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Procedimiento Fecha: 15/02/17

PROCEDIMIENTO DE USO DE
EQUIPOS DE PROTECCION Código: P-16
PERSONAL

1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos para la selección y uso de equipo de protección personal como medida de
control de los riesgos relacionados a la Seguridad y Salud Ocupacional en las actividades y áreas de trabajo
de COMPAÑÍA MAGRA S.A.C.

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las áreas operativas y administrativas de COMPAÑÍA MAGRA S.A.C.
así como a todos sus contratistas y visitantes.

3. NORMAS DE REFERENCIA
- LEY 29783 DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
- DS 005-2012-TR
- LEY 30222, MODIFICATORIA DE LA LEY 29783.
- RM 375 – 2008- TR: APRUEBAN LA NORMA BÁSICA DE ERGONOMÍA Y DE
PROCEDIMIENTO DE EVALUACIÓN DE RIESGO DISERGONÓMICO

4. RESPONSABILIDADES
4.1 SUPERVISOR:
- Verificar el cumplimiento de los procedimientos relativos a EPP por parte de los
trabajadores bajo su cargo.
- Dar las instrucciones necesarias y adecuadas a los trabajadores sobre uso,
mantenimiento y almacenamiento de los EPP.
- Proveer el EPP aprobado por el área de Seguridad y Salud Ocupacional al trabajador que
lo requiera.
- Registrar en un Kardex la entrega del EPP de cada trabajador.
- Solicitar a Seguridad y Salud Ocupacional, la evaluación de un nuevo tipo de EPP para
sus áreas, de acuerdo a los peligros y riesgos identificados.
- No realizar el contacto directo con el proveedor.

4.2 TRABAJADOR
- Cuidar y no deteriorar el EPP que se le ha asignado.
- Guardar el EPP cada vez que no sea necesario utilizarlo.
- Usar el EPP en forma correcta.

4.3 COORDINADOR IASST

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- Establecer requisitos para la selección y uso del EPP aprobado utilizando una evaluación
IPER.
- Informar al trabajador sobre la selección, uso adecuado, mantenimiento y
almacenamiento del EPP.
- Verificar aleatoriamente el cumplimiento del presente procedimiento. Dará conformidad a
la catalogación del EPP (que realiza cada área) y enviará a Logística, con la evaluación
por parte de los trabajadores y aprobación del área solicitante; para las gestiones
correspondientes.
4.4 LOGÍSTICA
- Adquirir el EPP de acuerdo a los estándares indicados por el área de Seguridad y Salud
Ocupacional y a las evaluaciones realizadas por el personal.
- Coordinar con los proveedores la necesidad de evaluar y adquirir nuevo EPP.
- Mantener un stock mínimo de EPP suficiente para atender las necesidades del personal
de INDUPSA.
- Solicitar al proveedor la hoja técnica, certificación con todas las características del EPP
adquirido.

5. ESTÁNDARES

5.1 Normas Generales

 Seleccionar un EPP como control teniendo en cuenta la Jerarquía de controles: Eliminación,

Sustitución, Ingeniería, Administrativos, Equipo de Protección Personal.

 En caso de que no se pueda aplicar Eliminación o Sustitución, se debe aplicar los otros
controles priorizando aquellos controles del tipo Ingeniería, siendo el EPP la última alternativa a
considerar.

 El EPP utilizado debe cumplir con las normas INDECOPI o su equivalente ANSI.

 Está permitido sólo el uso de EPP aprobado por el área de Seguridad y Salud Ocupacional.

 Inspeccionar el EPP antes de cada uso para verificar si está dañado o tiene defectos, en caso
se detecte que esta dañado o defectuoso se debe retirar y solicitar su reemplazo
inmediatamente.

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 El EPP no debe ser modificado, en caso el EPP actual no se adapte a las características del
trabajo, coordinar con el área de Seguridad y Salud Ocupacional para evaluar otra opción.

 El EPP es de uso exclusivo para trabajos relacionados con la actividad propia del trabajador.

 El EPP nuevo deber ser probado por alguno de los usuarios finales a fin de recoger
información sobre su comodidad, para esto se utilizará el formato de Evaluación de EPP.

5.2 EPP para los Ojos y el Rostro

 El EPP para los ojos y el rostro debe cumplir con la norma ANSI Z87+.

 Es obligatorio en todas las áreas el uso de lentes de seguridad aprobados, excepto en los
siguientes lugares:

 Áreas de oficina.
 Salas de control cerradas
 Comedores
 Dentro de vehículos o equipos móviles con cabinas cerradas.

 Las excepciones anteriores no son aplicables en caso se estén realizando trabajos de limpieza,
mantenimiento o reparación.

 En vehículos y equipos móviles (camionetas, camiones, excavadoras, motoniveladoras, etc.)

con ventanas o cabinas abiertas es necesario el uso de lentes de seguridad debido a la
presencia de partículas de polvo.

 Es obligatorio el uso de protectores faciales aprobados, adicionalmente a los lentes de

seguridad, cuando existe posibilidad de proyección de partículas, chispas, productos químicos
u otros elementos que implique el riesgo de lesión en el rostro.

 Es obligatorio el uso de caretas de soldar aprobadas, adicionalmente a los lentes de seguridad,

cuando se realicen trabajos de soldadura.

 Es obligatorio el uso de gafas de soldar aprobadas cuando se utiliza un equipo de oxicorte.

 Tanto las caretas de soldar como las gafas de oxicorte deben contar con filtros adecuados en
el visor (para proteger de la luz infrarroja) y una luna de policarbonato transparente que proteja
la vista y el rostro del trabajador.

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 Es obligatorio el uso de capuchas de soldar aprobadas para realizar un trabajo de soldadura

por arco eléctrico.

5.3 Para la Cabeza.

 El EPP para la cabeza debe cumplir con la norma ANSI Z89.

 Es obligatorio en todas las áreas el uso de cascos de seguridad aprobados, excepto en los
siguientes lugares:

 Áreas de oficinas.
 Salas de control cerradas.
 Comedores.
 Dentro de vehículos o equipos móviles con cabinas cerradas.
 Áreas de laboratorio

 Las excepciones anteriores no son aplicables en caso se estén realizando trabajos de limpieza,
mantenimiento o reparación.

 Está prohibido el uso de cascos conductores de electricidad.

 El uso de barbiquejos es obligatorio cuando existe el riesgo de caída del casco, especialmente
en el caso de Trabajos en Altura.

 El periodo promedio para el reemplazo de cascos es:

 Personal administrativo: 05 años de uso.

 Personal de operaciones o de campo: 02 años de uso.

 Los cascos deben ser reemplazados inmediatamente cuando estén desgastados, deteriorados
o dañados aunque no se encuentren dentro del tiempo estipulado en el párrafo anterior.

5.4 EPP para los Pies

 El EPP para los pies debe cumplir con la norma NTP 241, Norma ITINTEC 300, ASTM F2412-
05, ASTM F2413-05. 5.4.2. Es obligatorio en todas las áreas el uso de zapatos de seguridad
tipo botín con punta de acero aprobado, excepto en los siguientes lugares:

 Áreas de oficinas.

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 Salas de control cerradas.

 Comedores.
 Dentro de las cabinas de vehículos o equipos móviles.

 Es obligatorio el uso de botas de jebe de seguridad aprobadas para trabajos dentro de

pozas/canales con agua o con químicos.

 Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad dieléctricos aprobados, equipados con punta de

fibra de vidrio o hidrocarbonos, en los casos que se realicen trabajos con riesgo eléctrico.

 El periodo promedio para el reemplazo de zapatos/botas es de 06 a 12 meses.

 Los zapatos/botas deben ser reemplazados inmediatamente cuando estén desgastados,

deteriorados o dañados aunque no que encuentren dentro del tiempo estipulado en el párrafo
anterior.

 Todos los certificados de los zapatos deben contemplar los 3 primeros puntos (Son básicos en
todo zapato de seguridad). Adicionalmente se evaluará otros puntos según el tipo de zapato
especifico que se requiera:

(1) Resistente a los golpes

(2) Resistente a la compresión
(3) Protección metatarsal
(4) Protección de la conductividad
(5) Resistente a la descarga eléctrica
(6) Disipación estática
(7) Resistente a la perforación:
(8) Resistencia al corte
(9) Aislamiento dieléctrico

5.5. EPP para las Manos

 El EPP para las manos debe cumplir con la norma ASTM F496-06 o similar.

 Es obligatorio el uso de guantes aprobados cuando existe la posibilidad de lesiones en las

manos.
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 Es obligatorio el uso de guantes de cuero cromado aprobados cuando se realicen trabajos de

soldadura.

 Es obligatorio el uso de guantes de cuero con palmas reforzadas aprobados cuando se

manipulen eslingas o cables metálicos

 Es obligatorio el uso de guantes aprobados resistentes a los químicos cuando exista el riesgo
de lesiones a las manos.

 Es obligatorio el uso de guantes iluminizados aprobados cuando se realice trabajos que

involucra la manipulación de objetos a altas temperaturas.

 Es obligatorio el uso de guantes dieléctricos aprobados cuando se realicen trabajos con riesgo
eléctricos.

5.6. EPP Auditivo

 El EPP auditivo debe cumplir con la norma ANSI S 3.19.

 Es obligatorio el uso de protección auditiva aprobada (tapones para los oídos/orejeras) cuando
los niveles de ruido superen los límites máximos permisibles.

5.7 EPP Respiratorio

 El EPP respiratorio deben cumplir con la norma 42CFR Parte 84.

 Es obligatorio el uso protección respiratoria aprobada cuando existe el riesgo exposiciones por
inhalación.

 Los filtros y cartuchos deben ser específicos para los agentes químicos a los que está
expuesto el personal.

 Los usuarios de respiradores deben asegurar de tener un cierre hermético apropiado entre su
rostro y el respirador, evitando la obstrucción del hermetismo debido al cabello, barba u otros
accesorios que utilicen.

 Es obligatorio el uso de respirador autónomo o con línea de aire puro para ingresar en áreas
que contienen menos de 19.5% de oxígeno.

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 No está permitido el respirador descartable para las áreas operativas, este tipo de respirador
solo está permitido para personal médico y de limpieza.

5.8 Ropa Protectora (Incluye Vestimenta de Seguridad Reflectora y Uso de Joyas)

 La ropa reflectiva debe cumplir con la norma ANSI-ISEA 107-2004 (para ropa reflectiva).

 Es obligatorio en todas las áreas el uso de pantalones largos y camisas con mangas largas,
excepto en las áreas de oficinas.

 Cuando el trabajador está expuesto en el campo a muy bajas temperaturas ambientales, la

ropa de trabajo debe estar diseñada con un material térmico que permita protegerlo contra el
frío.

 La excepción anterior no es aplicable en caso se estén realizando trabajos de limpieza,

mantenimiento o reparación.

 Usar ropa protectora apropiada cuando existe el riesgo de lesiones en alguna parte del cuerpo.

 Es obligatorio el uso de vestimenta de seguridad fluorescente y reflectiva (chaleco, casaca y/o

mameluco) durante el día y la noche para el personal que trabaja cerca de vehículos o equipos
móviles en movimiento.

 El Color verde limón esta designado únicamente para el personal de seguridad y salud
ocupacional de INDUPSA

 Las características de la vestimenta de seguridad fluorescente y reflectiva son:

 Color de la vestimenta (Fluorescente): naranja, rojo, amarillo, verde limón.

 Color de la cinta (Reflectiva): blanco, amarillo o plateado
 Grado de reflexión: grado ingeniería como mínimo.
 Ancho de la cinta: no menos de 2” de ancho
 Largo total de la cinta: en total las secciones de la cinta reflectante deberán tener por lo menos
50 centímetros a cada lado de la vestimenta (al frente y atrás) y cada sección no deberá medir
menos de 10 centímetros.
 Las características definidas en los puntos 5.8.4 y 5.8.5 también son aplicables para las
casacas que sean confeccionadas para uso diario por las diferentes áreas, tanto para el

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personal administrativo como de campo. Dichas prendas deben ser utilizadas solo dentro del
emplazamiento o fuera de este cuando sean trabajos de campo.

 Es obligatorio el uso de mangas y/o casacas de cuero cromado u otra ropa protectora para
trabajos de soldadura u oxicorte, aprobado cuando existe la posibilidad de lesión debido a la
exposición a chispas, escoria u otros peligros de la soldadura.

 Es obligatorio el uso de ropa de protección contra químicos cuando existe el riesgo de lesiones
debido a la exposición a productos químicos.

 Sólo se debe permitir joyas, como relojes, cadenas, brazaletes, collares, aretes y anillos, si
éstos no representan un riesgo de tener contacto con electricidad o de engancharse en partes
móviles o rotativas.

5.9 EPP para Trabajos en Altura

 El EPP para trabajos en altura debe cumplir con la norma ANSI Z359.1, ANSI A10.14.

 Es obligatorio el uso de EPP para trabajos en altura a partir de 1.80 m, sin embargo
dependiendo del análisis puntual de los riesgos del trabajo, realizado por el supervisor puede
ser necesario utilizar EPP para trabajos a alturas menores de 1.80 m.

 Para trabajos con riesgo de caída a diferente nivel se debe usar arnés de cuerpo entero,
línea de anclaje con absorbedor de impacto y barbiquejo.

 Para trabajos con riesgo de rodadura lateral se debe usar cinturón, línea de anclaje (no es
necesario que tenga absorbedor de impacto) y barbiquejo.

5.10 Entrega y Cambio de EPP

 Solicitar a su supervisor inmediato el EPP necesario para la ejecución de los trabajos

asignados.

 Verificar que el EPP solicitado sea el indicado por ocupación y que se haya cumplido con el
tiempo de vida útil indicado, además el trabajador debe mostrar el EPP en mal estado que
desea cambiar.

 Si la autorización ha sido aprobada, proceder a retirar el EPP requerido en Logística.

 Coordinar la firma respectiva en el formato de Entrega de EPP

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 En caso exista alguna observación, evaluar, en coordinación con el área de Seguridad y

Salud Ocupacional, la necesidad de que su personal utilice o cambie dicho EPP.

 Verificar de manera aleatoria el llenado adecuado del Kardex.

5.11 Conservación de EPP

 Disponer de lugares para el almacenamiento y conservación de los EPP.

 De preferencia conservar los EPP en sus empaques originales, caso contrario determinar el
medio de protección similar que eviten que los EPP se expongan al polvo, lluvia, radiación
solar, humedad u otras condiciones ambientales que puedan deteriorarlos.

 En ninguna circunstancias se deberá utilizar EPP deteriorados o sucios.

9. REGISTROS

Código Nombre
F-26 CONSTANCIA DE COMPROMISO USO Y ENTREGA DE EPP
F-27 INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

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