T 2349 Ind
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T 2349 Ind
Tema:
Ambato - Ecuador
agosto – 2023
i
APROBACIÓN DEL TUTOR
------------------------------------------
Ing. Franklin Geovanny Tigre Ortega, Mg.
TUTOR
ii
APROBACIÓN DEL TRIBUNAL DE GRADO
En calidad de par calificador del informe final del trabajo de titulación presentado por
la señorita Maite de los Angeles Tuqueres Vargas, estudiante de la Carrera de
Ingeniería Industrial, de la Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial,
bajo la Modalidad Proyecto de Investigación, titulado DISEÑO DE UN SISTEMA DE
GESTIÓN POR PROCESOS EN LA EMPRESA “KIPA AMARANTO”, nos
permitimos informar que el trabajo ha sido revisado y calificado de acuerdo al Artículo
19 del Reglamento para la Titulación de Grado en la Universidad Técnica de Ambato
y el numeral 6.4 del instructivo del reglamento referido. Para cuya constancia
suscribimos, conjuntamente con la señora Presidente del Tribunal.
------------------------------------------
Ing. Elsa Pilar Urrutia Urrutia, Mg.
PRESIDENTE DEL TRIBUNAL
------------------------------- -------------------------------
Ing. César Anibal Rosero Mantilla, Mg. Ing. Edith Elena Tubón Nuñez, Mg.
PROFESOR CALIFICADOR PROFESOR CALIFICADOR
v
DEDICATORIA
vi
AGRADECIMIENTO
vii
ÍNDICE GENERAL DE CONTENIDOS
PORTADA .................................................................................................................... i
viii
CAPÍTULO III.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN .................................................... 26
ix
Anexos ..................................................................................................................... 184
x
ÍNDICE DE TABLAS
xi
Tabla 31. Resumen de tiempos................................................................................... 77
Tabla 32. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de recepción de materia
prima. ......................................................................................................................... 78
Tabla 33. Ficha técnica 2 del indicador para el proceso de recepción de materia
prima. ......................................................................................................................... 78
Tabla 34. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de deshidratado. ................ 79
Tabla 35. Ficha técnica 2 del indicador para el proceso de deshidratado. ................ 79
Tabla 36. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de empaquetado. ............... 80
Tabla 37. Ficha técnica 2 del indicador para el proceso de empaquetado. ............... 80
Tabla 38. Ficha técnica 3 del indicador para el proceso de empaquetado. ............... 81
Tabla 39. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de molienda. ...................... 81
Tabla 40. Encabezado del manual de procesos y procedimientos ............................. 82
Tabla 41. Codificación de los procesos principales ................................................... 90
Tabla 42. Codificación de los procesos ...................................................................... 91
Tabla 43. Codificación de los tipos de documentos ................................................... 91
Tabla 44. Lista maestra de la codificación correspondiente a los procesos ............... 92
Tabla 45. Lista maestra de la codificación correspondiente a los registros ............... 93
Tabla 46. Ficha técnica del proceso de recepción de materias primas. ..................... 97
Tabla 47. Indicadores del proceso de recepción de materia prima. .......................... 97
Tabla 48. Ficha técnica del proceso de lavado. ......................................................... 98
Tabla 49. Ficha técnica del proceso de pelado. ......................................................... 99
Tabla 50. Ficha técnica del proceso de desinfectado. ............................................. 100
Tabla 51. Ficha técnica del proceso de cortado. ...................................................... 101
Tabla 52. Ficha técnica del proceso de deshidratado. ............................................. 102
Tabla 53. Indicadores del proceso de deshidratado. ................................................ 102
Tabla 54. Ficha técnica del proceso de empaquetado. ............................................ 103
Tabla 55. Indicadores del proceso de empaquetado. ............................................... 103
Tabla 56. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del producto A. 104
Tabla 57. Control para cambios de información en los procesos del Producto A. .. 108
Tabla 58. Ficha técnica del proceso de recepción de materias primas. ................... 120
Tabla 59. Indicadores proceso de recepción de materias primas. ........................... 120
Tabla 60. Ficha técnica del proceso de pesaje. ......................................................... 121
Tabla 61. Ficha técnica del proceso de limpieza y clasificación. ............................ 122
xii
Tabla 62. Ficha técnica del proceso de tostado. ...................................................... 123
Tabla 63. Ficha técnica del proceso de molienda. ................................................... 124
Tabla 64. Indicador del proceso de molienda.......................................................... 124
Tabla 65. Ficha técnica del proceso de tamizado. ................................................... 125
Tabla 66. Ficha técnica del proceso de empaquetado. ............................................ 126
Tabla 67. Indicador proceso de empaquetado. ........................................................ 126
Tabla 68. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto B. 127
Tabla 69. Control para cambios de información en los procesos del producto B. .. 130
Tabla 70. Ficha técnica del proceso de recepción de materias primas. ................... 141
Tabla 71. Indicadores proceso de recepción de materias primas. ........................... 141
Tabla 72. Ficha técnica del proceso de pesaje. ........................................................ 142
Tabla 73. Ficha técnica del proceso de limpieza y clasificación............................. 143
Tabla 74. Ficha técnica del proceso de expandido. ................................................. 144
Tabla 75. Ficha técnica del proceso de empaquetado. ............................................ 145
Tabla 76. Indicador proceso de empaquetado. ........................................................ 145
Tabla 77. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto C. 146
Tabla 78. Control para cambios de información en los procesos del Producto C. .. 149
Tabla 79. Ficha técnica del proceso de recepción de materias primas. ................... 160
Tabla 80. Indicadores proceso de recepción de materias primas. ........................... 160
Tabla 81. Ficha técnica del proceso de pesaje. ........................................................ 161
Tabla 82. Ficha técnica del proceso de limpieza y clasificación. ............................ 162
Tabla 83. Ficha técnica del proceso de horneado. ................................................... 163
Tabla 84. Ficha técnica del proceso de mezclado. .................................................. 164
Tabla 85. Ficha técnica del proceso de empaquetado. ............................................ 165
Tabla 86. Indicador proceso de empaquetado. ........................................................ 165
Tabla 87. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto D. 166
Tabla 88. Control para cambios de información en los procesos del producto D. .. 169
Tabla 89. Formato de ficha de proceso .................................................................... 187
Tabla 90. Suplementos para elaborar el Producto B ............................................... 189
Tabla 91. Resumen tiempo Producto B. ................................................................... 190
Tabla 92. Suplementos Producto C .......................................................................... 191
Tabla 93. Resumen tiempos Producto C .................................................................. 192
Tabla 94. Suplementos Producto D .......................................................................... 193
xiii
Tabla 95. Resumen tiempos Producto D .................................................................. 194
xiv
ÍNDICE DE FIGURAS
xv
Figura 26. Empacado ................................................................................................. 51
Figura 47. Diagrama de flujo de los procesos de obtención del Producto A. ......... 107
Figura 48. Diagrama de flujo de los procesos de obtención del producto B. ......... 129
Figura 49. Diagrama de flujo de los procesos de obtención del Producto C. ......... 148
Figura 50. Diagrama de flujo de los procesos de obtención del Producto D. ......... 168
xvi
RESUMEN EJECUTIVO
El presente proyecto tiene como propósito diseñar un sistema de gestión por procesos
para la empresa “KIPA AMARANTO”. Mediante el diagnóstico inicial con respecto a
la empresa y la gestión por procesos se identificó la carencia de documentación en los
procesos productivos que permitan un control y seguimiento adecuado; generando
retrasos, tiempos improductivos y ejecución de tareas repetitivas que no generan valor
añadido.
xvii
ABSTRACT
The current project has as its purpose to design a process management system for the
“KIPA AMARANTO” Company. Through the diagnosis of the current situation of the
process management system, it was identified the lack of documentation in the
productive processes that allow adequate control and follow-up of them; these generate
delays, unproductive times, and repetitive tasks that do not generate added value.
xviii
CAPÍTULO I.- MARCO TEÓRICO
En América Latina las PYMES representan más del 50% de los puestos formales en el
mundo y son una de las principales fuentes de productividad y empleo, de acuerdo con
estimaciones realizadas por la Unión Europea. Además, el 33% de estas
organizaciones realizaron innovaciones en sus procesos a comparación de empresas
pertenecientes al Caribe. De igual forma no se debe dejar de lado las restricciones que
poseen las PYMES, en cuestiones económicas, políticas y laborales [6].
Hoy en día las empresas dedicadas al sector alimenticio necesitan que sus actividades
y operaciones se adecuen a la demanda y exigencias de los clientes, considerando los
requisitos con respecto a la calidad, que solicitan los consumidores cada vez son más
1
altos [7]. Toma en cuenta la variedad de productos que existen en el mercado, por lo
que aplicar gestión por procesos en cada uno de los procesos operativos y
procedimientos en general le permitirá a la empresa sobresalir del resto [8].
Ecuador es considerado como uno de los países con mayor tendencia a desarrollar
nuevos emprendimientos, según el ranking del Monitor Global de Emprendimiento,
ejecutado por Espae Graduate School of Management [9]. Sin embargo, hay que
resaltar que la mayoría de estos emprendimientos tienen que ver con el procesamiento
de alimentos debido a la gran diversidad de frutas y plantas que se encuentran en el
país, donde la competitividad es cada vez más fuerte, lo que incentiva a los empresarios
a adoptar medidas que permitan competir con sus productos. Viéndose obligados a
mejorar por completo la mayoría de sus procedimientos para llegar a tener más
relevancia en el mercado [10].
Para que una empresa se considere competitiva y fuerte, esta debe cumplir con los
requisitos mínimos de un sistema de gestión por procesos [11]. Una deficiente
estandarización y control en los procesos productivos, genera una tasa de interrupción
de los emprendimientos que rodea aproximadamente el 10%, debido a la carencia de
prácticas sostenibles, competencia e innovación, aspectos que afectan negativamente
a los productores y dueños de negocios [12].
2
En la actualidad “KIPA AMARANTO” no posee un reglamento interno, lo cual
dificulta el control, seguimiento y evaluación, así como la designación de los
responsables encargados para cada uno de los procesos; perjudicando el cumplimiento
de los objetivos estratégicos planteados.
3
observaron notables mejoras en la producción de hasta un 2%, demostrando que para
alcanzar un resultado superior es necesario mantener una buena relación, control y
evaluación entre los departamentos de una empresa [17].
Por otra parte, un estudio enfocado en la digitalización de los procesos por medio de
la integración de las TI (Tecnologías de la Información) a los procesos productivos,
planteó controlar y mejorar el rendimiento de los procesos de compra, venta,
distribución y comercialización a través de la digitalización, teniendo como resultado
un control en tiempo real de los procesos organizativos, demostrando el impacto
positivo que tiene la aplicación de la industria 4.0 en las organizaciones [21].
4
Del mismo modo, una investigación realizada en empresas marroquíes se dispuso a
determinar los beneficios y oportunidades que surgen luego de aplicar la gestión por
procesos dentro de las organizaciones, a comparación de no hacerlo. Teniendo como
resultado una mejora en el desempeño financiero y social, un incremento en la
productividad, e incluso alcanzó a desarrollar mejores condiciones de trabajo para los
colaboradores, destacando la importancia del compromiso de todos los miembros de
la organización en el cumplimiento del BPM (Buenas Prácticas de Manufactura) [22].
La gestión por procesos es una disciplina de gestión que proporciona a la alta dirección
los medios necesarios para evaluar y mejorar el desempeño de las actividades
realizadas, con el objetivo de obtener resultados positivos. Esta metodología ayuda a
identificar indicadores clave que permiten medir el rendimiento de diferentes
5
actividades. Su enfoque consiste en identificar, representar, diseñar, formalizar,
controlar, mejorar y aumentar la productividad de los procesos de una organización,
con el propósito de generar confianza en los clientes. La estrategia de la organización
proporciona las definiciones necesarias para este proceso, con la amplia participación
de todos los miembros del equipo, mientras que los especialistas en procesos actúan
como facilitadores [25].
Proceso
• Desde punto de vista económico: Se considera como un proceso que tiene como
beneficio una compensación monetaria de acuerdo con bienes y servicios que se
interesan en la satisfacción de las necesidades de las personas.
• Desde una perspectiva técnica: Se refiere a la transformación física de los procesos
mediante uso de mano de obra y tecnología, ayudándose de una serie de recursos
y elementos para la obtención de productos terminados [25].
En la figura 1 se describen los elementos de un proceso:
6
Los elementos de un proceso son los siguientes:
• Entradas: Se definen como los elementos que necesita el sistema para ser
procesados, estos pueden ser la salida de un proceso anterior.
• Recursos: Son los elementos necesarios que se necesitan para empezar con la
transformación de las entradas en el proceso, donde se pueden considerar a los
recursos económicos, humanos y tecnológicos que intervienen en el cambio para
el proceso.
• Controles: Se trata de los análisis y los estándares para que el proceso se realice
de manera continua, evitando fallas y viendo oportunidades de mejora a lo largo
del tiempo de procesamiento. El continuo y permanente control ayuda a aumentar
la calidad de las salidas y aumentar el rendimiento del proceso.
• Salidas: Es el producto del proceso o también se puede considerar como las
entradas para el siguiente proceso. Se trata del proceso resuelto donde ya se ha
conseguido la transformación completa de las entradas anteriores [27].
7
Clasificación de los procesos:
a. Por jerarquía
• Macroprocesos: Son los procesos que se unen mediante una especialidad, siendo
de la jerarquía más alta e importante.
• Proceso: Es una parte del macroproceso y forma a los subprocesos.
• Subproceso: Son actividades conjuntas de un proceso específico.
• Actividades: Son las tareas que ayudan a agregar valor para la transformación de
una salida, donde se agrupan de tal forma que permiten facilitar la gestión [27].
• Procesos estratégicos: Son también llamados gerenciales debido a que son propios
de la parte direccional.
• Procesos operativos: Son productivos y nuclearos porque son los que generan los
productos o servicios que se destinan hacia los clientes de acuerdo con la cadena
8
de valor.
• Procesos de soporte: Son también nombrados auxiliares que tienen como objetivo
a ser el apoyo de los dos tipos de procesos anteriores, que ayudan a las
organizaciones para completar su trabajo [29].
Todos estos procesos se vinculan y unen dentro de un mismo proceso que podría ser
mediante el ejemplo presentado en la figura 4:
9
Mejora continua de los procesos
• Apoyo en la gestión.
• Retroalimentación y revisión de los pasos en cada proceso.
• Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
• Poder para el trabajador.
• Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso
• Para poder mejorar cualquier proceso se deben dar varias situaciones:
• El proceso original debe estar bien definido y documentado.
• Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.
• Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier discusión de
mejora.
• Cualquier proceso debe ser acordado, documentado, comunicado y medido en un
marco temporal que asegure su éxito[33].
10
En la Tabla 1, se representan los símbolos que se necesitan para elaborar el diagrama
de flujo, establecidos por el Instituto de Normalización Estadounidense (ANSI) .
Ficha de procesos
11
Figura 5. Ficha de proceso [37].
Indicadores
Los indicadores clave de desempeño o actuación son factores determinantes que nos
permiten realizar un análisis rápido del progreso del negocio. Estos indicadores son
cruciales para tomar decisiones informadas. Al utilizar estos indicadores, estamos
comunicando a todas las personas de la organización cuáles son los elementos
principales en los que se basa la estrategia de la empresa. Compartir estos datos nos
permite obtener un feedback instantáneo sobre el cumplimiento de la misión de la
organización. Estos indicadores proporcionan una visión clara y concisa del
rendimiento y la eficacia de las actividades y procesos clave [37].
12
algo distinto.
• Sensibles a los costos de recolección de datos: incluye las mejores alternativas
entre las opciones posibles.
• Concentrados en la esfera de influencia: ponen el énfasis en resultados y facetas
del desempeño susceptibles de ser modificadas por acciones en las que no se puede
tener influencia directa [38].
Estudio de métodos
Estudio de tiempos
Técnica que indica el resultado cuantitativo del esfuerzo físico de un operador respecto
al tiempo destinado para llevar a cabo una tarea específica siguiendo un método
predeterminado, permitiendo de esta forma hallar el tiempo estándar de las operaciones
necesarias para producir un artículo [40].
Número de observaciones
13
Cada herramienta permite al analista llegar al objetivo deseado por lo que se puede
hacer uso del procedimiento que mejor se adapte a cada necesidad, para este estudio
el número de observaciones se lo ejecuta mediante el criterio de la General Electric.
En la figura 6 se evidencia la tabla de toma de muestras según el tiempo observado en
minutos:
Tiempo de Ciclo
Número de ciclos
(minutos)
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
2.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Más de 40.00 3
La razón por la que se establece dicha valoración es para determinar el tiempo que un
operador normal requiere para llevar a cabo una tarea específica, teniendo en claro que
un operador normal se considera a un operador competente y experimentado que
trabaje a un ritmo ni demasiado lento ni muy rápido sino en un término medio.
No existe método fijo universalmente para esta elección por lo que el analista deberá
considerar una aproximación razonable al desempeño normal, sin embargo, la escala
14
que mayormente se usa en los estudios de tiempos es propuesta por la Norma Británica
que va de 0 a 150. En la figura 7, se presenta la tabla de valoración del ritmo de trabajo
[41].
Escala
Velocidad de
marcha
0-100 Descripción del desempeño
60- 75- comparable (1)
100-133 (Norma
80 100 (Km/h)
británica)
0 0 0 0 Actividad nula 0
Adición de suplementos
Se refiere al tiempo otorgado a los empleados como una forma de compensación por
actividades que están fuera de sus responsabilidades laborales principales, como
retrasos o imprevistos en el trabajo. En este estudio, se han identificado las siguientes
compensaciones [42].
15
- Suplemento por ocio. Se otorga en casos de afectaciones físicas o mentales que
afectan el desempeño laboral.
- Suplemento especial por retrasos. Este tiempo está relacionado con la naturaleza del
trabajo en sí.
Se considera tiempo estándar al tiempo necesario que se necesita para que el trabajador
ejecute una tarea o determinada actividad bajo un entorno en condiciones ideales,
tomando en cuenta el ritmo de trabajo y los suplementos[42].
16
𝑇𝑠 = 𝑇𝑛 ∗ (1 + 𝑠) (1)
Dónde:
S= Suplementos de trabajo.
1.4 Objetivos
17
CAPÍTULO II.- METODOLOGÍA
2.1 Materiales
18
Programa de diagramación y
visualización de datos que
permitió elaborar diagramas
Microsoft Visio profesionales, esquemas y
gráficos para representar
visualmente información
compleja y procesos
productivos.
Software de gestión de
referencias bibliográficas que
Mendeley
permitió organizar, almacenar
y compartir información y
documentos académicos.
Programa de diseño asistido
por computadora (CAD)
AutoCAD
utilizado para crear y editar
dibujos técnicos; como los
planos de las instalaciones.
2.2 Métodos
• Investigación aplicada
19
posibilitan la generación de una propuesta de solución para mejorar la eficiencia de
cada uno de los procesos involucrados. Razón por la cual en la figura 6, se detalla de
manera resumida cada una de las fases de la gestión por procesos y sus respectivas
actividades, las cuales aportan al cumplimiento de los objetivos planteados en el
proyecto.
• Investigación de campo
20
• Investigación bibliográfica
21
Como se visualiza en la tabla 6, se delimitaron tres preguntas de investigación en
referencia al tema: desarrollar un sistema de gestión por procesos para la organización.
Este enfoque logró identificar los factores clave que se necesitan para implementar un
sistema de gestión, así como la importancia de desarrollar un manual, el cual define
los procesos y procedimientos operativos, estratégicos y de apoyo que influyen en la
empresa, así como sus principales actividades y registros de control.
El segundo paso consistió en seleccionar bases de datos de libre acceso para los
estudiantes de la Universidad Técnica de Ambato, teniendo como resultado sitios que
contaban con las credenciales necesarias, tales como; Web of Science, Redalyc,
Springer Link, Scielo, Dialnet, E-libro.
Con base en estas palabras clave, se efectuó una búsqueda en diferentes plataformas
digitales. En donde se aplicaron filtros con respecto al año de publicación, al tipo de
documento, y al área a la que pertenece.
22
Tabla 4. Criterios de inclusión y exclusión
Documentos no relacionados al
Documentos relacionados al desarrollo de
C3 desarrollo de manual de procesos y
manual de procesos y procedimientos.
procedimientos.
Como cuarto y paso final se dispuso a ordenar la información recolectada por medio
la aplicación de las palabras claves y los criterios de exclusión e inclusión, en las
diferentes bases de datos que se utilizaron, los cuales fueron (214) y de otras fuentes
como repositorios se hallaron (30), seguidamente se aplicó el segundo filtro referente
a los criterios de exclusión de los cuales se tuvieron (60) en base de datos y (30) de
otras fuentes.
Para finalizar en el Anexo 1, se presentan todos los documentos que fueron utilizados
para el proyecto de investigación, obtenidos por la aplicación de la metodología de
Fink.
2.2.2 Población
23
2.2.3 Recolección de información
24
2.2.4 Procesamiento y análisis de datos
• Bizagi: Esta aplicación permitirá realizar diagramas de flujo de cada uno de los
procesos realizados por la empresa “KIPA AMARANTO” de una manera más
rápida y eficiente.
• Microsoft Word: Este software nos permitirá presentar toda la información
proporcionada por la empresa de una manera clara y ordenada.
• Microsoft Excel: Al ser una hoja de cálculo nos facilitará el cálculo de las fórmulas
que necesitaremos en el proyecto y también proporcionará ayuda en la creación de
las fichas de proceso.
• Draw.io: Facilitará la elaboración de mapas de procesos, organigramas y gráficos
que serán necesarios para representar los datos recolectados.
25
CAPÍTULO III.- RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Con base en la respuesta obtenida por parte de la gerente se pudo evidenciar, que la
mayoría de los procesos son ejecutados por la gerente, la cual cuenta con la ayuda de
2 personas más que le apoyan en el área operativa de manera esporádica.
Pregunta 2. En cuanto a las funciones principales, ¿cuáles son las actividades que
se llevan a cabo en cada proceso principal?
Pregunta 3. ¿Con qué frecuencia se lleva a cabo cada una de estas actividades?
La frecuencia con la que se realizan las actividades está ligada a la demanda del
mercado, sin embargo, en la mayoría de los casos estos procesos se realizan de manera
semanal. Mientras que los procesos correspondientes al área administrativa son
ejecutados de manera diaria en la tienda comercial.
26
Pregunta 5. ¿Considera relevante que los empleados estén familiarizados en su
totalidad con los procesos de producción?
Según lo expuesto por la gerente, considera que los empleados deberían estar
ampliamente informados sobre los procesos productivos, con el propósito de evitar
errores en la producción, al mismo tiempo que se precautela la calidad de los productos
finales.
27
3.1.1 Diagnóstico de la situación de la empresa “KIPA AMARANTO”
28
3.1.2 Descripción de la empresa
29
Figura 10. Ubicación del local comercial “KIPA Figura 11. Ubicación de la planta de producción
AMARANTO”. de “KIPA AMARANTO”.
Posteriormente en la tabla 8, se ofrece una síntesis de los datos más destacados, tales
como el nombre comercial, la actividad económica, la razón social y el RUC, los
cuales nos permitirán conocer la empresa.
Logotipo
30
3.1.4 Filosofía empresarial
Misión
Producir y comercializar granos andinos y sus derivados, para ofertar productos sanos,
que aporten nutrientes en su dieta alimenticia; mediante la organización y capacitación
de agricultores, proveedores de materias primas, guiados por conceptos de
responsabilidad social, innovación y ética.
Visión
Objetivos Estratégicos
31
3.1.5 Estructura organizacional
3.1.6 Productos
32
Línea Tipos Descripción Imagen
Producto elaborado a
• Súper Granola
base de granos andinos,
Kipitos.
tales como hojuelas de
Granolas. • Mix Granola.
avena, amaranto, pasas,
• Súper Granola. frutas deshidratadas,
Fitness. chía, y frutos secos.
Producto elaborado
• Harina de arveja. con granos
• Harina de quinua. seleccionados de
• Harina de maíz. excelente calidad los
Harinas.
• Harina de haba. cuales pasaron por
• Harina de procesos tales como
Sangoracha. tamizado, tostado y
molido.
Productos elaborados
• Harina instantánea
con granos andinos
de amaranto.
Harinas previamente
• Machica.
instantáneas. seleccionados,
• Pinol de quinua.
tostados, molidos, y
• Pinol de amaranto. empaquetados.
• Amaranto.
• Quinua.
• Arveja.
• Frejol.
Son productos que se
• Hojuelas de avena.
Granos adquieren, se les
• Lenteja.
andinos realiza la respectiva
• Canguil. limpieza y empacado.
• Chía.
• Arroz de cebada.
• Semillas de girasol.
• Semillas de zambo.
33
3.1.7 Maquinaria
Lista de Maquinaria
Nombre
Máquina Deshidratadora
Dimensiones
Ancho: 1,5 m
Largo: 1,20 m
Peso: 110 kg
Altura: 1,8 m
Características
Color Platino
Capacidad 60 kg.
Alimentación Corriente eléctrica o diésel.
Voltaje 220 V.
Código KE 001 DH.
Lista de Maquinaria
Nombre
Máquina Expansora de granos.
Dimensiones
Ancho: 0,8 m
Largo: 1,40 m
Peso: 100 kg
Altura: 1,35 m
Características
Color rojo y plateado.
Alimentación: Gas butano y corriente
eléctrica.
Capacidad 60-70 kg/hora.
Voltaje 220 V.
Código KE 001 EG.
34
Tabla 9. Horno.
Lista de Maquinaria
Nombre
Horno.
Dimensiones
Ancho: 0,8 m.
Largo: 1,40 m.
Peso: 100 kg.
Altura: 1,35 m.
Características
Color: Rojo y plateado.
Alimentación: Gas butano.
Capacidad 60-70 kg/hora.
Voltaje 220 V.
Código KE 001 EG.
Lista de Maquinaria
Nombre
Maquina Etiquetadora.
Dimensiones
Ancho: 0.265 m.
Largo: 0.2085 m.
Peso: 5 kg.
Altura: 0.205 m.
Características
Color Platino y oceanía
Voltaje 220 V.
Velocidad de 10 – 80 veces/min.
impresión
Potencia 60 W.
Alimentación: Corriente eléctrica.
Código KE 001 ET.
35
Tabla 11. Selladora.
Lista de Maquinaria
Nombre
Selladora.
Características
Longitud de sellado: 0.4 m.
Ancho de sellado: 0.02 m.
Espesor de sellado:
Características
Modelo Kuma.
Potencia 600W.
Voltaje 220 V.
Código
KE 001 SL.
Lista de Maquinaria
Nombre
Balanza digital.
Dimensiones
Ancho: 0.3 m.
Largo: 0.33 m.
Altura: 0.11 m.
Características
Modelo ACS-15-JE21.
Voltaje 110 V.
Modelo Camry.
Capacidad máxima
30 kg.
Código
KE 001 BA.
36
3.2 Análisis ABC
Tabla 13. Análisis ABC de la empresa “KIPA AMARANTO” del año 2022.
Descripción
Valorización Val. Catego
del Cantidad Precio Valorización
(%) acumulada ría
producto
P1_A 108 $ 40,00 $ 4.320,00 24,66% 24,66% A
P1_C 220 $ 10,00 $ 2.200,00 12,56% 37,21% A
P1_D 268 $ 8,00 $ 2.144,00 12,24% 49,45% A
P2_D 224 $ 8,00 $ 1.792,00 10,23% 59,68% A
P2_A 38 $ 40,00 $ 1.520,00 8,68% 68,35% A
P1_B 200 $ 5,00 $ 1.000,00 5,71% 74,06% A
P3_A 18 $ 40,00 $ 720,00 4,11% 78,17% A
P2_C 124 $ 5,00 $ 620,00 3,54% 81,71% B
P4_A 284 $ 2,00 $ 568,00 3,24% 84,95% B
P5_A 14 $ 40,00 $ 560,00 3,20% 88,15% B
P1_E 30 $ 12,00 $ 360,00 2,05% 90,20% B
P1_F 168 $ 2,00 $ 336,00 1,92% 92,12% B
P1_G 10 $ 32,00 $ 320,00 1,83% 93,94% B
P2_E 56 $ 5,00 $ 280,00 1,60% 95,54% C
P3_E 34 $ 5,50 $ 187,00 1,07% 96,61% C
P4_E 24 $ 6,00 $ 144,00 0,82% 97,43% C
P3_C 20 $ 6,50 $ 130,00 0,74% 98,17% C
P5_E 36 $ 3,50 $ 126,00 0,72% 98,89% C
P6_A 36 $ 2,50 $ 90,00 0,51% 99,41% C
P6_E 16 $ 3,50 $ 56,00 0,32% 99,73% C
P1_H 24 $ 2,00 $ 48,00 0,27% 100,00% C
P1_I 0 $ - $ - 0,00% 100,00% C
$
P1_J 0 $ - 0,00% 100,00% C
120,00
1952 $ 17.521,00 100,00%
37
La figura 11 muestra la representación gráfica del análisis ABC, utilizando los datos
recopilados en la tabla previa.
25,00% 100,00%
% Valor Acumulado
% Valoración
20,00% 80,00%
15,00% 60,00%
10,00% 40,00%
5,00% 20,00%
0,00% 0,00%
P1_A
P1_C
P1_D
P2_D
P2_A
P1_B
P3_A
P2_C
P4_A
P5_A
P1_E
P1_G
P2_E
P3_E
P4_E
P3_C
P5_E
P6_A
P6_E
P1_H
P1_F
P1_J
P1_I
Productos
• Procesos estratégicos
En la tabla 17, se detallan los procesos que forman parte del área estratégica. Cada
proceso se acompaña de una descripción que explica su función y contribución a la
competitividad de la organización. Estos procesos son desarrollados y ejecutados con
38
el propósito de mantener la ventaja competitiva y garantizar el éxito en el mercado de
“KIPA AMARANTO”.
• Procesos operativos
39
- Empaquetado. Preparación del empaque.
Etiquetado y codificación.
Llenado y sellado del empaque.
40
Tabla 18. Procesos operativos línea de producción del Producto D
• Procesos de apoyo
En la tabla 22, se describen los procesos que conforman los procesos de apoyo
pertenecientes a la empresa “KIPA AMARANTO”, de igual manera se agregó una
descripción de las funciones que cumplen dichos procesos.
41
Tabla 19. Procesos de apoyo “KIPA AMARANTO”
- Prospección de clientes.
Compras. Generación de leads.
Presentación de propuestas y cotizaciones.
Negociación y cierre de ventas.
- Eliminación de residuos.
Limpieza. Limpieza de superficies y equipos.
- Gestión Financiera. Gestión de impuestos y obligaciones legales.
42
Figura 15. Mapa de procesos.
43
3.5 Descripción de los procesos operativos de la empresa
3.5.1 Línea de producción – Producto A
En esta fase, se lleva a cabo una inspección visual de las frutas recibidas, verificando
tanto la cantidad como el peso de cada una de ellas, con el fin de registrar estos datos
en los registros, como se observa en la figura 13.
2. Lavado
Durante esta etapa, se lleva a cabo la selección y agrupación de las frutas que serán
procesadas, en un recipiente de tamaño apropiado. A continuación, se procede a llenar
el recipiente con agua y sumergir todas las frutas en él, con el objetivo de realizar un
enjuague inicial, como se observa en la figura 14.
44
3. Pelado
En esta fase se procede a retirar las impurezas que se encuentren en las frutas lavadas,
en los casos que las frutas no presenten impurezas visibles se realiza el pelado
utilizando herramienta como cuchillos, con el fin de asegurar un pelado uniforme y
eficiente, minimizando el desperdicio de la fruta en el proceso, como se observa en la
figura 15.
4. Desinfectado
45
5. Cortado
Durante esta fase del proceso, se lleva a cabo la ejecución de cortes tanto horizontales
como verticales en cada una de las piezas de fruta. El objetivo fundamental de este
procedimiento es obtener rodajas de óptima calidad que se ajusten perfectamente a los
requisitos necesarios para lograr un deshidratado adecuado, como se observa en la
figura 17.
6. Deshidratado
En esta etapa del proceso, se inicia con la configuración precisa de la temperatura del
deshidratador, tomando en consideración las características específicas de la fruta que
se va a deshidratar. Este ajuste cuidadoso de la temperatura es fundamental para
garantizar que el proceso de deshidratación se lleve a cabo de manera óptima,
preservando la calidad y propiedades nutricionales de las frutas como se observa en la
figura 18.
46
7. Empaquetado
En esta fase del proceso, se lleva a cabo la selección del empaque adecuado para cada
una de las frutas deshidratadas, con el propósito de garantizar su preservación,
protección y presentación óptimas. Siendo esta etapa una de las más importante, ya
que el empaque desempeña un papel fundamental en la conservación de la calidad y
frescura de las frutas deshidratadas, al tiempo que proporciona información relevante
al consumidor, como se observa en la figura 19.
En esta fase, se lleva a cabo una inspección visual de los granos, verificando de manera
empírica la calidad y humedad de los granos recibidos, con el fin de garantizar la
calidad de los productos, como se observa en la figura 20.
47
Figura 23. Recepción de la materia prima.
2. Pesaje
Durante esta etapa, se colocan los granos recibidos en una balanza digital que ayuda a
identificar la cantidad exacta de los productos que se reciben en la planta de
producción, como se observa en la figura 21.
3. Limpieza y clasificación
En esta fase se procede a retirar las impurezas que se encuentren en los granos, en los
casos que no presenten mayores impurezas visibles se realiza la clasificación de los
granos en categorías de primera y segunda clase, como se visualiza en la figura 22.
48
Figura 25. Limpieza y clasificación.
4. Tostado
En esta fase se colocan los granos en una olla de tostado, ajustando la temperatura de
manera adecuada y controlando el tiempo de exposición según el tipo de grano a tostar.
Es importante destacar que durante este proceso se debe realizar una mezcla continua
de los granos para lograr una distribución uniforme del calor y garantizar que los
granos de alcancen el grado de tostado deseado, como se observa en la figura 23.
5. Enfriado
Durante esta etapa del proceso, es fundamental permitir que los grano se enfríen
adecuadamente antes de proceder con las siguientes etapas del proceso, así como se
visualiza en la figura 24.
49
Figura 27. Tostado.
6. Molienda
En esta etapa los granos tostados son enviados a empresas subcontratadas para someter
los granos a un proceso de molienda mediante equipos y maquinarias específicas este
proceso tiene como objetivo principal reducir los granos tostados a un estado de
partículas más finas y homogéneas lográndose obtener un producto molido de alta
calidad.
7. Tamizado
En este paso se procede a tamizar las harinas recibidas del paso anterior con la finalidad
de obtener una harina de alta calidad. Y evitar la presencia de impurezas.
8. Empacado
En esta fase del proceso, como se observa en la figura 26, se lleva a cabo la selección
del empaque adecuado para cada harina, con el propósito de garantizar su
preservación, protección y presentación óptimas. Siendo esta etapa una de las más
50
importante, ya que el empaque desempeña un papel fundamental en la conservación
de las harinas, al tiempo que proporciona información relevante al consumidor.
En esta fase, se lleva a cabo una inspección visual de los granos, verificando de manera
empírica la calidad y humedad de los granos recibidos, con el fin de garantizar la
calidad de los productos, como se observa en la figura 27.
2. Pesaje
Durante esta etapa, se colocan los granos recibidos en una balanza digital que ayuda a
identificar la cantidad exacta de los productos que se reciben en la planta de
producción.
51
Figura 31. Pesaje.
3. Limpieza y clasificación
En esta fase se procede a retirar las impurezas que se encuentren en los granos, en los
casos que no presenten mayores impurezas visibles, se pasa a la clasificación de los
granos en categorías de primera y segunda clase. Este procedimiento tiene como
objetivo establecer distintos niveles de calidad en los procesos, tal y como se observa
en la figura 29.
4. Expandido
En esta fase se colocan los granos en la tolva del expansor de granos, ajustando la
temperatura de manera adecuada y controlando el tiempo de exposición según el tipo
de grano a expandir. La máquina se encarga de someter los granos a una alta presión
por medio de un husillo que gira y empuja los granos a través de un contenedor con
forma cilíndrica, así como se muestra en la figura 30.
52
Figura 33. Limpieza y clasificación.
5. Enfriado
Durante esta etapa del proceso, es fundamental permitir que los grano se enfríen
adecuadamente antes de proceder con las siguientes etapas del proceso.
6. Empacado
En esta etapa del proceso, se realiza la selección del empaque adecuado para cada
grano, con el objetivo de asegurar su conservación, protección y presentación óptimas.
Esta fase es crucial, dado que el empaque juega un papel fundamental en la
preservación de las harinas, al mismo tiempo que brinda información relevante al
consumidor. Es importante destacar que la elección adecuada del empaque garantiza
la calidad y frescura del producto, tal como se ve en la figura 32.
53
Figura 35. Empacado.
En esta fase, se lleva a cabo una inspección de la calidad de los insumos recibidos,
verificando con una técnica de muestreo del lote, con el fin de garantizar la calidad de
los productos, como se ve en la figura 33.
2. Pesaje
Durante esta etapa, se lleva coloca las hojuelas recibidas en una balanza que nos ayuda
a conocer la cantidad exacta que estamos recibiendo, tal como se ve en la figura 34.
54
Figura 37. Pesaje.
3. Limpieza
En esta fase se procede a retirar las impurezas que se encuentren en las hojuelas, en
los casos que no presenten mayores impurezas visibles se procede al siguiente paso,
como se observa en la figura 35.
4. Horneado
55
Figura 39. Horneado.
5. Mezclado
Durante esta etapa del proceso, se mezclan las hojuelas previamente horneadas con los
aditivos necesarios, así como con los productos A y C, tal como se muestra en la figura
37.
6. Empacado
En esta fase del proceso, se lleva a cabo la selección del empaque adecuado para cada
tipo de hojuelas, con el propósito de garantizar su preservación, protección y
presentación óptimas. Siendo esta etapa una de las más importante, ya que el empaque
desempeña un papel fundamental en la conservación de las hojuelas, al tiempo que
proporciona información relevante al consumidor, como se observa en la figura 38.
56
Figura 41. Empacado.
57
Tabla 20. Ficha de levantamiento de procesos del Producto A.
“KIPA AMARANTO”
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
FAMILIA PRODUCTO A.
OBJETIVO Identificar de manera precisa las etapas involucradas en el proceso de elaboración de productos de la familia A, desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto final.
Empieza: Recepción de materia prima.
ALCANCE
Termina: Empaque del producto final.
RECURSOS RECURSOS RECURSOS SALIDAS
CÓDIGO PROCESO SUBPROCESO ACTIVIDADES ENTRADAS SALIDAS SI PROVEEDORES CLIENTES CONDICIÓN REGISTRO
HUMANOS MATERIALES TECNOLÓGICOS NO
¿Cumple con
Recepción de
Frutas Se Proceso de los
- materia - Inspeccionar la materia prima. Operario. Granos. Lavado.
recibidas. desecha compras. estándares de
prima.
calidad?
58
Tabla 21. Ficha de levantamiento de procesos del Producto B.
“KIPA AMARANTO”
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
FAMILIA PRODUCTO B.
OBJETIVO Identificar de manera precisa las etapas involucradas en el proceso de elaboración de productos de la familia B desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto final.
Empieza: Recepción de materia prima.
ALCANCE
Termina: Empaque del producto final.
RECURSOS RECURSOS RECURSOS SALIDAS
CÓDIGO PROCESO SUBPR|OCESO ACTIVIDADES ENTRADAS SALIDAS SI PROVEEDORES CLIENTES CONDICIÓN REGISTRO
HUMANOS MATERIALES TECNOLÓGICOS NO
Recepción
Inspeccionar la calidad de los granos Granos Proceso de
- de materia - Operario. Granos Pesaje.
recibidos. recibidos. compras.
prima.
Colocar los granos en la balanza Granos Granos Recepción de Limpieza y
- Pesaje. - Operario. Balanza digital
digital. recibidos. pesados. materia prima. clasificación.
Separar las impurezas visibles ¿Cumple con
Granos
Limpieza y manualmente. Granos Se los
- - Operario. Guantes. limpios y Pesaje. Tostado.
clasificación. Clasificar los granos según su pesados. desecha estándares
clasificados.
calidad. de calidad?
Seleccionar la paila adecuada.
Colocar los granos en la paila.
Granos
Ajustar la intensidad de la llama. Paila, cuchara de Granos Limpieza y
- Tostado. - Operario. limpios y Molienda.
Remover constantemente durante 20 madera. tostados. clasificación.
clasificados.
min.
Exposición a temperatura ambiente.
Ensacar los granos tostados.
Registrar la cantidad en peso, de los
granos enviados a moler. Se
¿Cumple con
Enviar los granos a una molienda Sacos de yute, Granos regresa a
- Molienda. - Operario. Balanza digital Harina. Tostado. Tamizado. los Registro tradicional.
externa. granos tostados. tostados. la
estándares?
Recibir y pesar los granos molidos molienda
recibidos.
Registrar la cantidad recibida.
Abrir los sacos de harina. Empaques
Realizar un tamizado grueso a todo plásticos, Cofia,
el contenido. Mandil, Guantes,
Máquina
selladora,
Etiquetas, Harina
- Tamizado. - Operario Harina. Molienda. Empacado.
Máquina tamizada.
Realizar un tamizado fino. etiquetadora,
Tamiz grueso,
Tamiz fino,
Tijeras,
Cuchillos.
Alistar los empaques. Empaques
plásticos, Cofia,
Llenar y pesar cada empaque. Mandil, Guantes,
Sellar cada empaque. Máquina Harina Producto
- Empacado. - Operario Balanza digital Tamizado. Cliente final. Registro tradicional.
Selladora, tamizada. empaquetado.
Etiquetar cada empaque.
Etiquetas,
Máquina
Almacenar el producto terminado. Etiquetadora.
59
Tabla 22. Ficha de levantamiento de procesos del Producto C.
“KIPA AMARANTO”
FICHA DE LEVANTAMIENTO DE PROCESOS
FAMILIA PRODUCTO C
OBJETIVO Identificar de manera precisa las etapas involucradas en el proceso de elaboración de productos de la familia C, desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del producto final.
60
Tabla 23. Ficha de levantamiento de procesos del Producto D.
“KIPA AMARANTO”
61
3.7 Cursograma analítico
62
Cursograma analítico Producto A.
KIPA AMARANTO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
PRODUCTO A
Resumen
Diagrama Número 1 Símbolo Actividad Actual Propuesto
12 127,25
Método Actual 1 6,82
Lugar Riobamba 6 5,37
3 428,99
Operarios 1
1 5,8
Total de
Aprobado por Gerente actividades 23
realizadas
Distancia total en
Elaborado por Maite Túqueres 14,40
metros
Fecha de Tiempo
29/6/2023 574,23
elaboración min/hombre
Distancia
N° Descripción del proceso Cantidad Tiempo (min)
(m)
1 Inspeccionar la materia prima. 6,82 1
2 Llenar un recipiente plástico con agua. 2,28 2,50 1
3 Sumergir todas las frutas en el recipiente con agua. 1,74 0,20 1
4 Remover y dejar reposar durante 1 min. 1,63 1
5 Desechar el agua utilizada. 0,95 2,50 1
Pelar de forma manual las frutas (Quitando las semillas y
6 46,26
el corazón de las frutas). 1
7 Llenar un recipiente plástico con agua. 2,68 2,50 1
8 Vertir las frutas peladas. 1,78 1
Colocar soluciones desinfectantes a las frutas
9 1,35 0,20
sumergidas. 1
10 Esperar 5 min para que actúe el desinfectante. 5,96 1
11 Desechar el agua utilizada. 1,46 2,50 1
12 Alistar el cuchillo y verificar que se encuentre limpio. 6,75 1
Cortar cada una de las frutas en rodajas finas y
13 15,11
horizontales. 1
14 Colocar las rodajas en un recipiente. 1,61 1
15 Preparar la máquina deshidratadora. 3,26 1
Colocar las frutas cortadas en bandejas pertenecientes
16 6,80 3,00
a la máquina deshidratadora. 1
Esperar 5 horas para que se deshidraten por completo
17 421,40
las frutas. 1
18 Apagar la máquina deshidratadora. 0,93 1
19 Alistar los empaques. 8,95 1
20 Llenar y pesar cada empaque. 9,14 1,00 1
21 Sellar cada empaque. 11,26 1
22 Etiquetar cada empaque. 10,31 1
23 Almacenar el producto terminado. 5,80 1
Total 574,23 14,40 12 1 6 3 1
63
Cursograma analítico producto B.
Tabla 25. Cursograma analítico del Producto B.
KIPA AMARANTO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
PRODUCTO B
Resumen
Diagrama Número 2 Símbolo Actividad Actual Propuesto
14 102,45
Método Actual 2 17,73
Lugar Riobamba 4 8,70
1 4,80
Operarios 1
1 6,88
Total de
Aprobado por Gerente actividades 22
realizadas
Distancia total en
Elaborado por Maite Túqueres 11,10
metros
Fecha de Tiempo
29/6/2023 135,44
elaboración min/hombre
Distancia
N° Descripción del proceso Cantidad Tiempo (min)
(m)
1 Inspeccionar la calidad de los granos recibidos. 6,40 1
2 Colocar los granos en la balanza digital. 6,10 0,20 1
3 Separar las impurezas visibles manualmente. 11,19 0,20 1
4 Clasificar los granos según su calidad. 5,18 0:00:00
5 Seleccionar la paila adecuada. 1,34 1
6 Colocar los granos en la paila. 4,00 2,50 1
7 Ajustar la intensidad de la llama. 1,10 1
8 Remover constantemente durante 20 min. 20,20 1
9 Exposición a temperatura ambiente. 4,80 1
10 Ensacar los granos tostados. 2,51 1
Registrar la cantidad en peso, de los granos enviados a
11 1,42 3,00
moler. 1
12 Enviar los granos a una molienda externa. 1,94 3,00 1
13 Recibir y pesar los granos molidos recibidos. 2,76 1
14 Registrar la cantidad recibida. 3,42 2,00 1
15 Abrir los sacos de harina. 6,21 1
16 Realizar un tamizado grueso a todo el contenido. 11,33 1
17 Realizar un tamizado fino. 7,75 1
18 Alistar los empaques. 5,94 1
19 Llenar y pesar cada empaque. 9,00 1
20 Sellar cada empaque. 10,50 0,20 1
21 Etiquetar cada empaque. 5,47 1
22 Almacenar el producto terminado. 6,88 1
Total 135,44 11,10 14 2 4 1 1
64
Cursograma analítico producto C
Tabla 26. Cursograma analítico del Producto C.
KIPA AMARANTO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
PRODUCTO C
Resumen
Diagrama Número 3 Símbolo Actividad Actual Propuesto
9 39,71
Método Actual 1 6,59
Lugar Riobamba 2 9,56
2 38,25
Operarios 1
1 7,99
Total de
Aprobado por Gerente actividades 15
realizadas
Distancia total en
Elaborado por Maite Túqueres 11,00
metros
Fecha de Tiempo
29/6/2023 102,10
elaboración min/hombre
Distancia
N° Descripción del proceso Cantidad Tiempo (min)
(m)
1 Inspeccionar la calidad de los granos recibidos 6,59 1
2 Colocar los granos en la balanza digital. 6,67 3,00 1
3 Colocar los granos en recipientes plásticos. 2,89 0:00:00
4 Separar las impurezas visibles manualmente. 10,28 0:00:00
5 Clasificar los granos según su calidad. 5,31 1
6 Encender la máquina expansora. 1,25 2,00 1
Alimentar la máquina expansora con los granos
7 3,99
seleccionados anteriormente. 1
Esperar 30 minutos para que se expandan por completo
8 31,82
los granos colocados. 1
9 Apagar la máquina expansora. 2,30 1
Esperar 5 minutos que se enfríen por completo los
10 6,43
granos expandidos. 1
11 Alistar los empaques. 2,35 6,00 1
12 Llenar y pesar cada empaque. 5,02 1
13 Sellar cada empaque. 5,85 1
14 Etiquetar cada empaque. 3,36 1
15 Almacenar el producto terminado. 7,99 1
Total 102,10 11,00 9 1 2 2 1
65
Cursograma analítico producto D
Tabla 27. Cursograma analítico del Producto D.
KIPA AMARANTO
CURSOGRAMA ANALÍTICO
PRODUCTO D
Resumen
Diagrama Número 4 Símbolo Actividad Actual Propuesto
13 52,49
Método Actual 1 5,98
Lugar Riobamba 2 10,37
1 30,34
Operarios 1
1 6,50
Total de
Aprobado por Gerente actividades 18
realizadas
Distancia total en
Elaborado por Maite Túqueres 4,00
metros
Fecha de Tiempo
29/6/2023 120,17
elaboración min/hombre
Distancia
N° Descripción del proceso Cantidad Tiempo (min)
(m)
Inspeccionar la calidad de las hojuelas recibidas, por
1 5,98 1
medio de una técnica de muestreo.
2 Colocar los hojuelas en la balanza digital. 6,70 2,00 1
3 Colocar las hojuelas en recipientes plásticos. 3,67 2,00 0:00:00
4 Separar las impurezas visibles manualmente. 16,54 0:00:00
5 Clasificar las hojuelas según su calidad. 7,23 1
6 Encender el horno. 1,16 1
Configurar la temperatura a 180° para que el horno se
7 1,02
precaliente. 1
8 Colocar las hojuelas en bandejas. 9,27 1
9 Esperar 30 min que se horneen las hojuelas. 30,34 1
10 Apagar el horno. 1,74 1
11 Colocar toda la materia prima en un recipiente. 2,36 1
12 Mezclar de manera uniforme la materia prima. 9,42 1
13 Añadir aditivos saborizantes. 2,71 1
14 Alistar los empaques. 1,76 1
15 Llenar y pesar cada empaque. 5,45 1
16 Sellar cada empaque. 5,23 1
17 Etiquetar cada empaque. 3,09 1
18 Almacenar el producto terminado. 6,50 1
Total 120,17 4,00 13 1 2 1 1
66
3.8 Diagrama de recorrido
67
Figura 42. Diagrama de recorrido producto A
68
69
Figura 43. Diagrama de recorrido producto B
70
Figura 44. Diagrama de recorrido producto C.
71
Figura 45. Diagrama de recorrido producto D.
72
3.9 Estudio de tiempos
Prosiguiendo con los pasos necesarios para realizar el estudio de tiempos, también se
determinaron el número de observaciones establecidos en la tabla 31, utilizando el
criterio de la General Electric, los cuales se detallan en la tabla 1, ubicada en la
fundamentación teórica.
73
Con respecto al cronometraje de cada una de las actividades, estas se efectuaron con
la técnica de cronometraje con vuelta a cero, en donde el tiempo concluye cuando se
completa una tarea y el instrumento regresa a cero para registrar el siguiente valor.
Con el propósito de establecer los suplementos, los cuales guardan una estrecha
vinculación con la naturaleza del proceso de producción y los trabajadores
involucrados, se hizo uso de una tabla de suplementos siguiendo los lineamientos
establecidos por la Organización Internacional del Trabajo (OIT). La cual se refleja en
la figura 9, de la fundamentación teórica.
74
• Suplementos para elaborar el Producto A
Tabla 29. Suplementos para cada actividad del proceso de fabricación del Producto A.
Monotonía mental.
Básico por fatiga.
Monotonía física.
Uso de la fuerza.
Postura normal.
Tensión mental.
Trabajo de pie.
Tensión visual.
atmosféricas.
Iluminación.
Condiciones
Necesidades
Género: Femenino
personales.
Ruido.
Total.
Recepción de
Inspeccionar la materia prima. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15
materia prima
75
• Resumen del tiempo estándar para elaborar el producto A
Tabla 30. Resumen de tiempos del producto A.
Tamaño de muestra
1 2 3 TT TP Vd TN S Ts
Recepción de materia
Inspeccionar la materia prima. 9.43 11.40 9.55 30.38 10.13 1.00 10.13 0.15 116.49
prima
Llenar un recipiente plástico con agua. 9.28 9.11 10.17 28.56 9.52 1.00 9.52 0.15 10.94
Sumergir las frutas en el recipiente con agua. 7.74 7.98 5.31 21.03 7.01 1.00 7.01 0.14 79.91
Lavado
Remover y dejar reposar durante 2 min. 2.63 1.59 1.42 5.64 1.88 1.00 1.88 0.11 20.86
Desechar el agua utilizada. 6.95 6.89 5.05 18.89 6.30 1.00 6.30 0.17 7.371
Pelar de forma manual las frutas (Quitando las semillas y el
Pelado 44.12 45.18 45.42 134.72 44.91 1.00 44.91 0.14 511.97
corazón de las frutas).
Llenar un recipiente plástico con agua. 2.68 2.14 2.97 7.79 2.60 1.00 2.60 0.15 2.99
Verter las frutas peladas. 5.78 5.20 5.20 16.18 5.39 1.00 5.39 0.16 62.52
Desinfectado Colocar soluciones desinfectantes a las frutas sumergidas. 1.35 1.64 1.44 4.43 1.48 1.00 1.48 0.15 1.702
Esperar 5 min para que actúe el desinfectante. 5.96 6.71 5.45 18.12 6.04 1.00 6.04 0.11 67.04
Desechar el agua utilizada. 1.46 1.83 1.11 4.40 1.47 1.00 1.47 0.17 17.19
Alistar el cuchillo y verificar que se encuentre limpio. 6.75 5.37 5.81 17.93 5.98 1.00 5.98 0.15 6.877
Cortado Cortar cada una de las frutas en rodajas finas y horizontales. 15.11 15.96 16.12 47.19 15.73 1.00 15.73 0.18 185.61
Colocar las rodajas en un recipiente. 1.61 0.14 1.17 2.92 0.97 1.00 0.97 0.15 11.155
Colocar las frutas cortadas en bandejas e ingresarlas a la
6.80 5.71 7.72 20.23 6.74 1.00 6.74 0.18 79.53
máquina deshidratadora.
Preparar la máquina deshidratadora. 3.26 3.52 3.72 10.50 3.50 1.00 3.50 0.15 4.025
Deshidratado
Esperar 7 horas para que se deshidraten por completo las
421.40 428.02 414.16 1,263.58 421.19 1.00 421.19 0.11 4.675.20
frutas.
Apagar la máquina deshidratadora. 0.93 1.78 1.28 3.99 1.33 1.00 1.33 0.11 14.76
Alistar los empaques. 8.95 7.20 8.90 25.05 8.35 1.00 8.35 0.15 96.02
Llenar y pesar cada empaque. 8.14 7.35 8.68 24.17 8.06 1.00 8.06 0.18 95.10
Empaquetado
Sellar cada empaque. 5.26 5.91 5.98 17.15 5.72 1.00 5.72 0.18 67.49
Etiquetar cada empaque. 10.31 10.06 10.15 30.52 10.17 1.00 10.17 0.18 120.00
Almacenar el producto terminado. 5.80 5.86 6.53 18.19 6.06 1.00 6.06 0.16 70.29
TOTAL 663,03
76
Tabla 31. Resumen de tiempos
Resumen de tiempos
700,00 663,03
600,00
500,00
400,00
min
300,00
-
Producto A Producto B Producto C Producto D
De acuerdo con la figura 43, se indica que el tiempo de procesamiento de los productos
B, C y D se mantienen estables, a comparación del Producto A, donde su tiempo de
procesamiento es de 663,03 minutos siendo este el producto que requiere mayor
tiempo de elaboración, puesto que el proceso de deshidratado requiere alrededor de 7
a 8 horas por cada lote de producción, siendo este un limitante. Por medio de la
determinación del tiempo estándar es posible proporcionar alternativas que agilicen
los procesos internos que se llevan a cabo en la fabricación del producto A.
77
Tabla 32. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de recepción de materia prima.
Fecha: 30/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Materias primas no aprobadas.
Indicador:
Tipo de Calidad.
Indicador:
Objetivo: Determinar el porcentaje de materia prima no aprobada es decir (frutas en estado
de descomposición o con mala consistencia) recibidas por parte de la empresa.
Responsable: Jefe de producción.
Fórmula de Total de materias primas no aprobadas
Cálculo: ∗ 100
Total de la materia prima inspeccionada
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de materia prima no aprobada debe ser menor al 5% ya que al
tratarse de frutas se debe realizar una selección más rigurosa de las mismas para
evitar pérdidas.
Frecuencia: Semanal.
Tabla 33. Ficha técnica 2 del indicador para el proceso de recepción de materia prima.
Fecha: 13/06/2023.
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Volumen de compra.
Indicador:
Tipo de Eficiencia.
Indicador:
Objetivo: Determinar la cantidad de ventas totales que ejecuta la empresa con la finalidad
de tomar la decisión más acertada en cuanto al volumen de compras de materias
primas.
Responsable: Contador.
Fórmula de
Cálculo: Valor total de las compras realizadas
∗ 100
Total de ventas generadas
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje del volumen de compra debe ser inferior al 25% .
78
Tabla 34. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de deshidratado.
Proceso: Deshidratado
Código: KA_IND_PD
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Productos descartados.
Indicador:
Tipo de Eficiencia.
Indicador:
Objetivo: Determinar el porcentaje de productos en (kg) que son descartados dentro de la
producción por no cumplir con las especificaciones de los clientes y de calidad.
Responsable: Operario.
Fórmula de Total de producto descartado (kg)
Cálculo: ∗ 100
Total de producción elaborada (kg)
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de productos debe ser menor al 5% de la totalidad de la producción
generada.
Frecuencia: Semanal.
Proceso: Deshidratado
Código: KA_IND_GM
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Índice de gastos de mantenimiento.
Indicador:
Tipo de Financiero.
Indicador:
Objetivo: Determinar el monto empleado por la organización en base al presupuesto, para
la ejecución del mantenimiento de la máquina deshidratadora.
Responsable: Operario.
Fórmula de Monto utilizado en el mantenimiento($)
Cálculo: Monto presupuestado para mantenimiento($)
Unidad de Monetaria.
Medida:
Meta: El índice no debe ser superior a 1 de manera trimestral, dado que significaría que
el proceso sobrepasa el permisible en esta hora.
Frecuencia: Trimestral.
79
Tabla 36. Ficha técnica 1 del indicador para el proceso de empaquetado.
Proceso: Empaquetado
Código: KA_IND_VI
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Vejez del inventario.
Indicador:
Tipo de Eficiencia.
Indicador:
Objetivo: Controlar la cantidad de productos que permanecen durante mucho tiempo dentro
del inventario, con la finalidad de evitar unidades obsoletas.
Responsable: Coordinador de logística.
Fórmula de Unidades obsoletas (dañados y caducados)
Cálculo: ∗ 100
Unidades disponibles en el inventario
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de productos debe ser menor al 5% de la totalidad de la producción
generada.
Frecuencia: Mensual.
Proceso: Empaquetado
Código: KA_IND_ET
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Entregas a tiempo.
Indicador:
Tipo de Eficacia.
Indicador:
Objetivo: Determinar el porcentaje de pedidos producidos que se entregan a tiempo al
cliente.
Responsable: Operario.
Fórmula de Total de pedidos entregados a tiempo
Cálculo: ∗ 100
Total de pedidos entregados
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de pedidos entregados a tiempo debe ser mayor al 95% para
mantener la fidelidad de los compradores.
Frecuencia: Mensual.
80
Tabla 38. Ficha técnica 3 del indicador para el proceso de empaquetado.
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Nivel de satisfacción al cliente.
Indicador:
Tipo de Eficacia.
Indicador:
Objetivo: Determinar el porcentaje de clientes que están satisfechos con la prestación del
servicio de venta de productos deshidratados.
Responsable: Operario.
Fórmula de Total de clientes satisfechos
Cálculo: ∗ 100
Total de clientes
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de clientes satisfechos debe ser mayor al 95%.
Frecuencia: Mensual.
Fecha: 13/06/2023
Elaborado por: Maite Túqueres.
Nombre del Rendimiento de conversión de granos a harina.
Indicador:
Tipo de Eficiencia.
Indicador:
Objetivo: Determinar el porcentaje de productos en (kg) que son descartados dentro de la
producción por no cumplir con las especificaciones de los clientes y de calidad.
Responsable: Operario.
Fórmula de Cantidad harina recibida (kg)
Cálculo: ∗ 100
Cantidad granos suministrados(kg)
Unidad de Porcentaje.
Medida:
Meta: El porcentaje de rendimiento de conversión de granos a harina debe ser mayor al
95%.
Frecuencia: Semanal.
81
3.11 Manual de procesos y procedimientos
CÓDIGO: KAX-MPP-
“KIPA AMARANTO”
001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
En donde:
82
83
ÍNDICE DE CONTENIDOS
A. INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 85
B. OBJETIVO...................................................................................................... 85
C. ALCANCE ...................................................................................................... 85
D. TÉRMINOS Y DEFINICIONES .................................................................... 86
E. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ................................................................ 86
1. Introducción ............................................................................................................... 86
2. Misión ........................................................................................................................ 86
3. Visión ......................................................................................................................... 87
4. Objetivos estratégicos ................................................................................................ 87
5. Estructura organizacional ........................................................................................... 87
6. Mapa de procesos ....................................................................................................... 88
7. Codificación de documentos ...................................................................................... 90
84
A. INTRODUCCIÓN
El contenido del manual incluye diagramas de flujo, fichas técnicas y documentos que
registran cada etapa del proceso productivo, desde la recepción de la materia prima
hasta el almacenamiento de los productos terminados. Estos recursos visuales y
documentales permiten una mejor comprensión de los procesos involucrados, lo cual
contribuye a mejorar el desempeño laboral y fomenta la organización en el trabajo.
B. OBJETIVO
C. ALCANCE
El presente manual abarca todos los procesos operativos necesarios para llevar a cabo
la fabricación de los productos, desde el momento en que se recibe la materia prima
hasta el almacenamiento del producto terminado. Es fundamental que la
administración difunda este documento a todas las áreas departamentales
correspondientes, a fin de garantizar que cada una de ellas esté debidamente informada
y familiarizada con su contenido.
85
D. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
E. INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
1. Introducción
2. Misión
86
3. Visión
4. Objetivos estratégicos
• Fortalecer la marca.
5. Estructura organizacional
87
Figura 47.Organigrama estructural propuesto.
6. Mapa de procesos
Después de analizar y categorizar todos los procedimientos que realiza la organización,
se llevó a cabo la elaboración de un mapa de procesos que representa la gestión basada
en procesos dentro de la organización. La figura 45, proporciona una representación
gráfica de la estructura y flujo de los distintos procesos.
88
Figura 48. Mapa de procesos
89
7. Codificación de documentos
Codificación
90
Tabla 42. Codificación de los procesos
Producto A
Código Proceso Tipo
RP Recepción de materia prima. Proceso
LV Lavado. Proceso
PL Pelado. Proceso
DS Desinfectado. Proceso
CR Cortado. Proceso
DH Deshidratado. Proceso
EP Empaquetado. Proceso
Producto B
Código Proceso Tipo
RP Recepción de materia prima. Proceso
PS Pesaje. Proceso
LC Limpieza y clasificación. Proceso
TS Tostado. Proceso
ML Molienda. Proceso
TM Tamizado. Proceso
EP Empaquetado. Proceso
Producto C
Código Proceso Tipo
RP Recepción de materia prima. Proceso
PS Pesaje. Proceso
LC Limpieza y clasificación. Proceso
EX Expandido. Proceso
EP Empaquetado. Proceso
Producto D
Código Proceso Tipo
RP Recepción de materia prima. Proceso
PS Pesaje. Proceso
LC Limpieza y clasificación. Proceso
HR Horneado. Proceso
MZ Mezclado. Proceso
EP Empaquetado. Proceso
En la tabla 46, se especifica la codificación asignada para cada uno de los documentos
presentes en el manual.
91
Según se establece en la figura 46, la codificación de los procesos operativos se
encuentra determinada por la estructura de codificación utilizada en el encabezado de
este manual. Por esta razón, se proporciona a continuación en la tabla 47 una lista
maestra de las codificaciones utilizadas en los manuales de procesos y procedimientos
correspondientes a cada uno de ellos.
Producto A
N° Nombre del proceso Codificación
1 Recepción de materia prima. KAA-MPP-PORP-001
2 Lavado. KAA-MPP-POLV-001
3 Pelado. KAA-MPP-POPL-001
4 Desinfectado. KAA-MPP-PODS-001
5 Cortado. KAA-MPP-POCR-001
6 Deshidratado. KAA-MPP-PODH-001
7 Empaquetado. KAA-MPP-POEP-001
Producto B
N° Proceso Tipo
1 Recepción de materia prima. KAB-MPP-PORP-001
2 Pesaje. KAB-MPP-POPS-001
3 Limpieza y clasificación. KAB-MPP-POLC-001
4 Tostado. KAB-MPP-POTS-001
5 Molienda. KAB-MPP-POML-001
6 Tamizado. KAB-MPP-POTM-001
7 Empaquetado. KAB-MPP-POEP-001
Producto C
N° Proceso Tipo
1 Recepción de materia prima. KAC-MPP-PORP-001
2 Pesaje. KAC-MPP-POPS-001
3 Limpieza y clasificación. KAC-MPP-POLC-001
4 Expandido. KAC-MPP-POEX-001
5 Empaquetado. KAC-MPP-POEP-001
Producto D
N° Proceso Tipo
1 Recepción de materia prima KAD-MPP-PORP-001
2 Pesaje KAD-MPP-POPS-001
3 Limpieza y clasificación KAD-MPP-POLC-001
4 Horneado KAD-MPP-POHR-001
5 Mezclado KAD-MPP-POMZ-001
6 Empaquetado KAD-MPP-POEP-001
92
De Igual manera en la tabla 48, se proporciona una lista con los códigos asignados a cada
uno de los registros utilizados en lo manuales de procesos y procedimientos.
93
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
94
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ÍNDICE DE CONTENIDO
1. OBJETIVO ......................................................................................................... 96
2. ALCANCE.......................................................................................................... 96
3. RESPONSABLES .............................................................................................. 96
95
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
Operario: Desarrolla cada una de las actividades que conforman los procesos; es
decir, transformar los insumos (frutas) en productos terminados cuyo valor sea
apreciable por el cliente; al mismo tiempo, debe asegurar el buen funcionamiento de
las maquinarias para la ejecución de la producción.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
96
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
97
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
KAA-MPP-
Proceso: Lavado. Código: Responsable: Operario.
POLV-001
-Recipiente
Plástico.
Proceso de
Frutas Proceso de - Agua.
recepción de Frutas lavadas.
recibidas. pelado. - Cofia.
materia prima.
- Mandil.
- Guantes.
6. Documentos
No aplica.
7. Indicadores
98
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
El pelado de frutas inicia removiendo la piel externa y culmina sin afectar las
Alcance:
características internas.
KAA-MPP-
Proceso: Pelado. Código: Responsable: Operario.
POPL-001
99
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
KAA-MPP-
Proceso: Desinfectado. Código: Responsable: Operario.
PODS-001
100
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
KAA-MPP-
Proceso: Cortado. Código: Responsable: Operario.
POCR-001
6. Documentos
No aplica.
7. Indicadores
101
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
KAA-MPP-
Proceso: Deshidratado. Código: Responsable: Operario.
PODH-001
102
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto A.
Identificar de manera precisa las etapas involucradas en el proceso de elaboración
Objetivo: de productos A, desde la recepción de la materia prima hasta la obtención del
producto final.
El proceso de empaquetado comienza con el llenado de cada empaque y
Alcance:
termina con el almacenamiento del producto terminado.
Porcentaje
del nivel de Total de clientes satisfechos
∗ 100 Mensual. Anexo 7.
satisfacción Total de clientes
al cliente.
103
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Tabla 56. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del producto A.
Nombre del
Recepción de Materias Primas
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Aquellas frutas que
poseen una coloración
Revisar de forma visual que la
obscura y con una
fruta posea un color uniforme y
Inspeccionar la textura blanda son
1 la firmeza adecuada para así, Operario
materia prima. retiradas de forma
evitar que la calidad del producto
inmediata y dejan de ser
final se vea afectada.
parte de los insumos
para la producción.
Nombre del
Lavado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Cada una de las frutas
Una vez que se ha seleccionado
deben pasar por el
Llenar un e inspeccionado las frutas a
proceso de lavado; es
recipiente emplear el operario recoge en un
1 Operario. así como, el operario
plástico con recipiente agua la cual servirá
debe mantener las
agua. para poder lavar cada una de las
condiciones de higiene
mismas.
y manejo de alimentos.
Sumergir todas Las frutas seleccionadas son
las frutas en el colocadas en el recipiente que
2
recipiente con contiene agua, las mismas son
agua. talladas y restregadas para
eliminar impurezas y microbios Operario. N/A.
Remover y presentes en la cascara o piel los
3 dejar reposar cuales tienden a ingresar en la
durante 1 min. fruta al momento de realizar los
cortes.
Nombre del
Pelado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Seleccionar la fruta y realizar
Pelar de forma cortes en sus extremos para
En aquellas frutas que
manual las proceder a separar la piel o
poseen hueso en su
frutas cáscara que recubre mediante la
interior es necesario
1 (Quitando las ayuda de un cuchillo; Operario.
realizar un corte a la
semillas y el posteriormente, para eliminar el
mitad y girando la fruta
corazón de las corazón y semillas se secciona la
en sentido opuesto.
frutas). fruta en cuatro partes formando
una cruz y se elimina el tallo.
104
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Nombre del
Desinfectado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Llenar un
recipiente Recolectar agua en un recipiente
1
plástico con plástico el cual sea apto para
Operario. N/A.
agua. sumergir a totalidad las frutas
Verter las peladas.
2
frutas peladas.
Colocar La cantidad
soluciones Se coloca una cantidad recomendada de
3 desinfectantes considerable de desinfectantes Operario. desinfectante es una
a frutas especiales para frutas en el agua. proporción por cada tres
sumergidas. partes de agua.
Es muy importante
Las frutas peladas y sumergidas
eliminar toda la
en agua con desinfectante deben
humedad presente en las
Esperar 5 min reposar por al menos 5 minutos
frutas para evitar la
para que actúe para posteriormente sacarlas del
4 Operario. aceleración de su
el recipiente, enjuagarlas, secarlas
proceso de oxidación y
desinfectante. y disponer las mismas sobre
de esta forma realzar el
algún recipiente o superficie de
aspecto de esta en su
corte.
producto final.
Nombre del
Cortado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Para poder seccionar cada una de
Alistar el las frutas el operario debe
cuchillo y verificar que el espacio,
1 verificar que se superficie y demás implementos Operario. N/A.
encuentre estén completamente limpios sin
limpio. ningún tipo de agente que afecte
a la sanidad del producto.
Se debe reconocer el
El operario debe realizar cortes tipo de fruta a
Cortar cada
de manera uniforme deshidratar ya que
una de las
aproximadamente trozos de 0.5 a aquellas con tamaños
2 frutas en Operario.
3 cm ya que de esta manera se más pequeños las
rodajas finas y
logra un proceso de secciones o rodajas
horizontales.
deshidratación igualitaria. deben ser más grandes y
viceversa.
Aquellas frutas que han sido
cortadas en trozos y rodajas
deben ser dispuestas sobre
Colocar las
bandejas deshidratadoras de tal
3 rodajas en un Operario. N/A.
forma que se encuentren
recipiente.
ordenadas formando una capa
completa que recubra la
superficie; caso contrario, si se
105
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
106
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
7. DIAGRAMA DE FLUJO
107
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
8. CONTROL DE CAMBIOS
Tabla 57. Control para cambios de información en los procesos del Producto A.
108
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
9. ANEXOS
Cantidad Cantidad no
Grupo de granos Materia prima rechazada
Recibida aprobada
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Maíz No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
Presencia de golpes y magulladuras.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Fresas No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
Presencia de golpes y magulladuras.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Piñas No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
Presencia de golpes y magulladuras.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Naranjas No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
Presencia de golpes y magulladuras.
TOTAL ∑
RECIBE………………………………………………………….…………...………
109
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ORDEN DE COMPRA
Código KA-ROC-001
Nombre de la
“KIPA AMARANTO” Fecha: ……/……/……
Empresa
Dirección: # de Orden 00000000
Ciudad: Teléfono:
ENVIAR A
DATOS DEL CLIENTE DATOS DEL PROVEEDOR
Nombre de la
Nombre del Proveedor:
Empresa:
RUC: RUC:
Dirección: Dirección:
Teléfono: Teléfono:
SUBTOTAL
DESCUENTO (%)
SUBTOTAL MENOS DESCUENTOS
TASA DE IMPUESTOS
TOTAL IMPUESTOS
ENVIO/ALMACENAJE
TOTAL
FIRMA: ………………………………………………………
110
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ORDEN DE VENTA
Código KA-ROV-001
Nombre de la Empresa “KIPA AMARANTO” Fecha: ……/……/……
SUBTOTAL
IVA (12 %)
TOTAL
111
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Ingresar las bandejas en la Una vez que se han colocado todas las
Utilizar en todo momento EPP:
Es importante asegurarse de mantener la puerta asegurada o bloqueada • -Guantes
máquina deshidratadora. frutas en las bandejas, se introduce cada
bandeja de forma individual en la máquina
de manera adecuada para evitar que se cierre accidentalmente y • -Cofia
deshidratadora.
permitir un fácil acceso al colocar o retirar las bandejas. • -Mandil
112
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
HORARIO
Descripción del
NOCHE
Producto
empaquetados. apropiadas (kg) descartadas (kg)
TOTAL
OBSERVACIONES:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
113
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
REGISTRO DE MANTENIMIENTO
Código: KA-RMR-001
Ciudad:
Fecha:
# De ficha:
Nombre del equipo:
“KIPA AMARANTO” Marca:
Modelo:
Tipo de mantenimiento: PRE CORR
ÁREA DE TRABAJO
RESPONSABLE
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL EQUIPO
Voltaje: Ilustración del equipo
Potencia:
Consumo:
Tipo de control:
Tipo de operación:
INTERVENCIONES EJECUTADAS
Fecha estimada
mantenimiento
inactividad de
del próximo
la máquina.
Tiempo de
cambiadas
Materiales
utilizados
Piezas
Descripción del
N°
mantenimiento
114
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Código: KA-RPE-001
………./……../……….
Fecha inicial del registro:
………………………………………………………………..
Fecha final del registro:
………………………………………………………………..
Responsable:
Fecha Estado de la
Fecha plazo Estado del producto
Descripción entrega
Cliente estimada máximo de
del producto
de entrega entrega. PNP PEP PP PET PFP PR
Observación: Aquellos productos los cuales han sido procesados en su totalidad; es decir, no hubo
ningún tipo de inconformidad en ninguna de sus etapas de manufactura y que se encuentran en el
área de almacenamiento pueden ser despachados por parte de la empresa para dar cumplimiento al
plazo de entrega; caso contrario, la organización no está autorizada a realizar la liberación de la
producción.
115
CÓDIGO: KAA-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Código: KA-ESC-001
Nombre: …………………………………
Fecha: …………/…………/…………..
El presente cuestionario tiene como única finalidad el reconocer la opinión de nuestros clientes
conforme a la prestación de nuestros servicios con la intención de mejorarlos y de esta manera
satisfacer sus necesidades.
Muy Buena
Deficiente
Excelente
Regular
Buena
PREGUNTAS
116
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
117
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ÍNDICE DE CONTENIDOS
2. ALCANCE........................................................................................................ 119
118
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
Operario: Desarrolla cada una de las actividades que conforman los procesos; es
decir, transformar los insumos (granos) en productos terminados cuyo valor sea
apreciable por el cliente; al mismo tiempo, debe asegurar el buen funcionamiento de
las maquinarias para la ejecución de la producción.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
• Cofia: Prenda elaborada en finas telas que va desde la cabeza hasta la nuca y tiene
como finalidad recubrir el cabello de la persona que lo utiliza evitando la
contaminación hacia los alimentos.
• Máquina Selladora: Instrumento empleado para el empaquetado o embalaje de
productos por medio de la acción del calor y presión ejercido sobre la bolsa o funda
que lo contiene.
• Máquina Etiquetadora: Equipo empleado para disponer de etiquetas sobre la
superficie de las bolsas o empaques de productos terminados con la finalidad de su
respectiva identificación.
119
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
Fórmula de Cálculo
Indicador Frecuencia Sustento
120
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
El proceso inicia con el pesaje de los granos recibidos y termina con el registro
Alcance:
de los granos pesados.
KAB-MPP-
Proceso: Pesaje. Código: Responsable: Operario.
POPS-001
Proceso de Proceso de
Granos Balanza digital.
recepción de Granos pesados. limpieza y
recibidos.
materia prima. clasificación.
6. Documentos
Registro de ingreso de materias primas.
7. Indicadores
121
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
Limpieza y KAB-MPP-
Proceso: Código: Responsable: Operario.
clasificación. POLC-001
- Cofia.
- Mandil.
Granos limpios y Proceso de
Proceso de pesaje. Granos pesados. - Guantes.
clasificados. tostado.
-Recipiente
plástico.
6. Documentos
No aplica.
7. Indicadores
122
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
El proceso de tostado empieza con el encendido de la paila con los granos andinos
Alcance:
y termina cuando los granos alcanzan un grado de tostado óptimo.
KAB-MPP-
Proceso: Tostado Código: Responsable: Operario
POTS-001
123
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
KAB-MPP-
Proceso: Molienda. Código: Responsable: Operario.
POML-001
Rendimiento
de conversión Peso de harina recibida
∗ 100 Quincenal Anexo 4.
de materia Peso de granos suministrados
prima.
124
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto B.
KAB-MPP-
Proceso: Tamizado Código: Responsable: Operario
POTM-001
- Tamiz grueso.
Proceso de Proceso de
Harina. Harina tamizada. - Tamiz fino.
Cortado. empaquetado.
- Tijeras.
6. Documentos
No aplica
7. Indicadores
125
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
126
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Tabla 68. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto B.
127
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
128
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
7. DIAGRAMA DE FLUJO
8. CONTROL DE CAMBIOS
129
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Tabla 69. Control para cambios de información en los procesos del producto B.
9. ANEXOS
Cantidad Cantidad no
Grupo de granos Materia prima rechazada
Recibida aprobada
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Maíz
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Fresas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Piñas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
Naranjas No posee buena consistencia.
No posee un color uniforme.
130
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Presencia de moho.
TOTAL ∑
FIRMA: ………………………………………………………
ORDEN DE VENTA
Código: KA-ROV-001
Nombre de la empresa “KIPA AMARANTO” Fecha: ……/……/……
Dirección: # de Orden 00000000
Ciudad: Teléfono:
DATOS DEL CLIENTE
Nombre del Cliente:
Dirección:
RUC o CI:
Teléfono:
PRECIO
CÓDIGO DESCRIPCIÓN CANTIDAD PRECIO UNIT
TOTAL
131
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
SUBTOTAL
IVA (12 %)
TOTAL
Cantidad Cantidad no
Grupo de granos Materia prima rechazada
Recibida aprobada
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Maíz
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Fresas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Piñas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
Naranjas No posee buena consistencia.
No posee un color uniforme.
132
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Presencia de moho.
TOTAL ∑
Observaciones
……………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………….
__________________ ____________________
Código: KA-RER-001
Nombre de la
Fecha: ……/……/……
empresa
Dirección: # de Orden 00000000
Ciudad: Teléfono:
ENVÍO RECEPCIÓN
DATOS DEL RESPONSABLE DATOS DEL RESPONSABLE
Nombre y
Nombre y Apellido:
Apellido:
Hora: Hora:
Lote: Lote:
Teléfono: Teléfono:
133
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
__________________ ____________________
134
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
TOTAL
OBSERVACIONES:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
RESPONSABLE: …………………………………
Código: KA-RPE-001
………./……../……….
Fecha Inicial del Registro:
………………………………………………………………..
Fecha Final del Registro:
………………………………………………………………..
Responsable:
Fecha Estado de la
Fecha Plazo Estado del Producto
Descripción Entrega
Cliente Estimada Máximo
del Producto
de Entrega de PNP PEP PP PET PFP PR
Entrega.
135
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Observación: Aquellos productos los cuales han sido procesados en su totalidad; es decir, no hubo
ningún tipo de inconformidad en ninguna de sus etapas de manufactura y que se encuentran en el
área de almacenamiento pueden ser despachados por parte de la empresa para dar cumplimiento al
plazo de entrega; caso contrario, la organización no está autorizada a realizar la liberación de la
producción.
Fecha: …………/…………/…………..
El presente cuestionario tiene como única finalidad el reconocer la opinión de nuestros clientes
conforme a la prestación de nuestros servicios con la intención de mejorarlos y de esta manera
satisfacer sus necesidades.
136
CÓDIGO: KAB-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Muy Buena
Deficiente
Excelente
Regular
Buena
PREGUNTAS
137
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
138
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ÍNDICE DE CONTENIDOS
2. ALCANCE........................................................................................................ 140
139
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
1. OBJETIVO
Proporcionar un documento interno que sirva como una guía estandarizada para
representar la forma en cómo se desarrollan cada uno de los procesos inmersos para la
obtención del producto C.
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
Operario: Desarrolla cada una de las actividades que conforman los procesos; es
decir, transformar los insumos (frutas) en productos terminados cuyo valor sea
apreciable por el cliente; al mismo tiempo, debe asegurar el buen funcionamiento de
las maquinarias para la ejecución de la producción.
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
• Cofia: Prenda elaborada en finas telas que va desde la cabeza hasta la nuca y tiene
como finalidad recubrir el cabello de la persona que lo utiliza evitando la
contaminación hacia los alimentos.
140
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto C.
141
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto C.
El proceso inicia con el pesaje de los granos recibidos y termina con el registro
Alcance:
de los granos pesados.
KAC-MPP-
Proceso: Pesaje. Código: Responsable: Operario.
POPS-001
Proceso de Proceso de
Granos Balanza digital.
Recepción de Granos pesados. limpieza y
recibidos.
materia prima. clasificación.
6. Documentos
Registro de ingreso de materia prima.
7. Indicadores
142
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto C.
Limpieza y KAC-MPP-
Proceso: Código: Responsable: Operario.
clasificación. POLC-001
143
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto C.
KAC-MPP-
Proceso: Expandido. Código: Responsable: Operario.
POEX-001
- Cofia.
Granos
Proceso de Granos - Mandil.
limpios y Empaquetado.
pelado. expandidos. - Guantes.
clasificados.
- Máquina expansora.
6. Documentos
Instructivo de trabajo para el proceso de expandido.
7. Indicadores
144
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto C.
145
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Tabla 77. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto C.
Nombre del
Recepción de Materias Primas
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Nombre del
Pesaje
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Nombre del
Expandido
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Encender la El operario debe encender la El control de la
1
máquina máquina expansora y ajustar la temperatura debe ser
expansora. temperatura adecuada, para primordial para evitar
Alimentar la después alimentar la tolva del Operario que el producto se
máquina expansor con los granos limpios malogre al momento
2
expansora con y clasificados en el proceso de estar siendo
los granos anterior, luego de esperar que los expandido.
146
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
147
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
7. DIAGRAMA DE FLUJO
148
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
8. CONTROL DE CAMBIOS
Tabla 78. Control para cambios de información en los procesos del Producto C.
149
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
9. ANEXOS
ORDEN DE COMPRA
Código KA-ROC-001
“KIPA
Nombre de la Empresa Fecha: ……/……/……
AMARANTO”
Dirección: # de Orden 00000000
Ciudad: Teléfono:
ENVIAR A
DATOS DEL CLIENTE DATOS DEL PROVEEDOR
RUC: RUC:
Dirección: Dirección:
Teléfono: Teléfono:
SUBTOTAL
DESCUENTO (%)
SUBTOTAL MENOS DESCUENTOS
TASA DE IMPUESTOS
TOTAL IMPUESTOS
ENVIO/ALMACENAJE
TOTAL
FIRMA: ………………………………………………………
150
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ORDEN DE VENTA
SUBTOTAL
IVA (12 %)
TOTAL
151
CÓDIGO: KAC-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Cantidad Cantidad no
Grupo de granos Materia prima rechazada
Recibida aprobada
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Maíz
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Fresas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Piñas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Naranjas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
Observaciones
……………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………….
__________________ ____________________
Recibí conforme Entregue conforme
152
KIPA AMARANTO CÓDIGO: KAC-MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Anexo 4. Instructivo de trabajo para el proceso de expandido.
INSTRUCTIVO DE TRABAJO PARA EL PROCESO DE DESHIDRATADO
Fecha de creación: 30/06/2023 Última aprobación 19/7/2023
Código: KA -ITE-001 Objetivo: Plasmar detalladamente los pasos para realizar el proceso de expandido.
Pasos Descripción Observaciones Condiciones de seguridad
Alimentar la máquina
expansora. Se alimentar la máquina expansora con granos, con la
Es importante cerrar la tapa una vez que los granos son
ingresados, y asegurarse de que se encuentre bien cerrada
ayuda de una pala recogedora de granos.
la tapa, con la ayuda de una llave de zócalo. Utilizar EPP pertinentes para cada etapa, tales
como:
• Orejeras.
Esta fase se ejecuta presionando inicialmente el botón • Tapones de oídos.
ubicado en la parte inferior, el cual funciona como un Cuando el gas se prende y activa la llama, esta emite un • Guantes de látex.
chispero que activa la llama. Posteriormente se mueve el sonido, es importante estar al pendiente de este, puesto • Cofia.
Encender la máquina selector de dos posiciones, hacia el lado izquierdo, en que si no se lo escucha estaríamos dejando que se escape • Mandil.
deshidratadora. sentido de las manecillas del reloj, el cual activa el motor el gas, generando así una situación riesgosa para el
que cilindro que contiene los granos haciendo que este personal. • Verificar que la banda se encuentre sujeta
gire de manera continua. al motor.
153
CÓDIGO: KAC-MPP-
KIPA AMARANTO
001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
HORARIO
Descripción del
NOCHE
Producto.
empaquetados. apropiadas (kg). descartadas (kg).
TOTAL
OBSERVACIONES:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
154
CÓDIGO: KAC-MPP-
KIPA AMARANTO
001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Fecha Fecha
Descripción plazo Estado del producto. Estado de la entrega.
estimada
Cliente. del máximo
de
producto. de entrega. PNP PEP PP PET PFP PR
entrega.
Observación: Aquellos productos los cuales han sido procesados en su totalidad; es decir, no hubo
ningún tipo de inconformidad en ninguna de sus etapas de manufactura y que se encuentran en el
área de almacenamiento pueden ser despachados por parte de la empresa para dar cumplimiento al
plazo de entrega; caso contrario, la organización no está autorizada a realizar la liberación de la
producción.
155
CÓDIGO: KAC-MPP-
KIPA AMARANTO
001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA: 30/06/2023
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Código: KA-ESC-001
Nombre: …………………………………
Fecha: …………/…………/…………..
El presente cuestionario tiene como única finalidad el reconocer la opinión de nuestros clientes
conforme a la prestación de nuestros servicios con la intención de mejorarlos y de esta manera
satisfacer sus necesidades.
Excelente
Regular
Buena
PREGUNTAS
156
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
157
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ÍNDICE DE CONTENIDOS
2. ALCANCE........................................................................................................ 159
158
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. RESPONSABLES
4. TÉRMINOS Y DEFINICIONES
• Cofia: Prenda elaborada en finas telas que va desde la cabeza hasta la nuca y tiene
como finalidad recubrir el cabello de la persona que lo utiliza evitando la
contaminación hacia los alimentos.
159
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
160
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
El proceso inicia con el pesaje de las hojuelas recibidas y termina con el registro
Alcance: de las hojuelas pesadas.
KAD-MPP-
Proceso: Pesaje. Código: Responsable: Operario.
POPS-001
- Balanza digital.
Proceso de Proceso de
Hojuelas Hojuelas - Cofia.
Recepción de limpieza y
recibidas. pesadas. - Mandil.
materia prima. clasificación.
- Guantes.
6. Documentos
Registro de Ingreso de materia prima.
7. Indicadores
161
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
Limpieza y KAD-MPP-
Proceso: Código: Responsable: Operario.
clasificación. POLC-001
162
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
KAD-MPP-
Proceso: Horneado. Código: Responsable: Operario.
POHR-001
- Cofia.
Proceso de Hojuelas -Bandejas de
Hojuelas Proceso de
limpieza y limpias y aluminio.
horneadas. mezclado.
clasificación. clasificadas. -Guantes
- Mandil.
6. Documentos
No aplica.
7. Indicadores
163
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
KAD-MPP-
Proceso: Mezclado. Código: Responsable: Operario.
POMZ-001
164
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Macroproceso: Producción.
Nombre: Producto D.
KAD-MPP-
Proceso: Empaquetado. Código: Responsable: Operario.
POEP-001
165
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Tabla 87. Ficha de descripción de los procesos para la obtención del Producto D.
Nombre del
Recepción de Materias Primas
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Nombre del
Pesaje
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Cada una de las frutas deben
Colocar las pasar por el proceso de
Colocar la materia prima en
hojuelas en la lavado; es así como, el
1 la balanza con la finalidad de Operario
balanza operario debe mantener las
registrar la cantidad exacta.
digital. condiciones de higiene y
manejo de alimentos.
Nombre del
Limpieza y clasificación
Proceso:
Colocar las
hojuelas en
1 Las hojuelas se depositan en
recipientes
plásticos. recipientes plásticos los
Separar las cuales facilitan la
impurezas eliminación manual de
2 impurezas.
visibles Aquellas impurezas
manualmente. Simultáneamente, se procede Operario
encontradas son desechadas.
a la clasificación de las
hojuelas en función de su
Clasificar las
tamaño, siendo este factor
hojuelas
3 crucial para determinar su
según su
categoría.
calidad.
Nombre del
Horneado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
1 Encender el En esta etapa se coloca las
horno. hojuelas en bandejas para El control de la temperatura
2 Configurar la posteriormente ingresarlas debe ser primordial para
temperatura a dentro del horno, Operario evitar que el producto se
180° para que configurando malogre al momento de
el horno se adecuadamente la estar siendo horneados.
precaliente. temperatura.
166
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Nombre del
Mezclado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Se añade aditivos
Añadir
previamente adquiridos o
aditivos
fabricados con las hojuelas Es recomendable evitar
1 saborizantes a
horneadas con la finalidad de aplicar una presión
las hojuelas
que adquieran un sabor excesiva a los productos
horneadas.
agradable. durante el proceso de
Mezclar de mezclado, ya que esto
manera podría deformar su forma
2
uniforme los original, por ende, se
ingredientes. aconseja manejar con
Se mezcla de manera
Unir cuidado los productos para
uniforme las hojuelas junto
productos A y mantener su aspecto
con los productos A, C.
C, a las visualmente agradable para
3
hojuelas el consumidor final.
previamente
saborizadas.
Nombre del
Empaquetado
Proceso:
N° Actividad Descripción Responsable Observación
Alistar los El operario debe seleccionar
1
empaques. los empaques en donde van a
Llenar y ser almacenadas las frutas
2 pesar cada deshidratas, se procede a Verifica que los empaques
empaque. llenar cada una de las bolsas seleccionados no presenten
según la cantidad ninguna imperfección que
Operario
especificada por el productor pueda comprometer la
y se las sella aportando la calidad del producto
Sellar cada
3 hermeticidad que permite empaquetado.
empaque.
preservar la frescura y evitar
que este en contacto con
agentes externos.
Los empaques sellados son
Etiquetar dispuestos con etiquetas en
4 cada donde se especifica datos
empaque. acerca del producto y se los
almacena.
167
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
7. DIAGRAMA DE FLUJO
168
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
8. CONTROL DE CAMBIOS
Tabla 88. Control para cambios de información en los procesos del producto D.
169
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
9. ANEXOS
ORDEN DE COMPRA
Código KA-ROC-001
“KIPA
Nombre de la Empresa Fecha: ……/……/……
AMARANTO”
Dirección: # de Orden 00000000
Ciudad: Teléfono:
ENVIAR A
DATOS DEL CLIENTE DATOS DEL PROVEEDOR
RUC: RUC:
Dirección: Dirección:
Teléfono: Teléfono:
SUBTOTAL
DESCUENTO (%)
SUBTOTAL MENOS DESCUENTOS
TASA DE IMPUESTOS
TOTAL IMPUESTOS
ENVIO/ALMACENAJE
TOTAL
FIRMA: ………………………………………………………
170
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
ORDEN DE VENTA
Código KA-ROV-001
Nombre de la Empresa “KIPA AMARANTO” Fecha: ……/……/……
SUBTOTAL
IVA (12 %)
TOTAL
171
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Cantidad Cantidad no
Grupo de granos Materia prima rechazada
Recibida aprobada
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Maíz
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Fresas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Piñas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
No posee una buena textura.
No posee buena consistencia.
Naranjas
No posee un color uniforme.
Presencia de moho.
TOTAL ∑
Observaciones
……………………………………………………………………………….
……………………………………………………………………………….
__________________ ____________________
172
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
OBSERVACIONES:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
173
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
HORARIO
Descripción del
NOCHE
Producto
empaquetados. apropiadas (kg) descartadas (kg)
TOTAL
OBSERVACIONES:
…………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………
174
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Código: KA-RPE-001
………./……../……….
Fecha inicial del registro:
………………………………………………………………..
Fecha final del registro:
………………………………………………………………..
Responsable:
Observación: Aquellos productos los cuales han sido procesados en su totalidad; es decir, no hubo
ningún tipo de inconformidad en ninguna de sus etapas de manufactura y que se encuentran en el
área de almacenamiento pueden ser despachados por parte de la empresa para dar cumplimiento al
plazo de entrega; caso contrario, la organización no está autorizada a realizar la liberación de la
producción.
175
CÓDIGO: KAD-
KIPA AMARANTO
MPP-001
MANUAL DE PROCESOS Y FECHA:
PROCEDIMIENTOS VERSIÓN: 1.0
Código KA-ESC-001
Nombre: …………………………………
Fecha: …………/…………/…………..
N° de Celular: 0_ 9_ _ _ _ _ _ _ _ _
“KIPA AMARANTO”
El presente cuestionario tiene como única finalidad el reconocer la opinión de nuestros clientes
conforme a la prestación de nuestros servicios con la intención de mejorarlos y de esta manera
satisfacer sus necesidades.
Muy Buena
Deficiente
Excelente
Regular
Buena
PREGUNTAS
176
CAPÍTULO IV.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
177
demoras, almacenamiento, inspecciones, transportes y operaciones, los cuales se
ejecutan dentro de la organización.
• Los manuales de procesos y procedimientos como propuesta de mejora para las
diferentes líneas de productos pertenecientes a la categoría A, en los cuales se
detallan aspectos como la misión, visión y objetivos estratégicos de la empresa, así
como los objetivos, alcance, responsables, términos y definiciones, las fichas
técnicas, la descripción de cada una de las actividades que se encuentran dentro de
los diferentes procesos, flujogramas y documentación, servirán de guía para
futuras incorporaciones de personal a la empresa, y de igual manera se
aprovecharán para mantener un control activo de los procesos.
4.2 Recomendaciones
178
Referencias bibliográficas
[2] I. Irtyshcheva et al., “Business process management in the food industry under
the conditions of economic transformations,” Management Science Letters, vol.
10, no. 14, pp. 3243–3252, 2020, doi: 10.5267/J.MSL.2020.6.014.
179
[10] J. A. Oñate Guadalupe, X. F. Flores Torres, and J. E. Ordoñez García,
“Identificación de sectores agroindustriales alimenticios en el Ecuador que han
sido afectados por la pandemia COVID-19,” Recimundo, vol. 5, no. 4, pp. 65–
73, 2021, doi: 10.26820/recimundo/5.(4).oct.2021.65-73.
[11] A. Medina León et al., “Procedimiento para la gestión por procesos: métodos y
herramientas de apoyo,” Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, vol. 27, no.
2, pp. 328–342, 2019, doi: 10.4067/S0718-33052019000200328.
[13] Redacción Negocios, “Ecuador, uno de los países con mayor tasa de
emprendimiento de Latinoamérica,” Nuevo Tiempo, 2021.
180
[19] E. A. Pérez Bayas, “La gestión de la calidad en la estandarización de procesos
en empresas procesadoras de alimentos,” Universidad Técnica de Ambato,
Ambato, 2021.
[23] D. Dumitriu, “Research on the trend and potential impact of adopting BPM
techniques over general performance of the organization,” Procedia Manuf, vol.
22, pp. 575–582, Jan. 2018, doi: 10.1016/J.PROMFG.2018.03.084.
[26] V. Jiménez Mónica del Carmen and M. Romero Rosana, “Gestión por procesos.
Una aproximación gnoseológica a su estudio desde la Cadena de Valor,”
Repique, vol. 4, no. 1, pp. 2550–6676, 2022.
181
[29] A. A. Medina León, A. H. Nariño, and D. Nogueira Rivera, “Contribución al
control de gestión y a la gestión por procesos,” Scielo, vol. 11, no. 3, Nov. 2021.
[38] M. Llanes, Y. Salvador, and M. Morejón, “De procesos del negocio a procesos
inteligentes en la industria 4.0,” Redalyc, vol. 29, Feb. 2023, doi:
10.17485/IJST/2015/V8I35/86698.
182
[40] C. Hidelvys, Y. González, E. Cardeñosa, and A. Vargas, “La gestión por
procesos en una empresa Comercializadora del territorio holguinero,” Redalyc,
vol. 27, pp. 1–12, 2021.
[44] M. Font, C. Godìnez, M. Pino, and G. Vidal, “De la gestión por procesos a la
gestión integrada por procesos,” Ingeniería Industrial, vol. 35, pp. 255–264,
Jan. 2014.
[45] M. Alcívar, J. Torres, and Gallegos Franklin, “Gestión por procesos en el área
de mantenimiento del sector agroindustrial sucroalcoholero ecuatoriano,”
Revista Observatorio de la Economía Latinoamericaa, 2020.
183
Anexos
184
185
Anexo 2. Formato de entrevista
PREGUNTAS
1. ¿Cuáles son las principales funciones que desempeña?
2. En cuanto a las funciones principales, ¿cuáles son las actividades que se llevan a cabo en
cada proceso principal?
4. ¿Sería posible describir los tiempos de optimismo, pesimismo y estimado que emplea para
la actividad en cuestión?
5. ¿Considera relevante que los empleados estén familiarizados en su totalidad con los
procesos de producción?
186
Anexo 3. Formato de ficha de proceso
“KIPA AMARANTO”
FAMILIA
OBJETIVO
Empieza:
ALCANCE
Termina:
187
Anexo 4. Layout de la empresa
188
Anexo 5. Estudio de tiempos productos B,C,D.
Monotonía física
Uso de la fuerza
Postura normal
Tensión mental
Trabajo de pie
Tensión visual
Iluminación
atmosféricas
Condiciones
Necesidades
Monotonía
personales
mental
Ruido
Total
Género: Femenino
Recepción
de materia Inspeccionar la calidad de los granos recibidos 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
prima
189
Tabla 91. Resumen tiempo Producto B.
Tamaño de Muestra
1 2 3 TT TP Vd TN S Ts
Inspeccionar la calidad de los
Recepción de materia prima 11,88 11,09 10,13 33,10 11,03 1,00 11,03 13,02
granos recibidos 0,18
Separar las impurezas visibles
11,19 11,50 12,16 34,85 11,62 1,00 11,62 13,36
manualmente 0,15
Limpieza y clasificación
Clasificar los granos según su
10,18 10,45 10,58 31,21 10,40 1,00 10,40 11,86
calidad 0,14
Seleccionar la paila adecuada 1,34 0,92 1,34 3,60 1,20 1,00 1,20 1,33
0,11
Colocar los granos en la paila 1,00 0,94 1,27 3,21 1,07 1,00 1,07 1,27
0,19
Tostado Ajustar la intensidad de la llama 1,10 0,27 0,03 1,40 0,47 1,00 0,47 0,52
0,11
Remover constantemente durante
20,20 19,04 20,56 59,80 19,93 1,00 19,93 23,52
20 min 0,18
Exposición a temperatura ambiente 2,80 3,87 1,91 8,58 2,86 1,00 2,86 3,17
PRODUCTO B
0,11
Ensacar los granos tostados 2,51 2,39 3,23 8,13 2,71 1,00 2,71 3,28
0,21
Registrar la cantidad en peso, de
1,42 1,44 1,51 4,37 1,46 1,00 1,46 1,66
los granos enviados a moler 0,14
Enviar los granos a moler en una
Molienda 1,94 1,64 1,15 4,73 1,58 1,00 1,58 1,75
molienda externa 0,11
Recibir y pesar los granos molidos
2,76 3,66 3,13 9,55 3,18 1,00 3,18 3,76
recibidos 0,18
Registrar la cantidad recibida 3,42 3,96 3,71 11,09 3,70 1,00 3,70 4,21
0,14
Abrir los sacos de harina 6,21 6,89 6,59 19,69 6,56 1,00 6,56 7,61
0,16
Realizar un tamizado grueso a todo
Tamizado 11,33 11,95 11,75 35,03 11,68 1,00 11,68 13,54
el contenido 0,16
Realizar un tamizado fino 7,75 8,97 7,69 24,41 8,14 1,00 8,14 9,44
0,16
Alistar los empaques 5,94 6,11 6,14 18,19 6,06 1,00 6,06 6,97
0,15
Llenar y pesar cada empaque 9,00 8,19 9,30 26,49 8,83 1,00 8,83 10,42
0,18
Empacado Sellar cada empaque 10,50 10,84 9,27 30,61 10,20 1,00 10,20 12,04
0,18
Etiquetar cada empaque 5,47 5,02 5,87 16,36 5,45 1,00 5,45 6,43
0,18
6,88 7,39 7,07 21,34 7,11 1,00 7,11 8,25
Almacenar el producto terminado 0,16
TOTAL
157,43
190
Tabla 92. Suplementos Producto C
Monotonía mental
Básico por fatiga
Monotonía física
Uso de la fuerza
Postura normal
Tensión mental
Trabajo de pie
Tensión visual
Iluminación
atmosféricas
Condiciones
Necesidades
personales
Ruido
Total
Género: Femenino
Recepción
de materia Inspeccionar la calidad de los granos recibidos. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
prima
191
Tabla 93. Resumen tiempos Producto C
Tamaño de Muestra
1 2 3 TT TP Vd TN S Ts
Encender la máquina expansora 0,25 0,79 0,59 1,63 0,54 1,00 0,54 0,15 0,62
Alimentar la máquina expansora con los granos
seleccionados anteriormente 0,99 1,16 0,68 2,83 0,94 1,00 0,94 0,17 1,10
Expandido
Esperar 10 min para que se expandan por completo
los granos colocados 11,82 10,70 9,87 32,39 10,80 1,00 10,80 0,11 11,98
Apagar la máquina expansora 0,30 0,14 0,01 0,45 0,15 1,00 0,15 0,11 0,17
Enfriado Esperar 5 minutos que se enfríen por completo los
granos expandidos 5,43 5,24 6,03 16,70 5,57 1,00 5,57 0,11 6,18
Alistar los empaques 8,35 7,11 9,96 25,42 8,47 1,00 8,47 0,15 9,74
Llenar y pesar cada empaque 9,02 10,55 9,16 28,73 9,58 1,00 9,58 0,18 11,30
Empaquetado Sellar cada empaque 7,85 7,24 7,42 22,51 7,50 1,00 7,50 0,18 8,85
Etiquetar cada empaque 10,36 10,92 10,67 31,95 10,65 1,00 10,65 0,18 12,57
Almacenar el producto terminado 7,99 7,36 8,51 23,86 7,95 1,00 7,95 0,16 9,23
TOTAL 120,46
192
Tabla 94. Suplementos Producto D
Iluminación
atmosféricas
Condiciones
Necesidades
Trabajo de
Monotonía
Monotonía
Básico por
personales
Uso de la
Tensión
Tensión
Postura
normal
mental
mental
fuerza
Ruido
visual
fatiga
Total
física
pie
Género: Femenino
Recepción de
Inspeccionar la calidad de los granos recibidos, por
Materia
medio de una técnica de muestreo.
7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
Prima
Pesaje Colocar los granos en la balanza digital. 7 4 4 1 2 0 0 0 0 0 1 2 0,21
Colocar las hojuelas en recipientes plásticos. 7 4 4 1 0 0 0 0 0 0 1 2 0,19
Limpieza y
clasificación
Separar las impurezas visibles manualmente. 7 4 4 1 0 0 0 0 0 0 1 2 0,19
Clasificar las hojuelas según su calidad. 7 4 4 1 0 0 0 0 0 0 1 2 0,19
Encender el horno. 7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11
Configurar la temperatura a 180° para que el horno se
7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11
precaliente.
Horneado
Colocar las hojuelas en bandejas. 7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0,16
Esperar 30 min que se horneen las hojuelas. 7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11
Apagar el horno. 7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11
Colocar toda la materia prima en un recipiente. 7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0,16
Mezclado Mezclar de manera uniforme la materia prima. 7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0,16
Añadir aditivos saborizantes. 7 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,11
Alistar los empaques. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0,15
Llenar y pesar cada empaque. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
Empaquetado
Sellar cada empaque. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
Etiquetar cada empaque. 7 4 4 0 0 0 0 0 0 0 1 2 0,18
Almacenar el producto terminado. 7 4 4 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0,16
193
Tabla 95. Resumen tiempos Producto D
Tamaño de Muestra
1 2 3 TT TP Vd TN S Ts
Inspeccionar la calidad de los
Recepción de
granos recibidos, por medio de una
Materia Prima
técnica de muestreo 10,98 10,21 10,40 31,59 10,53 1,00 10,53 0,18 12,43
Colocar los granos en la balanza
Pesaje
digital. 8,70 8,99 8,57 26,26 8,75 1,00 8,75 0,21 10,59
Colocar alas hojuelas en
recipientes plásticos 3,67 4,25 4,61 12,53 4,18 1,00 4,18 0,19 4,97
Limpieza y Separar las impurezas visibles
clasificación manualmente 16,54 16,65 16,30 49,49 16,50 1,00 16,50 0,19 19,63
Clasificar las hojuelas según su
calidad 7,23 6,05 6,60 19,88 6,63 1,00 6,63 0,19 7,89
PRODUCTO D Encender el horno
1,16 0,67 1,98 3,81 1,27 1,00 1,27 0,11 1,41
Configurar la temperatura a 180°
para que el horno se precaliente 1,02 1,71 1,89 4,62 1,54 1,00 1,54 0,11 1,71
Horneado Colocar las hojuelas en bandejas
9,27 10,16 9,75 29,18 9,73 1,00 9,73 0,16 11,28
Esperar 30 min que se horneen las
hojuelas 30,34 30,69 30,22 91,25 30,42 1,00 30,42 0,11 33,76
Apagar el horno
1,74 1,44 1,40 4,58 1,53 1,00 1,53 0,11 1,69
Colocar toda la materia prima en
un recipiente 10,36 10,85 10,35 31,56 10,52 1,00 10,52 0,16 12,20
Mezclado Mezclar de manera uniforme la
materia prima 9,42 9,14 9,19 27,75 9,25 1,00 9,25 0,16 10,73
Añadir aditivos saborizantes
2,71 2,45 1,52 6,68 2,23 1,00 2,23 0,11 2,47
Alistar los empaques
4,76 4,22 4,34 13,32 4,44 1,00 4,44 0,15 5,11
Llenar y pesar cada empaque
5,45 5,88 6,94 18,27 6,09 1,00 6,09 0,18 7,19
Empaquetado Sellar cada empaque
5,23 6,36 6,95 18,54 6,18 1,00 6,18 0,18 7,29
Etiquetar cada empaque
3,09 3,80 3,42 10,31 3,44 1,00 3,44 0,18 4,06
Almacenar el producto terminado 6,50 6,83 6,13 19,46 6,49 1,00 6,49 0,16 7,52
TOTAL 161,93
194
Anexo 6. Certificado de calibración.
195
196