Desarrollo de Nuevos Productos 2023
Desarrollo de Nuevos Productos 2023
Desarrollo de Nuevos Productos 2023
El desarrollo de un producto casi nunca es responsabilidad única de la función de Producción, sin embargo,
ésta se ve muy afectada por la introducción de nuevos productos y viceversa. La función Producción a través
de Ingeniería del producto es el “receptor” de la introducción de nuevos productos. Al mismo tiempo, estos
nuevos productos se ven limitados por los Procesos de Fabricación existentes y la tecnología. Por lo tanto,
resulta extremadamente importante comprender el proceso de diseño de nuevos productos, así como su
interacción con los Procesos de Fabricación.
Las decisiones sobre el producto afectan a cada una de las áreas de toma de decisiones de la función
Producción, por lo tanto, las decisiones sobre los productos deben coordinarse de manera íntima con los
procesos de fabricación para asegurarse de que esta área queda integrada con el diseño del producto. A
través de una cooperación íntima entre Producción a través de Ingeniería del producto e Ingeniería de
Fabricación y su taller o planta de producción) y mercadotecnia, la estrategia del mercado y la estrategia del
producto se pueden integrar con las decisiones que se relacionan con el proceso, la capacidad, inventarios,
fuerza de trabajo y calidad.
El diseño del producto es un pre requisito para la producción al igual que el pronóstico de volumen. El
resultado de la decisión del diseño del producto se transmite a la función producción en forma de
especificaciones del producto. En estas especificaciones se indican las características que se desea tenga el
producto y así se permite que se proceda con la producción.
3. Interfuncional.
Con este enfoque, la introducción de nuevos productos tiene una naturaleza interfuncional y requiere de la
cooperación entre mercadotecnia, la función producción (ingeniería del producto, ingeniería de fabricación, el
taller o planta de producción) y otras funciones como compras. El proceso de desarrollo de nuevos productos
no recibe ni el impulso del mercado ni el de la tecnología, sino que queda determinado por un esfuerzo
coordinado entre funciones. El resultado debe ser los productos que satisfacen las necesidades del
consumidor mientras que se utilizan las mayores ventajas posibles en la tecnología.
El enfoque interfuncional casi siempre produce los mejores resultados. El enfoque también resulta más difícil
de implementar debido a las rivalidades y fricciones interfuncionales. En muchos casos se utilizan
mecanismos organizacionales especiales como diseños de matriz o fuerza de apoyo, con el objeto de integrar
distintos elementos de la organización.
El Despliegue de la Función de Calidad (QFD: por siglas inglesas de Quality Function Deployment)
Es una técnica muy específica y relacionada con el desarrollo productos/servicios, que ayudarán
enormemente al cuerpo técnico de ingeniería principalmente durante la etapa inicial del proyecto. Es un
método de diseño de productos y servicios que recoge la voz del cliente (necesidades y expectativas) y la
traduce, en pasos sucesivos, a características técnicas o requisitos de diseño y operación que satisfacen las
demandas (necesidades) y expectativas (deseos o gustos) del mercado.
Analiza y da respuesta a:
1. ¿Qué quiere el cliente?
2. ¿Cómo se satisfarán los requerimientos?
3. ¿Relación? lo que quiere el cliente/lo que hace el producto
4. ¿Cómo se relacionan los atributos de la empresa?
5. Calificación por importancia
6. Evaluación de productos competidores
Los requisitos de diseño sirven de guía para el equipo de proyectistas, es por ello esencial que los
participantes del proceso de diseño posean un completo entendimiento de las mismos, y para que este sea
común es fundamental una coordinación entre los distintos sectores. Para ello, se establecen grupos
interdisciplinarios coordinados por ingeniería del producto para discutir cómo se deben interpretar dichos
requisitos de diseño en las distintas áreas y cómo deben ser aplicados. En donde los conocimientos, la
habilidad creadora y la experiencia del ingeniero del producto son fundamentales.
Por lo que antes de convertir una idea de un nuevo producto en el diseño preliminar, se le debe someter a los
análisis necesarios que se organizan alrededor de estas tres pruebas. Que dé como resultado al final, un
diseño de producto que resulte competitivo en el mercado y que se pueda elaborar en producción.
El propósito del análisis de selección de productos es identificar cuáles son las mejores ideas y no el de llegar
a una decisión definitiva de comercialización y producción de un producto. Después del desarrollo inicial se
pueden hacer análisis más extensos a través de pruebas de mercado y producción piloto antes de tomar la
decisión final de introducir el producto. De esta manera, el análisis de selección de productos puede tener una
naturaleza bastante subjetiva y basarse en información ciertamente limitada.
La idea de un nuevo producto (diseño conceptual) también puede someterse a un análisis financiero típico
mediante el cálculo de un rendimiento aproximado sobre la inversión. Para hacer esto, es necesario estimar
un flujo de efectivo de la inversión, y los ingresos y costos de las ventas del producto en el futuro. En las
etapas iniciales del desarrollo del producto puede ser difícil, si es que no imposible, estimar el flujo efectivo
con una exactitud razonable debido a la gran falta de seguridad que habrá sobre la aceptación en el mercado,
los volúmenes, las utilidades y los costos. Sin embargo, es necesario hacer las estimaciones lo más pronto
posible para poder sentir el potencial financiero de un producto. Estas estimaciones pueden actualizarse si se
dispone de mayor información.
4. ANÁLISIS DE LA FABRICACIÓN.
Cuando se aprueba un diseño preliminar, este se puede ser sometidos a una serie de análisis. En donde en el
diseño preliminar se toma en cuenta un gran número de compensaciones entre costo, calidad y rendimiento
del producto. El propósito fundamental del grupo de analistas es la determinación de las facilidades
productivas y métodos de trabajo. Generando una serie de recomendaciones a ingeniería del producto para
depurar el diseño de producto preliminar.
Ingeniería de fabricación como responsable de coordinar estos análisis, recibe de ingeniería del producto, el
diseño preliminar del producto, que para cumplir con su prioridad el costo, ésta debe convertirlo a través de un
análisis de la fabricación en un diseño del producto depurado, que garantice una producción al más bajo costo
posible, dando como resultado un diseño del producto detallado y definitivo.
1. Análisis de Pre-Producción.
Es un análisis de Fabricación que se realiza antes de la operación activa en el cual se investigan y se corrigen
en un diseño preliminar de un producto propuesto deficiencias probables durante su fabricación y su
funcionamiento. Es Responsabilidad de Ingeniería de Fabricación, a través de un Cuerpo de analistas de
Ingeniería de Fabricación.
2. Análisis de Confiabilidad
Busca qué durante el proceso de desarrollo de nuevos productos, se asegure que el producto tenga un buen
desempeño durante su vida útil es decir que sea confiable. Ya que la confiabilidad es la probabilidad de que
un componente o sistema desempeñe satisfactoriamente la función para la que fue creado durante
un periodo establecido y bajo condiciones de operación establecidos. Por lo que la confiabilidad es
calidad en el tiempo.
Hasta acá se tiene el “que”. Es decir que es lo que se debe hacer o producir, para dar solución a la necesidad
real identificada en un público consumidor y que generó el problema de ingeniería. El cual se tiene en un
diseño del producto “definitivo” que es una serie de especificaciones técnicas, que se trasladarán nuevamente
a Ingeniería de Fabricación y que para ésta son requisitos de calidad que se deben cumplir en la fabricación.
Que es lo que ocurre respecto a las ventas en cada etapa presente en este gráfico:
Desarrollo del producto: las ventas son de cero y los costos de inversión se incrementan
Durante el ciclo de vida del producto, se tiene el comportamiento siguiente:
• Introducción: Crecimiento lento de las ventas y utilidades nulas
• Crecimiento: Aceptación rápida en el mercado y de incremento en las utilidades
• Madurez: Disminución en el crecimiento de las ventas y reducción o estancamiento de las utilidades
• Decadencia: Las ventas y las utilidades disminuyen
Por otro lado, algunos autores más que todo aquellos relacionados con la mercadotecnia consideran el
lanzamiento de nuevos productos como la última fase del proceso de desarrollo de nuevos productos. Sin
embargo, aquellos con más enfoque ingenieril no lo consideran como tal.
En cualquier caso, éste corresponde a la etapa de introducción al mercado del nuevo producto para su
comercialización, en donde la participación ingenieril es solamente de apoyo, ya que el responsable directo es
la función de mercadeo y ventas. Quién la ejecuta de acuerdo con el plan de marketing previamente diseñado,
considerando:
Presupuesto de publicidad y diseño de la misma; distribución de anuncios y otros tipos de promoción
Diseño del plan de distribución respecto al producto.
Culminando con esta fase un largo proceso de desarrollo, en dónde la idea inicial se ha materializado en un
producto que, si tiene éxito, se convertirá en una innovación.
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Reclamos
CONCLUSIONES FINALES:
1. El ¿Qué? Lo resuelve Ingeniería del Producto con el diseño del producto.
2. El ¿Cómo? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con el diseño del proceso de fabricación.
3. El ¿Con que? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con la maquinaria y equipo, etc. Dependiendo del tipo
de proceso de fabricación diseñado.
4. El ¿Con quién? Lo resuelve Ingeniería de Fabricación con la Especificación de la mano de obra, etc.
Dependiendo del tipo de proceso de fabricación diseñado y maquinaria y equipo seleccionado.
5. El ¿dónde? Lo resuelve ingeniería de fabricación con la determinación de las instalaciones físicas
requeridas y su distribución en planta.
6. El ¿Cuánto? Lo resuelve ingeniería de fabricación con el Plan de Producción.
7. El ¿Cuándo? Lo resuelve ingeniería de control de producción con la programación de la producción.