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    Proyecto IMA I: Universidad Autónoma de Nuevo León Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

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    Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la consolidación de laminas madres en una línea de producción de sheet metal. El proyecto busca implementar una consolidación interna en las laminas madres utilizadas en la planta 3 de Trane Technologies para mejorar la productividad y reducir costos y desperdicios. El proyecto justifica su viabilidad al requerir pocos recursos y tener una duración corta de menos de 4 meses para mostrar resultados.

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    Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la consolidación de laminas madres en una línea de producción de sheet metal. El proyecto busca implementar una consolidación interna en las laminas madres utilizadas en la planta 3 de Trane Technologies para mejorar la productividad y reducir costos y desperdicios. El proyecto justifica su viabilidad al requerir pocos recursos y tener una duración corta de menos de 4 meses para mostrar resultados.

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    A2 - 1856888

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    Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la consolidación de laminas madres en una línea de producción de sheet metal. El proyecto busca implementar una consolidación interna en las laminas madres utilizadas en la planta 3 de Trane Technologies para mejorar la productividad y reducir costos y desperdicios. El proyecto justifica su viabilidad al requerir pocos recursos y tener una duración corta de menos de 4 meses para mostrar resultados.

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    Universidad Autónoma de Nuevo León

    Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

    Proyecto IMA I

    A2 - 1856888
    “Puntos Iniciales del Proyecto de Investigación.”

    Nombre: Mirna Deyanira Garza Olivares

    Matrícula: 1856888

    Carrera: IMA

    Semestre: Agosto – Diciembre 2023

    Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza


    “Consolidación de Laminas Madre en Sheet Metal”

    Justificación del proyecto.

    El proyecto que se va a realizar es una implementación de una consolidación interna en


    las laminas madres de la línea de Sheet Metal en la planta 3 “Odyssey” de la empresa
    Trane Technologies.

    Las láminas madres son láminas de metal recubiertas en zinc, para una mayor
    durabilidad en ambientes húmedos, fuertes o expuestos a la intemperie, hay de
    diferentes calibres, pero las conocemos universalmente como laminas madre G40 (al
    menos de esta manera las conocemos dentro de la empresa.), estas laminas son
    manipuladas por el personal dependiendo el calibre y tipo de lámina que demanda la
    línea de producción.

    Si en el titulo se pondría “Consolidación Laminas Sheet Metal” seria muy ambiguo porque
    hay muchos tipos de laminas o departamentos en los que se puede realizar esta
    consolidación. Por ello “Laminas Madre” Ya que así aclaramos que es raw material y que
    vamos a buscar en donde podemos generar una mejora de productividad en la línea de
    producción de Sheet Metal, para después darle una solución y ahí, es donde estamos
    implementando esta documentación.

    Este titulo expresa de manera interesante, sencilla y corta lo que se va a realizar con el
    proyecto y capta la atención necesaria en el tema.

    La empresa al estar certificada para trabajar en esta línea de producción, busca


    satisfacer los requisitos del cliente y aparte como beneficio de la empresa ahorrar dinero
    en crear nosotros mismos el sheet metal y así no comprarlo con otros distribuidores, para
    lograr estos objetivos se puede considerar adoptar diversas formas de mejoras, en este
    caso, estamos optando por una consolidación para así detectar cualquier falla en algún
    tipo de desperdicio que estemos generando, lo cual nos este generando perdidas, etc.

    Dentro de los cuatro principios de la administración de Tylor, nos dice que el primer
    principio “Organización científica del trabajo”, donde hace referencia a tener todo
    documentado en manuales o en procedimientos donde nos indica tiempos, demoras,
    operaciones responsables y herramientas. La documentación es lo más importante para
    que una empresa funcione al 100. Es por eso, que me enfocaré en la consolidación
    primera mente documentando la efectividad del mismo, detectando las fallas que
    aparezcan y darle solución.

    Índice

    1. Introducción……………………………………………………………………….
    2. Planteamiento del problema………………………………………………...….
    3. Justificación del proyecto……………………………………………………..
    4. Objetivos…………………………………………………………………………..
    1. Objetivos generales………………………………………………………….
    2. Objetivos específicos………………………………………………………..
    5. Antecedentes……………………………………………………………………..
    6. Hipótesis…………………………………………………………………………..
    7. Metodología……………………………………………………………………….
    8. Recursos Materiales y Humanos……………………………………………….
    9. Alcances y Metas…………………………………………………………………
    10. Cronograma……………………………………………………………………….
    11. Desarrollo………………………………………………………………………….
    12. Resultados……………………………………………………………………
    13. Citas y referencias………………………………………………………………..
    14. Bibliografía……………………………………………………………………
    Justificación de la vialidad del proyecto propuesto.

    Con este proyecto, nos aseguraremos de que en cada dato y/o información recolectada
    o encontrada ya sea obsoleta, no controlada o duplicada, sea reportada para su
    corrección, o corregirlo uno mismo como un sistema de calidad.

    Con esta implementación de consolidación en las laminas de sheet metal que se


    encuentran en la línea de producción de Odyssey, nos estaremos asegurando que en el
    consumo del mismo no tengamos problemas de scrap, negativos y/o problemas de takt
    time, etc.

    Al revisar la línea de operaciones, nos daremos cuenta de los problemas que haya en
    esta, y de ser así, debemos cambiarlo y reportar al personal encargado.

    Este proyecto es viable porque no es necesario mucho capital, solo información acerca
    de las láminas, hojas de documentación para imprimir la información, y por el contrario
    es un ahorro ya que libraríamos láminas de nuestro almacén.

    Es un proyecto corto porque en menos de 4 meses se termina la fecha limite que se


    estableció en la planta para mostrar la resolución del proyecto terminado. En un mes se
    deben establecer cuales van a ser las laminas que se van a utilizar como base para
    iniciar la división de calibres, y en menos de 1 mes se deben de mostrar las eficiencias
    de las propuestas de las láminas.

    Con este proyecto se busca mejorar la productividad de la línea de sheet metal, porque
    implica revisar minuciosamente cada operación porque lo que se tiene a pesar de ser lo
    correcto demuestra negativos y problemas en la línea de producción, y para poder salir
    de los problemas se necesita realizar esta consolidación para así también detectar algún
    problema “externo” que nos este generando estos problemas.

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