Manual Hidráulica y Neumática V
Manual Hidráulica y Neumática V
Manual Hidráulica y Neumática V
MANUAL DE
HIDRÚLICA Y NEUMÁTICA
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DAPI
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ÍNDICE
1. Unidad I
Generalidades de Hidráulica y Neumática 6
1.1. Introducción 6
1.2. Campos de aplicación de la Hidráulica y Neumática 7
1.3. Ventajas y desventajas de la Hidráulica y Neumática 9
2. Unidad II
Principios básicos que rigen la Hidráulica y Neumática 12
2.1. Definiciones Físicas 12
2.1.1. Fuerza 12
2.1.2. Masa 12
2.1.3. Volumen 12
2.1.4. Presión 13
2.1.5. Peso específico 15
2.1.6. Densidad relativa 15
2.1.7. Temperatura 16
2.1.8. Viscosidad 16
2.1.9. Trabajo 17
2.1.10. Potencia 17
2.1.11. Caudal 18
2.1.12. Definición de fluido 18
2.2. Principio de Pascal 20
2.3. Principio de continuidad 22
2.4. Ecuación de la Energía (Teorema de Bernoulli) 23
2.5. Ecuación de estado 26
2.6. Ley de Boyle - Mariotte 27
2.7. Ley de Gay - Lussac 28
2.8. Ley de Charles 28
3. Unidad III
Elementos y accesorios Hidráulicos y Neumáticos 30
3.1. Bombas 30
3.1.1. Bombas de desplazamiento positivo 32
3.1.2. Bombas de engranajes de dientes externos 33
3.1.3. Bombas de engranajes de dientes internos 35
3.1.4. Bomba de lóbulo 35
3.1.5. Bomba de paletas desequilibradas c 36
3.1.6. Bomba de paletas equilibradas 37
3.1.7. Bomba de pistones 37
3.1.8. Bomba de pistones axiales 38
3.1.9. Bomba de pistones radiales 39
3.2. Tipos de compresores 39
3.2.1. Compresor de pistón 41
3.2.2. Compresor de diafragma 42
3.2.3. Compresor multicelular (aletas) 42
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3.2.4. Compresor de tornillo 43
3.2.5. Compresor roots 44
3.2.6. Compresor axial 44
3.2.7. Compresor radial 45
3.2.8. Accionamiento del compresor 45
3.2.9. Ubicación de la estación compresora 46
3.3. Tratamiento del aire 46
3.3.1. Unidad preparadora de aire 47
3.3.2. Filtrado de aire 47
3.3.3. Regulación de la presión 48
3.3.4. Lubricadores de aire comprimido 49
3.4. Acumuladores 50
3.4.1. Acumulador de contrapeso 50
3.4.2. Acumulador cargado por muelle 51
3.4.3. Acumulador de pistón 52
3.4.4. Acumulador de gas no separado 52
3.4.5. Acumulador de diafragma 53
3.4.6. Acumulador de vejiga 53
3.5. Depósito o tanque 54
3.5.1. Tipos de tanque 55
3.6. Válvulas 56
3.6.1. Válvulas distribuidoras 56
3.6.2. Válvula de asiento esférico y disco plano 57
3.6.3. Válvula de corredera 58
3.6.4. Válvula de corredera y cursor 59
3.6.5. Válvula giratoria o rotativa 59
3.6.6. Centros de las válvulas direccionales 60
3.6.7. Accionamiento de las válvulas 61
3.6.8. Válvula reguladora de caudal 61
3.6.9. Válvula de retención 61
3.6.10. Válvula de compuerta 62
3.6.11. Válvula de esfera 62
3.6.12. Válvula de aguja 63
3.6.13. Válvulas de presión 63
3.6.13.1. Válvula reguladora de presión 63
3.6.13.2. Válvula de secuencia 64
3.6.13.3. Válvula de seguridad 64
3.7. Temporizador 65
3.8. Flujómetro o caudalímetro 66
3.9. Manómetros 66
3.9.1. Manómetro de Bourdón 67
3.9.2. Manómetro de pistón 67
3.9.3. Manómetro de diafragma 67
3.9.4. Manómetro de fuelle 68
3.9.5. Vacuómetro 68
3.10. Filtros 68
3.11. Actuadores 70
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3.11.1 Cilindros 70
3.11.1.1. Partes de un cilindro 70
3.11.1.2. Características técnicas de un cilindro 71
3.11.1.3. Cilindro simple efecto 74
3.11.1.4. Cilindro buzo 75
3.11.1.5. Cilindro telescópico 75
3.11.1.6. Cilindros de doble efecto 76
3.11.1.7. Cilindro oscilante 77
3.11.1.8. Montaje de los cilindros 77
3.11.1.9. Consumo de aire en cilindros neumáticos 78
3.11.2. Motores hidráulicos 79
3.11.2.1. Características de los motores hidráulicos 80
3.11.2.2. Motor de engranajes externos 82
3.11.2.3. Motor de pistones 82
3.11.2.4. Motor de pistones axiales 83
3.11.2.5. Motor de paletas 83
3.12. Sensores 84
3.12.1. Captador de presión 84
3.12.1.1. Presostato 84
3.12.1.2. Captador de umbral de presión 84
3.12.2. Captador de posición 85
3.12.2.1. Captador de fuga 85
3.12.2.2. Captador de proximidad 85
3.12.3. Amplificadores de señal 85
3.12.4. Controladores neumáticos 85
3.13. Simbología normalizada 86
3.13.1. Líneas 87
3.13.2. Motor eléctrico 87
3.13.3. Bombas 88
3.13.4. Motores hidráulicos 88
3.13.5. Compresores 88
3.13.6. Motores neumáticos 88
3.13.7. Filtros 89
3.13.8. Lubricador 89
3.13.9. FRL 89
3.13.10. Acumuladores 89
3.13.11. Estanques 90
3.13.12. Válvulas 90
3.13.13. Válvulas direccionales 90
3.13.14. Accionamientos de válvulas direccionales 91
3.13.14.1. Manuales 91
3.13.14.2. Mecánicos 91
3.13.14.3. Eléctrico 92
3.13.14.4. Neumático 92
3.13.14.5. Hidráulico 92
3.13.15. Otras válvulas 92
3.13.16. Instrumentos y accesorios 93
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3.13.17. Cilindros 93
4. Unidad IV
ANÁLISIS Y DISEÑO DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS 94
4.1. Análisis del funcionamiento de circuitos 94
4.2. Técnicas de enumeración de las cadenas de mando 107
4.3. Diagramas 107
4.3.1. Diagrama espacio - fase 107
4.3.2. Diagrama espacio - tiempo 108
5. Unidad V
Fallas mas comunes en Hidráulica y Neumática 110
5.1. Fallas en bombas y motores 111
5.2. Fallas en válvulas 113
5.3. Fallas en filtros 116
5.4. Fallas en conectores y tuberías 116
6. Unidad VI
Automatización de un sistema Hidráulico y Neumático 117
6.1. Válvula selectora de circuito 117
6.2. Válvula de simultaneidad 119
6.3. Ciclo semiautomático 120
6.4. Ciclo automático 120
7. Bibliografía 121
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1. UNIDAD I :
GENERALIDADES DE HIDRAULICA Y NEUMATICA
1.1. INTRODUCCIÓN
los gases, este término se ha adecuado para comprender casi exclusivamente los
fenómenos de aire comprimido o sobre presión (presión por encima de una atmósfera)
para producir un trabajo.
Aplicaciones Móviles
Tractores
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Grúas
Retroexcavadoras
Camiones recolectores de basura
Cargadores frontales
Frenos y suspensiones de camiones
Vehículos para la construcción y mantención de carreteras
Etc.
Aplicaciones Industriales
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entretenciones, represas, puentes levadizos, plataformas de perforación submarina,
ascensores, mesas de levante de automóviles, etc.
Algunas Aplicaciones:
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sistemas de fijación y robots de soldadura aseguran un rendimiento y una productividad
elevados, por ejemplo, en la fabricación de automóviles.
Ventajas de la Neumática
Desventajas de la neumática
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Ventajas de la Oleohidráulica
Desventajas de la Oleohidráulica
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2. UNIDAD II:
PRINCIPIOS BASICOS QUE RIGEN LA HIDRAULICA Y NEUMATICA
2.1. DEFINICIONES
2.1.1. Fuerza
Equivalencias: 1N = 1 Kg * m/s2
1N = 0,22481 lbf
2.1.2. Masa
Equivalencias: 1 Kg = 2,2046 lb
2.1.3. Volumen
1m
Volumen = 1 m3
1m
1m
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Equivalencias: 1m3 = 35,315 ft
1 litro = 10-3 m3
1 galón = 3,7854 x 10-3 m3
1 litro = 0,2642 galones
2.1.4. Presión
F
P= A
Presión atmosférica = 1,013 bar = 1,033 Kg/cm 2 = 14,7 PSI = 1 atm = 760 mm Hg
Presión en líquidos
Presión Hidrostática
Una columna de líquido, ejerce por su propio peso, una presión sobre la
superficie en que actúa. La presión por lo tanto, estará en función de la altura de la
columna (h), de la densidad y de la gravedad.
h P = h* *g
Donde:
P = Presión (Pascal = 1 N/m2)
h = Altura (m)
= Densidad
g = Gravedad (m/s2)
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Presión por fuerzas externas
F
P= A
Fluido
Presión absoluta
Presión de vacío
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2.1.5. Peso específico
W = * g
= V
Donde:
= Peso específico
W = Peso (p = m * g)
V = Volumen del fluido
= Densidad
s s
S= Agua
S= Agua Adimensional
Sagua = 1
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2.1.7. Temperatura
2.1.8. Viscosidad
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Unidades: Kg * s
m2
Viscosidad Cinemática
Unidades: m2/s
2.1.9. Trabajo
Tr = F * d
Donde:
Tr = Trabajo
F = Fuerza
d = Distancia
2.1.10. Potencia
F * d Tr
Pot = t Pot = t
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Unidades: Sist. Internacional : J/s Watt (W)
Sist. Técnico : Kg * m
s
Sist. Inglés : lb/pie
s
Equivalencias: 1 HP = 76 Kg * m
s
1 CV = 75 Kg * m
s
1 HP = 745 Watt
1 CV = 736 Watt
2.1.11. Caudal
V
Q = t
Donde:
Q = Caudal
V = Volumen
t = Tiempo
Unidades: lt/min
m3/h
Gal/min
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Gases
Fluidos Hidráulicos
1. Transmitir potencia
2. Lubricar
3. Minimizar fugas
4. Minimizar pérdidas de carga
Fluidos empleados
Generalidades
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Una selección adecuada del aceite asegura una vida y funcionamiento
satisfactorios de los componentes del sistema, principalmente de las bombas y motores
hidráulicos y en general de los actuadores.
1. El aceite debe contener aditivos que permitan asegurar una buena característica anti
desgaste. No todos los aceites presentan estas características de manera notoria.
2. El aceite debe tener una viscosidad adecuada para mantener las características de
lubricante y limitante de fugas a la temperatura esperada de trabajo del sistema
hidráulico.
Para obtener una óptima vida de funcionamiento, tanto del aceite como del
sistema hidráulico; se recomienda una temperatura máxima de trabajo de 65ºC.
Fluido
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Bramah pensó que si una pequeña fuerza, actuaba sobre un área
pequeña, ésta crearía una fuerza proporcionalmente mas grande sobre una superficie
mayor, el único límite a la fuerza que puede ejercer una máquina, es el área a la cual se
aplica la presión.
F1
A1 = 5 cm²
A2 = 10 cm²
Como: p= F
A
p1 = p 2
F1 = 1.000 kgf/cm² x 5 cm² => F1 = 5.000 kgf
F=pxA
Para el ejemplo se tiene que el equilibrio se logra aplicando una fuerza menor que el
peso ya que el área es menor que la que soporta el peso.
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2.3. PRINCIPIO DE CONTINUIDAD
Q=AxV
1s
1s
1s
( x r12) x v1 = ( x r22) x v2
Ejemplo:
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2.4. ECUACIÓN DE LA ENERGÍA (TEOREMA DE BERNOULLI)
h P v2
+ + = Constante
2g
Donde:
h = Altura
P = Presión
= Peso específico del líquido
v = Velocidad
g = Aceleración gravitatoria
y:
h = Energía potencial
P/ = Energía de presión
v2/2g = Energía cinética o de velocidad
0 0
h1 P1 v2 h2 P2 v22
+ + =1 + +
2g 2g
P1 v2 P2 v22 + Pérdidas
+ =1 + regulares y singulares
2g 2g
Perdidas singulares: se refiere a las pérdidas o caídas de presión que provocan los
accesorios. (Válvulas, codos, reguladoras de presión, etc.)
Ejemplo:
V1 = 67,3 m/min
p1 = 3 bar
V2 = 683 m/min
= 1 kgf/ cm³
2
p1 v 1 p2 v 22
h1 + + =h2 + +
γ 2g γ 2g
Como la altura se puede despreciar, la ecuación queda
2
p1 v 1 p2 v 22
+ = +
γ 2g γ 2g
Despejando p2, queda:
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p2 = (
p1 v 21 v 22
+ −
γ 2 g 2g
×γ )
Reemplazando
p2 =
(3 kgf /cm 2 67 , 32 m2 /min 2 6832 m 2 /min 2
1 kgf /cm 3
+
2×9,8 m/s 2
−
2×9,8 m/ s 2 )
×1 kgf /cm3
3
p2 =( 3 cm+6 cm−660 cm )×1 kgf /cm
2
p2 =−659 kgf /cm
Por lo tanto, al aumentar la energía cinética (de movimiento) disminuyen el resto de las
energías, en este caso la energía de presión, a tal grado que provoca un vacío
facilitando la succión de otro elemento por el tubo dispuesto al centro de la garganta,
este fenómeno se puede apreciar en los carburadores de automóviles y en pistolas para
pintar, entre otros ejemplos.
Las hipótesis básicas para modelar el comportamiento del gas ideal son:
El gas está compuesto por una cantidad muy grande de moléculas, que además
tienen energía cinética.
No existen fuerzas de atracción entre las moléculas, esto por que se encuentran
relativamente alejados entre sí.
Los choques entre moléculas y las paredes del recipiente son perfectamente
elásticos.
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De lo recién señalado, la más elemental de las hipótesis es que no existen
fuerzas intermoleculares; por lo tanto, se está en presencia de una sustancia simple y
pura. La forma normal de la ecuación de estado de un gas ideal es:
Donde:
p = Presión (Pascal = 1 N/m2)
v = Volumen específico (m3/mol)
R = Constante universal de los gases ideales
T = Temperatura (ºK)
p*V=n*R*T
Donde:
V = Volumen total del sistema (m3)
n = Número de moles en el sistema
P1 * V1 = P2 * V2
F1 F2 F2
V1
V2
V3
P1 P2 P3
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A presión constante, el volumen ocupado por una determinada masa de
gas es directamente proporcional a su temperatura absoluta. En términos matemáticos,
podemos expresarla como:
V2 T2
=
V1 T1
P1 P2
=
T1 T2
Ejercicios
a) P1 * V1 = P2 * V2
2,2 bar * 0,3 m3 = P2 * 0,3 m3
2
b) P1 * V1 = P2 * V2
2,2
P2 =bar2,2
* 0,3
barm* 0,3
3
= Pm
2 3* *0,3
4 m
3
= 8,8 bar
Un recipiente 4 contiene un volumen V 1 = 2 m3 de aire a una presión de
0,3 m3 que
300000 Pa se ha reducido en un 20%, permaneciendo constante su temperatura.
Calcule en bar cuánto ha aumentado la presión.
P1 * V1 = P2 * V2
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300000 Pa * 2 m3 = P2 * 1,6 m3
P2 = 300000 Pa * 2 m3 = 375000 Pa
1,6 m3
P2 = 3,75 bar
V2 T2
=
V1 T1
V2 40ºC
=
0,92 m3 32ºC
V2 40ºC * 0,92 m3
=
32ºC
V2 = 1,15 m3
3. UNIDAD III:
3.1. BOMBAS
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Las bombas hidráulicas son los elementos encargados de impulsar el
aceite o líquido hidráulico, transformando la energía mecánica rotatoria en energía
hidráulica.
Aspiración
Descarga
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Dientes externos
Dientes internos
Engranajes Lóbulos
Rotor
2 Construcción Desequilibradas
Equilibradas
Paletas
Axiales
Pistones Radiales
Cilindrada
* (D2 - d2) * l
C =
4
Donde:
D = Diámetro mayor del engranaje
d = Diámetro menor del engranaje
l = Ancho del engranaje
Unidades: cm3/rev
Caudal Teórico
QT = C * N
Donde:
C = Cilindrada (cm3/rev)
N = Rpm (1/rev)
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Rendimiento Volumétrico
QR
V = * 100
QT
Donde:
QR = Caudal Real
QT = Caudal Teórico
Salida
Bola
Pistón
Carcasa
Entrada
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Estas bombas las constituyen las del tipo oleohidráulico, es decir, bombas
que además de generar el caudal, lo desplazan al sistema obligándolo a trabajar, este
fenómeno se mantiene aún a elevadas presiones de funcionamiento.
Ejercicio
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Se tiene una bomba de engranajes de dientes externos cuyo diámetro
exterior es de 27 mm y diámetro interior 20 mm y tiene un ancho de 12 mm. La bomba
funciona a 1450 rpm. Determine el Caudal teórico y el rendimiento volumétrico, si al
medir el caudal real se obtiene un valor de 3,8 lt/min.
C = * (D2 – d2) * l
4
C = 3,10075 cm3/rev
QT = C * N
QT = 4496,09 cm3/min
QT = 4,496 lt/min
V = QR * 100
QT
V = 84,63%
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Esta bomba funciona siguiendo el principio de la bomba de engranajes de
dientes externos, es decir, ambos elementos giran en sentidos opuestos, con lo que se
logra aumentar el volumen y disminuir la presión y por ello conseguir la aspiración del
fluido.
Al girar el rotor dentro del anillo volumétrico y ubicado en forma excéntrica a éste, se
genera por lo tanto una cierta diferencia que permite en algunos casos controlar la
cilindrada.
Al tener la bomba una sola zona de alta presión se originan fuerzas que no
son compensadas, lo que indica que la bomba se trata de una bomba desequilibrada.
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3.1.6. Bomba de paletas equilibradas
Anillo volumétrico
El rotor y el anillo están ubicados concéntricamente
Posee dos zonas de aspiración y dos de descarga, por lo tanto la aspiración
y descarga se realiza dos veces en cada revolución
Su caudal es fijo
Las fuerzas resultantes se anulan, por lo tanto la bomba es equilibrada
V = A *l C = V *n QT = C * N
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Donde:
n = número de cilindros
Ejercicio
Definición
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En la primera parte del proceso, los pistones se retraen provocando un
aumento de volumen y una disminución de la presión con lo que se genera la
aspiración. En la segunda etapa, los pistones comienzan a entrar y con esto se
disminuye el volumen y como consecuencia se produce la descarga.
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El principio mediante el cual se logra el aumento de presión puede ser de
dos tipos.
1. principio de desplazamiento
2. principio dinámico
Principio de desplazamiento
Principio dinámico
Compresores de desplazamiento
Compresores dinámicos
Axial Radial
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3.2.1. Compresor de Pistón
El rotor gira accionado por el eje del motor ubicado en forma excéntrica en el interior de
una carcasa. Este rotor es provisto de un cierto número de aletas que se ajustan a la
superficie interior de la carcasa por acción de la fuerza centrífuga, formando verdaderas
células o cámaras que aumentan el volumen en una primera etapa. Este aumento de
volumen conlleva una disminución de la presión por lo cual se produce la aspiración de
aire desde la atmósfera.
Los tornillos del tipo helicoidal engranan con sus perfiles y de ese modo se logra reducir
el espacio de que dispone el aire. Esta situación genera un aumento de la presión
interna del aire y además por la rotación y el sentido de las hélices es impulsado hacia
el extremo opuesto.
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En este tipo de compresores el aire es tomado en la entrada por los denominados
émbolos rotativos y trasladado hasta la descarga, modificando ligeramente el volumen y
por lo tanto el nivel de presiones que se alcanza es relativamente bajo entre 1 y 2 bar.
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Esta debe ubicarse en un lugar cerrado, a fin de minimizar el factor ruido. El recinto
además debe contar con ventilación adecuada y el aire aspirado debe ser lo mas
fresco, limpio y seco posible.
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Es una unidad que acondiciona el aire para su utilización en los elementos
de trabajo, es decir, realízale filtrado, drenajes de líquido, reduce la presión al nivel
requerido y lubrican el aire.
Filtros de aire
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La pantalla separadora evita que con las turbulencias del aire retornen las
condensaciones. El aire continúa su trayecto hacia la línea pasando a través del
elemento filtrante que retiene las impurezas sólidas. Al abrir el grifo son expulsadas al
exterior las partículas líquidas y sólidas en suspensión.
El agua no debe pasar del nivel marcado que normalmente traen los
elementos, puesto que en la zona turbulenta el agua sería de nuevo arrastrada por el
aire.
Reguladores de presión
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Son aparatos que regulan y controlan la mezcla de aire – aceite. Los
aceites que se emplean deben:
Muy fluidos
Contener aditivos antioxidantes
Contener aditivos antiespumantes
No perjudicar los materiales de las juntas
Tener una viscosidad poco variable trabajando entre 20 y 50° C
No pueden emplearse aceites vegetales ( Forman espuma)
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3.4. ACUMULADORES
El fluido hidráulico bajo presión entra a las cámaras del acumulador y hace
una de estas tres funciones: comprime un resorte, comprime un gas o levanta un peso,
y posteriormente cualquier caída de presión en el sistema provoca que el elemento
reaccione y fuerce al fluido hacia fuera otra vez.
Acumulador de energía
Antigolpe de ariete
Antipulsaciones
Compensador de fugas
Fuerza auxiliar de emergencias
Amortiguador de vibraciones
Transmisor de energía de un fluido a otro
Pesos
Pistón
Aceite
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El acumulador cargado por peso, ejerce una fuerza sobre el líquido
almacenado, por medio de grandes pesos que actúan sobre el pistón o émbolo. Los
pesos pueden fabricarse de cualquier material pesado, como hierro, concreto e incluso
agua.
Orifico de respiración
Muelle
Pistón
Aceite
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Mientras el líquido se bombea al interior del acumulador, la presión del
fluido almacenado se determina por la compresión del resorte. Si el pistón se moviese
hacia arriba y comprimiera diez pulgadas al resorte, la presión almacenada sería mayor
que en el caso de un resorte comprimido tan sólo cuatro pulgadas.
Nitrógeno
Pistón
Aceite
N2
Gas
Aceite
Gas
Gas
Aceite Diafragma
Gas
Vejiga
Aceite
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La presión disminuye conforme el fluido sale del casco, una vez que todo
el líquido ha sido descargado, la presión del gas intenta empujar la vejiga a través de la
salida del acumulador. Sin embargo, una válvula colocada encima del puerto de salida,
interrumpe automáticamente el flujo cuando la vejiga presiona el tapón de la misma.
Observaciones
Aspiración Retorno
Tapa limpieza
Cámara de
aspiración Cámara de
Tabique retorno
separador
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Cuando el fluido regresa al tanque, una placa deflectora bloquea el fluido
de retorno para impedir su llegada directamente a la línea de succión. Así se produce
una zona tranquila, la cual permite sedimentarse a las partículas grandes de suciedad,
que el aire alcance la superficie del fluido y da oportunidad de que el calor se disipe
hacia las paredes del tanque.
Tanque
Bomba
Arreglo en L
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3.6. VALVULAS
Elementos de información
Órganos de mando
Elementos de trabajo
Distribuir el fluido
Regular caudal
Regular presión
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Pueden ser de dos, tres, cuatro y cinco vías correspondiente a las zonas
de trabajo y, a la aplicación de cada una de ellas, estará en función de las operaciones
a realizar.
Representación esquemática
Longitudinal
Giratoria
T A P
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3.6.3. Válvula de Corredera
Pasaje A
Pasaje B
Cuerpo de la
Válvula
Pasaje hacia el
Pasaje hacia la tanque
bomba
Funcionamiento de la válvula
P T P T
Figura 1 Figura 2
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3.6.4. Válvula de corredera y cursor
A R B
Z P Y
T P
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3.6.6. Centros de las válvulas direccionales
Centro cerrado
En este tipo de centro, todas las vías permanecen cerradas, lo que impide,
por ejemplo, mover el vástago del cilindro manualmente. Además ya que la línea de
presión está cerrada el fluido no encuentra más alternativa que seguir al estanque o a la
atmósfera en caso del aire a través de la válvula de seguridad. Esta situación origina lo
siguiente: el aceite debe vencer la resistencia que opone el resorte de dicha válvula por
lo cual se eleva la presión hasta el nivel máximo, punto en el cual la válvula se abre y
permite la descarga de la bomba a alta presión.
Centro Tandem
Centro Semiabierto
Centro Abierto
En este caso todas las vías están comunicadas, lo que significa en otras
palabras, comunicadas con la línea de tanque, es decir, a baja presión. Dada esta
situación, la bomba descarga también a baja presión.
La reacción del sistema es más lenta que en todos los casos anteriores.
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3.6.7. Accionamiento de las válvulas
Hay otros casos en los que se precisa que la vena fluida sea susceptible
de regularse en una dirección, pero que quede libre de regulación en la dirección
contraria. En estos casos se recurre al empleo de reguladores de caudal
unidireccionales.
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Esquena de válvula antirretorno
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Después de entrar en el cuerpo de una válvula de aguja, el flujo gira 90° y
pasa a través de una abertura que es el asiento de la punta cónica de una barra
cilíndrica. En este caso el tamaño del orificio se regula variando la posición relativa de
la punta cónica respecto a su asiento. El tamaño del agujero se puede variar de manera
muy gradual gracias a un tornillo de paso muy pequeño que tiene el vástago de la
válvula, y a la forma de cono que tiene la punta de la barra cilíndrica.
Las válvulas de presión ejercen influencia sobre la presión del fluido o bien
reacciona frente a valores de presión determinados.
T
P A
Campo de aplicación
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Alimentación centralizada de instalaciones de aire comprimido
Unidad de mantenimiento de un sistema
Regulación de fuerzas en cilindros
Regulación de los torques en motores
En todos los lugares donde se requiera una presión constante para
realizar un trabajo seguro y confiable
Una válvula de secuencia tiene por función, luego de alcanzar cierta presión entregar
una señal de salida. Esta señal de salida puede estar dentro del campo de las
presiones bajas o normales, y también puede ser eléctrica. La presión de respuesta de
una válvula de secuencia, generalmente es regulable.
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La válvula de seguridad es el elemento indispensable en las instalaciones
hidráulicas y es el aparato que más cerca debe ponerse de la bomba, su misión es
limitar la presión máxima del circuito para proteger a los elementos de la instalación.
3.7. TEMPORIZADOR
P R
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Los medidores de caudal en línea han sido diseñados para realizar
comprobaciones del caudal circulante en los circuitos hidráulicos. Pueden ser instalados
en forma fija o ser utilizados como aparato de control portátil, dentro del servicio de
mantenimiento, para realizar comprobaciones y detectar las posibles fallas existentes
en el circuito. No deben instalarse en líneas donde el caudal de aceite puede ser
reversible.
3.9. MANOMETROS
1. Los que equilibran la presión desconocida con otra que se conoce. A este tipo
pertenece el manómetro de vidrio en U, en el que la presión se determina
midiendo la diferencia en el nivel del líquido de las dos ramas.
2. Los que la presión desconocida actúa sobre un material elástico que produce el
movimiento utilizado para poder medir la presión. A este tipo de manómetro
pertenece el manómetro de tubo de Bourdon, el de pistón, el de diafragma, etc.
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Este manómetro consiste de una carátula calibrada en unidades PSI o
Kpa y una aguja indicadora conectada a través de una articulación a un tubo curvado
de metal flexible llamado tubo de bourdon. El tubo de bourdon se encuentra conectado
a la presión del sistema.
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3.9.4. Manómetro de Fuelle
3.9.5. Vacuómetro
3.10. FILTROS
Agua
Ácidos
Hilos y fibras
Polvo, partículas de junta y pintura
Elementos filtrantes
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La función de un filtro mecánico es remover la suciedad de un fluido
hidráulico. Esto se hace al forzar la corriente fluida a pasar a través de un elemento
filtrante poroso que captura la suciedad.
3. Filtros de absorción. Así como el agua es retenida por una esponja, el aceite
atraviesa el filtro. Son de algodón, papel y lana de vidrio.
4. Filtros magnéticos. Son filtros caros y no muy empleados; deben ser estos
dimensionados convenientemente para que el aceite circule por ellos lo mas
lentamente posible y cuanto mas cerca de los elementos magnéticos mejor, para
que atraigan las partículas ferrosas
3.11. ACTUADORES
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Los actuadores son aquellos que tienen a cargo la conversión de energía
hidráulica y/o neumática disponible en energía mecánica disponible. Toda actividad
visible en una máquina es realizada por estos elementos, los que deben figurara entre
las primeras cosas que deben ser consideradas en el diseño de una máquina.
ACTUADOR
Energía hidráulica Energía Mecánica
y/o neumática lineal o rotatoria
3.11.1. Cilindros
Estos son actuadores del tipo lineal, y constan de: un cabezal posterior y
otro anterior que presenta un agujero para permitir que el vástago se deslice a través
del cabezal anterior. La parte móvil del cilindro esta conformado por el émbolo o pistón
y el vástago, que es la parte visible del elemento móvil. La cámara posterior no
presenta problemas, pero en la anterior existe el agujero de salida del vástago, por lo
que es necesario equipar esta zona con los respectivos y adecuados sellos o juntas.
6. Amortiguación fin de carrera; para frenar el pistón y que no golpee en las tapas
CONEXION NEUMATICA
DE ACUERDO A NORMA
PESTAÑA PARA
ISO
Página 70 de 115 CENTRAR
VALVULA DE CONTROL LOS
GUARNICION DE ESTANQUESIDAD MONTAJES
CON LABIO LIMPIADOR DE VASTAGO DE AMORTIGUACION
BUJE DE GUIAS EN BRONCE
VALVULA DE DISCO
SINTETIZADO CON GRAM
FLOTANTE PARA
CAPACIDAD AUTOLUBRICANTE
AMORTIGUACION
Carrera
Área
Carrera
Fuerza en un cilindro
Área
pero en la carrera negativa, es necesario no considerar el área del vástago, pues sobre
esta porsión no actua la presión, esto es:
Área
Por lo tanto podemos reescribir la ecuación, para el caso de cilindros de simple efecto
con retorno por resorte como:
Fn = P * A – (Fr + Fm)
Donde:
Fn = Fuerza real
Fr = Fuerza de roce (10% de Ft, fuerza teórica)
Fm = Fuerza del muelle (6% de Ft)
avance Fn = P * A - Fr
Retroceso Fn = P * A’ - Fr
Donde:
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A’ = * (R² – r²)
Ejemplo:
Ft =P× A
Ft =25 kg f /cm2 ×( π×2,5 2 cm2 )
Ft =25×19 , 6 kg f
Ft =490 kg f
En avance se tiene Fn = 490 - 490 x 0,1 => Fn = 441 kgf
Ft = 367,5 kgf
Velocidad de un cilindro
10 * Q
V =
A
Donde:
V = Velocidad (m/min)
Q = Caudal (lt/min)
A = Área del cilindro (cm2)
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Clasificación de los Cilindros
1. Simple efecto
2. Doble efecto
Este tipo de cilindros, recibe suministro de energía sólo por un sector del
émbolo, pudiendo por tanto transmitir fuerzas en ese mismo sentido. El cilindro por
tanto desarrolla una carrera de trabajo y otra de retroceso. Esta carrera puede
desarrollarse gracias a la acción de un resorte o bien por medio de una carga
compensadora, en este caso la masa asegura el retorno del vástago.
Por la otra cara el pistón está seco. En ese extremo del cilindro tiene que
haber un orificio de respiración para que pueda salir el aire que empuja el pistón, o para
que pueda entrar cuando el vástago se retrae. El cilindro trabaja mejor así, no
generándose vacío. Con objeto de que no entre suciedad, el orificio de respiración
suele tener un filtro.
Se caracteriza por poseer un vástago de sección muy grande y casi cercano al diámetro
del propio cilindro, teniendo un pequeño resalte para evitar que se salga del cilindro.
Los pistones de los cilindros tienen válvulas que se van abriendo una a
continuación de otra.
Estos reciben energía por ambos sectores del pistón, lo cual le permite
desarrollar trabajo en ambas carreras del cilindro. En este caso la magnitud de las
fuerzas o capacidad de carga dependerá de las áreas sobre las que actúa la presión.
Cilindro diferencial
A A/2
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3.11.1.9 Consumo de aire en cilindros neumáticos
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El consumo de aire en un cilindro se calcula respetando las condiciones de borde que
indica la norma ISO:
Temperatura 20 ºC
Presión 1 atm
Humedad relativa 65%
2 2
π×(D −d )
V= ×L
Clamara anular 4
pabs ×V cil
V aire =
patm
Donde :
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3.11.2. Motores Hidráulicos
El motor hidráulico entrega un par motor por el eje de salida. Por esta
razón convierte la energía hidráulica en energía mecánica.
MOTORES
Par motor
El par es un esfuerzo rotatorio de giro. El par indica que una fuerza está
presente a cierta distancia de la flecha o eje del motor.
50 Lbf
Eje del
motor
10”
500 Lbf*pulg
50 Lbf
Eje del
motor
15”
750 Lbf*pulg Página 79 de 115
El par nos indica en donde está una fuerza en relación con la flecha del
motor, la expresión que describe el par es:
Par = F * r
F
r
En la figura, una fuerza de 50 lbf (222N) actúa sobre una barra que está
unida a la flecha de un motor. La distancia entre la flecha y la fuerza es de 10”
(0,254m). El par o esfuerzo de giro en la flecha que esta fuerza produce es igual a 500
lbf*pulg (56,3 Nm).
Un objeto que opone resistencia y está unido al eje del motor genera un
par, como ya se ha descrito. Esto constituye una resistencia para el motor, que debe
ser vencida por la presión hidráulica que actúa sobre el grupo rotatorio del motor.
Potencia
Pot = F * v
v = *D*N
Pot = F * * D * N
Pot = F * D * * N
Pot = F * (2 r) * * N
Pot = F * r * 2 * * N
Presión de trabajo
Desplazamiento o cilindrada
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El motor de engranajes externos es un duplicado de la bomba de
engranajes. Contiene dos engranajes iguales, dentro de la caja. El aceite a presión
obliga a girar a los engranajes en sentido opuesto. El engranaje que lleva el eje de
salida realiza el trabajo mecánico por medio de él.
Al igual que las bombas de este tipo, los hay de pistones axiales y de
pistones radiales. Para los equipos móviles se suelen preferir los motores hidráulicos de
pistones axiales. El motor de pistones radiales se emplea, en cambio, en instalaciones
fijas donde no hay restricciones de espacio y se requieren mayores potencias.
La tapa del motor lleva las bocas A y B, por la que entra el aceite a presión para el
funcionamiento del motor. Por esas mismas bocas retorna el aceite sin presión hacia la
bomba.
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plato inclinado fijo. Al no moverse el plato inclinado, el pistón resbala por el plano y
obliga a girar al bloque de cilindros, que lo hace solidario con el eje del motor.
Para invertir el sentido de giro del motor, basta invertir el sentido en que
circula el aceite, haciéndolo entrar por la boca B para que salga por la A.
Al igual que las bombas de este tipo, los motores de paletas también
pueden ser compensados y no compensados. Casi todos los motores de paleta con que
se equipan las máquinas, son del tipo compensado, porque para estas aplicaciones no
es necesario que tengan una cámara de volumen variable. Los motores compensados
duran más porque desgastan menos los cojinetes.
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Los sensores neumáticos se dividen básicamente en dos, los que captan
la posición de un objeto por el objeto en si y otros que captan la presencia por cambios
en las magnitudes físicas.
3.12.1.1. Presostato
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Son capaces de detectar objetos delicados o blandos, incluso a gran
velocidad de desplazamiento, ya que no es necesario el contacto físico con la pieza. Su
capacidad de captación fluctúa entre los 2 mm y 10 m (los de largo alcance)
3.12.3.Amplificadores de señal
Estos elementos reciben una señal de presión baja o muy baja y emiten
una señal a la presión normal de trabajo. Pueden ser de una o dos etapas.
3.12.4.Contadores neumáticos
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Los símbolos gráficos, hacen énfasis en la función y métodos de
operación de los componentes. El dibujo de estos símbolos es sencillo. La función de
los componentes y los métodos de operación son obvios. Los símbolos gráficos son
capaces de cruzar las barreras lingüísticas y promueven el entendimiento universal de
los sistemas hidráulicos y neumáticos. Los símbolos gráficos completos, proporcionan
una representación simbólica tanto de los componentes, como de todas las
características involucradas en el diagrama del circuito.
--------------------
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Línea flexible Flechas (cualquier flecha que cruza un símbolo a
45° indica ajuste o regulación)
Motor
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3.13.3. Bombas
3.13.5. Compresores
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3.13.7. Filtros
Purga Automática
3.13.8. Lubricador
3.13.10. Acumuladores
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Acumulador cargado con gas Acumulador cargado por peso
3.13.11. Estanques
3.13.12. Válvulas
Válvula 2 vías 2 posiciones (2/2) normalmente Válvula 2 vías 2 posiciones (2/2) normalmente
cerrada abierta A
A
P
P
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Válvula 3 vías 2 posiciones (3/2) normalmente Válvula 3 vías 2 posiciones (3/2) normalmente
cerrada A
cerrada A
P R P R
P R R P R
Válvula 4 vías 3 posiciones (4/3) Centro cerrado Válvula 4 vías 3 posiciones (4/3) Centro tandem
A B
A B
P R
P R
Válvula 4 vías 3 posiciones (4/3) Centro semiabierto Válvula 4 vías 3 posiciones (4/3) Centro abierto
A B
A B
P R P R
3.13.14.1. Manuales
Pulsador Manual
Pedal Palanca
3.12.14.2. Mecánicos
Resorte Rodillo
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3.13.14.3. Eléctrico
3.13.14.4. Neumático
3.13.14.5. Hidráulico
Página 92 de 115
Válvula reductora de presión Válvula limitadora de presión acción directa
Manómetro Termómetro
Caudalímetro Silenciador
3.13.17. Cilindros
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4. UNIDAD IV :
ANÁLISIS Y DISEÑO DE CIRCUITOS HIDRÁULICOS Y NEUMÁTICOS
Órganos de regulación
Elementos de mando
Emisores de señal
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Accionamiento de un cilindro simple efecto hidráulico
Cilindro de trabajo
A
Elemento de mando
P R
Grupo de
accionamiento
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Accionamiento de cilindro simple efecto neumático
P R
Este circuito es similar al anterior, con algunas diferencias básicas, en lugar de bomba
tiene un compresor y no cuenta con válvulas limitadoras de presión, su operación es
igual al anterior.
A B
P R
A B
P R
El funcionamiento de este circuito es igual que el anterior, con la sola diferencia que se
cambia la bomba por un compresor y el aceite por aire comprimido.
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Regulación de la velocidad de avance de un cilindro
A B
P R
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Regulación de la velocidad de entrada del vástago
a)
A B
P R
Este circuito es igual al anterior con la sola diferencia que la válvula unidireccional está
invertida, lo que permite que el avance del pistón sea rápida, la entrada del vástago es
lenta debido a que cuando el aceite sale de la cámara principal no puede pasar por la
válvula unidireccional siendo forzado su paso por la reguladora de flujo lo que restringe
la salida del aceite hacia el retorno.
Página 99 de 115
b)
A B
P R
A B
P R
Esto se logra utilizando una válvula direccional de tres posiciones, la que está
representada es una 4/3, de centro en tandem, accionada por palancas y centrada por
muelles.
El operador controla la carrera y la posición en que desea dejar el actuador, este queda
trabado pues tanto A como B quedan bloqueadas.
A B
P R
A B
P R
A B
Diseñar un circuito hidráulico con dos cilindros y que ambas carreras se realicen
en forma simultanea, pero la carrera positiva de B, deberá comenzar cuando se
haya alcanzado un cierto nivel de presión en la línea de alimentación, luego la
carrera negativa se realizará a igual velocidad.
A B
P R
a1
l
A B
a1
Se tiene un sistema compuesto por dos cilindros doble efecto A y B que deben
desarrollar sus carreras de la siguiente manera A (+) – B (+) – A (-) – B(-)
A B a1
b0
l
l
l
b1
A B A B
P P
a0 a1 b0 b1
A B b1
l
A B A B
P P
b1
A B a1
b0
l
l
l
b1
A B A B
P P
a0 b1
P R
P R
a1
Z
b0
Cilindros
A, B, C, D, E...
Válvulas principales
a, b, c, d, e...
Válvulas secundarias
4.3. DIAGRAMAS
Cilindro A
0
1
Cilindro B
0
Ejemplo
b1
l
Página 107 de 115 b2
l
a A B
P
P
b1 b2
1 2 3
1
Cilindro A
0
1
Cilindro B
Ejemplo
b1
l b2
l
b A B
a A B
P
P
b1 b2
Cilindro A
0
1
Cilindro B
5. UNIDAD V:
Se pueden distinguir:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Refrigeración deficiente
Cavitación
Obstrucción en el circuito
Presión muy alta
Velocidad de giro elevada
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Fugas internas
Presión baja de entrada
Temperatura muy elevada
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Muelle roto
Muelle agarrotado
Muelle desgastado
Falta de presión
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Muelle roto
Regulador agarrotado
Asiento defectuoso
Mal estado de válvula antirretorno
Puede deberse a:
Caudal inadecuado
Puede deberse a:
Válvula de retención
Fugas
Puede deberse a:
Válvula agarrotada
Puede deberse a:
Contrapresión en drenaje
Asiento defectuoso
No hay drenaje
El distribuidor se calienta
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Puede deberse a:
Fugas en la válvula
Puede deberse a:
Juntas defectuosas
Contrapresión en el drenaje
Ralladuras en el conmutador y/o asiento de la válvula
Conexiones defectuosas
Puede deberse a:
Filtración inadecuada
Puede deberse a:
Filtro obstruido
Filtro inadecuado
Mantenimiento inadecuado
Exceso de suciedad en el aceite
Al estar el conducto tapado se abre la VLP y el aceite pasa sin filtrar
Vibraciones
Puede deberse a:
Mala estanqueidad
Puede deberse a:
X Y
Simbología
X Y
a2
l
a A B
a2
X Y
Simbología
A
X Y
Ejemplo
A B
Ejemplo
b
l
A B
b
Ejemplo
A B a1
b2
l
l
l
l
a2
b1
a A B A B
b
P P
a1 a2 b1 b2