Tesis Johans Del Valle 2019 07 01 JDV Informe Seminario 1S 2019
Tesis Johans Del Valle 2019 07 01 JDV Informe Seminario 1S 2019
Tesis Johans Del Valle 2019 07 01 JDV Informe Seminario 1S 2019
FACULTAD DE INGENIERIA
Departamento de Ingeniería Eléctrica
Santiago – Chile
Año 2019
© Johans Santos Del Valle Obregon, 2019
Derechos reservados. Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons
Atribucin-NoComercial 3.0. Sus condiciones de uso pueden ser revisadas en:
<http://creativecommons.org/licenses/bync-sa/3.0/cl/>.
TÍTULO: Propuesta de Memoria Para Optar al Título de Ingeniero Civil en
Electricidad: “Modelación y Análisis de Protecciones Eléctricas de
Sistema Eléctrico de Potencia 220/23/6,6kv de Minera Antucoya”
CLASIFICACIÓN TEMÁTICA: Modelación, Protecciones Eléctricas, Etap
módulo STAR.
AUTOR: Johans el Valle
CARRERA: Ingeniería Civil en Electricidad
GRADO: Magister en Ciencias de la Ingeniería
PROFESOR GUÍA: Castro Barrera, Marco Aurelio
AÑO: 2019
RESUMEN
1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 1
1. INTRODUCCIÓN
1.3 Objetivos
El presente trabajo de titulación tiene como objetivo general modelar el sistema eléctrico
de potencia 220/23/6,6kV de la mina Antucoya y analizar sus ajustes de protecciones.
1
sistemas de protecciones.
Realizar un levantamiento de los datos de fábrica de todos los elementos del
sistema eléctrico de potencia, desde la subestación principal, hasta el secundario
de los transformadores de 23/0,4kV; 6,9/0,4kV de la Minera Antucoya.
Realizar un levantamiento de todos los elementos del sistema eléctrico de potencia
situados entre la subestación principal, y los transformadores de
23/0,4KV;6,9/04kV, a partir de las especificaciones provistas por los fabricantes.
Realizar un modelo del sistema eléctrico de potencia en el software de simulación
de sistemas eléctricos ETAP, definiendo detalladamente el SEP, con sus
respectivos parámetros transitorios y permanentes.
Validar el modelo simulado a partir de datos reales de operación provistos por el
SCADA de minera Antucoya.
Realizar con el modelo SEP implementado en ETAP, un estudio de selectividad y
coordinación de Protecciones, para el SEP de media tensión de Minera Antucoya.
Contrastar los resultados obtenidos con los ajustes de las protecciones actuales
del sistema de Antucoya.
Esta memoria tiene como objetivo, en primera instancia modelar todo el sistema eléctrico
de potencia de Minera Antucoya, validando y actualizando los datos de proyecto con los datos
de terreno, para luego modelar los ajustes de los elementos de protecciones del SEP y
finalmente realizar un estudio de coordinación y selectividad de protecciones del SEP, para
comparar los ajustes propuestos con los actuales, y así entonces identificar por qué ocurrió la
falla en la coordinación de protecciones aguas arribas del Transformador Auxiliar de 23/0,4kV
del sistema EPC 3 Aglomerado.
Como segunda etapa se realizará una validación del levantamiento de datos, identificando
los datos faltantes para poder realizar una correcta modelación y simulación en el Software ETAP,
solicitando estos datos a los fabricantes.
Como tercera etapa, a partir del levantamiento de datos de los elementos del SEP de media
tensión, se modelará y simulará el SEP en el software de simulación ETAP, con sus respectivos
2
parámetros transitorios y permanentes.
Como quinta etapa, se utilizará el modelo de ETAP, para poder realizar un estudio de
ajustes de coordinación y selectividad de protecciones, estableciendo dos escenarios, el
escenario con los ajustes de protección actuales del SEP y otro con los ajustes propuestos por el
autor mediante el estudio de coordinación y selectividad de protecciones.
Como sexta etapa se comparará los dos escenarios de ajustes de protección, identificando
las similitudes y diferencias, esto focalizado principalmente, en el sistema aguas arriba del
transformador auxiliar 23/0,4kV del EPC 3.
En esta memoria de título, se busca realizar la modelación del sistema eléctrico de potencia
de media tensión de minera Antucoya, compuestos por las siguientes áreas EPC 1 Chancado,
EPC 2 Aglomerado Apilamiento, EPC 3 SX-TF-EW, Planta y Subestación Principal, incluyendo el
sistema de protección de cada área, lo anterior modelado en el Software de simulación ETAP.
Los principales aportes personales de esta memoria de título, están relacionados con el
levantamiento de datos, modelación y estudio de ajustes coordinación y selectividad protecciones
del sistema de media tensión de Minera Antucoya. Específicamente son:
Base de datos de levantamiento, validación y actualización de datos de fábrica de
elementos ubicados entre la S/E principal 220kV y los Trasformadores de media
tensión 23/6,6/0,4kV.
Base de datos de levantamiento, validación y actualización de datos de ajustes de
los elementos de protección ubicados entre la S/E principal 220kV y los
Trasformadores de media tensión 23/6,6/0,4kV.
Modelo de simulación del SEP de media tensión de Minera Antucoya en el
3
Software ETAP.
Propuesta de corrección de ajustes de los elementos de protección ubicados entre
la S/E principal 220kV y los Trasformadores de media tensión 23/6,6/0,4kV.
Capítulo 1: Introducción
o Origen y Necesidad
o Objetivos
Objetivos Generales
Objetivos Específicos
o Desarrollo y Alcances
o Estructura del documento
Referencias
Anexos
5
Carta Gantt Memoria de Titulo Johans del Valle
11-02-2019 02-04-2019 22-05-2019 11-07-2019 30-08-2019 19-10-2019
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Etapa 3.1
Etapa 4
Etapa 5
Etapa 6
Etapa 7
Etapa 8
6
CAPÍTULO 2
Minera Antucoya, es una de las instalaciones más nuevas de la minería chilena, esta usa
nueva tecnología y modelo operativo, lo que ha provocado que a lo largo de los años deba
ajustar su funcionamiento a eventos de fallas no previstas. El área de mantenimiento, es un área
encargada de velar por la planificación y corrección de la operación de la producción de la
minera, por lo que la misión de tener una alta disponibilidad y bajos índices de MTBF y MTTR,
hacen clave el funcionamiento de la minera.
En esta línea, el día 3 de enero, a las 6:00 horas, el Transformador Auxiliar de 23/0,4kV
del sistema EPC 3 Aglomerado, tuvo un cortocircuito trifásico en sus bornes, debido a la alta
humedad del ambiente, esto debía provocar la acción del relé de media tensión aguas arribas,
pero este no opero, ni el segundo ni tercer relé aguas arriba, provocando que el relé se la S/E
principal de 220/23kV se accionara, provocando la detención de todo el sistema. Esto provocó
una detención de 4 horas, lo que impacto en una pérdida de 116.800 $USD.
7
fallas de protección puedan actuar correctamente, debido a que si por ejemplo, un elemento de
protección no funciona, puede dañar algún elemento importante del proceso de electro
obtención, lo que trae como consecuencia que ante una reconexión del suministro alternativo,
no pueda funcionar
Entre los aspectos más importantes a analizar en un modelo SEP, para cumplir con las
normativas, son las[2]:
• Exigencias Mínimas para Diseño de Instalaciones
• Exigencias Mínimas para Sistemas de Información y Comunicación
• Exigencias para Estándares de Seguridad y Calidad de Servicio
• Estudios para Programación de la Seguridad y Calidad de Servicio
• Gestión de la Seguridad y Calidad de Servicio
• Habilitación y Monitoreo de Instalaciones
Uno de los estudios importantes para cumplir con esta normativa, es el Sistema de
Protecciones, el cual es definido por la NTSyCS como: “…Conjunto de dispositivos y
equipamiento necesarios para detectar y despejar una falla que ocurra en los equipos que
protege, desconectándolos del SI en el menor tiempo posible, con el objeto de minimizar las
perturbaciones en el sistema y evitar daños a los equipos, las personas o el Sistema
Interconectado (SI). El Sistema de Protecciones Eléctricas incluye los interruptores, los
esquemas de protección, los transformadores de corriente y de potencial, las vías de
teleprotección y demás equipamiento necesario para su funcionamiento…”[2], los ejes
principales, a considerar en un estudio de sistema de protecciones, es la coordinación de los
elementos de protecciones y selectividad de los elementos de protecciones, estos permiten que
el SEP opere con seguridad en todos los elementos de este[3].
Si bien todos los consumos del Sistema Eléctrico Nacional (SEN) tienen sistemas de
protecciones, ya sean del tipo industrial, comercial y residencial, el mayor impacto económico
que provoca un sistema de protección se da en el sector industrial y comercial, debido a que,
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una mala operación de los sistemas de protecciones, significa una potencial detención de la
producción de estos consumos, lo que se traduce en una pérdida económica significativa.
Uno de los sectores en Chile, que necesitan una continuidad de operación resiliente, es el
Sector Minero, el cual, por sus características de productividad, detener su producción
representa un alto impacto económico. Es por esto que las mineras, en su modelo operativo,
tienen un área de mantenimiento y confiabilidad de operación, cuya labor es clave para evitar
detenciones por fallas de los equipos o personas, a través de una correcta planificación de
mantención y operación de los procesos productivos de la minera.
En esta línea, las protecciones eléctricas son parte importante de la planificación para un
correcto funcionamiento de la producción de la Minera, ya que la coordinación de protecciones
se realiza con el propósito de salvaguardar la integridad del personal, equipos e instalaciones y
mejorar la operación coordinada y selectiva de los dispositivos de protección contra
sobrecorrientes. La mala operación de estas, provoca largas detenciones, las cuales se
traducen en una pérdida económica significativa para las Mineras[4].
Minera Antucoya está ubicada entre la comuna de Mejillones y María Elena, a 125 km de
la comuna de Antofagasta, a una altura aproximada de 1.700 m.s.n.m. En la figura se muestra
su ubicación aproximada [5]
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La construcción de Minera Antucoya inicio el año 2012, pero esta se vio interrumpida el
2013, debido a que se realizó una re-evaluación de factibilidad económica de esta. Al aprobarse
esta evaluación, se retomó la construcción la cual finalizando el 2015, año en donde se puso
en marcha el proyecto.
La producción objetivo de Minera Antucoya para el año 2019 es de 81KTon de cobre fino.
10
y 2 hidráulicas, las cuales entregan esta roca a los camiones, y estos lo trasportan hacia el
chancado[6]
2.1.2 Chancado
El proceso de chancado, utiliza líneas independientes en paralelo para cada una de las
etapas: 2 para el chancado primario, 3 para el chancado secundario y 12 para el terciario. Esta
modalidad permite ajustar la capacidad de la planta de acuerdo a las características del mineral
a ser procesado. Lo anterior también posibilita detener alguna de las líneas para efectuar
mantención sin afectar de manera importante el funcionamiento de la planta[7].
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La etapa secundaria es un circuito abierto. Las tres tolvas secundarias poseen
alimentadores de correas en la parte inferior. Estos alimentadores descargan el material a tres
harneros secundarios tipo banana. El sobre tamaño de cada harnero secundario, alimenta a un
chancador de cono secundario[7].
La cinta transportadora que alimenta las tolvas del chancador terciario posee un sistema
de cabezal móvil que permite distribuir el material de forma uniforme en las tolvas[7].
El producto final que sale de los chancadores terciarios, es descargado sobre una correa
transportadora, pasando por una torre de muestreo antes de descargar en el silo de sistema de
aglomeración, esta torre de muestreo se encarga de tomar muestras del mineral para que estas
sean utilizadas para mediciones del mineral[7].
En los tambores se agrega ácido sulfúrico y agua de mar, para producir la sulfatación del
cobre y lograr una buena homogenización, humedad y calidad física del materia[8]l.
12
Los tambores descargan sobre una correa colectora que entrega el mineral aglomerado
al sistema de apilamiento[8].
Este puente móvil posee un tripper con una correa corta de descarga que se desplaza a
lo largo de ésta. La correa corta deposita el mineral aglomerado formando la pila en forma
transversal[8].
13
Una vez completado el ciclo de lixiviación de la pila dinámica, el material lixiviado o ripio,
es extraído mediante una rotopala y una secuencia de correas transportadoras que mueven los
ripios hasta el depósito, ubicado en el extremo norte del área de lixiviación[8].
Esta etapa es un proceso donde se realiza la extracción de refino rico y pobre de cobre,
mediante la reacción fisicoquímica del mineral extraído, lo anterior se realiza mediante dos
líneas de trenes de la extracción por solvente (denominada como SX), cada una tiene tres
etapas de mezcladores y una etapa final de decantación del refino rico y pobre[9]].
El proceso de electro obtención, se basa en tratar el fino rico y juntarlo en una placa de
acero cargada negativamente, esta placa de acero se carga debido a una fuerte inyección de
corriente de 20 kA, con esto se magnetiza la placa de acero con cargas positivas, y al mismo
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tiempo el fio rico, con cargas positiva se va pegando de a poco a la placa de acero. Estas
placas de acero están conectadas en paralelo con más de 100 placas, las cuales realizan la
misma función de atraer el fino rico, cuando este proceso termina, se levanta la placa de acero
on e material fino que queda pegado a ella, y se lleva a una maquina robótica despegadora de
cátodo, para que en esta maquia se saque las láminas de cátodo que quedan después del
proceso de electro obtención, así entonces este método tiene como consecuencia que se vayan
produciendo las placas de cátodo como producto final. Para lo anterior se usa un alto nivel de
energía eléctrica, por o que mantener el suministro eléctrico para el área de electro obtención
es crucial[10]]
Disminuir o prevenir el daño al circuito fallado y por lo tanto, reducir el tiempo y costo
de reparación, permitiendo el restablecimiento del servicio con menor demora.
Disminuir la duración y gravedad de la interrupción, consiguiendo así un servicio de
energía eléctrica confiable y continua.
15
2.2.1 Metodología del estudio de coordinación de protecciones
El dispositivo de protección más cercano a la falla debe operar lo más rápido posible y el
próximo dispositivo de protección aguas arriba debe operar con cierto retardo de tiempo para
permitir la operación del dispositivo aguas abajo[3].
De esta manera se deben cumplir las limitaciones que los dispositivos de protección
imponen unos a otros, además de los límites naturales de operación de los equipos, como
son[3]:
16
mayor potencia. La curva de arranque también conocida como perfil de arranque
del motor, está definida por las corrientes de rotor bloqueado, corriente de
arranque y la corriente de operación nominal; cada una en sus respectivos
tiempos de operación en función de las características nominales de operación
normal y transitoria de cada motor[3].
Cargas estáticas ó resistivas, etc: Las cargas fijas, tales como iluminación,
resistencias, fuerza, etc. no tienen mayores exigencias en el proceso de
coordinación y ajuste, pues estas cargas no implican la presencia de grandes
transitorios electromecánicos en su operación por lo que regularmente no son
representadas en estudios de coordinación de protecciones[3].
La finalidad del estudio es que los dispositivos de protección operen antes de estos
límites y a la vez proporcionen una coordinación selectiva entre los diferentes dispositivos de
protección y las curvas y/o perfiles de arranque y operación de los equipos[3].
Para la selección y ajuste de protecciones se deben tomar las características que definen
el comportamiento de una coordinación ideal, que principalmente son las siguientes[3]:
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El proceso de coordinación de protecciones implica necesariamente el uso de curvas
tiempo-corriente de los distintos elementos de protección que intervienen. Esto obliga a
considerar ciertos intervalos de tiempo entre las curvas y dispositivos de protección, ya que es
la única forma de garantizar una operación secuencial correcta[12].
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A continuación se presentan los lineamientos generales para explicar el método de
graficación de algunas de las curvas de daño y de operación de equipos[13].
La magnitud y la duración de las corrientes de falla para los transformadores tipo seco
son importantes para definir una adecuada protección. Para trazar la curva de daño de
transformadores tipo seco es necesario seguir las recomendaciones indicadas dentro de la
sección 1.3 del estándar IEEE C57.12.59-2001 donde se indica que la máxima corriente de
cortocircuito simétrica de cortocircuito no debe exceder 25 veces el valor de la corriente
base[14]
Para propósitos de coordinación de los dispositivos de protección, con la capacidad de
aguante de transformador se tienen las curvas de operación de las figuras número 3 y 4 para
los transformadores de categoría I y II de la siguiente tabla:
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a b
Como se puede observar para los transformadores de categoría I la curva de daño está
definida por una recta única de daño térmico resultado de la fórmula ( 2.2). Para los
transformadores de categoría II se deberá analizar la ocurrencia de las fallas para determinar si
se adiciona la curva de daño mecánico relacionada con la impedancia del transformador.
𝐼 2 𝑡 = 1250 ( 2.2 )
2.2.3.2 Fusibles
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Curva de
apertura total
(Total clearing)
Para la definición del tipo de fusible adecuado para la aplicación es necesario conocer los
requisitos de intercambiabilidad y conocer las curvas de operación. Algunos de los fusibles más
usados en aplicaciones industriales se encuentran definidos dentro del estándar ANSI C37.46
“Specifications for power fuses and fuse disconnecting switches” los de diseño E y los de diseño
R[11].
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El fusible deberá fundirse con valores en un rango de 15 a 35 segundos a un
valor de corriente igual a 100 veces el número de R’s.
La curva de tiempo-corriente de fusión característica de un fusible de diseño R
para un valor mayor a 100 veces el valor de R deberá ser definido por el
fabricante del fusible.
Tiempo Largo (Long time pick up): Región en la cual el tiempo de apertura es
definido en minutos y hasta un máximo de una hora o dos. El retardo de tiempo
en esta región permite abastecer a las cargas cíclicas o intermitentes arriba del
valor de la corriente de disparo (pick- up) sin que se cause la interrupción.
Solamente dispara con una sobrecorriente sostenida para proteger a los
conductores u otros equipos.
Tiempo corto (Short time pick up): Región en la cual la apertura está definida en
segundos o décimas de segundos. Las sobrecorrientes pueden estar en el rango
esperado, en el caso de de un motor con rotor bloqueado, o de una falla a tierra
con arco. El retardo de tiempo en esta región permite la circulación de corrientes
de magnetización (inrush) o las corrientes de arranque de motores o la
coordinación selectiva con los dispositivos inmediatos superiores o inferiores.
22
Instantáneo (Instantaneous): Región en la cual la apertura no es
intencionalmente retardada y está definida en milisegundos. Su operación típica
es el resultado de la corriente de cortocircuito de una falla franca.
23
la curva de operación es definida (fija) para interruptores de valor nominal menor
a 100A. Para interruptores con capacidades nominales mayores a 100A esta
región puede ser ajustable, dependiendo del diseño del fabricante.
2.2.3.5 Conductores
𝐼 2 𝑇2 + 𝑇 ( 2.3 )
( ) ∗ 𝑡 = 𝑘 ∗ log10 ( )
𝐴 𝑇1 + 𝑇
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𝐾: Constante que depende de las características térmicas del conductor(0.0297
para conductores de cobre y 0.0125 para conductores de aluminio).
𝑇2 : Temperatura final del conductor °𝐶.
𝑇1 :Temperatura inicial del conductor °𝐶.
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CAPÍTULO 3
3. SECCIONES ADICIONALES
Sumado a lo anterior, este trabajo está protegido por sello copyright con licencia
proveniente de Creative Commons, en particular debido a que es una memoria de título con
datos de una empresa, se usa la licencia Creative Commons Atribucin-NoComercial 3.0, la cual
es la más restrictiva de todas.
Debido a que este trabajo de título se realiza en una Empresa Minera, cumplir los plazos
de entrega de resultados es el principal indicie de medición de KPI, a continuación se muestra
los KPI´s asociados a la Memoria de Titulo.
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3.3 Software y Hardware
Hardware Software
Equipo Descripción Programa Descripción
Computador Computador Industrial para ETAP 16 Software de simulación de
Industrial terreno, Modelo B300, Marca sistemas eléctricos de
GETAC GETAC. potencia, con módulo STAR
incluido para análisis de
sistemas de protecciones.
Versión 16.0.
ETAP
Schneider Software de interfaz para
Electric sacar datos de equipos
MiCOM S1 MiCOM de terreno.
Studio Versión 3.1.2
Schneider Electric
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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2006.
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