Montaje de Estructuras

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE
CHIHUAHUA
FACULTAD DE INGENIERÍA
SUPERVISION DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURA
“Proceso de montaje de estructura”
Alumno: Angel Gabriel Loya Holguín
Matricula: 324784
Catedrático: Alberto Domínguez Quintana

02/12/2022
Descripción del proceso de montaje
Existen diferentes formas y estrategias para la planeación de un montaje de estructura de acero, es decir,
no hay un método único establecido como procedimiento correcto. En continuidad con este punto,
debemos cuidar ciertas características clave que deben prevalecer en un correcto procedimiento de
montaje como lo son:
 La selección y división de los elementos fabricados en taller para carga en el vehículo de

transporte de acuerdo al orden de montaje especificado en el master plan.
 Registro de carga y remisiones de envío para encargados del montaje en sitio de los trabajos,
 Supervisión y verificación de sujeciones del material a la plataforma del vehículo y protecciones
adicionales de los elementos en caso de requerirse,
 Coordinación y seguimiento del avance del transporte desde la salida del taller hasta el punto de
entrega,
 Recepción del embarque en el lugar de los trabajos por personal encargado del montaje,
 Revisión y confirmación del material de plataforma,
 Descarga de los elementos en la zona elegida previo análisis de maniobras,
 Coordinación del inicio del montaje con personal de trabajo y equipo de operación de acuerdo al
master plan bajo los requerimientos de seguridad,
 Revisión y cierre de conexiones,
 Reporteo de cierres de zonas terminadas,
 Reporte final de montaje que indica tolerancias de plomeos,
 Alineamientos generales y conexiones apretadas.
Una vez concluidos estos puntos, puede determinarse concluido el proceso de montaje.
Tipos de Gruas
La herramienta y el equipo de montaje de elementos para estructuras es un punto clave para la correcta
ejecución. Dentro de las diferentes gamas y marcas que existen en el mercado, el uso grúas mecánicas
para elevación y carga de elementos de acero, grúas de elevación para personal de trabajo, equipo de
trabajo mecánico y manual para conexiones de elementos de acero, etc. Todos ellos, apropiados a los
pesos y dimensiones del elemento a montar.
A continuación se presentan los diferentes tipos de gruas que son mas utilizados en la construcción:
Grúas Torre
Si conduce o visita un sitio de construcción y tiene que mirar hacia arriba para ver la parte superior de una
grúa, entonces está mirando una grúa torre. Estas grúas normalmente operan a alturas que oscilan entre
230 y 265 pies, y las grúas torre más grandes pueden levantar hasta 20 toneladas. Estas altísimas grúas
están atornilladas a cimientos de hormigón que se construyen especialmente para el trabajo.
Grúa móvil
Las grúas móviles tienden a ser montadas en vehículos con ruedas. Tiene un brazo elevador con bisagras
que permite subir o bajar según sea necesario. Esto se logra gracias a mecanismos hidráulicos o sistemas
de cables, y la estructura móvil tiene estabilizadores para aumentar la estabilidad durante las operaciones
in situ.
Grúas Telescópicas
Una grúa telescópica es un tipo de grúa de construcción que tiene un brazo telescópico que se opera
mediante un sistema hidráulico potente. Estas grúas generalmente se montan en la parte trasera de los
camiones que se pueden estabilizar con brazos que se balancean desde la parte inferior. Estos tipos de
grúas son muy convenientes porque pueden funcionar en una variedad de situaciones que muchas otras
grúas industriales no pueden.
Grúas Sobre Orugas
Se parece a una versión más pequeña de una grúa torre, que es capaz de moverse lentamente sobre sus
propias pistas. Las pistas sobre las que se mueven estas grúas facilitan que la grúa distribuya el peso de
una manera que no centralice todo el peso en un solo lugar. Debido a que estas grúas son buenas para
distribuir el peso, frecuentemente se usan para preparar terrenos inestables, como los que se pueden
encontrar en áreas pantanosas.
Gruas Titan
La grúa Titan está diseñada para elevar, descargar o trasladar materiales hasta cualquier espacio por
medio de un gancho. Sus orígenes se remontan a la antigua Grecia, donde su función principal la
construcción de edificios altos.
Cada grua contiene su ficha técnica donde indica sus angulos de

rotación, capacidades de carga, alturas alcanzadas, radios de
giro y todas las caracteristicas necesarias para su ejecución.
Carga y descarga de elementos
De acuerdo al Master Plan de la estructura de acero, se deben identificar los elementos estructurales de
inicio de montaje desde el proceso de fabricación en taller para hacer más eficientes los espacios de
almacenamiento en el área de taller previa a la carga en plataforma. La selección y división de lotes de
estructura están en función del orden de montaje prestablecido y de la capacidad de carga de la
plataforma. Una vez cerrado cada lote, debe realizarse la inspección, marcaje y registro de los elementos
que lo conforman generando un reporte de salida por el personal encargado de taller, un reporte de
transporte para el operador de la plataforma y el reporte de recepción para el personal encargado de
montaje en espera del embarque en el sitio de los trabajos. Es importante revisar la seguridad de las
sujeciones del material a la plataforma, ésta debe ser verificada por el encargado del taller y el personal
de calidad.
Toda vez que han sido revisados los pormenores anteriores, puede marcarse la salida del vehículo
plataforma hacia el sitio de los trabajos, manteniendo contacto y dando seguimiento durante el recorrido
tanto por el personal encargado del taller que indicó la salida como por el personal encargado del
montaje. Con base en una estrategia analizada por el encargado de montaje, considerando las
características de los equipos de montaje de materiales y equipos de elevación para personal de trabajo,
debe identificarse la zona de descarga que promueva un margen mínimo de movimientos para el anclaje
en grúa e izaje de los elementos hasta la zona de ubicación final.
Equipos de carga
Una característica clave que debe incluir la correcta ejecución del plan de montaje, es la selección de la
grúa de acuerdo a la capacidad de carga y maniobras propias del edificio. Ya en el sitio, las características
generales de la grúa pueden confirmarse en los laterales de la tornamesa, la cuál especifica altura,
resistencia de carga de los hilos, rangos de maniobra o levantamientos seguros, distancias mínimas y
máximas para maniobras del operador.
También es necesario poner atención en la selección de accesorios de carga para los elementos
estructurales ya que cualquier izaje dependerá tanto de la capacidad de carga del equipo como de sus
accesorios.
Un Grillete es un útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo o gancho y
la eslinga. El grillete suele constar de una argolla y un perno, y son usados para sujetar cadenas a
dispositivos de tracción o a pivotes para inmovilizar una carga o arrastrarla con mayor facilidad.
Eslingas de poliester planas tipo ojo-ojo
La eslinga o cincha es una herramienta de elevación. Es el elemento intermedio

que permite enganchar una carga a un gancho de izado o de tracción.
PROCESO DE MONTAJE DE COLUMNA
•La base que libera el proceso de montaje, es el fraguado del concreto en

los dados que alojan las anclas, las cuales deben estar completamente
limpias, libres de suciedad, protegidas y sobre todo, colocadas con la
plantilla proporcionada por el encargado del montaje de estructura, todo
esto, previo al colado. Hasta este punto los trabajos de colado y fijación
de anclas son realizados por el personal encargado de la obra civil de
Preparación cimentación. Una vez fraguado el concreto, con apoyo de llaves y un

cepillo de alambre se procede a limpiar las cuerdas de las anclas, después
se bañan con aceite para permitir que las tuercas se atornillen con
de anclas facilidad.
•Con apoyo de un equipo topográfico, se coloca en un ancla, el nivel de

desplante inicial de estructura y este se traslada a las anclas restantes del
dado a través de un nivel de mano.
Tuercas
niveladoras
•El inicio de las maniobras de montaje especificado en el master plan

prevé la posición de la grúa cerca de la columna inicial indicada con el
cruce de los ejes de control en plano, donde se comenzará con el izaje de
la primer columna hasta una separación vertical de aproximadamente 10
cm sobre el borde superior de las anclas, una vez en este punto, procede
el descenso del elemento, guiando la trayectoria a modo que los orificios
Montaje de de la placa entren libremente en las anclas correspondientes para

colocarle de inmediato las tuercas de ajuste. Terminando este proceso, el
personal montador retirará la eslinga y grilletes colocados verticalmente
columna y ajustados con grilletes del elemento apoyado con equipo de elevación.
MONTAJE DE TRABES PRINCIPALES
Dependiendo de la longitud de las trabes principales, regularmente seccionadas, posterior a la colocación
de las columnas de un eje completo de trabe principal, debe procederse al armado y unión en piso,
colocando los tornillos convencionales o de tensión controlada en los end-plates con el procedimiento de
apretado de acuerdo al tipo de tornillo para lograr el cierre de las placas. Todo este proceso es dirigido
por el encargado del montaje apoyado de su equipo de montadores con equipos de seguridad, equipo
mecánico, cuerdas y guías de trayectoria.
Posterior al armado de la trabe en piso, procedemos al izaje del elemento, el cual, dependiendo de su
longitud, requerirá del apoyo de uno o dos grúas con guía de cuerdas del personal montador a coincidir
con los end-plates de la trabe con la columna, conectando dichas placas a las correspondientes en
columna.
Reubicación de Joist con grua Link-Belt Izaje de columna con grua TEREX con
con capacidad de 50 ton y altura de 50m. capacidad de 55 ton y 50 m de longitud.
CONSIDERACIONES ESPECIALES
El montaje de estructuras de acero es un proceso considerado DE ALTO RIESGO, ya que existen riesgos
inherentes como trabajos en altura, caída de piezas o herramientas, maniobras mecánicas o humanas que
pueden exponer y lesionar al personal de la labor directa o circundante. Es por eso que las medidas de
seguridad deben implantarse con rigor y seriedad, manteniendo estándares mínimos que aseguren a cada
trabajador involucrado como lo son: las revisiones médicas y capacitaciones previas, uso de equipo de
seguridad personal y de vida, delimitación de zonas con cintas de seguridad específicas, etc. Los trabajos
de soldadura son actividades que se realizan bajo riesgo de temperatura y chispas incandescentes, así
como riesgo de Arck Flash por cables de conducción eléctrica. Las actividades a la intemperie se
encuentran bajo riesgo de las condiciones climatológicas adversas como la lluvia y el viento.
CONCLUSIONES
Afortunadamente, la ejecución de estructuras de acero tiene bases y lineamientos que rigen y marcan los
correctos procedimientos que permiten obtener un resultado exitoso, generalmente reflejado en
tiempos, seguridad y costo. La clave del montaje de estructuras de acero, es precisamente, realizarlo con
conocimiento de los procesos técnicos, de seguridad y de calidad. Esto es responsabilidad de los
profesionales de dirección, técnicos encargados de área y trabajadores directos. El objetivo de este
articulo fue brindar al lector una exposición general de montaje de acero en estructuras, sin embargo, es
recomendable revisar los lineamientos específicos de cada parte del proceso con la bibliografía local o
cobertura general.
Bibliografía
https://www.gerdaucorsa.com.mx/
http://www.multigruas.com.mx/
https://www.gruasyequiposgarcia.com/
https://elebia.com/

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