Carrión Rojas Gonzalo André

FACULTAD DE
INGENIERÍA
Carrera de Ingeniería Civil
“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’C

= 210 KG/CM² UTILIZANDO CANTERAS DE RÍO Y CERRO
A UN TIEMPO DE CURADO MAYOR A 28 DÍAS”
Tesis para optar el título profesional de:
Ingeniero Civil
Autor:
Bach. Gonzalo André Carrión Rojas
Asesor:
Ing. Anita Elizabet Alva Sarmiento
Cajamarca - Perú
2019
“Resistencia a la compresión del concreto f’c =
210 kg/cm² utilizando canteras de río y cerro a un
tiempo de curado mayor a 28 días”
DEDICATORIA
A mi familia, mis padres Genaro y Faviola y
mis hermanos Omar y Lorena, quienes, con su
apoyo, consejos, comprensión, amor y ayuda en
los momentos difíciles han permitido forjarme
como la persona que soy, logrando alcanzar con
éxito mis metas trazadas.
CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 2

AGRADECIMIENTO
Agradezco primeramente a Dios por guiarme en
mi camino y por permitirme concluir con mi
objetivo de ser profesional.
Asimismo, agradezco a mi asesora de tesis, Ing.
Anita Elizabet Alva Sarmiento quién, con sus
conocimientos y su trayectoria, ha permitido
concluir con éxito esta tesis.
Finalmente agradezco a mis profesores y
compañeros, quienes sin esperar nada a cambio,
compartieron sus conocimientos, alegrías y
tristezas, durante esos 5 años que estuvieron a
mi lado y lograron que este sueño se haga
realidad.

TABLA DE CONTENIDOS
DEDICATORIA ............................................................................................................................ 2
AGRADECIMIENTO .................................................................................................................. 3
ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................. 5
ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ 6
CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 8

1.1. Realidad problemática ................................................................................................ 8
1.2. Formulación del problema ....................................................................................... 22
1.3. Objetivos .................................................................................................................. 22
1.4. Hipótesis ................................................................................................................... 22
CAPÍTULO II. METODOLOGÍA .......................................................................................... 23

2.1. Tipo de investigación ............................................................................................... 23
2.2. Variables de Estudio................................................................................................. 23
2.3. Población y muestra ................................................................................................ 23
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos ..................................... 24
2.5. Procedimiento........................................................................................................... 25
CAPÍTULO III. RESULTADOS ............................................................................................. 29

3.1. Ensayos Previos: ...................................................................................................... 29
3.2. Diseño de Mezcla Para la Cantera de Río: ............................................................... 39
3.3. Diseño de Mezcla Para la Cantera de Cerro:............................................................ 39
3.4. Ensayo de Compresión Axial: .................................................................................. 39
CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES .......................................................... 45
REFERENCIAS........................................................................................................................... 49
ANEXOS........................................................................................................................................ 51

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Naciones más Consumidoras de Cemento .............................................................. 9

Tabla 2: Principales Países Exportadores de Cemento ........................................................ 9
Tabla 3: Valores de la relación f'cj/f'c28 ............................................................................ 13
Tabla 4: Tabla de resistencia del concreto respecto a su edad........................................... 17
Tabla 5: Tabla de Muestra .................................................................................................. 24
Tabla 6: Normas Para Ensayos A Realizar ........................................................................ 26
Tabla 7: Tolerancia permisible para ensayo de resistencia de compresión. ...................... 28
Tabla 8: Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Gueso de Cerro ............................ 29
Tabla 9: Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Fino de Cerro .............................. 29
Tabla 10: Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Grueso de Río ............................ 30
Tabla 11: Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Fino de Río ................................ 30
Tabla 12: Tabla de Peso Unitario - Agregado Fino y Grueso de Cantera de Cerro ......... 31
Tabla 13: Tabla de Peso Unitario - Agregado Fino y Grueso de Cantera de Río ............. 31
Tabla 14: Tabla de Peso Específico y Absorción - Agregado Grueso de Cantera de Cerro
............................................................................................................................................. 32
Tabla 15: Tabla de Peso Específico y Absorción - Agregado Fino de Cantera de Cerro .. 33
Tabla 16: Tabla de Gravedad Específica y Absorción - Agregado Grueso de Cantera de Río
............................................................................................................................................. 33
Tabla 17: Tabla de Gravedad Específica y Absorción - Agregado Fino de Cantera de Río
............................................................................................................................................. 34
Tabla 18: Granulometría Agregado Grueso de Cerro........................................................ 35
Tabla 19: Granulometría Agregado Fino de Cerro ............................................................ 40
Tabla 20: Granulometría Agregado Grueso de Río ............................................................ 37
Tabla 21: Granulometría Agregado Fino de Río ................................................................ 38
Tabla 22: Resistencia de Probetas a los 28 días (Río) ....................................................... 39
Tabla 23: Resistencia de Probetas a los 28 días (Cerro) ................................................... 39
Tabla 30: Cuadro Comparativo entre Resistencias - Río y Cerro ...................................... 44

ÍNDICE DE FIGURAS
Ilustración 1: Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto 13

Ilustración 2: Efecto del curado en la resistencia a la compresión en clima cálido .......... 14
Ilustración 3: Variación del contenido de agua vs. tiempo de curado en probetas a) curadas
en agua y b) curadas al aire Fuente: elaboración propia .................................................. 15
Ilustración 4: Huso Granulométrico - Agregado Grueso de Cerro ................................... 35
Ilustración 5: Huso Granulométrico - Agregado Fino de Cerro ........................................ 36
Ilustración 6: Huso Granulométrico - Agregado Grueso de Río. ....................................... 37
Ilustración 7: Huso Granulométrico - Agregado Fino de Río ............................................ 38
Ilustración 8: Gráfico resumen de resistencias promedio obtenidas diferentes días de
curado, para el agregado de río.......................................................................................... 43
Ilustración 9: Gráfico resumen de resistencias promedio obtenidas diferentes días de
curado, para el agregado de cerro. ..................................................................................... 43
Ilustración 10: Diagrama Comparativo de Resistencias .................................................... 44
Ilustración 11: Cantera de Cerro "EL GAVILÁN" ............................................................. 51
Ilustración 12: Elaboración del Ensayo: Gravedad Específica y Absorción del Agregado
Fino (Río) ............................................................................................................................ 51
Ilustración 13: Elaboración del Ensayo: Peso Unitario del Agregado Grueso (Cerro) .... 52
Ilustración 14: Elaboración de Ensayo: Peso específico y Absorción de los Agregados
Gruesos ................................................................................................................................ 52
Ilustración 15: Supervisión del Asesor en Ensayos Realizados .......................................... 53
Ilustración 16: Supervisión del Asesor en la Elaboración de Probetas.............................. 53

RESUMEN
Esta investigación tuvo por finalidad comparar las resistencias de probetas ensayadas a
mayor tiempo de curado que 28 días (edad donde el concreto alcanza el 100% de su
resistencia de diseño). Los tiempos que se tomaron como referencia para la investigación
fueron 28, 35, 42 y 49 días de curado. Las probetas ensayadas se elaboraron con cemento
portland tipo I, y utilizando agregado de río (cantera La Victoria) y de cerro (cantera El
Gavilán), para lo cual se elaboró el diseño de mezcla con f’c = 210 kg/cm², mediante el
método ACI. Para la obtención de los datos se utilizó una muestra de 56 probetas, 28 probetas
por cada cantera utilizada. Se concluyó que las probetas elaboradas con agregado de río,
aumentaron su resistencia a la compresión en 5.79%, 8.05% y 8.64% para los 35, 42 y 49
días de curado respectivamente; mientras que las probetas con agregado de cerro aumentaron
su resistencia a la compresión en 1.69%, 5.19% y 5.51% para los 35, 42 y 49 días de curado
respectivamente; obteniendo resistencias promedio a los 49 días de 370.04 kg/cm² (Río) y
360.63 kg/cm² (Cerro), por lo que podemos decir que ambos agregados aumentan su
resistencia a la compresión a mayor tiempo de curado, logrando mejores resultados con el
agregado de río, pero se refuta la hipótesis planteada.
Palabras clave: Resistencia a la compresión, concreto, cantera y tiempo de curado.

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática

El cemento portland es un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y
que contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición
durante la molienda. (NTP 334.009, 2005)
En el año de 1859 se empleó cemento portland por primera vez en la
construcción del sistema de desagües de Londres. Mientras que en el año de 1887
Henri Le Chatelier, de Francia, estableció las relaciones entre los óxidos para preparar
la cantidad adecuada de cal para producir cemento. Denominó a los componentes:
Alita (silicato tricálcico), Belita (silicato dicálcico), y Celita (aluminato ferrito
tetracálcico), en el cual propuso que el endurecimiento es causado por la formación en
los productos cristalinos de la reacción entre el cemento y el gua. (IMCC, 2015)
La historia del concreto está muy ligada con la historia del cemento, para ser
más específicos con el material cementante, que desde tiempos remotos ha servido
para dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de
viviendas, templos, palacios, etc. y por ende a una mayor comodidad social. (Soto,
1999)
(Martínez, 2014) genera un aporte muy importante en su estudio del sector
cemento a nivel mundial, con el enfoque hacia una empresa cementera situada en la
comunidad valenciana aporta datos de consumo y producción del cemento a nivel
mundial, haciendo énfasis en los principales países consumidores y exportadores de
cemento en el mundo hasta el año 2010.

Tabla 1
Naciones más Consumidoras de Cemento
2004 2006 2007 2008 2010
China 976 1200 1320 1372 1851
India 123 152,1 165,7 174 211,8
USA 120,2 122 110,6 93,5 68,6
Brasil 34,4 40,7 45,1 51,6 60
Irán 31,5 35,6 41,2 44,5 56
Vietnam 26 31,7 35,9 40,2 50,2
Rusia 41,5 52 61 60,8 49,7
Egipto 23,6 30 34,5 38,4 49,6
Corea del Sur 54,9 48,4 50,8 53,6 47
Turquía 30,7 41,7 42,5 42,6 46
Indonesia 30,2 32,1 34,2 38,1 40,7
Arabia Saudí 24,1 24,7 26,8 29,9 40
Japón 58 58,6 55,9 51 40
Méjico 32,5 35,9 36,6 35,1 36,8
Italia 46,4 46,9 46,3 41,8 34
Alemania 29 28,9 27,2 27,6 24,6
España 48 55,9 56 42,7 24,5
Tailandia 26,3 26,6 24,9 25,8 24,9
Pakistán 12,5 16,9 21 21,2 22,6
Francia 21,9 24,1 24,8 24,2 20
Fuente: (Martínez, 2014).
Tabla 2
Principales Países Exportadores de Cemento
2008 2009 2010
Turquía 14,20 20,40 19,00
China 26,00 15,60 16,60
Tailandia 14,25 14,46 14,25
Japón 11,00 11,00 10,00
Pakistán 9,78 11,27 9,71
Taiwán 7,66 8,20 7,40
Alemania 8,92 7,01 7,25

India 5,68 5,76 6,00
Corea del Sur 6,50 4,57 5,80
Irán 0,60 5,50 5,30
EAU 0,20 0,60 5,00
Malasia 3,93 4,45 4,18
Fuente: (Martínez, 2014).
Como podemos notar en los cuadros anteriores, es muy bajo el consumo en
Latinoamérica, apareciendo sólo el nombre de tres países: Brasil, Estados Unidos y
México; para el tiempo de incorporación y uso del cemento, por lo que podemos decir
que tenemos un bajo consumo de cemento en Latinoamérica, así como también podemos
decir que esto influye directamente en el desarrollo de los países porque Brasil, Estados
Unidos y México son potencias mundiales.
Podemos notar una notable importancia del material cementante o a lo que
actualmente conocemos con el nombre de CEMENTO PORTLAND, el cuál hasta
ahora es el mejor material que garantiza resistencia en las estructuras como lo establece
(Fletes, 2013).
El concreto es el material de construcción más utilizado en todo el mundo, se
le puede definir como la mezcla de cemento portland, agua, agregados y aire, su
apariencia es a la de una roca artificial que puede parecer simple, pero con una
compleja naturaleza interna. (Fletes, 2013)
La norma E0.60 del Reglamento Nacional de Edificaciones indica que el
concreto es una mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico,
agregado fino, agregado grueso y agua, con o sin aditivos; y es uno de los materiales
más usados en nuestro medio local y este material aumenta su resistencia con el paso
del tiempo a través del curado. (E0.60 - RNE, 2018)

(Quintero, Cruz , & Peña, 2014) indica que el concreto es uno de los materiales
más utilizados por la industria de la construcción en el mundo. Este material puede
desarrollar gran variedad de propiedades con un campo de aplicación muy amplio. Por
lo que se tiene la gran importancia de estudiar su comportamiento y desarrollar nuevas
tecnologías permitan ejercer un control rápido y efectivo sobre estas propiedades, sin
alterarlas.
(Lambe & Whitman, 2004) indican que el agregado fino consiste en arena
natural proveniente de canteras aluviales o de arena producida artificialmente. La
forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y razonablemente
libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables. En la producción artificial del
agregado fino no deben utilizarse rocas que se quiebren en partículas laminares, planas
o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado.
El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su
calidad. El tamaño mínimo será de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro,
resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales, en
caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado,
como por ejemplo el lavado. La forma de las partículas más pequeñas del agregado
grueso de roca o grava triturada deberá ser generalmente cúbica y deberá estar
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaños.
(Lambe & Whitman, 2004)
La calidad de los agregados mencionados anteriormente se determina respecto
a ensayos estipulados según la norma ASTM, la cual indica ensayos para cada uno de
estos agregados y propone límites para su uso en la construcción.

Los agregados, tanto grueso como fino, son extraídos de canteras, actualmente
en el Perú se trabajan con dos tipos de canteras, canteras de río y canteras de cerro;
según (Neira Chávarri , 2016) indica que una cantera es una explotación minera,
generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen rocas industriales, ornamentales
o áridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeño tamaño, aunque el conjunto
de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la minería mundial.
También (Neira Chávarri , 2016) menciona que una cantera de río es aquella
que extrae sus recursos de las inmediaciones de un río, estos se caracterizan por tener
un agregado grueso redondeado y con un alto índice de compactación, mientras que
los agregados finos son más limpios, con menos finos y limos.
Una cantera de cerro es aquella que extrae sus recursos de las explotaciones de
los cerros, estas pueden ser mediante explosivos o con la ayuda de maquinaria pesada;
la característica de los agregados gruesos de esta cantera, es que son alargados filosos
y angulosos, mientras que los agregados finos presentan una elevada concentración de
arcillas y finos. En la actualidad se utilizan agregados de ambas canteras para la
elaboración de concreto, tanto simple como estructural. (Neira Chávarri , 2016)
Por otro lado, tenemos la definición del curado según la norma ACI quién
indica que es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento hidráulico
madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor (Comité ACI 318 ,
1992).
(JIMÉNEZ MONTOYA, GARCÍA MESEGUER, & MORÁN CABRÉ, 2001)
en la página 115 de la 14° edición de su libro Hormigón Armado, indica que en los
ensayos de resistencia a compresión pueden admitirse que la relación entre la
resistencia a j días de edad y la de 28 días, es la dada en la siguiente tabla:

Tabla 3
Valores de la relación f'cj/f'c28
Edad del hormigón, en días 3 7 28 90 360
Cemento portland normal 0.4 0.65 1 1.2 1.35
Cemento portland de alta resistencia 0.55 0.75 1 1.15 1.2

inicial
Fuente: Jiménez Montoya, García Meseguer, & Morán Cabré (2001).
Cómo podemos notar en la tabla anterior el concreto con cemento portland
normal llega a su resistencia de diseño a los 28 días, y según aumenta la cantidad de
días a 90 y 360, también aumenta la resistencia a 1.2 y 1.35 respectivamente, es decir
que a los 90 días aumenta el 20% de la resistencia de diseño y a los 360 días aumenta
en 35% de la resistencia de diseño.
(Solis & Eric, 2005), en su artículo: “Influencia del curado húmedo en la
resistencia a compresión del concreto en clima cálido subhúmedo” muestran la gráfica
de relación entre la resistencia y el tiempo de curado como podemos ver a continuación:
Ilustración 1
Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto.
Fuente: Artículo Científico: “Influencia del curado húmedo en la resistencia a
compresión del concreto en clima cálido subhúmedo”

Si se mantiene el concreto permanentemente húmedo se puede llegar a obtener
una mayor resistencia. En la gráfica también podemos observar que en los resultados de
los ensayos que se han dejado en permanente contacto con el aire han tenido un fuerte
impacto en su resistencia final; en cambio los ensayos que estuvieron en contacto con
el aire luego de 28 días, disminuyeron un poco su resistencia (Solis & Eric, 2005).
En la misma investigación muestran luego un cuadro sobre el efecto de
variación con el clima cálido, la cual fue expuesta a un clima cálido, por lo que podemos
entender que se trabajó con una temperatura más elevada, los resultados respecto a la
relación entre tiempo y resistencia a la compresión axial es directamente proporcional,
es decir, que es indiferente la temperatura al decir que a mayor tiempo de curado,
aumenta la resistencia.
Ilustración 2
Efecto del curado en la resistencia a la compresión en clima cálido.
Fuente: Artículo Científico: “Influencia del curado húmedo en la resistencia a
compresión del concreto en clima cálido subhúmedo”
En el cuadro anterior la resistencia, indiferentemente del clima, aumenta
proporcionalmente al tiempo de curado y que varía dependiendo del tipo de curado, por

ejemplo, el curado estándar llego a la máxima resistencia, a diferencia del curado con
mebrana. (Solis & Eric, 2005)
Por su parte, (Quintero, Cruz , & Peña, 2014) en su artículo: “Efecto del
contenido de agua sobre la resistencia y la velocidad de pulso ultrasónico del concreto”
muestran una tabla comparativa entre curado en aire y en agua.
Ilustración 3
Variación del contenido de agua vs. tiempo de curado en probetas a) curadas en agua y b)
curadas al aire Fuente: elaboración propia
Fuente: Artículo Científico: “Efecto del contenido de agua sobre la resistencia y la velocidad de
pulso ultrasónico del concreto”
Indican que en la figura anterior se presenta el comportamiento del contenido
de agua a través de la etapa de curado. Se puede observar la línea de ajuste logarítmico,
en el cual el contenido de agua presenta un comportamiento ascendente a través del
tiempo de curado, debido al fenómeno de absorción experimentado por las probetas
sumergidas en agua, mostrando un mayor crecimiento hasta el día 9, a partir del cual la
ganancia en el contenido de agua se hace en menor proporción. Esto podría deberse a
que las probetas tienden a alcanzar un punto de saturación y por lo tanto no siguen
absorbiendo más agua del medio y llegan a un peso constante.
Con lo mencionado anteriormente podemos decir que, durante el curado, el
concreto absorbe agua, debido a que el cemento es un aglomerante hidráulico de esa

forma desenvuelve su función de manera óptima, logrando alcanzar una mejor
resistencia.
Seguidamente, con estos resultados y gráficos revisados en estas
investigaciones podemos decir que el tiempo de curado es directamente proporcional a
la resistencia del concreto debido a que el material cementante es hidráulicamente
activo, y podemos notar que faltan estudios internacionales de cuánto es el aumento en
la resistencia a compresión axial en el concreto para un mayor tiempo de curado, por lo
que en esta investigación se desea ver el comportamiento de las probetas en un curado
mayor a 28 días.
La introducción del cemento en el Perú se inicia en la década de 1860. En
efecto, en 1864 se introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al
denominado "Cemento Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con
calidades hidráulicas desarrollado a inicios del siglo. En 1869 se efectuaron las obras de
canalización de Lima, utilizando este tipo de cemento. En 1902 la importación de
cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero Michel Fort publicó
sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo - Lima, ponderando las
proyecciones de su utilización industrial para la fabricación de cemento. Finalmente, en
1916 se constituyó la Compañía nacional de Cemento Portland para la explotación de
las mencionadas canteras. (Cotera, 1971)
Lo que se llegó a proponer fueron periodos de tiempo tomando en cuenta la
(NTP 339.034, 2008) - Ensayo Resistencia a Compresión (la misma que está basada en la
norma ASTM C39), en la cual especifica tiempos donde obtiene cierta capacidad de
resistencia a la compresión, lo cual conocemos como tiempos de curado.

Tabla 4
Tabla de resistencia del concreto respecto a su edad
Tiempo de curado (días) % De la resistencia a compresión
3 42
7 70
14 80
21 90
28 100
Fuente: ASTM C 39 (2009).
Podemos notar que lo valores de la tabla mostrada anteriormente tiene valores
similares a los propuestos por Jiménez Montoya, García Meseguer, & Morán Cabré en
el año 2001 siendo la variación a los 3 días del 2% y a los 7 días del 5%, valores
relativamente pequeños.
(ARGOS, 2011) en su revista Resistencia Mecánica del Concreto y Resistencia
a la Compresión, indica que desde el momento en que los gramos del cemento inician
su proceso de hidratación comienzan las reacciones de endurecimiento, que se
manifiestan inicialmente con el “atiesamiento” del fraguado y continúan luego con una
evidente ganancia de resistencias, al principio de forma rápida y disminuyendo la
velocidad a medida que transcurre el tiempo.
Además (ARGOS, 2011) también indica que en la mayoría de los países la
edad normativa en la que se mide la resistencia del concreto es la de 28 días, aunque
hay una tendencia para llevar sta fecha a los 7 días. Es frecuente determinar la resistencia
mecánica en periodos de tiempo distinto a los de 28 días, pero suele se con propísitos
meramente informativos. Las edades mas usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14,
90 y 360 días. En algunas ocasiones y de acuerdo a las características de la obra esa

determinanción no es solo informativa, sino normativa,, fijado así en las condiciones
contractuales.
En relación a las características del parque habitacional de la ciudad, los
principales elementos a tomar en cuenta son los materiales de paredes y pisos; para
obtener una idea cercana aproximada de la calidad de las viviendas de la ciudad. En el
caso de las paredes, las que predominan como primer lugar son las viviendas de adobe
o tapial en el 44,14% de los casos y como segundo lugar las paredes de ladrillo o bloque
de cemento en el 38,54% de las viviendas. Estas últimas teniendo un comportamiento
ascendente, ya que en los últimos tiempos es la característica principal de las casas que
se vienen construyendo en la ciudad de Cajamarca. Mientras que, en relación al material
de pisos, el 35,6% de viviendas de la ciudad de Cajamarca cuenta con pisos de cemento,
mientras que el 35,8% de viviendas no tiene piso de óptima calidad (tierra). Un
significativo porcentaje de viviendas dispone de pisos de losetas o terrazos (9,7%) y de
parquet o madera pulida (1,9%). (Mi Vivienda , 2009)
Mi Vivienda en el año 2009 para nuestra ciudad, nos podemos dar cuenta que
existía una gran diferencia en la cantidad de estructuras de adobe o tapial y estructuras
de concreto o albañilería. Debido a la falta de conocimiento de las nuevas tecnologías
que se han implementado para el uso del concreto, podemos notar que el uso del
concreto ha crecido en forma significativa, teniendo construcciones relevantes como El
Coliseo Multiusos del Qapac Ñam, el puente prefabricado peatonal de la UNC al
Camino de los Incas, los Centros Comerciales: El Quinde, Real Plaza y Open Plaza,
etc.; las cuales muestran un gran comportamiento estructural, y están construidas con
concreto.
Por ello es que con los resultados de esta investigación se busca añadir una
nueva información relacionada al marco científico en la línea de investigaciones

orientadas con el tiempo de curado en el diseño de mezclas por el método ACI, así como
también relacionará y comparará las resistencias entre una cantera de cerro y una de río,
también se aportarán datos reales de la variación de resistencia a compresión axial del
concreto a tiempos de curado mayores a 28 días y por tipo de agregado (de río y de
cerro); los cuales podrán ser usados por usuarios o empresas de los sectores públicos o
privados. Finalmente, también se podrá utilizar como fuente de información o datos para
futuras investigaciones relacionadas al mismo tema o a la misma línea de investigación,
y también podrá dar origen a nuevos temas de investigación.
(Neira Chávarri , 2016) quien en su tesis por optar el título profesional de
Ingeniería Civil denominada “Resistencia a la compresión del concreto f’c=210 kg/cm²
a mayor tiempo de curado que 28 días, utilizando agregados de la cantera del río chonta,
2016” llegó a la conclusión de que la resistencia a compresión axial del concreto de
f’c=210Kg/cm², utilizando agregados de la cantera del río Chonta aumenta hasta 10%
por cada 7 días de curado; esto conlleva a que la hipótesis planteada es verdadera; y
además de que haciendo el análisis de los ensayos a compresión elaborados en el
laboratorio de la Universidad Privada del Norte y procesándolos bajo en programa
Excel; se pudo determinar la variación de la resistencia a compresión de probetas de
concreto de f’c=210 Kg/cm² a mayor tiempo de curado que 28 días, utilizando agregados
de la cantera del río “Chonta”; obteniendo un aumento en la variación de hasta 4.99%
respecto al valor alcanzado a los 28 días de curado. Por lo que se sigue llevando la
relación de que, a mayor tiempo de curado, mayor es la resistencia del concreto.
Cuando se mezcla cemento con agua, tiene lugar una reacción química, esta
reacción llamada hidratación, es la que hace que el cemento y por tanto el concreto, se
endurezca y con el tiempo desarrolle resistencia. Este desarrollo de resistencia se
observa sólo si el concreto se mantiene húmedo y a la temperatura favorable,

especialmente durante los primeros días. Entonces podemos decir que se llama curado
al procedimiento que se utiliza para promover la hidratación del cemento, y consiste en
mantener un control del movimiento de temperatura y humedad hacia dentro del
concreto y cabía afuera del concreto. (Neville, 1988)
La tensión de compresión es la que se opone a una fuerza que tiende a
comprimir el cuerpo. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección
y sentido contrario y convergente. (Federación de Enseñanza de CC.OO. de Andalucía.,
2011)
La durabilidad del hormigón es la capacidad que tiene de resistir a la acción
del ambiente, ataques físicos, químicos, físicos y/o biológicos o cualquier otro proceso
que tienda a deteriorarlo. ( (Fernández, 2015)
(Neville, 1988) indica que cuando se elige una aplicación de agua, debe
estudiarse la economía del método particular que se usará en cada obra; además, el
método elegido debe proporcionar una cubierta continua de agua, libre de materiales
perjudiciales para el concreto. A continuación, se describen varios métodos de curado
con agua:
a) Anegamiento o inmersión: Es el método más completo de curado. Se usa
cuando se trata de losas para pisos, puentes o pavimentos, techos planos
(azoteas), es decir, en cualquier lugar donde sea posible almacenar agua con
una altura pequeña (ejemplo: 2 cm).
b) Rociado de niebla o aspersión: El rociado de niebla o aspersión mediante
boquilla o aspersores proporciona un curado excelente cuando la temperatura
es bastante superior a la congelación.

c) Costales, carpetas de algodón y alfombras: Estos materiales retienen agua
sobre la superficie de concreto. Cuanto más pesado sea el costal (o más
grueso) más agua retendrá y requerirá periodos de remojo más prolongados.
d) Curado con tierra: Se emplea especialmente en trabajos comparativamente
más pequeños que losas o pisos. Lo importante es que la tierra esté libre de
partículas mayores de 25 mm y que no contenga cantidades peligrosas de
materia orgánica.
e) Curado con arena y aserrín: La arena limpia y el aserrín, ambos mojados,
se emplean para el curado de la misma manera que la tierra. La arena y el
aserrín son útiles cuando los carpinteros y montadores de encofrados trabajan
en la superficie, ya que dichos recubrimientos proporcionan protección contra
raspaduras y manchas.
f) Curado con paja o heno: Cuando se utiliza en el curado este tipo de
materiales deben aplicarse capas gruesas y mojadas, para evitar que el viento
las levante (debe tener un mínimo de 15 cm de espesor).
Finalmente, como podemos notar varias fuentes indican que a los 28 días se
obtiene el 100% de la resistencia de diseño, también nos mencionan que el concreto es
el material más utilizado a nivel mundial en las construcciones civiles, y actualmente a
nivel nacional y local está aumentando la demanda, y además de que el concreto tiene
muchas variaciones en cuanto a su comportamiento y requiere de ampliación de su
marco de investigación; por lo que con la presente investigación se busca investigar
respecto al concreto y la influencia de su tiempo de curado a un tiempo mayor de 28
días.

1.2. Formulación del problema

¿Cuál es la resistencia a compresión del concreto f’c = 210 kg/cm² utilizando una
cantera de río y otra de cerro a un tiempo de curado mayor a 28 días?
1.3. Objetivos
1.3.1. Objetivo general
Determinar la resistencia a compresión del concreto f’c = 210 kg/cm² utilizando
una cantera de río y otra de cerro a un tiempo de curado mayor a 28 días.
1.3.2. Objetivos específicos

✓ Determinar las propiedades físicas y mecánicas de los agregados de diferentes
canteras.
✓ Realizar el diseño de mezclas para el agregado de río y el agregado de cerro.
✓ Elaborar probetas considerando un mayor tiempo de fraguado que los 28 días
(edad dónde el concreto alcanza su resistencia máxima).
✓ Realizar el ensayo de compresión axial de las probetas elaboradas.
✓ Comparar las resistencias entre las probetas elaboradas con agregado de río y las
probetas elaboradas con agregado de cerro.
1.4. Hipótesis
1.4.1. Hipótesis general

La resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm² utilizando una cantera
de río y una cantera de cerro a un tiempo de curado mayor a 28 días aumenta hasta
10%.

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA
2.1. Tipo de investigación

Según su propósito.
La presente investigación se clasifica como aplicada, pues busca que los
conocimientos que se adquieren puedan ser utilizados para beneficiar a la sociedad,
dando a conocer cuál es la resistencia de un concreto a un determinado tiempo de
curado.
Según su finalidad.
La presente investigación se clasifica como experimental, ya que pretende
evaluar los resultados al realizar ensayos de compresión de las probetas de concreto y
ver si estos son los que se esperan al realizar la tesis.
2.2. Variables de Estudio

Independiente: Tiempo de curado.
Dependiente: Resistencia a la compresión.
2.3. Población y muestra

Unidad de estudio.
Probeta de concreto con un f’c = 210 Kg/cm² diseñados con el método ACI.
Población.
Cincuenta y seis probetas de concreto estándar, elaboradas por el método ACI, para
cada tipo de agregado (de cantera de río y de cantera de cerro); diseñadas para un f’c
= 210 kg/cm².

Muestra.
El número de la muestra se indica en el siguiente cuadro. La muestra no es
probabilística ya que, en el reglamento nacional de edificaciones, capítulo 3, artículo
4 - cálculo de desviación estándar; específica que con una toma de muestra superior o
igual a 3 ensayos es suficiente para obtener resultados de concretos elaborados, es por
ello que se considera la siguiente muestra:
Tabla 5
Tabla de Muestra
PARA AGREGADO DE CANTERA DE RÍO
DÍAS DE CURADO PARA 28 días (base) 35 días 42 días 49 días
PROBETAS DE LA CANTERA
DE RÍO
NÚMERO DE PROBETAS 7 7 7 7
PARA AGREGADO DE CANTERA DE CERRO
DÍAS DE CURADO PARA 28 días (base) 35 días 42 días 49 días
PROBETAS DE LA CANTERA
DE RÍO
NÚMERO DE PROBETAS 7 7 7 7
NÚMERO TOTAL DE 56
PROBETAS
Sin embargo, para mejor asertividad y menor error en los resultados de esta
investigación se realizarán 7 probetas por cada ensayo al existir la probabilidad de
error de que de las 3 probetas realizadas salga mal y varían los resultados, por ello es
que mejor se toman 7.
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección y análisis de datos

La Técnica para la recolección fue la observación directa.
Los instrumentos para la recolección de datos fueron los protocolos de la Universidad
privada del norte (ver anexo 7), los cuales fueron llenados al realizar los ensayos

correspondientes en el laboratorio de la misma Universidad, teniendo en cuenta lo
especificado en las normas ASTM.
Primero se determinaron los diseños de mezclas y luego se elaboraron las probetas
para obtener la resistencia a compresión del concreto; para lo cual utilizó protocolos
establecidos para los siguientes ensayos:
▪ Contenido de Humedad.
▪ Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.
▪ Peso específico y Absorción de los agregados finos.
▪ Peso específico y Absorción de los agregados gruesos.
▪ Peso unitario y relación de vacíos de los agregados.
▪ Cantidad de material Fino que pasa por el tamiz N° 200.
▪ Abrasión los Ángeles al desgaste de los agregados de tamaño menos de 1 ½”.
▪ Resistencia a compresión de cilindros de concreto.
El análisis de datos fue estadístico descriptivo y se realizó en el programa Excel
mediante cuadros y gráficas.
2.5. Procedimiento
El procesamiento de datos se llevó a cabo mediante hojas de cálculo elaboradas en
Excel, tomando como referencia los cuadros planteados en los protocolos para
concreto de la Universidad Privada del Norte, los cuales ha sido elaborados en base a
la norma ASTM y la Norma Técnica Peruana.
Así también, este procedimiento sirvió para obtener los parámetros necesarios tanto
del agregado grueso como del agregado fino, para ambos tipos de cantera (La Victoria
y El Gavilán). Luego de ello se procedió a realizar el diseño de mezcla según el método
ACI con la ayuda de los datos de las propiedades físicas y mecánicas de ambos

materiales, ya obtenidos; para finalmente obtener la dosificación exacta de los
materiales que se utilizaron para la elaboración de concreto. Cuando se culminó la fase
de elaboración de probetas de concreto se esperó el tiempo necesario para que estas
alcancen los días que propusieron en la muestra, luego se procedió a realizar el ensayo
de compresión de las probetas de concreto, tomando la misma cantidad para cada tipo
de cantera, y los datos obtenidos se los procesó, comparó y analizó mediante cuadros
estadísticos en Excel.
La muestra de agregado de río para la elaboración de probetas se lo tomó de la cantera
“La Victoria” y para el agregado de cerro se tomó de la cantera “El Gavilán”.
Las normas utilizadas se muestran en la siguiente tabla, dónde se indica la Norma y el
ensayo.
Tabla 6
Normas Para Ensayos A Realizar
ENSAYO NORMA
Contenido De Humedad MTC E 108 / ASTM D2216 / NTP
339.127
Peso Unitario De Los Agregados MTC E 203 – ASTM C29 – NTP
400.017
Análisis Granulométrico De Agregados Gruesos Y Finos MTC E204 – ASTM C136 – NTP
400.012
Peso Específico Y Absorción De Agregados Gruesos MTC E206 – ASTM C127 – NTP
400.021
Gravedad Específica Y Absorción De Agregados Finos MTC E205 – ASTM C128 – NTP
400.022
Abrasión Los Ángeles Al Desgaste De Los Agregados MTC E207 – ASTM C 131 – NTP
De Tamaños Mayores De 19 mm ( 3 /4”) 400.020
Asentamiento Del Concreto (Slump) MTC E705 – ASTM C143 – NTP

339.035
Diseño de Mezclas
Método para determinar el diseño de mezclas de los agregados
En un estudio realizado en Cajamarca, por (Apayco, Carhuaricra, Ramos, Salazar, &
Vera, 2016) en relación al método ACI, indican la secuencia de los siguientes pasos:

1. Estudio de las especificaciones de la obra.
2. Definición de la resistencia Compresión/flexión.
3. Elección del asentamiento.
4. Determinar TM – TMN.
5. Estimación cantidad de aire.
6. Estimación de contenido de agua.
7. Definir relación agua/material cementante.
8. Contenido de material cementante.
9. Verificar las granulometrías de los agregados.
10. Estimación de agregado grueso.
11. Estimación de agregado fino.
12. Ajuste por humedad.
13. Ajuste del diseño de mezcla.
Resistencia a la Compresión
Método para la determinación de la resistencia a compresión del concreto
En referencia con la (Apayco, Carhuaricra, Ramos, Salazar, & Vera, 2016), este
método consiste en aplicar una carga de compresión axial a los cilindros moldeados,
la cual es calculada por división de la carga máxima alcanzada durante el ensayo.
Material:
▪ Moldes con las proporciones adecuadas para someterla al ensayo.
Equipos:
▪ Máquina de ensayo de capacidad conveniente, suficiente y capaz de proveer
una velocidad de carga indicada.

Procedimientos:
▪ Humedecer los moldes de concreto elaborados con anterioridad durante el
tiempo establecido para el ensayo.
▪ Todos los moldes de ensayo para una determinada edad de ensayo serán
fracturados dentro del tiempo permisible de tolerancias prescritas como
sigue:
Tabla 7
Tolerancia permisible para ensayo de resistencia de compresión.
Edad de Ensayo Tolerancia Permisible
24h ± 0.5 h o 2.1%

3d ± 2 h o 2.8%
7d ± 6 h o 3.6%
28d ± 20 h o 3%
90d ± 48 h o 2.2%
Fuente: (NTP 339.034, 2008)
▪ Colocar el bloque de rotura, sobre el cabezal de la máquina de ensayo, limpiar las
caras de contacto de los bloques superior e inferior y la de la probeta de ensayo.
▪ Alinear los ejes de la probeta con el centro de empuje de la rótula del bloque
asentado.
▪ Antes de ensayar la probeta, verificar que el indicador de la carga este en cero y
luego ajustarlo.
▪ La carga será aplicada a una velocidad de movimiento correspondiente a una
velocidad de esfuerzo sobre la probeta de 0.25 ± 0.05 MPa/s.
▪ Aplicar la carga de compresión hasta que la máquina muestre que la carga
disminuye constantemente y el espécimen muestra un patrón de fractura bien
definido.

CAPÍTULO III. RESULTADOS
3.1.Ensayos Previos:
Contenido de Humedad:
Tabla 8
Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Gueso de Cerro
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3
A Identificación del recipiente o Tara - Tara 1 Tara 2 Tara 3
B Peso del Recipiente gr 76.30 26.60 26.10
C Recipiente + Material Natural gr 308.90 174.10 233.30
D Recipiente + Material Seco gr 308.50 174.00 233.00
E Peso del material húmedo gr 232.60 147.50 207.20

(Wmh) = C - B
F Peso del material Seco gr 232.20 147.40 206.90
(Ws)= D - B
W% Porcentaje de humedad % 0.17% 0.07% 0.14%
(E-F / F) * 100
G Promedio Porcentaje Humedad % 0.13%
Tabla 9
Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Fino de Cerro

(Wmh) = C - B
(Ws)= D - B
(E-F / F) * 100

Tabla 10
Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Grueso de Río

(Wmh) = C - B
(Ws)= D - B
(E-F / F) * 100
Tabla 11
Tabla de Contenido de Humedad - Agregado Fino de Río

(Wmh) = C - B
(Ws)= D - B
(E-F / F) * 100

Peso Unitario:
Tabla 12
Tabla de Peso Unitario - Agregado Fino y Grueso de Cantera de Cerro
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO - CERRO
AGREGADO FINO TAMAÑO MÁX. < 1/2” VOLUMEN 9172.24 cm²
NOMINAL MOLDE
ID DESCRIPCIÓN UND 1 2 3 RESULTADO
A Peso del Molde + AF Compactado gr 24690.00 24650.00 24680.00
B Peso del molde gr 8025.00 8025.00 8025.00
C Peso del AF Compactado, gr 16665.00 16625.00 16655.00
C=A–B
D PESO UNITARIO COMPACTADO gr/cm³ 1.82 1.81 1.82 1.82
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AF Suelto gr 23205.00 22895.00 22990.00
F Peso del AF Suelto, F = E – B gr 15180.00 14870.00 14965.00
G PESO UNITARIO SUELTO, gr/cm³ 1.65 1.62 1.63 1.64
G = F / Vol. Molde
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO - CERRO
AGREGADO GRUESO TAMAÑO MÁX. 1” VOLUMEN 14250.49 cm²
NOMINAL MOLDE
A Peso del Molde + AG Compactado gr 30985.00 30795.00 30997.00
C Peso del AG Compactado, gr 21020.00 20830.00 21032.00
C=A–B
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AG Suelto gr 30115.00 29410.00 29130.00
F Peso del AG Suelto, F = E – B gr 20150.00 19445.00 19165.00
G = F / Vol. Molde
Tabla 13
Tabla de Peso Unitario - Agregado Fino y Grueso de Cantera de Río
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO - RÍO
AGREGADO FINO TAMAÑO MÁX. < 1/2” VOLUMEN 9172.24 cm²
NOMINAL MOLDE
A Peso del Molde + AF gr 25475 25540 25590
Compactado
C Peso del AF Compactado, gr 17450.00 17515.00 17565.00

C=A–B
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AF Suelto gr 24340 24370 24320

F Peso del AF Suelto, F = E – B gr 16315.00 16345.00 16295.00

G = F / Vol. Molde
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO - RÍO
AGREGADO GRUESO TAMAÑO MÁX. 1” VOLUMEN 14250.49 cm²
NOMINAL MOLDE
A Peso del Molde + AG gr 32120 32105 32255
Compactado
C Peso del AG Compactado, gr 22155.00 22140.00 22290.00

C=A–B
D = C / Vol. Molde
E Peso del Molde + AG Suelto gr 30465 30520 30355
F Peso del AG Suelto, F = E – B gr 20500.00 20555.00 20390.00

G = F / Vol. Molde
Gravedad Específico y Absorción:
Tabla 14
Tabla de Gravedad Específico y Absorción - Agregado Grueso de Cantera de Cerro
A Peso Saturado gr 3015.00 3015.00 3010.00
Superficialmente Seco del
suelo en aire
B Peso Saturado gr 1841.20 1842.60 1844.00
PROMEDIO
suelo en agua
C Volumen de masa + volumen gr 1173.80 1172.40 1166.00
de vacío,
C=A–B
D Peso seco del suelo (en gr 2990.00 2990.00 2995.00
estufa a 105°C ± 5°C)
E Volumen de masa, cm3 1148.80 1147.40 1151.00
E = C – (A – D)
F Peso específico bulk (base gr/cm3 2.55 2.55 2.57 2.56
seca),
F=D/C
G Peso específico (base gr/cm3 2.57 2.57 2.58 2.57
saturada),
G=A/C
H Peso específico aparente gr/cm3 2.60 2.61 2.60 2.60
(base seca),
H=D/E
I Absorción, % 0.84% 0.84% 0.50% 0.72%

K = (A – D / D) * 100
Tabla 15
Tabla de Gravedad Específica y Absorción - Agregado Fino de Cantera de Cerro

A Peso Saturado Superficialmente gr 500.00 500.00 500.00
Seco del suelo (Psss)
B Peso del frasco + agua hasta gr 660.90 660.90 660.90
marca de 500ml
C Peso del frasco + agua + Psss, gr 1160.90 1160.90 1160.90
C=A+B
PROMEDIO
D Peso del frasco + Psss + agua gr 974.40 982.60 980.50
hasta la marca de 500ml
E Volumen de masa + volumen de cm3 186.50 178.30 180.40
vacío,
E=C–D
F Peso seco del suelo (en estufa a gr 485.70 482.80 493.90
105°C ± 5°C)
G Volumen de masa, cm3 172.20 161.10 174.30
G = E – (A - F)
H Peso específico bulk (base seca), gr/cm3 2.60 2.71 2.74 2.68
H=F/E
I Peso específico (base saturada), gr/cm3 2.68 2.80 2.77 2.75
I=A/E
J Peso específico aparente (base gr/cm3 2.82 3.00 2.83 2.88
seca),
J=F/G
K Absorción, % 2.94% 3.56% 1.24% 2.58%
K = (A – F / F) * 100
Tabla 16
Tabla de Gravedad Específica y Absorción - Agregado Grueso de Cantera de Río

A Peso Saturado gr 3,015.00 3,015.00 3010.00
suelo en aire
B Peso Saturado gr 1,848.00 1,848.10 1847.70
PROMEDIO
suelo en agua
C Volumen de masa + volumen gr 1,167.00 1,166.90 1162.30
de vacío,
C=A–B
D Peso seco del suelo (en estufa gr 2,995.00 2,995.00 2990.00
a 105°C ± 5°C)
E Volumen de masa, cm3 1,147.00 1,146.90 1142.30
E = C – (A – D)

F Peso específico bulk (base gr/cm3 2.57 2.57 2.57 2.57
seca),
F=D/C
G Peso específico (base gr/cm3 2.58 2.58 2.59 2.59
saturada),
G=A/C
H Peso específico aparente gr/cm3 2.61 2.61 2.62 2.61
(base seca),
H=D/E
I Absorción, % 0.67% 0.67% 0.67% 0.67%
K = (A – D / D) * 100
Tabla 17
Tabla de Gravedad Específica y Absorción - Agregado Fino de Cantera de Río

A Peso Saturado Superficialmente gr 500.00 500.00 500.00
Seco del suelo (Psss)
B Peso del frasco + agua hasta marca gr 670.50 670.60 670.50
de 500ml
C Peso del frasco + agua + Psss, gr 1170.50 1170.60 1170.50
C=A+B
D Peso del frasco + Psss + agua hasta gr 978.40 972.70 976.60
PROMEDIO
la marca de 500ml
E Volumen de masa + volumen de cm3 192.10 197.90 193.90

vacío,
E=C–D
F Peso seco del suelo (en estufa a gr 487.70 486.60 489.50
105°C ± 5°C)
G Volumen de masa, cm3 179.80 184.50 183.40
G = E – (A - F)
H Peso específico bulk (base seca), gr/cm3 2.54 2.46 2.52 2.51
H=F/E
I Peso específico (base saturada), gr/cm3 2.60 2.53 2.58 2.57
I=A/E
J Peso específico aparente (base gr/cm3 2.71 2.64 2.67 2.67
seca),
J=F/G
K Absorción, % 2.52% 2.75% 2.15% 2.47%
K = (A – F / F) * 100

Granulometría:
Tabla 18
Granulometría Agregado Grueso de Cerro
Husos
Granulométrico
TAMIZ PESO % % RETENIDO % PASANTE (Depende TMN,
N° RETENIDO RETENIDO ACUMULADO ACUMULADO Revisar Norma
(gr) (%) (%) (%) ASTM C33)
(pulg) (mm) Límite Límite
Superior Inferior
1 2 ½” 51.35 0.00 0.00% 0.00% 100.00% - -
2 2” 50.8 0.00 0.00% 0.00% 100.00% - -
1 1 ½” 37.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100%
2 1” 25 48.00 4.84% 4.84% 95.16% 95.00% 100%
3 3/4” 19 386.00 38.91% 43.75% 56.25% - -
4 1/2” 12.5 296.00 29.84% 73.59% 26.41% 25.00% 60%
5 3/8” 9.5 237.00 23.89% 97.48% 2.52% - -
6 N° 4 4.75 18.00 1.81% 99.29% 0.71% 0.00% 10%
7 Bandeja - 7.00 0.71% 100.00% 0.00%
 992.00 100.00% - -
120.00%
100.00%
Porcentaje Pasante (%)
80.00%
60.00% Huso Granulométrico

Límite inferior
40.00%
Límite Superior
20.00%
0.00%
100 10 1
Abertura del Tamiz (mm)
Ilustración 4
Huso Granulométrico - Agregado Grueso de Cerro

Tabla 19
Granulometría Agregado Fino de Cerro
Husos
Granulométrico
(gr) (%) (%) (%) ASTM C33)
(pulg) (mm) Límite Límite
Superior Inferior
1 N° 4 4.75 19.50 3.93% 3.93% 96.07% 95% 100%
2 N° 8 2.36 69.20 13.96% 17.89% 82.11% 80% 100%
3 N°10 1.18 65.10 13.13% 31.03% 68.97% 50% 85%
4 N° 16 0.6 53.00 10.69% 41.72% 58.28% 25% 60%
5 N° 30 0.3 158.50 31.97% 73.69% 26.31% 10% 30%
6 N° 50 0.15 91.50 18.46% 92.15% 7.85% 2% 10%
7 N° 100 0.075 24.80 5.00% 97.16% 2.84% 0% 3%
8 N° 200 0 14.10 2.84% 100.00% 0.00% - -
9 Bandeja  495.70 100.00%
120%
100%
80%
60% Límite Superior

Límite Inferior
40%
Huso Granulometrico
20%
0%
10 1 0.1 0.01
Ilustración 5
Huso Granulométrico - Agregado Fino de Cerro

Tabla 20
Granulometría Agregado Grueso de Río
Husos
Granulométrico
(gr) (%) (%) (%) ASTM C33)
Límite Límite
(pulg) (mm)
Superior Inferior
1 2 ½” 51.35 0.00 0.00% 0.00% 100.00% - -
2 2” 50.8 0.00 0.00% 0.00% 100.00% - -
1 1 ½” 37.5 0.00 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 100%
2 1” 25 24.10 2.41% 2.41% 97.59% 95.00% 100%
3 3/4” 19 269.80 26.99% 29.40% 70.60% - -
4 1/2” 12.5 400.30 40.04% 69.44% 30.56% 25.00% 60%
5 3/8” 9.5 148.80 14.88% 84.33% 15.67% - -
6 N° 4 4.75 151.90 15.19% 99.52% 0.48% 0.00% 10%
7 Bandeja - 4.80 0.48% 100.00% 0.00%
 999.70 100.00% - -
120.00%
100.00%
80.00%
60.00% Huso Granulométrico

Límite inferior
40.00%
Límite Superior
20.00%
0.00%
100 10 1
Ilustración 6
Huso Granulométrico - Agregado Grueso de Río.

Tabla 21
Granulometría Agregado Fino de Río
Husos
Granulométrico
TAMIZ (Depende TMN,
PESO % % RETENIDO % PASANTE Revisar Norma
N
RETENID RETENID ACUMULAD ACUMULAD ASTM C33)
°
O (gr) O (%) O (%) O (%)
Límite Límite
(pulg) (mm) Superio Inferio
r r
1 N° 4 4.75 23.00 4.62% 4.62% 95.38% 95% 100%
2 N° 8 2.36 39.10 7.85% 12.47% 87.53% 80% 100%
3 N°10 1.18 123.50 24.79% 37.26% 62.74% 50% 85%
4 N° 16 0.6 100.90 20.26% 57.52% 42.48% 25% 60%
5 N° 30 0.3 124.50 24.99% 82.51% 17.49% 10% 30%
6 N° 50 0.15 76.70 15.40% 97.91% 2.09% 2% 10%
0.07
7 N° 100 8.60 1.73% 99.64% 0.36% 0% 3%
5
8 N° 200 0 1.80 0.36% 100.00% 0.00% - -
Bandej
9  498.10 100.00% - -
a
120%
100%
80%
60% Límite Superior

Límite Inferior
40%
Huso Granulometrico
20%
0%
10 1 0.1 0.01
Ilustración 7
Huso Granulométrico - Agregado Fino de Río.

3.2.Diseño de Mezcla Para la Cantera de Río:

Se adjunta en diseño de mezcla para el agregado de río en los anexos.
3.3.Diseño de Mezcla Para la Cantera de Cerro:

Se adjunta en diseño de mezcla para el agregado de cerro en los anexos.
3.4.Ensayo de Compresión Axial:
Probetas a los 28 días:
Tabla 22
Resistencia de Probetas a los 28 días (Río)
Probeta Diámetro (cm) Altura (cm) Área (cm²) Cu (kg) σ (kg/cm2)

N°1 15.30 30.72 183.85 64245.00 349.44
N°2 15.33 30.87 184.58 62845.00 340.48
N°3 15.12 30.73 179.55 66248.00 368.97
N°4 15.29 30.67 183.61 62336.00 339.50
N°5 15.25 30.51 182.65 67448.00 369.27
N°6 15.30 30.63 183.85 63466.00 345.21
N°7 15.15 30.64 180.27 65745.00 364.70
σ (promedio)= 353.94
Desv. Est. = 13.31
σ (corregido)= 340.63
Cv = 3.76%
Se muestran las resistencias alcanzadas por las probetas elaboradas con agregado de río a los
28 días de curado, tiempo en el que alcanza el 100% de su resistencia, determinando una
resistencia promedio de 353.94 kg/cm², una desviación estándar de 13.31 y una resistencia
promedio corregida de 340.63 kg/cm² con un coeficiente de variación de 3.76%.
Tabla 23
Resistencia de Probetas a los 28 días (Cerro)

N°1 15.24 30.43 182.41 63181.00 346.37
N°2 15.18 30.42 180.98 62586.00 345.82
N°3 15.22 30.49 181.94 62258.00 342.19
N°4 15.19 30.60 181.22 62656.00 345.75
N°5 15.27 30.47 183.13 62278.00 340.08
N°6 15.30 30.39 183.85 64084.00 348.57
N°7 15.00 30.08 176.71 60736.00 343.70
Desv. Est. = 2.85
Cv = 0.83%

Se muestran las resistencias alcanzadas por las probetas elaboradas con agregado de Cerro a
los 28 días de curado, tiempo en el que alcanza el 100% de su resistencia, determinando una
resistencia promedio de 344.64 kg/cm², una desviación estándar de 2.85 y una resistencia
promedio corregida de 341.79 kg/cm² con un coeficiente de variación de 0.83%.
Tabla 24

N°1 15.47 30.88 187.96 70397.00 374.53
N°2 15.29 30.60 183.61 69508.00 378.56
N°3 15.26 30.61 182.89 67303.00 368.00
N°4 15.31 30.72 184.09 67665.00 367.56
N°5 15.29 30.68 183.61 65982.00 359.36
N°6 15.29 30.54 183.61 66479.00 362.07
N°7 15.24 30.54 182.41 66013.00 361.89
Desv. Est. = 7.06
Cv = 1.92%
Se muestran las resistencias alcanzadas por las probetas elaboradas con agregado de Río a
los 35 días de curado, y podemos notar que su resistencia aumenta en relación al día 28 de
curado, determinando una resistencia promedio de 367.42 kg/cm², una desviación estándar
de 7.06 y una resistencia promedio corregida de 360.36 kg/cm² con un coeficiente de
variación de 1.92%.
Tabla 25

N°1 15.29 30.31 183.61 65852.00 358.65
N°2 15.45 30.71 187.48 63394.00 338.14
N°3 14.90 29.90 174.37 63459.00 363.93
N°4 14.98 29.98 176.24 64778.00 367.56
N°5 15.28 30.40 183.37 66593.00 363.16
N°6 15.14 30.49 180.03 66157.00 367.48
N°7 15.18 30.45 180.98 63313.00 349.83
Desv. Est. = 10.83
Cv = 3.02%

Tabla 26

N°1 14.98 30.10 176.24 64809.00 367.73
N°2 15.02 30.08 177.19 65563.00 370.02
N°3 14.96 30.03 175.77 65334.00 371.70
N°4 14.97 30.00 176.01 64760.00 367.93
N°5 14.96 29.97 175.77 65459.00 372.41
N°6 14.95 29.93 175.54 64985.00 370.20
N°7 14.94 29.90 175.30 64664.00 368.88
Desv. Est. = 1.79
Cv = 0.48%
Tabla 27

N°1 15.16 30.06 180.50 65117.00 360.76
N°2 15.00 29.87 176.71 63887.00 361.54
N°3 15.18 30.12 180.98 65017.00 359.25
N°4 15.13 30.08 179.87 64918.00 360.92
N°5 15.14 30.11 180.11 64809.00 359.83
N°6 15.15 30.14 180.35 64975.00 360.27
N°7 15.16 30.17 180.58 64962.00 359.74
Desv. Est. = 0.79
Cv = 0.22%

Tabla 28

N°1 14.89 30.00 174.13 64786.00 372.06
N°2 14.90 29.81 174.37 64976.00 372.63
N°3 14.87 30.12 173.66 64511.00 371.48
N°4 14.98 30.10 176.24 65054.00 369.12
N°5 14.95 30.16 175.54 65011.00 370.35
N°6 14.85 30.22 173.20 64853.00 374.44
N°7 14.84 30.28 172.96 64351.00 372.06
Desv. Est. = 1.69
Cv = 0.45%
Tabla 29

N°1 14.87 29.79 173.66 62893.00 362.16
N°2 14.90 29.85 174.37 63384.00 363.50
N°3 14.77 30.02 171.34 62153.00 362.75
N°4 14.75 30.12 170.87 61525.00 360.07
N°5 14.92 30.08 174.83 63260.00 361.84
N°6 14.95 29.82 175.54 63324.00 360.74
N°7 15.01 29.98 176.95 63967.00 361.50
Desv. Est. = 1.16
Cv = 0.32%

375.00
370.04
368.05
Resistencia a la compresión axial
370.00
365.00 360.36
360.00 Línea de
referencia para
355.00
(Kg/cm²)
comparación de
350.00 resistencia con la
345.00 340.63 muestra patrón
340.00 de probetas
elaboradas con
335.00
agregado de río y
330.00 las muestras a
325.00 mayores días de
28 35 42 49 curado
Tiempo de curado (días)
Ilustración 8
Gráfico resumen de resistencias promedio obtenidas diferentes días de curado, para el
agregado de río.
365.00
360.63
Resistencia a la compresión axial
359.54
360.00
Línea de
355.00 referencia para
comparación de
(Kg/cm²)
350.00 347.56 resistencia con la

muestra patrón
345.00 341.79 de probetas
340.00 elaboradas con
agregado de
335.00 cerro y las
330.00
muestras a
28 35 42 49 mayores días de
curado
Tiempo de curado (días)
Ilustración 9
Gráfico resumen de resistencias promedio obtenidas diferentes días de curado, para el
agregado de cerro.

Tabla 30
Cuadro Comparativo entre Resistencias - Río y Cerro
Tiempo de Curado (días) 28 35 42 49
Resistencia Promedio de Concreto con Material 340.63 360.36 368.05 370.04

de Río (kg/cm²)
Resistencia Promedio de Concreto con Material 341.79 347.56 359.54 360.63
de Cerro (kg/cm²)
Variación de Resistencias (kg/cm²) (Río - Cerro) -1.16 12.80 8.51 9.41
Porcentaje de Resistencia - Río (%) 100% 105.79% 108.05% 108.64%
Porcentaje de Resistencia - Cerro (%) 100% 101.69% 105.19% 105.51%
Podemos observar en la tabla N°30 cómo aumenta la resistencia de las probetas conforme
van aumentando los días de curado, para ambas canteras; así como también se puede notar
que las probetas elaboradas con material de río resisten un poco más que las probetas
elaboradas con material de cerro.
375.00
Resistencia del Concreto (kg/cm²)
370.00 370.04
368.05
365.00
360.00 360.36 359.54 360.63
355.00
Río
350.00
Cerro
347.56
345.00
341.79
340.00 340.63
335.00
28 35 42 49
Tiempo de Curado (Días)
Ilustración 10
Diagrama Comparativo de Resistencias
En este diagrama se expresa la comparación de resistencia entre las probetas elaboradas con
material de río y las probetas que fueron elaboradas con material de cerro, a los 28, 35, 42 y
49 días de curado.

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES
4.1 Discusión y Recomendaciones
En la tabla 22 se muestra la obtención de la resistencia a compresión del concreto de
la muestra patrón; la cual fue de 340.63 Kg/cm² para probetas elaboradas con agregado de
río y 344.64 Kg/cm² para probetas elaboradas con agregado de cerro; los cuales son un valor
que supera el rango aceptable para un concreto, el cual es de +/- 10% la resistencia de diseño
proyectada, ya que en los diseños de mezcla se consideró el factor de seguridad “f’cr” el
cual, según indica la norma E0.60 – Concreto Armado, eleva en 84kg/cm² la resistencia de
210 kg/cm² para el diseño de mezcla. Este aumento en la resistencia pudo deberse a la
variabilidad continua de las condiciones del agregado, tanto de la cantera de río como la
cantera de cerro.
En cuanto a las resistencias de los concretos curados a tiempos que pasan los 30 días,
se puede observar en la tabla 30 que todas estas son mayores en comparación con la muestra
patrón; aumentando conforme más pasan los días de curado; cabe recalcar que el crecimiento
no es de igual forma; es decir su resistencia no va aumentando de forma lineal como se puede
apreciar ilustración 10, siendo igual para ambas canteras.
En las tablas desde la 22 hasta la 29 se pueden apreciar los resultados obtenidos de
los ensayos a compresión de todas las probetas realizadas, teniendo en cuenta los parámetros
más resaltantes como lo son la resistencia compresión, carga máxima aplicada, desviación
estándar y coeficiente de variación de los resultados.
En cuanto a la proporción de los agregados dentro del diseño de mezcla planteados
en el capítulo anterior, que se trata de una proporción buena, ya que la cantidad de agregado
grueso es superior a la cantidad de agregado fino; lo cual nos garantiza que el concreto
fabricado tenga una tendencia a la resistencia a la que se ha diseñado.

Según lo mostrado en la tabla 30 podemos decir que la resistencia a compresión axial
del concreto es directamente proporcional a los días de curado que este tenga, por lo que esto
se puede usar en las construcciones, ya que, si se sigue curando al concreto en obra, se puede
mejorar su resistencia y su funcionamiento en la estructura y esto se podría usar como una
técnica y/o práctica de seguridad.
Los resultados obtenidos en la investigación indican un aumento de porcentaje de
5.79% (Río) y de 1.69% (Cerro) hasta los 35 días, 8.05% (Río) y 5.19% (Cerro) hasta los 42
días y de 8.64% (Río) y 5.51% (Cerro) hasta los 49 días; estos datos se diferencian a los
resultados que obtuvo Neira Chávarri en el año 2016, quien obtuvo un aumento de resistencia
del 3.62% hasta los 35 días, 4.42% hasta los 42 días, del 4.90% hasta los 42 días y 4.99%
hasta los 56 días de curado; esta variación puede darse debido a que el huso granulométrico
del agregado del Río Chonta, utilizado en su investigación, no está dentro de los límites
indicados en la ASTM C136; sin embargo, podemos establecer en ambas investigaciones
que la relación entre la resistencia del concreto y el tiempo de curado es directamente
proporcional; y que también el aumento de resistencia es menor de una semana a otra,
mientras más es el tiempo de curado, el aumento de resistencia del concreto es menor. Para
mejor desarrollo y amplitud de esta área de investigación se recomienda seguir con
investigaciones similares combinando agregados de río con agregados de cerro para ver la
variación de la resistencia; con la finalidad de generalizar los resultados obtenidos; y también
se podría variar el tipo de curado.
Según podemos notar, la resistencia a la compresión axial es elevada, lo cual puede
deberse a las diferentes condiciones climáticas y geomorfológicas, lo cual haría variar las
condiciones del agregado de río y cerro. Estas condiciones influyen generalmente en el
contenido de humedad, lo cual se tuvo en cuenta en esta investigación y se corrigió el
protocolo y la cantidad de agua en el momento de realizar las probetas, ya que el contenido

de agua en los agregados era mayor; por lo cual se puede considerar como una limitación la
constante variación en las características de los agregados, los cuales varían a si sean de la
misma cantera.
Se recomienda tener como opción el uso del agregado de cerro para la elaboración
de concreto armado, ya que como hemos podido notar en esta investigación, la resistencia
no varía y, además, con el uso del agregado de cerro se pueden optimizar los costos en el
rubro de la construcción civil, ya que el costo del agregado de río es un poco más elevado
que el agregado de cerro.
Respecto a las resistencias obtenidas, se determinó una resistencia promedio a los 28
días de 340.63 kg/cm² con agregado de río y 341.79 kg/cm² con agregado de cerro; a los 35
días de 360.36 kg/cm² con agregado de río y 347.56 kg/cm² con agregado de cerro; a los 42
días de 368.05 kg/cm² con agregado de río y 359.54 kg/cm² con agregado de cerro; y
finalmente a los 49 días de 370.04 kg/cm² con agregado de río y 360.63 kg/cm² con agregado
de cerro.
4.2 Conclusiones
Concluimos que la resistencia a la compresión axial del concreto f’c = 210 kg/cm²,
hecho con agregado de río (cantera la victoria), a mayor tiempo de curado aumenta 5.79%
en 35 días, 8.05% en 42 días y 8.64% en 49; mientras que para un concreto elaborado con
agregado de cerro (cantera el gavilán) aumenta 1.69% en 35 días, 5.19% en 42 días y 5.51%
en 49 días; éstos porcentajes se tomaron en base a resistencias patrones de 28 días de curado;
lo cual refuta la hipótesis planteada, la cual vendría a ser incorrecta.
Se determinó las propiedades físicas y mecánicas del agregado de cerro de la cantera
“El Gavilán”, obteniendo un contenido de humedad de 0.13% para el agregado grueso y de
1.06% para el agregado grueso; el peso unitario de 1820 kg/m³ para el agregado fino y de
1470 kg/cm³ para el agregado grueso; la gravedad específica de 2880 kg/m³ para el agregado

fino y de 2600 kg/cm³ para el agregado grueso; el contenido de absorción de 2.58% para el
agregado fino y de 0.72% para el agregado grueso; y finalmente el módulo de finura fue del
agregado fino fue de 2.60.
También se determinó las propiedades físicas y mecánicas del agregado de río de la
cantera “La Victoria”, obteniendo un contenido de humedad de 0.67% para el agregado
grueso y de 2.47% para el agregado grueso; el peso unitario de 1910 kg/m³ para el agregado
fino y de 1560 kg/cm³ para el agregado grueso; la gravedad específica de 2670 kg/m³ para
el agregado fino y de 2610 kg/cm³ para el agregado grueso; el contenido de absorción de
2.47% para el agregado fino y de 0.67% para el agregado grueso; y finalmente el módulo de
finura fue del agregado fino fue de 2.92.
Se realizó el diseño de mezcla, para los agregados de cerro y los agregados de río,
obteniendo una dosificación de 1 / 2.46 / 2.94 / 26.04 lts/bls con agregados de cerro de la
cantera “El Gavilán”; y de 1 / 2.39 / 2.99 / 19.36 lts/bls con agregados de río de la cantera
“La Victoria”.
Finalmente se elaboraron las probetas de acuerdo a las dosificaciones obtenidas para
cada agregado (de río y de cerro), y luego se realizaron los ensayos de compresión axial,
elaborados en el laboratorio de la Universidad Privada del Norte y procesándolos bajo en
programa Excel; con lo que se determinó que la resistencia a la compresión axial del concreto
elaborado con agregado de río es un poco mayor a la del concreto elaborado con agregado
de cerro; sin embargo ambas resistencias son buenas para su funcionamiento en concreto
armado.

REFERENCIAS
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MEZCLA POR EL MÉTODO ACI. Lima.
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Soto, A. C. (1999). Historia del Concreto y su llegada al Perú. Lima.

ANEXOS
ANEXO 1:
Ilustración 11
Cantera de Cerro "EL GAVILÁN"
ANEXO 2:
Ilustración 12
Elaboración del Ensayo: Gravedad Específica y Absorción del Agregado Fino (Río).

ANEXO 3:
Ilustración 13
Elaboración del Ensayo: Peso Unitario del Agregado Grueso (Cerro)
ANEXO 4:
Ilustración 14
Elaboración de Ensayo: Peso específico y Absorción de los Agregados Gruesos.

ANEXO 5:
Ilustración 15
Supervisión del Asesor en Ensayos Realizados.
ANEXO 6:
Ilustración 16
Supervisión del Asesor en la Elaboración de Probetas.

ANEXO 7:
Protocolos de recojo de información de la Universidad Privada del Norte.








ANEXO 8:
Protocolos de ensayos realizados en la presente investigación.



























































































Carrión Rojas Gonzalo André

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Carrión Rojas Gonzalo André

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FACULTAD DE

“RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO F’C

Tesis para optar el título profesional de:

A mi familia, mis padres Genaro y Faviola y

mis hermanos Omar y Lorena, quienes, con su

apoyo, consejos, comprensión, amor y ayuda en

los momentos difíciles han permitido forjarme

como la persona que soy, logrando alcanzar con

éxito mis metas trazadas.

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 2

Agradezco primeramente a Dios por guiarme en

mi camino y por permitirme concluir con mi

objetivo de ser profesional.

Asimismo, agradezco a mi asesora de tesis, Ing.

Anita Elizabet Alva Sarmiento quién, con sus

conocimientos y su trayectoria, ha permitido

concluir con éxito esta tesis.

Finalmente agradezco a mis profesores y

compañeros, quienes sin esperar nada a cambio,

compartieron sus conocimientos, alegrías y

tristezas, durante esos 5 años que estuvieron a

mi lado y lograron que este sueño se haga

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 3

ÍNDICE DE TABLAS .................................................................................................................. 5

ÍNDICE DE FIGURAS ................................................................................................................ 6

CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................. 8

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA .......................................................................................... 23

CAPÍTULO III. RESULTADOS ............................................................................................. 29

CAPÍTULO IV. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES .......................................................... 45

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 4

Tabla 1: Naciones más Consumidoras de Cemento .............................................................. 9

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 5

Ilustración 1: Influencia del curado húmedo en la resistencia a compresión del concreto 13

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 6

portland tipo I, y utilizando agregado de río (cantera La Victoria) y de cerro (cantera El

aumentaron su resistencia a la compresión en 5.79%, 8.05% y 8.64% para los 35, 42 y 49

respectivamente; obteniendo resistencias promedio a los 49 días de 370.04 kg/cm² (Río) y

resistencia a la compresión a mayor tiempo de curado, logrando mejores resultados con el

agregado de río, pero se refuta la hipótesis planteada.

Palabras clave: Resistencia a la compresión, concreto, cantera y tiempo de curado.

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 7

1.1. Realidad problemática

pulverización del clinker compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y

que contiene generalmente sulfato de calcio y eventualmente caliza como adición

durante la molienda. (NTP 334.009, 2005)

En el año de 1859 se empleó cemento portland por primera vez en la

construcción del sistema de desagües de Londres. Mientras que en el año de 1887

la cantidad adecuada de cal para producir cemento. Denominó a los componentes:

Alita (silicato tricálcico), Belita (silicato dicálcico), y Celita (aluminato ferrito

tetracálcico), en el cual propuso que el endurecimiento es causado por la formación en

los productos cristalinos de la reacción entre el cemento y el gua. (IMCC, 2015)

para dar mayor resistencia, ante los agentes de intemperismo, a la construcción de

(Martínez, 2014) genera un aporte muy importante en su estudio del sector

comunidad valenciana aporta datos de consumo y producción del cemento a nivel

mundial, haciendo énfasis en los principales países consumidores y exportadores de

cemento en el mundo hasta el año 2010.

CARRIÓN ROJAS, GONZALO ANDRÉ Pág. 8

China 976 1200 1320 1372 1851

India 123 152,1 165,7 174 211,8