Torsión para distintos materiales

Fabio Anibal Hernandez Ruano

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Luis Hernando Vargas Polanco

[email protected]

Luis Camilo Inguilán Rodríguez

[email protected]

Resumen
En el presente trabajo se determinó como se comportan probetas de distintos materiales al aplicarles un torque con
ayuda de una máquina de torsión, a través de la medición de su ángulo de giro, el cálculo del módulo por cortante
experimental (G´), y el cálculo de el esfuerzo de fluencia para los materiales que fuera posible, obteniendo unos valores
de (G´) de : acero(83,41GPa); latón(39,94GPa); acero inoxidable(92,57GPa), obtenidos con un modelo linealizado que
resultó bastante confiable y con baja dispersión de los datos, caso que no ocurrió con los esfuerzos de fluencia los
cuales resultaron relativamente altos lo que concluyó que el error se propago mucho en la expresión o hubo errores
teórico prácticos en el desarrollo de la práctica.

Nomenclatura
φ = Ángulo de torsión.
T = Par de torsión.
L = Longitud de la barra. Marco Teórico
d = Diámetro de la barra. Para realizar el análisis teórico y experimental se tiene
G = Módulo a cortante. en cuenta las ecuaciones para una barra sometida a
Ip = Momento polar de inercia. torsión pura [1]. Para obtener el módulo de rigidez de
manera experimental se hace uso de las siguientes
G’ = Módulo a la cortante experimental.
ecuaciones:
σ’ = Esfuerzo de Tresca.
τ max = Esfuerzo cortante máximo.
Sy = Esfuerzo de fluencia. TL
G = Módulo de cortante teórico.
φ= (1)
GI❑p
E = Módulo de elasticidad. Donde:
μ = Coeficiente de Poisson.

❑ π d4
Ip= (2)
Introducción 32
En el presente texto se estudia la torsión posible Se obtiene:
provocada a una probeta. Su determinación es de mucha
utilidad en todas las ramas de la ingeniería, ya que por lo 32 TL
general los elementos analizados no están sometidos a un G '= 4 (3)
solo tipo de esfuerzo, sino, más bien a la interacción de φπ d
varios esfuerzos de manera simultánea incluido entre
estos la torsión. También es un método para seleccionar y Además de la ecuación (1) se puede observar que si se
dimensionar el material adecuado en un proceso de grafica T vs φ la pendiente viene dada por:
construcción, diseño, mantenimiento industrial, etc. El
análisis realizado se basa en el ángulo de torsión que ❑
presenta la probeta en función de las cargas aplicadas y la T G Ip mL
relación lineal que existe entre ellas. m= = → G= ❑ (4)
φ L Ip

1
 Figura 1. Probeta destructiva[1]
El esfuerzo cortante máximo puede ser calculado en
función del torque aplicado en la probeta y el diámetro de
ésta tal y como se muestra a continuación:

16T
τ max ¿ 3 (5)
πd

σ ’=2 τ max (6)

E
G¿ (7) Figura 2. Montaje experimental[1]
2(1+ μ)

Módulo de elasticidad (E)

[Gpa] [Pa]
Lista de Equipos y Materiales 205 2,05E+11
Los equipos para la elaboración de la práctica Coeficiente de Poisson (μ)
fueron: 0,3
Esfuerzo de fluencia teórico (Sy)
● Máquina de torsión [Mpa] [Pa]
● Probetas de acero y latón 205 2,05E+08
● Torsiómetro Diámetro de la probeta (d)
● Calibrador pie de rey [in] [m]
0,25 0,00635
Longitud de la probeta (L)
[in] [m]
Procedimiento 2 0,0508
Para la adecuada adquisición de datos se realizó la Tabla 1. Datos del acero
siguiente secuencia de pasos ordenados para tres tipos de
materiales(acero, latón, acero inoxidable) : Angulo de Torque Angulo de
● Se midió la longitud total y el diámetro de la rotación aplicado torsión
probeta a ensayar, y se registró los datos [rad/in] [N.m] [rad]
(Tablas: 1,3,5).
0,5 1,2 4
● Se trazó una línea a lo largo de la probeta la cual
1,0 2,2 9
servirá como ayuda para visualizar el grado de
1,5 3,0 11
torsión que sufrirá la probeta.
2,0 3,6 14
● Se siguió las indicaciones del instructor para el
montaje de la probeta y la operación de la 2,5 4,2 16
máquina. 3,0 5,0 19
● Se tomó datos de φ y T a medida que se 3,5 5,8 22
aumentaba la carga (Tablas: 2,4,6). 4,0 6,6 25
● Se registró el torque que origina la fluencia 4,5 7,6 29
inicial Ty y el torque al cual falla totalmente la 5,0 8,4 32
probeta Tot. 5,5 9,2 35
6,0 10,0 38
Tabla 2. Mediciones tomadas de la probeta de acero
Datos y Mediciones
Módulo de elasticidad (E)
[Gpa] [Pa]
120 1,2E+11
Coeficiente de Poisson (μ)
0,3
Esfuerzo de fluencia teórico (Sy)

2
 12 August 2009

[Mpa] [Pa] 3,0 5,2 19

200 2,00E+08 3,5 6,4 23
Diámetro de la probeta (d) 4,0 7,6 26
[in] [m] 4,5 8,6 30
0,25 0,00635 5,0 9,8 34
Longitud de la probeta (L) 5,5 10,8 38
[in] [m] 6,0 12,0 42
2 0,0508 Tabla 6. Mediciones tomadas de la probeta de acero
Tabla 3. Datos del latón inoxidable

Angulo de Torque Angulo de Análisis de Datos

rotación aplicado torsión Se analiza el comportamiento de cada material
[rad/in] [N.m] [rad] realizando un grafico del torque en función del ángulo de
0,8 0,2 4 giro: acero (Gráfica 1), latón (Gráfica 2), acero
1,6 0,8 8 inoxidable (Gráfica 3), posterior a esto se realiza una
2,4 1,6 14 linealización de las gráficas resultantes, obteniendo así la
3,2 2,6 20 ecuación de la recta con la que ayuda de la ecuación (4)
4,0 3,6 26 se puede calcular el módulo de cortante experimental
4,8 4,4 33 para cada material para después compararlo con el valor
5,6 5,4 40 teórico que se obtiene de la ecuación (7)(Tabla 7).
6,4 6,4 47 Además, se calcula el valor de los esfuerzos de fluencia
7,2 7,2 53 experimentales para el acero y el latón utilizando la
8,0 8,0 59 ecuación (6)(Tabla 8).
8,8 8,4 65
9,6 9,0 72
10,4 9,2 81
Tabla 4. Mediciones tomadas de la probeta de latón

Módulo de elasticidad (E)

[Gpa] [Pa]
210 2,10E+11
Coeficiente de Poisson (μ)
0,3
Esfuerzo de fluencia teórico (Sy)
[Mpa] [Pa]
550 5,50E+08 Gráfica 1. Torque vs ángulo de torsión para el acero
Diámetro de la probeta (d)
[in] [m]
0,25 0,00635
Longitud de la probeta (L)
[in] [m]
2 0,0508
Tabla 5. Datos del acero inoxidable

Angulo de Torque Angulo de

rotacion aplicado torsion
[rad/in] [N.m] [rad]
0,5 0,6 3
1,0 1,8 6
1,5 2,6 9
2,0 3,4 13
2,5 4,4 16
Gráfica 2. Torque vs ángulo de torsión para el latón

Torsión. 3
 nivelación al comienzo de cada prueba, las lecturas
visuales de los datos suscitando el error humano, la
variabilidad de los componentes en las probetas de
prueba comparado con lo que dice la literatura, etc. En
general la relación estuvo presente, lo anterior se pudo
inferir del valor del R2 el cual es muy cercano a uno para
todos los materiales, lo que mostró que el modelo explica
el comportamiento de los datos obtenidos. Además, para
el acero y el latón fue posible calcular los esfuerzos de
fluencia experimentales, esto gracias a que fue posible
medir el torque de fluencia obteniendo para el
acero(716063332 Pa) y el latón(1113876294 Pa), valores
con un error existente respecto al teórico justificado por
las anteriores consideraciones hechas para el módulo de
cortante, además de recalcar que el termino acero y latón
engloba a una gama muy amplia de materiales por lo cual
Gráfica 3. Torque vs ángulo de torsión para acero se puede acudir a la literatura para encontrar una
inoxidable combinación de composiciones que correspondan a los
valores obtenidos experimentalmente.
ACERO LATÓN ACERO INOXIDABLE
Módulo cortante teorico
[Pa] [Gpa] [Pa] [Gpa] [Pa] [Gpa] Conclusiones
7,885E+10 78,846154 4,62E+10 46,15385 8,077E+10 80,769231
Se puede observar que la rigidez de los
Módulo cortante experimental
materiales, medida por su módulo de elasticidad cortante,
[Pa] [Gpa] [Pa] [Gpa] [Pa] [Gpa]
varía significativamente entre los diferentes materiales
8,341E+10 83,413422 3,99E+10 39,94042 9,258E+10 92,579033
evaluados. Los materiales más rígidos, como el acero,
Porcentaje de error [%]
tienden a tener un módulo de cortante más alto, lo que
5,79263263 13,46242032 14,62165932
significa que son más resistentes a la deformación
Tabla 7. Comparación módulos cortantes
elástica angular. Por otro lado, los materiales más suaves,
experimentales y teóricos|
como el latón, tienen un módulo más bajo y son más
propensos a deformarse elásticamente bajo carga.
ACERO LATÓN Además, se puede evaluar la resistencia a la
Torque de fluencia torsión de los materiales, medida por su esfuerzo de corte
18 28
inicial [Nm] máximo. Los materiales más resistentes a la torsión,
Torque de ruptura como el acero de alta resistencia, tienen un esfuerzo de
19 30
[Nm] corte máximo más alto, lo que significa que pueden
Esfuerzo de fluencia soportar cargas de torsión más grandes antes de
experimental 716063332 1113876294 romperse.
[Pa] Los esfuerzos de fluencia experimentales
Tabla 8. Torque y esfuerzo de fluencia experimentales obtenidos fueron demasiado altos, lo que pudo indicar
una de varias situaciones como que el material probado
pudo ser de una calidad superior a la esperada, lo que
significó una resistencia mecánica mayor de lo que se
Discusión de Resultados había previsto. Pudo haber un error en la prueba o en los
Con los datos obtenidos se pudo evidenciar el cálculos realizados, lo que resultó en un esfuerzo de
comportamiento lineal que presentan los materiales en la fluencia incorrecto o el material probado pudo haber
región elástica debido a esfuerzos cortantes obedeciendo estado sometido a un tratamiento térmico incorrecto, lo
la ley de Hooke, siendo directamente proporcional el que afectó su microestructura y, por lo tanto, su
torque al ángulo de giro, de donde se pudo obtener resistencia mecánica.
gracias a la linealización de los datos una expresión para
el torque y así se encontró el valor experimental del
Referencias
módulo de cortante para cada material: acero(83,41GPa);
[1] Guías de laboratorio de Ingeniería Mecánica
latón(39,94GPa); acero inoxidable(92,57GPa) y aunque
I. Universidad del Valle, 2014
los resultados experimentales resultaron con un error no
[2] J. M. Gere y B. J. Goodno, MECÁNICA DE
despreciable con respecto a los teóricos el cual se puede
MATERIALES. Florence, AL, Estados Unidos de
atribuir a las condiciones de la máquina de torsión, la

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 12 August 2009

América: Cengage Learning, 2016

Torsión. 5