador de este punto, estará con la disposición de apoyar al área de piscinas en caso de
que este se vea en la necesidad de requerirlo.
Fuente: ECOPETROL S.A. Instructivo operacional para controlar situaciones de Emergencia por Bloqueo o
Congelamiento de Pantallas en el CPF-A. Departamento de Producción Oriente. Campo Rubiales, 2018. Modificado
por los autores, 2019.
26
4.1.2.2 Pérdida de visualización y control. Esta pérdida es de gran importancia ya que puede llegar a originar apagado de
pozos, disminución de la producción, entre otras afectaciones que perjudican la dinámica y control de laoperación por perdida de
visualización y control en el SCADA.
Cuadro 22. Pérdida de visualización y control.

A. DGC y Plot – Plan.
B. Diagramas de Tuberías e
Apagado de pozos
Instrumentación P&ID.
C. Matriz de Respuesta a Emergencias
Disminución de la
Fallas en los (MRE).
producción
servidores D. Guías de control y ventanas
operativas.
Menor caudal de
Falla en la E. Interlocks y alarmas de seguridad.
entrada a la
arquitectura F. Manual de descripción de procesos
facilidad.
del sistema de la unidad.
Sistema SCADA P3CM G. Guías de entrenamiento.
Aumento de
de E3CM H. Instructivo Operacional para controlar
Pérdida de niveles en tanques
automatiz Pérdida Fallas en las A3CM Situaciones de Emergencia por
visualización y piscinas
ación y pantallas de C1DL Bloqueo o Congelamiento de
control interacción R0DN Pantallas en el CPF-A.
Reducción de
HMI I. Control estadístico con los datos
espacio (Skim
adquiridos.
Tanks)
Falla en la J. Gestión administrativa y gestión de la
lógica difusa producción con la data adquirida.
Rebose de
y en el K. Entregas y recibos de turnos.
tanques y piscinas
control PID L. Rondas estructuradas.
M. Análisis operacional.
Afectación al
N. Cuidado Básico de Equipos (BEC)
proceso
O. Diagrama de Flujo secuencial de
Procedimientos de Paro y Arranque.
27

En caso de presentarse una Pérdida de Visualización del SCADA en el CPF-A, existe la posibilidad de
continuar con el desarrollo de la operación desde el servidor de Arrayanes y el servidor de Batería 2.
El Operador de cada área debe hacer en Campo un monitoreo continuo de las condiciones e informar al
Técnico Tablerista de acuerdo al escenario actual del proceso y bajo necesidad del mismo, el estado operativo
de sus equipos: Niveles en tanques, operación de las bombas y demás equipos relevantes.
1. Se procede a dar aviso a todos los operadores de las diferentes áreas del CPF-A por canal abierto la
pérdida de control en el SCADA del CCO Principal.
2. Informar a los Supervisores de Facilidades la pérdida de control del SCADA en el CCO principal para
solicitar el apoyo con personal de soporte técnico.
3. Informar la novedad y verificar con los operadores de los PADs de inyección el estado de la operación.
4. Verificar con el operador de inyección la transferencia desde las piscinas A y B al PAD 2 y de la piscina
B al PAD 5 (presión de succión y caudal de inyección).
5. Informar la novedad a ODL y verificar la transferencia de crudo.
6. Informar la novedad y verificar estado de operatividad de los pozos asociados a troncales direccionadas
a la facilidad comunicándose con el operador de pozos.
7. Informar la novedad al Senior del CPF-B para coordinar y verificar los siguientes ítems:
• Estado de la transferencia de agua por medio de la piscina.
• Estado de la transferencia de agua por los Skim Tanks.
• Estado actual de transferencia a ODL.
8. Realice un barrido área por área de las condiciones operativas y estado actual de los equipos, tanto en
el sistema crudo como en el sistema agua, teniendo en cuenta los datos actuales de la operación.
9. Verificar con el Operador de Almacenamiento confirmación de que las válvulas de los tanques hayan
quedado abiertas al momento de la falla, es decir, que estén alineadas hacia la transferencia a ODL.
10. Informar sobre el estado actual operativo de la facilidad a los supervisores de producción.
11. Coordinar la actuación inmediata al estado actual de la falla.
12. Estar monitoreando por periodos de cada 15 minutos datos puntuales de la estación, hasta que se haya
normalizado la falla del SCADA. En caso de no haber solución, informar al Ingeniero de Facilidades si
sería pertinente apagar pozos, todo esto con el fin de recibir menos caudal en la planta.
Fuente: ECOPETROL S.A. Instructivo operacional para controlar situaciones de Emergencia por Bloqueo o
Congelamiento de Pantallas en el CPF-A. Departamento de Producción Oriente. Campo Rubiales, 2018. Modificado
por los autores, 2019.
28
4.1.3 Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF). Para este caso, la empresa contratista aliada de Ecopetrol S.A,es la
encargada de solucionar la contingencia desde el punto de visto técnico. No obstante, el tablerista desde el Centro de Control de
Operaciones debe garantizar que la operación continúe de manera normal, mediante un monitoreo de los equipos y sistemas
relacionados. A partir de lo anterior, para el caso en mención, el Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF) se modifica por las
acciones de monitoreo en el área de operación.
Cuadro 23. Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF) en el sistema de automatización y control CPF-A.
ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF)
ÁREA ACCIÓN
1. Monitorear niveles totales e interfaces de los FWKOs.
2. Monitorear nivel total e interface del tanque de cabeza.
3. Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de agua de los FWKOs hacia los Skim
Procesos
Tanks, es decir, las unidades de bombeo.
4. Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de crudo.
5. Monitorear el estado operativo de los tratadores (niveles, presión, temperatura, caudales y BS&W).
1. Monitorear niveles totales e interfaces de los Surge Tanks.
2. Monitorear nivel del tanque de cabeza.
Batería -2 3. Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de agua a los Skim Tanks, es decir, las
unidades de bombeo.
4. Monitorear estado operativo de las bombas de transferencia de crudo.
1. Monitorear niveles en los tanques de almacenamiento.
2. Monitorear temperatura de los tanques de almacenamiento.
3. Confirmar con el operador la disponibilidad para entrega de crudo de los tanques de almacenamiento
Almacenamiento hacia el oleoducto y tracto camiones.
4. Confirmar con el operador las calidades de recibo y despacho de los tanques de almacenamiento.
5. Realizar reporte de producción CPF-A.
6. Llevar el control de recibo de producción (cada 3 horas) en los tanques de almacenamiento.
1. Monitorear el estado operativo de las calderas.
Calderas 2. Monitorear la presión de los cabezales de las calderas.
29
ÁREA ACCIÓN
1. En el área de bascula monitorear con el operador el cumplimiento de cargue de vehículos a diario.
2. Consultar con el profesional de planta la programación para entregas del día hacia ODL.
3. Transferencia-despachar crudo con especificaciones hacia ODL.
Transferencia 4. Monitorear con almacenamiento la disponibilidad de crudo en especificaciones para entregar hacia ODL y la
combustible alineación del tanque hacia las bombas.
y tratadores 5. Consultar con el operador de SCADA eléctrico la disponibilidad para tomar la carga de los motores requeridos
para el despacho a ODL.
6. Consultar con el operador de ODL la disponibilidad para recibo de crudo desde el CPF-A.
7. Monitorear con el operador la alineación de las unidades de bombeo para dar inicio de a la transferencia.
Combustible 1. Monitorear con el operador la disponibilidad de combustible para calderas y generadores.
Tratadores 1. Monitorear el estado operativo de los tratadores (niveles, presión, temperatura, caudales y BS&W).
1. Monitorear los niveles operativos de los Skim Tanks.
2. Desnatar según lo permita el proceso de crudo acumulado en los Skim Tanks, previa confirmación de niveles
por parte del operador de campo.
Skim Tank
3. Monitorear disponibilidad de espacio (debe estar como mínimo 20 KBBLS).
4. Monitorear el estado operativo de las bombas asociadas a cada Skim Tank.
5. Monitorear el estado de transferencia de agua de producción al CPF-B desde los Skim Tank.
1. Monitorear los niveles operativos de los Skimmer.
Skimmer
2. Monitorear el estado operativo de las celdas de flotación 40 y 60K.
1. Monitorear el nivel de las piscinas.
Paquetes de 2. Monitorear el estado operativo de los trenes de tratamiento y verificar caudales.
Tratamiento 3. Monitorear niveles de los Skim Vessel (si aplica) y de las Wemco. Además, verificar el estado de los filtros.
de Agua 4. Poner o sacar de línea los trenes de tratamiento de acuerdo a la necesidad.
5. Consultar con el operador del área y con el personal del laboratorio la calidad del agua tratada.
1. Monitorear el estado de las torres de enfriamiento.
2. Verificar el estado operativo de las bombas de transferencia hacia vertimiento.
Vertimiento
3. Verificar caudal de entrada y nivel de la piscina.
4. Verificar el estado operativo de las bombas del sistema de aspersión.
1. Monitorear el estado de las bombas de transferencia y verificar la frecuencia en los PADs de inyección.
Inyección
2. Monitorear caudal de entrada.
30
Figura 32. Ejemplo cara A. Ficha Técnica Sistema de Automatización y Control CPF-A, área de procesos.
31
Figura 33. Ejemplo cara B. Ficha Técnica Sistema de Automatización y Control CPF-A, área de procesos.
32
Las Figuras 32 y 33, muestran un ejemplo de Ficha Técnica por la Falla del Sistema
de Automatización y Control del CPF-A, para el área de procesos específicamente.
En la Figura 32, se observa que la cara A de la ficha, está compuesta por el
flujograma, el cuadro de relación de colores, la Matriz de Respuesta a Emergencia
(MRE) y las acciones para asegurar la facilidad del área en mención. Cabe destacar
que estas fichas cuentan con un código de calidad interna en el encabezado, lo que
indica que ya fueron implementadas en Ecopetrol S.A. Por su parte, en la Figura 33
(cara B de la ficha técnica), se destaca la presencia de las acciones inmediatas a
ejecutar y el Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP).
Con base en lo anterior, se evidencia como se relacionan las herramientas

establecidas para el diseño del modelo propuesto. Las fichas técnicas desarrolladas
garantizan de una forma sencilla, concisa y de fácil entendimiento; la forma de
actuar ante los escenarios de contingencia establecidos en la…Sección 2.5… del
presente documento.
4.2 PROCEDIMIENTO DE FALLA POR SALIDA DE PADS DE
INYECCIÓN CPF- B
Esta falla repercute económicamente en la producción del campo, debido a que al

no haber disponibilidad de espacio se debe restringir la entrada de fluidos a la
facilidad. Esto quiere decir, que se deben cerrar pozos lo cual conlleva a menor
producción diaria, esto se ve reflejado en ingresos.
4.2.1 Flujograma. Es esta sección se realizaran los mismos pasos del flujograma
presentado para el CPF-A (Remitirse a…Sección 4.1.1… y Figura 31).
4.2.1.1 Verificar el cuadro de convención de colores. En este cuadro se

encuentran las diferentes áreas identificadas por un color en particular.
Cuadro 24. Relación de colores CPF-B.
Color Área
Inyección y vertimiento.
Paquetes de tratamiento de agua de producción (PTA)
Ampliación
Skim Tanks.
FWKOs
Integración térmica
Tanque de cabeza
Almacenamiento.
Retro lavado y tanques de lodos
33
34
4.2.1.2 Analizar Matriz de Respuesta a Emergencia. A diferencia del CPF-A, el
CPF-B no cuenta con la falla en el sistema de agua de vertimiento, debido a las razones
mencionadas anteriormente.
Cuadro 25. Matriz de Respuesta a Emergencias, CPF-B.
Generación de Vapor
Falla total de aire de
Falla del Sistema de
PADs de inyección
Salida Total de los
Automatización
Falla Total del

instrumentos
NEGRILLAS – ACCIÓN INMEDIATA,
Sistema de
Control y
OBLIGATORIA
TEXTO NORMAL - ACCIÓN

ESTABILIZADORA
Planes de emergencia CPFs.

Realice Notificaciones y evacue al personal no
1 1 1 1
esencial.
Verifique y/o active sistema de emergencia. 2 2 2 2
4 4 3 N.A.
piscinas de inyección.
paquetes de tratamiento de agua (PTAs) 3 3 4 N.A.

5 5 5 N.A.
piscinas de ampliación.
Asegure condiciones operativas de los Skim
6 6 6 N.A.
Tanks.
7 7 8 6
tanques FWKO.
Asegure condiciones operativas del sistema
de integración energética y tratadores 8 8 9 3
electrostáticos.
bombas de transferencia de crudo a ODL. 10 10 N.A. N.A.

9 9 10 4
tanques de cabeza y tanque de relevo
N.A. 11 11 N.A.
tanques de almacenamiento.
Asegure condiciones operativas de la piscina
de retro lavado y tanques de lodos. 11 12 7 5
Fuente: ECOPETROL S.A. Producción Facilidad Central de Procesamiento 01 de

Campo Rubiales. Matriz de Respuesta a Emergencia en Operación. Campo
Rubiales, 2017. La tabla fue modifica por los autores para el desarrollo del diseño
de prácticas y procedimientos de contingencia, 2019.
35
4.2.1.3 Tomar acciones para asegurar la facilidad. A continuación se presentan cada
una de las acciones para asegurar la facilidad dependiendo del área de operación.
• Acciones operativas área piscinas de inyección. A continuación, se describen

las acciones a realizar en el área respectiva.
Cuadro 26. Acciones para el área de inyección CPF-B.

Asegure el corte de fluido de agua de producción proveniente de la piscina
del CPF-A.
Asegure el nivel óptimo de las piscinas de inyección, según integridad
operativa.
Asegure presión de descarga óptima de las bombas de transferencia de
agua asociadas a la piscina de inyección, según ventana operativa.
Asegure las condiciones eléctricas, mecánicas y de automatización de los
equipos del área de inyección, según integridad operativa.
Verificar aire de instrumentación.
Verificar estado baterías UPS y CCMs, así como el cuarto remoto de
inyección.
Cuando se presenta este tipo de contingencia las bombas de transferencia
de agua son los equipos más afectados debido a que puedan presentar
complicaciones eléctricas en el momento de restablecimiento. Por tal
motivo, es necesario coordinar con personal de mantenimiento o de
respaldo el apoyo para la supervisión eléctrica de las unidades de bombeo.
• Acciones operativas área de Paquetes de Tratamiento de Agua (PTAs). A

36
Cuadro 27. Acciones para el área de paquetes de tratamiento de agua de
producción (PTA) CPF-B.
Asegure nivel óptimo de la celda de flotación, según integridad operativa.
Asegure presión óptima de las bombas de transferencia celdas a filtros y de
las unidades de filtración, según integridad operativa.
Asegure las condiciones eléctricas, mecánicas, y de automatización de los
equipos del área de PTAs, según integridad operativa.
Asegure corte de suministro de químico en coordinación con personal de
laboratorio.
Verificar que el sistema de aire comprimido esté operando correctamente.
Verificar que las válvulas Fisher de ingreso a las celdas de flotación operen
correctamente.
Verificar que las válvulas manuales en la entrada de las celdas no tengan
paso.
Verificar lazos de control de control de los equipos en los satélites crudo y
agua.
En caso de que sea necesario apagar pozos, coordinar con el tablerista el
cierre del tren de tratamiento teniendo en cuenta los niveles y tiempos de
llenado.
NOTA: Como opción, se puede enviar el tren de tratamiento de agua a retro
lavado, esta opción es posible con la autorización del tablerista y de los
supervisores.
• Acciones operativas área de piscinas de ampliación. A continuación, se

describen las acciones a realizar en el área respectiva.
37
Cuadro 28. Acciones para las piscinas de ampliación CPF-B.
Asegure continuidad de proceso de transferencia de agua entre las piscinas.
Asegure continuidad de proceso de transferencia de lodos entre el sumidero
de la piscina y el sistema de tratamiento de lodos.
Asegure nivel óptimo del sumidero y de la piscina de ampliación de las
piscinas, según integridad operativa.
Asegure nivel óptimo de la celda de flotación, según integridad operativa.
Asegure presión óptima de las bombas de transferencia celdas a filtros y de
las unidades de filtración, según integridad operativa.
Verificar que el sistema de aire comprimido esté operando correctamente.
Verificar que las válvulas Fisher de ingreso a las celdas de flotación operen
correctamente.
Verificar que las válvulas manuales en la entrada de las celdas no tengan
paso.
En caso de que sea necesario apagar pozos, coordinar con el tablerista el
cierre del tren de tratamiento teniendo en cuenta los niveles y tiempos de
llenado.
NOTA: Como opción, se puede enviar el tren de tratamiento de agua a retro
lavado, esta opción es posible con la autorización del tablerista y de los
supervisores.
• Acciones operativas área Skim Tanks. A continuación, se describen lasacciones

38
Cuadro 29. Acciones para el área de Skim Tanks CPF-B.

Verifique el estado de las bombas de transferencia de agua hacia los
paquetes de tratamiento de agua (PTAs).
Asegure nivel óptimo de los Skim Tanks, según integridad operativa.
Cierre las válvulas de entrada de agua hacia los tanques Skim.
Asegure nivel óptimo de los tanques recuperadores de natas asociados a
los tanques Skim, según integridad operativa.
equipos del área de los tanques Skim, según integridad operativa.
Verificar aire de instrumentación.
Verificar la correcta operación de las válvulas Fisher, debido a que al
presentarse alto nivel en los Skim Tanks la válvula actuara cerrándose
reduciendo la entrada de agua a los tanques.
Recuperar el mayor volumen de natas posibles verificando que las bombas
de crudo operen según integridad operativa y transfieran el fluido hacia el
manifold. De esa manera se mitiga un posible derrame de hidrocarburos por
el rebose del tanque.
Asegure corte de suministro químico.
• Acciones operativas área de tanques FWKOs. A continuación, se describenlas

Cuadro 30. Acciones para el área de tanques FWKO CPF-B.

Asegure el nivel óptimo de los tanques FWKO, según integridad operativa.
Asegure la presión de entrada al serpentín (crudo, vapor y agua), según
integridad operativa.
Verificar que las bombas asociadas a los FWKOs no se apaguen.
En caso de que se haya apagado una bomba se debe efectuar la alineación
del fluido del FWKO al que se le haya apagado la bomba.
Garantizar una buena distribución de fluidos en los FWKOs.
equipos del área de los tanques FWKO, según integridad operativa.
Asegure el sistema de contra incendios y balanceo de espuma, presión de
las líneas, estatus de las bombas y alineación de distribución. En caso de
que la falla sea por energía eléctrica, verifique el estado del sistema de las
bombas diésel de respaldo.
Asegure corte de suministro de químico en coordinación con personal de
laboratorio.
Asegure la alineación del sistema de drenaje del dique hacia el separador.
39
• Acciones operativas área sistema de integración energética y tratadores
electrostáticos. A continuación, se describen las acciones a realizar en el área respectiva.
Cuadro 31. Acciones para el área de integración térmica CPF-B.

NOTA: En primaria instancia esta área no se ve afectada debido a que esta
contingencia impacta en mayor medida a las áreas de inyección, paquetes
de tratamiento de agua y Skim Tanks, es decir, se debe continuar con la
operación de manera normal. No obstante si el tiempo de restablecimiento
de ingreso de PADs es muy alto, esta área ya se vería perjudicada por lo
que se deben tomar las siguientes acciones:
Verifique el estado de las bombas de transferencia de agua hacia los Skim
Tanks.
Asegure niveles, presión, amperaje, voltaje y temperatura óptima de los
tratadores electrostáticos, según integridad operativa.
Asegure el correcto funcionamiento del transformador verificando el mínimo
voltaje de arranque y que el amperaje se encuentre dentro de las ventanas
operativas.
equipos del área de tratadores, según integridad operativa.
Asegure el sistema contra incendios, presión de las líneas, estatus de las
bombas y alineación de distribución.
Asegure la alineación de las válvulas de seguridad PSV y TSV asociadas al
sistema de integración energética (intercambiadores crudo-crudo y crudo-
vapor) y tratadores electrostáticos.
• Acciones operativas área de tanques de cabeza y tanque de relevo. A

40
Cuadro 32. Acciones para el área de tanque de cabeza CPF-B.
de ingreso de PADs es muy alto, esta área ya se vería perjudicada por lo
que se deben tomar las siguientes acciones:
Asegure niveles óptimos de los tanques de cabeza y tanque de relevo,
según integridad operativa.
Verifique el estado de las bombas de transferencia de crudo del tanque de
cabeza hacia los tratadores electrostáticos.
Verifique el estado de las bombas de transferencia de agua del tanque de
cabeza hacia los Skim Tanks.
equipos del área, según integridad operativa.
Si se requiere apoyo extra en algún área del proceso, el operador del área
debe dirigirse al punto indicado según supervisor para prestar apoyo.
• Acciones operativas área de tanques de almacenamiento. A continuación,

se describen las acciones a realizar en el área respectiva.
Cuadro 33. Acciones para el área de almacenamiento CPF-B.

de ingreso de PADs es muy alto y se requiere apoyo extra en algún área del
proceso, el operador del área de almacenamiento debe dirigirse al punto
indicado según supervisor para prestar apoyo. Sin embargo, primero debe
asegurar las siguientes condiciones.
Asegure temperaturas y niveles óptimos de los tanques de almacenamiento,
según integridad operativa.
Asegure las condiciones eléctricas, de integridad y de automatización del
área de los tanques de almacenamiento.
Verificar en caso de transciente que las válvulas estén energizadas.
Verificar el suministro de aire de instrumentación.
Verificar que las válvulas MOV estén funcionando correctamente.
Asegurarse que la transferencia de crudo a ODL se desarrolle
correctamente.
41
• Acciones operativas área piscina de retro lavado y tanques de lodo. A
Cuadro 34. Acciones para el área de retro lavado CPF-B.

Asegure nivel óptimo del sumidero y piscina retro lavado, según integridad
operativa.
Asegure continuidad del proceso de transferencia de lodos entre el
sumidero de la piscina y el sistema de tratamiento de lodos.
equipos del área de retro lavado, según integridad operativa.
El proceso de transferencia de agua entre piscinas se va a ver interrumpido
debido a que algunas bombas se van a apagar desde el CCO, en campo se
debe asegurar que las bombas apaguen.
Una vez se restablezca el proceso el operador de retro lavado debe
mantener comunicación constante con el tablerista y el operador del área
de inyección para asegurar la correcta transferencia y que las bombas se
encuentren activas en campo.
Debido a que se puede contemplar enviar unos trenes de tratamiento de
agua a retro lavado, el operador de esta área debe mantener comunicación
con los operadores de los PTAs acerca del número de trenes a ingresar
debido a que se debe contemplar la capacidad máxima de la piscina.
Verificar con el operador del área de ampliación el estado de las piscinas
debido a que si es necesario se puede efectuar una alineación de válvulas
en campo para transferir fluido a la piscina de retro lavado, se debe tener
en cuenta el volumen a transferir para no rebosar la misma.
En caso de ser necesario realizar recirculación de fluido al tren de
tratamiento dos.
Verificar estado baterías UPS y CCMs. Además garantizar suministro de
aire de instrumentación.
4.2.2 Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP). En caso de presentarse fallapor

salida de PADs de inyección, es necesario que el tablerista verifique tiempos y niveles de
llenado, tome la decisión de efectuar un deslastre inmediato de carga para apagado de pozos
y por ultimo efectuar la normalización del sistema.
42
4.2.2.1 Verifique niveles y tiempos de llenado. La verificación de los niveles y tiempo de llenado, ayuda a prevenirel
aumento de niveles en tanques, posibles rupturas de líneas y fallas en válvulas controladoras; además del apagadode PADs.
Cuadro 35. Estimación de niveles y tiempos de maniobrabilidad.

Nodo Guía Variable Causa Consecuencia Impacto Salvaguardas
Derrame de A. Guías de control y ventanas operativas.
hidrocarburos B. Instructivo operacional para tanques
FWKO.
Aumento de Pérdida de C. Instructivo operacional para el Tanque de
niveles en Producción Desnate.
los tanques Salida no D. Instructivo operacional para la puesta en
Aumento programada Aumento de servicio Sistema Piscina Inyección.
y en las
y niveles en E. Instructivo operacional para la puesta en
piscinas de
la facilidad prolongada tanques servicio Sistema Piscina Inyección.
del sistema F. Instructivo operacional para selección de
P4CM
de Afectación al apagado de pozos en Campo Rubiales.
Tratami A3CM
disposición proceso G. Monitoreo por medidores tipo sonda y
ento de E4CM
de agua lazos de control cerrados para mantener
agua de C2DM
hacia los Ruptura de los valores de interface.
producc R1DL
PADs de líneas y H. Alarmas por alto-alto nivel, alto nivel, bajo
ión
inyección. válvulas nivel y bajo-bajo nivel de fluido con sus
controladoras respectivos switches.
Fallas en I. Transmisores de temperatura.
Menor
equipos Riesgo J. Válvulas de presión y vacío.
tiempo de
Menor críticos de psicosocial K. En caso de incendio los FWKOs cuentan
maniobra-
bilidad proceso con una cámara de espuma que se activa
Oscilación de para sofocar fuegos.
lazo de control L. DGC – Plot Plan.
M. P&ID de los equipos relacionados.
Apagado de N. Guías de entrenamiento.
PADs O. Matriz de Respuesta a Emergencias.
43

1. Verificar la capacidad de recibo en facilidades de producción al momento de presentarse la falla en
alguno de los PADs y/o equipos críticos de proceso en los CPFs.
2. Estimar el tiempo máximo de recibo de fluidos para tener un llenado del 90% de los Tanques FWKO
y de los Skim Tanks.
• Tanques FWKO
• Tanques de desnate o Skim Tanks.
3. Informar a los encargados de cada área cuanto fluido ingresará a la facilidad y que volumen se
estará disponiendo para realizar el balance de entrada vs salida, para así mismo definir el volumen
a optimizar requerido.
4. Redistribuir fluidos entre los dos CPFs, hasta alcanzar el 90% de llenado de las facilidades.
5. Si el evento presentado es por falla en las bombas de transferencia de FWKO a Skim Tank o
bombas de Skim Tank a trenes de tratamiento o por falla prolongada en los trenes de tratamiento
de agua en cualquiera de los dos CPFs, realizar monitoreo de los niveles de los tanques de proceso
y dar alerta cuando llegue a los valores límites establecidos por guías de control.
6. Verificar la causa de salida del PAD, vertimiento y/o equipos críticos de proceso en las facilidades
de producción y estimar el tiempo de restablecimiento.
Fuente: ECOPETROL S.A. Instructivo Operacional para la Toma de Decisiones durante Emergencias por Fallas en
los PADs, Vertimiento y/o Equipos Críticos de Proceso en Facilidades de Producción CPF-A y CPF-B. Departamento
de Producción Oriente. Campo Rubiales, 2018.
44
4.2.2.2 Deslastre inmediato de carga para apagado de pozos. Se requiere realizar deslastre inmediato cuando seprolonga
el tiempo de restablecimiento de los PADs de inyección, para evitar derrames de hidrocarburos, pérdidas deproducción y afectación
en el proceso.
Cuadro 36. Deslastre inmediato de carga para apagado de pozos.

Nodo Guía Variable Causa Consecuencia Impacto Salvaguardas
Derrame de A. Guías de control y ventanas operativas.
hidrocarburos B. Instructivo operacional para tanques
FWKO.
Pérdida de C. Instructivo operacional para el Tanque
Producción de Desnate.
Salida no
D. Instructivo operacional para la puesta en
programada
Aumento de servicio Sistema Piscina Inyección.
y
niveles en E. Instructivo operacional para la puesta en
Se requiere prolongada
tanques servicio Sistema Piscina Inyección.
realizar del sistema
F. Instructivo operacional para selección de
deslastre de P4CM
Tratami Deslastre de apagado de pozos en Campo Rubiales.
de cargas disposición A3CM
ento circuitos G. Monitoreo por medidores tipo sonda y
cuando se de agua E4CM
agua de Prolongar lazos de control cerrados para mantener
prolonga el hacia los C2DM
producc Apagado de los valores de interface.
tiempo de PADs de R1DL
ión pozos H. Alarmas por alto-alto nivel, alto nivel,bajo
restablecimi inyección.
nivel y bajo-bajo nivel de fluido con sus
ento de los
Afectación al respectivos switches.
PADs Fallas en
proceso I. Transmisores de temperatura.
equipos
J. Válvulas de presión y vacío.
críticos del
Ruptura de K. En caso de incendio los FWKOs cuentan
proceso.
líneas y válvulas con una cámara de espuma que se
controladoras activa para sofocar fuegos.
L. DGC – Plot Plan.
Oscilación de M. P&ID de los equipos relacionados.
lazos de control N. Guías de entrenamiento.
45

NOTA: este plan se ejecuta en caso de que los niveles alcancen 92% de capacidad de recibo de los
tanques FWKO y no se restablezca la disposición.
1. Identificar el circuito a deslastrar de acuerdo al volumen de fluido que se está dejando de disponer
en la facilidad afectada, así como el tiempo de restablecimiento.
2. Coordinar con mantenimiento el deslastre de el/los circuitos(s) necesario(s) para no sobrepasar el
90% de la capacidad de almacenamiento en las facilidades.
3. Verificar con mantenimiento, tablerista y técnico SCADA el deslastre de los circuito(s) necesario(s)
para no sobrepasar el 90% de la capacidad de almacenamiento en las facilidades.
4. Verificar niveles de proceso (tanques FWKO, Skim Tanks y piscinas de inyección), así como entrada
de fluido a la facilidad una vez se haya efectuado el apagado de los pozos descrito en el paso
anterior.
5. Asegurar niveles de guías de control y ventanas operativas en tanques FWKO, Skim Tanks y
piscinas de inyección.
46
4.2.2.3 Normalización del sistema. Por último, se realiza la normalización del sistema para asegurar los niveles de interfase
de los equipos afectados durante la salida del PAD de inyección. Con el fin de garantizar niveles óptimos entanques, piscinas y de
esa manera continuar con la dinámica operacional.
Cuadro 37. Normalización del sistema.

A. Guías de control y ventanas operativas.
Derrame de
B. Instructivo operacional para tanques
hidrocarburos
FWKO.
C. Instructivo operacional para el Tanque de
Pérdida de
Desnate.
Producción
Salida no D. Instructivo operacional para la puesta en
programada servicio Sistema Piscina Inyección.
Aumento de
y E. Instructivo operacional para la puesta en
niveles en
prolongada servicio Sistema Piscina Inyección.
Asegurar tanques
del sistema F. Instructivo operacional para selección de
nivel de P4CM
de apagado de pozos en Campo Rubiales.
Tratami interface de Deslastre de A3CM
disposición G. Monitoreo por medidores tipo sonda y
ento de los equipos circuitos E4CM
de agua lazos de control cerrados para mantener
agua de Asegurar afectados C2DM
hacia los los valores de interface.
producc durante la Apagado de R1DL
PADs de H. Alarmas por alto-alto nivel, alto nivel, bajo
ión salida del pozos
inyección. nivel y bajo-bajo nivel de fluido con sus
PAD de
respectivos switches.
inyección Afectación al
Fallas en I. Transmisores de temperatura.
proceso
equipos J. Válvulas de presión y vacío.
críticos del K. En caso de incendio los FWKOs cuentan
Ruptura de
proceso. con una cámara de espuma que se activa
líneas y válvulas
para sofocar fuegos.
controladoras
L. DGC – Plot Plan.
M. P&ID de los equipos relacionados.
Oscilación de
N. Guías de entrenamiento.
lazos de control
O. Matriz de Respuesta a Emergencias.
47

1. Una vez normalizada la inyección en el/los PADs, asegure el nivel de la interface de los tanques
FWKO.
2. Asegure el nivel operativo de los tanques Skim.
• Tanques de desnate o Skim Tanks.
3. Asegure el nivel operativo de las piscinas de inyección.
• Piscina A.
• Piscina B
4. Con niveles por encima del 90% de la capacidad de los tanques FWKOs y Skim Tanks, mantener
los circuitos deslastrados.
5. Cuando los niveles estén por debajo del 90% y se tenga confiabilidad en la disposición de agua,
proceder al restablecimiento uno a uno de los circuitos deslastrados anteriormente.
6. Normalizar las alineaciones que se hayan realizado previamente en el CPF.
7. Restablecer la transferencia de agua entre CPFs.
8. Monitorear las condiciones de proceso hasta tener condiciones normales de operación.
48
4.2.3 Análisis del Modo y Efecto de Falla (AMEF). Para este caso, se realiza un análisis de los posibles efectos quese
pueden presentar en cada uno de los equipos críticos, para de esa manera efectuar acciones correctivas.
Cuadro 38. Análisis del Modo y Efecto de Falla por salida de PADs de inyección CPF-B.
MODO DE FALLA EFECTO ACCIONES CORRECTIVAS
Desestabilización de los niveles de 1. Verificar el suministro de aire comprimido a las válvulas
interface reguladoras.
Alto Flujo en los Menor tiempo de residencia, lo cual 2. Ajustar Bypass, para controlar el flujo.
FWKOs del CPF-B puede afectar la calidad, puede afectar el 3. Verificar alineación de válvulas en los colectores del manifold
nivel y ocasionar el rebose de los interno.
FWKOs
Se puede presentar activación e 1. Verificar el flujo de entrada al tanque.
inundación en los sistemas de espuma 2. Verificar las sondas de nivel que estén reportando datos
del tanque de red de sistema contra confiables.
incendios 3. Verificar con el operador Senior el estado de la operación.
Alto nivel en los 4. Confirmar con el operador de bombas el correcto
FWKOs del CPF-B funcionamiento de las mismas.
Se puede presentar rebose causando 5. Verificar líneas de entrada y de salida.
impacto a las instalaciones 6. Confirmar la presión adecuada de suministro de aire
comprimido a las válvulas actuadoras que manejan los
caudales de entrada y salida del tanque.
Alta interface en los Afectación a la calidad del crudo de
FWKOs del CPF-B rebose
1. Verificar mediante el visor en físico en el colector tipo rana del
Se puede ver afectado el correcto
FWKO el nivel de interface e informar al operador Seniorpara
Baja interface en los funcionamiento de las bombas de agua,
realizar los ajustes correspondientes.
FWKOs del CPF-B ocasionando mayores presiones,
obstrucciones y presiones en las mismas
Mayor contenido de agua en el crudo de 1. Tomar contra muestra para confirmar con el laboratorio.
Alto BS&W en los rebose, lo cual ocasiona un mal 2. Verificar funcionamiento y dosificación de química a la
FWKOs del CPF-B tratamiento del crudo tanto por medios entrada de los FWKOs.
mecánicos como químicos 3. Verificar caudales de entrada y de salida.
49

Error en las mediciones de los 1. Verificar con el operador de calderas el correcto suministro
Alta temperatura en instrumentos de vapor.
los FWKOs del CPF- 2. Verificar las válvulas de alineación y retorno de los
Daño en bridas y acoples y emanación
B serpentines.
de vapores.
3. Verificar las válvulas controladoras de vapor.
Baja temperatura en
Menor eficiencia del tratamiento 1. Si es necesario habilitar Bypass correspondiente para
los FWKOs del CPF-
químico y mayor emulsión. mantener la temperatura adecuada.
B
No se genera suficiente NPSH a las
bombas de transferencia a PTA 1. Verificar el estado operativo de las bombas de transferencia
Arrastre de aceite al sistema de de agua separada de los FWKOs.
Bajo nivel en los tratamiento de agua causando aumento 2. Verificar el estado de la válvula controladora de flujo a la
Skim Tank del CPF-B de ppm en el agua clarificada entrada.
Saturación de los lechos filtrantes 3. Verificar FIT entrada de flujo.
Bajo nivel en las piscinas de inyección 4. Verificar posición de las válvulas manuales de corte.
por falta del fluido a transferir
Rebose generando contaminación al
1. Verificar el estado operativo de las bombas de transferencia
medio ambiente y equipos
de agua a paquetes de tratamiento.
Que se cierre la válvula de control de
2. Verificar posición válvulas de corte a la salida de los tanques.
entrada a los Skim y se presuricen las
Alto nivel en los Skim 3. Verificar estado operativo, alineación y flujo de entrada a
bombas de agua separada ocasionando
Tanks del CPF-B paquetes de tratamiento.
el apagado de los equipos
4. Hacer medición manual con cinta y comparar con medición
Impacto a la producción en caso de
dinámica para determinar confiabilidad del instrumento de
tener que restringir el caudal de entrada
medición.
a la planta
Presurización de las bombas de agua
1. Verificar estado operativo de las bombas de agua separada
separada de los FWKOs
Bajo flujo en los Skim de los FWKOs.
Aumento en las interfaces y niveles en
Tanks del CPF-B 2. Verificar la posición de la válvula controladora de flujo a la
los FWKOs pudiendo generar
entrada.
rebosamiento
50

Que el tanque se llene en tiempo no 1. Verificar en campo el estado operativo del instrumento
Alto flujo en los esperado pudiendo causar rebosamiento (intensidad de señal, posición y estado de los traductores
Skim Tanks del
Contaminación al medio ambiente y ultrasónicos)
CPF-B
equipos 2. Verificar posición de las válvulas manuales del Bypass.
1. Verificar el estado operativo de las bombas de transferencia
de las piscinas a los PADs.
2. Verificar eficiencia, presión, velocidad, tensión corriente y
potencia de las bombas.
3. Verificar los medidores de flujo para determinar el caudal
transferido.
Alto nivel piscinas
Rebosamiento de la piscina ocasionando 4. Verificar estado y posición de los traductores ultrasónicos.
de inyección del
contaminación al medio ambiente 5. Verificar transferencia de agua y cantidad de bombas en
CPF-B
operación, desde las piscinas de retro lavado 0001 y 0006.
6. Verificar válvulas de recirculación en los cuadros de control
de salida a los PADs de inyección. Asimismo los Bypass.
7. Verificar el estado de las válvulas de seguridad, para
descartar posible paso de fluido y disparo de las válvulas.
8. Verificar confiabilidad del instrumento de medición de nivel.
Arrastre de aceite a la succión de las
bombas, ocasionando desmejoramiento en 1. Verificar número de bombas operando.
la calidad de agua inyectada. 2. Verificar nivel de piscina y caudal de salida hacia los PADs.
Saturación de los filtros de succión en las 3. Verificar estado operativo de la bomba.
bombas de inyección, debido al arrastre de 4. Verificar presión de aire de instrumentos.
Bajo nivel piscinas
sólidos. 5. Verificar fugas de aire en las líneas de tubing conectados a
de inyección del
Alta presión diferencial en las bombas SPS la válvula.
CPF-B
ocasionando el apagado de las bombas 6. Verificar válvula Bypass en el cuadro de control de
Cavitación y vibración en las bombas y recirculación.
líneas de tubería, ocasionando daños 7. Verificar el estado y posición de las válvulas de seguridad,
externos e internos en las bombas y para descartar disparos y posible paso de fluidos.
motores
51

Alta vibración en la bomba y líneas de 1. Verificar la alineación de la válvula de descarga de la bomba.
transferencia. 2. Verificar el set point programado en el cuadro de control de
Alta presión en las Calentamiento y cavitación en la recirculación.
bombas de bomba, daño en impulsores, 3. Verificar estado y posición de las válvulas de cuadro de
transferencia de las rodamientos y sellos. control PCV, así como de la válvula PSV.
piscinas de inyección Disparos de las PSV 4. Verificar estado y posición de las válvulas cheque en la
del CPF-B Rupturas de juntas flexibles en las descarga de las bombas y línea de salida hacia PADs.
bombas de inyección al momento que 5. Verificar alineación y distribución del manifold de
se apague el PAD interconexión de salida a los PADs
Cavitación y vibración en las bombas 1. Verificar nivel de piscina y caudal de salida hacia los PADs.
Daños en difusores, impulsores, 2. Verificar estado y posición de la válvula del cuadro de control
Baja presión en las
rodamientos y sello mecánico. de recirculación.
bombas de
3. Verificar presión de aire de instrumentos y fugas de aire en
transferencia de las
Puede generar apagado de los PADs las líneas de tubing conectados a la válvula.
piscinas de inyección
de inyección por baja presión de 4. Verificar número de bombas operando en PADs, junto a su
del CPF-B
succión en las bombas SPS frecuencia y caudal.
5. Verificar estado y posición de las válvulas PSV.
Fuente: ECOPETROL S.A. Formato para el registro de guías de control y ventanas operativas de Ecopetrol S.A.
Gestión de activos industriales. Dirección de HSE, 2015. Modificado por los autores, 2019.
52
Figura 34. Ejemplo cara A. Ficha Técnica Falla por Salida de PADs de Inyección CPF-B, área paquetes de tratamiento
de agua
53
Figura 35. Ejemplo cara B. Ficha Técnica Falla por Salida de PADs de Inyección, área paquetes de tratamiento de
agua.
54
Las Figuras 34 y 35, muestran un ejemplo de Ficha Técnica de la Falla por Salida
de PADs de inyección del CPF-B, para el área de paquetes de tratamiento de agua
de producción específicamente. En la Figura 34, se observa que la cara A de la
ficha, está compuesta por el flujograma, el cuadro de relación de colores, la Matriz
de Respuesta a Emergencia (MRE) y las acciones para asegurar la facilidad del
área en mención. Cabe destacar que estas fichas cuentan con un código de calidad
interna en el encabezado, lo que indica que ya fueron implementadas en Ecopetrol
S.A. Por su parte, en la Figura 35 (cara B de la ficha), se destaca la presencia de
las acciones inmediatas a ejecutar y el Análisis Funcional de Operatividad (HAZOP).
4.3 VISUAL BASIC
Visual Basic fue un programa creado en 1991 por Alan Cooper para Microsoft, este
paquete permite programar contenidos informáticos de manera simple y accesible.
Visual Basic es además un lenguaje de programación guiado por eventos que
permite mayor operatividad y mejores resultados32.
4.3.1 Aplicación. Teniendo en cuenta que lo que se pretende es brindar a los operadores la
información necesaria para actuar en caso de contingencia, de una manera eficaz y concisa.
Visual Basic permite recopilar toda la información necesaria y exponerla brevemente, de
forma que se encuentre una solución directaa la emergencia presentada.
A continuación, se describe la interfase del programa desarrollado para lograr la

implementación del modelo de prácticas y procedimientos de contingencia para los
CPFs de Campo Rubiales.
• Seleccionar el CPF. Esta interfase permite seleccionar entre CPF-A o CPF-B. La

Figura 36, muestra la interfase inicial.
Figura 36. Interfase inicial.
32
MICROSOFT. Guía de Visual Basic. Recuperado de: https://docs.microsoft.com/es-
55
es/dotnet/visual-basic/.20 de marzo de 2019.
56
• Seleccionar el área de operación. Esta interfase permite seleccionar el área de
operación en la que se encuentre el operador. Cabe resaltar que el CPF-A cuentacon 9 áreas.
De otra mano, el CPF-B consta de 10 áreas operativas. En la 07, se evidencia la interfase
número dos del CPF-A.
Figura 37. Interfase número dos.
• Seleccionar el tipo de falla que se presenta. Esta interfase permite seleccionarel

tipo de falla que se esté presentando. Cabe resaltar que el CPF-A cuenta con 5 escenarios de
contingencia. Por otro lado, el CPF-B solo tiene cuatro escenarios. La 08 muestra la interfase
número tres para el CPF-A para el área de Skim Tanks.
Figura 38. Interfase número tres.

57
• Efectuar los pasos establecidos en el modelo implementado para actuar en
caso de presentarse el escenario de contingencia. En esta interfase se muestralas
acciones requeridas para asegurar la facilidad de acuerdo al tipo de falla seleccionada.
Cuadro 39. Acciones para asegurar la facilidad, última interfaz.
58
3. COMPARACIÓN DE LOS MODELOS DE SEGURIDAD DE PROCESO
En el presente capítulo, se evidencia la comparación de la seguridad del proceso

entre el modelo existente y el modelo implementado. La comparación se efectuó en
primero medida, por medio de encuestas a los operadores. A su vez, ambos
modelos son confrontados, bajo los parámetros del ciclo de disciplina operativa
(disponibilidad, calidad, comunicación y cumplimiento), los cuales se explicaron en
la…Sección 2.2… del documento.
5.1 ENCUESTAS
En total se efectuaron trece (13) encuestas desarrolladas los días 16 y 17 de marzo

de 2019, tanto en el CPF-A como en el CPF-B. Las 7 preguntas formuladas a los
operadores y al personal involucrado en la operación, se muestran a continuación.
▪ ¿Este modelo brinda una solución clara y efectiva en el momento de presentarseuna falla?
▪ ¿Qué tan claro califica el modelo?
▪ ¿El contenido de este modelo es suficiente para solucionar la contingencia
presentada?
▪ ¿Qué tan útil es la información suministrada?
▪ ¿Está de acuerdo en implementar este nuevo modelo?
▪ ¿La metodología propuesta le es de fácil entendimiento y aplicación?
▪ Que observaciones tiene para el modelo presentado.
De igual forma, en los Anexos (B) se van a encontrar las encuestas escaneadas y
un registro fotográfico en donde se evidencia el diligenciamiento de las mismas por
parte de los operadores.
La metodología de respuesta consistió en una escala numérica de 1 a 5, donde solo

se trabajan números enteros. La escala para la asignación de puntajes se evidencia
en el Cuadro 40 de a continuación:
Cuadro 40. Escala de ponderación
Puntaje Categoría
1 Deficiente
2 Insuficiente
3 Regular
4 Bueno
5 Excelente
59
5.1.1 Resultados obtenidos. A continuación, se muestran los resultados obtenidos por
pregunta, además de la gráfica que lo representa. Así mismo, un análisis de los datos
obtenidos.
5.1.1.1 Pregunta A. ¿Este modelo brinda una solución clara y efectiva en elmomento de
presentarse una falla? De esta pregunta se obtuvieron los siguientes resultados.
Cuadro 41. Puntajes Pregunta A
Puntaje Resultado Porcentaje

1 0 0%
2 0 0%
3 0 0%
4 3 23%
5 10 77%
TOTAL 13 100%
La Gráfica 1, es la que mejor se ajusta a los resultados y representa los valores

obtenidos en la pregunta A.
Gráfica 1. Resultados de la Pregunta A
De los resultados obtenidos a esta pregunta se observa, que para los operadores,
el modelo propuesto brinda una solución clara y efectiva en el momento de
presentarse una falla con un porcentaje de calificación excelente del 77%.
60
5.1.1.2 Pregunta B. ¿Qué tan claro califica el modelo? De esta pregunta se
obtuvieron los siguientes resultados.
Cuadro 42. Puntajes Pregunta B

1 0 0%
2 0 0%
3 1 8%
4 3 23%
5 9 69%
TOTAL 13 100%
Fuente: Elaboración propia

obtenidos en la pregunta B.
Gráfica 2. Resultados de la Pregunta B.
De los resultados obtenidos a esta pregunta, se observa que para los operadores,
el modelo propuesto es claro, con un porcentaje de aprobación del 92% (Excelente
69% adicionando el 23% del puntaje 4 que corresponde a Bueno). No obstante, para
el 8% de los encuestados se pueden hacer correcciones al modelo mejorandoasí, la
forma de entenderlo.
5.1.1.3 Pregunta C. ¿El contenido de este modelo es suficiente para solucionar la

61
contingencia presentada? De esta pregunta se obtuvieron los siguientes resultados.
62
Cuadro 43. Puntajes Pregunta C

1 0 0%
2 0 0%
3 2 15%
4 2 15%
5 9 69%
TOTAL 13 99%

obtenidos en la pregunta C.
Gráfica 3. Resultados de la Pregunta C.
De los resultados obtenidos a esta pregunta, se observa que para los operadores,
el contenido del modelo propuesto es suficiente para solucionar la contingencia
presentada con un porcentaje de aprobación del 84% (puntaje Excelente 69% más
puntaje Bueno 15%). Se destaca, que el contenido esta mayormente resumido, lo
que facilita su comprensión.
5.1.1.4 Pregunta D. ¿Qué tan útil es la información suministrada? De esta preguntase

obtuvieron los siguientes resultados.
63
Cuadro 44. Puntajes Pregunta D

1 0 0%
2 0 0%
3 0 0%
4 4 31%
5 9 69%
TOTAL 13 100%

obtenidos en la pregunta D.
Gráfica 4. Resultados de la Pregunta D.
De los resultados obtenidos a esta pregunta, se observa que para el 100% de los
operadores (Excelente 69% más Bueno 31%) la información que brinda el modelo
es útil. Debido a la rotación de puestos de trabajo que se está efectuando tanto en
el CPF-A, como en el CPF-B, se destaca la utilidad de la información para el proceso
de entrenamiento, capacitación y adecuación al nuevo puesto de trabajo.
5.1.1.5 Pregunta E. ¿Está de acuerdo en implementar el nuevo modelo? De esta

pregunta se obtuvieron los siguientes resultados.
64
Cuadro 45. Puntajes Pregunta E

1 0 0%
2 1 8%
3 0 0%
4 2 15%
5 10 77%
TOTAL 13 100%

obtenidos en la pregunta E.
Gráfica 5. Resultados de la Pregunta E.
De los resultados obtenidos a esta pregunta, se evidencia que el 77% de los

operadores está de acuerdo en implementar el modelo propuesto. No obstante, el
8% de los operadores indicaron que la implementación es insuficiente. Dentro de
los comentarios a esta pregunta, la mayoría de los operadores concuerdan en que
es necesario efectuar charlas y capacitaciones de la metodología propuesta para
garantizar un correcto entendimiento del modelo y para asegurar la facilidad de una
forma rápida y oportuna.
5.1.1.6 Pregunta F. ¿La metodología propuesta le es de fácil entendimiento y

aplicación? De esta pregunta se obtuvieron los siguientes resultados.
65
Cuadro 46. Puntajes Pregunta F

1 0 0%
2 1 8%
3 2 15%
4 1 8%
5 9 69%
TOTAL 10 100%

obtenidos en la pregunta F.
Gráfica 6. Resultados de la Pregunta F.
De los resultados obtenidos a esta pregunta, se evidencia que para el 69% de los
operadores la metodología propuesta es de fácil entendimiento y aplicación. No
obstante, el 23% de los operadores indicaron que es confusa y se pueden
implementar oportunidades de mejora.
Considerando estos resultados, más los comentarios efectuados, se tomaron

acciones correctivas para la mejora del modelo. Estas mejoras ya fueron
implementadas en el modelo presentado inicialmente a los operadores y se pueden
evidenciar tanto en las 85 fichas técnicas, como en el programa desarrollado en
Visual Basic. Con respecto al modelo existente, cabe especificar que no se
desarrollaron encuestas de esté.
66
5.2 CUADRO COMPARATIVO
Como parte final del proyecto se efectuará una comparación entre el modelo
existente y el modelo implementado, tomando como base las cuatro (4) fases
mencionadas para la correcta ejecución de la Disciplina Operativa. La primera etapa
de disponibilidad, al garantizar que todos los procedimientos que son requeridos
para la operación sean accesibles en las áreas de trabajo. La segunda etapa de
calidad, al asegurar que las especificaciones en la elaboración de los
procedimientos cumplan con los criterios establecidos, garantizando el contenido de
los mismos. La tercera etapa de comunicación, al avalar que los documentos sean
interiorizados por el personal ejecutor del mismo. Por último, la etapa de
cumplimiento al verificar que un procedimiento cumpla con el ciclo de vida de
Disciplina Operativa, desde su disponibilidad hasta su correcta aplicación,
permitiendo de esta manera identificar oportunidades de mejora.
En el Cuadro 47, se muestra el proceso de comparación entre el modelo existente

y el modelo propuesto para cada uno de los ítems de la Disciplina Operativa. El
criterio de valoración consiste en el cumplimiento o incumplimiento de cada
apartado, a lo que se suman comentarios para poder discriminar de una manera
más adecuada las diferencias.
Cuadro 47. Cuadro Comparativos modelos Disciplina Operativa.

ITEM Modelo Existente Modelo Propuesto
Cada área de trabajo debe
contar con procedimientos
debidamente autorizados y
disponibles físicamente, deben Cumple Cumple
Disponibilidad
ser accesibles a todo el personal

involucrado y debe estar
debidamente identificados.
Deben ser formulados y
documentados para operaciones
de emergencia, incluidos los
Cumple Cumple
paros de emergencia y los
nombres de quienes puedan
iniciar estos procedimientos.
Verificada según Verificada según
Calidad
La calidad de los procedimientos los requerimientos los requerimientos

debe ser verificada. de seguridad de de seguridad de
procesos procesos
67
ITEM Modelo Existente Modelo Propuesto

Se puede actualizar Se puede actualizar
de acuerdo a los de acuerdo a los
Deben revisarse cuando hallazgos hallazgos
ocurra un incidente o evidenciados por la evidenciados por la
accidente relacionado con la ocurrencia de algún ocurrencia de algún
aplicación de un incidente o incidente o
procedimiento. contingencia en pro contingencia en pro
de mejorar el de mejorar el
modelo estipulado modelo estipulado
Formato extenso,
que contiene varios Formato sencillo, de
Debe contar con un formato
ítems que al fácil aprendizaje y
sencillo y su contenido debe
momento de actuar ejecución por parte
ser claro para el usuario.
dificultan la lectura y de los operadores.
aprendizaje
Lenguaje comprensible para
Cumple Cumple
los operadores.
Debe ser congruente en
unidades de medidas,
Calidad
parámetros de operación y
Cumple Cumple
nombres de equipos,
instalaciones y sistemas de
seguridad.
Participación en la
Participación del operador en Participación solo
elaboración y
su elaboración y revisión. en la elaboración revisión
Analizar y señalar
Cumple en
propiedades y riesgos de los No Aplica
ocasiones
productos químicos.
Aplica solo para
Analizar y señalar
caso de
procedimientos para abrir el No Aplica
mantenimiento de
equipo de proceso.
equipo
Analizar y señalar medidas de
control que deberán tomarse
Cumple No cumple
de ocurrir un contacto físico
con un gas volátil o toxico.
Analizar y señalar
procedimientos para mitigar Cumple Cumple
derrames y fugas.
68
Modelo Modelo
ITEM
Existente Propuesto
Analizar y señalar la descripción de riesgos
Cumple Cumple
materiales y únicos.
Analizar y señalar los límites de proceso:
Cumple Cumple
máximo, mínimo, normal.
Describir los controles por instrumentos,
No aplica No aplica
incluidos los puntos para fijar las alarmas.
Cumple, pero
Resumir las consecuencias de toda debido a lo Cumple,
desviación donde quiera que existan extenso del modelo
situaciones adversas para la seguridad, la modelo se resumido y
Calidad
protección contra incendios, la salud y el dificulta su de fácil

medio ambiente. ejecución y compresión.
aprendizaje
Cumple, pero
Documentar los pasos para evitar o corregir los pasos son
Cumple
las desviaciones. demasiado
extensos.
Describir los sistemas de seguridad y su
Cumple Cumple
funcionamiento.
Los cambios en procedimientos deben ser
debidamente documentados y autorizados Cumple Cumple
por la jefatura del área.
El control de comunicación deberá ser llevado en:
Comunicación
Matriz de procedimientos: muestra que

procedimientos deben ser comunicado a Cumple Cumple
cada puesto de trabajo.
Matriz de conocimiento: muestra los
empleados que han sido capacitados y
Cumple Cumple
evaluados en los diferentes procedimientos
del área.
Asegurar mediante auditorias y revisiones
Cumplimiento
periódicas que los procedimientos sean

congruentes con la práctica en campo, la Cumple Cumple
tecnología y los cambios a las
instalaciones.
Verificar que los procedimientos estén
Cumple Cumple
actualizados y sean fiables.
Fuente: OBREGÓN, RODOLFO. Implementación de Disciplina Operativa en la
Administración de Operaciones en la Industria Petrolera de Guatemala. [En línea]. Trabajo
de Graduación. Universidad de San Carlos de Guatemala, Guatemala: 2017. P. 57 – 59.

69
Modificado por los autores, 2019. Disponible en: http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08_1792.
70
El cuadro comparativo permite analizar que el modelo propuesto cumple con la
mayoría de los ítems estipulados y a su vez presenta una mayor acogida por los
operadores con respecto al modelo existente; en gran medida se debe a que este
último es demasiado extenso y confuso, mientras que el modelo propuesto expone
de forma clara y resumida la información requerida en caso de presentarse una
contingencia.
En los ítems donde la valoración no aplica para los modelos a comparar, se debe a
procesos internos y confidenciales por parte de Ecopetrol S.A. que no permiten
valorar el apartado en cuestión.
71
4. CONCLUSIONES
• El modelo propuesto por los autores fue acogido como prueba piloto para el Campo
Rubiales, como evidencia se tiene que las fichas técnicas tienen su propio sistema de
gestión en Ecopetrol S.A. Lo anterior conlleva, a que sea considerado un documento
oficial de Ecopetrol S.A. que pueda ser buscado a nivel nacional. A su vez, ser adecuado
como documento de carácter privado para la Vicepresidencia Regional Oriente
específicamente, Campo Rubiales.
• El modelo existente desarrollado por Ecopetrol S.A., en el cual se establecen lasreglas y

lineamientos, para asegurar que las actividades en todas las áreas operativas se ejecuten
bajo las normas y estándares establecidos; presenta oportunidades de mejora, como lo
son: un contenido claro para el usuario y un formato resumido que permite un mejor
entendimiento y concientización a la hora de actuar ante una emergencia operativa. Esto
debido, a que las causas raíces en los incidentes ocurridos en los últimos años evidencian
falencias en lacomunicación de los instructivos. Es ahí donde los autores trabajaron para
cerrarlas brechas en la comunicación de los procedimientos de emergencia.
• Los principales escenarios de contingencia identificados por Ecopetrol S.A. paraambos

CPFs en Campo Rubiales corresponden a: falla en el sistema de agua de vertimiento, falla
por salida de PADs de inyección, falla en el sistema de generación de vapor, falla en el
sistema de aire de instrumentos y falla del sistema de automatización y control. Estos
fueron valorados haciendo uso de laMatriz de Riesgos (RAM) arrojando un nivel de
gravedad 4 que corresponde a alto, por lo que se consideran escenarios potenciales de
contingencia con afectación al medio ambiente, a las personas y a los equipos.
• El modelo planteado unifico estas cinco herramientas: la metodología HAZOP y el

Análisis de Modo y Efecto de Fallas provenientes de la guía ASP, la Matriz deRespuesta
a Emergencia (MRE) y el cuadro de peligros, riesgos y controles de seguridad de
excelencia operacional; además de las acciones requeridas para asegurar la facilidad por
área de operación. Este modelo brinda una mayor efectividad operativa por parte de los
operadores, a la hora de actuar ante una emergencia debido a su fácil entendimiento y
rápida ejecución.
• La implementación del modelo consta de 85 fichas técnicas, el CPF-A cuenta con 9 áreas
operativas y 5 escenarios de contingencia para un total de 45 fichastécnicas. Por su parte,
el CPF-B cuenta con 10 áreas de operación y 4 escenarios de contingencia, excluyendo
la falla en el sistema de agua de vertimiento, para un total de 40 de estas fichas.
Adicionalmente, para cumplir con la implementación de forma adecuada y sencilla, se
desarrolló un programaen la plataforma Visual Basic que permite a los operadores,
llegar de forma
72
directa a las acciones requeridas en caso de emergencia, interactuando con las
interfases.
• El operador en campo contara con el número de fichas técnicas respectivas de acuerdo al

área de operación, lo que sumado a su previa capacitación, inducción e interacción
garantizan un fácil aprendizaje y memorización de las mismas. Al presentarse la
emergencia, el operador debe acudir a la ficha técnica correspondiente al tipo de falla que
se presente y actuar de manera oportuna considerando el contenido que esta presenta.
• Con el propósito de evaluar el modelo propuesto, se realizaron 13 encuestas a los

operadores y al personal involucrado en la operación. Estas encuestas indican que el
modelo brinda una solución clara y efectiva al momento de presentarse una falla con un
porcentaje de aprobación excelente del 77%; que el contenido suministrado es útil,
suficiente y de fácil entendimiento para la solución de una contingencia con una
aprobación excelente del 69%. Por último,el 92% de los encuestados están de acuerdo en
implementar el modelo propuesto.
• Del cuadro comparativo, se analiza que el modelo propuesto cumple con 17 delos 23
ítems medibles del ciclo de Disciplina Operativa. Por su parte, el modelo existente
cumple con 19 ítems de forma permanente y un ítem de formaocasional de las etapas de
Disciplina Operativa. De acuerdo a lo anterior, se concluye que el modelo existente
cumple con los requisitos de seguridad de procesos, sin embargo la experiencia indica
que la información se encuentra dispersa dificultando el aprendizaje del operador. Es ahí,
donde el modelo propuesto expone de forma clara, concisa y resumida la información
requerida en caso de presentarse una contingencia.
73
5. RECOMENDACIONES
• Se recomienda identificar escenarios de contingencia alternos a los indicados y

suministrados por la empresa soporte, con el fin de garantizar una cobertura completa a
la seguridad de procesos y cultura HSE en los CPFs de Campo Rubiales; en caso de
presentarse una emergencia.
• Evaluar la posibilidad de implementar el modelo propuesto en un recursodiferente al

programa de Visual Basic y las fichas técnicas, que brinde una mayor facilidad de
entendimiento para los operadores y el personal ajeno a la operación, como lo puede ser
una APP o si la compañía soporte lo permite unavinculación directa al sistema SCADA.
• Una vez implementadas las fichas técnicas bajo la asignación de código de documento
oficial de Ecopetrol S.A., se recomienda efectuar oportunidades de mejora y segundas
versiones a los entregables garantizando la fiabilidad de la información y actualizando la
misma. Lo anterior, por posibles cambios en los procesos que se desarrollen en las
facilidades de producción.
• Se recomienda hacer capacitaciones a los operadores en campo, para facilitar la ejecución

del modelo propuesto en caso de presentarse una emergencia.
• Si el piloto efectuado en Campo Rubiales es aprobado según lo estipulado en las

auditorías de seguridad de procesos anuales, se recomienda su implementación en otras
gerencias del país operadas por Ecopetrol S.A.
• Se recomienda que el Departamento HSE de Campo Rubiales, introduzca dentro de los

cursos de capacitación al personal de los CPFs, charlas periódicascon el fin de garantizar
la correcta divulgación del modelo propuesto. Facilitandola compresión y ejecución ante
una contingencia operacional tanto al personal existente como al personal nuevo.
74
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78
79

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1 DISEÑO DE MODELO DE PRÁCTICAS Y PROCEDIMIENTOS 3

3 COMPARACIÓN DE LOS MODELOS DE SEGURIDAD DE PROCESO 51

En el siguiente capítulo se describen las herramientas a usar para el diseño del

3.1 PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES DE SEGURIDAD

Como inicio del diseño del modelo de prácticas y procedimientos, se deben

En el Cuadro 9 se identifican los peligros asociados a las operaciones en las

Cuadro 9. Peligro, Riesgos y Controles de Seguridad operación CPFs.

y/o contraincendios del área.

Reactivo: en caso de inhalación reportar

almacenamie pruebas a equipos.

Tanque de Contacto con Preventivo: el personal que vaya a ejecutar

Preventivo: suspender actividades cuando se

Protectivo: utilizar ropa de trabajo adecuada para

Preventivo: inspeccionar el área de trabajo antes

ponzoñosos abejas o presencia de cualquier otro animal al

obstáculos y precaución que se encuentran en el área.

directo o Preventivo: coordinar con la autoridad eléctrica la

Preventivo: no realizar actividades intrusivas sin

Contacto con Preventivo: evitar manipular o realizar

Tránsito de Preventivo: verificar que el vehículo cuente con

El HAZOP o también conocido como Análisis Funcional de Operatividad, es una

Consiste en la aplicación de combinaciones de parámetros y palabras guía, para

A continuación, se definen los conceptos claves involucrados en el desarrollo del

3.2.2 Desviaciones. Son los cambios de desempeño o variaciones en los parámetros de

3.2.5 Recomendaciones. Sugerencias o soluciones propuestas para disminuir el riesgo

3.3 MATRIZ DE RESPUESTA A EMERGENCIAS

Instructivotécnico para análisis de HAZOP. Bogotá, 2010. p. 11.

La metodología para el uso de la Matriz de Respuesta a Emergencias, consiste en

▪ Identificar las emergencias que pueden llevar a paro la unidad.

Respuestaa Emergencia en Operación. Campo Rubiales, 2017. p. 1.

Cuadro 10. Matriz de Respuesta a Emergencias CPF-A.

Falla Total del

TEXTO NORMAL - ACCIÓN

Planes de emergencia CPFs.

3.4 ANÁLISIS DEL MODO Y EFECTO DE FALLAS (AMEF)

El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite

3.4.1 Modo de falla. Es la forma en la que un producto o proceso puede afectar el

3.4.2 Efecto. Puede considerarse como un impacto en el cliente o en el proceso siguiente,

3.5 ACCIONES PARA ASEGURAR LA FACILIDAD

Hace referencia al conjunto de actividades necesarias para realizar la estabilización

manufacturing/analisis-del-modo-y-efecto-de-fallas-amef. 11 de febrero de 2019.

Procedimiento deRespuesta a Emergencias en Operación. Campo Rubiales, 2017. p. 1.

Resaltando las herramientas a utilizar en la ejecución del diseño del modelo. En

Teniendo en cuenta lo anterior, la implementación se basa en una ficha técnica en

Considerando el número de áreas de operación y el número de fallas que se puedan

Debido a que no es posible suministrar cada una de estas fichas técnicas en el

Para el CPF-A, el escenario que presenta una mayor probabilidad de ocurrencia es

4.1 PROCEDIMIENTO FALLA EN EL SISTEMA DE

AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL CPF-A

Fuente: Elaboración propia.

4.1.1.1 Verificar el cuadro de convención de colores. En este cuadro se encuentran

4.1.1.2 Analizar Matriz de Respuesta a Emergencia. Establece si se debe efectuar