OSMOSIS INVERSA

PepsicoPerú
Santa Anita

Noviembre 2023
Sistemas de Osmosis Inversa
Contenido:
Tecnología de Membrana.
 Qué es la Ósmosis y la Ósmosis Inversa.
 Construcción de un Elemento de Membranas.
 Sistemas de Ósmosis Inversa.
 Parámetros que Afectan la Operación.
 Operación de la Ósmosis Inversa.
 Mantenimiento general del Equipo de Ósmosis Inversa.
 Limpieza Química del Equipo de Ósmosis Inversa.
 Análisis de Problemas.
Tecnología de Membranas
Tecnología de Membranas

 ÓSMOSIS INVERSA (RO).

 NANOFILTRACIÓN (NF).

 ULTRAFILTRACIÓN (UF).

 MICROFILTRACIÓN (MF).

 ELECTRO DE-IONIZACIÓN (EDI).

 ELECTRO DIÁLISIS REVERSIBLE (EDR).

 BIO-REACTORES DE MEMBRANAS (MBR).

 MEMBRANAS DE TRANSFERENCIA DE GASES (GTM).

Tecnologia para cada Necesidad

Purificar
Desalinizar
Suavizar
Fraccionar
Concentrar
Separar
Decolorar
Selección de Membranas de Acuerdo a la Necesidad

Grande Tamaño de Poro Pequeño

 Comparativo de Dimensiones
Separación por tamaño y carga iónica

Staphylococcus
Virus Pseudomonas (1 µm)
H2O Na + Sacarosa Hemoglobina Influenza
(100nm) (0.28 µm)
(0.1nm) (1nm) (7nm)

NF

Microfiltración
Filtración
Nanofiltración Ultrafiltración Convencional

Reverse Osmosis

0.1nm 1nm 10nm 100nm 1µm 10µm 100µm

1K 100K 750K
Kilo Daltons 50K 500K 0.1 Micron
Qué es la Ósmosis y la
Ósmosis Inversa
 La Ósmosis por Definición
Proviene del griego: Osmós (wσμός) acción de empujar, o impulso.
Fenómeno físico relacionado con el movimiento de un solvente a
través de una membrana semipermeable.
Este comportamiento es: una difusión simple, sin gasto de energía.

π = Presión Osmótica
Esta basada en función de la salinidad del agua.

El agua con mayor salinidad tiene presiones

osmóticas mayores.
Relación entre la Presión y la Concentración
Tabla 1
Presión Osmótica
Aproximada

Presión Osmótica
Sales CONCENTRACIÓN Aproximada
% psig (bar)

Cloruro de Sodio (NaCl)

0.5 55 (3.8)
1.0 125 (8.6)
3.5 410 (28.3)

Sulfato de Sodio 2 110 (7.6)

(Na2SO4) 5 304 (21.0)
10 568 (39.2)

Cloruro de Cálcio 1 90 (6.2)

(CaCl2) 3.5 308 (21.2)

Sulfato de Cobre 2 57 (3.9)

(CuSO4) 5 115 (7.9)
10 231 (15.9)

NOTA: La concentración en porcentaje x 10,000 es equivalente a la concentración

en ppm o mg/L
ÓSMOSIS DIRECTA
El flujo osmótico: es el flujo espontáneo de agua de una solución de
menor salinidad (δ1) a una solución de mayor salinidad (δ2).

La presión osmótica: es la presión diferencial, que se genera en ambos

lados de la membrana semipermeable cuando sucede la ósmosis.

Agua Agua
Diluida Salina
π1 π2
Flujo Osmótico

δ1 < δ2

Entonces, se debe aplicar una presión a la solución salina,

para prevenir el flujo osmótico natural del agua.
ÓSMOSIS INVERSA
La Osmosis Inversa: es la reversión del flujo osmótico, al aplicar
presión desde el compartimiento de agua salina para forzar que el
agua atraviese la membrana para así obtener agua pura.

La presión aplicada (P) debe exceder la presión osmótica.

Agua Agua
Diluida Salina
π1 π2
Flujo Osmótico Inverso

P > (π2 - π1)

Sistemas de Ósmosis Inversa
Filtración a Flujo Cruzado (Crossflow)
EJEMPLOS: RO, NF, MF, UF

Rechazo: Depende del tipo de membrana

Alimentación Concentrado
++ _ _
_ + ++
_ ++
+ +
_ ++
_ ++

++ _
+

Permeado
Elementos de Membranas

• Los Elementos de Membranas son filtros desechables

con una duración de 1 a 5 años.
• Los Elementos de Membranas se fabrican en diferentes
tamaños y materiales, pero todos ellos separan sólidos
de gran tamaño contenidos en un medio de moléculas
mas pequeñas (agua).
• Los elementos de membranas se ensamblan para
formar un “sistema”.
• Un sistema de Ósmosis Inversa cuenta con partes
mecánicas para direccionar el flujo de agua a través de
los elementos de membrana.
Construcción de Membranas de RO

Enrollamiento en espiral
Membranas de RO

Tamaño estándar de membranas:

8” diámetro x 40” longitud
4” diámetro x 40” longitud
Membranas de Enrollamiento Espiral
Funcionamiento

•Las hojas de membranas están enrolladas juntas.

•El permeado se colecta en el tubo central.
•El concentrado pasa al siguiente elemento para mayor producción de agua.
•El agua fluye entre las hojas de membranas bajo presión.
•El agua pura atraviesa la membrana.
Esquemático Básico de Membranas

Alimentación Permeado

Concentrado
Esquemático Animado de un Sistema de Membranas
Capacidad del Sistema de Membranas
Etapas: el número de veces que la corriente de
alimentación/concentrado es desmineralizada.
(incrementa la recuperación del sistema).

Paso: el número de veces que la corriente del

permeado es desmineralizada. (incrementa la
calidad del permeado).

Arreglo: la configuración de los tubos de presión

(etapas/pasos).
Capacidad del Sistema de Membranas
Elemento de Enrollamiento en Espiral en Serie
Agua de
Alimentación
Presurizada
Permeado

Tubos de Presión en Paralelo

Concentrado

Este es un arreglo de una etapa y un paso, con tres tubos

de presión y 9 elementos de membrana.
Capacidad del Sistema de Membranas
Permeado OI
Alim

Primera Segunda
Etapa Etapa

Concentrado

Este es un arreglo dos etapas (3x2), un paso y 5 tubos de presión.

Si cada tubo de presión contiene 6 elementos entonces el sistema
tendrá un total de 30 elementos de membrana.
Capacidad del Sistema de Membranas
Paso 1 Paso 2

Alim.
Permeado

Concentrado
Concentrado

Este es un arreglo dos pasos, el 1er paso de 3 tubos y el 2do paso

de 2 tubos de presión.
Si cada tubo de presión contiene 3 elementos entonces el sistema
tendrá un total de 15 elementos de membrana.
Capacidad del Sistema de RO Primaria
El arreglo de los sistemas RO Primaria son:

24x12-7
1 Paso con 2 Etapas
1a Etapa con 24 Tubos
2a Etapa con 12 Tubos
7 Membranas por Tubo.
Total de membranas instaladas: 252
Tipo: AG-400-34
Alimentación: 270 m3/hr
Permeado: 190 m3/hr
Rechazo: 80 m3/hr
Recuperación de Máquina

La proporción de flujo de permeado producido a partir del

flujo de alimentación de una maquina de RO.
% Recuperación = (Flujo Permeado ÷ Flujo Alimentación) * 100%

Ejemplo: (100 m3hr ÷ 125 m3hr ) * 100 = 80%

Alimentación Permeado

125 m3/hr 100 m3/hr

Concentrado
Recuperaciones Típicas

Qp
Recuperación = --------- X 100%
Qf

RO 40-85%
NF 60-90%
UF 70-95%

Ningún sistema de membranas puede operar eficientemente a 100% de

recuperación
Efecto de Recuperación de Agua en RO

10
9
8
Concentration Factor

7
6
5
4
3
2
1
40% 50% 60% 70% 80% 90%
% Recovery

A mayor recuperación; menor caudal de concentrado.

Flux
El Flux: es el flujo unitario de agua a través de una unidad
de área de membrana por una unidad de tiempo.

Expresado como Galones por pie2 por día (GFD) o litros

por m2 por hr. (lmh).

Flujo Permeado (gpd o lph)

GFD = Area de Membrana (ft2 o m2)

El flux disminuye si se incrementa el área de membrana

para un flujo de permeado constante.
Flujos menores ayudan a prolongar la vida de las
membranas.
Flux de Membranas

• Comúnmente los elementos trabajan

de 5 – 22 GFD (9 a 40 lmh).

• Área de Membranas Típicas:

• Elemento 4 x 40 = 60 - 95 ft2
• Elemento 8 x 40 = 280 - 400 ft2
Flux de Operación Típicos

Flux (GFD)

Agua de Pozo:
Pozo Profundo 17-18
Pozo Profundidad Media 13-17
Agua Superficial:
Lago 10-14
Canal/Rio 8-14
Agua Residual: 8-12
Permeado OI: 20-30
Agua de Mar:
Pozo Playero 10-14
Toma Abierta 8-12

**Ref: Fluid Systems and Hydranautics

Flujo de Permeado por Membrana
Calcular el flujo de permeado en gpm y/o lpm
1. Estimar un Flux 10 GFD (17 lmh)
2. Considerar un elemento con área de 350 pie2 (32.5m2)
3. 350 ft2 * 10 GFD = 3500 gal/día (552.5 lph)
4. 60 min. x 24 hrs = 1440 min/día
5. 3500 gpd (552.5 lph) / 1440 (60 min/hr) = 2.4 gpm (9.2 lpm) por
elemento
Rechazo de Sales Disueltas
El porcentaje de sólidos disueltos totales (SDT) que no
atraviesa la membrana.
La mayoría de las membranas tienen un rechazo del
96%-99% en NaCl.
(TDS Alimentación - TDS Permeado)
% Rechazo de Sales = ------------------------------------------ X 100
TDS Alimentación

SDT Permeado
% Rechazo de Sales = (1- ) X 100
SDT Alimentación
Rechazo de Sales

SDT Permeado
% Rechazo de Sales = (1- ) X 100
SDT Alimentación

Ejemplo: ((1000 ppm-50 ppm)/1000 ppm) * 100 = 95%

Alimentación Permeado

1000 ppm 50 ppm

Concentrado
Paso de Sales

Mide las sales que pasan a través de las membranas.

Fórmula:

% Paso de Sales = 100 - % Rechazo

Ejemplo:

% Rechazo = 95.0%

% de Paso de Sales = 100-95.0 = 5.0%

Parámetros que Afectan la Operación

- Presión
- Salinidad de Alimentación
- Temperatura
- pH
- Tiempo Operación
Efectos de la Presión en el Desempeño:
Si la presión aumenta, el flux de permeado aumenta.
Si la presión aumenta, el rechazo de sales aumenta.

Rechazo Flux de
Rechazo Sales
de Sales Permeado
(%) (LMH)

Flux Permeado

Presión

Desempeño vs. Presión

Efectos de la Presión:

1. Entre mayor presión se aplique al agua de

alimentación, las membranas de RO producirán
más flujo de permeado.
2. A mayor presión, mejor calidad de permeado
(mayor % de rechazo de sales).
3. NOTA: Aumentar la presión de operación por
encima de los límites de las membranas de RO,
puede aumentar el riesgo de incrustación y de
daño permanente a las membranas.
Efectos de la Salinidad en el Desempeño:
Si la concentración aumenta, el flux de permeado disminuye.
Si la concentración aumenta, el rechazo de sales disminuye.

Rechazo Flux de
de Sales Rechazo Sales Permeado
(%) (LMH)

Flux Permeado

Concentración Alimentación

Desempeño vs. Salinidad Alimentación

Efectos de la Salinidad de Alimentación:

1. Si la Salinidad (TDS) aumenta, la presión osmótica

aumenta también, por lo que, si el equipo RO se
mantiene trabajando a una presión constante; el
flux de permeado disminuye.
2. La calidad del agua permeada disminuye, debido a
que el porcentaje del paso de sales aumenta; por lo
tanto, el porcentaje de rechazo de sales disminuye.
3. Es debido a lo anterior, que los equipos RO se
diseñan para ser controlados por el flujo de
permeado y no por concentración de sales.
 Efectos de la Temperatura en el
Desempeño:
Si la temperatura aumenta, el flux de permeado aumenta.
Si la temperatura aumenta, el rechazo de sales disminuye.

Rechazo Flux de
de Sales Rechazo Sales Permeado
(%) (LMH)

Flux Permeado

Temperatura

Desempeño vs. Temperatura

Efectos de la Temperatura:
1. Los efectos de la temperatura son regularmente probados
con respecto al flujo normalizado de permeado y a una
temperatura promedio de 77°F (25 °C)

2. Una disminución de temperatura incrementa la viscosidad

del agua y el Flux de la membrana disminuye.

3. Un aumento de temperatura disminuye la viscosidad del

agua y el flux de la membrana aumenta.

4. El % de rechazo de sales y el potencial de ensuciamiento

pueden cambiar con la temperatura del agua.
 Efectos del pH en el Desempeño:
Si el pH aumenta, el flux de permeado puede aumentar, según sea la aplicación.

En el caso de el sistema HERO, al incrementar el pH, se puede aumentar el Flux, ya que, la

inyección de Soda genera una autolimpieza del sistema.

Rechazo Rechazo Sales Flux de

de Sales Permeado
(%) (LMH)

Flux Permeado

pH
Desempeño vs. pH
Efectos de la Recuperación en el Desempeño:
Si la Recuperación aumenta, el flux de permeado disminuye.

Si la Recuperación aumenta, el % de Rechazo de sales disminuye.

El flux de permeado puede llegar a cero; si la concentración de sales alcanza un

valor en el que la presión osmótica del concentrado, sea igual a la presión
aplicada en la alimentación.

Desempeño vs. Recuperación

Sumario:

Factores que Afectan el Desempeño de las Membranas RO

Incrementar Flux de Permeado Pasaje de Sales

Presión Efectiva ↑ ↓
Temperatura ↑ ↑
Recuperación ↓ ↑
Salinidad de Alimentación ↓ ↑

Incrementa ↑ Disminuye ↓
Efectos del Tiempo de Operación:

1. Existen otros factores principales, que no se ven

directamente en el desempeño de las membranas RO. Tales
como:
2. El mantenimiento y operación de la planta. (Limpiezas
químicas, paros de planta programados y no programados,
etc.)
3. Eficiencia del Pre-Tratamiento (inestabilidad del sistema, que
se refleja en aumento de parámetros de operación, escases
de químicos de inyección, etc.)
La consideración de estos factores, que tienen un fuerte impacto
en el rendimiento del sistema de ósmosis inversa, se vuelve una
necesidad para el usuario final.
Operación de la Ósmosis
Inversa

48
 Puntos Importantes

Dosificación de Químicos
Dosificación de Químicos

• Ósmosis Inversa Primaria:

- BISULFITO DE SODIO (SBS-38%): Remoción de Cloro Libre a la
entrada de la Ósmosis Inversa.
- HYPERSPERSE XXX (Antincrustante): Protección para las
membranas de la Ósmosis inversa.

• Ósmosis Inversa Salobre (BWRO):

– HIDRÓXIDO DE SODIO (50%): Control de pH (aumento).
Metabisulfito de Sodio para Cloro
1) Remoción del Cloro en el agua:
Na2S2O5 + H2O 2NaHS03
Metabisulfito de Sodio + Agua <==> Bisulfito de Sodio
NaHSO3 + HOCl HCl + NaHSO4
Bisulfito de Sodio + Ácido Hipocloroso <==> Ácido Clorhídrico + Bisulfato de Sodio

2) Se requiere 1.46 ppm de SBS por cada ppm de CL2

Metabisulfito de Sodio para Cloraminas

1) Los métodos de reacción son complejos; primero se generan Iones Sulfito a partir
del Bisulfito de Sodio y las reacciones posteriores necesitan tiempo para
completarse.
2) Los Iones Sulfito descomponen las especies de Cloramina:

NH2CL + SO32- + H2O SO42- + NH4+ + Cl-

Cloramina + Óxido de Azufre + Agua <==> Anión Sulfato + Catión Amonio + Anión Cloro

NHCL2 + 2SO32- + 2H2O 2SO42- + NH4+ + 2Cl- + H+

Dicloramina + Óxido de Azufre + Agua <==> Anión Sulfato + Catión Amonio + Gas Cloro + Ion Hidrógeno
Puntos Importantes

SDI , Turbidez
Monitoreo de Turbidez

• Los turbidímetros,
pueden ser en línea o
portátiles y se colocan o
se mide previamente a la
alimentación de la
Ósmosis Inversa para
asegurar que el pre-
tratamiento este
operando
adecuadamente.
Monitoreo de Turbidez

• Los turbidímetros
miden la distorsion de
la luz que generan las
partículas en el agua.

• A medida que
aumenta la cantidad
de partículas en el
agua existe mas
distorsión de la luz.
Monitoreo de Turbidez

• La cantidad de luz
distorsionada se mide
en NTU - Unidades de
Turbidez
Nefelométrica.

• La Turbidez debe ser

menor que 1.0 NTU a
la entrada de la
Ósmosis Inversa.
Monitoreo de SDI
• Los sólidos suspendidos pueden ser medidos mediante el
Índice de Sedimentos (SDI) y Turbidez.

• El Índice de Sedimentos o Taponamiento (SDI) se utiliza para

medir partículas pequeñas en el agua de alimentación.

• SDI es una medida de la rapidez con la cual las partículas del

agua obstruiran un filtro de 0.45 micras (filter pad).

• SDI se mide en la tubería de alimentacion de la Ósmosis

Inversa.
SDI - Índice de Sedimentos
(Silt Density Index)

Procedimiento típico de SDI:

• El agua de alimentación a la Ósmosis

Inversa, se desvía al filtro de 0.45
micrones, a 30 psi, durante 15
minutos.

• Se mide el tiempo que tarda en

llenar un determinado recipiente al
tiempo inicial (Ti) y a los 15 minutos
(Tf).
 Monitoreo de SDI

• SDI = 100 * (1 – Ti / Tf) / Tt

• Tt = tiempo total del test en minutos
(usualmente 15 minutos)
• Ti = tiempo inicial en segundos para llenar un
recipiente calibrado de 500 ml
• Tf = tiempo requerido en segundos para
llenar un recipiente calibrado de 500 ml
luego de 15 minutos

• SDI15 debe ser menor que 5.0 y de

preferencia menor que 3.0
 Monitoreo de SDI
•Tabla de Índice de Sedimentos.

SDI 15 Comentario
Bueno para Ós m os is
1a3 Invers a.
Recom endado.
Mejorar el pre-tratam iento.
3a4 Verificar con el fabricante
de Ós m os is Invers a.
Problem as en el
4a5 pre-tratam iento.
Es tatus de em ergencia.
Arriba 5 Detener el s is tem a!!!!
 Puntos Importantes

Filtros Cartucho
 Filtros Cartucho
• Retienen partículas mayores que 1 a 5µm
provenientes del pre-tratamiento (sólidos
suspendidos, arena, resina, carbón activado,
etc.)
• Sirven principalmente para protección de la
RO o para pulimiento.
• Flujo: 3-4 gpm (0.68-0.90 m3/hr) por cada 10”
de largo eqivalente (TIE).
• Existen Filtros Cartucho de 10, 20, 30, 40, 60
pulg. largo. (Long. = 25, 50, 76, 101, 152 cm)
• Apertura de Fibras: 10, 5, y 1 µm (micra).
• Cambio de Filtros: a una (Δ) Delta de presión
de 10-15 psi (0.7Bar) o en base al tiempo
(mínimo recomendado 30 días o antes de ser
necesario).
61
 Filtros Cartucho
• Los Filtros Cartucho instalados en los
sistemas de Ósmosis Inversa y CIP;
son tipo horizontales, con las
siguientes características:

RO
Primaria
Filtros Cartucho

BWRO
Filtros Cartucho

RO de Desmineralización
Filtros Cartucho

Sistema de Limpieza en Sitio (CIP)

 Puntos Importantes

Control de flujos
Control de flujos

• La Temperatura, la presión y la conductividad del agua a la

entrada del equipo de Ósmosis Inversa – son factores que
causan alteraciones en los flujos.

• Los flujos deben ser corregidos a fin de obtener los

valores de diseño correctos.
 Puntos Importantes

Cloro libre !!!!

Cloro Libre

• Las membranas no toleran el contacto con el Cloro

Libre.

• Los daños son permanentes y rápidos

• Se deben realizar análisis frecuentes de Cloro Libre en la

succión de la bomba de la Ósmosis Inversa = 0.0 ppm
 Puntos Importantes

Planilla de Datos de Operación

Planilla de Datos de Operación
 Los operadores deberan verificar la planta en base regular.
 Los operadores deberan llenar reportes de operación al
menos tres veces al día. (Preferentemente 2 veces por
Turno).
 Los reportes de operación de la Ósmosis Inversa son
fundamentales para evaluar el funcionamiento del sistema.
 Los reportes de operación tienen una lista de puntos a
verificar.
 Los datos de operación de la Ósmosis Inversa se ingresan
en el programa de Normalización de membranas para su
evaluación.
Planilla de Datos de Operación
Mantenimiento de la
Ósmosis Inversa
 Mantenimiento

Cambio de los filtros cartucho

Filtros Cartucho
• Durante el cambio de los Filtros Cartucho; la Ósmosis Inversa
debe estar apagada.

• Deberá aislar el(los) filtro(s) Cartucho, por medio de las

válvulas manuales de entrada y salida.

• Al arranque del equipo de Ósmosis Inversa, deberá sacar el

aire almacenado en la parte superior del filtro; por medio de la
válvula de venteo.

•Se recomienda que el sitio siempre cuente por lo menos, con

una carga completa de filtros cartucho para el siguiente cambio.
 Mantenimiento

Calibración de sensor de pH y ORP

Calibración del Transmisor de pH y ORP

• Debe hacerse periódicamente y con mayor frecuencia

durante el inicio de la operación de la Ósmosis Inversa.

• Verificar el Manual de O&M del instrumento en la

sección de calibración.
ORP – Potencial Oxido Reducción

CONCEPTOS BÁSICOS:

OXIDACIÓN: Proceso en el que un determinado elemento químico cede

electrones, lo que se traduce en un AUMENTO de su Índice de Oxidación.

REDUCCIÓN: Proceso en el que un determinado elemento químico capta

electrones, lo que se traduce en una DISMINUCIÓN de su Índice de
Oxidación.

Potencial REDOX:
1) Mide la actividad de los Electrones.
2) Está relacionado con el pH y con el Oxígeno.
3) Es análogo al pH, ya que el pH mide la actividad de los Protones y el
Potencial ORP mide la actividad de los Electrones.
ORP – Potencial Oxido Reducción
Los sensores de ORP constan básicamente de dos celdas
electroquímicas. El electrodo de medición (Platino) entra
en contacto con la solución a medir y el electrodo de
referencia (Plata) está contenido en un reservorio con una
solución de alta salinidad.

Los transmisores de ORP miden Voltaje: Cuando la lectura

es positiva indica que la solución contiene Oxidantes y
cuando la lectura es negativa indica que la solución
Electrodo de
contiene Reductores. Referencia

Entre más positivo o negativo sea el valor, mayor será la

concentración del Oxidante o del Reductor. Metal Noble Sellado en Vidrio

La condición de la celda y los cambios de temperatura de la

solución, pueden afectar la velocidad de respuesta del
electrodo.
Sensor de ORP

• La medición de ORP (Potencial Oxido-Reducción) ayuda

en el control de Cloro Libre.

• Si la medición de ORP se encuentra por encima de 300

mV, se deberá verificar la dosificación de Bisulfito de
Sodio (SBS).
Cloro Libre
• CLORO TOTAL: Es la suma del CLORO LIBRE y CLORO COMBINADO.
• CLORO COMBINADO: Cloro asociado con Materia Orgánica.
Cloro + Amoniaco = Cloramina
Cloro + Halógeno = Organohalogenados
Cloro + Metano = Trihalometanos.
** Los dos últimos considerados como Tóxicos y Cancerígenos.
• CLORO LIBRE: Cloro disuelto en el agua y que NO está asociado con Materia
Orgánica.
• CLORO ACTIVO: En forma de Ácido Hipocloroso. Es el Cloro MÁS activo y su
concentración depende del pH en el agua.
CLORO TOTAL
2.0 mg/lt

MATERIA
ORGÁNICA

CLORO
COMBINADO CLORO LIBRE
0.4 mg/lt 1.6 mg/lt

20% 80%

ÁCIDO
CLORO HIPOCLOROSO ION HIPOCLORITO
ACTIVO 0.32 mg/lt 1.28 mg/lt
ORP – Potencial Oxido Reducción
 Mantenimiento

Cambio de Aceite a la Bomba Alta Presión

 Mantenimiento

Engrasado del motor elétrico

 Cambio de Aceite de la Bomba de Alta Presión

• Es recomendable que después del arranque inicial, se

cambie a las 500hrs, luego 1,000hrs y de forma regular cada
2,000hrs de operación.
• El aceite debe ser Fabricado por GE o como mínimo utilizar
un aceite tipo ISO VG100.
•No sobrepasar la maca de nivel máximo FULL.
• Engrasar los rodamientos de los motores eléctricos
después de 500hrs de operación.
 Control de Flujos
Ajuste del flujo
Total

Ajuste de la
recuperación
Operación con Dos (2) Válvulas
Alimentación Permeado

Bomba Tonkaflo Válvula de Sistema RO

Bomba Booster

Válvula de
By Pass

Concentrado
Presiones

• Es importante estar siempre atento a las presiones de

la Ósmosis Inversa.

• Es una forma de detectar problemas anticipadamente.

Cálculos de Presión Diferencial
Presión
Primaria Presión
Secundaria Presión
Presión
Terciaria
Final

Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa

Caída de presión Primera Etapa =

Presión Primaria – Presión Secundaria
Cálculos de Presión Diferencial
Presión
Primaria Presión
Secundaria Presión
Presión
Terciaria
Final

Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa

Caida de presión en la Tercera Etapa =

Presión Terciaria – Presión Final
Cálculos de Presión Diferencial
Presión
Primaria Presión
Secundaria Presión
Terciaria Presión
Final

Primera Etapa Segunda Etapa Tercera Etapa

Caida de presión en la Ósmosis Inversa =

Presión Primaria – Presión Final
Alto Paso de Sales.

Perfil del Sistema (System’s Profile):

• Es la medida de la Conductividad del permeado de cada recipiente
en particular.
• Identifica en un arreglo, cuál recipiente tiene alto paso de sales.
• Debe tomarse al arranque, como un registro base.
• Se recomienda realizar un perfil del sistema cada 3 meses.
Alto Paso de Sales.
Localización del Alto Paso de Sales

Si un recipiente a presión presenta una Conductividad

mayor a la del resto en el arreglo, el recipiente se deberá
sondear (Tube Probing).
Localización del Alto Paso de Sales

Puerto de muestreo (Golden Eye) instalado en la salida

del Permeado.
Sonda de Muestreo (Tubing) con marcas a cada 20in
(50cm).

Los cambios repentinos en

la Conductividad dentro de
un recipiente a presión,
indican la necesidad de
intervención mecánica del
equipo.

95
Limpieza Química en Sitio
(CIP)
de la Ósmosis Inversa
Limpieza Química

• Frecuencia Mínima: De 3 a 6 meses.

• Existen químicos para limpeza específicos para cada

contaminante que pudiera estar presente en la
Ósmosis Inversa.

• La duración de la limpieza puede variar

dependiendo del contaminante, generalmente
entre 4 y 12 Horas.
Limpieza Química

• Los tres principales factores para iniciar una limpieza química

son:

- Aumento en la Presión Diferencial de la Ósmosis Inversa.

- Caída del Flujo Normal de Permeado.

- Aumento del Paso de Sales

¿Cuando es necesaria una Limpieza?

Cuando el efecto del ensuciamiento se percibe como:

10 – 15 % de disminución del flujo normalizado de permeado.

15 – 20 % de aumento del diferencial de presión de cualquier etapa.
10 – 15 % de aumento en el paso de sales bajo condiciones normales de
operación.

¡Lo que suceda primero!

99
Ensuciamiento e Incrustación
Debido a su construcción y la naturaleza de su trabajo, las membranas para
tratamiento de agua eventualmente presentan ensuciamiento o
incrustaciones.
El ensuciamiento puede ser debido a compuestos orgánicos, biopelículas y
depósitos inorgánicos.

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Incrustación por Escamas - Scaling
• Este tipo de incrustación se refiere a la deposición paulatina
de sales solubles en la superficie de la membrana.
• Ocurre pricipalmente en los últimos elementos de
membrana.
• Incrustantes comunes – Sulfato de calcio, Sílice y Carbonato
de Calcio.
Agentes Potenciales de ensuciamiento - incrustación

Carbonato de Calcio Hidróxido de Fierro

Silicatos Fosfatos
MB Sólidos Suspendidos
Aceites Sulfato de Bario
Sulfato de Calcio Sulfato de Estroncio
Hidróxido de Magnesio Hidróxido de Zinc
Fluoruro de calcio Hidróxido de Aluminio
Hidróxido Cúprico Algas

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Incrustación por Deposición - Fouling
• Este tipo de incrustación se refiere a la deposición de
partículas suspendidas en la superficie de la membrana.
• Ocasiona baja productividad a presión neta constante, o alta
presión neta a productividad constante.
• Los depósitos incrementan la resistencia al flujo de agua a
través de la membrana.
 Limpieza Química
• Aumento de la Presión Diferencial de Máquina (PFinal-PInicial) en un 15-25% indica
la necesidad de una limpieza química.

• Aumento de la Presión Diferencial Inter-Etapa (PEtapaX2-PEtapaX1) en un 15-25%

indica la necesidad de una limpieza química.

NOTA: ΔPInter-etapa= 10psi (0.7Bar) por membrana (max 50psi [3.4Bar] aún
teniendo más de 5 membranas por tubo).
Limpieza Química
• La disminución del Flujo Normalizado de Permeado
en un 10-15% indica la necesidad de una limpeza
química.
Limpieza Química
• El aumento del Pasaje de Sales entre 15-25%
indica la necesida de una limpieza química
¿COMO IDENTIFICAR QUE LA LIMPIEZA SE HA
HECHO CORRECTAMENTE?

Sistema con mantenimiento correcto Sistema mal cuidado

Equipo de Limpieza en sitio (CIP)

Utilizar el sistema de Limpieza en Sitio (CIP) suministrado con el sistema de

Ósmosis Inversa.

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Limpieza Química en Sitio (CIP)

Procedimiento de Limpieza en Sitio (CIP) Típico:

1. Llenar el tanque de CIP con agua de calidad de permeado; 5 gal (19lt) por cada
membrana de 4”x40” y 20 gal (76lt) por cada membrana de 8”x40”.

2. Drenar el sistema Osmosis Inversa.

3. Agregar la solución de limpieza a la concentración recomendada por el

fabricante de membranas. La solución de limpieza empleada depende del tipo de
ensuciamiento/incrustación presente.

4. Recircular la solución en el Tanque CIP para asegurar una mezcla apropiada.

5. Calentar la solución para mejorar la efectividad de la limpieza. No exceder los

104°F (40°C). Referirse a los lineamientos del fabricante de membranas.

6. De ser posible, aislar cada etapa de membrana del arreglo. (Ej: arreglo 2x1,
limpiar primero los dos tubos de presión de la primera etapa, luego limpiar el tubo
de presión correspondiente a la segunda etapa)
Limpieza Química en Sitio (CIP)
Procedimiento de Limpieza en Sitio (CIP) Típico:

7. Abrir completamente la válvula de control de rechazo de la unidad de

Osmosis Inversa.

8. Recircular la solución pre-mezclada y pre-calentada a través de las

membranas y de regreso al tanque de CIP.

9. Estrangular la bomba de CIP para lograr un flujo máximo individual por

carcaza que no exceda los lineamientos. (Típicamente 10 gpm (2.2 m3/h)
/carcaza para elementos de 4” y 40 gpm (9.1 m3/h) /carcaza para elementos de
8”).

10. Recircular por aproximadamente 30 minutos. El tipo de incrustación puede

requerir recirculación y remojo adicional.

11. Aislar el sistema CIP. Neutralizar los químicos en el tanque de CIP. Drenar el
sistema CIP.

12. Enjuagar el sistema Osmosis Inversa de la solución remanente, realinear las

válvulas del sistema Osmosis Inversa y colocar en servicio.
Análisis de Problemas
(Troubleshooting)
Alarmas más Comunes

Baja Presión Alim. 0.8 bar 15 seg

Alta Temp. 40C 15 seg
ORP Alto < Ajustado en campo >
pH Alto/Bajo 8/4 30 seg
Alta Presión Perm./Conc. 5.5 bar 0.2 seg
Dosificación Química Sensor de flujo
Análisis de Problemas

% Pasaje Sales Aumentó

Flujo de Perm. Disminuyó
Dif. de Presión Aumentó
Localización: Predominantemente en la
Última etapa
Causa Posible: Precipitación mineral
(scaling mineral)
Acción Corretiva: Verificar las posibilidades de:
1) Aumento en la dosificación de
antincrustante,
2) Reducción de la recuperación, o
3) Una limpeza química ácida.
Ejemplos de Autopsia
Ejemplos de Autopsia
Ejemplos de Autopsia
Ejemplos de Autopsia
Ejemplos de Autopsia
Análisis de Problemas
% Pasaje Sales Normal a Aumentado
Flujo de Perm. Disminuyó
Dif. de Presión Normal a Aumentado
Localización: Predominantemente en la
Primera etapa
Causa Posible: Coloides (Fouling Coloidal) o
Sedimentos.

Verificación: Prueba de SDI

Acción Correctiva: Mejorar el pretratamiento,

Limpieza con pH alcalino
Ejemplos de Autopsia
Análisis de Problemas

% Pasaje Sales Normal a Aumentado Moderado

Flujo de Perm. Disminuyó
Dif. de Presión Normal a Aumentado Moderado
Localización: Cualquier Etapa
Causa posible: Incrustamiento Biológico (Fouling)

Verificación: Altas cuentas de bacterias en

permeado y concentrado.

Acción correctiva: Limpieza con pH elevado.

Dosificación de biocida.
Ejemplos de Autopsia
Análisis de Problemas
% Pasaje Sales Aumentó
Flujo de Perm. Aumentó
Dif. de Presión Disminuyó
Localización: Más Severa en la primera
Etapa
Causa Posible: Ataque por Oxidantes
Verificación: Autopsia, Análisis de cloro
Acción Correctiva: Verificar Cloro Libre y la bomba de
dosificación de metabisulfito
Ataque Químico

Cloro / Cloraminas
Ozono
Peróxido
Permanganato de Potasio
Hipoclorito de Sodio
Bromuro
Solventes Orgánicos
Otros oxidantes
GRACIAS!!!!!!