UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

Tesis Monográfica para Optar el Título de

Ingeniero Agroindustrial.

Elaboración de un Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para

la Empresa Procesadora de Alimentos de Nicaragua, S.A (PROANIC, S.A)
en el municipio de Estelí, departamento de Estelí, Nicaragua.

Autores:

Br. Katherine Samantha Castellano Blandón

Br. Santos Ariel Lira González
Br. Steyling Enrique Monjarréz Picado

Tutora:

Dra. Sandra Lorena Blandón Navarro

Estelí, 25 noviembre de 2017

Contenido
I. Introducción....................................................................................................1
II. Antecedentes..................................................................................................3
III. Justificación................................................................................................. 6
IV. Objetivos......................................................................................................8
4.1. Objetivo General.........................................................................................8
4.2. Objetivos Específicos..................................................................................8
V. Marco Teórico.................................................................................................9
5.1. Generalidades de la empresa PROANIC.................................................9
5.2. Buenas Prácticas de Manufactura............................................................9
5.3. Áreas que incluye un manual de Buenas Prácticas de Manufactura......10
5.4. Ventajas de la implementación de un manual de Buenas Prácticas de
manufactura..................................................................................................... 10
5.5. Legislaciones vigentes para la aplicación de Manual de Buenas de
manufactura..................................................................................................... 11
5.6. Ventajas de la aplicación de BPM en las empresas...............................11
5.7. Propuesta de mejora continúa................................................................12
5.8. Pasos a seguir para la elaboración de un plan de mejora continua.......12
5.9. Sistemas de registros, de Control y de verificación................................13
5.10. Nomás Técnicas Obligatorias en Nicaragua para la realización de un
Manual BPM.....................................................................................................14
5.1. Presupuesto........................................................................................... 18
VI. Metodología...............................................................................................19
6.1. Tipo de investigación y ubicación del Estudio...........................................19
6.2. Método General empleado........................................................................19
6.3. Actividades/tareas por objetivos específicos.............................................21
VII. Análisis y presentación de resultados........................................................24
7.1. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la empresa
procesadora de alimentos, PROANIC S.A..........................................................24
Ubicación......................................................................................................25
7.3. Organigrama Empresarial.......................................................................27
7.3.1. Aplicación de las BPM.....................................................................29
7.3.2. Alcance de las BPM en la empresa.................................................29
7.3.3. Misión de la empresa en cuanto a las BPM.....................................30
7.3.4. Diagnóstico de procesos..................................................................31
7.3.5. Resultados del diagnóstico higiénico y sanitario..............................33
7.3.6. Perfil Higiénico Sanitario..................................................................33
7.3.7. Diagnóstico Higiénico y Sanitario.....................................................33
7.3.8. Área administrativa..........................................................................34
7.3.9. Equipo e instalaciones.....................................................................35
7.3.10. Entorno de los alrededores..............................................................37
7.3.11. Instalaciones físicas.........................................................................38
7.3.12. Instalaciones Sanitarias...................................................................45
7.4. Servicios de planta.................................................................................50
7.4.1. Abastecimiento de agua......................................................................50
7.4.2. Almacenamiento de Agua...................................................................52
7.4.3. Desechos líquidos...............................................................................53
7.4.4. Desechos sólidos................................................................................54
7.4.5. Energía................................................................................................56
7.4.6. Iluminación..........................................................................................56
7.4.7. Ventilación...........................................................................................57
7.5. Equipo y utensilios..................................................................................57
7.5.1. Limpieza y desinfección...................................................................57
7.5.2. Objetivo de la limpieza y desinfección.............................................60
7.5.3. Métodos y Procedimientos de Limpieza...........................................60
7.5.4. Programas de limpieza y desinfección.............................................62
7.5.5. Limpieza y Desinfección de Equipo.................................................63
7.5.6. Limpieza y Desinfección del Lugar...................................................63
7.5.7. Sustancias Detergentes...................................................................63
7.5.8. Agentes Desinfectantes...................................................................65
 7.7. Personal..................................................................................................66
7.7.1. Programa de salud ocupacional.......................................................66
7.7.2. Programa de capacitación de manipuladores..................................68
7.7.3. Metodología Programas de capacitación para el personal
manipulador..................................................................................................69
7.8. Control en el proceso y la producción....................................................71
7.8.1. Control de calidad del agua.............................................................71
7.8.2. Control de calidad............................................................................71
7.8.3. Registro de Materia Prima...............................................................72
7.8.4. Manejo de Materia Prima.................................................................72
7.8.5. Descripción de operaciones del proceso.........................................73
7.8 6. Registro de parámetros de operación o control durante el proceso 74
7.8.7. Empaque del producto.....................................................................75
7.9. Almacenamiento del Producto................................................................75
7.9.1. Descripción general de las condiciones de almacenamiento o
bodegas........................................................................................................75
7.9.2. Materia Prima...................................................................................75
7.9.3. Empaques........................................................................................75
7.9.4. Producto terminado..........................................................................76
7.9.5. Materiales de Limpieza y sanitizantes..............................................76
7.10. Transporte...........................................................................................78
VIII. Tipos de peligros........................................................................................79
IX. Programa de control de plagas..................................................................85
X. Conclusiones................................................................................................88
XI. Recomendaciones.....................................................................................89
Bibliografía...........................................................................................................90
XII. Anexos.......................................................................................................94
Índice de tablas

Tabla 1: Actividades por Objetivos......................................................................21

Tabla 2: Funciones específicas de los cargos.....................................................28
Tabla 3: Medida administrativas implementadas.................................................34
Tabla 4: Localización de las Instalaciones...........................................................35
Tabla 5: Instalaciones de servicio........................................................................46
Tabla 6: Abastecimiento de agua........................................................................52
Tabla 7: Disposición de basura............................................................................55
Tabla 8: Limpieza y desinfección.........................................................................59
Tabla 9: Formatos de registro de salud...............................................................68
Tabla 10: Frecuencia recomendada de capacitación..........................................70
Tabla 11 Presupuesto de Material de Limpieza...................................................77
Tabla 12 Inventario de Material de Reposición Periódica....................................77
Tabla 13: Transporte........................................................................................... 79
Tabla 14: Peligros químicos identificados............................................................80
Tabla 15: Peligros biológicos identificados..........................................................81
Tabla 16: Peligros físicos identificados................................................................82
Tabla 17: Factores de riesgos.............................................................................84
Tabla 18: Medidas preventivas............................................................................84
Tabla 19: Formato de control de insectos............................................................85
Tabla 20: Formato de control de roedores...........................................................86
Tabla 21 Monitoreo programa de control de plagas............................................87

Índice de ilustraciones
Ilustración 1: Logotipo de la empresa PROANIC.................................................24
Ilustración 2. Ubicación Geográfica de la planta PROANIC, S.A.........................25
Ilustración 3 Plano de localización de la planta PROANIC S, A..........................26
Ilustración 4: Organigrama Empresarial..............................................................27
Ilustración 5. Oficina de trabajo...........................................................................34
Ilustración 6: Cielo falso en la parte interna de la empresa.................................38
Ilustración 7 Techo de la empresa.......................................................................38
Ilustración 8: Paredes lisas y Visibles,.................................................................40
Ilustración 9: Pisos en la parte interna de la planta.............................................41
Ilustración 10: Iluminación en el Interior..............................................................43
Ilustración 11: Ventanas en el interior de la planta..............................................44
Ilustración 12 Puerta de la entrada principal........................................................45
Ilustración 13 La puerta en el área de procesamiento.........................................45
Ilustración 14 Servicio Higiénico..........................................................................47
Ilustración 15 Lavamanos....................................................................................48
Ilustración 16 Duchas con la que cuenta la planta..............................................49
Ilustración 17: Ventilación por pequeños orificios de la pared.............................57
Ilustración 18. Hoja de Cálculo............................................................................72
Agradecimientos

Doy gracias primeramente a Dios por darme la vida, a mi familia, y en especial a

mi mamá por brindarme todo su apoyo incondicional en esta etapa importante en
mi vida, a nuestra tutora, quien nos ha sabido guiar por este camino de
conocimiento y a la universidad por brindarnos todos los instrumentos para la
realización de este trabajo monográfico.

Ariel Lira

Doy las gracias a Jehová por ser quien me permitió haber llegado hasta este
momento de mi vida, agradezco también a mi mama y abuela por ser los
motores para llevar a cabo la culminación de mi carrera y por ser ellas quien han
estado en los momentos más difíciles e importantes, y agradezco a nuestra
tutora quien fue la persona clave para llevar a cabo nuestro trabajo de Tesis.

Steyling Monjarrez

En el presente trabajo monográfico me gustaría agradecerte a ti Dios por

haberme acompañado y guiado en los momentos de debilidad, por brindarme
experiencias y bendecirme para llegar hasta donde he llegado, porque hiciste
realidad este sueño anhelado. Le agradezco a la UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA (UNI-RUACS) por darme la oportunidad de estudiar y ser un
profesional. A mi madre que gracias a ella logre alcanzar mis metas, por darme
la oportunidad de tener una excelente educación en el transcurso de mi vida y
por ser un ejemplo de vida a seguir. Por ultimo agradecer a nuestra tutora de
tesis por colaborar con nosotros y ayudarnos a crecer como profesionales y a
culminar esta etapa de nuestra vida.

Samantha Castellano
Conjuntamente expresamos nuestro agradecimiento a la Universidad Nacional
de Ingeniería, sede Norte y a los profesores que contribuyeron con nuestra
formación. Especialmente agradecemos a nuestra tutora, profa. Dra. Sandra
Blandón, por el apoyo brindado a esta monografía. También agradecemos a
PROANIC, por facilitarnos la información y abrirnos las puertas para la
realización de este trabajo.

Ariel, Samantha y Steyling

Resumen

En el contexto actual se ha observado una tendencia creciente de la demanda

de productos inocuos, razón por la que industrias alimenticias emplean procesos
que garanticen la calidad y seguridad de sus productos, logrando la aceptación
de estos en el mercado, y alcanzando el prestigio como empresas que se
preocupan por la seguridad alimentaria del consumidor.

Las industrias que fabrican, procesan, preparan, envasan, almacenan,

transportan, distribuyen y comercializan cualquier tipo de alimento se han dado
cuenta de la importancia de asegurar la calidad de los productos siguiendo la
cadena alimentaria desde la producción, hasta el consumo final. Todo esto
basado en la implementación de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM),
acompañada de normativas y decretos vigentes que requieren que los productos
cumplan con las exigencias, tanto de la empresa como las del cliente, a fin de
garantizar la inocuidad del alimento, el cual está relacionado con la manipulación
del producto y con los procedimientos higiénicos sanitarios de las instalaciones
en general.

El objetivo del presente trabajo monográfico fue diseñar un manual de Buenas

Prácticas de Manufactura (BPM), para mejorar el proceso de producción de la
planta Procesadora de Alimentos de Nicaragua PROANIC, S.A. situada en el
municipio de Estelí, departamento de Estelí. Siendo la base para diseñar,
representar, analizar y controlar los procesos operacionales.

La metodología utilizada para llevar a cabo el objetivo propuesto, está basada en

la recopilación de información a través de consultas bibliográficas y entrevistas al
personal durante las visitas a la planta procesadora (trabajo de campo), así como
la observación directa.

Para el diseño de dicho manual se llevó a cabo la recopilación de información,

partiendo de aquí a una guía de cumplimientos de los requisitos exigidos para
asegurar la higiene del establecimiento. Estamos convencidos que el diseño de
esta documentación servirá en las gestiones que la planta realice para la
certificación, y que la implementación de este mismo, permitirá obtener
resultados positivos, en cuanto a las etapas de producción, así como la
aceptación del producto final en el mercado.
 I. Introducción

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) son una herramienta básica para la
seguridad alimentaria y representan los procedimientos mínimos exigidos en el
mercado nacional e internacional en cuanto a higiene y manipulación de
alimentos. Además, tienen como propósito de alcanzar y mantener la inocuidad
alimentaria y la satisfacción del cliente.

Los principales requisitos de higiene y calidad se basan en los códigos

internacionales recomendados de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la
industria de alimento, los cuales abarcan una serie de exigencias técnicas que la
empresa como tal debe implementar para obtener un producto saludable y de
calidad para el consumo humano.

Los retos que enfrentan todas las industrias y establecimientos que se dedican a
la elaboración y comercialización de alimentos en base a la calidad y a la
seguridad alimentaria son la ineficiencia en cuanto a la producción, los gastos de
operaciones y quizás otro como la crisis de maquinaria, es decir, están
tecnológicamente atrasadas, y para poder implementar las BPM toda industria
debe tener un plan de saneamiento básico y una mejora continua, respetando
siempre la inocuidad de los productos. Dicho plan deberá contener
procedimientos que permita que una industria de alimentos pueda disminuir los
riesgos de contaminación de los productos manufacturados y así mismo,
asegurar la gestión de los programas de saneamiento básico.

Las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) constituyen la mejor herramienta,

para cumplir con estos objetivos puesto que se aplican a todos los procesos de
manipulación de alimentos y son una herramienta fundamental para la obtención
de alimentos seguros de acuerdo con las normativas nacionales e
internacionales, a la vez que aumenta la satisfacción de los clientes al
demostrarles un compromiso con la calidad.

1
La empresa Procesadora de Alimentos de Nicaragua (PROANIC), es una
empresa que elabora productos a partir de materias primas cosechadas
agroecológicamente por pequeños productores del norte del país.

PROANIC inició sus funciones a principios del 2016 y se constituyó desde el mes
de abril del mismo año y como empresa está basada en el modelo de
emprendimiento social. La obtención de la materia prima se realiza por medio de
la alianza existente entre los pequeños productores de la zona norte del país,
que manejan sus huertos de manera agroecológica, esto a la vez contribuye al
crecimiento económico del productor y de la empresa.

PROANIC comenzó a partir de la interacción entre 4 jóvenes estudiantes de la

carrera de ingeniería agroindustrial. Dicha iniciativa fue presentada a la
organización CII-ASDENIC y el apoyo de este organismo no gubernamental
(ONG) ha sido clave para el financiamiento y localización del establecimiento de
la empresa, ya que promueve el emprendimiento social.

En este estudio se realizó un manual de Buenas Prácticas de Manufactura para

identificar cuáles son las etapas en las que dicha empresa está teniendo
dificultades. Esto se realizó de acuerdo a las condiciones de la planta y en base
a la aplicación de las normativas vigentes como las Normas Técnicas
Obligatorias Nicaragüenses (NTON), el Plan Operacional Estandarizado de
Sanitación (POES) y Reglamento Técnico Centroamericano (RTCA) que
permiten que el producto cumpla con los requerimientos tanto de la empresa
como del cliente. Por medio de este trabajo se realizó una propuesta de mejora
en la planta que engloba aspectos como: orden lógico de las instalaciones,
equipos, control de operaciones e higiene del personal.

2
 II. Antecedentes

Las BPM son requisitos que deben cumplir las pequeñas y grandes industrias de
alimentos. De este modo, las BPM están orientadas a contribuir con la seguridad
de los alimentos durante su manejo y procesamiento, a nivel de las instalaciones
y equipos, por eso es necesaria la implementación de las mismas. A
continuación, se presenta una revisión de los estudios que se han realizado.

La empresa AGRICORP en Nicaragua es una empresa líder en la producción de

alimentos de consumo humano y uno de los principales productos que ofrece al
mercado Nacional e Internacional en arroz, la cual se elaboró un Diagnóstico
referido a Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la Industria Alimenticia de
la Segunda, Tercera y Cuarta Región de Nicaragua en el periodo de Agosto a
Diciembre del año 2010. A partir de dicho Diagnóstico, AGRICORP se encargó
de ejecutar este manual en el procesamiento del arroz, para un mayor
rendimiento, como las instalaciones de la planta, áreas hasta la obtención del
producto final (Bojorge Sanchez & Lopez Velasquez, 2011).

La documentación e implementación de buenas prácticas de manufactura para

las áreas técnicas, de producción y plantas piloto fue desarrollada en la unidad
de alimentos de la empresa SurtiQuímicos Ltda de Bogotá, Colombia. Con este
estudio de la implementación de las BPM, dicha planta obtuvo un mayor
rendimiento en cuanto a su producto como en las instalaciones. Este manual
ofreció a la empresa un prototipo del sistema en el cual la empresa debería
funcionar para una mayor productividad en la línea de producción (Tamayo,
2011).

Se realizó un Manual de Procedimientos Estándares de Sanitación de “lácteos

Froilán”. La empresa desarrolló un estudio, el cual tiene como objetivo ejecutar
una evaluación general a través de cada procedimiento con el que cuenta la
empresa. Por medio de la implementación, la empresa cuenta con un sistema de

3
sanitación en cada una de las áreas internas o externas y en el procesamiento.

4
Gracias a la evaluación general que se realizó este manual brindó un mejor
manejo total de la empresa.

El Ministerio Agropecuario y Forestal (MAGFOR) realiza un trabajo de equipo

con el Ministerio de Salud (MINSA) y el Ministerio de Fomento, Industria y
Comercio (MIFIC) para la elaboración y divulgación de Normativas que
garanticen la producción de alimentos inocuos para los consumidores. Al contar
con estas normativas cada empresa puede implementarlas con el objetivo de
obtener una planta calificada para la producción, como la del producto final, para
garantizar al consumidor un producto de buena calidad (Zambrana, 2012).

Laboratorios ISNAYA, surge como un área estratégica de la Fundación Centro

Nacional de la Medicina Popular Tradicional (FCNMPT), en el año 1985.
Actualmente se desarrollan procesos de investigación, producción y
comercialización de productos Fito Farmacéutico implementando las Buenas
Prácticas de Manufactura BPM (ISNAYA, 2012).

Nica Beef Packers S.A, implementaron un manual de Buenas Prácticas de

Manufacturas como prerrequisitos para el funcionamiento de un sistema HAACP,
en el año 2012, gracias a la implementación y aplicación de este manual la
empresa cuenta con un mayor rendimiento en los procesos de sus producto y la
obtención de un producto de calidad (Castro, 2016).

En el año 2010 la empresa Lácteos Centroamericano (CENTROLAC) realizó un

Manual de Buenas Prácticas de Manufactura en conjunto con la Universidad
Nacional de Ingeniería de Estelí, dicho manual se consideró como prerrequisito
para la implementación de un sistema HAACP. Por medio de la aplicación de
este manual se estandarizaron los procesos y los puntos críticos de control, para
la certificación de ISO, con el objetivo de obtener un producto de calidad e
inocuidad y garantizar el producto final (Mercado & Villegas, 2010).

El Ministerio de Salud (MINSA) realizó una inspección a la empresa PROANIC S.

A. el 17 de junio del año 2016, lo cual permitió optar por la Licencia Sanitaria,

5
donde la empresa PROANIC S, A se basó en el Manual de las RTCA propuesta
por el MINSA. La empresa también optará al Registro Sanitario por lo cual es
necesario el mejoramiento de ésta y contar con un Manual de BPM que permitirá
lograr este progreso.

6
 III. Justificación

La empresa PROANIC, S.A, no cuenta con un sistema que le permita tener un

adecuado control en el procesamiento de productos para garantizar que éstos
han sido procesados, preparados, empacados y mantenidos en condiciones
sanitarias, sin contaminación ni adulteración alguno y que sus productos están
aptos para el consumo. PROANIC, S.A, es una empresa nueva en el ramo
cuenta con diversos productos y está en constante crecimiento en la
productividad y en los procesos. La necesidad de implementar este manual es un
requerimiento solicitado por las entidades reguladoras de higiene y seguridad
alimentaria.

Con este estudio se pretende realizar una herramienta indispensable para la

empresa, de modo que pueda mejorar los procesos y controles que actualmente
se están aplicando en las industrias de alimentos, ya que ésta no cuenta con
ningún sistema que garantice la inocuidad de sus productos. Al mismo tiempo, la
disposición y aplicación de las BPM, puede permitirle a la empresa incursionar
en el mercado como una empresa de prestigio y que sus clientes estén confiados
de consumir sus productos. La elaboración del manual será útil para establecer
los estándares que aseguren y mantengan la inocuidad de los productos, de esta
manera se podrá ofrecer productos aptos para el consumo humano, libre de
adulteración y contaminación alguna, logrando la satisfacción del cliente, que se
traduce en forma directa en más ventas.

El enfoque actual de las plantas procesadoras de alimentos, no está limitado sólo

a elaborar productos que tengan una presentación adecuada para el
consumidor, sino que también es importante producir alimentos libres de peligros
microbiológicos, químicos o físicos, y aptos para el consumo humano. El sistema
de las BPM describe los diversos métodos, instalaciones o controles requeridos
para asegurar que los alimentos han sido procesados, preparados, empacados y
mantenidos en condiciones sanitarias, sin contaminación ni adulteración y aptos
para el consumo.
7
Este manual será una herramienta para el control de la inocuidad de la empresa
PROANIC, S.A, en las posibles deficiencias que se podrían encontrar en la
realización de la inspección y posteriormente sugerir medidas correctivas para la
mejora de estas debilidades, esto con el fin de cumplir el compromiso que tiene
la empresa de proporcionar al consumidor un producto inocuo y de calidad.

En este estudio se determinaron los costos que incurren para la realización de

un manual de BPM y la aplicabilidad de éste, dado que dicho manual está de
acuerdo con las condiciones y necesidades del establecimiento.

8
 IV. Objetivos

4.1. Objetivo General

Elaborar un Manual de Buenas Prácticas de Manufactura para la Empresa

Procesadora de Alimentos de Nicaragua (PROANIC, S.A), ubicada en el
departamento de Estelí, municipio de Estelí.

4.2. Objetivos Específicos

 Identificar las etapas del proceso productivo de la empresa PROANIC,

S.A, para la elaboración de un Manual de Buenas Prácticas de
Manufactura.

 Elaborar propuesta de mejora del sistema productivo, partiendo de las

debilidades encontradas en los procesos realizados en la empresa.

 Establecer un sistema de registro, de control y de verificación de las

operaciones que se llevan a cabo en el proceso productivo.

 Determinar el presupuesto acorde al plan de mejora que garantice la

aplicabilidad del Manual de Buenas prácticas de Manufactura.

9
 V. Marco Teórico

5.1. Generalidades de la empresa PROANIC

La empresa Procesadora de Alimento de Nicaragua S.A., PROANIC, S.A. es una

empresa basada en el modelo de emprendimiento social, integrada por cuatro
jóvenes emprendedores que se dedican a la transformación de materia prima,
ofreciendo diferentes productos, destacando: néctares de frutas, y Jamaica,
Pinolillo y Licor de Cacao, siendo estos productos elaborados con el fin de
ofrecer productos de calidad, libres de conservantes químicos y sin aditivos,
garantizándole a la población un producto saludable, lo que les permite
caracterizarse y diferenciarse de la competencia. El proceso de obtención de la
materia prima se realiza con la alianza de pequeños productores de la zona
norte del país, que manejan sus huertos de manera agroecológica, lo cual es
una alternativa que genera beneficios y contribuye al crecimiento económico del
productor y de la empresa.

5.2. Buenas Prácticas de Manufactura

Es un conjunto de métodos, herramientas y tecnologías utilizados para diseñar,

representar, analizar y controlar procesos de negocios operacionales, en un
enfoque centrado para mejorar el rendimiento que combina las tecnologías con
métodos de procesos (Garimella, Lees, & Williams, 2008).

La capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura y en Análisis de Peligros y

Puntos Críticos de Control, ha demostrado ser una herramienta muy útil para la
mejora de la calidad dentro de la industria alimentaria, mejorando no sólo los
aspectos de seguridad alimentaria, cruciales en cualquier proceso alimentario,
sino que, además, en aspectos generales de la calidad. La puesta en marcha de
sistemas de gestión enfocados hacia la calidad y seguridad del producto, se ha

10
convertido en una necesidad que ha pasado a ser obligatoria en muchos países
(Revisión de Salud Pública, 2004).

5.3. Áreas que incluye un manual de Buenas

Prácticas de Manufactura

Según el Ministerio Agropecuario y forestal (MAGFOR) de Nicaragua, un

adecuado programa de BPM deberá incluir procedimientos relativos a:

 Equipos e instalaciones.
 Servicios de planta.
 Equipos y utensilios.
 El personal.
 Control en el proceso y la producción.
 Almacenamiento del producto.
 Transporte
 Control de plagas.

5.4. Ventajas de la implementación de un manual de

Buenas Prácticas de manufactura

De acuerdo con Chávez Carvajal y Espinoza García (2011) la implementación de

Buenas Prácticas de Manufactura trae consigo grandes ventajas como:

 Reducción de enfermedades transmitidas por alimentos y mejoría en la

salud de la población.
 Protección a la industria alimenticia en litigios, evita pérdidas de ventas,
pérdidas por devolución o reproceso de productos, publicidad negativa
causada por brotes alimentarios que provocan sus productos.
 Mejoría en la moral de los funcionarios de la planta.
 Mejoría en la confianza del consumidor en la seguridad de su producto.

11
  Minimizar riesgos de contaminación y facilitar todas las tareas de higiene
y lucha contra plagas.

5.5. Legislaciones vigentes para la aplicación de

Manual de Buenas de manufactura

En Nicaragua (MINSA, 2016), la aplicación de los Manuales de buenas prácticas

de manufacturas se centran en la NTON 03 069-06 y tiene como objetivo
establecer las disposiciones generales sobre prácticas de higiene y de operación
durante la industrialización de los productos alimenticios, a fin de garantizar
alimentos inocuos y de calidad, y se aplica a todas las industrias de alimentos
que opere y distribuya productos en el territorio de los países centroamericanos.

5.6. Ventajas de la aplicación de BPM en las

empresas

La aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura, reduce significativamente el

riesgo de presentación de toxi-infecciones alimentarías a la población
consumidora, al protegerla contra contaminaciones con: microorganismos
indeseables, sustancias químicas peligrosas u objetos extraños, reduciendo de
esta manera las posibles pérdidas de productos (Díaz & Uría, 2009).

La aplicación de las BPM también demanda la evaluación del riesgo potencial de

cada peligro alimentario en el procesamiento de los alimentos. Hay que tener en
cuenta, sin embargo, que si bien las BPM y los POES se consideran pasos
previos para la implementación eficiente del Sistema HACCP, su aplicación
práctica demanda el conocimiento de los principios del Sistema HACCP para
garantizar una visión integral de la inocuidad (Díaz & Uría, 2009).

12
 5.7. Propuesta de mejora continúa

Según describe (Jorge Everardo Aguilar Morales, 2010) el concepto de mejora

continua se refiere al hecho de que nada puede considerarse como algo
terminado o mejorado en forma definitiva. Estamos siempre en un proceso de
cambio, de desarrollo y con posibilidades de mejorar. Nada es estático, sino más
bien un proceso dinámico en constante evolución, como parte de la naturaleza y
del universo. Y este criterio se aplica tanto a las personas, como a las
organizaciones y sus actividades. El esfuerzo de mejora continua, es un ciclo
interrumpido, a través del cual identificamos un área de mejora, planeamos cómo
realizarla, la implementamos, verificamos los resultados y actuamos de acuerdo
con ellos, ya sea para corregir desviaciones o para proponer otra meta más
retadora. Este ciclo permite la renovación, el desarrollo, el progreso y la
posibilidad de responder a las necesidades cambiantes de nuestro entorno, para
dar un mejor servicio o producto a nuestros clientes o usuarios.

5.8. Pasos a seguir para la elaboración de un plan de

mejora continua

A continuación, se describen los principales pasos a seguir para la elaboración

de un plan de mejora (Agencia Nacional de Evaluación de la Calidad y
Acreditación , 2016).

 Identificar las áreas de mejora

Una vez realizado el diagnóstico, la unidad evaluada conoce las principales
fortalezas y debilidades en relación al entorno que la envuelve. La clave reside
en la identificación de las áreas de mejora teniendo en cuenta que, para ello se
deben superar las debilidades apoyándose en las principales fortalezas (Agencia
Nacional de Evaluación de la Calidad y Acreditación , 2016).

13
  Detectar las principales causas del problema

La solución de un problema, y por lo tanto la superación de un área de mejora,

comienza cuando se conoce la causa que lo originó (Agencia Nacional de
Evaluación de la Calidad y Acreditación , 2016).

 Seleccionar las acciones de mejora

El paso siguiente será seleccionar las posibles alternativas de mejora para,
posteriormente, priorizar las más adecuadas. Se propone la utilización de una
serie de técnicas (tormenta de ideas, técnica del grupo nominal, etcétera) que
facilitarán la determinación de las acciones de mejora a llevar a cabo para
superar las debilidades (Agencia Nacional de Evaluación de la Calidad y
Acreditación , 2016).

5.9. Sistemas de registros, de Control y de

verificación

Cuando se realiza una actividad, tal como la elaboración de un producto

alimenticio o hacer la limpieza en un local donde se elaboran alimentos, se
siguen una serie de pasos para transformar las materias primas en productos
terminados o modificar un local sucio y desarreglado en uno limpio y ordenado
(Arroyo Gómez & Maronna, s.f.).

Se podrá observar que para realizar cualquier tarea se sigue un cierto orden
lógico de acciones; si observamos no todas las personas realizan la misma
actividad de la misma manera, a menos que siguen un orden lógico (Arroyo
Gómez & Maronna, s.f.).

Para realizar estas actividades de una manera ordena y siempre de la misma

manera hacemos usos de procedimientos que son la explicación por escrito de la
manera de hacer algo, es simplemente tener apuntes, basados en
observaciones o mediciones de las actividades y procesos realizados, a lo que

14
llamamos

15
registros, y son el complemento de los procedimientos para mantener las
actividades y procesos bajo control (Arroyo Gómez & Maronna, s.f.).

 Controlar la producción de una empresa

Cuando se tienen por escrito los procedimientos, es más fácil planificar,

organizar y controlar las diferentes actividades de la empresa, asignando tareas
específicas al personal, para que éste las ejecute en tiempos definidos. De esta
manera se puede verificar si se cumple con las actividades planeadas, y es
posible programar la producción para cumplir con los compromisos de la
empresa (Naboa Bejarano, 2002).

Podemos definir el control de producción, según el diccionario de términos para

el control de la producción y el inventario, sería: "Función de dirigir o regular el
movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la
requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado,
mediante la transmisión sistemática de instrucciones a los subordinados, según
el plan que se utiliza en las instalaciones del modo más económico" (Montaño,
2016).

5.10. Nomás Técnicas Obligatorias en Nicaragua para

la realización de un Manual BPM

Esta norma es de aplicación obligatoria en todas aquellas instalaciones donde se

manipulen alimentos, tanto en su obtención, procesamiento, recepción de
materias primas, envasado, almacenamiento, transportación, comercialización y
por todos los manipuladores de alimentos (UNAN-MANAGUA, 2010).

Durante la manipulación de los alimentos se evitará que estos entren en contacto

directo con sustancias ajenas a los mismos, o que sufran daños físicos o de otra
16
índole capaces de contaminarlos o deteriorarlos. Aquellos alimentos y materias

17
primas que por sus características propias así lo requieran, además de cumplir
con lo establecido en la presente norma, cumplirán con medidas específicas de
manipulación según sea el caso (UNAN-MANAGUA, 2010).

Requisitos Sanitarios para los Manipuladores de Alimentos

 Todo manipulador de alimento y cualquier otro personal en actividades

similares recibirá capacitación básica en materia de higiene de los
alimentos la que debe estar actualizada y ser registrada para desarrollar
estas funciones y cursará otras capacitaciones de acuerdo a lo
programado por la empresa, establecimiento, expendio de alimento y
otros, así como las establecidas por las autoridades sanitarias (Lariiva
Macías, 2013).

 A todo manipulador debe practicársele exámenes médicos especiales

establecidos por el Ministerio de Salud: EGH, (Examen General de Heces)
Exudado Faríngeo, (Identificación de Bacterias como Estreptococo)
V.D.R.L. (Sífilis examen en sangre), Examen de Piel (Hisopado debajo de
uñas), B.A.A.R (Detectar Tuberculosis). antes de su ingreso a la industria
alimentaria o cualquier centro de procesamiento de alimento, y
posteriormente cada seis meses. Este certificado de Salud debe ser
presentado por el dueño del establecimiento, en caso contrario se
procederá al retiro del manipulador y a las sanciones administrativas
pertinentes al empresario (FAO, 2011).

 No podrán manipular alimentos aquellas personas que padezcan de

infecciones dérmicas, lesiones tales como heridas y quemaduras,
infecciones gastrointestinales, respiratorias u otras susceptibles de
contaminar el alimento durante su manipulación (FAO, 2011).

18
Los manipuladores mantendrán una correcta higiene personal, la que estará
dada por:

 Buen aseo personal.

 Uñas recortadas limpias y sin esmalte.

 Cabello corto, limpio, cubierto por gorro, redecilla y otros medios

adecuados.
 Usar tapaboca.

 Uso de ropa de trabajo limpia (uniforme, delantal), botas, zapatos

cerrados y guantes si la actividad lo requiere.
 No usarán prendas (aretes, pulseras, anillo) u otros objetos personales
que constituyan riesgos de contaminación para el alimento.
 Los manipuladores se lavarán las manos y los antebrazos, antes de iniciar
las labores y cuantas veces sea necesario, así como después de utilizar el
servicio sanitario.
 El lavado de las manos y antebrazos se efectuará con agua y jabón u otra
sustancia similar, se utilizará solución bactericida para la desinfección.
 El secado de las manos se realizará por métodos higiénicos, empleando
para esto toallas desechables, secadores eléctricos u otros medios que
garanticen la ausencia de cualquier posible contaminación.
 Los manipuladores no utilizarán durante sus labores sustancias que
puedan afectar a los alimentos, transfiriéndoles olores o sabores extraños,
tales como; perfumes maquillajes, cremas, etc.
 Los medios de protección deben ser utilizados adecuadamente por los
manipuladores y se mantendrán en buenas condiciones de higiene, para
no constituir riesgos de contaminación de los alimentos.
 El manipulador que se encuentre trabajando con materias primas
alimenticias, no podrá manipular productos en otras fases de elaboración,
ni productos terminados, sin efectuar previamente el lavado, desinfección
de las manos, antebrazos y de requerirse el cambio de vestuario.

19
  A los manipuladores de alimentos en ningún caso se les permitirá realizar
la limpieza de los servicios sanitarios ni las áreas para desechos.

Requisitos para la manipulación durante el almacenamiento y la

transportación de los alimentos

 La manipulación durante la carga, descarga, transportación y

almacenamiento no debe constituir un riesgo de contaminación, ni debe
ser causa de deterioro de los alimentos. Además, debe cumplir con lo que
establece en la NTON 03 041 - 03 Norma Técnica Obligatoria
Nicaragüense de Almacenamiento de Productos Alimenticios.
 El transporte de los alimentos se realizará en equipos apropiados y
condiciones sanitarias adecuadas. Además, debe cumplir con lo que
establece la NTON 03-079-08 Primera Revisión Requisitos para el
Transporte de Productos Alimenticios.

Visitantes
 Se tomarán precauciones para impedir que los visitantes contaminen los
alimentos en las zonas donde se proceda a la manipulación de éstos, la
precaución debe incluir el uso de medios protectores.
 Los visitantes deben cumplir con las disposiciones que se especifican en
esta norma.

Aplicación

 La responsabilidad del cumplimiento por parte de todo el personal de

todos los requisitos señalados en la presente norma, debe asignarse
específicamente al personal supervisor competente y la gerencia de la
empresa.
Normativas Jurídicas para BPM
 Reglamento Técnico Centroamericano de Industria de Alimentos y
Bebidas Procesadas, NTON 03 069/RTCA 67.01.33:06.

20
  La Norma Técnica Nicaragüense 03 044-03, Norma Técnica Obligatoria
Nicaragüense Bebidas Alcohólicas.

 La Norma Técnica Nicaragüense 03 021-08, Norma Técnica Obligatoria

Nicaragüense de Etiquetado de Alimentos Pre envasados para Consumo
Humano.

 La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense NTON 03 071-06 Norma

Técnica Obligatoria Nicaragüense del Pinolillo.

5.1. Presupuesto

Según (Ruiz & Gómez, 1995) Un presupuesto es la expresión cuantitativa y

cualitativa de un plan de acción que propone la administración de acuerdo con la
investigación del mercado, el diagnóstico organizacional y las metas deseadas
para un periodo futuro, lo cual permite llevar los objetivos y estrategias a la
acción del día a día. Un presupuesto puede contener la información tanto
financiera como no financiera sobre los planes, y actúa como un programa a
seguir la organización en un periodo siguiente.

Al presentar un presupuesto este debe ser evaluado por la gerencia sustentada

a través de las cotizaciones, fichas técnicas y argumentos técnicos. Este
diagnóstico debe ser discutido en las reuniones, dejando acta de aprobación de
presupuesto y aprobación del cronograma.

El cronograma se establece para evidenciar el compromiso, de las partes y el

cumplimiento de las metas, se diseña con base en el diagnóstico y teniendo en
cuenta el presupuesto Asignado. ( Universidad Nacional Abierta a Distancia,
2005).

21
 VI. Metodología

6.1. Tipo de investigación y ubicación del Estudio.

La investigación que se desarrolló es de tipo descriptiva, misma que se ejecutó

en el periodo de agosto a diciembre de 2016, a partir de la relación entre
estudiantes de quinto año de la carrera de Ingeniería Agroindustrial de la
Universidad Nacional de Ingeniería (UNI-RUACS) y la empresa Procesadora de
Alimentos de Nicaragua (PROANIC S.A);

Este trabajo de investigación se llevó a cabo en las instalaciones de dicha

empresa ubicada en la finca modelo ESTELIMAR, municipio de Estelí.

Se empleó la metodología sobre la guía de elaboración de manuales de Buenas

Prácticas de Manufactura, contemplados por el Reglamento Técnico
centroamericano de Industria de Alimentos y Bebidas procesados, a su vez las
Normativas Técnicas Obligatorias Nicaragüenses (NTON) que están ligadas al
almacenamiento de producto terminado y materias primas, la manipulación,
transporte, aseo del personal, limpieza y desinfección de equipos, pisos entre
otros (ASAMBLEA NACIONAL DE NICARAGUA, 2010).

6.2. Método General empleado

La investigación se dividió en cuatro etapas con respecto a los cuatro objetivos

planteados:

Primera etapa:
Se realizó actividades de planificación de visita a la planta procesadora, donde
se identificó el proceso productivo, las condiciones de las instalaciones donde se
llevó a cabo la producción, y manipulación directa del personal. Primero se
reunió el equipo de trabajo que llevó a cabo la investigación, con el personal

22
administrativo

23
y de producción de la planta, para establecer un acuerdo sobre la metodología a
implementar para la realización del trabajo investigativo. También fue necesario
recopilar información de la empresa para conocer y evaluar su situación en
cuanto al tema de buenas prácticas de manufactura.

Segunda etapa:

Ya realizado el diagnóstico de la empresa, y observado los métodos de

producción, se procedió a determinar los diferentes criterios que dieron paso a la
realización del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura. Dicho manual está
confeccionado de acuerdo a los requerimientos y parámetros establecidos por el
Ministerio de salud y las normativas existentes (RTCA, NTON) (ASAMBLEA
NACIONAL DE NICARAGUA, 2010). En esta etapa se procedió a elaborar un
plan de mejora, indicando cuales son las debilidades encontradas en los
procesos que se llevó a cabo dentro de la empresa y en las principales áreas
donde se mejoró (equipos, instalaciones, personal, procedimientos, etc.) Y los
beneficios que esta mejora conllevó.

Tercera etapa:

Terminado la etapa de la elaboración de propuesta de mejora se conllevó a

realizar pruebas, por escrito que documenten el buen funcionamiento del
proceso productivo y las diferentes áreas (equipos, instalaciones, personal,
procedimientos, etc.), donde se identificó las posibles debilidades. En esta etapa
se tomó en cuenta un constante monitoreo y verificación de las operaciones para
obtener un mejor control.

Cuarta etapa:

Terminado el manual de Buenas prácticas de Manufactura y el plan de mejora

permitió hacer una evaluación de los datos obtenidos del proceso productivo y
del manual como tal, esto permitió elaborar una propuesta de presupuesto en
cuanto a costos, con la finalidad de calcular el monto necesario para que en un
futuro poder implementar el manual de buenas prácticas de manufactura, debido

24
a que

25
 solo será una propuesta a la empresa Procesadora de Alimentos de Nicaragua.
En esta etapa, se utilizó el programa de Excel para el procesamiento de los
datos.

6.3. Actividades/tareas por objetivos específicos

La metodología que se implementó para la realización del diagnóstico de la

planta se basó en la recolección de información, por medio de documentos
escritos y por medio de entrevista que se realizaron a los socios de la empresa.
A través de las visitas de campo que llevó a cabo dicho trabajo se efectuaron
observaciones directas con la ayuda de las entrevistas realizadas en la empresa,
a continuación, se mostrará una tabla donde se reflejaran las actividades
realizadas en cada uno de los objetivos planteados:

Tabla 1: Actividades por Objetivos

Objetivos Específicos. Actividad.

26
  Se Visitó la planta de procesamiento y se
realizó una reunión con el personal
Identificar las etapas del proceso administrativo y se lograron acuerdos con la
productivo de la empresa PROANIC, temática y objetivos de la investigación.
S.A, para la elaboración de un Manual  Se Identificaron las etapas del proceso
de Buenas Prácticas de Manufactura. productivo y las generalidades de la
empresa, haciendo relación con documentos
escritos ya existentes por la empresa para
determinar su condición actual.
 Se Identificaron las necesidades de la
empresa mediante la observación, haciendo
uso de las RTCA, para aplicar la propuesta
establecida en el manual de BPM.
 Se observó la manera en que se hace la
limpieza y la desinfección de los equipos, con
el fin de identificar si se está haciendo de
acuerdo a los procedimientos higiénicos

27
 sanitarios que garanticen la seguridad de los
consumidores.
 Se evaluó el orden lógico de entradas y
salidas para evitar la contaminación cruzada
existente, haciendo uso de los parámetros
higiénicos sanitarios establecidos por las
normativas nicaragüense que garantice la
calidad de los productos elaborados.
Elaborar propuesta de mejora del  Se identificaron los procesos productivos en
sistema productivo, partiendo de las base a los registros con los que cuenta la
debilidades encontradas en los empresa mediante la observación y apoyo de
procesos que se llevan a cabo dentro la RTCA.
de la empresa.  Se determinaron a través de una inspección
las debilidades en las áreas de producción.
Para proceder a realizar el plan de mejora.
 Se identificaron las tecnologías (equipos,
maquinaria, utensilios) que se utiliza en la
empresa para procesar sus productos para
determinar posibles mejoras en el proceso
productivo.

Establecer un sistema de registro, de  Se identificaron los distintos equipos,

control y de verificación de las materiales e instrumentos de control
operaciones que se llevan a cabo en el existentes en la planta que se encuentren
proceso productivo. acorde al rubro productivo y necesidades
básicas del proceso, todo esto en función de
las normativas que permitió la elaboración
del manual.
 Se diseñaron y se elaboraron documentos
(formatos, instructivos y procedimientos)
mismos que se elaboraron en documentos

28
 Word y con apoyo de equipos (laptop), que
fueron de ayuda a la elaboración del manual.
 Se aplicó el RTCA de BPM que utiliza el
MINSA para verificar si las mejoras
propuestas hacen cumplimiento a lo
establecido por las BPM.
Determinar un presupuesto acorde al  Se elaboró un presupuesto de costos, que
plan de mejora que garantice la incluirá: costos que realizó la empresa, si se
aplicabilidad del Manual de Buenas desea implementar el manual de buenas
prácticas de Manufactura. prácticas de manufactura, se hizo uso del
programa de cálculo de Excel.
 Se Investigaron los costos de materiales y
equipos, mediante cotizaciones y proformas
que realizó la empresa, nacionales y
extranjeras que distribuyan dichos equipos.
 Se elaboró una tabla de costos sobre los
materiales y equipos haciendo uso del
programa de cálculo en Excel donde refleje
los precios cotizados.
 Se dio a conocer a la empresa cuanto le
costaría realizar todas las mejoras a fin de
garantizar el mantenimiento de la calidad e
inocuidad de los productos elaborados
conforme el manual de BPM, entre las
propuestas a reflejar en este manual será un
mayor rendimiento en la rentabilidad en el
proceso y garantizar a nuestros clientes un
producto de alta calidad.

29
 VII. Análisis y presentación de resultados

A continuación se presentan los resultados obtenidos a partir de la investigación

realizada en PROANIC en relación a las generalidades de la empresa, su
situación actual y principales acciones a ser implementadas en el contexto de la
aplicación del manual de BPM.

7.1. Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) para la

empresa procesadora de alimentos, PROANIC S.A

Ilustración 1: Logotipo de la empresa PROANIC

30
 7.2. Presentación de la empresa

Razón social: Procesadora de Alimentos de Nicaragua (PROANIC, S.A.) es una

empresa basada en un modelo de emprendimiento social de jóvenes del norte
de Nicaragua, que desarrollan este proyecto innovador para contribuir al
crecimiento agro-industrial sostenible del país.

Ubicación

La empresa PROANIC, S.A. se encuentra ubicada del monumento el centenario

1.5 km al este, carretera a La Concordia, Finca modelo Estelimar (ver mapas de
ubicación geográfica), departamento de Estelí, Nicaragua, donde se realizó dicho
trabajo.

Ilustración 2. Ubicación Geográfica de la planta PROANIC, S.A.

31
Ilustración 3 Plano de localización de la planta PROANIC S, A.

32
7.3. Organigrama Empresarial

La empresa PROANIC S.A, está estructurada por un Gerente General,

Administrado, Recursos Humanos (RRHH), Gerente de Producción y Venta. Los
cuales desempeñan papeles importantes para la mejora de la empresa
garantizando un mayor control en cada una de estas áreas.

Ilustración 4: Organigrama Empresarial.

Direccion
General

Recursos
Administracion Produccion Ventas
Humanos

Funciones Específicas por cada Puesto

En el siguiente cuadro se mostrarán las funciones con las diferentes actividades

a desempeñarse y los requisitos necesarios para ocupar dicha función:

33
Tabla 2: Funciones específicas de los cargos.

Funciones Actividades Requisitos Tiempo

Dirección Formular planes, Estudios profesionales, Permanente
General estrategias Conocimientos
Realizar generales del proceso,
investigación básica Buenas relaciones
de carácter técnico, Humanas y Actitud

Administración Control de datos, Estudios profesionales, Permanente

notas, ventas, Conocimientos
gastos, precios, generales del proceso,
encargado de Buenas relaciones
realizar la Humanas y Actitud
contabilidad de la
empresa.
Producción Control del material Estudios profesionales Permanente
a trabajar, mantener (supervisor),
la secuencia de las educación básica
operaciones, (Operarios).
Inspección del
trabajo dentro del
área de
procesamiento.
Ventas Realizar las ventas Estudios académicos Permanente
permitiendo un (bachillerato y carreras
incremento, dar a técnicas) y relaciones
conocer el humanas
producto,
promoverlo, dar a
degustar, brindar
servicio al cliente,
brindar información
sobre el producto
Recursos Reclutamiento del Estudios profesionales, Permanente
Humanos personal, selección, relaciones humanas,
contratación, ética y valores sociales
capacitación.

34
7.3.1. Aplicación de las BPM

La aplicación de las BPM requiere de identificar los principales problemas que

presenta la empresa, tanto interna como externamente. Para esto es necesario
realizar un diagnóstico sanitario, por medio de una inspección visual de la planta.

Además, es necesario garantizar las condiciones en las que se lleva a cabo la

fabricación de los diversos productos, con el objetivo de ofrecer alta calidad de
los mismos, de tal manera de no afectar la salud de los consumidores.

Al mismo tiempo, la aplicación de las BPM implica mejorar continuamente las

instalaciones y condiciones de la planta para fomentar seguridad a nuestros
clientes, ofreciendo productos de calidad e inocuidad con las actualizaciones
presentes de las normativas para mayor confianza con los consumidores.

7.3.2. Alcance de las BPM en la empresa

PROANIC S, A es una empresa nueva en el mercado que ha tenido una buena

aceptación por parte de los consumidores gracias a sus diversos productos de
calidad e inocuidad, ya que cuentan con productos diferentes para el consumo
de los Nicaragüenses, por lo cual ha sido difícil la comercialización y
abastecimiento de dichos productos dado que es una empresa nueva.

Además, para esta nueva empresa también ha sido un reto el mantener la

calidad, ya que al inicio no contaban con todos los equipos adecuados para la
realización de estos productos. Pero han ganado respeto y confianza con sus
clientes y ya cuentan con licencia y obtuvieron el Registro Sanitario. Por tal razón
se pretende con la elaboración de este manual mejorar las instalaciones y la
condición actual de la empresa, ya que hasta el momento cuentan con los
equipos adecuados para una mejora continua de la planta y garantizar productos
de alta calidad así cumpliendo con todas las exigencias de los consumidores.

35
7.3.3. Misión de la empresa en cuanto a las BPM

Para la realización de la misión se elaboró una entrevista al responsable de la

empresa (Ver anexo 13.2), en la cual se describen de manera breve los puntos
que definen la misión: PROANIC, S.A, es una empresa en crecimiento y uno de
los principales problemas en el inicio de este proyecto fue la mala organización
entre los socios y la falta de experiencia y en algunos puntos clave pero se ha
logrado un avance en estas debilidades y su principal objetivo es la expansión de
esta para lograr abastecer la demanda de estos productos ya que tampoco
cuentan con un personal amplio ni con un presupuesto por ser una empresa
pequeña y nueva en el mercado de esta manera cumplir con las exigencia de
nuestros clientes de tal manera elaborar productos de altos estándares de
calidad e inocuidad y pretendemos expandir la comercialización de nuestros
productos así como la de la planta.

36
7.3.4. Diagnóstico de procesos

El licor de cacao es el producto estrella de la empresa PROANIC, ya que es un producto diferente y único por su
exquisito sabor y las características que presenta por lo cual es el producto más vendido y los clientes adquieren más. A
seguir se presenta el diagrama de flujo del proceso.
Pesaje de la Materia Prima
8.57 kg T°: 130 - 150 °C

Clasificación Tostado Enfriado

T°: 30 °C
8.97 kg
Cacao
0.45 kg
Paricula y materia Extraño 0.22 kg
Estandarización Descascarillado
Cascarilla
Recepción de
Materia Prima
Reposo

37.5 litros

37.5 litros

Envasado 37.5 litros Filtrado Trasiego Mezclado

50 unidades
MP: 8.29 Kg
8.52 kg
Alcohol: 37.5 litros
Residuo Sólido
Azúcar: 1.06 kg
Encorchado

50 unidades Etiquetado Almacenamiento

Encapsulado 50 unidades

3
Los Néctares de fruta son los productos alternativos la empresa PROANIC tiene, su mercado es muy distinto al del Licor
de Cacao dirigido, ya que esta dirigidos a personas entra las edades de 7 años a 50, un mercado más amplio. A
continuación se presenta el diagrama de proceso:

5 litros
Agua

MP: 0.90 KG
Agua: 32 litros
Selección Limpieza Lavado
Azúcar: 3.63 kg
Especies: 0.028 kg
1.21 kg
T°: 80 °C
T: 30 min

0.09 kg 0.05 kg 5.03 litros

Materia de Rechazo Partícula y Material Extraño
Remoción de agua sucia Mezclado Cocción
Recepción de Materia Prima

T°: 4 °C
T: 20 min

Etiquetado Enfriado 3.78 litros Filtrado 1.38 kg

Envasado 32 litros Residuo Sólido
8 unidades

Almacenamiento

3
7.3.5. Resultados del diagnóstico higiénico y sanitario

Mediante observaciones se realizó el diagnóstico higiénico y sanitario de la

planta PROANIC S, A haciendo un reconocimiento total de las áreas tales como
el área de Procesamiento, Bodega, Almacenamiento, Servicios Sanitarios, Áreas
de lavado. De esta manera se determinó la situación actual de la planta, para
determinar las acciones correctivas.

7.3.6. Perfil Higiénico Sanitario

Al iniciar con la implementación se obtuvieron los siguientes resultados con los

cuales se logró identificar las fallas de la planta, los porcentajes reflejados son de
criterio propio y tomando en cuenta el cumplimiento total de los indicadores.

7.3.7. Diagnóstico Higiénico y Sanitario

Se realizó una inspección visual detalladamente en los procesos y en cada una

de las áreas funcionales de la empresa.

Los resultados se calificaron según los siguientes parámetros.

0%-40% Malo

41%-60% Regular

61%-80% Bueno

81%-100% Muy bueno

33
 7.3.8. Área administrativa

La planta no cuenta con su propia área administrativa el lugar donde la planta

desarrolla diversas investigaciones sobre la empresa y para que éstas tengan un
mayor desempeño en sus productos como la elaboración de etiqueta diseños y
varios estudios que han contribuido en la empresa donde llevan a cabo estos
estudios es en las oficinas de factoría, centro Casa Estelí, ubicado en la ciudad
de Estelí sobre la carretera Panamericana.

Ilustración 5. Oficina de trabajo

Tabla 3: Medida administrativas implementadas.

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Medidas Administrativas

Programa de
salud ocupacional

34
Programa de
limpieza y
desinfección
Programa de
educación
continua
Programa de
control de plaga
Manual de Buenas
Prácticas de
Manufactura
Manual de
funciones
7.3.9. Equipo e instalaciones

Mediante las visitas de la planta se realizaron mediciones con cinta métrica para
conocer las dimensiones de las puertas, ventanas, paredes, techos. Con el fin de
constatar el espacio que utiliza la planta y la capacidad que debe tener para el
procesamiento adecuado ya que esta es nueva y la capacidad que se produce
está acorde con el tamaño requerido de tal manera cumplen con los altos
estándares requeridos de calidad e inocuidad así obteniendo productos
confiables.

Tabla 4: Localización de las Instalaciones.

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Localización e instalaciones
Aislado de
focos de
insalubridad
Su
funcionamiento

35
36
no pone en
riesgo
Alrededores
limpios acceso
libre de polvo o
estancamiento
de agua
Diseño y construcción
La
construcción
protege las
áreas de
producción
contra la
contaminación
de plagas
Separación
adecuada de
las áreas
funcionales
Tamaño
adecuado de
las
instalaciones
Construcción
que facilite la
limpieza y
desinfección
Almacenes y
depósitos de

37
tamaño
suficiente
Ausencia de
animales
domésticos

7.3.10. Entorno de los alrededores

PROANIC S, A es una empresa que se ubica de la pelota el centenario 1.5 km al

este de la carretera a la concordia, Finca modelo Estelimar, ubicada en el
departamento de Estelí, Nicaragua.

La planta es de 11.79 metros de frente y 8.00 metros fondo. Esta área está de
acuerdo con la cantidad de productos que procesan y con la demanda de estos
la planta, por otro lado, el lugar donde está la planta sigue siendo muy aislado y
a veces resulta difícil por los caminos y la falta de señalización.

La planta no cuenta con una zona verde dentro de su perímetro, pero fuera de
su perímetro cuenta con una zona forestal con abundantes árboles esto para
impedir que se produzcan polvaredas en épocas de verano. Esta zona es un
terreno bastante reforestado, así cumplen con las exigencias del Ministerio del
Ambiente y los Recursos Naturales (MARENA) cumpliendo con las normativas
de prevención y protección hacia el medio ambiente.

Entre las medidas a tomar en cuenta:

 Las superficies de las zonas cercanas de la planta deberán estar finas

con facilidad acceso, deberá contar con desniveles para evitar
inundaciones y así eliminando el estancamiento de aguas y permitiendo
un acceso fácil al drenaje.

38
  Para épocas de lluvia se cuenta con una gama en abundancia lo que
indica que deberá ser recortada.

 Los equipos que son utilizados para limpieza externa deberán ser
almacenados en un lugar apartado evitando contaminación.

Se propone que dicha planta elimine toda maleza producida por el crecimiento
de la gama en los alrededores de tal manera eliminando la proliferación de
contaminante que puede afectar la parte interna de la planta de esta manera
contrarrestar este contaminante y de manera tener una accesibilidad a la
empresa ya que no cuenta con un camino libre de gama para acceder a la planta
deberán hacer una vía fuera de maleza.

7.3.11. Instalaciones físicas

Techos

En la planta el techo posee láminas de zinc con vigas de madera (pino), también
posee cielo falso, a una altura de 2.45 del piso al cielo falso y a una altura de
2.70 del piso al techo.

Ilustración 6: Cielo falso en la

parte interna de la empresa. Ilustración 7 Techo de la empresa

Los techos deben tener superficie lisa, continua, impermeable, impenetrable, sin
grietas ni aberturas, lavable y sellada. Los materiales que se utilicen en su
construcción deben proporcionar superficies duras, libres de polvo, sin huecos y
que satisfagan las condiciones antes descritas.

39
Los cielos falsos permiten tener una mayor claridad en el día para las labores
que se realizan, es necesario que sean de colores blancos para la visibilidad de
alguna humedad o suciedad que presenten ya que los cielos falsos no son
permitidos en las áreas de producción ya que es un almacenamiento de costras
la cual puede desprender suciedad y se generaría contaminación, pero en otras
áreas se puede utilizar tales como Almacenamiento, Bodega, Áreas de
vestidores, Áreas de Sanitarios y Áreas Administrativas.

Paredes

Las paredes deben tener superficies lisas, continuas, impermeables,

impenetrables, sin ángulos ni bordes, para que puedan ser fácilmente limpiadas.
Las paredes interiores pueden ser construidas con los siguientes materiales:
ladrillos, bloques de concreto y materiales similares que confieran superficies
duras, libres de polvo, drenadas, sin huecos aleros que puedan dar lugar a la
animación y refugio de plagas y acumulación de suciedad. La unión de estas
paredes con el piso, y entre ellas, no debe ser en ángulo recto, sino
redondeadas y selladas a prueba de agua (acabado sanitario) para facilitar la
limpieza.

Para recubrir las paredes del área de proceso y los almacenes que así lo
requieran, pueden utilizarse losetas, ladrillo vidriado, cerámica, azulejo, mosaico,
láminas de PVC, o pinturas especiales (libres de plomo) que confieran una
superficie lisa e impermeable.

En las áreas donde hay mucha humedad, poco ventiladas y que se haya
observado crecimiento de hongos en las paredes, se recomienda aplicar pinturas
adicionadas con productos que contengan agentes fungicidas o germicidas y que
estén debidamente aprobados por las autoridades sanitarias competentes; la
pintura deberá ser lavable e impermeable.

40
El recubrimiento de la pared con láminas de superficie continua, de cualquier
material que sea lavable, ofrece muy buenos resultados para eliminar los
hongos. Además, es recomendable programar la limpieza con mayor frecuencia
y aplicar soluciones de limpieza que contengan fungicidas. Se recomienda, la
aplicación de pinturas de colores claros, con la finalidad de facilitar la supervisión
de la limpieza.

Esta característica se encuentra además dentro del área de proceso en todas las
áreas de esta, puesto que permite tener un mayor control de la limpieza de
manera general.

Ilustración 8: Paredes lisas y Visibles,

Pisos

Los pisos de la planta deben ser construidos con materiales que sean resistentes
a la carga que van a soportar, a los cambios de temperatura y a los productos
químicos o materiales que se manejan y poseen propiedades que alteren las
características del mismo.

No se permiten pisos deteriorados que presenten fisuras o irregularidades en su

superficie, el piso que se utiliza en la planta es cerámico lo cual es fácil de
dañarse con cargas pesadas al momento de deslizar equipos pesados o cargas
por lo que se recomiendan que se han pisos resistentes el material de

41
construcción para los pisos pueden seleccionarse según convenga a las
condiciones propias de cada

42
planta, recomendándose que sea construido de concreto con superficie pulida y
sellada. Es oportuno proceder a la construcción de bases de concreto para el
anclaje de equipos pesados, de motores o de cualquier equipo que efectúe
movimientos que ocasionen ondas vibratorias.

Los pisos deben tener superficie lisa, pero no resbalosa, con grietas o uniones
selladas (con materiales adecuados), impermeable, impenetrable, sin ranuras ni
borde y pendiente mínima del 2% para el fácil desalojo y escurrimiento del agua
hacia el drenaje.

Ilustración: El piso con el que cuenta la planta no es el adecuado para las áreas
de procesamiento y en el traslado de materiales pesados por lo que ocasionaría
desgaste en la cerámica de tal manera que no es el indicado también por las
pequeñas divisiones que hay en la cerámica que es acumulador de suciedad,
pero la limpieza y desinfección es constante por lo que siempre luce de una
manera muy limpia.

Ilustración 9: Pisos en la parte interna de la planta.

43
Ventilación

La planta no cuenta con un sistema de ventilación lo cual hay un calor excesivo y

no permite la circulación de aire suficiente y esto afecta más en el área de
procesamiento, se pretende que con dicho manual inviertan en ventiladores ya
que sólo cuentan con ventas lo cual permiten una contaminación por polvos e
insectos. Otra alternativa puede ser la instalación de extractores de calor o la
construcción de ventanas con mallas para evitar que ingresen contaminadores,
las ventanas ayudaran a que circule más aire y si ocurre una rotura o
desprendimiento con vidrio esta estará protegido.

Iluminación

Todas las áreas internas y externas de la planta cuentan con iluminación

artificial, dispuestas de tal manera que garantizan una excelente visión de las
salas de proceso y todos sus equipos y la realización adecuada de todas las
operaciones del trabajo diario, sin comprometer la higiene de los productos que
se procesan. El número de lámparas por área depende del tamaño de la misma,
así como la potencia de la fuente de luz.

Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial ubicados en las áreas de
recibo de materia prima, almacenamiento, preparación, manejo y que estén
situadas sobre los alimentos, deben ser de tipo inocuo y estar protegidas contra
roturas. La iluminación no deberá alterar los colores. Las instalaciones eléctricas
deberán ser ensambladas y en este caso estar perfectamente recubiertas por
daños aislantes no permitiéndose cables colgantes sobre las zonas de
manipulación de alimentos.

Las lámparas y todos los accesorios de luz artificial en todas las áreas de
proceso deberán tener un protector plástico o porta lámparas, provistas de
sujetadores, para evitar que al ocurrir cualquier explosión o ruptura de la lámpara
pueda provocar algún tipo de contaminación en el producto.

44
 Ilustración 10: Iluminación en el Interior

Ventana

Todos los marcos de las ventanas están construidos con materiales que
proporcionen superficies lisas, impermeables, impenetrables, sin bordes y
lavables. Hasta donde sea posible, los vidrios de las ventanas deben
reemplazarse con materiales irrompibles o por lo menos con láminas de plástico
transparente, como el acrílico, para evitar el riesgo de roturas y por lo tanto la
posible contaminación del alimento con partículas de vidrio.

Todas las ventanas deberán estar protegidas con mallas milimétricas, con el fin
de impedir la entrada de insectos y roedores a la planta procesadora, a su vez
estas mallas son desarmables para garantizar el lavado y desinfección, y de esta
manera facilitar la higiene general de la empresa.

Las ventanas tienen una medida de 1.20 X 1.20 m, y cuentan con una pequeña
ventana de 0.60 X 0.25 m. Los quicios de todas las ventanas están hacia la parte
externa para evitar la acumulación de polvo u otras suciedades y también para
evitar que los trabajadores los utilicen como estantes o porta objetos.

45
 Ilustración 11: Ventanas en el interior de la planta.

Puertas

Las puertas deben contar con una superficie lisa, de fácil limpieza, sin grietas o
roturas y que estén bien ajustadas a su marco. Si las puertas contienen
secciones de vidrio, este tendrá que ser sustituido por materiales irrompibles o
materiales plásticos para evitar el riesgo de roturas, o ser protegidas por ambos
lados con láminas de polarizado transparente. Las puertas estarán bien
señaladas (especialmente cuando sirvan como desalojo en caso de emergencia)
y de preferencia con cierre automático y abrirán siempre hacia el exterior.

Las medidas de las puertas que cuenta la planta son las siguientes:

 Puerta metálica de 0.9 m X 2.10 m

 Puerta preferencial de 0.8 m X 2.10 m
 Puerta especial doble hoja 1.4 m X 2.10 m

Las puertas deben ser dotadas de cortinas plásticas o cortinas de aire para
impedir la entrada de insectos y contaminación. Se recomienda que los espacios
inferiores de las puertas y marcos sean protegidos adecuadamente para evitar el
acceso de las plagas.

46
 Ilustración 13 La puerta en el área de procesamiento
Ilustración 12 Puerta de la entrada
principal

7.3.12. Instalaciones Sanitarias

La planta proveerá a sus empleados de sanitarios accesibles y adecuados,

incluyendo:

 Las instalaciones sanitarias se mantendrán en condiciones limpias

 Mantener todo el tiempo las instalaciones de servicios sanitarios reparados
 Proveer puertas que no abran directamente hacia el área donde el
alimento está expuesto cuando se toman otras medidas alternas que
protejan contra la contaminación (tales como puertas dobles o sistemas
de corrientes positivas)

47
 Servicios sanitarios

Tabla 5: Instalaciones de servicio.

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Instalaciones de servicio
Almacenamiento
de utensilio de
aseo
Área de casillero
Área de baño
Servicios sanitario
separados y en
cantidades
suficientes
Servicios sanitarios
con mantenimiento
Lavamanos
suficientes en
áreas de
producción
Área de cafetería
Área administrativa

La planta cuenta con un sólo servicio sanitario que está de acuerdo con la
capacidad del personal, las facilidades sanitarias con las que cuenta la planta
procesadora deben estar provistos de servicios sanitarios, papel higiénico,
lavamanos accionados por pedal, codo o rodilla, jabón (preferiblemente líquido),
jabonera, secador de manos (aire o toallas de papel) y recipiente para la basura
con tapadera de pedal o en la medida de lo posible que los trabajadores no
tengan contacto con las instalaciones.

48
Los servicios sanitarios no deben tener comunicación directa con el área de
producción y las puertas que dan hacia ellos deben poseer sistema de cierre
automático. Deberán colocarse rótulos en los que se indique al personal que
debe lavarse las manos después de usar los sanitarios. Se recomienda que la
planta cuente con 1 sanitario por cada 10 empleados.

La planta no cuenta con un área específica para que los trabajadores puedan
tomar su tiempo libre. Con la inversión de un área de cafetería contribuye a
mantener buenas relaciones entre ellos, cuando los trabajadores permanecen en
la empresa durante los horarios de las comidas, la ventaja es que hay
una reducción de los retrasos de tal manera cuando los empleados tienen una
cafetería, gastan menos tiempo en desplazamientos y pasan más tiempo en la
empresa.

Ilustración 14 Servicio Higiénico

Lavamanos

Los lavamanos de las áreas internos y los servicios higiénicos son de

accionamiento manual, lo recomendado es que todo sea NO MANUAL para
evitar la contaminación cruzada al manipular las válvulas de pase principal.
Todos los lavamanos cuentan con sus servicios básicos de acompañamiento:
dispensadores de papel, dispensadores de alcohol gel y dispensadores de

49
jabón, además de

50
contar con basureros de color blanco y/o de acero inoxidable accionadas por
pedal, todo con el objetivo de no ensuciarse las manos después de la
desinfección.

Deberán proveerse instalaciones convenientemente situadas para lavarse y

secarse las manos siempre que así lo exija la naturaleza de las operaciones.
Deberá disponerse también de dispensadores de sustancias desinfectantes para
las manos.

Deberá haber un medio higiénico apropiado para el secado de las manos. Si se

usan toallas de papel deberá haber junto a cada lavabo un dispositivo
dispensador y un basurero para su eliminación después de usarlas. Conviene
que los grifos no requieran un accionamiento manual pudiendo ser accionados
por el pie, rodilla o codo.

Las instalaciones deberán estar provistas de tuberías con sifón y trampas en U

que lleven las aguas residuales a los drenajes mayores.

Ilustración 15 Lavamanos

51
Vestidores y Duchas

La empresa proveerá de duchas a sus empleados y cuentan con dos duchas, los
vestidores deberán contar como mínimo con un casillero para que cada persona
guarde su ropa, objetos e implementos de higiene.

Ilustración 16 Duchas con la que cuenta la planta

Instalaciones para desinfección de equipos de protección y uniforme

En la planta no cuentan con uniforme, pero si utilizan Gabacha, tapa boca,

guantes, gorro y botas que serán desinfectadas por una persona encargada para
realizar esta labor.

Tuberías

El sistema que utiliza la planta actual con tubería es de tipo convencional de

PVC con un diámetro de 2 pulgadas y 4 pulgadas este último utilizado para
evacuar los líquidos generados. El sistema de tubería de la planta es de 2
pulgada PVC, de superficie lisa, que impida la acumulación de elementos

52
extraños y que pueda

53
influir en la contaminación del agua que se utiliza para las operaciones que se
realizan en la planta.

El diámetro que se utiliza para la tubería de la planta es el diámetro adecuado

que permite el abastecimiento normal de agua a los diferentes lugares, proceso,
lavamanos, baños, lavandería. Para el agua que sale por los drenajes se utiliza
un diámetro de tubería diferente, éste es de 4 pulgadas.

Tratamiento de instrumentos de mano

Dentro de las instalaciones de la planta actualmente no cuentan con un estante

donde puedan colocarse los instrumentos de mano utilizados en todo el proceso
de elaboración como termómetros, cucharones, coladores, cuchillos, pH-metro.
Además, no se cuenta con un mecanismo de esterilización o desinfección
estandarizado para estos instrumentos; de igual manera no se tiene un espacio
donde se guarden instrumentos utilizados en la limpieza o alguna otra actividad,
de modo que estos son colocados aleatoriamente fuera de la planta.

7.4. Servicios de planta

7.4.1. Abastecimiento de agua

La planta procesadora PROANIC, S.A. no cuenta con el servicio de agua potable

dentro de las instalaciones, debido a que la red de abastecimiento fluvial se
encuentra a 2 kilómetros de la localidad de la planta. Por tanto la empresa
requiere transportar el agua desde el centro de la ciudad.

El agua que se utiliza para la producción es acta para el consumo humano. El

agua se traslada desde las instalaciones de un edificio dentro de la ciudad a 1.5
km de la planta.

54
Traslado del agua

Para realizar el traslado del agua la empresa cuenta con un bidón de 220 litros,
con tapadera y sistema de seguro para la tapa, también cuenta con 5 bidones de
20 litros con tapaderas, con los que puede realizar el traslado del agua.

Llenado de los bidones

Para realizar dicha operación, los bidones se encuentran arriba de un vehículo,

con el cual se transporta. Se utiliza una manguera para su llenado, la misma es
conectada a un grifo o llave de pase, que es desde ahí donde se obtiene el agua.
El material de la manguera es plástico de polietileno de alta densidad (Saltos
Rivas, 2009) (Leaf Group Ltd., 2001), al igual que el material de los bidones.

Uso del Agua

El agua utilizada en el procesamiento tiene dos fines: una es utilizada para el

procesamiento nada más y la otra es utilizada para el lavado de los equipos y
utensilios de cocina.

Lavado de los bidones

Para realizar esta operación, se hace uso de pastes y cloro, para su lavado y
desinfección, posteriormente se esterilizan con agua caliente para evitar que
queden residuos del desinfectante utilizado.

Recomendaciones

 Para el lavado de los bidones, es recomendable hacerlo cada vez que

se va a llenar y transportar el agua, para evitar cualquier tipo de
contaminación o suciedad en el ella.
 La manguera a utilizar, debe estar separada del suelo y evitar que
la boquilla se ensucie al momento de llenar los recipientes de agua.
 Durante su traslado asegurarse que los recipientes estén en
todo momento cerrados.
 Lavarse y desinfectarse las manos en el momento de llenado del agua.

55
Tabla 6: Abastecimiento de agua

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Abastecimiento de agua

Se usa agua
potable
Agua
permanente y
suficiente
Tanque
adecuado y bien
mantenido
Tanque o
recipientes de
almacenamiento
protegido

7.4.2. Almacenamiento de Agua

El agua puede contaminarse en los depósitos de almacenamiento, por esto se

debe realizar una eficiente limpieza y desinfección periódica con el fin de
conservar la calidad del agua almacenada.

La desinfección de los depósitos de almacenamiento debe realizarse como

mínimo 2 veces al mes. La forma geométrica de estos depósitos deberá ser de
tal forma que su limpieza y desinfección puedan realizarse sin complicaciones
(evitar las esquinas), de superficie lavable, sin grietas y cuya capacidad sea
adecuada a las necesidades de abastecimiento de la planta. Los recipientes
deberán mantenerse todo el tiempo cerrado y ubicado en un lugar limpio y seco
que no represente ningún peligro de contaminación para estos.

56
La planta no cuenta con un tanque de agua potable para la utilización de agua
potable para la realización de los diferentes productos hacen uso de agua
potable obteniéndola en Estelí. Es muy importante que la planta tenga un tanque
ya que va a funcionar como una reserva, las empresas que cuenten con este
elemento podrán sobrellevar de mejor manera los cortes y, en el caso de la baja
presión, ni siquiera lo notarán.

7.4.3. Desechos líquidos

La planta deberá disponer de un sistema eficaz de evacuación de efluentes y

aguas residuales, el cual deberá mantenerse en buen estado físico y limpio.
Todos los desechos líquidos del lavado de utensilio y del lavado de la planta
pisos, paredes van directo al drenaje estos no reciben ningún tipo de tratamiento.

Las aguas residuales deben ser conducidas mediante la utilización de tuberías o

canales impermeabilizados para recolectar los líquidos procedentes del derrame
lo cual no es permitido que estos terminen en alcantarillado sanitario.

Manejo de desechos líquidos y drenaje

El manejo de los desechos líquidos y sólidos deberá realizarse de manera que

no se afecte la calidad del medio ambiente ni la salud de las personas que
trabajan en la planta y de quienes viven en las cercanías a la planta. En general,
no se permite la descarga directa o indirecta de aguas residuales no tratadas de
las plantas.

Identificación y tratamiento de ésta

La planta procesadora debe contar con un sistema de tratamiento preliminar

para los líquidos a fin de reducir las concentraciones de desechos de los
diferentes productos con el fin de facilitar la operación del sistema de tratamiento
de las aguas residuales subsiguiente al sistema.

Para la ubicación del sistema de tratamiento de desechos líquidos se debe tomar

en cuenta la red de drenaje de aguas residuales municipales en el caso que

57
exista,

58
para la disposición final de los líquidos efluentes líquidos provenientes del
sistema de tratamiento de la planta se debe solicitar permiso a los
administradores del sistema de alcantarillado sanitario.

Los sistemas de tratamiento no deben estar ubicados a una distancia igual o

menor de 50 metros aguas abajo de pozos individuales de extracción de agua
subterránea destinada al consumo humano o al proceso industrial.

7.4.4. Desechos sólidos

La basura y desperdicios que se generados en la planta deben almacenarse en

recipientes de material impermeable, de fácil limpieza, con tapa accionada por
pedal y una altura no mayor de 90 cm. Los recipientes deben limpiarse y
desinfectarse diariamente para evitar que atraigan insectos y roedores e impedir
la contaminación de los alimentos.

Los recipientes deberán ubicarse lejos de las zonas de manipulación de

alimentos y preferiblemente estar tapados e identificados. El depósito central de
recolección de basura debe tener construcción sanitaria que facilite la limpieza
evitando acumulación de residuos y malos olores. Esta área debe estar
delimitada y además estar fuera de las áreas de producción. Se recomienda
tomar en cuenta los vientos dominantes para evitar que estos acarreen malos
olores al establecimiento.

59
 Tabla 7: Disposición de basura.

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Disposición de basura

Alejado de
áreas de
producción
Deposito
aislado y
ventilado
Deposito fácil
de lavar
Recipientes
adecuados
Manejo de
residuo sólidos
en el área de
proceso y
remoción
frecuente del
área
Manejo
sanitario de
residuos solido

Medida a implementar son las siguientes:

 La recolección debe ser diaria, de forma sistemática y debe garantizarse

una adecuada disposición final en basureros autorizados.

60
  No se permite la descarga de desechos sólidos en los sistemas de
alcantarillado interno de la planta ni en el sistema externo de la red de
alcantarillado sanitario.
 No se debe permitir la acumulación de desechos en las áreas de
manipulación y de almacenamiento de los alimentos o en otras áreas de
trabajo ni zonas circundantes.
 Los recipientes deben ser lavables y tener tapadera para evitar que
atraigan insectos y roedores.
 El depósito general de los desechos, deben ubicarse alejado de las zonas
de procesamiento de alimentos.
 Los recipientes deberán estar bajo techo o debidamente cubierto y en un
área provista para la recolección.

7.4.5. Energía

La energía que se utiliza en la planta, es suministrada por el servicio público de

Disnorte-Dissur, la planta cuenta con transformadores de 220 kW, ya que en la
planta no se tienen equipos que demanden energía de alto voltaje.

7.4.6. Iluminación

En la planta existen 8 luminarias en cada una de las áreas de proceso, lo que

facilita una eficiente iluminación durante el día y para las labores que pudieran
realizarse nocturnas. La toma corrientes y suites de apagado y encendido no
cuentan con protectores, pero se pretende ubicarlos antes de iniciar con las
labores en la planta esto para evitar cualquier accidente; el área de proceso,
cuarto de maduración, laboratorio, cuentan con la suficiente iluminación de
acuerdo con las necesidades requeridas.

Cabe mencionar que en la planta sólo se realizan operaciones durante el día por
lo que la iluminación artificial se utilizara únicamente para darle mantenimiento lo
que permite su utilización cuando la situación lo amerite sin que sufra algún
desperfecto.

61
 7.4.7. Ventilación

La planta no cuenta con un sistema de ventilación, sólo cuenta con aire que
proviene de una ventana y unos orificios en la pared que esto propaga la
contaminación ya sea (polvo, insectos) y no hay protección, como mostrado en la
ilustración, a seguir.

Ilustración 17: Ventilación por pequeños orificios de la pared.

En el área de proceso, en el momento de la producción, se utiliza equipo que

generan calor; por lo deberán hacer uso de sistemas de extracción de calor
artificial, ventiladores o aclimatación controlada.

7.5. Equipo y utensilios

7.5.1. Limpieza y desinfección

La Norma Técnica Obligatoria Nicaragüense (NTON) establece que el mobiliario

y los utensilios que utilicen en los establecimientos de alimentos, serán
desinfectados de tal manera que impidan la acumulación de suciedad, estos
deben ser fáciles de limpiar y mantenerlos en buen estado. Las superficies de los
equipos y utensilios tienen que ser lisas y estar exentas de hoyos y grietas en las
empresas que así lo requieran, se evitará el uso de madera y otros materiales
que no puedan limpiarse y desinfectarse adecuadamente libre de contaminación.
Es por esta razón que se hace una descripción del sistema de limpieza y
desinfección en la planta procesadora “PROANIC” y se realiza la propuesta
mejorada según las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

62
Para impedir la contaminación de los alimentos, toda zona de manipulación de
alimentos, los equipos y utensilios deberán limpiarse y desinfectarse
frecuentemente. No se debe utilizar en los procedimientos de higiene sustancias
odorizantes y/o desodorantes en cualquiera de sus formas para evitar la
transmisión de aromas no deseados a los alimentos.

Estos productos empleados deberán además contar con una autorización

sanitaria previo a su uso en la planta. Los detergentes y desinfectantes deben
ser convenientes para el fin que se persigue. Los residuos de estos agentes
deben eliminarse mediante un lavado minucioso con agua potable.

La planta realiza una limpieza de manera empírica y periódica no llevan un

registro sobre la limpieza, aunque el personal con que cuenta esta no es muy
amplia, pero estos toman diversos roles para la realización de limpieza y
desinfección con el objetivo de mantener un control sobre esta y haciendo uso
de la Norma Técnica Nicaragüense; Norma sanitaria para establecimientos de la
industria de alimentos y bebidas procesados NTON 03 069-06.

63
 Tabla 8: Limpieza y desinfección.

Aspectos 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Limpieza y desinfección
Materiales sanitarios
Superficiales inerte
Superficies lisas y libre de
irregularidades
Superficies fácilmente accesible
Superficies diseñadas de manera que
faciliten la limpieza
Superficies libre de pinturas o
materiales desprendibles
Separación sanitaria separada entre
equipo y paredes
Recepción de MP en condiciones
higiénicas
Inspección y análisis previo al uso de las
MP para asegurar sus condiciones
sanitarias
Se ha eliminado la posibilidad de
contaminación por operarios sucios
Se da el frecuente lavado de manos
cuando las condiciones sanitarias lo
requieren
Paredes sanitarias
Techos sanitarios
Ventanas sanitarias y con protección
anti-insectos
Puertas sanitarias

64
7.5.2. Objetivo de la limpieza y desinfección

El principal objetivo es establecer sistemas eficaces para garantizar el correcto

mantenimiento, limpieza y desinfección, control de plagas y manejo de residuos
y mantener una baja cantidad de microbios mediante los procesos establecidos
para la evaluación total de esta.

Mantenimiento, limpieza y desinfección

Los establecimientos y el equipo deben mantenerse en adecuado estado de

conservación para facilitar todos los procedimientos de limpieza y desinfección y
para que el equipo cumpla la función propuesta, especialmente las etapas
esenciales de seguridad y prevención de contaminación de alimentos por
agentes físicos, químicos o biológicos.

La limpieza debe remover los residuos de alimentos y suciedades que puedan

ser fuente de contaminación. Los métodos de limpieza y los materiales
adecuados dependen de la naturaleza del alimento. Puede necesitarse una
desinfección después de la limpieza.

Determinadas bacterias, incluidas algunas patógenas, pueden adaptarse a

condiciones adversas y no son efectivamente re-movidas con los procedimientos
normales de limpieza con agua y jabón neutro. Llegan a ser mil (1000) veces
más resistentes a los desinfectantes comunes comparadas con las que se
encuentran en estado libre. Debe seguirse una rutina de limpieza sistemática
para su remoción.

7.5.3. Métodos y Procedimientos de Limpieza

La limpieza puede realizarse con el uso individual o combinado de métodos

físicos (como calor, restregado, flujo turbulento, limpieza al vacío u otros
métodos que eviten el uso de agua) y métodos químicos que utilicen detergentes
alcalinos o ácidos.

65
Los cepillos y esponjas son métodos físicos para retirar la suciedad pueden ser
muy eficaces si se eligen de forma adecuada. De ser necesario aplicar más
presión para remover las suciedades difíciles, las cerdas de los cepillos pueden
doblarse, reduciendo significativamente la eficiencia. En esos casos, deben
utilizarse cepillos de cerdas más duras. No deben usarse los mismos cepillos,
escobas o esponjas en las áreas de productos no procesados y en áreas de
procesamiento de productos listos para consumo.

Las esponjas se hicieron muy populares como material para limpieza manual,
pues son hechas de materiales sintéticos y diseñadas para aplicación de
limpieza específica. En general, se especifican según el material o la dureza de
la superficie que se quiere limpiar.

Esponjas, cepillos y escobas deben ser de material no absorbente destinarse

nada más que a las tareas para las cuales fueron diseñadas. De esa forma, se
optimiza la eficiencia de la limpieza, disminuyendo los riesgos de contaminación
cruzada.

Los detergentes no actúan inmediatamente, sino que necesitan determinado

tiempo para penetrar en la suciedad y soltarla de la superficie. Una forma de
simplificar ese proceso es dejar los utensilios y equipo inmersos en recipientes
adecuados (tanques o piletas). Muchas veces ese procedimiento reduce, de
modo significativo, la necesidad de restregado manual.

Obviamente, las piezas mayores del equipo y las instalaciones permanentes no

pueden permanecer en soluciones con detergente. Un método eficaz para
aumentar el tiempo de contacto en esas superficies es aplicar el detergente en
forma de espuma o gel.

Todos los métodos de limpieza, incluso las espumas y tanques para remojo,
requieren un tiempo de contacto suficiente para soltar y suspender totalmente la
suciedad.

Cuando se necesitan limpieza y desinfección, generalmente se debe incluir:

66
 Limpieza a seco

67
  Enjuagué previo (rápido)
 Aplicación de detergente (puede incluir restregado)
 Enjuague posterior
 Aplicación de desinfectante

En la limpieza a seco se usa una escoba o cepillo (o escobilla) de plástico para

barrer las partículas de alimento y suciedades de las superficies.

El enjuague previo usa agua para remover pequeñas partículas que no fueron
retiradas en la etapa de limpieza a seco, y prepara (moja) las superficies para la
aplicación del producto de limpieza. Sin embargo, la remoción cuidadosa de las
partículas no es necesaria antes de la aplicación del producto de limpieza.

Los detergentes ayudan a soltar la suciedad, bacterias, y las mantienen en

solución o suspensión.

Durante el enjuague posterior, se usa agua para retirar el producto de limpieza y

soltar la suciedad de las superficies de contacto. Ese proceso prepara las
superficies limpias para la desinfección. Todo producto de limpieza deberá
retirarse para que el agente desinfectante sea eficaz.

Una vez limpias, las superficies de contacto con alimentos deben ser
desinfectadas para eliminar, o por lo menos disminuir, las bacterias patógenas.

7.5.4. Programas de limpieza y desinfección

Los programas de limpieza y desinfección deben garantizar la higiene adecuada

de todo el establecimiento, así como del propio equipo usado para limpieza y
desinfección.

Los programas de limpieza y desinfección deben supervisarse de forma continua

y eficaz para verificar su adecuación y eficiencia. Deben ser documentados
especificando: áreas, partes del equipo y utensilios que deben limpiarse y
desinfectarse; responsable para las tareas específicas; método y frecuencia de
limpieza; y desinfección organización de la supervisión.

68
Cuando corresponda, los programas deben ser elaborados con consulta a
asesores especializados.

7.5.5. Limpieza y Desinfección de Equipo

Al iniciar las operaciones los equipos deberán ser lavados utilizando jabón
líquido espumoso usando la concentración que estipula el fabricante,
primeramente, se desmontará el equipo si este procedimiento lo requiere,
enjuagando con abundante agua, luego este será restregado con paste y jabón
teniendo una concentración de 1 onza para un litro de agua.

Al finalizar se utilizará agua suficiente hasta quitar los residuos de jabón y por
último se somete a una solución clorada conteniendo 50 ppm por un tiempo de 3
a 5 min (la concentración dependerá del equipo a desinfectar, esto por la carga
de solidos a retirar, se aplicará un tiempo de 5 a 10 min de reposo para la
efectividad del proceso). Lo que permitirá una mayor desinfección de los
equipos, después de este tiempo se procederá a enjuagar, colocándolos luego
en su debido lugar.

7.5.6. Limpieza y Desinfección del Lugar

El encargado debe poseer un programa de limpieza y desinfección escrito, que

especifique las áreas que deben limpiarse, los métodos de limpieza, la persona
responsable y la frecuencia de la actividad. El documento debe indicar los
procedimientos necesarios durante el procesamiento (por ejemplo, la remoción
de residuos en intervalos entre los turnos).

7.5.7. Sustancias Detergentes

Los detergentes ayudan a remover partículas y reducen el tiempo de limpieza y

el consumo de agua. En el uso de los detergentes, deben cumplirse sus
instrucciones. Muchos productos de limpieza doméstica, y otros elaborados para
un contacto intenso con las manos, se indican para uso general y se aconsejan
para superficies pintadas. Sin embargo, son poco adecuados para ambientes

69
donde se hace procesamiento.

70
Para aplicaciones en áreas de procesamiento, se recomienda el uso de
detergentes alcalinos o clorados, pues son más eficaces.

Los productos clorados son normalmente más agresivos, permitiendo que las
suciedades compuestas de proteínas, o las más adherentes, se suelten. Se
recomiendan para superficies difíciles de limpiar debido a la forma o tamaño
(como los casilleros perforados para almacenamiento y los recipientes para
basura). Los clorados también son alcalinos y, por ser corrosivos, no deben
usarse en materiales de fácil corrosión (como el aluminio). Pese a ayudar en la
ruptura química de las suciedades, las sustancias cloradas son detergentes y no
desinfectantes.

Uso general

 Alcalinos o clorados

 Ácidos

 Enzimáticos

En los casos donde la exposición a condiciones excesivamente alcalinas o

ácidas se hace problemática, los detergentes enzimáticos pueden ser una
alternativa aceptable. Como las enzimas son específicas para determinados
tipos de suciedad, esos detergentes no son tan eficaces como los otros
detergentes de uso general. Los detergentes enzimáticos son adecuados para
suciedades compuestas de proteínas, grasas o carbohidratos.

Para cualquier tipo de detergente y suciedad, la eficiencia de la limpieza

depende de varios factores básicos:

Tiempo de contacto: los detergentes no actúan instantáneamente, necesitan

determinado tiempo para penetrar en la suciedad y soltarla de la superficie.

Temperatura: la mayoría de los detergentes intensifica su eficacia con el

aumento de la temperatura.

71
Ruptura física de la suciedad (restregado): la selección del detergente adecuado
y los métodos de aplicación minimizan la necesidad de restregado manual.

Química del agua: raras veces el agua se considera pura, debido al gran número
de impurezas existentes. El agua calcárea, por ejemplo, contiene sales de calcio
y magnesio, que reaccionan con las sustancias limpiadoras y disminuyen su
eficiencia. Conocer la química del agua es especialmente importante cuando se
elige el desinfectante.

7.5.8. Agentes Desinfectantes

Hay muchos tipos de desinfectantes químicos disponibles en el mercado.

Pueden o no necesitar enjuague antes de iniciar el proceso, dependiendo del
tipo utilizado y de su concentración. Todos deben estar aprobados para uso en
establecimientos de alimentos y deben prepararse y aplicarse según las
indicaciones del fabricante.

El cloro y los productos basados en cloro componen el grupo más grande de

agentes desinfectantes usados en establecimientos procesadores de alimentos,
siendo también el grupo más común. Los desinfectantes basados en cloro son
eficaces contra muchos tipos de bacterias y hongos, actúan bien a temperatura
ambiente, toleran agua calcárea, y son relativamente baratos. El blanqueador
doméstico es una solución de hipoclorito de sodio, una forma común de cloro.
Deben observarse las instrucciones del rótulo, pues no todos los productos
clorados se aceptan para uso en establecimientos procesadores de alimentos.
Se aconseja no mezclar cloro y detergente, pues puede ser peligroso.

7.6. Recomendaciones específicas para un buen mantenimiento sanitario

Debe supervisarse periódicamente el sistema de limpieza y desinfección para

verificar su eficiencia, por medio de inspecciones previas o de análisis
microbiológicos del medio ambiente y de las superficies de contacto con los
alimentos. Puede evaluarse periódicamente la eficiencia de la limpieza y

72
desinfección de las superficies. Esos procedimientos son muy simples y eficaces
para un mayor control:

 La persona encargada de realizar las operaciones sanitarias deberá

cumplir con los requisitos que exigen para la ejecución de este proceso.
 En el mantenimiento de las operaciones realizadas la persona debe estar
capacitada para cumplir con los roles asignados.
 El personal deberá utilizar el uniforme que la planta lo exige este deberá
cumplir con los requisitos higiénicos y sanitarios para la realización de los
diversos procesos.
 Todos los equipos a utilizar deberán limpiarse, así como todas las áreas
de la empresa y deberán ser supervisadas por una persona capacitada
para determinar si este procedimiento está acorde con los parámetros
establecidos.

7.7. Personal
7.7.1. Programa de salud ocupacional

La Planta Procesadora de Alimentos, no cuenta con un programa de salud

ocupacional, que le permita identificar si sus colaboradores tienen algún
problema de salud contagioso, o que genere alguna alteración a la calidad del
producto final. En este manual se hace énfasis a dos aspectos importantes, y
que se recomienda seguir:

a) Requisitos Pre–ocupacionales de los Manipuladores de

Alimentos
Los aspirantes a manipuladores de alimentos que la empresa contrate, deberán
presentar en primera instancia un certificado de salud. Esta es una medida
preventiva que se debe implementar para garantizar que el empleado está bien
de salud, y evitar que se conviertan en una fuente de contaminación
microbiológica para el producto, las superficies de contacto, materiales y otros
manipuladores que laboran en la misma área. Quien recibe esta documentación,
deberá asegurarse que el mismo fue emitido por el Ministerio de Salud, y que la

73
vigencia máxima del

74
mismo deberá ser de seis meses, a partir de su emisión. Una vez contratado el
empleado deberá recibir una capacitación sobre los requisitos de disciplina
sanitaria antes d empezar a trabajar en la planta.

b) Manejo del Personal con Problemas de Salud

Es obligatorio que un empleado reporte a su jefe inmediato cualquier
enfermedad que posea, así como padecimientos gastrointestinales, heridas o
llagas abiertas, sanas o infectadas, y cualquier otra condición de salud que
pueda padecer, y que, pueda afectar al alimento.

Cualquier persona de la que se sepa o sospeche que es portadora de alguna

enfermedad, y que esta pueda transmitirse por medio de los alimentos, deberá
ser sometido a exámenes médicos, y según el resultado, se tomara las medidas
preventivas necesarias (mandar a reposo o aceptarse nuevamente). En caso que
se acepte la empresa deberá determinar cuáles serán las condiciones en que
laborará, al menos hasta que haya mejorado su estado de salud.
Preferiblemente sobre ser ubicad en funciones donde no afecten las superficies
de contacto, ni el producto, ni los envases.

75
Tabla 9: Formatos de registro de salud.

CERTIFICADO DE
SALUD ULTIMO FECHA DEL
NOMBRE Y APELLIDOS EMISI FECHA DE EXAMEN PROXIMO
ON RENOVACI REALIZA EXAMEN
ON DO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
NOMBRE DE LA EMPRESSA: PROANIC S.A Observaciones:

NOMBRE Y FIRMA DEL ENCARGADO:

7.7.2. Programa de capacitación de manipuladores

El objetivo que persigue este programa de capacitación al personal manipulador

de los alimentos, es que todos dominen temas específicos, y estén capacitados
para la ejecución de las distintas actividades de la planta.

76
7.7.3. Metodología Programas de capacitación para el
personal manipulador.

Estas capacitaciones pueden ser dictadas por profesionales de la misma

empresa, ya que, todos cuentan con un nivel de Ingeniería, a la vez podrían
apoyarse de organismos externos. La persona encargada de este proceso de
capacitación deberá diseñar una planificación de todas las capacitaciones a
desarrollarse. Se recomienda considerar las siguientes temáticas de interés.

1. Higiene del personal en el trabajo.

2. Capacitación de aseguramiento de la calidad en los procesos de
producción.
3. Prevención de Accidentes laborales.
Uso de extinguidores.
Uso correcto de equipos de protección personal.
4. Inducción laboral a todo el personal nuevo o personal que sea
redestinado a una nueva área

A continuación, se detalla la frecuencia de recomendada para llevar a cabo

las capacitaciones.

77
Tabla 10: Frecuencia recomendada de capacitación.
TEMA FRECUENCIA TIEMPO PERSONAL DIRIGIDO
DESTINADO.
Higiene del personal Una vez al año a todo el 1 hora como Todo el personal de la
en el trabajo. operario general. Y cada máximo- 45 empresa.
vez que ingrese un operario minutos como
nuevo. mínimo.
Aseguramiento de la Dos veces al año. 1 hora como Personal que se encuentra
calidad en los máximo. en el área de
procesos de procesamiento. Personal
producción. encargado de garantizar la
calidad de los productos.
Prevención de Dos veces al año. 45 minutos Todo el personal de la
Accidentes como mínimo. empresa. La capacitación
laborales. deberá referirse según el
Uso de área de trabajo de cada
extinguidores. colaborador.
Uso correcto de
equipos de
protección personal.

Inducción laboral a Una vez al año. 30 minutos. Personal de nuevo

todo el personal ingreso. Personal que es
nuevo o personal transferido a nuevas a
que sea redestinado reas, o cambios de
a una nueva área puestos laborales.
NOMBRE DE LA EMPRESA: PROANIC S.A
NOMBRE Y FIRMA DE LA PERSONA QUE EJECUTA EL PLAN DE CAPACITACION:

78
7.8. Control en el proceso y la producción
7.8.1. Control de calidad del agua

La empresa PROANIC no cuenta con agua potable en las instalaciones, cuenta

con agua de pozo, la cual no es acta para el consumo; por lo que la empresa
requiere trasladar el agua desde el centro de la ciudad.
Traslado del agua: El agua se transporta en bidones de 220 litros de polietileno
de alta densidad y alto peso molecular. Los bidones son llenados por medio de
manguera las cuales son utilizadas solo para el mismo fin. Los bidones son
lavados y desinfestados con cloro y luego esterilizados con agua caliente.
Durante el traslado de agua no hay manipulación alguna hasta el momento de
llegar a la planta procesadora.
El agua que es transportada es agua potable acta para el consumo humano, y se
utilizan dos bidones: el agua de un bidón es utilizada solo específicamente para
el procesamiento de los productos y el agua del segundo bidón es utilizada para
el lavado de los utensilios y equipos de proceso.

7.8.2. Control de calidad

Materia prima: La calidad de los productos inicia con la calidad de la materia

prima (limpieza con la que se obtiene, lavado, esterilizado cuando se requiere en
caso de las frutas, libre de magulladura en caso de fruta y en caso de la Jamaica
y tamarindo que no sea una materia prima vieja, sino que está fresca), con la
que es procesado los productos.
Producto terminado: el control de calidad se realiza durante el envasado, aquí es
fundamental que los envases estén esterilizados y al momento de envasar el
líquido tiene que estar a la temperatura requerida 70 °C para evitar cualquier tipo
de organismo que pueda dañar el producto. Una vez envasado pasa por la
prueba de sellado.

79
7.8.3. Registro de Materia Prima

Este proceso se realiza por medio de inventario, haciendo uso de una hoja de
cálculo en Excel como herramienta, para tener un mejor control de las salidas y
entradas de la materia prima con el nombre del proveedor.

Ilustración 18. Hoja de Calculo

7.8.4. Manejo de Materia Prima

Para el manejo de la materia prima se realiza de la siguiente manera.

Inicialmente se compra al proveedor y es transportada en bolsas de plástico
cuando es volumen pequeño y sacos cuando es volumen grande.
Flor de Jamaica deshidratada: esta es transportada en bolsas de plástico
selladas, las cuales son almacenadas en tinas de plásticos, en lugar fresco y
seco para evitar la humedad.

80
Tamarindo: este es transportado en bolsas de plástico y sellada, ya que viene en
presentación de libra. Posteriormente es almacenada en tinas de plástico, en
lugar seco y fresco. Frutas: son transportadas en sacos y posteriormente se
almacenan en cajillas en sistema de refrigeración, sin embargo, antes de
almacenarlas pasan por el proceso de lavado y esterilizado.

7.8.5. Descripción de operaciones del proceso

Proceso de elaboración de Néctares

 Recepción de Materia Prima: Esta primera etapa de la producción, la
materia prima se reúne para ser utilizada en la planta. El objetivo principal
es garantizar que la materia prima que llega a la planta cumpla con los
estándares de calidad, para asegurar que producto final tenga el sabor y
las cualidades que satisfagan las expectativas del cliente. Por lo tanto, la
materia prima pasa por inspección y pesaje para luego pasar a las etapas
subsiguientes del proceso.
 Selección: Esta etapa de la producción, la materia prima se separa la que
no cumple con las características físicas de color y madurez necesaria,
además también es rechazado aquel producto que presente daños,
magulladuras o infecciones microbiológicas externas. De este proceso
dependerá la producción para trabajar con una materia de buena calidad.
 Estandarización: Esta etapa de la producción, consiste en cuantificar la
materia prima que entra en el proceso para determinar cuanta se va a
utilizar.
 Limpieza: Esta etapa del proceso, la materia prima se limpia para extraer
todo residuo extraño como: hojas, papel, piedra, ramas, entre otros.
 Lavado: En esta etapa del proceso, el lavado se efectúa con agua.
 Mezclado: En esta etapa del proceso se adicionan a la materia prima los
demás ingredientes para la formulación del néctar, agua, azúcar y
especies.
 Cocción: En esta etapa del proceso, la materia prima se cocina en una
olla o marmita de tamaño adecuado. Cuando la temperatura alcanza los
81
70 °C

82
 se le adiciona el azúcar para disolverla mejor. Se deja hervir durante 20
minutos y se agita constantemente para evitar que la mezcla se pegue.
 Filtrado: En esta etapa del proceso, se hace pasar la mezcla cocida por
una tela fina, colador, filtro o tamiz, previamente esterilizado, para eliminar
residuos sólidos.
 Envasado: En esta etapa del proceso, los envases deben estar
esterilizados sumergiéndolos en agua caliente (punto de ebullición)
durante 5 minutos. Posteriormente se procede a llenarlo con la sustancia
preparada y luego se procede a sellarlo con un tapón de rosca.
 Enfriado: En esta etapa del proceso, los envases son sumergidos en una
tina o tanque con agua limpia a temperatura ambiente o fría, durante 20-
30 minutos.
 Etiquetado: En esta etapa del proceso, la etiqueta se pega a mano, antes
de ser refrigerado el producto. La etiqueta deberá llevar la información o
descripción del producto (nombre del producto, fecha de vencimiento,
ingredientes, tabla nutricional) y de la empresa (nombre, dirección,
teléfono, correo).
 Almacenamiento: En esta etapa del proceso, el producto terminado
deberá guardarse en refrigeración o a temperatura ambiente no mayor a
los 29 °C.

7.8.6. Registro de parámetros de operación o control durante el proceso

Control durante el proceso de producción

 En la materia prima: La materia prima que entra en el proceso debe estar
limpia, en buenas condiciones, libres de golpes y no contenga hongo.
 En el proceso: Las operaciones de selección, limpieza y lavado se deben
realizar eficazmente. La operación de cocción tiene que llevar la mezcla a
la temperatura requerida. Las operaciones de envasado y enfriado tiene
que realizarse de inmediato para evitar contaminación y que el producto
se dañe.
 Producto final: Aquí se verifica que el producto este etiquetado y el

83
envase este en perfecto estado con su tapón y su sello.

84
7.8.7. Empaque del producto

Los néctares son envasados en presentaciones de galón y de medio litro. El

envase es de plástico de polietileno acto para el consumo humano, es de color
transparente con tapón de rosca. El producto final posee el color característico
de la materia prima. La etiqueta contiene la información necesaria del producto
(nombre del producto, fecha de vencimiento, ingredientes, tabla nutricional) y de
la empresa (nombre, dirección, teléfono, correo).

7.9. Almacenamiento del Producto

7.9.1. Descripción general de las condiciones de almacenamiento o
bodegas

- El Área de almacenamiento cuenta con:

- Paredes: las paredes están construidas con material prefabricado de Jitsu
y de color blanco.
- Piso: cerámica blanca, fácil de lavar.
- Longitud: 1.87m de ancho, 4.16 m de largo y de altura 5m.
- Luminaria: dos bombillos blanco ahorrativos, ubicados en el cielo falso

7.9.2. Materia Prima

La materia prima es almacenada en tinas de plásticos con capacidad de 20

libras, en lugar seco y a temperatura ambiente, son colocadas en estantes,
manteniéndola lejos del suelo.

7.9.3. Empaques

Los empaques se encuentran almacenados en bolsones de plásticos que

originalmente se compran así, cada bolsón consta de 21 unidades, los cuales se
encuentran ubicados en estantería para mantenerlos lejos del suelo.

85
7.9.4. Producto terminado

El almacenamiento del producto terminado se realiza en refrigeración, para esto

se utilizan dos refrigeradoras una con capacidad de 9 galones y la segunda con
capacidad de 30 galones. El producto terminado debe estar refrigerador a
temperaturas de 10-15 grados centígrados.

7.9.5. Materiales de Limpieza y sanitizantes

En el área de proceso el material de limpieza (cloro, detergente paste, cepillo) se

sitúan en el pantrie que es ahí donde se lavan los utensilios de cocina y los
equipos de proceso, aquí el material de limpieza se encuentra en menor
cantidad, lo necesario para el lavado.
El material de limpieza para el lavado de toda la planta se encuentra situado
fuera del área de proceso y del área de almacenamiento de materia prima y de
bodega, ya que en este caso se encuentran en mayor cantidad.

86
 Presupuesto de Materiales de Limpieza
Tabla 11 Presupuesto de Material de Limpieza

PROANIC, S.A
Inventario de Material de Limpieza
Costo de Material: 28 de septiembre del 2017 Año
No. Descripción Peso neto Unidad Cantidad Precio UT Total 12
1 Lampazo 1 Unidad 1 130 130 1560
2 Escoba 1 Unidad 1 50 50 600
3 Mechas de lampazo 1 unidad 2 90 180 2160
4 Detergente 9 Kg 1 250 250 3000
5 Cloro 1 Litro 2 36 72 864
6 Jabón Liquido 3.78 Litro 2 110 220 2640
7 Paste 3 Unidad 3 30 90 1080
8 Desinfectante 3.78 Litro 1 150 150 1800
9 Bolsas de basura 12 Bolsa 4 25 100 1200
10 Guantes de limpieza 1 Unidad 4 65 260 3120
11 Servilletas 1 Rollo 4 35 140 1680
12 Hisopó 1 Unidad 1 40 40 480
13 Papel Higiénico 0 Unidad 3 15 45 540
14 Pastillas Desinfectante 2 Caja 2 110 220 2640
15 Total C$1947 C$23376

Tabla 12 Inventario de Material de Reposición Periódica

PROANIC, S.A
Material de Reposición Periódica
Costo de Material: 28 de septiembre del 2017 ANUAL
Precio
No. Descripción Peso neto Unidad Cantidad Total
UT 12
1 Guantes 25 Caja 2 160 320 3840
2 Malla para el cabello 3 Bolsa 12 92.25 1107 13284
3 Tapa boca 50 Caja 1 138.375 138.375 1660.5
4 Botas 2 Par 4 310 1,240.00 14880
Total C$2805.375 C$33664.5

87
7.10. Transporte

La planta no cuenta con un transporte propio, el que utilizan es alquilado, pero

próximamente la planta adquirirá una moto que le facilitará la entrega de los
pedidos solicitados. La materia prima y los productos terminados deben
transportarse en condiciones tales que impidan la contaminación y/o la
proliferación de microorganismos y protejan contra la alteración del producto o
los daños al recipiente o envases.

Los vehículos de transporte deben realizar las operaciones de carga y descarga

fuera de los lugares de elaboración de los alimentos, debiéndose evitar la
contaminación de los mismos y del aire por los gases de combustión.

Los vehículos destinados al transporte de alimentos refrigerados o congelados,

deben contar con medios que permitan verificar la humedad, y el mantenimiento
de la temperatura adecuada.

Los vehículos de transporte pertenecientes a la empresa o contratados por la

misma deberán estar autorizados para efectuar esta operación. Es conveniente
que los vehículos destinados al transporte de alimentos refrigerados o
congelados cuenten con medios que permitan verificar el mantenimiento de la
temperatura adecuada, Estos vehículos deben estar autorizados por la autoridad
competente.

88
Tabla 13: Transporte

Aspecto 0% 20% 40% 60% 80% 100%

Transporte
Transporte en condiciones
sanitarias
Transporte a las temperaturas
adecuadas
Revisión constantes a las
condiciones sanitarias, limpio y
adecuado
Vehículos adecuados en
condiciones sanitarias limpio y
desinfección
Alimentos en e piso del
l
vehículo
No se transportan sustancias
peligrosas simultáneamente

VIII. Tipos de peligros

Un peligro es un elemento capaz de alterar la seguridad de cualquier alimento. A
continuación, se detallan los principales peligros identificados durante el
procesamiento de los productos ofrecidos por PROANIC S.A.

8.1. Peligros Químicos

Todos los productos químicos deben considerarse como potencialmente
peligrosos, y deben tratarse con la mayor precaución posible, además de
alojarse lo más lejos posible de la planta de procesamiento. A continuación, se
identifican todos los peligros químicos presentes en las materias primas de los
procesos que se llevan a cabo en la planta.

89
Tabla 14: Peligros químicos identificados

MATERIA PRIMA PELIGRO QUIMICO IDENTIFICADO.

Cacao fermentado Residuos de pesticidas, insecticidas y herbicidas
implementados durante el desarrollo de las plantas.

Alcohol 25 Vol. No se identifica peligro químico. Es una materia prima

auxiliar, procesada con los más altos estándares de
calidad.
Maracuyá Residuos de insecticidas, herbicidas y pesticidas
utilizados en los plantíos.
Tamarindo en semilla Se pueden identificar en poca presencia residuos de
insecticidas y pesticidas.
Flor de Jamaica. Según el tratamiento agroecológico de los plantíos,
podrían presentarse residuos de pesticidas, herbicidas
e insecticidas.
Azúcar. No presenta contaminantes químicos, es una materia
prima auxiliar, elaborada con los más altos estándares
de calidad.
Canela Podría presentar en menor escala presencia de
contaminantes químicos, debidos a los tratamientos
recibidos durante en los plantíos.
Clavo de olor. Podría presentar en menor escala presencia de
contaminantes químicos, debidos a los tratamientos
recibidos durante en los plantíos.
Envases No presentan contaminantes químicos. Además, que
esta es una materia prima auxiliar que previamente
pasa por un proceso de desinfección.

8.2. Peligros Biológicos

Entre los tres peligros identificados (Químicos, Biológicos y físicos), el biológico

es el de mayor relevancia, ya que presenta mayor riesgo a la inocuidad de los
alimentos. Estos (peligros biológicos) incluyen organismos como bacterias, virus,

90
hongos y parasito, están frecuentemente asociados a los manipuladores y
productos crudos contaminados. La mayoría de estos organismos biológicos se
encuentran presente en el ambiente que rodea las plantas de procesamiento.
Muchos son inactivados a través de los procesos de cocción y otros pueden
controlar con prácticas adecuadas de manipulación y almacenamiento (higiene,
temperatura y otras prácticas). A continuación, se detallan los principales
peligros biológicos identificados en las materias primas:

Tabla 15: Peligros biológicos identificados

MATERIA PRIMA PELIGRO BIOLOGICO IDENTIFICADO.

Cacao fermentado Puede presentar presencia de Hongos y parásitos,
mismos que ocasionan el fermentado del grano.
Alcohol 25 Vol. No presenta peligros biológicos. Es una materia prima
auxiliar.
Maracuyá Pueden presentar nematodos desarrollados durante la
temporada de cosecha. Así como presencia de
salmonela, a raíz del agua implementada durante el
desarrollo del plantío.
Tamarindo en semilla Se podría identificar la presencia de nematodos en la
pulpa, debido a las condiciones de almacenamiento,
así mismo se puede identificar la presencia de hongos
producidos por la humedad y azucares de la misma.

Flor de Jamaica Se puede identificar la presencia de hongos

ocasionados por el proceso de secado, y el mal
manejo de las condiciones necesarias para garantizar
esta
etapa (calor).

91
Azúcar No presenta peligros biológicos, sin embargo, se
podría considerar la presencia de hongos debido a las
condiciones de almacenamiento, ya que, un mal
manejo (presencia de humedad) en esta podría
ocasionar procesos de fermentado, alterando este
riesgo.

92
 Canela Se podría identificar con facilidad la presencia de
hongos, ocasionados por la humedad presente en esta
materia de origen biológico.
Clavo de olor Se podría identificar con facilidad la presencia de
hongos, ocasionados por la humedad presente en esta
materia de origen biológico.
Envases No presenta un peligro biológico considerable.

8.3. Peligros Físicos

Hay muchos peligros físicos, tanto en la planta de procesamiento como en el

origen mismo de las materias primas, muchos de estos se pueden evitar con el
uso del sentido común. Se presentan los principales peligros físicos
identificados.

Tabla 16: Peligros físicos identificados

MATERIA PRIMA PELIGRO FISICO IDENTIFICADO.

Cacao fermentado Esta materia prima por su método de fermentación
podría traer residuos de cascarillas, presencia de
piedra, piedras, maderas, plásticos

Alcohol 25 Vol. No presenta ningún peligro físico. Es una materia prima

auxiliar.
Maracuyá Presenta residuos de hojas, tierra, ramas, piedras.

Tamarindo en semilla Se puede identificar con facilidad la presencia de

material extraño como, residuos de hojas, piedritas,
ramas.
Flor de Jamaica Con facilidad se puede identificar la presencia de hojas
procedentes del corte de la flor, así mismo la presencia
de palos, piedras y semillas.
Azúcar No presenta ningún riesgo físico, las condiciones de
almacenamiento garantizan su total inocuidad.

93
Canela Se identifica la presencia de ramas que no pertenecen
a su naturaleza.

94
 Clavo de olor Se puede identificar la presencia de piedritas y ramas.

Envases No presentan ningún riesgo físico. Estos envases son

comprados directamente a la planta procesadora en
Managua, y vienen en lotes separados y empacados.
8.4. Peligros mecánicos y eléctricos.

Se entenderá por riesgo mecánico al conjunto de factores físicos que puedan

ocasionar una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
equipos, herramientas, solidos o fluidos que se encuentran en el área de
procesamiento. Por otra parte, podríamos identificar los riesgos eléctricos como
la posibilidad de ocurrencia de un contacto directo o indirecto con una instalación
eléctrica, tomando en cuenta la gravedad de estas, tales como daños materiales,
daños personales, daños en los equipos y como consecuencia la interrupción de
los procesos.

Hasta el momento con el tiempo que tiene la empresa de operar, no se han

identificado riesgos eléctricos, ni accidentes provocados por electricidad o mal
contacto eléctrico. Las instalaciones eléctricas con que cuenta esta empresa son
modernas, y con todos los estándares de seguridad, el único contacto que hay
con la electricidad es al momento de conectar los equipos (enchufar) para que
estos operen. En cuanto a los riesgos mecánicos, se podrían decir que son los
más comunes en toda planta, en especial cuando se requiere de movilizar
equipos, materias primas, como es el caso de esta empresa, aunque de
momento no se han registrados accidentes ocasionados por estas condiciones.
A continuación de detalla una tabla de registros de posibles riesgos, y otra tabla
en la que se detallan las medidas preventivas.

95
Tabla 17: Factores de riesgos

FACTORES DE RIESGOS IDENTIFICADOS.

No respetar los procedimientos de trabajo.
Trabajar sin autorización.
No estar capacitado para desempeñar labores, o para el funcionamiento de los equipos.
No usar los quipos debidos de protección personal.
Hacer bromas en los lugares de trabajo.

Equipos defectuosos.

Manipulación incorrecta de herramientas de trabajo.

Nombre de la empresa: PROANIC S. A

Tabla 18: Medidas preventivas

MEDIDAS PREVENTIVAS A LOS RIESGOS IDENTIFICADOS.

Uso de dispositivos de protección personal.
Tapones auditivos.
Guantes de látex o cuero.
Arnés de seguridad, etc.
Verificar el estado de funcionamiento de las máquinas y equipos.
Retirar de uso aquellos equipos y herramientas que están deteriorados.
Asegurar de que los quipos estén desconectados de la corriente eléctrica cuando estos se someterán a
limpieza y desinfección.
Capacitar al personal en temas referentes al desarme y funcionamiento de los equipos.
Señalizar y bloquear los quipos que están fuera de uso.
Localizar la zona donde se pueda presentar un riesgo eléctrico.
Señalizar las zonas de alto voltaje
El personal no debe laborar sobre piso mojado, ni utilizar corrientes eléctricas cuando haya entrado en
contacto con humedad.
Revisar periódicamente los sistemas eléctricos
No utilizar equipos por encima de su capacidad.
Ubicar extintores en puntos determinados.

Nombre de la empresa: PROANIC S. A

96
 IX. Programa de control de plagas

Esta planta no cuenta con un programa de control de plagas y vectores, por

tanto, se recomienda aplicar el siguiente programa de control de vectores y
plagas, diseñado según la normativa.
9.1. Programa de control de insectos

Tabla 19: Formato de control de insectos

AREA A FUMIGAR PRODECIMIENTO IMPLEMENTADO

Especificar área a fumigar: Proteger adecuadamente los alimentos, las
superficies de contacto, envases y utensilios
2. Preparar las sustancias químicas de acuerdo a
las especificaciones del envase
3. Colocar la cantidad necesaria de producto en
una bomba de mochila
4. Aplicar el producto en las áreas necesarias
5. Eliminar los residuos de los productos
6. Limpiar cuidadosamente las superficies de
contacto y utensilios.
7. Llenar el formato correspondiente
INSUMO PROPORCION A OBSERVACIONES:
REOMENDADO EMPLEAR
Insecticida (Baytex) 400 ml/100 L agua

Insecticida 50 ml/galón agua

(Dedevap)
EQUIPOS RECOMENDADO.
1. Bomba de mochila.
2. Bomba de aspersión
FRECUENCIA DE FUMIGACION
Hacerlo de manera mensual, y se recomienda
alternar los insecticidas uno por mes.
EQUIPOS DE SEGURIDAD
RECOMENDADOS

97
Guantes de Látex para elaborar mezclas
1. Capote impermeable
2. Mascara protectora
3. PERSONAL ASIGNADO
Personal de servicios generales.
TIEMPO REQUERIDO
Constantemente

9.2. Programa de control de roedores

Tabla 20: Formato de control de roedores
AREA DE UBICACIÓN PRODECIMIENTO IMPLEMENTADO
Especificar área a ubicar trampa: Proteger adecuadamente los alimentos, las superficies
de contacto, envases y utensilios
2. Preparar las sustancias químicas de acuerdo a las
especificaciones del envase
3. Colocar la cantidad necesaria de producto en una
bomba de mochila
4. Aplicar el producto en las áreas necesarias
5. Eliminar los residuos de los productos
6. Limpiar cuidadosamente las superficies de contacto
y utensilios.
7. Llenar el formato correspondiente
INSUMO RECOMENDADO PROPORCION A OBSERVACIONES:
EMPLEAR
Cebo Rodenticida. Un cebo por cada
trampa.
EQUIPO EMPLEADO.

Trampa de roedores, plástica o metálica.

FRECUENCIA
Hacerlo cada vez que se requiera.
EQUIPOS DE
SEGURIDAD
RECOMENDADOS.
Guantes de Látex para elaborar mezclas
PERSONAL ASIGNADO
Personal de servicios generales.

98
 Tabla 21 Monitoreo programa de control de plagas
RESPONSABLE DESCRIPCION DE TAREAS FRECUENCIA DE APLICACIÓN
1. Supervisar que las fumigaciones para Cada vez que se lleve a cabo.
el control de plagas se realicen
según la programación establecida.

Personal de Servicios
Generales.

2. Verificar que los materiales y Cada vez que se lleve a cabo.

métodos utilizados cumplan con las
especificaciones para la industria de
alimentos
3. Supervisar la efectividad de las Cada vez que se aplique
fumigaciones en las distintas áreas
4. Verificar que las trampas de Cada vez que se realice esta labor.
roedores estén localizadas en los
puntos
necesarios.

99
 X. Conclusiones

Los resultados obtenidos en la evaluación preliminar del Manual de Buenas

Prácticas de Manufactura en PROANIC S, A. Cumple con ciertos requisitos
establecidos en las normas sanitarias para la instalación, ya que, obtuvo un valor
de 77 %. Aunque este porcentaje es relativamente aceptable, aún existe un 23 %
de normas que no se cumplen y que ponen en riesgo la inocuidad de los
alimentos.

Los aspectos que presentan mayor debilidad es la falta de tanque para el

almacenamiento de agua potable, en la infraestructura falta de comedor, tipo de
piso, la inexistencia de un programa de limpieza, el acceso a la planta, falta de
oficinas para controlar la materia prima en el proceso y control en los registros de
los trabajadores, falta de formatos de registro para los procedimientos
operacionales de la empresa, estos aspectos deberán reforzarse antes de la
implementación de cualquier herramienta de gestión de calidad.

Mediante la descripción de los procesos productivos que se llevaron a cabo en

PROANIC S, A se logró verificar que no cuentan con Normas técnicas
Obligatorias Nicaragüenses (NTON) para la elaboración de los productos, para la
construcción de los manuales fue necesario la descripción de las condiciones
actuales de la planta se elaboraron a través de consultas bibliográficas,
consultas en la red e información recopilada en la planta. El manual BPM
contiene una serie de requisitos exigidos para el funcionamiento adecuado de la
planta, respecto a las instalaciones físicas, el personal, los equipos y utensilios,
el control en el proceso y la producción, el control de plagas y las etapas de
almacenamiento y transporte de los productos finales.

10
 XI. Recomendaciones.

 Superar las debilidades encontradas en las distintas evaluaciones

realizados, a través del cumplimiento de puntos establecidos en el Manual
de Buenas Prácticas de Manufactura.
 Registrar toda la información que sea necesario en los formatos de
registros propuestos.
 Para mejorar la calidad en las materias primas la empresa debe realzar
capacitar a sus proveedores y establecer formatos de registros.
 Capacitar al personal en temas de calidad, para que todos tengan una
sola línea de trabajo.
 Sustituir los equipos antiguos por modernos, de la misma manera hacer
las mejoras pertinentes en las áreas que se han mencionado en este
manual.
 Contratar a un trabajador más, ya que, el personal es pequeño y no se da
abasto con las actividades que requiere la planta, a la vez se recomienda
capacitar a este nuevo recurso humano.
 Poner en práctica el programa de control de plagas, cumpliendo con toda
la información que pide el formato de registro.

10
Bibliografía

Agencia Nacional de Evaluación de la Calidad y Acreditación . (10 de 10 de

2016). Universidad de Antofagasta. Obtenido de Universidad de
Antofagasta:
http://www.uantof.cl/public/docs/universidad/direccion_docente/15_elabora
cion_plan_de_mejoras.pdf

Alejandra, D. (2009). Buenas practicas de manofactura: una guia para pqueños y

medianos agroempresarios. San Jose, Costa Rica: Instituto
Interamericano de Cooperacion para la Agricultura.

Arroyo Gómez, M., & Maronna, J. (s.f.). Guia para la elaboracion de

procedimientos y registros en establecimientos que procesan alimentos.
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10
 XII. Anexos

13.1. (Normativo) Ficha de Inspección de Buenas Prácticas de

Manufactura para Fábricas de Alimentos y Bebidas, Procesados

Ficha No.

INSPECCIÓN PARA: Licencia nueva Renovación

Control

NOMBRE DE LA FÁBRICA (Ver patente de comercio)

DIRECCIÓN DE LA FÁBRICA (Acorde a licencia sanitaria)

TELÉFONO DE LA FÁBRICA FAX

CORREO ELECTRÓNICO DE LA FÁBRICA

DIRECCIÓN DE LA
OFICINA

10
TELÉFONO DE LA OFICINA FAX

CORREO ELECTRÓNICO DE LA OFICINA

LICENCIA SANITARIA

No. FECHA DE VENCIMIENTO

OTORGADA POR

NOMBRE DEL PROPIETARIO REPRESENTANTE LEGAL

RESPONSABLE DEL CONTROL DE PRODUCCIÓN

NÚMERO TOTAL DE EMPLEADOS

TIPO DE
ALIMENTOS

PRODUCTOS

10
 NÚMERO TOTAL DE PRODUCTOS

NÚMERO DE PRODUCTOS CON REGISTRO SANITARIO VIGENTE

FECHA DE LA 1ª. INSPECCIÓN CALIFICACIÓN

/100

CALIFICACIÓN
FECHA DE LA 2ª. INSPECCIÓN

/100
CALIFICACIÓN
FECHA DE LA 3ª. INSPECCIÓN
/100

71 – 80 puntos: Condiciones regulares. Necesario

Hasta 60 puntos: Condiciones inaceptables. Considerar
hacer correcciones.
cierre.
81 – 100 puntos: Buenas condiciones. Hacer algunas
61 – 70 puntos: Condiciones deficientes. Urge corregir.
correcciones.

1ª. 2ª. 3ª.

Inspección
Inspección Inspección

1. EDIFICIO

1.1 Planta y sus alrededores

1.1.1 Alrededores

10
a) Limpios

10
b) Ausencia de focos de contaminación

SUB TOTAL

1.1.2 Ubicación

a) Ubicación adecuada

SUB TOTAL

1.2 Instalaciones físicas

1.2.1 Diseño

a) Tamaño y construcción del edificio

b) Protección en puertas y ventanas contra insectos y

roedores y otros contaminantes
c) Área específica para vestidores y para ingerir
alimentos

SUB TOTAL

1.2.2 Pisos

a) De materiales impermeables y de fácil limpieza

b) Sin grietas ni uniones de dilatación irregular

c) Uniones entre pisos y paredes redondeadas

d) Desagües suficientes

SUB TOTAL

1.2.3 Paredes

a) Paredes exteriores construidas de material adecuado

b)Paredes de áreas de proceso y almacenamiento

revestidas de material impermeable, no absorbente,
lisos, fáciles de lavar y color claro
SUB TOTAL

1.2.4 Techos

11
a) Construidos de material que no acumule basura y
anidamiento de plagas

SUB TOTAL

1.2.5 Ventanas y puertas

a) Fáciles de desmontar y limpiar

b) Quicios de las ventanas de tamaño mínimo y con

declive
c) Puertas de superficie lisa y no absorbente, fáciles de
limpiar y desinfectar, ajustadas a su marco

SUB TOTAL

1.2.6 Iluminación

a) Intensidad mínima de acuerdo a manual de BPM

b) Lámparas y accesorios de luz artificial adecuados

para la industria alimenticia y protegidos contra
ranuras, en áreas de: recibo de materia prima;
almacenamiento;
proceso y manejo de alimentos
c) Ausencia de cables colgantes en zonas de proceso

SUB TOTAL

1.2.7 Ventilación

a) Ventilación adecuada

b) Corriente de aire de zona limpia a zona contaminada

c) Sistema efectivo de extracción de humos y vapores

SUB TOTAL

1.3 Instalaciones sanitarias

1.3.1 Abastecimiento de agua

a) Abastecimiento suficiente de agua potable

11
b) Instalaciones apropiadas para almacenamiento y
distribución de agua potable

a) Sistema de abastecimiento de agua no potable

independiente

SUB TOTAL

1.3.2 Tubería

a) Tamaño y diseño adecuado

b) Tuberías de agua limpia potable, agua limpia no

potable y aguas servidas separadas

SUB TOTAL

1. 4 Manejo y disposición de desechos líquidos

1.4.1 Drenajes

a) Sistemas e instalaciones de desagüe y eliminación de

desechos, adecuados

SUB TOTAL

1.4.2 Instalaciones sanitarias

a) Servicios sanitarios limpios, en buen estado y
separados por sexo

b) Puertas que no abran directamente hacia el área de

proceso

c) Vestidores y espejos debidamente ubicados (1 punto)

SUB TOTAL

1.4.3 Instalaciones para lavarse las manos

a) Lavamanos con abastecimiento de agua caliente y/o

fría
b) Jabón líquido, toallas de papel o secadores de aire y
rótulos que indican lavarse las manos
SUB TOTAL

1.5 Manejo y disposición de desechos sólidos

11
1.5.1 Desechos Sólidos

a) Procedimiento escrito para el manejo adecuado

b) Recipientes lavables y con tapadera

c) Depósito general alejado de zonas de procesamiento

SUB TOTAL

1.6 Limpieza y desinfección

1.6.1 Programa de limpieza y desinfección

a) Programa escrito que regule la limpieza y

desinfección
b) Productos utilizados para limpieza y desinfección
aprobados

c) Productos utilizados para limpieza y desinfección

almacenados adecuadamente
SUB TOTAL

1.7 Control de plagas

1.7.1 Control de plagas

a) Programa escrito para el control de plagas

b) Productos químicos utilizados autorizados

c) Almacenamiento de plaguicidas fuera de las áreas de

procesamiento

SUB TOTAL

2. EQUIPOS Y UTENSILIOS

2.1 Equipos y utensilios

a) Equipo adecuado para el proceso

b) Equipo en buen estado

c) Programa escrito de mantenimiento preventivo

SUB TOTAL

11
 3. PERSONAL

3.1 Capacitación

a) Programa de capacitación escrito que incluya las

BPM

SUB TOTAL

3.2 Prácticas higiénicas

a) Prácticas higiénicas adecuadas, según manual de

BPM

b) El personal que manipula alimentos utiliza ropa

protectora, cubrecabezas, cubre barba (cuando
proceda), mascarilla y calzado adecuado
SUB TOTAL

3.3 Control de salud

a) Constancia o carné de salud actualizada y

documentada

SUB TOTAL

4. CONTROL EN EL PROCESO Y EN LA PRODUCCIÓN

4.1 Materia prima

a) Control y registro de la potabilidad del agua

b) Materia prima e ingredientes sin indicios de

contaminación

c) Inspección y clasificación de las materias primas e

ingredientes

d) Materias primas e ingredientes almacenados y

manipulados adecuadamente

SUB TOTAL

4.2 Operaciones de manufactura

11
a) Controles escritos para reducir el crecimiento de
microorganismos y evitar contaminación (tiempo,
temperatura, humedad, actividad del agua y pH)

SUB TOTAL

4.3 Envasado

a) Material para envasado almacenado en condiciones

de sanidad y limpieza

b) Material para envasado específicos para el producto

e inspeccionado antes del uso

SUB TOTAL

4.4 Documentación y registro

a) Registros apropiados de elaboración, producción y

distribución

SUB TOTAL

5. ALMACENAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN

5.1 Almacenamiento y distribución.

a) Materias primas y productos terminados

almacenados en condiciones apropiadas

b) Inspección periódica de materia prima y

productos terminados

c) Vehículos autorizados por la autoridad

competente

d) Operaciones de carga y descarga fuera de los

lugares de elaboración

e) Vehículos que transportan alimentos

refrigerados o congelados cuentan con medios
para verificar humedad y temperatura
SUB TOTAL

11
11
13.2. Entrevista a PROANIC S, A sobre el manejo de las BPM

Egresados de la carrera de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad

Nacional de Ingeniería sede regional del norte, solicitamos de manera atenta
la colaboración para el llenado de esta encuesta la cual será de mucha
utilidad para la mejora continua de la planta y el manejo de sus productos, la
cual contribuirá a la Elaboración del Manual de Buenas Prácticas de
Manufactura.

Objetivo: realizar una entrevista acerca del conocimiento que se posee de la

planta con el objetivo de la realización de la misión del Manual de Buenas
Prácticas de Manufactura.

Temas abordar:

 Situación actual de la empresa

 Problemáticas que han enfrentado la empresa con respecto a la
comercialización
 Capacidad de le empresa para cumplir con la demanda
 Aceptación de los consumidores
 Cultura acerca del consumo de los productos
 Mejora de los procesos y ampliar la variedad de los productos
 Crecimiento de la empresa en un futuro

Desarrollo

Método: Entrevista

Técnica: Abierta

Fecha: Miércoles 23 de agosto del 2017

Duración: 30 minutos

Lugar: PROANIC S, A

Contexto: comedor de la planta

10
Sujeto: Encargado de producción

Entrevista

Parte 1

1. ¿Cuál es su nombre completo?

2. ¿Cuánto años tiene y cuánto tiempo lleva laborando en la planta?
3. ¿Cuál es su función en la empresa y que es lo que más le ha gustado
de laborar en la empresa?

Parte 2

4. ¿Conoce usted acerca de los principales problemas que ha enfrentado

la empresa?
5. ¿Anteriormente habían implementado algún método para esta
problemática?

Parte 3, Preguntas Abiertas

6. ¿Explique brevemente acerca de la aceptación del producto en el

mercado y la distribución de este?
7. ¿Cómo respondieron los consumidores acerca del consumo de estos
productos y a que zona está dirigido?
8. ¿De qué manera piensa en un futuro distribuir su producto a las
diferentes zonas?

Parte 4, Evaluación

9. ¿Está satisfecho con todo lo expresado o hay algo más que quiera
agregar?
10. ¿A su razonamiento cree que se ha abordado con todo lo que respecta
a la empresa o hay algo que desee agregar?
11. ¿Cuál es su criterio acerca de lo expresado durante la entrevista?

Parte 5, Continuación

10
12. ¿En algún otro momento desearía continuar con la entrevista?
13. ¿Qué tema desearía abordar?
14. ¿Para usted el tema fue de interés o poco agrado?

10
13.3. Entrevista sobre el funcionamiento de PROANIC S, A sobre la
implementación de las BPM

Egresados de la carrera de Ingeniería Agroindustrial de la Universidad

Nacional de Ingeniería sede regional del norte, solicitamos de manera atenta
la colaboración para el llenado de esta encuesta la cual será de mucha
utilidad para la mejora continua de la planta, la cual contribuirá a la
Elaboración del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura y la importancia
de la BPM en la empresa.

Objetivo: El objetivo de esta entrevista es recolectar información acerca de la

Elaboración del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la
planta y la importancia que esta tiene en la implementación para su
funcionamiento.

Tema abordar:

 Conocimiento que tiene acerca de las BPM

 Importancia que tiene las BPM para el funcionamiento de una empresa
 Problemática que ha enfrentado la empresa por no contar un manual
de BPM
 El mejoramiento que obtendría la empresa con el mejoramiento de sus
productos con la aplicación de las BPM

Entrevista

Preguntas:

Parte 1

1. ¿Cuál es su nombre completo?

2. ¿Qué edad tiene?
3. ¿Cuál es la función actual en la empresa?

10
Parte 2

4. ¿Conoce usted acerca de las BPM?

5. ¿Cuál cree usted que es la importancia de la implementación de las
BPM para la empresa?
6. ¿Cree usted que con la implementación de las BPM la empresa
obtendrá una mejora en sus productos?

Parte 3, Preguntas en selección múltiple

a) ¿Las BPM se centran en?

o Los clientes
o Los procesos
o Los directivos
b) ¿Cree usted que los procesos se degradan con el tiempo?
o Verdadero
o Falso
o Depende (explique)
c) ¿Considera usted que el saneamiento es necesario para garantizar
que la empresa produce alimento seguro al consumo humano?
o Si
o No

Parte 4, Cierre

7. ¿Con la entrevista realizada cree que la aplicación de las BPM será de

mucha utilidad en la empresa?
8. ¿Desearía agregar algo más acerca del Manual que se realizara en la
empresa?
9. ¿Desea agregar algo más acerca de la entrevista realizada acerca de
las BPM?

10
13.4. Circulación del personal

En este diseño de planta se muestra vía de acceso y la circulación del personal dentro de la planta.

11
13.5. Agua potable

En este diseño de planta se muestra la distribución del agua potable.

11
13.6. Plano de Drenaje

En este diseño se puede observar el sistema de drenaje que permitirá la retirada de las aguas que se acumulan
en depresiones topográficas del terreno.

11
13.7. Diseño de Planta

El diseño de planta mostrado, refiere el diseño de la planta arquitectónica de la empresa PROANIC con sus
medidas detalladas.

1
0