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    Cuidado y Mantenimiento de Máquinas

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    Javier Alba Paz
    El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas y equipos, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y programado. El mantenimiento preventivo involucra tareas regulares como cambios de aceite y filtros, mientras que el predictivo usa inspecciones periódicas para identificar posibles fallas. El correctivo se lleva a cabo una vez ocurrida una falla para repararla, y el programado implica vigilancia e inspección de puntos débiles en intervalos predefinidos.

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    Javier Alba Paz
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    El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas y equipos, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y programado. El mantenimiento preventivo involucra tareas regulares como cambios de aceite y filtros, mientras que el predictivo usa inspecciones periódicas para identificar posibles fallas. El correctivo se lleva a cabo una vez ocurrida una falla para repararla, y el programado implica vigilancia e inspección de puntos débiles en intervalos predefinidos.

    Título original

    Cuidado y mantenimiento de máquinas

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    El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas y equipos, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y programado. El mantenimiento preventivo involucra tareas regulares como cambios de aceite y filtros, mientras que el predictivo usa inspecciones periódicas para identificar posibles fallas. El correctivo se lleva a cabo una vez ocurrida una falla para repararla, y el programado implica vigilancia e inspección de puntos débiles en intervalos predefinidos.

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    El documento describe los diferentes tipos de mantenimiento de máquinas y equipos, incluyendo mantenimiento preventivo, predictivo, correctivo y programado. El mantenimiento preventivo involucra tareas regulares como cambios de aceite y filtros, mientras que el predictivo usa inspecciones periódicas para identificar posibles fallas. El correctivo se lleva a cabo una vez ocurrida una falla para repararla, y el programado implica vigilancia e inspección de puntos débiles en intervalos predefinidos.

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    CUIDADO Y MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

    El proceso de mantenimiento es una actividad que además de reparar las posibles (o futuras) fallas
    de los equipos, ayuda a la productividad de los proyectos mineros al mantener en constante
    funcionamiento la maquinaria utilizada.
    Dentro de los distintos tipos de mantenimiento, se encuentran los preventivos, predictivos,
    correctivos y programados, entre otros.

    Tipos de mantenimiento
    De acuerdo a los expertos existen diversos tipos que se caracterizan por las acciones que se llevan
    a cabo durante cada uno de ellos. “Todos los equipos o máquinas en general requieren de rutinas
    de mantenimiento que son ejecutadas con cierta frecuencia y a ese proceso llamamos
    mantenimiento preventivo”, explica Héctor Schonffeldtr, jefe de
    Ingeniería de Mantenimiento Zona Sur, de la Gerencia de Ingeniería de Mantenimiento de Finning.
    El profesional explica que aquí es donde se realizan los cambios de aceite, filtros y engrase, entre
    otros.

    El mantenimiento predictivo, se caracteriza por ser un programa sistemático de revisiones al que


    cada unidad y parte se somete periódicamente, antes de fallar (mantenimientos diarios a horas
    fijas, semanal en días fijos, mensual en día fijo que coincida con los anteriores, etc.). Los
    programas de este tipo, se basan en las recomendaciones de los fabricantes y se van ajustando de
    acuerdo a los rendimientos reales de los equipos en operaciones y a la propia organización del
    trabajo en la empresa minera. Además, deben incluir, generalmente, el parte diario del conductor,
    la orden de reparación, inspección de mantenimiento preventivo y el registro e historial de
    reparaciones, entre otros.

    El segundo tipo es el mantenimiento por corrección de avería o también llamado correctivo. ¨Las
    principales fallas se deben generar a que es tiempo de cambiar los elementos que ya están
    desgastados porque se encuentran cercanos a su vida útil estimada por el fabricante, aunque la
    mayor parte del tiempo este tipo de equipo no fallan¨.
    Una vez reparada la avería, no se verá la máquina hasta que produzca otro fallo. Este tipo de
    mantenimiento puede estar justificado en el caso de obras públicas de corta duración, aunque en
    general resulta costoso y comprometido por no poder garantizarse a mediano plazo. ¨En el
    mantenimiento correctivo el definir con quienes se trabajara, por cuanto tiempo y en que, es algo
    que se ve en el momento que se presenta el inconveniente, lo que no lo hace muy recomendable
    ya que el origen de la falla puede tener múltiples causas y formas de remediarse.

    Por su parte, el mantenimiento programado, consiste en la vigilancia e inspección de los puntos


    más débiles en unos periodos de tiempo predefinidos y que, si no se realizan, pueden dar lugar a
    una avería. ¨Para un mantenimiento programado se necesita de disciplina para llevarlo a cabo en
    el tiempo establecido y proactividad para mejorar algunos puntos que se encuentren en esta
    tarea, los que se intentan acotar a un calendario que se dispone por parte del fabricante¨.

    El mantenimiento predictivo, en tanto, es esencialmente un refinamiento del preventivo, ya que


    está basado en técnicas de inspección o de reconocimiento no destructivo que miden el progreso
    de los desgastes a lo largo del tiempo. A través de extrapolaciones realizadas automáticamente
    por los ordenadores, predice el punto y momento del fallo de una forma más precisa y correcta
    que una fijación estadística del momento de sustitución, como ocurre en los programas normales
    de mantenimiento preventivo. ¨Acá se evalúan las condiciones del equipo y sus sistemas para
    saber si estos están operando correctamente y en caso contrario realizar la reparación a la falla
    que impide el funcionamiento en un 100% del equipo¨.

    Otros tipos de mantenimiento son el de ingeniería preventiva y el de reacondicionamiento


    sistemático. El primero, consiste en trabajar y estudiar sobre aquellos puntos o zonas de las
    máquinas o sistemas que originan las anomalías más frecuentes con objeto de diseñarlos de una
    nueva forma o con un material que reduzcan. Y es que, en general, es necesario reforzar el diseño
    de algunas de las partes de las máquinas con mayor uso o desgaste, de acuerdo con las especiales
    características de la roca que tiene cada mina.

    El reacondicionamiento sistemático, por su parte, se ocupa de remozar o recomponer aquellas


    máquinas o componentes que por su elevada utilización u horas de trabajo están en tales
    condiciones que hacen muy difícil poder conseguir un adecuado funcionamiento de los mismos.

    PREGUNTAS PARA REFLEXIONAR

    ¿Qué es el mantenimiento de un equipo?

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    ¿Cuál es el mantenimiento de las máquinas?

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    ¿Cuáles son las ventajas de realizar un mantenimiento a las herramientas y máquinas?

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    ¿Cuáles son los tipos de mantenimientos?

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    ¿Qué es el mantenimiento diferido?

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    ¿Qué es el mantenimiento preventivo y correctivo?

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    ¿Cuáles son las acciones de mantenimiento preventivo?

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