UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE

HONDURAS EN EL VALLE DE SULA

Carrera de Ingeniería Industrial

Asignatura de Ingeniería de producción – II414

10 fábricas diferentes en Honduras, que posean, además, de su planta principal, por lo menos un
Input y un Output que eficiente sus beneficios económicos.

Walter Alexander Fuentes Quinteros

Número de Cuenta: 20172002029
Sección: 1600

SPS, septiembre 28 de 2022

 Contenido
Introducción ........................................................................................................................................................ 6
1. 10 fábricas diferentes en Honduras que poseen un Input y un Output que eficiente sus beneficios
económicos. ......................................................................................................................................................... 7
1.1. Compañía Azucarera de Honduras (CAHSA) .................................................................................... 7
1.1.1. Antecedentes .............................................................................................................................. 7
1.1.2. Visión........................................................................................................................................... 8
1.1.3. Misión .......................................................................................................................................... 8
1.1.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones. .......................................................... 8
1.1.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta. ............................................... 8
1.1.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos paraconsumo y/o
venta de energía. ..................................................................................................................................... 8
1.1.7. Una planta que produzca algunos insumos........................................................................... 9
1.1.8. Una planta propia que fabrique sus materias primas. ......................................................... 9
1.1.9. Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para susdiferentes
procesos en la fábrica (planta de tratamiento de aguas). .................................................................. 9
1.1.10. Beneficios Obtenidos ............................................................................................................ 9
1.2. CENOSA (CEMENTOS DEL NORTE) .......................................................................................... 10
1.2.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 10
1.2.2. Misión.......................................................................................................................................... 11
1.2.3. Visión .......................................................................................................................................... 11
1.2.4. Planta que posee planta de tratamiento de desechos y emisiones. .............................................. 11
1.2.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta. ................................................................ 11
1.2.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 12
1.2.7. Una planta que produce algunos insumos ................................................................................... 12
1.2.8. Una planta propia que fabrique sus materias primas................................................................... 12
1.2.9. Planta de tratamiento de aguas .................................................................................................... 12
1.2.10. Beneficios Obtenidos .................................................................................................................. 13
1.3. ELCATEX HONDURAS .................................................................................................................... 14
1.3.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 14
1.3.2. Misión.......................................................................................................................................... 14
1.3.3. Visión .......................................................................................................................................... 14

2
1.4. REFINADORA DE PALCASA S.A DE C.V....................................................................................... 15
1.4.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 15
1.4.2. Misión.......................................................................................................................................... 15
1.4.3. Visión .......................................................................................................................................... 16
1.4.4. Planta de tratamiento de desechos y emisiones. .......................................................................... 16
1.4.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta. ........................................................ 16
1.4.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 16
1.4.7. Planta que produzca algunos insumos......................................................................................... 16
1.4.8. Planta propia que fabrique sus materias primas. ......................................................................... 17
1.4.9. Planta de tratamiento de Aguas ................................................................................................... 17
1.4.10. Beneficios obtenidos ................................................................................................................... 17
1.5. GILDAN............................................................................................................................................... 18
1.5.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 18
1.5.2. Visión......................................................................................................................................... 18
1.5.3. Misión.......................................................................................................................................... 19
1.5.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones. .................................................................. 19
1.5.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta. ........................................................ 19
1.5.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 19
1.5.7. Retorno de condensado........................................................................................................... 20
1.5.8. Gases de Efecto Invernadero ................................................................................................. 20
1.5.9. Una planta que produzca algunos insumos. ................................................................................ 20
1.5.10. Una planta propia que fabrique sus materias primas................................................................... 20
1.5.11. Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos
en la fábrica (planta de tratamiento de aguas). ......................................................................................... 20
1.5.12. Reducción de costos .................................................................................................................... 21
1.6. GRUPO COINSU................................................................................................................................. 21
1.6.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 22
1.6.2. Misión.......................................................................................................................................... 22
1.6.3. Visión .......................................................................................................................................... 22
1.7. CERVECERÍA HONDUREÑA .......................................................................................................... 22
1.7.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 22
1.7.2. Misión.......................................................................................................................................... 23
3
 1.7.3. Visión .......................................................................................................................................... 23
1.7.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones. .................................................................. 23
1.7.4.1. Green Island Project ................................................................................................................ 23
1.7.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta. ................................................................ 24
1.7.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 24
1.7.7. Reducción de costos .................................................................................................................... 25
1.8. COMSA............................................................................................................................................ 26
1.8.1. Misión.......................................................................................................................................... 26
1.8.2. Visión .......................................................................................................................................... 26
1.8.3. Planta de tratamiento de desechos y emisiones. .......................................................................... 26
1.8.4. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 26
1.8.5. Planta que produzca algunos insumos......................................................................................... 27
1.8.6. Planta propia que fabrique sus materias primas. ......................................................................... 27
1.8.7. Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos en la
fábrica (planta de tratamiento de aguas). ................................................................................................. 27
1.8.8. Reducción de costos .................................................................................................................... 28
1.8.9. Beneficios .................................................................................................................................... 28
1.9. LACTHOSA......................................................................................................................................... 29
1.9.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 29
1.9.2. Misión.......................................................................................................................................... 29
1.9.3. Visión .......................................................................................................................................... 29
1.9.4. Planta de tratamiento de desechos y emisiones. .......................................................................... 29
1.9.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta. ................................................................ 30
1.9.6. Planta propia que fabrique sus materias primas. ......................................................................... 30
1.9.7. Planta que produzca algunos insumos......................................................................................... 30
1.9.8. Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos en la
fábrica (planta de tratamiento de aguas). ................................................................................................. 30
1.9.9. Reducción de costos .................................................................................................................... 31
1.10. CARGILL............................................................................................................................................. 31
1.10.1. Antecedentes ............................................................................................................................... 31
1.10.2. Misión.......................................................................................................................................... 31
1.10.3. Visión .......................................................................................................................................... 31

4
 1.10.4. Planta de tratamiento de desechos y emisiones. .......................................................................... 32
1.10.5. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo y/o
venta de energía. ....................................................................................................................................... 32
1.10.6. Planta que produzca algunos insumos......................................................................................... 32
1.10.7. Planta propia que fabrique sus materias primas. ......................................................................... 32
1.10.8. Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos en
la fábrica (planta de tratamiento de aguas)............................................................................................... 33
1.10.9. Beneficios obtenidos ................................................................................................................... 33
Conclusiones ..................................................................................................................................................... 34
Bibliografía........................................................................................................................................................ 35

5
 Introducción

En esta pequeña investigación daremos a conocer 10 fábricas en las cuales que además de su planta principal
tiene Input y output en sus fábricas en donde atomizan sus beneficios económicos, en los cuales daremos
detalles en como realizan dichas acciones en su planeación anual. Toda producción de una organización tiene
un input y un output, es decir la entrada de materiales, personas, planes, y como output son todos los desechos
que se forma durante la fabricación de un producto, y las organizaciones deben de tomar en cuenta el impacto
que este tendrá en el ambiente.
Con una responsabilidad por el medio ambiente esta investigación documentara diez fábricas, las
cuales están haciendo su compromiso con todos los desechos (output) que producen, para reducir
el impacto ambiental estas deben poseer por lo menos una planta de tratamiento, de
acondicionamiento, producción propia de insumos que produzcan, de producción de materias
primas, producción propia de agua, es decir tratamiento de agua.

6
1. 10 fábricas diferentes en Honduras que poseen un Input y un Output que eficiente
sus beneficios económicos.

1.1. Compañía Azucarera de Honduras (CAHSA)

1.1.1. Antecedentes

El 20 de octubre de 1938, un grupo de empresarios

sampedranos encabezados por Don Roberto
Fasquelle Orellana e integrado por hombres
visionarios y dinámicos decidieron fundar una
empresa que se dedicara al cultivo de la caña y la
fabricación de azúcar; de esta manera nació
COMPAÑÍA AZUCARERA HONDUREÑA, S.A.
(CAHSA), en las cercanías de San Pedro Sula.
Firman el acta de constitución de la sociedad 30
personas que aparecían como accionistas fundadores. Imagen 1. Planta y Locación de la Compañía Azucarera
de Honduras. Página Oficial de CAHSA
Su primer Ingenio, se llamó "El Juguete" y tenía una
capacidad diaria de molienda de 150 toneladas de
caña en su primera zafra, con 250 manzanas de caña sembradas, logrando producir 25,000 quintales
de azúcar. En 1948 decidieron instalar un nuevo ingenio sustituyendo al anterior, al que le dieron
el nombre de "San José" con una capacidad de molienda de 600 toneladas diarias y se amplió el
área cultivada a 400 manzanas. Para el año 1967 en Búfalo, Villanueva, se instaló el Ingenio Santa
Matilde con una capacidad de molienda diaria de 5900 toneladas de caña. Con el transcurrir de los
anos CAHSA fue ampliando tanto su capacidad de molienda como la producción de materia prima,
es así que hoy cuenta para la zafra del año 2014 con una capacidad de 13,000 toneladas de caña
por día. Históricamente además de contribuir con la generación de empleo CAHSA ha contribuido
con el desarrollo de proyectos comunales y gubernamentales en áreas específicas como ser:
educación, servicios públicos, reforestación, energía limpia, ambiente, deportes, etc.

7
 1.1.2. Visión
Ser líder en la industria, superando las necesidades de nuestros clientes.

1.1.3. Misión
Crear valor sosteniblemente para todos.

1.1.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones.

La compañía azucarera de Honduras cuenta con una gran cantidad de fincas y de locaciones
y plantas, en la mayoría de estas locaciones se encuentran un conjunto de plantas donde se realiza
el tratamiento de desechos y emisiones, en la ciudad de San Pedro Sula por ejemplo CAHSA fue
fuertemente criticado por la gran cantidad de contaminación que los desechos y emisiones de
desechos expulsaba al medio ambiente, mismos que gracias a una nuevaplanta y una nueva forma
de regulación de los mismos han sido controlados, lo que la convierteen una empresa altamente
responsable con el medio ambiente.

1.1.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta.

La compañía azucarera es una fábrica la cual su principal fuente de ingresos es la venta por
mayoreo de azúcar de caña, entre sus productos tenemos la azúcar morena, azúcar glass y azúcar
normal, como toda empresa para salvaguardar los productos se cuenta con almacenes en diferentes
plantas, mismos almacenes de tamaños tan grandes como las mismas plantas de producción. Sin
embargo, existen otros subproductos como ser la melaza que, aunque no es su principal fuente de
ingresos, genera una gran ayuda económica para la compañía. A partir de las mieles como la melaza
se fabrican diversos productos de consumo. Así, la panela, ya sea compacta como ha sido su
presentación tradicional o de manera granulada, en polvo y hasta saborizada, incluso es utilizada
como alimento para ganado, esto por sus importantes propiedades y valor nutritivo. En otros
lugares es aprovechada como materia prima para la generación de bebidas alcohólicas como el ron.

1.1.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos

paraconsumo y/o venta de energía.

1.1.6.1. Bagazo para generar energía renovable

Como resultante de la molienda de caña se obtiene su pulpa, conocida como bagazo. De la
combustión del bagazo se genera uno de los subproductos más importantes creado por esta industria
como lo es la energía eléctrica que reduce la dependencia del petróleo y contribuyendo así a la
conservación del planeta.
8
 1.1.6.2. Cachaza
Formada por los residuos que se obtienen en el proceso de clarificación del jugo de la caña,
es usada como abono, y las cenizas, formada por cachaza y cenizas del bagazo sirven de
combustible a las calderas de los ingenios, reduciendo así el impacto ambiental.

1.1.7. Una planta que produzca algunos insumos.

La compañía azucarera se extiende por todo el territorio nacional de Honduras, en diversas
fincas e ingenios, existen ingenios donde se cuenta con plantas productoras de abono.

1.1.8. Una planta propia que fabrique sus materias primas.

Aunque no es una planta en general la compañía azucarera de Honduras cuenta con un sin
número de lotes de terrero fértil para la plantación de la caña de azul, su principal materia prima,
mismos lotes que cuentan con todos los requisitos necesarios para llevar la producción necesaria
del producto desde su siembra hasta su cosecha.

1.1.9. Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus
diferentes procesos en la fábrica (planta de tratamiento de aguas).
Hace pocos años se vio la necesidad de cerrar una finca en Río Lindo debido a que no
contaba con las normas impuestas por las leyes hondureñas sobre el tratamiento de aguas. Fue
por esta razón que la compañía cuenta con diferentes plantas para suplir las necesidades de agua
para los diferentes procesos.

1.1.10. Beneficios Obtenidos

Imagen 2. Gráfico de producción 5 años. Página Oficial CAHSA

El mayor beneficio obtenido gracias a la implementación de las diferentes plantas parauna

9
 producción más limpia ha hecho que la producción se mantenga estable sin variantes que
repercutan o perjudiquen a la empresa.

Imagen 3. Logros y beneficios de la compañía azucarera. Página oficial CAHSA

1.2. CENOSA (CEMENTOS DEL NORTE)

Cementos del Norte, S.A. (CENOSA) es una empresa que constantemente piensa en la mejora
continua, prueba de ello es su crecimiento en

estos últimos años lo cual le ha llevado a la

construcción de una nueva línea de producción.

1.2.1. Antecedentes
Desde sus inicios Cementos del Norte S.A. en el año
1958 con su marca Cemento Bijao tuvo una meta en
mente: Proveer a los constructores hondureños con
el cemento de la más alta calidad. De esta manera
logrando que la marca Bijao sea un

Norte
sinónimo de calidad y liderazgo en la industria cementera hondureña y referente
en toda Centroamérica. A lo largo de los años, Cenosa ha decidido ser un aliado del pueblo
hondureño, fabricando un producto tan noble y económico como el cemento.

10
 1.2.2. Misión
Son una empresa orgullosamente hondureña que produce cementos de la más alta calidad y provee
soluciones integrales para la industria de la construcción. VISIÓN Ser el principal socio comercial
de la industria de la construcción en Honduras, líder en producción y venta de cemento, productos
y servicios de alta calidad, con presencia reconocida a nivel regional.

1.2.3. Visión
Ser el principal socio comercial de la industria de la construcción en Honduras, líder en producción
y venta de cemento, productos y servicios de alta calidad, con presencia reconocida a nivel regional.

1.2.4. Planta que posee planta de tratamiento de desechos y emisiones.

La empresa Cementos del Norte S.A. se dedica a la fabricación de cemento, teniendo como insumo
energético principal del proceso, el subproducto de la industria petrolera pet coke. Dicha empresa
ha realizado gestiones para obtener el permiso correspondiente por parte del Ministerio de Recursos
Naturales y Ambiente para la utilización de desechos sólidos como combustible alterno pero dicho
ministerio hasta la fecha no se los ha extendido. Actualmente los desechos sólidos en general de
Honduras son depositados en botaderos a cielo abierto en dondeno se reúne con las condiciones
ambientales necesarias de disposición de desechos sólidos. En muchos de estos lugares se realizan
quemas a cielo abierto también. CENOSA ha coprocesados materiales de residuos de tipo
industrial como combustible alterno y materia prima alterna en una base mayor a partir del año
2,007.

1.2.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta.

Desde hace décadas, el sector cementero es uno de los grandes recicladores de la economía en cuanto a
volumen de residuos procedentes de otras actividades industriales utilizados en la fabricación de sus
productos, como cenizas, escorias, residuos de construcción y demolición, lodos del proceso de
fabricación de papel o azúcar, etc. De los 30,1 millones de toneladas de materias primas que se
consumieron en el año 2015 para fabricar cemento, 1,6 millones procedían de residuos o subproductos
industriales, con lo que se dejó de llevar a vertedero una cantidad de residuos equivalente a cerca de 24
estadios de fútbol llenos de residuos, y se evitó además la explotación de recursos naturales
equivalente a casi 2 años de operación de una cantera tipo.

11
 1.2.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo
y/o venta de energía.
La empresa Cementos del Norte S.A. se dedica a la fabricación de cemento, teniendo como insumo
energético principal del proceso, el subproducto de la industria petrolera pet-coke. Dicha empresa
ha realizado gestiones para obtener el permiso correspondiente por parte del Ministerio de Recursos
Naturales y Ambiente para la utilización de desechos sólidos como combustible alterno pero dicho
ministerio hasta la fecha no se los ha extendido.

1.2.7. Una planta que produce algunos insumos

El cemento es un insumo básico en la construcción y al medir su demanda, se calcula el crecimiento
del sector que influye en la evolución de la economía, por esta razón su desabastecimiento afecta
directamente al desarrollo del país. El proceso de fabricación de cemento está compuesto
principalmente de seis etapas:
a) Extracción De Materia Prima.
b) Trituración Y Pre homogenización.
c) Molienda De Harina Cruda.
d) Clinkerización.
e) Molienda De Cemento.
f) Empaque y Despacho.

En todas y cada una de estas etapas, se lleva un estricto control de calidad, para asegurary cumplir
las normas internacionales para los cementos producidos, así como un verdadero compromiso con
la gestión ambiental.

1.2.8. Una planta propia que fabrique sus materias primas.

Las principales materias primas para la fabricación del cemento provienen directamentede las
canteras cercanas a la planta de Bijao. Estas consisten en piedra caliza y esquisto que son extraídas
por medio de desgarre (tractores) o voladura (explosivos). Ha invertido considerables recursos en
la mejora de su desempeño ambiental por medio de la creación de su Departamento de Gestión
Ambiental, se ha implementado varios proyectos orientados a mitigar impactos ambientales
inherentes al proceso de la producción del cemento.

1.2.9. Planta de tratamiento de aguas

Sistema de Alcantarillado Sanitarios conectado a un sistema de tratamiento de aguas negras por
medio de Humedales, este sistema no incluye ningún tipo de aditivo químico ni equipo
mecanizado, lo único que interviene son los rayos ultravioletas del sol
12
 1.2.10.Beneficios Obtenidos
El 22 de marzo del 2005 Cementos del Norte S.A. Obtuvo el certificado de registro de su sistema
de Administración de la Calidad (SAC) bajo la norma ISO 9001:2000, con el siguiente alcance:
Manufactura y entrega de cementos producidos por Cementos del Norte S. A.

El certificado fue otorgado por BSI (British Standards Institution), firma del Reino Unido y una de
las compañías certificadoras más prestigiosas a nivel mundial. El certificado está acreditado por
los esquemas: UKAS del Reino Unido y ANAB de los estados Unidos.

“Cementos del Norte se ha preparado para poder cumplir con la demanda de cemento en el
mercado nacional mediante la construcción de la nueva y muy moderna línea de producción con
una capacidad de 3,300 toneladas de clinker por día, adicional a las 2,200 ya existentes, lo que
garantiza la cobertura de la demanda de producto y una alta calidad de clase mundial”, (Perdomo
Adman, 2014)

El ingeniero Adman señala que CENOSA, fiel a sus características y políticas de conciencia social
y de preservación del medio ambiente, ha destinado un gran porcentaje de la inversión de la nueva
línea a la instalación de una planta de tratamiento de agua y la instalaciónde una gran cantidad de
filtros que garantizan que no existirán emisiones de polvo al ambiente. Estos filtros tienen un
sistema de monitoreo permanente, lo cual permite controlar cualquier emisión que pudiera darse
en caso de una falla.

13
1.3. ELCATEX HONDURAS

1.3.1. Antecedentes
Una fábrica textil de 500.000 pies cuadrados
capaz de producir hasta 2 millones de libras
por semana. Elcatex es una empresa dedicada
a la fabricación de tela de punto, piezas
cortadas y programas de paquete completo.
Elcatex inició sus operaciones en 1984 y
tiene por objeto el establecimiento en
Imagen 5. Instalaciones planta ELCATEX.
Google imágenes. Honduras de un centro textil integrado, el
cual ofrecería productos
de alta calidad para ambos, los mercados nacionales e internacionales. En este sentido, la operación
se ha desarrollado sin lugar a dudas, aumentando su potencial, y la adopción de nuevas opciones y
oportunidades, junto con un proceso de producción sostenible, la innovación, y las alianzas
estratégicas con proveedores y clientes. La base de clientes incluye empresas muy reconocidas
como JC Penney, SanMar, Nordstrom, Dickies y HBI, y la variedad de productos incluye camisetas
básicas, programas de ropa interior, sudadera de felpa con gorro y zipper, camisetas polo de piqué
para hombres, mujeres y niños.

1.3.2. Misión
Somos una empresa textil que diseñamos, producimos y empacamos tela con calidad, reflejo del
talento humano con el que contamos, brindando el más alto grado de satisfacción a nuestros
clientes, ofreciendo productos rentables a precios competitivos.

1.3.3. Visión
Ser líderes en el mercado textil a nivel latinoamericano en la fabricación de telas y corte de tejido
de punto para una gran variedad de estilos como camisetas, ropa interior, sudaderasentre otros.
Ofreciendo versatilidad de opciones a nuestros clientes, superando a la competencia en calidad,
tecnología, producción y exportación de las mismas, y con las mejores condiciones de trabajo y
calidad de vida para nuestro personal.

14
 I. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones.
II. Una planta para acondicionar subproductos para su venta.
III. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos paraconsumo y/o venta de
energía.
IV. Una planta que produzca algunos insumos.
V. Una planta propia que fabrique sus materias primas.
VI. Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para susdiferentes procesos en la
fábrica (planta de tratamiento de aguas).

1.4. REFINADORA DE PALCASA S.A DE C.V.

1.4.1. Antecedentes
La empresa PALMAS
CENTROAMERICANAS SA DE CV,
nace de la necesidad de múltiples
productores para tener su propia planta
extractora de aceite crudo de palma para
obtener mejores beneficios en esta área y
alcanzar un mayor valor agregado a su
Imagen 6. Planta y Locación Palmas Centro Americanas (PALCASA)
producción. La maquinaria usada como ser los Página Oficial de PALCASA
esterilizadores, prensas, digestores, motores,
turbina, bombas, clarificadores, voladores entre otros fueron comprados en Malasia. Estos enviaron
técnicos y especialistas que se encargaron de supervisar el funcionamiento y verificar que todo funcionara
óptimamente.

1.4.2. Misión
Producir y comercializar aceite de palma africana y sus derivados con eficiencia y responsabilidad
empresarial, generando valor para nuestros socios y socias, consumidores, empleados, empleadas
y comunidades, mediante procesos de mejora continua que generen rentabilidad, enmarcados en la
innovación, cuidado del ambiente, dinamismo social, ética y legalidad.

15
 1.4.3. Visión
Ser reconocido como la empresa líder en la industria aceitera nacional a través de nuestro
desempeño, nuestra gente y el compromiso con nuestros valores.

1.4.4. Planta de tratamiento de desechos y emisiones.

De esta planta se obtiene aceite crudo de raquis el cual es sumado al aceite crudo de palma y la
biomasa que es utilizada por la caldera para la generación de vapor y energía eléctrica. En Palcasa
apostamos a un medio ambiente limpio por lo que en el 2005 fundamos la planta generadora de
energía renovable “Energía Ecológica de Palcasa”, donde actualmente producimos
3.4 MW por hora con biomasa y 2.2 MW por hora con biogás generado de los desechos líquidos
siendo auto sostenibles vendiendo el excedente a la red eléctrica nacional. En Palcasa también
producimos Oleína, Estearina y Ácidos Grasos del aceite crudo de palma a través de una refinadora
con capacidad de 100 TM por día. Estamos comprometidos con la sostenibilidadsocial y ambiental
a largo plazo por lo que nuestra meta para el año 2021 es estar certificados en las normas
internacionales de ISCC y la RSPO.

1.4.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta.

Harina De Coquito (PALMA) Subproducto que se obtiene del proceso de prensado mecánico,
efectuado a las almendras de palma africana. El material sólido de esta separación física se seca y
se empaca, para proporcionar un nutritivo ingrediente en la formulación de concentrados. La harina
de palmiste es empleada principalmente en la alimentación de bovinos y en la dieta de rumiantes
lecheros, para producir mantequilla sólida. Podría ser un ingrediente interesante en piensos de
conejos, aunque la información en esta especie es muy limitada.

1.4.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo
y/o venta de energía.
En Palcasa apuestan a un medio ambiente limpio por lo que en el 2005 fundaron la planta
generadora de energía renovable “Energía Ecológica de Palcasa”, donde actualmente producen
3.4 MW por hora con biomasa y 2.2 MW por hora con biogás generado de los desechos líquidos
siendo auto sostenibles vendiendo el excedente a la red eléctrica nacional. Haciendo que los costos
de energía se reduzcan y a la vez contribuyendo con el planeta.

1.4.7. Planta que produzca algunos insumos.

Plantación de palma africana para la obtención de los beneficios de esta misma, plantas terrestres,
16
con terreno apto para el proceso de obtención de materia prima e insumos desde la siembra hasta
la cosecha.

1.4.8. Planta propia que fabrique sus materias primas.

La empresa PALMAS CENTROAMERICANAS SA DE CV, nace de la necesidad de múltiples
productores para tener su propia planta extractora de aceite crudo de palma paraobtener mejores
beneficios en esta área y alcanzar un mayor valor agregado a su producción. La maquinaria usada
como ser los esterilizadores, prensas, digestores, motores, turbina, bombas, clarificadores,
voladores entre otros fueron comprados en Malasia. Estos enviaron técnicos y especialistas que se
encargaron de supervisar el funcionamiento y verificar que todo funcionara óptimamente. Fundada
el 22 de febrero de 1999, comenzó sus operaciones el 17 de octubre de 2003, con una capacidad de
extracción de 45 toneladas de fruta de la palma por hora, y ahora se ha ampliado a 60 toneladas /
hora con una capacidad de molienda de 180.000 TM anualmente.

1.4.9. Planta de tratamiento de Aguas

Como toda industria dedicada a la obtención de materia prima para la transformación de esta en
productos, cuenta con un sistema de tratamiento de aguas para la utilización en sus procesos de
plantaciones y la recolección de las plantaciones.

1.4.10.Beneficios obtenidos
La certificación de terceros para el sistema ISCC proporciona una prueba de conformidad para el
mercado europeo de biocombustibles en virtud de la Directiva de Energías Renovables (RED, por
sus siglas en inglés) y la Directiva de Calidad de Combustibles (FQD, por sus siglasen inglés).
La ISCC se aplica a cualquier tipo de combustible a base de biomasa, desde agricultores que
producen la materia prima hasta instalaciones de producción industrial. Lo que

ha hecho que la fábrica crezca y poder abastecer la demanda que se ha ido generando a lo largo
de los años.

17
1.5. GILDAN

Es una empresa fabricante

canadiense de ropa de marca,
incluyendo sportswear que no se
decora como camisetas, camisas de
deporte y forros, los cuales están
luego decorados por empresas de
serigrafía con diseños y logos.
También aportan marcas y etiquetas
privadas por calcetines de deporte, de
casual y de vestido a empresas de
Imagen 7. Instalaciones planta GILDAN Rio Lindo.
Google imágenes. minorista en los Estados Unidos.

Hoy en día, Gildan es uno de los fabricantes de ropa y calcetería líderes en el mundo. Llevamos
más de tres décadas desarrollando una base de manufactura a gran escala y las habilidades
necesarias.

1.5.1. Antecedentes
En 1946 Joseph Chamandy funda Harley Inc., una compañía de manufactura de prendas de vestir
para niños que produce ropa deportiva y ropa de dormir en Montreal, Canadá. 1982. Los nietos de
Joseph Chamandy, Greg y Glenn Chamandy, asumen el liderazgo de la Compañía. 1984. La
Compañía se convierte en una compañía de manufactura integrada verticalmente al adquirir una
fábrica de tejido de punto con máquinas circulares. El negocio de manufactura de tejido de punto
es llamado Gildan Textiles Inc. E lnombre Gildan combina los nombres de dos vendedores que
trabajaban para la compañía en ese momento.

1.5.2. Visión
Es un objetivo ambicioso a largo plazo de lo que quieren lograr a través de iniciativas colectivas.
Más allá de fabricar productos de excelente calidad, la visión implica aprovechar el modelo de
manufactura integrado verticalmente y la experiencia y escala que han desarrollado

18
durante los años para influir de manera positiva en la manera en que fabrican las prendas. Buscan
mejorar los impactos que causan en las personas y en sus comunidades, en el medio ambiente y
en todas las partes interesadas.

1.5.3. Misión
Generar valor para los clientes al ofrecer productos de calidad superior para toda la familia, siempre
a costos bajos. Tener una influencia positiva en las comunidades donde operan al actuar
responsablemente y generar impactos económicos positivos.

1.5.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones.

Siempre hemos intentado minimizar los desechos, optimizar los recursos y perseguir mejoras
continuas en cada aspecto de nuestras operaciones. Inicialmente impulsadas como iniciativas
puramente de ahorro de costos, ahora vemos la conexión directa entre las prácticas sostenibles y
mejores resultados financieros. Los residuos no solo contribuyen a la problemática de los
vertederos y las emisiones de gases de efecto invernadero asociadas, también son un uso costoso
de recursos potencialmente valiosos. Un gran porcentaje de los costos de nuestrosproductos viene
de las materias primas, como algodón, poliéster, etc. Por lo tanto, hemos invertido fuertemente en
equipo y tecnología, y procesos de manufactura diseñados para minimizar los desechos y la pérdida
por falta de calidad. También diseñamos nuestra oferta de productos para que nos permita reciclar
desechos del proceso de algunos productos en parte de la producción de otros productos. En 2020,
definimos el objetivo de disminuir la intensidad de la generación de desechos destinados a
vertederos en nuestras operaciones en un 10 % por kilogramo de producto, en comparación con la
referencia de 2015.

1.5.5. Una planta para acondicionar subproductos para su venta.

Muchas son las plantas de almacenamiento de la gran Gildan alrededor del país, en donde se
acondicionan y se guardan todos los subproductos para esperar ser vendidos.

1.5.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo
y/o venta de energía.
Nuestro consumo de energía total está directamente conectado con nuestras emisiones de gases de
efecto invernadero e impactos en el cambio climático. Nuestras principales fuentes de energía
incluyen la biomasa, el combustible búnker y la electricidad. En el año 2018, el consumo energético
disminuyó un 5 % en comparación con 2017, pero aumentó un 3 % en comparación a nuestros
valores de referencia del 2015. Este aumento se puede atribuir en gran parte a los

19
incrementos del volumen general, a la integración de las operaciones de hilado, que son grandes
consumidoras de energía, en nuestra red de manufactura y al uso de combustible de caldera durante
el proceso de puesta en marcha de la nueva planta textil Rio Nance 6.

1.5.7. Retorno de condensado

El condensado es el líquido caliente que se deriva de la energía de vapor que se ha utilizado en un
proceso de transferencia de calor. El condensado es agua caliente que contiene aditivos químicos
que se puede volver a utilizar para producir vapor, a solo un tercio del costo de la generación de
vapor a partir de agua fresca y nuevos químicos. En 2018, las tasas de retorno decondensado en las
plantas de calcetería y textiles de América Central y la cuenca del Caribe aumentaron un 95 %, y
al 90 % en la planta integrada de Bangladésh, lo que se traduce en una conservación significativa
de energía y agua.

1.5.8. Gases de Efecto Invernadero

En nuestras operaciones, los gases de efecto invernadero están directamente relacionadosa la
gestión de nuestro uso de energía y las fuentes de nuestra energía. El enfoque principal enesta
área ha sido maximizar la cantidad de energía renovable que consumimos, a través de inversiones
en sistemas de generación de vapor con biomasa e iniciativas relacionadas. También hemos
iniciado varios proyectos para captar la energía térmica que se genera dentro de nuestros procesos
y redistribuirla a otros sistemas para disminuir las necesidades totales de energía. En 2018,
logramos el objetivo de reducción del 10% en las emisiones de gases de efecto invernaderogracias
a un cambio en la metodología empleada para calcular las emisiones

1.5.9. Una planta que produzca algunos insumos.

Algunos insumos necesarios para la producción en Gildan son hilos, botones, amarres, broches,
cintos, cordones, etc. Mismos que se obtienen de proveedores o incluso se encuentran produciendo
en muchas de las plantas a nivel nacional.

1.5.10.Una planta propia que fabrique sus materias primas.

No existe una planta en Gildan Honduras que produzca materia prima, ya que la materia prima es
el algodón.

1.5.11.Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes
procesos en la fábrica (planta de tratamiento de aguas).
El sistema Biotop, ubicado en nuestros centros de manufactura de Honduras y la República
Dominicana, es nuestro innovador sistema biológico de tratamiento de aguas

20
 residuales. El sistema natural trata las aguas residuales a través de una serie de lagunas
interconectadas que contienen bacterias y que, virtualmente, eliminan todas las tintas y las
sustancias químicas, y no requiere energía en aumento para procesar el agua. Durante un ciclo de
treinta a cuarenta días, el agua fluye por un sistema donde hay bacterias, microorganismos, peces
y animales acuáticos silvestres que coexisten para limpiar el agua y devolverla al ambiente, lista
para sostener vida. El agua que reingresa en el ecosistema local es constantemente controlada
para comprobar si cumple con los requisitos locales. Nuestro sistema BioTop es el hogar de 52
especies de animales en Honduras y 42 especies en la República Dominicana, entre las que se
incluyen cocodrilos, peces y varias especies de aves nativas.

1.5.12.Reducción de costos
Ser propietarios de las instalaciones donde se fabrica la gran mayoría de nuestrosproductos nos ha
permitido invertir en iniciativas a gran escala que han reducido de forma significativa nuestro uso
de agua en la producción de nuestras prendas durante los últimos cinco años. Como líderes de la
industria del vestuario, completamos muchos proyectos, incluso nuestros sistemas de tratamiento
de aguas residuales BioTop, sistemas de generación de vapor Biomasa y varias innovaciones que
han mejorado de gran manera nuestra eficiencia de recursos

1.6. GRUPO COINSU

Se dedican a la producción y comercialización

de fuentes de energíarenovable y subproductos
para usar como materia prima: vitaminas, Fito
sustancias, biodiesel e ingredientes de alta
calidad, derivados de nuestro enriquecido
aceite crudo de palma Non GMO con el
objetivo de brindar soluciones éticas de salud
y nutrición por su alto potencial para prevenir
enfermedades degenerativas y crónicas.
Imagen 7. Instalaciones planta Grupo
COINSU, Choloma. Google imágenes.

21
 1.6.1. Antecedentes
COINSU fue constituida como empresa con el propósito de instalar una planta extractora para el
proceso de la fruta producida en plantaciones de palma de pequeños y medianos productores de
los departamentos de Cortés y Yoro, donde los productores reciben un trato justo en los precios y
precisión en el peso.

1.6.2. Misión
Que en el futuro las 459 familias que nos fundaron sigan haciendo nuestro eslogan real.
1.6.3. Visión
Jamás decepcionar a aquellos que creyeron, creen y seguirán creyendo en su misión

I. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones.

II. Una planta para acondicionar subproductos para su venta.
III. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos paraconsumo y/o venta de
energía.
IV. Una planta que produzca algunos insumos.
V. Una planta propia que fabrique sus materias primas.
VI. Una planta que produzca sus propias necesidades de agua para susdiferentes procesos en la
fábrica (planta de tratamiento de aguas).

1.7. CERVECERÍA HONDUREÑA

1.7.1. Antecedentes
En 1916, después de haberse adquirido la maquinaria y edificado las instalaciones complementarias, se inicia
la producción industrial de la cerveza marca registrada Salva
Vida, que se ha mantenido en el mercado hondureño hasta
nuestros días.
El crecimiento y auge de Compañía Industrial Ceibeña fue
notable y de gran éxito en el sector de la costa norte del país.
En 1928, en San Pedro Sula se inauguró otra empresa
Imagen 8 instalaciones de la cervecería hondureña,
cervecera, Cervecería Unión, fabricante de la marca Ulúa, que Google imágenes
compitió por establecerse en el mismo mercado. Ambas
administraciones, conscientes de la necesidad de evitar desgastarse en una competencia, tuvieron la visión y
agudeza comercial de fusionarse en una nueva organización que representara sus intereses. Así, en 1935,
surgió Cervecería Hondureña que manejó como parte de su división operativa a Compañía Industrial
Ceibeña, en La Ceiba, y a Cervecería Unión en San Pedro Sula. Mientras tanto, en la capital de la república
22
en el año 1930, se estableció la empresa Cervecería Tegucigalpa, que atendió el mercado central y sur del
país con la marca de cerveza Imperial. Como resultado, se estableció el predominio de la marca Salva Vida
en la costa norte y de Imperial en el centro y sur del país; con el tiempo, comenzaron a extenderse a todo el
territorio nacional.

1.7.2. Misión
Asegurarnos que nuestras marcas sean las preferidas de todos los hondureños, en cada una de nuestras
categorías de bebidas y segmentos de mercado.

1.7.3. Visión
Ser la compañía más admirada en Honduras por:

A. La calidad de nuestras marcas.

B. Ser el empleador de elección.
C. Nuestra responsabilidad hacia la sociedad hondureña.
D. Nuestro mercadeo y excelente servicio.
E. El éxito en nuestras operaciones.

1.7.4. Una planta de tratamiento de desechos y emisiones.

Acción Climática el 100 % de nuestra electricidad provendrá de fuentes renovables y una reducción del 25%
en las emisiones de CO2 en toda nuestra cadena de valor.

Nos hemos comprometido en reducir el impacto del consumo de energía proveniente de fuentes fósiles y con
tal sentido hemos elevado nuestra capacidad interna en la generación de biogás.
Hemos logrado generar 11 millones de MJ en nuestra planta de tratamiento de aguas residuales, a través de
biogás.

1.7.4.1. Green Island Project

Por medio de sus proyectos de reciclaje, la Fundación Cervecería Hondureña promueve el
tratamiento responsable de desechos sólidos y reciclaje a través programas de educación y
capacitación, talleres, eventos teatrales y artísticos, apoyo a microempresarios y alianzas con otras
organizaciones.
Bajo este lema se formalizan alianzas con otros entes involucrados en el tema de gestión
23
responsable de residuos, entre estas escuelas, organizaciones juveniles y gobiernos locales. ¡Botella
a botella son más los aliados ambientales!
En San Pedro Sula, con el fin de crear conciencia frente a la problemática ambiental, se desarrolla
la campaña de la "3Rs, REUTILIZAR, REDUCIR y RECICLAR", en las escuelas y organizaciones
comunitarias, con el fin de promover la cultura del Reciclaje en los niños y jóvenes. Igualmente,
en conjunto con los Programas Sociales Municipales, Cooperativa Juvenil de Multiservicios y la
Dirección Departamental de Educación de Cortes se aporta a la gestión de desechos en San Pedro
Sula. Dicho proyecto opera como un ente autónomo y tiene por objetivo emplear a jóvenes retirados
de las drogas y pandillas a través de su trabajo en el reciclaje de desechos sólidos en el Valle de
Sula. En Tegucigalpa se brinda apoyo a la Municipalidad del Distrito Central a través de la Séptima
Regiduría, desarrollando programas de capacitación en las escuelas para motivar a la separación de
residuos y reutilizar diferentes materiales, transformándolos en hermosas obras manuales.

1.7.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta.

Tropical es una marca líder, reconocida por todos los jóvenes hondureños debido a su sabor único, intenso y
original. Descubre esas nuevas experiencias que solo Tropical te trae con sus 2 deliciosos sabores Banana y
Uva. Coca-Cola es la bebida refrescante más vendida en la historia, además de ser el producto más popular en
el mundo. Sprite es una bebida de sabor lima-limón, ligera, divertida e irreverente, para jóvenes
independientes. Dasani Agua Pura, es agua filtrada a la perfección que nos llena de vitalidad, para seguir en
movimiento. Delicioso jugo sabor a naranja elaborado con frutas de la mejor calidad, cosechadas con cariño.
Es la nueva marca global de té listo para consumir de la Familia Coca-Cola, con la cual ganaremos mercado
en Honduras. Los consumidores de Fuze Tea son creativos, gustan de los retos y son de mente abierta, toman
del mundo lo que les interesa, lo adaptan, lo transforman y lo comparten con los demás. Les interesan los
productos saludables y naturales. Y demás productos a parte de la línea de cervecería.

1.7.6. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo
y/o venta de energía.
Reducen los desechos desde el momento en que se producen hasta su destino final para utilizarlos, ya sea
reduciéndolos, reutilizándolos o reciclándolos. El peso de los residuos, al final del año fiscal F13, fue de
16,279 toneladas, cifra que representó una reducción de 3,716 toneladas con respecto al reporte anterior. El
porcentaje de material reciclado aumentó de 73.7%, en el período anterior, a 77% en el presente reporte. En
cuanto a la producción de cervezas el mayor producto residual es el afrecho, y se vende a productores de
24
ganado vacuno y porcino. En la planta de refrescos el vidrio transparente es el principal material reciclado. El
manejo de estos residuos lo realiza personal especializado que utiliza equipo adecuado para cumplir con ese
propósito. Los aceites y lubricantes desechados se envían a Cementos del Norte, S.A. (Cenosa), que los
utiliza como combustible en las calderas de los hornos productores de cemento. También redujimos el
porcentaje de materiales peligrosos de nueve a ocho toneladas con respecto al período anterior. En Honduras
la distribución de electricidad se realiza por medio de la Empresa Nacional de Energía Eléctrica que obtiene
la mayor cantidad de energía de fuentes no renovables. La energía limpia o 13 renovable, basada en fuentes
hidroeléctricas y de cogeneración (biomasa), representaba el 39% de la matriz energética del año 2010. En la
medida en que se ha incrementado la generación eólica el porcentaje ha aumentado a un 44%. Las acciones
tendientes a mejorar la eficiencia en el consumo de energía y a reducir las emisiones se basaron en las
inversiones hechas en nuevas tecnologías: • ECA (agua electroquímicamente activada). Cervecería
Hondureña fue la primera empresa ligada a SABMiller donde se implementó esta tecnología. Gracias a esta
iniciativa nos consideran referentes para otras plantas del grupo debido al alto desempeño y al doble impacto
de la reducción en el consumo en energía y agua. • Sistema de recuperación de energía por vapor en el
proceso de cocimiento. • Regulación de las condiciones del sistema de refrigeración en el proceso de
elaboración de cervezas. Adicionalmente realizamos un análisis exhaustivo del consumo energético por área,
mediante intervenciones muy concretas que han tenido resultados claramente visibles: en la planta de
cervezas se alcanzó una mejora en la eficiencia energética del 15%, y de 1% en refrescos. (Ver cuadro de uso
de energía en giga joules. Cuadro 1.) El ahorro de la planta de cervezas y de la de refrescos, en conjunto, fue
del 7%, valor que ya produce beneficios ambientales y económicos. En la planta de cervezas se ahorraron
16.4 millones de mega joules y, en la de refrescos, 2.7 millones de mega joules.

1.7.7. Reducción de costos

Incentivamos a nuestra gente a innovar en la creación de nuevos productos, empaques y experiencias
enfocadas en satisfacer las necesidades de nuestros consumidores y en la búsqueda de nuevas tecnologías
orientadas a la reducción del uso de recursos esenciales como el agua y la energía.

25
 1.8. COMSA

Es una empresa que a la vez que comercializa café orgánico y convencional de calidad, con precios
competitivos, promueve, partiendo de la implementación de
una educación innovadora, reflexiva y analítica, la
transformación plena del ser humano, para cambiar su manera
de vivir.

1.8.1. Misión
Somos una empresa que a la vez que comercializa café
orgánico y convencional de calidad, con precios competitivos,
promueve, partiendo de la implementación de una educación innovadora, reflexiva y analítica, la
transformación plena del ser humano, para cambiar su manera de vivir.

1.8.2. Visión
Contribuir, desde la práctica de la agricultura orgánica, en la formación de verdaderos seres humanos,
mediante la implementación de una metodología educativa innovadora, para asegurar un futuro promisorio a
las generaciones venideras y seguir posicionada como una empresa competitiva, rentable y reconocida por su
calidad de café.

1.8.3. Planta de tratamiento de desechos y emisiones.

Marcala Limpia y Justa con La Semilla Humana
El proyecto tiene como objetivo, en los próximos dos años desarrollar el proceso de enseñanza ambiental y
gestión de residuos sólidos, en 44 centros educativos en la zona de influencia de COMSA. Haciendo
incidencia en 7 mil 200 estudiantes, además, de los docentes. La metodología se desarrolla en grupos muy
pequeños de estudiantes para lograr una mayor receptividad de la información que se transfiere.

1.8.4. Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo
y/o venta de energía.
En Finca Biodinámica La Fortaleza se ha logrado la alta productividad mediante la generación, validación y
uso de biotecnologías orgánicas apropiadas, que demuestran que es posible implementar un modelo
productivo de vida, que dignifique al productor y que preserve su medio ambiente. Que se puede producir en
armonía con el cosmos y con la creación.

26
 1.8.5. Planta que produzca algunos insumos.
En el beneficio húmedo se realiza la transformación del fruto de café maduro a café pergamino seco,
beneficiado del café uva a café pergamino seco se conoce como beneficiado húmedo, el cual es realizado en
la unidad de Beneficio Húmedo. Durante el proceso se mantiene los principios de la trazabilidad y calidad del
café. El beneficiado húmedo consta de cinco etapas de procesamiento que se desarrollan en base a buenas
prácticas de manufactura amigables con el ambiente. De igual forma se aprovechan también los subproductos
del proceso, que permiten el cierre de ciclos, favoreciendo enormemente la reducción de contaminación al
ambiente. El beneficio seco es el segundo proceso de transformación al que son sometidos todos los cafés en
diferentes procesos. En esta frase, la materia prima lo constituye el café pergamino o el natural 16 (secado
con toda máscara), en este proceso se elimina el pergamino o la cascarilla y se eliminan los granos
defectuosos mediante un proceso mecánico en lotes completos o manual en caso de micro lotes. Se hace de
manera segura para mantener la calidad del café mientras está en bodega o en los silos, además, se aplica la
norma de muestrear el café almacenado periódicamente para asegurar la calidad.

1.8.6. Planta propia que fabrique sus materias primas.

El control de calidad que se hace de forma permanente del café que acopia y exporta COMSA, permite que
los socios y socias se vuelvan más susceptibles a mejorar de manera permanente la calidad de su café, desde
el momento de elegir la variedad a sembrar y cuidar todo el proceso del café. La agricultura pránica se
desarrolla con apoyo de la energía vital o prana, la energía espiritual y las fuerzas de la tierra; funciona en
armonía con la naturaleza. Y permite cultivar la tierra limpiamente y aplicando las técnicas de sanación
pránica al suelo, al agua, a las semillas y a los cultivos con una actitud permanente de mucha bondad
amorosa, profundo respeto y comprensión del mundo espiritual y de lo sagrado. La calidad de nuestro café
comienza con la recolección del grano y se potencia con la disciplina que se aplica en cada uno de los
procesos a los que se somete el grano. El café que se produce en COMSA, es un café complejo, perfumado
con una acidez viva y brillante, un cuerpo suave sabores críticos y a melocotón; con un post gusto floral,
creando una bebida vibrante en el paladar.

1.8.7. Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos
en la fábrica (planta de tratamiento de aguas).
Cuando don Teodoro Oscar Argueta, productor socio fundador de la Empresa Café Orgánico Márcala, y
creador de la iniciativa y experiencia del uso de aguas mieles y los buenos resultados que ha obtenido en su
cafetal, don Teodoro Oscar nos dio una cátedra de su experiencia y nos 17 motiva a la búsqueda de
soluciones prácticas, de bajo costo y con excelente resultado en finca, que ayudan al restablecimiento de la

27
fertilidad de los suelos de los pequeños y medianos productores/as socios/as de COMSA y de otras
organizaciones de caficultores. El costo ambiental que genera el beneficiado del café, generalmente es alto,
dado que un 60 a 67% es pulpa y mucilago. Manejar aguas mieles en beneficios grandes es dificultoso, dado
a los altos volúmenes de subproductos que se genera diariamente; pero, conociendo las características físicas
y químicas que ofrecen estos subproductos del café, COMSA propone soluciones prácticas experimentadas
en fincas. Con los parámetros y características planteadas anteriormente se propone darles diferentes usos a
las aguas mieles, de acuerdo a la disponibilidad de tiempo y cantidad

1.8.8. Reducción de costos

Además del buen uso del agua, también se produce energía mediante el biodigestor que luego es utilizada en
el laboratorio de calidad y en el tostado del grano. En términos sociales es una responsabilidad hacer un buen
uso de los recursos, demostrar a los niños que las cosas se pueden hacer diferente de una manera ordenada
Reducción de costos de traslado de las aguas mieles a otro centro operativo en Lps. 500,000.00 y Reducción
del costo de energía mensual en un 25%.

1.8.9. Beneficios
a) Procesamiento de aguas mieles directamente en el beneficiado,
b) Reducción del impacto negativo generado por las aguas mieles no tratadas y el transporte del mismo,
18
c) Producción de al menos 100,000 galones de Bioles que significa ingresos por más de 2 millones de
lempiras anuales para COMSA,
d) 1,400 socios y socias de COMSA tendrán disponible un producto orgánico más para poderlo aplicar en
sus parcelas y fortalecer los niveles de productividad por la mejora del suelo en sus parcelas,
e) Se ha generado capacidad en el recurso humano de COMSA, trabajadores, ingenieros civiles que no
conocerán esta tecnología de Biodigestores,
f) La implementación de los biodigestores en COMSA como un proyecto permanente generara 4 empleos
adicionales en la comunidad.

28
 1.9. LACTHOSA
1.9.1. Antecedentes
En 1988, Schucry Kafie constituye
LACTHOSA, empresa que comercializaba
marcas reconocidas como Curacao Trading
Company (leche en polvo Ceteco) y The
Quaker Oats Company (Avena Quaker). En
1992, LACTHOSA compra Sula, en San
Pedro Sula, y posteriormente la planta de Productos Lácteos de Honduras, (PLAHSA), en Tegucigalpa. Es así
como comienza a escribir una de las más exitosas historias de desarrollo agroindustrial e innovación
empresarial en el país. 19 en 1994 visiono y fundó la empresa Colon Fruit Company, S. A. de C. V.
(COFRUTCO), una planta procesadora de jugo de naranja que trabaja con más de 2000 agricultores
asociados a los cuales les compra 80 000 toneladas de naranjas al año. COFRUTCO nace para abastecer la
producción de jugo de naranja para Sula. Un proyecto que visualizó en sus viajes a Florida era desarrollar un
jugo hecho de naranjas cien por ciento hondureñas. La planta fue puesta en operación por personal técnico
hondureño y el acompañamiento y asesoría de expertos estadounidenses, en la zona del valle del Bajo Aguán.
En busca de la mejora continua, en 1997 LACTHOSA se convirtió en pionera en la comercialización de
productos procesados con tecnología UHT (Ultra High Temperature), en alianza con la compañía sueca
Tetra-Pak.

1.9.2. Misión
Elaborar y comercializar productos lácteos de la más alta calidad que contribuyan al crecimiento y
nutrición de una población saludable.

1.9.3. Visión
Ser la empresa de industrias lácteas líder en el mercado centroamericano al satisfacer las
necesidades alimenticias de la población ofreciéndoles siempre productos de primera calidad,
manteniendo un enfoque en el apoyo a la sociedad.

1.9.4. Planta de tratamiento de desechos y emisiones.

Cumplimiento con leyes y regulaciones ambientales Las 4 líneas estratégicas son: Uso eficiente de los
recursos, Control de emisiones atmosféricas, La empresa cuenta con una política y un programa de gestión

29
ambiental, establecida en el 2010, cuya finalidad es el cuidado, la conservación del medio ambiente, así como
gestionar de manera sustentable todas sus operaciones de producción y administrativas en conjunto con los
colaboradores y la comunidad. Para tal fin se cuenta con un Departamento de Gestión Ambiental cuyo plan
de trabajo está establecido de acuerdo con los lineamientos de la ISO 14000. Ÿ Tratamiento de efluentes
residuales, y Gestión integral de residuos sólidos.

1.9.5. Planta para acondicionar subproductos para su venta.

Se denomina crema de leche al producto como tal obtenido exclusivamente a partir de la leche de vaca. En
caso de que se elabore con leche procedente de otras especies animales (oveja, cabra) se debe indicar en su
denominación la especie o especies animales (en caso de mezcla de leches) de la cual procede la leche
empleada para tal fin. Los más comunes son: La Crema. La Mantequilla. El Yogur. Los Quesos, crema de
leche.

1.9.6. Planta propia que fabrique sus materias primas.

Contribuyen en el desarrollo del sector lácteo y cítrico al trabajar de la mano con los proveedores de materia
prima; impactan de manera positiva en la calidad de vida de sus colaboradores, inspirándolos y
capacitándolos para ser mejores cada día; promueven la nutrición, salud y educación en el pueblo hondureño
a través de proyectos propios, campañas mediáticas, alianzas con reconocidos actores nacionales e
internacionales.

1.9.7. Planta que produzca algunos insumos.

Son la marca en Honduras, comprometida a satisfacer diariamente las necesidades de los consumidores
buscando presencia alimenticia en los hogares de cada uno de ellos por medio de los mejores productos
lácteos y jugos de fruta.

1.9.8. Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos
en la fábrica (planta de tratamiento de aguas).
Para el eje de tratamiento de efluentes residuales a nivel nacional la empresa cuenta con dos mecanismos de
depuración de contaminantes, Sula Norte y Sula Centro mediante tratamiento de lodos activados y nuestra
planta en La Fortuna a través de lagunas de estabilización. La planta de tratamiento de aguas residuales
industriales de Sula Centro logra reducir la Demanda Biológica de Oxigeno (DBO) de 3,000 a 50 mg/L, en
sula norte pasamos de 10,000 a 400 mg/L. La Demanda Química de Oxígeno (DQO) en Sula Norte con un
ingreso de 1,000mg/L a 200mg/L.

30
 1.9.9. Reducción de costos
La automatización de un proceso industrial (máquina, conjunto o equipo Industrial) consiste en la
incorporación al mismo de un conjunto de elementos y dispositivos tecnológicos que aseguren su control y un
buen comportamiento. Los objetivos de la automatización han sido el procurar, la reducción de costos de
fabricación, calidad constante en la producción, así como la liberación del ser humano de las tareas peligrosas
entre otras. La empresa Lacthosa ha ido creciendo en una forma acelerada donde busca la manera de poder
seguir mejorando, sin detener su producción. En los últimos años han tenido tanques de llenado donde los
operadores deben hacer un cálculo estimado de cómo se encuentra el estado de cada tanque, esto se debe a
que los tanques no poseen un sistema de retroalimentación.

1.10. CARGILL
1.10.1.Antecedentes

Cargill opera en Centroamérica desde

1969 con dos negocios principales: carnes
y aves de corral, y nutrición animal. Les
ofrecemos a los clientes una amplia
variedad de productos frescos y
congelados de aves de corral,
directamente en las tiendas locales. Comercializamos productos bajo las marcas más reconocidas y confiables
en los países en los que operamos. Con presencia en 22 Guatemala, Honduras, Nicaragua, Costa Rica y
Colombia, Cargill emplea un equipo de más de 15 000 empleados en la región. Colabora con productores,
agricultores, minoristas, entidades gubernamentales y otras organizaciones para cumplir nuestro propósito de
nutrir al mundo de manera segura, responsable y sostenible. Juntos, generamos eficiencias, desarrollamos
innovaciones y ayudamos a las comunidades a prosperar.

1.10.2.Misión
Nuestra visión tiene por objeto unir, desafiar e inspirar todo lo que hacemos. Al adoptar las siguientes ideas,
y actuar conforme a ellas, impulsaremos a Cargill a lograr su visión para el futuro

1.10.3.Visión
La visión corporativa de Cargill expresa la aspiración colectiva de las personas que trabajamos aquí. Nos une,
dirige nuestros esfuerzos y nos diferencia de otras compañías.

31
 1.10.4.Planta de tratamiento de desechos y emisiones.
En 2014, Cargill aprobó la Declaración de Nueva York sobre los bosques en el clima de las Naciones Unidas
Summit, comprometiéndose a hacer su parte para reducir a la mitad la tasa de pérdida de bosques naturales a
nivel mundial para 2020 y luchando por terminar con la pérdida de bosques naturales para 2030. En 2015,
Cargill lanzó una Política sobre Bosques y detalló planes de acción de protección forestal para cadenas de
suministro prioritarias y empaques a base de fibra adquiridos para empresas de Cargill a nivel mundial.
Cargill gasta más de $ 1.2 mil millones anuales en envases. Del embalaje a base de fibra Cargill compras,
aproximadamente el 98 por ciento se divide en tres categorías: corrugado, bolsas de papel y plegables
cartones procedentes de regiones de todo el mundo. 23 en 2016, Cargill se asoció con el Fondo Mundial para
la Naturaleza para llevar a cabo un análisis en profundidad de nuestros proveedores globales de cartón
corrugado, bolsa de papel y cartón plegable para comprender el bosque prácticas de manejo detrás de las
fibras utilizadas para hacer nuestro empaque. Utilizando esa línea de base, nosotros Desarrollamos un plan de
acción para trabajar con nuestros proveedores para eliminar cualquier fibra de bosques desconocidos
orígenes, o fuentes de alto riesgo, y aumentar la cantidad de productos con certificación creíble.

1.10.5.Planta para generación de su propia energía a partir de desechos para consumo

y/o venta de energía.
En 2015, establecieron nuevos objetivos para 2020 con respecto a la reducción de la intensidad de los gases
de invernadero, la mejora de la eficiencia energética y el aumento de la energía renovable en nuestra cartera
de suministro energético. Aumentar la energía renovable a un 18 por ciento de nuestra cartera de suministro
energético. Actualmente, el 14 por ciento de nuestras necesidades energéticas se satisfacen con energía
renovable

1.10.6.Planta que produzca algunos insumos.

Ofrecen una variedad de presentaciones: pollos enteros o trozados congelados o frescos, alitas y
hamburguesas de pollo, además de productos de valor agregado, como medallones y bocaditos empanizados.
Línea de embutidos forma parte de la dieta de los hondureños desde hace varias décadas, e incluye una gran
variedad de productos de jamones de cerdo, pollo y pavo, salchichas, salchichas vienesas, mortadelas y
productos ahumados, entre otros, frijoles licuados que garantizan.

1.10.7.Planta propia que fabrique sus materias primas.

Aplicamos una combinación de 120 años de experiencia junto con las perspectivas que obtenemos al operar
en 40 países para asistir a productores de ganadería y acuicultura, a productores y distribuidores de alimentos
de empresas de todos los tamaños, para proveer una mejor nutrición animal a través de capacidades de
investigación sin precedentes con productos innovadores, servicios alimenticios y de pre mezcla, modelado

32
digital y soluciones de formulación.

1.10.8.Planta que produzca sus propias necesidades de agua para sus diferentes procesos
en la fábrica (planta de tratamiento de aguas).
Del agua potable que utilizan las personas todos los años, alrededor del 70 por ciento se emplea para producir
los alimentos que consumimos. En Cargill, realizamos esfuerzos por gestionar nuestros recursos de agua con
más eficacia al conservar el agua, mejorar la calidad de este recurso y ampliar el acceso a agua potable en las
comunidades en las que operamos. Conservan el agua: trabajan en todas nuestras cadenas de suministro y
nuestras propias operaciones en pos de la conservación y la mejora de la calidad del agua. Para lograrlo,
minimizamos el uso del agua, sobre todo en zonas de estrés y escasez, y mejoramos la calidad de este recurso
en las zonas afectadas por la agricultura. Realizamos análisis locales y planificamos el funcionamiento de
nuestras plantas y cadenas de suministro para determinar el riesgo a largo plazo y tomar las medidas
correspondientes. Además, nos esforzamos por mejorar la eficacia de las capacidades de agua potable en
nuestras instalaciones de todo el mundo. Nuestros avances incluyen la mejora de la eficacia de nuestras
operaciones en un 12 por ciento entre 2005 y 2015. En 2015, establecimos un nuevo objetivo de mejora de un
5 por ciento más para el año 2020.

1.10.9.Beneficios obtenidos
Por cada residuo al que se le da un nuevo uso, la Tierra sonríe. Y para que además brinque de contenta,
Cargill promueve una serie de actividades para evitar que los residuos de sus operaciones sean ex - pulsados
al ambiente, lo cual contribuye a proteger y conservar la naturaleza, reducir la generación de contaminantes y
hacer un mejor uso de los recursos. Una de estas buenas prácticas y que, año con año demuestra su
efectividad, es el reciclaje de materiales lo que permitió recolectar 25 más de 4,500 toneladas de material
reciclado en Guatemala, Honduras, Nicaragua y Costa Rica. Con el fin de optimizar los insumos y evitar
desperdicios, estos residuos se someten, además, a procesos de reciclaje o reutilización Mientras se educa a
los colaboradores en temas ambientales, por lo que la práctica resulta sostenible. Otros logros destacados es
la reducción de gases contaminantes que producen el efecto invernadero. En Costa Rica, en un año, se logró
disminuir el uso de combustibles fósiles en 11 % y reducir la emanación de gases de efecto invernadero en un
6 %, lo que equivale al ahorro de electricidad de siete hogares abastecidos, así como 1,351 toneladas métricas
de dióxido de carbono por la reducción en combustible. Esto se logró debido a una óptima planificación en
las rutas de distribución y en los procesos productivos y por el uso de energía solar en lugar de combustibles
fósiles. En el resto de la región, también se aplica - ron distintas iniciativas como la eficiencia en el consumo
del búnker, la segregación de residuos y la promoción de campañas internas para un uso adecuado de la
energía, entre otras alternativas.
33
 Conclusiones

1. Se puede ver que los inputs y los outputs ayudan atomizar los beneficios de cada
empresa en donde las entradas son muy importantes e igual que las salidas.

2. El termino actualmente conocido como el triple objetivo van de la mano para una
planeación propia en un tiempo estipulado.

3. El desarrollo de la industria con la tecnología hace que el área de interés investigativo

en la ingeniería requiera de diversos procesos estructurados en sistema

4. Todas estas fábricas que han sido investigadas, tienen algo en común, y es que todas
están comprometidas a mejorar y/o por lo menos a no contaminar con los desperdicios
que estas producen, por lo tanto, son empresas que tienen sus operaciones abiertas en
el futuro por tratar de minimizar los daños.

5. Cada fabrica analizada tenía su manera de colaborar de acuerdo a lo que producían en

desperdicio, por ejemplo, la cervecería hondureña en los beneficios fomenta lo que es
el reciclaje de todas sus botellas, con el fin de no perjudicar el medio ambiente, otras
como Cargill, hace conciencia y ahorro del agua en sus operaciones.

6. Las fábricas en Honduras deben de invertir en tecnología para poder hacer frente a las
diferentes plantas requeridas en esta asignación, la investigación abarco a las fábricas
más grandes de Honduras, sin embargo, si en las grandes tienen su déficit en la
generación de sus propios insumos, energía, aguas residuales, las fábricas pequeñas son
un potencial peligro al no contar con esto.

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 Bibliografía
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Figura 3. Instalaciones MIT 26