Contaminación Minero Metalurgica en Ancash 2

CONTAMINACIÓN DE LA INDUSTRIA METALURGICA EN LA REGION ANCASH
LA METALURGIA MÁS GRANDE E IMPORTANTE EN ANCASH ES SIDERPERU- GERDAU
1. DIAGRAMA DEL PROCESO SIDERURGICO HISTORICO HASTA EL 2008
2. DIAGRAMA DEL PROCESO SIDERURGICO ACTUAL

2.1.CICLO DE LA CHATARRA
2.2.MANIPULACIÓN DE LA CHATARRA
CARGA CON EL PULPO – PARA SER ENVIADA AL HORNO ELECTRICO

MANIPULACIÓN CON ELECTROIMAN – OSERVESE EL POLVO METALICO
2.3.FUSION DE LA CHATARRA EN EL HORNO ELECTRICO
FUSIÓN EN EL HORNO ELECTRICO – OBSERVESE LOS GASES PRODUCTOS DE LA FUSION
DENTRO DE LA NAVE DE ACERIA QUE NO SON COMPLETAMENTE ABSORBIDOS POR
EL FILTRO DE MANGAS DE LA PLANTA.
PRINCIPALES REACCIONES QUIMICAS EN EL AFINO DE ACERO

ELEMENTO FORAM DE ELIMINACIÓN REACCIÓN QUÍMICA
Carbono Al combinarse con el oxígeno se quema C + O2 → 2CO
dando lugar a CO y CO2 gaseoso que se 2C + O2 → 2CO
elimina a través de los humos
Manganeso Se oxida y pasa a la escoria. 2Mn + O2 → 2MnO
Combinado con sílice da lugar a silicatos MnO + SiO2 → silicatos
Silicio Se oxida y pasa a la escoria. Si + O2 → SiO2

Forma silicatos. SiO2 + óxidos → silicatos
Fósforo En una primera fase se oxida y pasa a la 4P + 5O2 → 2P2O5

escoria. P2O5 + 5C → 2P + 5CO
En presencia de carbono y altas 2P + 5FeO + 3CaO → P2O5.3 +
temperaturas puede revertir al baño. Para 5Fe
fijarlo a la escoria se añade Cal formándose CaO + O2 → 5Fe
fosfato de calcio
Azufre Su eliminación debe realizarse con el S + Fe + CaO → FeO + SCa
aporte de cal, pasando a la escoria en S + Fe + MnO → SMn + FeO
forma de sulfuro de calcio. La presencia de S + Fe + Mn → SMn + Fe
manganeso favorece la desulfuración.
PERFIL MEDIO AMBIENTAL DEL ACERO – ALTO HORNO
BALANCE DE MATERIAL EN EL HORNO ELECTRICO

BALANCE DE MATERIA EN EL HORNO ELECTRICO
2.4.COLDADA , LINGOTEAMIENTO Y LAMINACIÓN DEL ACERO LIQUIDO

LINGOTEO EN LA COLADA CONTINUA
LAMINACIÓN DE LINGOTE
MESA DE ENFRAMIENTO – SALIDA DEL FE. CORRUGADO
3. PROCESOS DE CONTAMINACIÓN EN EL PROCESO ACTUAL DE SIDERPERU

3.A. SISTEMA DE CAPTACIÓN DE EMISIONES ATMOSFERICAS EN EL HORNO ELECTRICO Y
HORNO DE CUCHARA
EMISIONES DURANTE LA FUSIÓN
SISTEMA DE FILTRADO DE EMISIONES – FILTRO DE MANGAS

VISTA EXTERIOR DE LA CASA DEL FILTRO DE MANGAS
ESQUEMA DE FUNCIONIONAMIENTO DEL FILTRO

POLVOS METALICOS CAPTADOS SON EMBOLSADOS EN EMBASES IMPERMEABLES
(POLIURETANO) PARA SER EVACUADOS.
LA DISPOSICIÓN FINAL ES EN POZAS ESPECIALMENTE HECHAS PARA SU
ALMACENAMIENTO DENTRO DEL AREA DE SIDERPERU.
EL EMBOLSAMIENTO ES PARA EVITAR QUE CON LA LLUVIA, SE PUEDA CONTAMINAR EL
SUBSUELO Y PUEDA LLEGAR A LA NAPA Y/O ACUIFEROS SUBTERRANEOS PUDIENDO
DESPLAZARSE HACIA EL OCEANO.
LAS EMISIONES DE GAS EN EL HORNO ES MENOR A 50 mg/m 3 N
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL FILTRO DE MANGAS

CARACTERISTICAS DEL HORNO ELECTRICO
VOLTAJE DE LINEA LLEGADA : 13 200 V
POTENCIA : 40 MVA
CAPACIDAD : 30 t/colada = (930 t/dïa) = (28 000 t/mes) = (330 t/año)
VENTILADORES PRINCIPALES DEL FILTRO DE MANGAS
MOTORES PRINCIPALES DEL FILTRO DE MANGAS

D.S. N° 003 – 2017 – MINAM
R.M. N° 315-96 MINISTERIO ENERGIA Y MINAS
3.B. EVACUACIÓN DE LA ESCORIA DEL HORNO ELECTRICO
ESCORIA VERTIDA EN EL BOTADERO
HUMEDALES CERCA DEL BOTADERO DE ESCORIA

CANAL DE AGUA DE ESCORRENTIA CERCA DEL BOTADERO DE ESCORIA
SON CONTAMINADOS DURANTE LAS LLUVIAS QUE HACEN QUE LOS CONTAMINANTES SE
FILTREN A LOS ACUIFEROS Y AGUAS DE ESCORRENTIA DESPLAZANDOSE AL MAR.
LAS AGUAS DE ESCORRENTIA LLEGAN A LA ZONA COLINDANTE AL MUELLE DE ENAPU
ZONA INFERIOR DERECHA DE LA FOTOGRAFIA

CUADRO DE PRODUCCION DE ESCORIA EN HORNOS ELECTRICOS
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA NEGRA DE LA ACERIA
COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA BLANCA DE LA ACERIA

3.C. SISTEMA DE TRATAMIENTO DE AGUA
SISTEMA DE REFRIGERACION ANTERIOR DE LOS HORNOS ELECTRICOS
VOLUMEN AGUA DE REFRIGERACIÓN : 3700 M3/h, a 7.8 bar, 27°C

SISTEMA DE REFRIGERACION ACTUAL DE LOS HORNOS ELECTRICOS
VOLUMEN AGUA RETROLAVADO FILTROS DE ARENA : 166 m 3/H – se iva al desague industrial.
EL SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN Y EL AGUA DE LIMPIEZA DE FILTROS SON CIRCUITOS

COMPLETAMENTE CERRADOS, POR TANTO YA NO VA NADA DE AGUA AL DESAGUE
INDUSTRIAL.
TOMANDO MUESTRAS PARA ANALISIS DELA AGUA
D.S. N° 010 – 2010 - MINAM
4. REPERCICIONES POR CONTAMINACION LOCAL EN LA FABRICACIÓN DE ACERO
 GENERACIÓN POLVOS Y VAPORES – ALGUNOS TIPOS DE CANCER AL PULMÓN ESTAN
REALCIONADOS CON ESTAS EMISIONES EN LOS HORNOS.
 DENSOS VAPORES EMITIDOS POR LAS LANZAS DE OXIGENO EN LOS HORNOS AFECTAN
A LOS TRABAJADORES ESPECIALMENTE A LOS GRUEROS.
 EL SILICE EN LOS REFRACTARIOS (HASTA 80%) REPRESENTA RIEZGO PARA LOS QUE
CAMBIAN EL REVESTIMIENTO DE LOS HORNOS Y CUCHARAS DE ACERO. PUEDE
PRODUCIR SILICOSIS Y NEUMOCOMIOSIS.
 LAS FERROALEACIONES PARA LA FABRICACION DE ACERO PRESENTAN RIEZGOS DE
EXPOSICIÓN AL CROMO, MANGANESO, PLOMO, CADMIO.
 EXPOSICION DEL HORNERO AL CALOR DEL HORNO – ALTA TEMPERATURA
 LOS HORNOS PRODUCEN RESPLANDORES QUE PUEDEN LESIONAR LOS OJOS.
 USO DE MARTILLOS ELECTRICOS Y/O NEUMATICOS PARA DEMOLER LOS
REFRACTARIOS, PUEDE PROVOCAR PROBLEMAS ERGONÓMICOS.
 LOS RUIDOS PRODUCIDOS POR LOS HORNOS ELÉCTRICOS, POR LOS SOPLADORES Y
VENTILADORES DE DESCARGA DE GASES, PUEDE OCACIONAR DETERIORO AUDITIVO.
 SE ESTIMA QUE EL COSTO TOTAL DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN POR
EMISIONES ATMOSFÉRICAS OSCILAN ENTRE 1 Y 3% DEL COSTO DE PRODUCCIÓN Y LAS
INSTALACIONES DE CONTROL DE LA CONTAMINACIÓN APROX. ENTRE EL 10 Y 20% DE
LA INVERSION TOTAL DE LAS PLANTAS.

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LA METALURGIA MÁS GRANDE E IMPORTANTE EN ANCASH ES SIDERPERU- GERDAU

1. DIAGRAMA DEL PROCESO SIDERURGICO HISTORICO HASTA EL 2008

2. DIAGRAMA DEL PROCESO SIDERURGICO ACTUAL

CARGA CON EL PULPO – PARA SER ENVIADA AL HORNO ELECTRICO

2.3.FUSION DE LA CHATARRA EN EL HORNO ELECTRICO

FUSIÓN EN EL HORNO ELECTRICO – OBSERVESE LOS GASES PRODUCTOS DE LA FUSION

DENTRO DE LA NAVE DE ACERIA QUE NO SON COMPLETAMENTE ABSORBIDOS POR

EL FILTRO DE MANGAS DE LA PLANTA.

PRINCIPALES REACCIONES QUIMICAS EN EL AFINO DE ACERO

Silicio Se oxida y pasa a la escoria. Si + O2 → SiO2

Fósforo En una primera fase se oxida y pasa a la 4P + 5O2 → 2P2O5

BALANCE DE MATERIAL EN EL HORNO ELECTRICO

2.4.COLDADA , LINGOTEAMIENTO Y LAMINACIÓN DEL ACERO LIQUIDO

MESA DE ENFRAMIENTO – SALIDA DEL FE. CORRUGADO

3. PROCESOS DE CONTAMINACIÓN EN EL PROCESO ACTUAL DE SIDERPERU

EMISIONES DURANTE LA FUSIÓN

SISTEMA DE FILTRADO DE EMISIONES – FILTRO DE MANGAS

ESQUEMA DE FUNCIONIONAMIENTO DEL FILTRO

PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL FILTRO DE MANGAS

VENTILADORES PRINCIPALES DEL FILTRO DE MANGAS

MOTORES PRINCIPALES DEL FILTRO DE MANGAS

ESCORIA VERTIDA EN EL BOTADERO

HUMEDALES CERCA DEL BOTADERO DE ESCORIA

LAS AGUAS DE ESCORRENTIA LLEGAN A LA ZONA COLINDANTE AL MUELLE DE ENAPU

ZONA INFERIOR DERECHA DE LA FOTOGRAFIA

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA NEGRA DE LA ACERIA

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LA ESCORIA BLANCA DE LA ACERIA

SISTEMA DE REFRIGERACION ANTERIOR DE LOS HORNOS ELECTRICOS

VOLUMEN AGUA DE REFRIGERACIÓN : 3700 M3/h, a 7.8 bar, 27°C

EL SISTEMA DE AGUA DE REFRIGERACIÓN Y EL AGUA DE LIMPIEZA DE FILTROS SON CIRCUITOS

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