INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

INGENIERÍA EN COMUNICACIONES Y ELECTRÓNICA Esta foto de Autor desconocido

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Laboratorio: Química Básica

PRACTICA No. 5

OBTENCION DE UNA RESINA FENOLICA

Grupo: 1CM7 Equipo: 3

INTEGRANTES

Garduño Trinidad Ricardo Brayan

Guadalupe Esquila Uriel
Pacheco Hernández Luis Ángel
Salcedo López Irving Daniel

Betanzos Cruz Abel

FECHA: 28/Junio/2023
 INTRODUCCION
En el campo de la química de polímeros, las resinas fenólicas han demostrado ser
materiales versátiles y ampliamente utilizados en diversas aplicaciones
industriales. Estas resinas se caracterizan por su excelente resistencia térmica,
propiedades mecánicas destacadas y alta resistencia química, lo que las convierte
en una opción atractiva para la fabricación de productos de alto rendimiento
En esta práctica de laboratorio, se llevará a cabo la obtención de una resina
fenólica utilizando resorcinol como reactivo principal y formaldehído como agente
de polimerización. Las resinas fenólicas son polímeros termo endurecibles
ampliamente utilizados debido a sus excelentes propiedades mecánicas,
resistencia al calor y a los productos químicos.
.El objetivo de esta práctica es obtener resinas fenólicas utilizando diferentes
agentes de reticulación y estudiar las propiedades resultantes de los productos
obtenidos. Se espera observar la formación de una estructura tridimensional en la
resina, lo cual es fundamental para su resistencia y estabilidad.
En resumen, esta práctica experimental proporcionará una comprensión práctica
del proceso de obtención de resinas fenólicas y permitirá explorar las propiedades
de estos polímeros termo endurecibles. El estudio de las resinas fenólicas es
esencial para comprender sus aplicaciones en diversas industrias, como la
fabricación de adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos.
MARCO TEORICO
 DESARROLLO EXPERIMENTAL

MATERIAL REACTIVOS

Resorcinol o Resorcina [C6H4(OH)2].

1 vaso de precipitado de 600 ml.
Ácido clorhídrico concentrado (HCl).
2 vasos de precipitados de 100 ml.
hidróxido de sodio (NAOH 6M).
1 termómetro.
Formaldehido (HCHO).
1 agitador de vidrio.
1 pipeta.
2 asas de cobres

PROCEDIMIENTO
 CUESTIONARIO

¿Qué es un polímero?
Un polímero es una macromolécula formada por la repetición de unidades
estructurales llamadas monómeros. Estas unidades monoméricas se enlazan
entre sí mediante enlaces covalentes para formar una cadena larga y ramificada.
Los polímeros pueden tener una amplia variedad de estructuras, propiedades y
aplicaciones, lo que los convierte en componentes fundamentales de numerosos
materiales sintéticos y naturales.
Los polímeros pueden clasificarse en dos categorías principales: polímeros
naturales y polímeros sintéticos. Los polímeros naturales se encuentran en la
naturaleza y están compuestos por moléculas orgánicas, como proteínas,
almidones y ADN. Por otro lado, los polímeros sintéticos son producidos por el ser
humano a través de reacciones químicas, y ejemplos comunes incluyen el
polietileno, el polipropileno, el poliéster y el poliuretano.
La repetición de unidades monoméricas en un polímero confiere propiedades
específicas al material resultante. Estas propiedades pueden variar ampliamente,
como la resistencia mecánica, la flexibilidad, la transparencia, la conductividad
eléctrica, la resistencia química, la temperatura de transición vítrea, entre otras.
Además, los polímeros pueden ser moldeados, extruidos, reciclados y modificados
químicamente para adaptarse a diversas aplicaciones industriales, como en la
industria automotriz, de embalaje, médica y electrónica

EXPLIQUE QUE ES UNA REACCION DE POLICONDESACION

Una reacción de policondensación es un tipo de reacción química en la que se
forman polímeros a través de la unión de monómeros mediante la pérdida de un
subproducto pequeño, como agua o alcohol. En este tipo de reacción, se produce
una serie de enlaces covalentes entre los monómeros, generando una cadena
polimérica.

La policondensación implica la reacción entre dos o más monómeros que poseen

grupos funcionales reactivos, como grupos hidroxilo (-OH) y grupos carboxilo (-
COOH). Durante la reacción, los grupos funcionales reactivos de los monómeros
se combinan y liberan un subproducto, como agua o una molécula de alcohol.
Esta liberación de subproductos es lo que distingue a la policondensación de otros
mecanismos de polimerización, como la polimerización por adición, donde no se
producen subproductos.

Un ejemplo común de reacción de policondensación es la formación de un

poliéster a partir de un ácido carboxílico y un alcohol. Durante la reacción, los
grupos carboxilo del ácido carboxílico reaccionan con los grupos hidroxilo del
alcohol, generando enlaces éster y liberando moléculas de agua. Esta reacción se
repite entre los monómeros, extendiendo la cadena polimérica.

Las reacciones de policondensación son ampliamente utilizadas en la síntesis de

diversos tipos de polímeros, como poliésteres, poliamidas, poliuretanos y resinas
fenólicas. Estas reacciones permiten controlar la longitud de la cadena polimérica,
la presencia de ramificaciones y las propiedades finales del polímero resultante.

¿Qué características presenta el producto obtenido en el procedimiento I?

El producto obtenido en el procedimiento I, donde se agrega hidróxido de sodio
(6M) como agente de reticulación, es una resina fenólica. Algunas de las
características que se pueden esperar en el producto son:
Estado físico: La resina fenólica puede presentarse en forma sólida o semisólida,
dependiendo de la cantidad de agua presente en la reacción y el grado de
polimerización alcanzado.
Transparencia: La resina fenólica puede ser transparente o ligeramente
translúcida, dependiendo de la pureza de los reactivos utilizados y el grado de
polimerización alcanzado.
Dureza: Las resinas fenólicas son conocidas por ser materiales duros y rígidos. El
producto obtenido en el procedimiento I puede tener una dureza considerable.
Resistencia química: Las resinas fenólicas son resistentes a una amplia gama de
productos químicos, incluyendo ácidos y bases, lo que les confiere una buena
estabilidad química.
Resistencia térmica: Las resinas fenólicas tienen una buena resistencia al calor. El
producto obtenido en el procedimiento I puede soportar temperaturas elevadas sin
degradarse significativamente.
Propiedades aislantes: Las resinas fenólicas son excelentes aislantes eléctricos y
térmicos. El producto resultante puede tener estas propiedades, lo que lo hace
adecuado para aplicaciones que requieren aislamiento.

¿Qué características presenta el producto obtenido en el procedimiento II?

El producto obtenido en el procedimiento II, donde se agrega ácido clorhídrico

concentrado como agente de reticulación, es una resina fenólica modificada. A
continuación, se mencionan algunas características que se pueden esperar en el
producto:
Estado físico: Al igual que en el procedimiento I, el producto puede presentarse en
forma sólida o semisólida, dependiendo de la cantidad de agua presente y el
grado de polimerización alcanzado.
Transparencia: La resina fenólica modificada puede tener una mayor opacidad en
comparación con la resina obtenida en el procedimiento I. La presencia de ácido
clorhídrico concentrado puede alterar la transparencia original.
Dureza: La resina fenólica modificada puede mantener una dureza considerable,
similar a la obtenida en el procedimiento I.
Resistencia química: Al igual que la resina fenólica estándar, la resina modificada
puede exhibir una buena resistencia a productos químicos como ácidos y bases.
Resistencia térmica: La resina fenólica modificada sigue siendo resistente al calor,
aunque las propiedades térmicas pueden variar dependiendo de la formulación
específica utilizada y la cantidad de ácido clorhídrico presente.
Propiedades aislantes: Las propiedades aislantes de la resina fenólica modificada
pueden ser similares a las de la resina obtenida en el procedimiento I, pero
podrían sufrir ciertas modificaciones debido a la presencia de ácido clorhídrico.
Es importante tener en cuenta que las características del producto obtenido en el
procedimiento II pueden diferir ligeramente de las del procedimiento I debido a la
presencia de ácido clorhídrico concentrado.

Investigar que tipo de resina se obtuvo de cada procedimiento indicando

usos y propiedades

En el procedimiento uno, utilizando hidróxido de sodio (NaOH) como agente de

reticulación, se obtiene una resina fenólica de tipo resol. La reacción de
policondensación entre el resorcinol y el formaldehído, catalizada por el hidróxido
de sodio, da lugar a la formación de una resina fenólica de tipo resol.
La resina fenólica de tipo resol se caracteriza por tener una estructura
tridimensional en la cual los grupos fenólicos del resorcinol y los grupos aldehído
del formaldehído se enlazan entre sí a través de enlaces cruzados de tipo éter-
metileno. Estos enlaces cruzados confieren a la resina propiedades de resistencia,
dureza y estabilidad.
Es importante destacar que las resinas fenólicas pueden tener diferentes
formulaciones y grados de polimerización, lo que puede influir en las propiedades
específicas de la resina resultante. Sin embargo, en el contexto del procedimiento
descrito, utilizando resorcinol y formaldehído con hidróxido de sodio, se espera
obtener una resina fenólica de tipo resol.
En el procedimiento dos, al agregar ácido clorhídrico concentrado como agente de
reticulación, se obtiene una resina fenólica de tipo novolaca. La reacción de
policondensación entre el resorcinol y el formaldehído, catalizada por el ácido
clorhídrico, da lugar a la formación de una resina fenólica de tipo novolaca.
La resina fenólica de tipo novolaca se caracteriza por tener una estructura lineal,
sin la formación de enlaces cruzados tridimensionales. En este caso, el ácido
clorhídrico actúa como un catalizador ácido fuerte que promueve la
policondensación entre el resorcinol y el formaldehído, resultando en la formación
de una resina fenólica lineal.

Las resinas fenólicas de tipo novolaca son generalmente líquidas o semilíquidas a

temperatura ambiente y requieren de un agente de reticulación adicional para
desarrollar propiedades de endurecimiento y estabilidad térmica. Estas resinas
son ampliamente utilizadas en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia
química y térmica, como en adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos.

Por lo tanto, el producto obtenido en el procedimiento dos es una resina fenólica

de tipo novolaca debido al uso de ácido clorhídrico concentrado como agente de
reticulación.
Usos y propiedades
Procedimiento I
[0:19 a. m., 24/6/2023] Ingeniero Ricardo: El producto obtenido en el
procedimiento I, donde se agrega hidróxido de sodio (6M) como agente de
reticulación, es una resina fenólica. Algunas de las características que se pueden
esperar en el producto son:

Estado físico: La resina fenólica puede presentarse en forma sólida o semisólida,

dependiendo de la cantidad de agua presente en la reacción y el grado de
polimerización alcanzado.

Transparencia: La resina fenólica puede ser transparente o ligeramente

translúcida, dependiendo de la pureza de los reactivos utilizados y el grado de
polimerización alcanzado.
Dureza: Las resinas fenólicas son conocidas por ser materiales duros y rígidos. El
producto obtenido en el procedimiento I puede tener una dureza considerable.

Resistencia química: Las resinas fen…

[0:24 a. m., 24/6/2023] Ingeniero Ricardo: El producto obtenido en el
procedimiento II, donde se agrega ácido clorhídrico concentrado como agente de
reticulación, es una resina fenólica modificada. A continuación, se mencionan
algunas características que se pueden esperar en el producto:

Estado físico: Al igual que en el procedimiento I, el producto puede presentarse en

forma sólida o semisólida, dependiendo de la cantidad de agua presente y el
grado de polimerización alcanzado.

Transparencia: La resina fenólica modificada puede tener una mayor opacidad en

comparación con la resina obtenida en el procedimiento I. La presencia de ácido
clorhídrico concentrado puede alterar la transparencia original.

Dureza: La resina fenólica modificada puede mantener una dureza considerable,

similar a la obtenida …
[0:44 a. m., 24/6/2023] Ingeniero Ricardo: En el procedimiento uno, utilizando
hidróxido de sodio (NaOH) como agente de reticulación, se obtiene una resina
fenólica de tipo resol. La reacción de policondensación entre el resorcinol y el
formaldehído, catalizada por el hidróxido de sodio, da lugar a la formación de una
resina fenólica de tipo resol.

La resina fenólica de tipo resol se caracteriza por tener una estructura

tridimensional en la cual los grupos fenólicos del resorcinol y los grupos aldehído
del formaldehído se enlazan entre sí a través de enlaces cruzados de tipo éter-
metileno. Estos enlaces cruzados confieren a la resina propiedades de resistencia,
dureza y estabilidad.

Es importante destacar que las resinas fenólicas pueden tener diferentes

formulaciones y grados de polimerización, lo que puede influir en las propiedades
específicas de la resina resultante. Sin embargo, en el contexto del procedimiento
descrito, utilizando resorcinol y formaldehído con hidróxido de sodio, se espera
obtener una resina fenólica de tipo resol.
[0:47 a. m., 24/6/2023] Ingeniero Ricardo: En el procedimiento dos, al agregar
ácido clorhídrico concentrado como agente de reticulación, se obtiene una resina
fenólica de tipo novolaca. La reacción de policondensación entre el resorcinol y el
formaldehído, catalizada por el ácido clorhídrico, da lugar a la formación de una
resina fenólica de tipo novolaca.

La resina fenólica de tipo novolaca se caracteriza por tener una estructura lineal,
sin la formación de enlaces cruzados tridimensionales. En este caso, el ácido
clorhídrico actúa como un catalizador ácido fuerte que promueve la
policondensación entre el resorcinol y el formaldehído, resultando en la formación
de una resina fenólica lineal.

Las resinas fenólicas de tipo novolaca son generalmente líquidas o semilíquidas a

temperatura ambiente y requieren de un agente de reticulación adicional para
desarrollar propiedades de endurecimiento y estabilidad térmica. Estas resinas
son ampliamente utilizadas en aplicaciones donde se requiere una alta resistencia
química y térmica, como en adhesivos, recubrimientos y materiales compuestos.

Por lo tanto, el producto obtenido en el procedimiento dos es una resina fenólica

de tipo novolaca debido al uso de ácido clorhídrico concentrado como agente de
reticulación.
[0:51 a. m., 24/6/2023] Ingeniero Ricardo: El polímero obtenido en el
procedimiento uno, que es una resina fenólica de tipo resol, presenta diversas
propiedades y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones. Algunas de las
propiedades y usos comunes del polímero obtenido son los siguientes:

Resistencia: El polímero exhibe una notable resistencia mecánica, lo que lo hace

adecuado para aplicaciones que requieren componentes duraderos y robustos.
Dureza: La resina fenólica de tipo resol es conocida por su dureza y rigidez, lo que
la hace apropiada para aplicaciones en las que se requiere resistencia a la
abrasión y al desgaste.
Estabilidad dimensional: El polímero obtenido tiende a mantener su forma y
dimensiones en diferentes condiciones ambientales, lo que lo hace útil en
aplicaciones que requieren estabilidad dimensional a lo largo del tiempo.
Resistencia térmica: La resina fenólica de tipo resol es resistente a altas
temperaturas, lo que la convierte en una opción adecuada para aplicaciones que
involucran calor, como componentes de motores eléctricos o aislantes térmicos.
Propiedades eléctricas: La resina fenólica puede mostrar excelentes propiedades
aislantes eléctricas, lo que la hace adecuada para su uso en componentes
eléctricos y electrónicos.
En cuanto a los usos, el polímero obtenido en el procedimiento uno se utiliza en
diversas aplicaciones, entre las cuales destacan:
Industria automotriz: Componentes de frenos, embragues y sistemas de
aislamiento térmico y eléctrico.
Industria eléctrica y electrónica: Aislantes eléctricos, componentes de
interruptores, conectores y enchufes.
Industria de la construcción: Revestimientos resistentes al fuego, adhesivos y
selladores.
Industria del embalaje: Recubrimientos para envases, laminados y materiales de
aislamiento.
Manufactura de muebles: Laminados decorativos, superficies duraderas y
resistentes al desgaste.

Procedimiento II
El polímero obtenido en el procedimiento dos, que es una resina fenólica de tipo
novolaca, presenta características y propiedades particulares que lo hacen
adecuado para diversos usos. Algunas de las propiedades y usos comunes del
polímero obtenido son los siguientes:
Alta resistencia química: La resina fenólica de tipo novolaca muestra una
excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos, lo que la hace
adecuada para aplicaciones en entornos corrosivos.
Estabilidad térmica: El polímero tiene una buena estabilidad térmica y puede
resistir altas temperaturas sin descomponerse, lo que lo convierte en un material
ideal para aplicaciones que requieren resistencia al calor.
Propiedades aislantes: La resina fenólica de tipo novolaca exhibe propiedades
aislantes eléctricas y térmicas, lo que la hace adecuada para su uso en
componentes eléctricos, aislantes y recubrimientos.
Adhesión fuerte: El polímero tiene la capacidad de formar fuertes enlaces de
adhesión con una amplia variedad de sustratos, lo que lo hace útil en la
fabricación de adhesivos de alta resistencia.
Baja volatilidad: La resina fenólica de tipo novolaca tiene una baja volatilidad, lo
que significa que libera una cantidad mínima de compuestos volátiles durante su
procesamiento y uso.
En cuanto a los usos, el polímero obtenido en el procedimiento dos se utiliza en
diversas aplicaciones, como:
Industria de recubrimientos: Recubrimientos resistentes a productos químicos y a
altas temperaturas para superficies metálicas, cerámicas y plásticas.
Industria de adhesivos: Adhesivos de alta resistencia para unir metales, cerámicas
y plásticos en aplicaciones que requieren resistencia química y térmica.
Industria electrónica: Recubrimientos de protección y encapsulación para
componentes electrónicos sensibles al calor y productos químicos.
Industria automotriz: Materiales compuestos, recubrimientos y adhesivos utilizados
en aplicaciones de alta temperatura y resistencia química, como juntas y sellos.