Mosquera González Harlene Yasmin

UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA
La Universidad Católica de Loja
ÁREA TÉCNICA
TÍTULO DE ARQUITECTO
Mejoramiento de revoque a base de arcilla aplicable en muros de adobe y

mampostería de ladrillo
TRABAJO DE TITULACIÓN
Autora: Mosquera González, Harlene Yasmin
Director: Galarza Viera, José Luis, Mgs
LOJA – ECUADOR
2016
Esta versión digital, ha sido acreditada bajo la licencia Creative Commons 4.0, CC BY-NY-
SA: Reconocimiento-No comercial-Compartir igual; la cual permite copiar, distribuir y
comunicar públicamente la obra, mientras se reconozca la autoría original, no se utilice con
fines comerciales y se permiten obras derivadas, siempre que mantenga la misma licencia al
ser divulgada. http://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/deed.es
Septiembre, 2016
APROBACIÓN DEL DIRECTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN
Arquitecto
José Luis Galarza Viera

DIRECTOR DEL TRABAJO DE TITULACIÓN
De mi consideración:
El presente trabajo de titulación: "Mejoramiento de revoque a base de arcilla, aplicable

en muros de adobe y mampostería de ladrillo.", realizado por la profesional en formación,
Harlene Yasmin Mosquera González, ha sido orientado y revisado durante su ejecución,
por cuanto se aprueba la presentación del mismo.
Loja, Diciembre 2016
……………………………………….
Arq. José Luis Galarza Viera
II
DECLARACIÓN DE DERECHOS Y CESIÓN DE AUTORÍA
Yo, Harlene Yasmin Mosquera González, declaro ser autor del presente trabajo de titulación
"Mejoramiento de revoque a base de arcilla, aplicable en muros de adobe y
mampostería de ladrillo.", de la titulación de arquitectura, siendo Arq. José Luis Galarza
Viera, director del presente trabajo; y eximo expresamente a la Universidad Técnica Particular
de Loja y a sus representantes legales de posibles reclamos o acciones legales. Además
certifico que las ideas, conceptos, procedimientos y resultados vertidos en el presente trabajo
investigativo, son de mi exclusiva responsabilidad.
Adicionalmente declaro conocer y aceptar la disposición del Art. 88 del Estatuto Orgánico de la
Universidad Técnica Particular de Loja que en su parte pertinente textualmente dice: “Forman
parte del patrimonio de la Universidad la propiedad intelectual de investigaciones, trabajos
científicos o técnicos y tesis de grado o trabajos de titulación que se realicen con el apoyo
financiero, académico o institucional (operativo) de la Universidad”
(f). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Harlene Yasmin Mosquera González

CI. 1104721087
III
DEDICATORIA
El presente trabajo lo dedico primeramente a Dios que ha sido mi guía en este trayecto, por
darme la fuerza y sabiduría para culminar con éxito mi carrera universitaria.
A mis padres Marco y Edulia, a mis hermanos Maritza y Jefferson, por constituir los pilares
fundamentales en mi vida, quienes me han ayudado incondicionalmente en mi trayectoria
estudiantil.
A todos mis familiares, en especial a mis abuelitos, tíos y sobrino que de una u otra forma
me han brindado su apoyo y motivación para seguir adelante y cumplir con la meta
propuesta.
Harlene
IV
AGRADECIMIENTOS
A la Universidad Técnica Particular de Loja y a la Escuela de Arquitectura por su

formación académica.
A mis queridos padres quienes han sido mi inspiración para llegar a cumplir mis objetivos
propuestos, ya que sin escatimar esfuerzos me han apoyado y guiado toda la vida
especialmente en mi carrera estudiantil.
A mis hermanos por brindarme su ayuda incondicional para seguir adelante enfrentando
todos y cada uno de los obstáculos que se me han presentado.
De manera especial a mi director de Tesis, Arq. José Luis Galarza, quien me ha brindado
su ayuda, a través de sus conocimientos y experiencias vividas lo cual ha sido un gran
aporte en esta investigación.
Mi agradecimiento al personal d el laboratorio de suelos y pavimentos de la UTPL

especialmente al Ing. Ángel Tapia por su ayuda en los ensayos realizados y al Ing. Diego
Mata por facilitar los equipos necesarios.
Agradezco también al Ing. Juan Carlos Quintuña, por su colaboración en los análisis de
fluorescencia.
Un agradecimiento de todo corazón para todas aquellas personas que han contribuido de una
u otra forma brindando su apoyo en mi vida universitaria, a mis abuelitos, tíos y demás
familiares, amigos y compañeros de aula quienes han estado conmigo y con quienes he
compartido experiencias inolvidables.
V
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CARÁTULA……………….……….……………….………………………………………………………….....I
APROBACIÓN DEL DIRECTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN ................................................ II

DECLARACIÓN DE DERECHOS Y CESIÓN DE AUTORÍA ......................................................... III
DEDICATORIA .................................................................................................................. IV
AGRADECIMIENTOS .......................................................................................................... V
ÍNDICE DE CONTENIDOS................................................................................................... VI
JUSTIFICACIÓN ...............................................................................................................XIII
HIPÓTESIS ..................................................................................................................... XIV
OBJETIVOS .................................................................................................................... XIV
METODOLOGÍA .............................................................................................................. XV
RESUMEN .......................................................................................................................... 1
ABSTRACT ......................................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3
CAPÍTULO I: ....................................................................................................................... 5
ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA ...................................................................... 5
1.1. Generalidades arcilla ....................................................................................... 6
1.1.1. Definición. ......................................................................................................... 6
1.1.2. Origen............................................................................................................... 6
1.1.3. Composición del suelo...................................................................................... 7
1.1.4. Tipo . ................................................................................................................. 8
1.1.5. Características.................................................................................................. 9
1.1.6. Propiedades ..................................................................................................... 9
1.1.7. Propiedades de moldeo .................................................................................. 10
1.1.8. Ventajas y desventajas ................................................................................... 11
1.2. Propiedades de la tierra como material de construcción ................................. 13
1.2.1. Habitabilidad ................................................................................................... 13
1.2.2. Higroscopicidad .............................................................................................. 13
1.2.3. Inercia térmica ................................................................................................ 14
1.2.4. Aislamiento acústico ....................................................................................... 14
1.2.5. Sostenibilidad ................................................................................................. 15
1.2.6. Salud .............................................................................................................. 15
VI
1.3. Técnicas de construcción con tierra ................................................................ 15
1.4. Protección Tradicional De Muros .................................................................... 20
1.4.1. Consolidación de la superficie ........................................................................ 20
1.4.2. Pinturas y lechadas de cal .............................................................................. 20
1.4.3. Calicastrado ................................................................................................... 20
1.4.4. Entablados ..................................................................................................... 21
1.5. Revoques ....................................................................................................... 21
1.5.1. El barro como material de revoque y materiales utilizados ............................. 21
1.5.2. Tipos De Revoque .......................................................................................... 22
1.5.3. Revoques interiores ........................................................................................ 23
1.5.4. Revoques exteriores ....................................................................................... 23
1.5.5. Barro proyectado ............................................................................................ 23
1.5.7. Materiales naturales e industriales más utilizados .......................................... 26
1.5.8. Métodos de estabilización de tierra................................................................. 26
1.5.9. Procesos homogéneos ................................................................................... 27
1.5.10. Procesos heterogéneos ........................................................................... 27
1.6. Consolidantes ................................................................................................. 28
1.6.1. Cal ................................................................................................................ 28
1.6.2. Cactus de tuna o baba de nopal ..................................................................... 29
1.6.3. Aceite de linaza .............................................................................................. 30
1.6.4. Acryloid B-67 .................................................................................................. 31
1.6.5. Conservare OH............................................................................................... 31
1.6.6. Fibras – fricción .............................................................................................. 31
1.6.7. Hidrofugantes – impermeabilización ............................................................. 34
1.6.8. La preparación del barro y su aplicación en la actualidad. .............................. 35
1.6.9. Definición de la calidad del revoque................................................................ 37
1.7. Uso de tierra para revoques sobre muros de adobe Ecuador- Loja ................ 40
1.7.1. Vivienda de bahareque de galluchaqui, Saraguro ........................................... 42
CAPÍTULO II: .................................................................................................................... 48
DESARROLLO DEL COMPOSITE - PROBETAS ...................................................................... 48
2.1. Introducción .................................................................................................... 49
2.2. Materia prima y análisis químicos ................................................................... 49
2.2.1. Aditivos ........................................................................................................... 49
VII
2.2.2. Mucílago de Nopal (Opuntia ficus-indica) ....................................................... 49
2.2.3. Mucílago de cadillo (Triumfetta láppulal) -(Xanthium spinosum) ..................... 50
2.2.4. Cola de dispersión (resina sintética - cola blanca) ......................................... 50
2.3. Conglomerantes ............................................................................................. 51
2.3.1. Cal viva........................................................................................................... 51
2.3.2. Yeso ............................................................................................................... 51
2.3.3. Cemento ......................................................................................................... 51
2.4. Fibras naturales .............................................................................................. 51
2.4.1. Fibra de arroz ................................................................................................. 52
2.4.2. Ceniza de cascarilla de arroz.......................................................................... 52
2.4.3. Bagazo de caña de azúcar ............................................................................. 53
2.5. Obtención de las arcillas ................................................................................. 55
2.5.1. Ensayos de fluorescencia para determinar su composición química de las
arcillas. ................................................................................................................ 56
2.5.2. Ensayos y normativas. .................................................................................... 57
2.6. Ensayos de campo ......................................................................................... 58
2.6.1. Ensayo de olor................................................................................................ 58
2.6.2. Ensayo de sedimentación ............................................................................... 58
2.6.3. Ensayo de la cintilla ........................................................................................ 59
2.6.4. Ensayo de la caída de la bola ......................................................................... 60
2.7. Ensayos de laboratorio. Caracterización de suelos ........................................ 60
2.7.1. Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato de
Casagrande. ............................................................................................................. 60
2.7.2. Determinación del límite plástico de un suelo. ................................................ 62
2.7.3. Determinación del contenido de humedad ...................................................... 63
2.7.4. Análisis granulométrico de suelos por tamizado. ............................................ 64
2.7.5. Ensayo de retracción ...................................................................................... 73
2.8. Ensayos de comportamiento frente al agua .................................................... 76
2.8.1. Ensayo por goteo ........................................................................................... 76
2.8.2. Ensayo de absorción de agua por capilaridad ................................................ 79
2.8.3. Ensayo de intemperismo ................................................................................ 80
2.9. Ensayos de resistencia mecánica ................................................................... 84
2.9.1. Ensayo de flexión ........................................................................................... 84
2.9.2. Ensayo de compresión ................................................................................... 86
VIII
2.9.3. Abrasión ......................................................................................................... 87
2.9.4. Resultados de ensayos realizados ................................................................. 91
2.9.5. Presupuesto de revoque propuesto ................................................................ 91
2.9.6. Comparativa de costes y beneficios. .............................................................. 93
2.9.7. Comparativa de costes y beneficios mediante la herramienta SMART SPP
CCV CO2 ................................................................................................................ 93
CAPÍTULO III: ................................................................................................................... 95
APLICACIÓN EN VIVIENDAS DE ENSAYO, ADOBE Y MAMPOSTERÍA DE LADRILLO. ............. 95
3.1. Experimentación y aplicación del revoque ...................................................... 96
Componentes y tratamiento de los elementos utilizados en el proceso de
experimentación del revoque en paredes seleccionadas .................................. 96
3.1.1. Secado de arcilla M1 ...................................................................................... 96
3.1.2. Recolección de nopal (Opuntia ficus indica) .................................................. 96
3.1.3. Recolección de bagazo de caña de azúcar .................................................... 97
3.1.4. Proceso de tratado a la materia prima para aplicación .................................. 97
3.2. Aplicación en paredes seleccionadas, adobe, mampostería de ladrillo, y pared
mixta. 99
COMPROBACIÓN DE LA HIPÓTESIS ................................................................................. 107
CONCLUSIONES ............................................................................................................. 108
RECOMENDACIONES...................................................................................................... 109
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................... 110
ANEXOS......................................................................................................................... 113
IX
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Determinación de contenido de humedad M1 ........................................................................ 64

Tabla 2: Determinación de contenido de humedad M2 ........................................................................ 64
Tabla 3: Límites de Atterberg ...................................................................................................... 65
Tabla 4: Límites de Atterberg………………………………………………………………………………….73
Tablas 5: Porcentajes retenidos en tamices ......................................................................................... 65

Tabla 6: Porcentajes retenidos en tamices ........................................................................................... 66
Tabla 7: Resultados de la caracterización de arcillas ........................................................................... 67
Tabla 8: Dosificación y aplicación de revoques preliminares en soportes de ladrillo y adobe. ........... 68
Tabla 9: Aplicación de revoques en soportes de mampostería de ladrillo ........................................... 73
Tabla 10: Aplicación de revoques en soportes de adobe .................................................................... 74
Tabla 11: Conteo de fisuras en ensayo de retracción........................................................................... 75
Tabla 12: Rotura máxima a flexión, ensayos de 5 probetas de cada composite ................................. 85
Tabla 13: Probetas ensayadas y resultados obtenidos en el esfuerzo a compresión ......................... 87
Tabla 14: Resumen de resultados de todos los ensayos realizados selección de composite con mejor
resultados en ensayos .......................................................................................................................... 91
Tabla 15: Análisis de precios del propuesto ........................................................................................ 92
Tabla 16: Revoques tradicionales - propuesto ...................................................................................... 93
Tabla 17: Resultados del costo de ciclo de vida de los revoques en 15 y 25 años, (software SPP CCV
CO2) ...................................................................................................................................................... 94
Tabla 18: Emisión de CO2, (software SPP CCV CO2) ......................................................................... 94
Tabla 17: Ensayo por goteo ................................................................................................................ 119
Tabla 18: Resultados de ensayo por capilaridad ................................................................................ 120
Tabla 19:Resultados de ensayo de abrasión ...................................................................................... 138
ÍNDICE DE GRÁFICOS
Gráfico 1: Ensayo de retracción ............................................................................................................ 76

Gráfico 2: Masa erosionada en ensayo de goteo ................................................................................. 78
Gráfico 3: Ensayo de capilaridad, (A) pérdida de masa y (B) absorción de agua ............................... 79
Gráfico 4: Ensayo de capilaridad, relación absorción y pérdida de masa ........................................... 80
Gráfico 5: Esfuerzo a flexión ................................................................................................................. 85
Gráfico 6: interpretación de resultados de probetas ensayadas a compresión .................................... 87
Gráfico 7: Desgaste en % y peso en gramos al ser someterse a la abrasión ...................................... 90
Gráfico 8: Costes del revoque en una proyección de 15 años ............................................................. 94
Gráfico 8: Ensayos de fluorescencia ................................................................................................... 115
ÍNDICE DE CUADROS
Cuadro 1: Comportamiento acústico de los materiales …………………………………………………15

Cuadro 2: Comparación de materiales de revoque………………………………………………………25
Cuadro 3: Estabilización de suelos tras ensayos del Instituto Eduardo Torroja………………………28
Cuadro 4 : Clasificación de fibras naturales……………………………………………………………….34
Cuadro 5: Cuadro comparativo de materiales y técnicas utilizadas en revoques de arcillas………..48
X
ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 1: Minas de arcillas vía a Cuenca- Loja Ecuador ....................................................................... 6

Imagen 2: Tipos de tierra. ....................................................................................................................... 7
Imagen 3: Tipos de arcilla ....................................................................................................................... 8
Imagen 4: Muro de tierra apisonada poroso ........................................................................................ 13
Imagen 5: Inercia térmica ..................................................................................................................... 14
Imagen 6: La tierra como material de construcción .............................................................................. 15
Imagen 7 : Clasificación de tipologías constructivas de tierra de manipulación y transformación. ...... 16
Imagen 8: Compactar ............................................................................................................................ 16
Imagen 9: Excavar ................................................................................................................................ 17
Imagen 10: Cubrir .................................................................................................................................. 17
Imagen 11: Rellenar .............................................................................................................................. 17
Imagen 12: Recortar .............................................................................................................................. 17
Imagen 13: Recortar .............................................................................................................................. 18
Imagen 14: Modelar .............................................................................................................................. 18
Imagen 15: Apilar .................................................................................................................................. 18
Imagen 16: Apilar .................................................................................................................................. 18
Imagen 17: Extrudir ............................................................................................................................... 19
Imagen 18: Verter .................................................................................................................................. 19
Imagen 19: Dar forma ........................................................................................................................... 19
Imagen 20: Empañetar, revoque ........................................................................................................... 19
Imagen 21: Revoque ............................................................................................................................. 21
Imagen 22: La Iglesia en Ranchos de Taos, Nuevo México ................................................................. 25
Imagen 23: Revoco de cal en muros de adobe y tapia ......................................................................... 28
Imagen 24: Tratamiento del mucílago de nopal .................................................................................... 30
Imagen 25: Comparación entre la retracción de un revestimiento de barro con paja y sin paja. ......... 35
Imagen 26: Revoque de barro en rehabilitación de casa museo San Isidro NM, EEUU 07-1998 ...... 35
Imagen 27: Desprendimiento de material de recubrimiento y de relleno, por acción del agua. .......... 42
Imagen 28: Elaboración de barro in situ ............................................................................................... 43
Imagen 29: Revoque de tierra en paredes ............................................................................................ 43
Imagen 30: Desprendimiento del revoque ............................................................................................ 44
Imagen 31: (A) macerado de nopal, (B) mucílago de nopal y arcilla .................................................... 49
Imagen 32: Macerado Del Cadillo ......................................................................................................... 50
Imagen 33: (A) Uso de cola en composite, (B) Agregado de la cola a todos los componentes. .......... 51
Imagen 34: (A) fibra de cascara de arroz, (B) ceniza de cascara de arroz, (D) mezcla. ..................... 53
Imagen 35: (A)Molienda Sr. Francisco Barrigas. .................................................................................. 54
Imagen 36: Morfología del bagazo de caña de azúcar ......................................................................... 54
Imagen 37: Minas de arcilla M1 (Sector Guayllachinuma) Y M2 ( Sector Chaupi) ............................. 55
Imagen 38: Coordenadas de las minas de arcillas tomadas con gps de marca Etrex ........................ 55
Imagen 39: (A) Ensayo de fluorescencia,(B) Equipo de fluorescencia BRUKER (C) resultados. ...... 56
Imagen 40: Selección de suelos y métodos de control ......................................................................... 58
Imagen 41: Ensayo de sedimentación M1 ............................................................................................ 58
Imagen 42: Ensayo de sedimentación M2 ............................................................................................ 59
Imagen 43: ensayo de la cintilla con M1 Y M2 ...................................................................................... 59
Imagen 44: Ensayo caída de bola ......................................................................................................... 60
Imagen 45: Limite líquido en aparato casa grande. .............................................................................. 61
Imagen 46: Limite líquido M1. ............................................................................................................... 61
Imagen 47: Limite líquido M2 ................................................................................................................ 61
Imagen 48: (A, B)Cintillas de arcilla para determinar límite plástico, (C,D) toma y peso de muestras
de arcillas M1 y M2 ............................................................................................................................... 62
XI
Imagen 49: (A,C)Toma de muestras de cuarteado de arcillas M1 y M2,(B,D) peso de muestras antes
y después de ser colocados en el horno. .............................................................................................. 63
Imagen 50: Ensayo granulometría por lavado, (A,B) cuarteado para toma de muestras, Muestras en
recipientes para ser secadas al horno (C,D), Muestras secadas al horno (E), muestra seca luego de
haber pasado por el lavado M1 (F), Muestras pasando por el equipo tamizador(G), Peso del material
retenido en cada tamiz( H) .................................................................................................................... 65
Imagen 51: Carta De plasticidad ........................................................................................................... 66
Imagen 52: Ensayo de goteo ................................................................................................................ 77
Imagen 53: Ensayo de goteo, (A)Recipientes con agua a 2m de altura, (B) placas a nivel de piso a 45
gradoos respectos a la horizontal –NGO2 – NXO1, (C)Placas de 20x20 cm AZYC4 – AmYC4 . ....... 77
Imagen 54: Composite NGO2, ensayo de goteo, placas con menos erosión por agua ...................... 78
Imagen 55: Ensayo de capilaridad ,A) secado de probetas en horno a 70°C, (B) Sumergido de
probetas a 0.5cm en agua ,(C) control de peso de las probetas con absorción de agua. ................. 79
Imagen 56: Colocación de 3 placas por cada composite a 45° respecto a la horizontal. ................... 80
Imagen 57: Ensayo de intemperismo ,semana 1 .................................................................................. 81
Imagen 58: Ensayo de intemperismo, semana 2 .................................................................................. 81
Imagen 60: Ensayo de interperismo, semana 4 .................................................................................... 82
Imagen 65: Ensayo de flexión ............................................................................................................... 84
Imagen 66: Realización de ensayo de compresión en la máquina Versa Tester ................................. 86
Imagen 67: Preparación de taladro y lija para ensayo de abrasión ..................................................... 88
Imagen 68: Ejecución del ensayo y toma de peso del material desgastado ....................................... 88
Imagen 69: 3 probetas de cada composite sometidas a ensayo de abrasión ...................................... 90
Imagen 70: Obtención y secado arcilla M1 ........................................................................................... 96
Imagen 71: Cosecha del nopal,(Opuntia Ficus- Indica) ........................................................................ 97
Imagen 72: (A)Obtención del bagazo de caña de azúcar, molienda del sr. Francisco barrigas,(B)
triturado de bagazo. .............................................................................................................................. 97
Imagen 73: Tamizado de la arcilla ........................................................................................................ 98
Imagen 74: (A)Troceado, (B) maceración y (C,D,E,F) filtrado del mucílago de nopal ....................... 98
Imagen 75: Tratado al bagazo con cal, (A) cal disuelta en agua, (B) bagazo sumergido en agua con
cal , (C) Secado de bagazo luego del tratamiento con cal. .................................................................. 99
Imagen 76: Peso de materiales, arcilla, mucilago de nopal, fibra de bagazo, cola bioplast. ............... 99
Imagen 77; Mezcla de materiales ....................................................................................................... 100
Imagen 78: Aplicación de revoque vivienda 1 ..................................................................................... 101
Imagen 79: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo ................................................................. 102
Imagen 80: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo y adobe. ................................................. 103
Imagen 81: Revoque aplicado en adobe (A) , mampostería de ladrillo (B) , adobe y mampostería de
ladrillo (C) ............................................................................................................................................ 104
Imagen 82: Revoque aplicado en adobe. ........................................................................................... 105
Imagen 84: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo y adobe. Semana 3 ............................... 106
XII
JUSTIFICACIÓN
La tierra, es un material de construcción que está disponible de forma abundante, sin embargo
la falta de conocimiento de las diversas aplicaciones que tiene la tierra en el ámbito
constructivo en este caso el uso en revoques es evidente.
En la actualidad se puede observar que los problemas fundamentales en estos tipos

construcciones se presentan en los revoques entre ellos, una adherencia deficiente, baja
durabilidad, falta de estabilización de revoques (disgregación de los materiales), presencia de
fisuras son aspectos principales para mejorarlos ya que estarán expuestos a la intemperie
volviéndose vulnerables a los agentes atmosféricos, como el agua, el viento y la retracción
por cambios de temperatura.
La idea es que mediante esta propuesta se presente una alternativa apropiada planteando el
uso de las arcillas existentes las cuales serían utilizadas para revoques de construcciones
tanto contemporáneas como tradicionales, que serán adaptables a cualquier medio sin causar
daños al medio ambiente, la elección de cada material está basada principalmente en
provocar un bajo impacto ambiental y un costo económico mínimo.
Por tal motivo en busca de obtener un material mejorado a base de arcilla, se propone el uso
de esta en revoques que servirá de protección a los diferentes tipos de pared que se utilizará
para su aplicación y experimentación, es por ello que el revoque a realizarse deberá ser
efectivo que proteja de la humedad en las paredes, y lograr así aportar a través de la
metodología utilizada para futuras investigaciones, a la sociedad para dar a conocer la
variedad de materiales que podemos aprovechar como su utilización, estabilización y
durabilidad que pueden aportar materiales locales.
XIII
HIPÓTESIS
Mediante el desarrollo de un composite mejorado a base de arcilla se obtendrá un
revoque eficiente con el uso de aditivos naturales (cadillo, nopal) y artificiales (cola
bioplast), que le darán la estabilidad y durabilidad necesaria para el acabado en
vivienda de adobe y mampostería de ladrillo.
OBJETIVOS
General:
- Desarrollar un revoque a base de arcilla, que sea aplicable en muros de adobe y

mampostería de ladrillo,
Específicos:
- Analizar características físicas y mecánicas de la materia prima a utilizar, que

permita la sostenibilidad del proyecto.
- Desarrollar un composite de arcilla, obtención de probetas para determinar

propiedades mecánicas - físicas de sus respectivos componentes individuales,
comparar costos para verificar la economía, al utilizar este revoque.
- Aplicación del revoque en viviendas de ensayo de adobe y mampostería de ladrillo.
XIV
METODOLOGÍA
Se realizará una investigación, mediante el método analítico nos permitirá ampliar nuestro
conocimiento acerca del material a estudiar, con lo cual se logrará hacer comprensible la
problemática y llegar a cumplir los objetivos.
Se utilizará también el método icónico el cual servirá para hacer uso de formas ya ensayadas
y sistemas constructivos que se sabe que funcionan.
Se realiza Investigación bibliográfica sobre los diferentes tipos de revoque existentes, las
características de arcillas apropiadas, y aditivos, que presentan buenos resultados en
investigaciones existentes, los componentes que han presentado mejor durabilidad a estas
construcciones tradicionales y contemporáneas.
Posteriormente se pasa a la fase experimental, en la que se selecciona las arcillas a utilizar,

se realiza los análisis y ensayos de laboratorio correspondientes, para determinar si son aptas
y si posee la características recomendadas por varios autores, se establece aquí el contenido
de humedad, limite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, ensayos de resistencia al
agua, y ensayos mecánicos.
Se procedió realizar varios composites y a aplicados en muretes de mampostería de ladrillo

y adobe esto como una ejecución preliminar para definir cantidades precisas de cada material
a utilizar, se selecciona la de mejor adherencia, luego de aplicarse y secarse totalmente y que
presente menor número en fisuras.
Se realiza el número necesario de probetas para cada ensayo como corresponda según las
normas establecidas en este caso la norma española de albañilería, que se aplican a esta
investigación por tratarse de construcción con arcillas.
Se ejecuta los ensayos propuestos según referencias bibliográficas, se interpreta resultados

del mejor composite, al cual se aplica en viviendas de ensayos de adobe y mampostería de
ladrillo para comprobar la hipótesis, y se realizar una valoración por medio de las observación
durante 3 semanas luego de su aplicación.
XV
RESUMEN
Esta investigación presenta una propuesta de mejoramiento de revoques a base de arcilla, a

través de aditivos naturales, como nopal ,cadillo, y uso de productos industriales, como resina
sintética (cola blanca), se trabajó con el análisis de arcillas aptas para realizar un revoque, a
través de ensayos de laboratorio, para de esta manera dar solución a los problemas de
deterioro de revoques existentes en la actualidad. El hecho de conocer más a fondo las
ventajas y desventajas que las arcillas ofrecen despierta un gran interés en la presente lo
cual ha sido base para innovar y mejorar las características que actualmente presentan en
resistencia y su comportamiento frente a agentes atmosféricos (el agua, viento, aire) , dando
como resultado, desprendimientos, absorción por capilaridad, erosión,etc, por ello se propone
el estudio del comportamientos de estos composites de arcilla estabilizados, donde el análisis
y experimentación es parte fundamental para llevar a cabo el desarrollo y la práctica , para
comprobar se hace esencial su aplicación en viviendas de ensayos, constatando así la calidad
de revoque creado para paredes de ladrillo y adobe.
Palabras clave: revoque, fibra, aditivos, mejoramiento, estabilización.
1
ABSTRACT
This investigation presents a proposal of improvement of clay based plasters, through natural
additives, such as nopal and cadillo and use of industrial products like synthetic resin( white
tail), the analysis of clays suitable for plaster, was done through laboratory
tests, to find solutions to the problems of deterioration of existing plaster today.
Knowing further the advantages and disadvantages that clays offer aroused great interest in
the present which has been the basis to innovate and improve the features currently present
in how their behavior in water, wind , air, results in resistance to landslides,
wicking, and erosion , therefore the study of the behavior of these stabilized clay composites,
where the analysis and experimentation is essential intends to carry out the development and
practice to check its application in test homes and verify the quality of plaster created for
brick and adobe walls .
Keywords: plaster, fiber, additives, improvement, stabilization.
2
INTRODUCCIÓN
Desde los primeros asentamientos humanos hace muchos años atrás, prácticamente todas
las civilizaciones desarrolladas alrededor del mundo han empleado la tierra como soporte y
sustento de la vida para levantar viviendas y ciudades: murallas, palacios, iglesias, mezquitas,
modestas casas de una planta y elegantes edificios en altura se erigieron usándola como
principal material de construcción. (Carlos E. Alderete, 2006).
La solución de revestir las paredes es muy antigua. Aparece a lo largo de la historia en todas
las civilizaciones. Las funciones más importantes son mejorar el aspecto final del de paredes
estéticamente y protegerlo de las agresiones externas. La técnica del revoque tradicional
consiste en mezclar diversos materiales para conseguir una mezcla más homogénea, yeso,
cal y arena principalmente, han sido utilizados con la finalidad de mantener en buen estado
las construcciones de tierra.
Además estos mejoran su exposición al desgaste por abrasión, resistencia a los agentes
ambientales, resistencia a los productos químicos, impermeabilización al agua, aislamiento
térmico, acústico, a los cuales se encuentran expuestos las paredes. Indirectamente protegen
estos elementos de las inclemencias climáticas y evitan pérdidas de resistencia en las
paredes. Uno de los aditivos naturales con mayor trayectoria para impermeabilizar ha sido el
nopal sirve de estabilizador a la par con las fibras, el uso de arcillas no expansivas es un
factor importante ya que son capaces de evitar una elevada retracción en los revoques.
El interés de realizar una investigación para proponer el uso de revoques de arcilla, ha sido
para disminuir el uso de varios materiales que en la actualidad son tóxicos debido a los
componentes químicos que poseen. El propósito central de este trabajo investigativo es
obtener un material mejorado a base de arcilla, que será aplicado como revoque que servirá
de protección a los diferentes tipos de pared, muros de adobe y mampostería de ladrillo, esto
como un método para disminuir los materiales perjudiciales utilizados como revoque en la
actualidad y de esta manera reducir el impacto ambiental.
Por ello se han propuesto tres temáticas a desarrollar: estudio y análisis de la materia prima
(arcilla), sus propiedades como material de construcción, técnicas y métodos de estabilización
y la protección tradicional de muros, entre ellos nos centramos en los revoques y los factores
que lo condicionan.
3
Se lleva a cabo la realización de ensayos químicos , de campo y laboratorio de suelos para
determinar sus características químicas, físicas se realiza la selección de la materia prima
para el desarrollo de los diferentes composites y la obtención de probetas, luego se
comprueba su resistencia al agua y mecánicamente sus reacciones a los ensayos.
Determinando así los resultados.
La fase de experimentación donde se aplicará el revoque que presentó mejores

características y resistencias a los diversos ensayos, para ello se opta por aplicarlo en
viviendas de ensayo, para luego hacerle un seguimiento durante tres semanas y determinar
si hay cambios en coloración, fisuras, problemas de adherencia. etc.
4
CAPÍTULO I:
ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA
5
1.1. Generalidades arcilla
1.1.1. Definición.
En general, las arcillas son materiales naturales muy repartidos en la superficie de la corteza
terrestre y que, en ocasiones, pueden formar, al ser mezclados con agua, masas plásticas a
partir de las cuales es factible fabricar productos cerámicos. Estos materiales arcillosos
tienen una variada granulometría por ello, se habla de "fracción arcilla" o "fracción fina" de
un suelo o sedimento. Normalmente se entiende que esta fracción es el conjunto de
partículas minerales que tienen un diámetro esférico equivalente o inferior a 2 micras
(0.002mm). (J. Linares, 1983)
Imagen 1: Minas de arcillas vía a Cuenca- Loja Ecuador

Fuente: Autor
1.1.2. Origen
El material tierra proviene de la erosión mecánica y química de la roca madre. Esta roca se
desagrega en partículas minerales de dimensiones variables desde los guijarros hasta los
polvos arcillosos. A la hora de hacer construcciones con tierra no todos los tipos de tierra son
adecuados para construir, por lo tanto, se debe seleccionar la tierra adecuada para cada
técnica constructiva. (Verduch, 1985) (Gatti, 2012)
El material utilizado debe tener una composición determinada para poder aprovechar
correctamente sus propiedades. Se deberá vigilar con las proporciones de grava, arcilla,
arena y limos que tiene la tierra, para obtener las características plásticas idóneas y la
utilización o no utilización de estabilizantes (paja, cal, cemento).
La tierra como material de construcción es una mezcla de arcilla, limos y arena, y en

ocasiones, también puede contener pequeñas cantidades de grava y piedras.
6
Se deberán rechazar las tierras que contengan:
-Materia orgánica en cantidades mayores o iguales al 2%. La determinación del contenido
de materia orgánica de los suelos que se empleen en la construcción se hará de acuerdo
con la norma UNE 103204:1993 (determinaciones del contenido de materia orgánica
oxidable en Suelos por el método del permanganato potásico).
Sales solubles en contenido mayor del 2%. El contenido en sales solubles de los suelos que
empleen en la construcción se determinará con la norma UNE 103205:2006
(Determinaciones del contenido de salas solubles de un Consuelo). (Gatti, 2012)
1.1.3. Composición del suelo
La composición y las propiedades de los diferentes tipos de tierra dependerán de las

condiciones locales, es decir, del lugar donde se extraiga el material. No será lo mismo la
extracción de tierras en la montaña que a orillas del río. (Verduch, 1985)
Esta tierra orgánica está reservada a la

agricultura. Las otras capas son utilizadas
para la construcción.
En la capa superficial estas partículas

están mezcladas a las materias orgánicas
Activa
que provienen de la descomposición del
mundo viviente.
Inertes
Imagen 2: Tipos de tierra.

Fuente: (Gatti, 2012, pág. 11)
De manera general la tierra está formada por proporciones diversas de grava, arena, limo,
arcilla, agua y aire. Justamente esta relación proporcional es la que hace posible que la
transformación del suelo en material constructivo pueda resultar más o menos adecuada. La
clasificación granulométrica de la tierra, que es más aceptada a escala internacional, parte
de los siguientes criterios. Se denomina grava a las partículas con un tamaño superior a los
2 mm.
La arena está en un rango de entre 0.06 mm (60 μ) y 2 mm. El limo va de 0.002 mm (2μ) a
0.06 mm (60 μ) y las arcillas son partículas menores a 0.002 mm (2μ). (Houben, 2001, pág.
25)
Aunque cada componente juega un papel importante dentro del conjunto del suelo y éste
vaya a variar en función del sistema constructivo que se utilice, el rol que desempeña la
7
arcilla es clave por tratarse del material aglomerante, mientras que la grava, la arena y el
limo dan estructura y estabilidad al sistema. (Guerrero, 2007)
1.1.4. Tipo
Podemos encontrar algunos tipos, conocidas como arcillas básicas con diferentes
características tales como:
Clorita Ilita Caolinita Halloisita Montmorillonita
Imagen 3: Tipos de arcilla

Fuente: (Barbeta, 2011)
 Haloisita: cuyas características físicas son: baja plasticidad, baja cohesión, alto
contenido en agua, de color blanco y olor intenso, no expansivas .su estructura es
penetrable por el agua dando así formas hidratadas no homogéneas, esta haloisita
hidratada pierde agua a temperaturas cercanas a los 60°C.Abunda en zonas
volcánicas
 Illita: Tamaño 0.1 μ, expansiva, plasticidad media, baja permeabilidad, si es sódica
se diluye rápidamente en agua, color café, rojizo, amarillo, blanco cremoso beige y
gris terroso. Es un material de grano fino presente en arcillas sedimentarias y
asociada con la caolinita. Reacción lenta a la cal.
 Clorita: poco expansiva, poca resistencia a cortante, difícil dispersión en agua, color
gris azulado. Se encuentra en la naturaleza combinada con ilitas.
 Montmorillonita sódica: muy expansiva, plasticidad alta, muy baja permeabilidad,
se dispersa en el agua con mucha facilidad, son de un color blanco verdoso.
 Caolinitas: baja plasticidad, baja cohesión y no expansivo, de difícil dispersión, se
encuentran en color marrón claro, gris claro o blanco, rojo y naranja. (Barbeta, 2011)
8
1.1.5. Características
La fracción arcilla está constituida fundamentalmente por minerales denominados filosilicatos

de la arcilla. Se trata de filosilicatos hidratados que poseen una estructura cristalina formada
por una red de oxígenos organizada en capas tetra y octaédricas. Si se unen una capa
tetraédrica y una octaédrica se forma un mineral 1:1, tipo caolinita, y si se unen dos capas
tetraédricas alternando con una octaédrica se da lugar a la formación de un mineral 2:1, tipo
montmorillonita. En estas capas los iones de silicio y aluminio presentan una coordinación
tetraédrica en relación con el oxígeno, mientras que los iones de aluminio, hierro, magnesio,
cromo, litio, manganeso y otros poseen una coordinación octaédrica frente al oxígeno o a
hidróxilos. Estas estructuras laminares se completan con la presencia de unos cationes de
cambio cuya aparición está en función de los déficit de carga existentes dentro de las capas
octaédrica y tetraédrica por sustituciones isomórficas.
Un factor diferenciador que establece grupos distintos dentro de los minerales de la arcilla
es la estructura cristalina de los mismos. Así, es posible distinguir los grupos de la caolinita,
montmorillonita, paligorskita, ilita y clorita.
Existen, además, minerales que presentan una estructura mixta integrada por
interestratificaciones regulares o irregulares en las que están presentes, normalmente, dos
o más de los componentes típicos. Pero afirmar que los materiales cerámicos están
constituidos en su totalidad por minerales de la arcilla no es correcto ya que no hemos de
olvidar que contienen una proporción de limos y arenas, en cantidades variables, que serán
factores determinantes respecto al tipo de textura. Estas materias primas poseen
características propias determinadas, principalmente, por las proporciones granulométricas
contenidas y por su estructura sedimentaria. (J. Linares, 1983)
1.1.6. Propiedades
Las propiedades de los suelos lógicamente estarán en función de la presencia de tales tipos
de arcillas pero, sobre todo, de las proporciones relativas de sus componentes. Si la tierra
es arenosa, a pesar de poseer gran estabilidad ante los cambios de humedad o temperatura,
la falta de actividad de la arcilla la hará frágil y será presa fácil de la erosión. En cambio, una
tierra arcillosa tiene una alta cohesión, pero cuando se presentan fenómenos de
humidificación y secado continuos, sufre cambios volumétricos capaces de generar fuertes
agrietamientos en su constitución (Guerrero, 2002, p. 5). (Guerrero, 2007)
9
Las propiedades de la grava, la arena y los limos, son totalmente diferentes de la arcilla.
Estos son simplemente agregados que no tienen fuerzas de cohesión, y se forman a partir
de la erosión de las piedras, o por el movimiento del agua.
El agua es el componente clave ya que es el elemento que activa las fuerzas de cohesión
de la mescla de tierra. (Gatti, 2012)
1.1.7. Propiedades de moldeo

El carácter plástico de las arcillas, factor que las convierte en el material idóneo para la
fabricación de piezas cerámicas, se debe a su tamaño de partícula, forma laminar y
propiedades cristaloquímicas de su superficie, aspectos que permiten que se produzca una
interacción con cualquier líquido polar, como por ejemplo el agua.
Las arcillas secas o mezcladas con líquidos apolares pierden su plasticidad. Otro factor
determinante de ella, será la presencia en la estructura de cationes de cambio rodeados de
moléculas de agua orientadas, imprimiendo mayor o menor plasticidad en función de su
poder polarizante.
La hidratación de una arcilla se produce al unirse entre sí las moléculas de agua con átomos
de oxígeno e hidróxilos de la red silicatada mediante la existencia de puentes de hidrógeno.
Esta capacidad de hidratarse la encontramos tanto en la superficie como en los espacios
interlaminares provocando un hinchamiento intracristalino. El agua absorbida se dispone de
una manera ordenada, siendo más perfecta esta ordenación a medida que nos acercamos
a la superficie. En conjunto, pues, una pasta cerámica está constituida por partículas de
arcilla que se interaccionan debido a la presencia de una capa de agua, originándose un
sistema de fuerzas causantes de la rigidez de la masa. Pese a estas características
generales, cada mineral de la arcilla presenta un grado de plasticidad diferente según sus
características cristalquímicas. Por tanto, cada grupo de estos minerales a los que hemos
hecho referencia con anterioridad se verá modificado por: el tamaño de las partículas, la
densidad de la carga superficial, los cationes de cambio, la cristalinidad, la existencia de
compuestos no coloidales, sales solubles y compuestos orgánicos presentes en la masa.
Así, la arcilla más plástica es la montmorillonita; ilita y clorita ocupan un lugar intermedio, y
la caolinita es considerada como la menos plástica. (J. Linares, 1983)
10
1.1.8. Ventajas y desventajas
Ventajas
El barro como regulador ambiental: El barro tiene la capacidad de absorber y resorber

humedad más rápido y en mayor cantidad que los demás materiales de construcción. Por
esto regula el clima interior.
El barro almacena calor: Al igual que otros materiales densos, el barro almacena calor. En
zonas climáticas donde las diferencias de temperaturas son amplias, o donde es necesario
almacenar la ganancia térmica por vías pasivas, los cerramientos de barro permiten atenuar
los cambios de temperatura externos, creando un ambiente interior agradable.
El barro ahorra energía y disminuye la contaminación ambiental: El barro prácticamente no

produce contaminación ambiental en relación a los otros materiales de uso frecuente, para
preparar, transportar y trabajar el barro en el sitio se necesita solo un 1% de la energía
requerida para la preparación, transporte y elaboración de hormigón armado o ladrillos
cocidos.
El barro es un excelente material reutilizable: El barro crudo se puede volver a utilizar

ilimitadamente. Sólo necesita ser triturado y humedecido con agua para ser reutilizado. El
barro en comparación con otros materiales no será nunca un escombro que contamine el
medio ambiente.
 El barro economiza materiales de construcción y costos de transporte:

Económicamente asequible, es un recurso barato (o prácticamente gratuito) que a
menudo ya se encuentra en el lugar donde se realizará la construcción.
Generalmente el barro que se encuentra en la mayoría de las obras producto de la
excavación de los cimientos puede ser utilizado para la construcción. Si este no
contiene suficiente arcilla, será añadida y si contiene mucha arcilla deberá mezclase
con arena lo que comportará modificar la composición del barro. Aún cuando debiera
ser transportado de otros lugares resulta claramente más económico que los
materiales industriales.
 El barro es un material muy apropiado para la autoconstrucción: Las técnicas de
construcción con tierra pueden ser ejecutadas por personas no especializadas en
construcción, se pueden ejecutar con herramientas sencillas y económicas, siendo
suficiente la presencia de una persona experimentada controlando el proceso de la
construcción.
11
 El barro preserva la madera y otros materiales orgánicos: El barro mantiene
secos los elementos de madera y los preserva cuando están en directo contacto con
él, debido a su bajo equilibrio de humedad de 0,4 a 6% en peso y a su alta capilaridad.
Los insectos y hongos no pueden destruir la madera en esas condiciones ya que
necesitan un mínimo de humedad de 14 a 18% y los hongos, cantidades superiores
al 20% de humedad para vivir.
 El barro absorbe contaminantes: Se ha dicho muchas veces que el barro
contribuye a purificar el aire de una ambiente interior, pero hasta el momento esto no
ha sido científicamente comprobado. Es un realidad que el barro puede absorber
contaminantes disueltos en agua. Por ejemplo existe una planta de demostración en
Berlin-Ruhleben que remueve fosfatos de 600m³ de aguas residuales diariamente
usando suelos arcillosos. Los fosfatos se pegan a los minerales de la arcilla y son
extraídos de los residuos. La ventaja de este procedimiento es que no quedan
substancias ajenas en el agua ya que el fosfato se convierte en fosfato de calcio y se
puede reutilizar como fertilizante. (Mullor, 2011)
Desventajas
 El barro no puede considerarse un material de construcción estandarizado: Su
composición depende del lugar de donde se extrae, pudiendo contener diferentes
cantidades y tipos de arcilla, limo, arena y agregados. En consecuencia, sus
características pueden variar dependiendo de su procedencia y a su vez, la
preparación de la mezcla correcta para una aplicación específica. Así pues, resulta
necesario saber la composición específica del barro para poder juzgar sus
características y modificarlas con aditivos si resulta necesario.
 El barro se contrae al secarse: A través de la evaporación del agua de amasado
(necesaria para activar la capacidad aglomerante de la arcilla y para poder ser
manipulada) pueden aparecer fisuras. La retracción lineal durante el secado oscila
entre 3 -12% en técnicas de tierra húmeda (como las que generalmente se utilizan
para morteros y bloques de barro) y entre 0,4-2% en técnicas con mezclas secas
(utilizadas para el tapial, o bloques compactados). La retracción se puede disminuir
reduciendo la cantidad de agua y arcilla, optimizando la composición granulométrica
o mediante el empleo de aditivos.
 El barro no es un material impermeable: Debe ser protegido contra la lluvia y las
heladas, especialmente en estado húmedo. Algunos de los métodos más utilizados
para llevar a cabo esta protección consisten en la construcción de aleros, la
colocación de barreras impermeabilizantes, o el uso de tratamientos superficiales.
Así pues, destacaremos estas tres desventajas en comparación con determinados
12
materiales industrializados tales como el ladrillo hidrófugo o la cerámica armada, cuyo
nivel de terminación resulta mucho más elevado. (Mullor, 2011)
1.2. Propiedades de la tierra como material de construcción

La tierra en la construcción nos puede proporcionar algunas propiedades que brinden confort
al hombre, que pueden ser mejores a los sistemas convencionales existentes, entre las
principales se consideran:
1.2.1. Habitabilidad
Una casa construida con tierra disfruta de un clima interior de alta calidad gracias a dos de
sus propiedades, (térmicas y no contaminantes), proporciona una situación de confort interior
que en muchos de los materiales convencionales, (hormigón, Ladrillos, acero, vidrio, etc.)
falta.
Se puede decir que la tierra es un buen regulador de la humedad (absorbe y emite la
humedad más rápido y en mayor cantidad que los materiales convencionales, los bloques
de barro pueden absorber 30 veces más humedad que los ladrillos cocidos en un lapso de
dos días.) y además tiene la capacidad de almacenar el calor y equilibrar el clima interior (la
tierra tiene la capacidad de balancear la humedad del aire como ningún otro material Una
humedad relativa de 50 a 70% tiene muchas influencias positivas: reduce el contenido de
polvo fino en el aire, activa los mecanismos de protección de la piel contra los microbios,
disminuye la vida de muchas bacterias y virus y disminuye los olores y la electricidad estática
en las superficies de objetos) (Minke, Manual de construcción para viviendas antisísmicas
de tierra, 2005).
1.2.2. Higroscopicidad
La humedad del aire interior es uno de los factores que afecta al confort y bienestar de los
usuarios de una vivienda. Las paredes de tierra son relativamente porosas y pueden
absorber o liberar humedad del ambiente, manteniendo durante todo el año una humedad
óptima de 40 - 65%.
Imagen 4: Muro de tierra apisonada poroso

Fuente: Informes de la construcción Vol. 63, 523,
143-152, 13
1.2.3. Inercia térmica
Otra propiedad muy característica de las construcciones de tierra es su inercia térmica o la
capacidad de almacenar energía dentro de su estructura para retornarla más tarde. Esto
hace que sea un sistema propicio para ser utilizado con éxito en diferentes condiciones
climáticas.
Un muro de tierra que ha estado todo el día expuesto a la radiación solar por la noche
empiezan a desprender calor que ha ganado durante el día, este proceso dura 10 horas y
garantiza agradables temperaturas en el interior de la vivienda.
Imagen 5: Inercia térmica

Fuente:http://primeraleydenewton01.blogspot.com/
2015/01/tipos-de-inercia.html
1.2.4. Aislamiento acústico

Los muros de tierra transmiten mal las vibraciones sonoras, de modo que se convierten en
una barrera eficaz contra los ruidos indeseados.
Las propiedades de aislamiento acústico son mucho mejores que las de muros
convencionales.
Cuadro 1 : Comportamiento acústico de los materiales

Fuente: Informes de la construcción (S. Bestraten, 2011)
14
1.2.5. Sostenibilidad
La tierra es un material natural que puede volver a ser reducido a su estado original y
depositado sin peligro ni molestias en cualquier lugar. Los edificios de tierra que no están en
uso tampoco generan problema de degradación ambiental ni alteran las condiciones
bioclimáticas.
Sol
Muro de carga
Regulación de
humedad
Lluvia
Permeabilidad
de vapor
Insolación
Retardo en termal
Polvo transferir calor
FUERA DENTRO
Ruido Retención
termal
ASCENSO DE HUMEDAD
Imagen 6: La tierra como material de construcción

Fuente: (Gatti, 2012, pág. 15)
1.2.6. Salud
La tierra es un material no perjudicial para la salud de las personas, y por tanto tampoco lo
es para el medio una vez finalizada su vida útil y deba incorporarse a la biosfera, ya que
actualmente la mayoría de los materiales son muy perjudiciales (no emite gases tóxicos).
(Gatti, 2012).
1.3. Técnicas de construcción con tierra
 Clasificación
A lo largo de la historia se han generado diversas técnicas constructivas en las que se ha
empleado la tierra con exclusividad o en combinación con otros materiales de procedencia
animal, vegetal o mineral. (Mullor, 2011).
Las técnicas constructivas mediante las cuales se transforma la tierra en un elemento de

construcción, pueden ser clasificadas dentro de 3 grandes grupos:
15
a) Se fabrican pequeños elementos individuales (adobes, bloques o similar) que se unen
con mortero para conformar una obra de fábrica.
b) Se trabaja la tierra en masa, moldeando y creando muros de una pieza, que dan lugar
a una construcción monolítica.
c) Se recubre o rellena de tierra una estructura construida con un material diferente.
(Mullor, 2011)
Estas son clasificadas en función de la plasticidad del material tierra respecto a su aplicación
en obra: seco, húmedo, plástico, viscoso o incluso líquido.
Imagen 7 : Clasificación de tipologías constructivas de tierra de

manipulación y transformación.
Fuente: (Gatti, 2012, pág. 22).
Compactar: Los elementos son

realizados comprimiendo la tierra en
moldes o prensas.
Imagen 8: Compactar
Fuente: (Mullor, 2011)
16
Excavar
Consiste en la excavación de una o más
habitaciones dentro de una colina o debajo
del suelo aprovechando el proprio suelo
consolidado del sitio elegido, las cuales
deben cumplir varios requisitos como un
terreno adaptado que consiste en arcilla,
areniscas, margas, calizas, conglomerados
o roca sedimentaria. Imagen 9: Excavar
Cubrir: La tierra cubre una estructura

construida con otro material, utilizado
tradicionalmente para cubrir techos en
diferentes partes del mundo.
Imagen 10: Cubrir

Rellenar: La tierra rellena materiales

huecos empleados como encofrado, en
este caso sacos.
Imagen 11: Rellenar

Recortar: Los bloques de tierra son

directamente recortados de la masa
terrestre.
Imagen 12: Recortar

17
Recortar: Los bloques de tierra son
directamente recortados de la masa
terrestre.
Imagen 13: Recortar

Modelar:La tierra plástica es modelada

manualmente levantado muros
generalmente de escaso espesor.
Imagen 14: Modelar

Apilar o amontonar: Se forman bolas de

tierra que son apiladas para construir
gruesos muros.
Imagen 15: Apilar

Moldear:La tierra es moldeada con moldes

de madera, hierro o plástico y de forma
variable.
Imagen 16: Apilar

18
Extrudir: La tierra es extruida mediante la
utilización de maquinaria industrial. El material
pasa por un tornillo sin fin que ejerce suficiente
presión para forzar el material hacia afuera por la
boquilla del extrusor.
Imagen 17: Extrudir
Verter : La tierra en estado líquido se vierte en

encofrados o moldes al igual que un hormigón.
Imagen 18: Verter
Dar forma -tierra con paja: El barro arcilloso

ligado con fibras constituye un material ligero y
muy aislante. El barro se lanza en una estera de
ramas, gajos, caña de bambú y se le da forma.
Cob: Bolas de tierra se lanzan sobre el muro.
Aquí se compactan con los pies y se alisa la
superficie exterior.
Imagen 19: Dar forma

Aplicar revoque para guarnecer - empañetar

Un revoque es una capa de mortero compuesto
de una mezcla de tierra fina, arena y otros
aditivos, aplicados en estado viscoso sobre la
superficie de un muro, tabiquería o techo. La
gama de colores y texturas es variada,
dependiendo de los áridos y los pigmentos
empleados. Imagen 20: Empañetar, revoque
19
1.4. Protección Tradicional De Muros
1.4.1. Consolidación de la superficie

Algunos de los procedimientos sencillos y eficaces ante la erosión que provocan las lluvias
y vientos en superficies de muros, se trata de tierra húmeda con cierto grado de plasticidad,
las cual se la frota, se puede utilizar la llana con la cual se logra cubrir todos los poros y
fisuras y de esta manera queda uniforme la superficie. Esta solución es muy recomendada
en ejecuciones in situ, de lo contrario modifica las propiedades del material, si se da un
incremento a resistencia por erosión.
1.4.2. Pinturas y lechadas de cal

Las lechadas de cal son aplicadas directamente sobre el paramento sin regularizar. Consistió
en una solución muy recurrida a partir de la primera mitad del siglo XIX y se extendió por el
territorio español a partir de las medidas higienistas de la época. Sin embargo, este tipo de
soluciones como muchas otras sobre soportes de tierra, no presenta una gran resistencia
frente a la erosión producida por las lluvias, por lo que era habitual, que en aquellos muros
donde el mantenimiento era escaso, los encalados dieran paso a una mezcla entre cal, tierra
y agua que mimetizaban las viviendas dentro del paisaje urbano (F.J. Castilla Pascual). Las
pinturas para exteriores deben ser impermeables al agua pero a la vez permeables a la
difusión del vapor de agua, gracias a una red continua de microcapilares que permita la salida
del vapor de agua hacia el exterior.
1.4.3. Calicastrado
El Calicastrado, “costra de sal”, protección de muros muy característico de la península
ibérica. Esta técnica consiste en proporcionar el revestimiento durante el mismo proceso de
apisonado del tapial, obteniendo de esta forma una tapia reforzada o acerada en sus caras,
dónde estos materiales de refuerzo se disponen junto a las caras del tapial, antes del
apisonado de cada tongada, quedando así íntimamente ligado el revoco a la masa del muro.
Este contraste, hecho generalmente con una mezcla de cal y arena, recibe el nombre de
“malhecho”, y una vez endurecido se le denomina “costra”, y al muro, “tapia con costra” o
“caliscostrada”. La mezcla, con una dosificación de una parte de cal por tres de arena, la
mayor parte de las veces, se pone en el mismo estado de humedad que la tierra, esta mezcla
se coloca a lo largo de los tableros de encofrar y pegada a ellos (Castilla F. J., 2004)
20
1.4.4. Entablados
No es tan común la aparición de elementos de protección de muros de tierra mediante piezas

de otro material, debido a la dificultad de estos para soportar esfuerzos a cortante. Las piezas
se reciben directamente mediante algún tipo de mortero o a través de una estructura auxiliar
colgada al muro (generalmente suele ser de madera). Es más habitual encontrar esta
solución en muros de entramado y relleno de tierra (sistemas mixtos), dónde los elementos
estructurales, suelen servir de sujeción al revestimiento exterior, generalmente de tablas
(ripias, chillas, latas).
1.5. Revoques
Para (Castilla F. J., 2011)aquellos revestimientos continuos conformados a partir de una

pasta o mortero con consistencia plástica, aplicados con la mano, paleta, llana o
proyectados.
Según (Mullor, 2011) Un revoque es una capa de mortero compuesto de una mezcla de tierra
fina, arena y otros aditivos, aplicados en estado viscoso sobre la superficie de un muro,
tabiquería o techo. La gama de colores y texturas es variada, dependiendo de los áridos y
los pigmentos empleados.
Imagen 21: Revoque

Fuente:http://www.ugr.es/~agcasco/personal/r
estauracion/teoria/TEMA04.htm
1.5.1. El barro como material de revoque y materiales utilizados
El barro, un material que ha sido utilizado durante miles de años en la construcción y el arte,
se podría decir que es uno de los tantos logros de la evolución humana; ya que este material,
21
ha sabido ser combinado de tal manera que cumpla con uno de los objetivos primordiales
del ser humano que es la construcción de sus refugios.
Los tipos de revoques hechos con tierra, tienen una gran elasticidad, y presentan una buena
adherencia al momento de ser aplicarlos sobre la superficie soporte. Una de las desventajas
de estos materiales es que su resistencia es limitada a la erosión, ya que la misma es mucho
más rápida en comparación con otros materiales como el cemento. Una de las soluciones
que se da estos problemas es la mezcla del barro con otros materiales; con la adición de
áridos como la arena, cal, y productos previamente creados mediante la investigación y
procesos industriales. (Peñalosa, 2012)
Morteros de barro: son aquellos que están formados por tierra con contenido variable de
arena, limo y una cantidad adecuada de arcilla necesaria para proporcionar adherencia al
soporte y cohesión entre los granos de arena, de modo que al amasarla con agua no se
produce ningún tipo de reacción conglomerante sino aglomerante. Es un tipo de
revestimiento muy adecuado siempre que se eviten las fisuras por retracción, para lo cual es
necesaria la adición fibras vegetales o animal.
En revestimientos interiores, más finos, basta con que se añada aserrín, celulosa o corteza
de cereales. El mejor embarrado es el compuesto por tierra, cáscara de arroz, orina y
excrementos de caballo y asno. Constituyen, muchas de las veces, una base para otro tipo
de revoco final o para un encalado y enlucido con yeso como acabados más duraderos. Es
un proceso muy utilizado en zonas con bajos recursos económicos, sin embargo la
permanente exigencia de renovación, prácticamente anual, genera un mayor interés en la
consecución de una mayor durabilidad y ciclos de mantenimiento más prolongados,
mediante la incorporación de algún otro tipo de estabilizante. (Castilla F. J., 2004)
1.5.2. Tipos De Revoque
 Revoque Rayado: es una pasta rayable que contiene arena natural. Se debe trabajar
con una llana de plástico o madera, para que los granos de arena marquen rayas en la
masa cuando todavía está húmeda.
 Revoco Rugoso O Picado: es una pasta al agua, sin arena, que se puede aplicar
con llana, rodillo o pistola. Se consiguen diferentes texturas utilizando: llana, paleta,
rodillos de esponja gorda, o de goma, cepillos, cuando todavía está húmeda.
 Revoco Liso: es un tipo de revestimiento continuo realizado al exterior de un
paramento, con mortero de cal, yeso, cemento o mixto, que consta de varias capas
de mortero, tendidas o proyectadas, de la misma o diferente composición y
dosificación, y que admite diferentes acabados. (Bustamante, 2013)
22
 Revoque Ignífugo: es aquel tipo de revoco al que se añaden sustancias o
materiales, con propiedades de resistencia frente al fuego. Se emplea para revestir
todo tipo de estructuras, paramentos, o cualquier otro elemento al que se tenga que
incrementar su resistencia o estabilidad al fuego. Es muy utilizado para proteger
estructuras metálicas conformadas por elementos de acero. (Bustamante, 2014).
1.5.3. Revoques interiores
Los revoques interiores de barro son menos problemáticos que los exteriores y usualmente
no crean problemas si presentan pequeñas fisuras ya que estas pueden ser selladas con
pintura. Las superficies para revoques pueden ser alisadas despues del secado con una
brocha previamente empapada en agua. Si la superficie reuqiere un revoque con un espesor
mayor a 15mm entonces se aconseja aplicar el mismo en dos capas la primera capa debe
contener mas arcilla y agregados gruesos que la segunda. Si en la primera capa aparecen
fisuras de retracción no es problemático debido a que estas proveen al revoque final una
mejor adherencia. (Minke, 2005)
La adición de harina de centeno hace al revoque mas trabajable y aumenta la resistencia de

la superficie hacia la abrasión.
1.5.4. Revoques exteriores
Los revoques exteriores expuestos a las inclemencias del tiempo deben ser resistentes a los
cambios climáticos o deben protegerse mediante la aplicación de pinturas impermeables. Es
importante en climas fríos que el revoque exterior y la pintura tengan buena resistencia a la
difusión de vapor para que el agua condensada del muro pueda ser fácilmente transportada
hacia el exterior. El revoque exterior debe ser más elástico que la superficie se aplicó para
poder resistir influencias hídricas y térmicas sin que aparezcan fisuras. Por lo general en
climas fríos no se recomiendan revoques externos de barro a menos que se cuente con un
adecuado alero, protección del Zócalo y buena pintura impermeable. (Minke, 2005)
1.5.5. Barro proyectado
Un revoque proyectable de barro alivianado con papel periódico desmenuzado y con un alto
aislamiento térmico, fue desarrollado exitosamente por Gernot Minke. Este puede ser
aplicado en capas de espesor de 30mm, utilizando bomba común para revoque. Con el
objetivo de reducir el tiempo del curado, se añadió a la mezcla un poco de cal y yeso. (Minke,
2005)
23
1.5.6. Factores que condicionan sus propiedades
 Distribución Granulométrica ( para evitar el agrietamiento por retracción del

mortero es necesario que tenga suficiente arena en caso de que exista exceso de
arcilla)
 El contenido de agua (para conseguir buena cohesión es necesario humedecer
completamente las partículas de arcilla, un exceso puede producir fisuras al momento
de secar, la cantidad de agua depende del tipo de arcilla).
 Aditivos empleados (por lo general se debe añadir cierta cantidad de fibras,

animales o vegetales, aunque en revestimientos interiores, más finos, bastaría con
añadir aserrín, celulosa o cortezas de cereales .También se pueden añadir
estabilizantes de tipo químico o conglomerantes hidráulicos.
 Modo de preparación (Castilla F. J., 2004)
Revoco de Revoco de cal Yeso Revoco de Fuente

barro, secado aérea cemento
naturalmente
Descripción Arcilla, arena, Cal arerea relación Yeso, cal hidratada y Arena, cemento
paja 1-3 – 4-5 con la aditivos
arena mezclada
Riesgos Ninguno Fuertemente Ninguno Aditivos toxicos Ecobis
alcalino del cemento
Peso específico 1700kg/m3 1800 kg/m3 1100 kg/m3 2000 kg/m3 EN
Conductividad 0,8W/Mk 1,0 W/mK 0,51W/mK 1,6W/mK EN
térmica
Coeficiente de 5-10 15-35 10 17-35 EN

resistencia de
difusión de vapor
de agua
Absorción de 50 m2/12h 22 m2/12h 7- 10 m2/12h Sin indicación Minke
vapor de agua
Resistencia 1.5 N/mm2 1.5 N/mm2 2 N/mm2 10 N/mm2 EN
mecánica
Recursos naturales Suficiente Suficiente Yeso natural limitado, Suficiente Ecobis
yeso FGD suficiente
Consumo de 0,5MJ/kg = 1,03MJ/kg - 1,94 MJ/KG = Cemento 3,3- 4,8 Ecobis

energía primaria 236KW/m3 1,3MJ/kg 592KW/m3 MJ/kg
515KW/m3-
647KW/m3
Capacidad de Si No Ningún significado No Ecobis
reciclaje
Precio m2/ y mano Proyectado 14- A mano 18- 20 € Proyectado 8-10 € a A mano 18 – 20 €
de obra 18 € a mano 18- mano 12-16 €
20 €
Cuadro 2: Comparación de materiales de revoque
Fuente: Eco Habitar nº 29. Primavera 2011
Los muros de adobe requieren un revoque que puede ser de barro, cal o barro estabilizado
con cal, cemento o asfalto (bitumen).
24
No debe aplicarse nunca un revoque de cemento, debido a que este es frágil y quebradizo,
así como muy poco flexible y por ello tiende a crear fisuras por las cargas térmicas que
expanden y contraen el material y por impactos mecánicos.
Si el agua penetra en estas fisuras el barro se expande y el revoque tiende a desprenderse.
En la vivienda más antigua de tierra apisonada construida en Alemania en 1795, se encontró
durante trabajos de reparación en 1992 una erosión masiva por congelamiento que destruyó
el barro hasta una profundidad de 20 cm, debido a que el agua penetró a través del revoque
de cemento que fue aplicado algunas décadas antes. (Minke, Manual de construcción para
viviendas antisísmicas de tierra, 2005)
Imagen 22: La Iglesia en Ranchos de Taos, Nuevo

México
Fuente: Minke,2005
Construida con adobes en 1815, se revocó con cemento durante una restauración llevada a
cabo en 1967. Once años después el revoque de cemento debió ser desmantelado debido
a que el barro mostraba daños severos provocados por las filtraciones del agua de lluvias a
través de las fisuras.
Si se aplica un revoque de barro, es aconsejable estabilizar la superficie con una lechada de
cal o cal-caseína.
Los muros de tapial no requieren revoques, basta alisar la superficie en estado húmedo con
una plancha de madera o fieltro y aplicar posteriormente una pintura como protección contra
la erosión de la lluvia.
Esta pintura debe ser de cal o cal-caseína y deben aplicarse tres capas. La primera muy
aguada debido a que la solución debe penetrar en el muro 2 o 3 mm. (Minke, Manual de
construcción para viviendas antisísmicas de tierra, 2005)
25
Por lo general los morteros de barro se adhieren bien sobre cualquier superficie, no solo de
tierra (ladrillo, hormigón, piedra) siempre que sea lo suficientemente rugosa. El mortero de
barro no reacciona químicamente con el soporte, por lo que la superficie de contacto ha de
ser lo suficientemente rugosa para proporcionar uniones de carácter físico. (Castilla F. J.,
2004)
1.5.7. Materiales naturales e industriales más utilizados
 Barro alivianado con paja

 Barro alivianado con agregados de minerales ( incrementa aislamiento térmico, se le
puede agregar arcilla expandida, vidrio expansivo, piedra pómez)
 Barro alivianado con corcho
 Barro alivianado con madera
 Fibras ( pelo de animal, humano, coco, sisal, bambú, paja cortada logra
características de retracción y mejora la cohesividad)
 Para lograr impermeabilidad: estabilizadores minerales como; cemento, betunen,
silicato de sodio, cal y sintéticos como, resinas, parafinas, ceras, látex.
1.5.8. Métodos de estabilización de tierra
Se conoce así a los métodos que son utilizados para el mejoramiento de la tierra para
construcción, son las diferentes acciones que se emprenden cuando se ve que los ensayos
con tierra adquieren características que no resultan apropiadas para ser utilizadas en la
construcción.
Son métodos que a través de la experiencia de siglos han permitido la alteración de la

respuesta constructiva de la tierra mediante el agregado de componentes adicionales que
perfeccionan sus posibles debilidades. Además, estas técnicas pueden dar un beneficio
adicional al incrementar las capacidades de suelos cuyas relaciones granulométricas sean
de por sí adecuadas.
Se han agrupado los métodos de estabilización dentro de dos conjuntos, en función del
origen de los materiales que se agregan y de su interrelación con el suelo original. Se trata
de los procesos denominados homogéneos y los heterogéneos. (Guerrero, 2007)
26
ESTABILIZACIÓN
MODO CARÁCTER OBJETIVO MEDIO EJEMPLO TIPO
Crear un medio Densificación Compactación

Recomprimir Mecánico denso Corrección
Granulometría
Fibras Paja
Estructuración Mecánico Crear una estructura Fibra de coca
omnidireccional Pelusa
Fibra de polyester
Encadenamiento Químico Crear un esqueleto Elástico Cemento
químico inerte Cal muerta
Resinas
Ligamento químico Químico Formar ligamentos Elástico Cal muerta
químicos estables Cenizas volátiles
Impermeabilización Químico impermeabilizar Impermeabilizante Mezclar con solución
bituminosa
Hidrofugantes Químico Tapar poros Hidrofugantes Aminoácidos
cuaternarios
CUADRO 3: Estabilización de suelos tras ensayos del Instituto Eduardo Torroja
1.5.9. Procesos homogéneos
Los métodos de estabilización de tipo homogéneo consisten en la modificación de las

proporciones relativas de la granulometría natural del suelo a través de agregado de los
componentes que presentan un déficit.
Para lograr un equilibrio, se puede estabilizar el suelo agregando una mayor cantidad de
arcilla hasta lograr su acondicionamiento óptimo.
Se presenta también un tipo de suelo excesivamente inestable, lo que se evidencia por la

aparición de fisuramiento durante el secado, como consecuencia de las fuertes
modificaciones derivadas del hinchamiento y la retracción volumétrica. Esta condición se
puede deber a que el tipo de arcilla que contiene es muy activo o a que posee demasiada
arcilla en comparación con la cantidad de limo y arena. (Guerrero, 2007)
1.5.10. Procesos heterogéneos
Los métodos de estabilización de tipo heterogéneo consisten en agregar al suelo

componentes ajenos a su condición natural, los cuales le confieren propiedades estables
ante la presencia del agua. Estos procesos se pueden dividir en tres subgrupos en función
de su forma de actuación sobre el suelo:
27
 estabilizantes por consolidación,
 estabilizantes por fricción y
 estabilizantes por impermeabilización. (Guerrero, 2007)
1.6. Consolidantes
Los estabilizantes por consolidación proporcionan ayuda a las arcillas en la acción

aglutinante que ejercen sobre las partículas inertes del suelo. Es decir, forman cadenas con
los limos y arenas para mantenerlas unidas, con lo que se complementa el trabajo de las
arcillas.
1.6.1. Cal
El mejor estabilizante por consolidación con que se cuenta y cuya eficacia ha sido probada
a lo largo de los siglos en todo el mundo, es la cal.
Como es sabido, durante el proceso natural de carbonatación de esta substancia, que se
denomina químicamente hidróxido de calcio, sirve de liga a las partículas del suelo
aumentando su resistencia a la comprensión y cortante, además de disminuir sus niveles de
absorción hídrica y, por lo tanto, su posible retracción al secado.
La cal presenta la cualidad adicional de no modificar la porosidad de la tierra, con lo que se

mantiene tanto su capacidad de adherirse a otros materiales constructivos como su virtud de
permitir el intercambio de aire y vapor de agua con el medio ambiente, que la hacen funcionar
como un sistema natural de control higrotérmico(relación entre el calor corporal y el
medioambiente- es fundamental para que las actividades laborales se realicen del mejor
modo y en sintonía con el bienestar del trabajador).
Imagen 23: Revoco de cal en muros de adobe y tapia

Fuente: (Castilla F. J., 2011)
28
Se ha utilizado (tanto interior como exterior) un revoque de cal, arena (1:4) y paja (un punado
por palada de arena) y sobre este a las 24h y tras humedecerlo de nuevo un acabado igual
pero en proporciones 1:2 (con la misma cantidad de paja). (Castilla F. J., 2011)
Para ello se requiere muy poca cantidad de cal para estos procesos.
Se ha comprobado que agregar volúmenes excesivos no incrementa la resistencia del
material resultante e incluso puede generar efectos imprevistos al inhibirse la forma natural
de trabajo de las arcillas.
Estudios llevados a cabo en la Universidad Federal de Bahía con miras a determinar el efecto
de la composición mineralógica de las arcillas dentro de sistemas compactados de suelo-cal.
En esas investigaciones se desarrollaron diversos ensayos con probetas en las que se

agregaron como estabilizantes fracciones de cal que variaban entre 0 y 12%.
Entre los resultados obtenidos destaca el hecho de que, para determinados tipos de suelos,
se pudieron obtener incrementos en la resistencia de la compresión simple que pasó de 6
hasta 15 kg/cm². Además se puso en evidencia la disminución de la contracción de las
mezclas debido al secado, así como la limitación en la acumulación de agua. Las mejores
respuestas se consiguieron agregando solamente entre 4 y 8% de cal. (Guerrero, 2007)
1.6.2. Cactus de tuna o baba de nopal
Mucilago de tuna (cactus de la familia Opuntia Ficus indica), usado tradicionalmente en

numerosas zonas de Sudamérica como consolidante y/o aditivo. Reduce la aparición de
bacterias.
En el caso de México y Perú todavía pervive la costumbre de usar la pulpa del cactus de
tuna –baba de nopal– que desde la época prehispánica formaba parte de los adhesivos tanto
para el manejo de la tierra utilizada como material constructivo como para el caso de los
revoques y pinturas a la cal. (Guerrero, 2007)
29
Imagen 24: Tratamiento del mucílago de nopal
Fuente: Técnicas de construcción con tierra (Proterra)
Para su preparación es necesario remojar en agua las rebanadas de las pencas, se deben
remojar durante varios días , el líquido resultante de la maceración de las pencas de nopal
(Opuntia ficus-indica) en agua en relación 1:1 durante 72 horas, posteriores a las cual se
retira toda la materia sólida por filtrado, queda listo para su aplicación.(Aranda-Jiménez &
Suárez-Domínguez, 2013).
1.6.3. Aceite de linaza
El aceite de linaza ha sido utilizado desde tiempos inmemoriales para la producción de bases
para pinturas y en la actualidad todavía la base por excelencia en las pinturas de aceite.
Es un líquido viscoso y amarillento que se obtiene por prensado en frío y ocasionalmente

tratado con disolventes de las semillas secas de la planta conocida por linaza (Linum
usitatissimum, Linaceae) de la cual se utiliza también el tallo para obtener fibras que sirven
de base para la tela conocida como lino. Este aceite vegetal endurece al aire muy lentamente
y nunca llega a ser completamente rígido y mantiene cierta plasticidad, por esta razón se ha
usado extensamente para la preparación de masillas de relleno cuando se le agrega algún
polvo para darle cuerpo. Esta misma propiedad es la que hace que sea una excelente base
para las pinturas al mantener cierta flexibilidad por largo tiempo.. Es el tratamiento de lujo de
las maderas y su terminación puede durar meses. Cuando el aceite de linaza se hierve, se
polimeriza parcialmente y el secado posterior al aire se realiza mucho más rápido, es
entonces cuando se convierte en base para pinturas y adquiere carácter de barniz por sí
mismo. (Chavez, 2009).
30
1.6.4. Acryloid B-67
Resina emulsión acrílica de metacrilato de isobutilo. Se aplica diluido en dietilo de benceno

(5%) para permitir una completa impregnación. Entre sus desventajas esta la poca
penetración y cambios de color y brillo en la superficie del revestimiento. (Castilla F. J., 2004)
1.6.5. Conservare OH
Stone strengthener silicato de etilo y metil etil cetona y acetona (no es un producto hidrófugo)
es un producto que se puede aplicar superficialmente (pulverizado) y que desde hace 30
años parece efectivo en las consolidaciones de construcciones de tierra. Es un compuesto
en parte orgánico, pero tras el curado la sustancia depositada es completamente inorgánica.
Reacciona generando fuertes enlaces químicos entre las partículas de arcillas, evitando la
separación de las láminas de arcilla en presencia de agua. Se produce un aumento de la
resistencia a la erosión del agua, sin ser hidrófugo y permitiendo el paso del vapor por
microporos. No funciona bien aplicando sobre superficies húmedas y no es adhesivo.
(Castilla F. J., 2004)
1.6.6. Fibras – fricción
Llamados estabilizantes por fricción sirven para conformar una especie de “red” a la que se
adhieren las partículas del suelo y que controla su desplazamiento, dilatación y retracción
durante el fraguado.
Modifican los patrones de agrietamiento derivados de cambios de humedad y temperatura
mediante el trazado de un sistema de microfisuras que no afectan la estabilidad del conjunto.
Esta “red” se desarrolla mediante la introducción de materiales fibrosos que pueden ser de:
Origen Vegetal :
 paja de diferentes gramíneas,
 virutas de madera,
 acículas de pináceas,
 cáscaras de coco,
 tallos del maíz
 fibras de sisal( penco)
31
Origen animal
 Lana de ovejas o cabras,
 Crines de caballo,
 Pelo de llama
 Cabello humano.
Existe una tradición muy difundida de utilizar: estiércol de caprinos, camélidos, bovinos o
equinos, argumentando que estos materiales mejoran la maleabilidad y adherencia de las
mezclas. Sin embargo, su principal función desde la perspectiva de la estabilización radica
en la incorporación de fibras vegetales que han sido trituradas por el ganado y que son de
fácil obtención en los sitios rurales.
Es importante hacer notar que las fibras han de utilizarse en condiciones secas ya que de lo
contrario se corre el riesgo de que se pudran con lo que, además de disminuir todas sus
cualidades, son causa de deterioros posteriores en las estructuras por los microorganismos
que generan.
Se recomienda utilizar paja cortada en tramos de aproximadamente 10 cm de longitud y en

una proporción de alrededor de 1% en peso, lo que significa una relación de un volumen de
paja por dos de tierra, ambas en estado seco y sin comprimir.
La paja o cualquier otra fibra que se utilice para estabilizar la tierra, cumple su función
principal en el momento de la elaboración de elementos constructivos, que es cuando se
busca evitar la aparición de fisuras.
Asimismo, las fibras modifican la textura de los componentes constructivos haciéndolos más
ásperos, con lo que se incremente la adherencia entre ellos y con el resto de los
componentes estructurales y los revestimientos. (Guerrero, 2007)
32
Cuadro 4 : Clasificación de fibras naturales
Fuente: (Gonzalo, 2012)
La composición química de las fibras va a determinar propiedades como la tensión o el

Módulo de Young, los que aumentan a medida que el contenido de celulosa es mayor:
 La celulosa es el componente predominante en las fibras. Consiste en un polímero
lineal, formado por monómeros de glucosa (β-glucopiranosa). Las moléculas de
celulosa se unen entre sí a través de puentes de hidrógeno formando microfibrillas.
Confiere resistencia mecánica a la fibra.
 Las hemicelulosas, son polímeros formados por monosacáridos (pentoxas y
hexosas) y ácidos urónicos. Son moléculas ramificadas y de menor longitud que las
de celulosa. Su grado de polimerización es de 10 a 100 veces menor que el de la
celulosa. La hemicelulosa actúa como matriz soporte para las microfibrillas de
celulosa en la pared celular, encontrando algunas hemicelulosas asociadas a la
porción celulósica y otras asociadas a la lignina. Regulan la humedad y dan
flexibilidad a la fibra.
 Las ligninas son polímeros en red formados por unidades de fenilpropano, amorfos,
hidrofóbicos y termoplásticos. Mantienen las fibras unidas y regulan el contenido de
humedad. Aportan rigidez a las plantas.
El uso de las fibras naturales en construcción como alternativa a las sintéticas está
aumentando notablemente en los últimos tiempos, debido a las múltiples ventajas que
éstas presentan:
 La gran producción neta anual.
33
 El posible aprovechamiento de residuos generados en la cosecha de cultivos como
el trigo, la cebada… que de otra manera son excedentes a los que no se les da
salida.
 La escasa energía que se necesita para su producción: las fibras naturales necesita
menos del 10% de la energía empleada para la producción de fibras de polipropileno,
en torno a 90 GJ/t,
 El escaso impacto medioambiental que suponen: son biodegradables.
 El bajo coste económico de su obtención. (Gonzalo, 2012)
1.6.7. Hidrofugantes – impermeabilización

Los estabilizantes por impermeabilización tienen la función de conformar una especie de
capa protectora en torno a las partículas de arcilla que regula su contacto con el agua y, por
lo tanto, las consecuencias de sus cambios dimensionales.
Las substancias que históricamente han mostrado mejores resultados como “repelentes”
son:
- Las grasas de origen animal: sebo de res , leche.
- Las de origen vegetal: aceites de girasol, linaza y oliva, y finalmente, los
materiales bituminosos como el asfalto (Están constituidos por hidrocarburos. Son
los betunes y alquitranes).
Al igual que sucede con el resto de los estabilizantes, la cantidad que se utilice debe ser muy
moderada para que no se interfiera el comportamiento normal de las arcillas, si se agregara
demasiado impermeabilizante en una mezcla de barro, las arcillas no se activarían y dejarían
de funcionar como aglomerante del conjunto.
Para el caso del aceite de linaza y del asfalto conocido comercialmente como rc-250 o rc2–
existen especificaciones que consideran que una proporción de 0.5 a 2% en peso de la tierra
seca funciona bastante bien para la mayoría de los suelos.
Estos tipos de estabilizante se suelen utilizar a temperatura ambiente haciendo una emulsión
en el agua que posteriormente se adicionará para hidratar el barro. Es obvio decir que entre
más eficiente sea el mezclado, los resultados serán más homogéneos y duraderos.
Finalmente, hay que recordar que la tradición constructiva ha demostrado que estos sistemas
de estabilización pueden ser utilizados de forma aislada o en conjunto, por lo que, si se
manejan en las proporciones adecuadas, son plenamente compatibles. (Guerrero, 2007)
34
Imagen 25: Comparación entre la retracción
de un revestimiento de barro con paja y sin
paja.
Fuente: (Guerrero, 2007)
Cuando se decida utilizar fibras además de las grasas, cal o mucílagos, es importante realizar
la mezcla con estas substancias primero y posteriormente agregar las fibras, para evitar que
se adhieran a ellas y lograr además una distribución adecuada. También sucede que una
misma substancia estabilizante puede cumplir varias funciones de manera simultánea, como
en caso del mucílago de tuna o el hidróxido de calcio que, aparte de servir como adhesivos
y fluidizantes de las mezclas, evitan en cierta medida la penetración de la humedad.
(Guerrero, 2007)
Imagen 26: Revoque de barro en rehabilitación de casa museo San Isidro

NM, EEUU 07-1998
1.6.8. La preparación del barro y su aplicación en la actualidad.
La tierra arcillosa abunda en las inmediaciones de los edificios en zonas rurales, no

obstante la mayoría de las veces, el material se extraía de un lugar “comunal” .
35
La paja que se obtiene hoy en día cortada por procedimientos mecanizados resulta
demasiado larga para esta aplicación, de modo que es necesario trocearla. La longitud
idónea de las fibras es difícil de determinar, a menudo depende exclusivamente del grueso
de la capa de embarrado que se va a aplicar y de la comodidad en su manejo para el
amasado. En este sentido es más adecuada la paja procedente del trillo tradicional, que
lleve más de un año cortada. La de cebada es más propicia al ser más rígida y los trozos
no deben sobrepasar los 5cm de longitud.
La preparación del barro se realiza en una zona de terreno plano y limpia de otros
elementos vegetales. Una vez amontonada la tierra se añade agua y se deja que empape
bien (se puede dejar reposar durante un día), la cantidad y el tiempo depende de los
terrones que tenga. Esto permitirá que se deshagan con mayor facilidad al pisarla. Si la
tierra contiene gravas de tamaños superiores a los 2 cm se puede cribar previamente,
aunque tradicionalmente el material a utilizar se elegía preferentemente para conseguir un
máximo aprovechamiento, evitando tener que realizar esta labor y las piedras, bolos o
partículas de gran tamaño se retiraban manualmente.
Una vez deshechos los terrones se añade la paja y se continúa el pisado ), que como se
ha descrito en los texto anteriores se puede realizar con animales. Para las cantidades que
suelen amasarse, se realiza por los propios operarios con unas botas de goma. Una vez
preparada la mezcla se deja reposar para que todos los componentes se empapen
homogéneamente, generalmente uno o dos días, para lo cual es conveniente protegerla de
la insolación directa.
Por lo general el embarrado necesita un ligera adición de agua en el momento previo a su

tendido para conseguir la consistencia (trabajabilidad) deseada para manejarlo con la
paleta o la llana . Normalmente esta consistencia es adecuada cuando el barro no se
descuelga con facilidad de la paleta colocada en vertical.
La preparación del muro debe realizarse limpiándolo de partículas disgregadas o gravas

sueltas, especialmente en el caso de muros de tapia. Si se presentan huecos o
desprendimientos importantes, a veces de 10 a 20 cm de profundidad, es necesario
recomponer la sección del muro; tradicionalmente se utilizaban adobes, por lo que es fácil
encontrar combinaciones de estos materiales, y más recientemente ladrillos cerámicos, que
en muchos casos son huecos, colocados a panderete (de 4 a 12 cm de grueso) y que aun
36
no siendo la solución más idónea es la más frecuente en pequeñas construcciones, dada
la accesibilidad y familiaridad en el manejo de este material.
Para asegurar la adherencia por lo general no es necesario picar el paramento, los muros
de adobe presentan suficientes irregularidades entre juntas y bloques y las tapias,
erosionadas con el paso del tiempo dejan a la vista los áridos de mayor tamaño que sirven
como llaves de unión con el paramento. Tan sólo en los casos en que las tapias presentan
un buen grado de compactación y superficies lisas, así como en las fábricas de ladrillo, la
adherencia no es satisfactoria, siendo necesario algún mecanismo adicional para mejorarla
(picoteado, colocación de mallas, incorporación de aditivos) tal como se ha descrito en el
capítulo anterior, aunque en el caso de los embarrados es muy poco habitual. Asimismo el
muro deberá estar suficientemente seco en el interior, para evitar un exceso de presión de
evaporación sobre el revestimiento, aunque este sea poroso; no obstante, la superficie del
mismo puede ser humedecida en el momento de la aplicación, para evitar una excesiva
absorción del agua del mortero.
La aplicación del embarrado suele realizarse en una sola capa de 1 a 2 cm de espesor,

mediante paleta, lanzando con fuerza el mortero contra el muro o mediante llana, para que
penetre en las fisuras del soporte y alcance una mayor adherencia debida al impacto. Las
aristas se deterioran con facilidad por lo que es conveniente redondearlas o reforzarlas con
elementos rígidos. (Castilla F. J., 2004).
1.6.9. Definición de la calidad del revoque
La calidad de un revestimiento de fachada es el resultado de una serie de características

que debe poseer este elemento constructivo, y que se consiguen, no sólo por la calidad del
material de revestimiento, sino también imprescindiblemente por la calidad de las
operaciones que comprende su puesta en obra:
La preparación del soporte
La aplicación del revestimiento
La protección del revestimiento mediante otros elementos constructivos
La calidad del revestimiento puede ser determinada a través de la evaluación de aquellas

características de que depende la aptitud de un revoco para cumplir sus principales funciones:
37
 Proteger de la lluvia e impermeabilizar
 Proteger de choques y rozamientos y consecuentes erosiones el elemento resistente
 Mejorar el aspecto del muro, disimular sus defectos y unificar el color
Según la ANFAPA (Asociación Nacional de Fabricantes de Morteros Industriales) los

parámetros a estudiar serían los siguientes:
 Función de impermeabilidad
Un revestimiento consigue un grado de “impermeabilidad” óptimo cuando no se forman
fisuras en el mismo, posee un nivel adecuado de permeabilidad y su adherencia al soporte
es buena.
 Resistencia a la fisuración
La sensibilidad que tiene un revoco al agrietamiento y a la fisuración depende, de forma
importante, de las tres características siguientes:
 Retracción.
Módulo de elasticidad.
Resistencia a la tracción.
Los revoques fabricados con arcilla experimentan durante el secado retracciones en su

masa que provocan tensiones internas, que pueden dar lugar, si éstas superan las fuerzas
internas de cohesión, a fisuraciones más o menos pronunciadas que van desde
microfisuras o cuarteamientos a grietas claramente declaradas.
El módulo de elasticidad caracteriza la capacidad de deformación del material endurecido

bajo el efecto de las tensiones que actúan sobre él. El módulo de elasticidad es tanto mayor
cuanto menos elástico o más rígido sea éste. Aunque una cierta elasticidad es deseable,
para poder absorber posibles movimientos diferenciales del soporte sin fisurarse.
Por último, la resistencia a la tracción pone de manifiesto la cohesión del material, es decir,
la fuerza que se opone a su ruptura.
Cada una de estas características consideradas aisladamente, no permite apreciar la

sensibilidad a la fisuración de un revoco. Su comportamiento es el resultado de unir los tres
parámetros.
 Grado de permeabilidad
Los revocos forman una barrera física que reduce la velocidad de penetración del agua de
38
lluvia por la pared revestida, pero no impiden totalmente su paso (es decir, no son
estancos); normalmente la cantidad de agua absorbida por capilaridad por el revoco
durante el período de lluvia se elimina a continuación en fase vapor durante el período de
secado. Los revoques no conservan, sin embargo, la impermeabilidad en caso de fisurarse
el soporte. Pero, al mismo tiempo, los revocos deben permitir la evacuación del vapor de
agua que se forma normalmente en el interior del edificio y que, en gran parte, se elimina
a través de los muros o cerramientos, especialmente cuando estos son de tierra, en
cualquiera de sus modalidades.
La resistencia que ofrece un revoco a que el agua penetre por capilaridad se valora
experimentalmente por el coeficiente de capilaridad del material, que mide la velocidad a
que el revoco absorbe agua por este medio, y que en consecuencia debe ser bajo.
Por su parte, la medida de la permeabilidad al vapor de agua sirve para cuantificar la

facilidad que tiene el revoco para permitir el paso del vapor de agua.
Ambos parámetros, capilaridad (capacidad de un mortero para absorber agua líquida de

forma natural, sin aplicarle presión) y permeabilidad al vapor (flujo de vapor de agua que
pasa a través de un mortero por unidad de superficie y unidad de diferencia de presión, en
condiciones estacionarias), condicionan el grado de permeabilidad de un revoco.
 Adherencia al soporte
La adherencia del revoco al soporte es una característica intrínseca del material que puede
ser valorada, en el momento de su puesta en obra, por la pegajosidad o adherencia
instantánea y a largo plazo, medida en ensayos de tracción perpendicular.
En los revestimientos realizados con conglomerantes hidráulicos, la adherencia depende

también del poder de retención de agua del material, o capacidad para conservar el agua
de amasado frente a la succión ejercida por el soporte y la evaporación del ambiente y que,
si es suficiente, evita la pérdida prematura del agua que el mortero necesita para el
fraguado. En el caso del barro, este parámetro es menos importante, dado que no se
produce fraguado sino secado, no obstante es deseable el mínimo contenido de agua para
evitar el efecto de retracción mencionado.
La adherencia del revoco depende también, de forma importante, de las características de

rugosidad del soporte y de su preparación (limpieza, humidificación, colocación de una
39
capa de anclaje o imprimación, etc).
No se debe despegar por las variaciones dimensionales diferenciales que se producen

normalmente en una fachada por la acción de la intemperie (humedad, calor, hielo, etc.),
dilataciones y contracciones, principalmente de origen térmico y por los movimientos
eventuales del soporte. Debe resistir sin despegarse de las solicitaciones mecánicas,
usuales en un revestimiento de fachada y la presión de vapor que se origina eventualmente
entre el soporte y el revestimiento, especialmente en el caso de los muros de tierra, a
menudo afectados por humedades de capilaridad
 Características estéticas
En la mayoría de los casos es deseable que el mortero posea una coloración y textura
uniformes, debiendo estar libre de manchas y eflorescencias.
En algunos casos la carencia de homogeneidad puede ser un recurso estético interesante,

por lo que esta característica no es exigible siempre que sea intencionadamente. La
valoración de este tipo de características suele ser cualitativa en muchos casos.
Debe resistir la acción de los agentes exteriores, golpes, desgaste, vibraciones,

punzonamientos, etc. Los ensayos a realizar para valorar estos parámetros son tan
variados como el origen de los posibles agentes erosivos, aunque en general su resultado
es previsible, resultando de la combinación de las características anteriores.
Aparte de estos parámetros propios de un revestimiento, dadas las características de

partida de la tierra como material de construcción, disponible casi en cualquier parte,
reciclable y teniendo en cuenta las condiciones habituales de utilización del material,
además es deseable que el revoque con sus posibles estabilizantes tenga:
- Disponibilidad del material

- Facilidad de aplicación
- Capacidad de reciclaje (Castilla F. J., 2004)
1.7. Uso de tierra para revoques sobre muros de adobe Ecuador- Loja
En Ecuador con la llegada de los españoles recibe todo ese bagaje cultural y con él, el uso
del barro crudo en la construcción de viviendas el cual tuvo una referencia importante en las
40
culturas aborígenes, particularmente en las zonas áridas, donde la lluvia no existe o es muy
limitada. En estas zonas se desarrollaron edificaciones monumentales como templos,
centros funerarios, y rituales hechos de barro, donde las denominaban huacas, hechas de
muros con tapial que aún perviven después de más de mil años de existencia. En las áreas
tropicales de intensas lluvias, el barro crudo fue recubierto con cal y aglutinantes
impermeables tales como zábila, el cardón, la tuna, que mezclados con barro y cal daban
una excelente protección al muro de muros.
Tanto a nivel nacional como local, los revoques por tradición se los realiza con el mismo tipo
del muro pero se utiliza el agregado más fino, arena, limos y un porcentaje de arcilla, también
se utiliza materiales como el cemento y cal con el propósito de proteger estos muros. (Bailon
& Espinosa, 2015)
Actualmente los registros en el Ecuador, indican que el 15,9% del total de las viviendas
particulares, son construidas con tecnología de tierra, se trata de construcciones en adobe,
tapia, bahareque, y madera. En la región de los Andes existe la mayor cantidad de viviendas
construidas con este material; y del total de viviendas de tierra, las construcciones de
bahareque representan el 22,34% a nivel nacional.
En Saraguro Cantón de la provincia de Loja, el uso de la tierra en combinación con la madera

y piedra, ha sido el principal tipo de construcción de viviendas hasta finales del siglo XX,
debido a su facilidad de construcción, accesibilidad a la materia prima, al conocimiento
ancestral, la solidaridad de los diferentes familias a la hora de construir sus viviendas (las
mingas), y el bajo costo que significaba construir con tierra. (Vacacela, 2016)
Según datos del censo del año 2010 realizados por el INEC, de donde se obtienen los datos,
nos demuestran que en la actualidad las viviendas particulares, en la parroquia de Saraguro
y San Lucas, construidas con tecnología de tierra, superan a las construcciones de otras
tecnologías. Los datos muestran que el 5% de las viviendas de Saraguro, actualmente son
de bahareque y de igual manera en la parroquia San Lucas es el 7%, otro dato interesante
es que, además viviendas de adobe o tapia, que son tecnologías en tierra que en Saraguro
son el 70% y el 84% en San Lucas.
41
Es decir el material que predomina en las viviendas de Saraguro y San Lucas es tierra, en
sus diferentes tecnologías ancestrales; sin embargo, esto no significa que se continúe
construyendo con la misma tendencia, por el contrario, se puede apreciar visualmente en
campo, que las familias actualmente están optando por otros sistemas constructivos, como la
albañilería, y el metal, debido a diversos factores; mientras que, las construcciones con tierra
aún existen pero están siendo ocupadas para otros fines.
Imagen 27: Desprendimiento de material de

recubrimiento y de relleno, por acción del agua.
Fuente: (Vacacela, 2016)
1.7.1. Vivienda de bahareque de galluchaqui, Saraguro
 Selección de fibras vegetales

El mayor agregado de fibra vegetal utilizado para las construcciones con tierra en general es
la paja del páramo, para ello las personas realizan una selección visual de las especies más
resistentes y finas; se la denomina “sacama”.
Sin embargo es difícil encontrar esta especie puesto que crece solo en ciertos lugares.
La fibra se emplea de distintas maneras y momentos diferentes de la construcción; para el
caso del Bahareque, una vez que el barro este en reposo se añade la paja y se forman bolas
de lodo para luego aplicarlas sobre el entramado. La paja de paramo se emplea al momento
del revoque para darle consistencia evitar excesivas fisuras
Además de la paja se ha empleado también la jarcia o fibra de maguey; esta práctica no fue
muy popularizada, porque el proceso hasta obtener el producto es bastante laborioso y
demanda más tiempo; y debido a las grandes cantidades que se requieren para una
construcción, la mayoría ha optado por la primera alternativa.
Para ciertas construcciones también llegaron a emplear tallos de trigo, sin embargo esta fibra
es quizá la menos utilizada, por la baja resistencia de la fibra. (Vacacela, 2016)
42
 Mezclado de paja y barro.
Con el fin de evitar las fisuras y otros inconvenientes los maestros optaron por incorporar
aditivos, como mezclar la tierra húmeda con trozos de paja (15 cm aproximadamente); pasto
que crece en abundancia en los páramos andinos, además el uso de este material ayuda a
evitar la contaminación, pues sus restos se degradan de forma natural y en poco tiempo sin
causar ningún daño al ambiente o pueden ser utilizados como abono orgánico, dependiendo
del lugar también se utilizaban tallos de avena y trigo. (Vacacela, 2016)
Imagen 28: Elaboración de barro in situ

Cabe recalcar que previo al embarre el lodo debe estar preparado y en cantidad suficiente.
El barro se deja reposar por alrededor de 48 horas antes de aplicar el embarre. El día del
embarre nuevamente se mezcla el barro y se agrega trozos de paja o trigo picado.
Imagen 29: Revoque de tierra en paredes

43
 Revoque del bahareque
Imagen 30: Desprendimiento del revoque

Para lograr una mejor adherencia y resistencia del barro, se deja dormir durante 4 dias , luego
de esto se puede agregar la paja.
Las viviendas tradicionales cumplen con esta premisa antes de aplicar la paja, la tierra se
somete a un proceso de degradación y mezcla, para ello se emplea agua en grandes
cantidades y se revuelve hasta que el barro quede completamente uniforme, sin partículas de
piedra u otros materiales.
Los muros están cubiertos por cagajón (mezcla de tierra blanca, estiércol de caballo, cal) y
pintura, que en conjunto suman un espesor promedio de 4 mm; las fisuras son inherentes al
acabado, Estos datos varían considerablemente en viviendas donde únicamente presentan
revoques de tierra. (Vacacela, 2016)
A continuación se mencionan los revoques de más utilizados:
Revestimiento de tierra: se utiliza con un porcentaje más elevado de arena limos y arcilla y
un 2 % de la mezcla total en peso de pasto, paja, o bosta de animales.
Revestimiento de tierra con cal: Utilizar una mezcla compuesta de 5 partes de tierra y una
de cal.
Revestimiento de tierra con cemento: utilizar una parte de tierra arenosa y 10 partes de
tierra, con una parte de cemento, para mejorar su adherencia, se emplea un sistema de
fijación como malla metálica de gallinero. (Granda, 2014)
44
Cuadro comparativo de materiales y tecnicas aplicados en revoques de arcilla
Sector
Urbano Rural Clima Materiales Aplicados Técnica Imagen Fuente
A la mezcla de lodo arcilloso y (Kita & Verriest, 2014)

mucílago de nopal se agregó el
producto bituminoso en una
proporción al 5% en volumen para
La Joya – Trópico Arcilla evitar el deslave del aplanado,
Veracruz húmedo Mucílago de nopal también 0.75% en peso de
Emulsión asfáltica consolidante EVA .
(impertop a) Por el manejo del material en el sitio
Consolidante eva base y el costo, se eligió la emulsión
agua (vinnapas®n5044) asfáltica (Impertop A).se aplicaron
Paja fina. tres manos del aplanado fino con
producto bituminoso, agregando
paja fina solamente en el primer
Annick Daneels, 2013.
aplanado.
Revestimiento Calido- Paja Se procede a lo siguiente:

de barro seco Arcilla Picado del embarro deteriorado,
Casa Museo Asfalto(impermeabilizante Extracción de tierra de relleno de
en hidrofugantes) azoteas. F.J.Castila 2011
San Ysidro Amazado de la tierra con fibras y
(NM, EEUU) resina acrílica (Rophlex 330 – el rey
superior) liquida.
Imprimación de la superficie con una
lechada.
Aplicación de la primera capa de
embarro
Aplicación de una segunda capa sin
estabilizar. Castilla 2004
La casa de Calido tierra, Verificar la calidad de los diferentes Pastor Alfonso
Capulálpam” templado arena, tipos de suelos naturales, Sánchez Cruz 2008.
mucílago de nopal, Se realizaron pruebas: (Sánchez, 2008)
Mexico fibra vegetal (sarcina) granulométrica,plasticidad y
resistencia.
Se realizó la preparación de mezclas
necesarias de tierra para ser
utilizado en los diferentes muros,
utilizando las herramientas,
procedimientos y
materialescomo:tierra, arena,
mucílago de nopal, fibra vegetal
(sarcina)
45
Ruinas Fort Calido Arena 63% Los morteros estabilizados tienen
Selden Limo 19% mayor resistencia que las
Arcilla 18% imprimaciones superficiales uno de
Estabilizantes de 5- 10% los mas resistentes es la emulsion
Metil metacrilato Metil metacrilato acrílicas(rhoplex-
acrílicas(rhoplex-E330, el E330, el rey superior . La opción mas
rey superior completa es un proceso de cuatro Castilla 2004
Alkosiloxano( resina fases para la estabilización de muros
compuesta) expuestos a la interperie: Se
consolida con un alkosiloxano(
resina compuesta), la parte superior
se protege con un mortero de barro
amasado con una emulsion de
polímeros acrílicos en agua, sobre la
superficie se proyecta una capa de
barro fino de características
similares al anterior.finalmente
cuando esta seco, se cubre con una
imprimación de
polysiloxano(hidrofugante).
Poner a remojar en agua las
rebanadas de las pencas, agregar la
cantidad de agua necesaria para
cubrirlas al ras en el
 Mucilago de recipiente.deben estar durante
Chan- Chan ( Templado - tuna varios días (una semana por lo
(Guerrero, 2007)
Perú) calido menos), hasta que la pulpa se
 Barro disuelva y se obtenga una goma de
color verde con fuerte olor a podrido.
Después de varios días en remojo se
eliminan las cáscaras. Luego
mezclar con el árido.
Los muros antiguos presentan en su

Morteros de cal
mayoría, revestimientos en base a
Templado - pura y arena
morteros de cal, aquellos que http://misaraguro.
Ecuador- loja frío Morteros de
RURAL sufrieron procesos de restauración blogspot.com/2008/11/
Saraguro cemento
evidencian en mayor o menor grado, vivienda-clsica.html
y los realizados con mortero de
cemento mortero de cemento.
46
(Bailon &
Espinosa,
2015)
Vivienda típica de la las comunidades de
Templado- Saraguro.
Rural Loja -saraguro Frio Paja de altura , arcilla, Se selecciona y prepara los materiales, los
estiércol de caballo o mular cuales una vez mezclados se aplica sobre
paredes humedecidas en espesores de 3
cm o más, y luego se alisa en caso de que
se le quiera aplicar algún tipo de pintura.
(Minke, Manual
Templado- Arcilla, pómez, estiércol, de construcción
Pujili – Frio sisal, y aceite usado de motor. Vivienda de tapia su revoque, consiste en en para viviendas
Ecuador un recubrimiento con tierra arcillosa, pómez, antisísmicas de
estiércol, sisal, y aceite usado de motor, tierra, 2005)
después de secado fue pintado con una
pintura blanca.
Cuadro 5: Cuadro comparativo de materiales y técnicas utilizadas en revoques de arcillas

Fuente: Autor
Por medio de este cuadro compartivo se puede observar que el material que ha tenido gran trayectoria a lo largo del tiempo y que presenta buenos resultados
ha sido el mucílago de nopal – (opuntia ficus – indica), el cual es un material natural que se puede encontrar con facilidad, asi mismo la utilizacion de cualquier
tipo de fibra que le ayudara a estructurar para la adherencia y evitar fisuramientos, el tipo de arcilla que brinda mejores característica según investigaciones
es la caolinita como componente basico para revoques de arcillas.
47
CAPÍTULO II:
DESARROLLO DEL COMPOSITE - PROBETAS
48
2.1. Introducción
En el presente capítulo se realizara la selección de los materiales a utilizar y su tratamiento
para aplicar en los composites, la caracterización de las arcillas a través de ensayos de campo
y laboratorio respectivos, consiste en una práctica preliminar para determinar las
dosificaciones necesarias de cada material con los cuales se elabora las probetas de los
diferentes tamaños ´propuestos debido a la diferencia de ensayos tanto de su resistencia
hacia el agua, y resistencia mecánica.
Con estos datos se procede a analizar la mejor optimización del revoque, someterlo a cargas,
para terminar en su valoración económica.
Los aditivos naturales a utilizar son el mucílago de nopal y cadillo, cola de dispersión, que se
estudian desde su composición hasta su forma de obtención para ser aplicados. Como
conglomerantes se estudiaras los materiales tradicionales más utilizados en revoques como
son: cal viva, yeso, cemento. Además las fibras a utilizar como son cascara de arroz y ceniza
de cascara de arroz, y la fibra de bagazo de caña de azúcar.
2.2. Materia prima y análisis químicos
2.2.1. Aditivos
Imagen 31: (A) macerado de nopal, (B) mucílago de nopal y arcilla

Fuente: autor
2.2.2. Mucílago de Nopal (Opuntia ficus-indica)
Planta de la familia de las cactáceas, entre sus amplios usos en campos como la medicina,
permacultura, alimentación, se destaca sus aportaciones en la construcción. Desde hace
tiempo se conocen las propiedades adhesivas del nopal y se ha hecho uso de ellas en aditivos
y pinturas.(Ciatti, 2015), usado en varias zonas de Sudamérica, como consolidante o aditivo,
además que reduce la aparición de bacterias.(Castilla, 2011)
49
El líquido resultante de la maceración de las pencas de nopal (Opuntia ficus-indica) en agua
en relación 1:1 durante 72 horas, posteriores a las cual se retira toda la materia sólida por
filtrado(Aranda-Jiménez & Suárez-Domínguez, n.d.). Debido a sus buenas cualidades, este
líquido se usa como hidrofugante para la madera, cob, tapia, etc., se puede añadir a la arcilla
de construcción, a la cal o utilizarlo a modo de pintura.(Ciatti, 2015)por tal razón es un material
de mucha trayectoria en la construcción de tierra ya sea como hidrofugante o aglutinante.
2.2.3. Mucílago de cadillo (Triumfetta láppulal) -(Xanthium spinosum)
Asimismo el extracto de cadillo mucílago se obtuvo sacando la cascara del tallo y raíces, se
las chanca y se las sumerge en agua en cantidad 1:1 ya que mientras menos agua este
contenga su viscosidad será mejor,(recomendado por investigaciones), se pelaron sus
cortezas y se impregnaron en agua por un día, El extracto presenta una viscosidad tan alta
como el mucílago de nopal. (Triumfetta láppulal) Guácima (caulote o pixoy) (Guásuma
ulmifolia) como aglutinante para construcción de tierra vernácula.(VAZQUEZ, n.d.)
Imagen 32: Macerado Del Cadillo

Fuente: Autor
2.2.4. Cola de dispersión (resina sintética - cola blanca)

Constituidas especialmente por dispersión de una resina sintética, generalmente poli acetato
de vinilo en agua. Es un adhesivo líquido blanco que al secarse forma una película flexible y
transparente con un gran poder de adhesión. Producido a base de polímeros sintéticos
emulsionados y aditivos que dan como resultado un adhesivo de excelente calidad. Bioplast
es una cola de dispersión se utiliza en la mezcla de conglomerantes orgánico en forma de
polímero en dispersión acuosa, mejora las capacidades de adherencia dando mejor sujeción
al soporte a aplicar, al secar esta se vuelve impermeable, y mejora propiedades físicas de los
morteros.
50
Imagen 33: (A) Uso de cola en composite, (B) Agregado de la cola a todos los componentes.
Fuente: Autor
Puede ser mezclado para formar morteros de cemento, cal, yeso o texturizado, la mezcla
adquiere una gran adherencia y resistencia a la abrasión. (Vega, Deleg, & Paredes, 2012)
2.3. Conglomerantes
2.3.1. Cal viva

La aglomeración de varias partículas de cal evitan la penetración de agua, esto se debe a que
los iones de calcio de la cal se intercambian con los iones metálicos de la arcilla ,y para que
ocurra la estabilización de estos dos debe existir suficiente humedad, al solo añadir una
cantidad pequeña de cal al barro su resistencia a compresión puede llegar a ser menor que
la de barro sin estabilizar.(Minke, 2005)
2.3.2. Yeso
Como revoque no tiene la resistencia mecánica de los de cal, en los que con el agregado de
cemento puede aumentar su resistencia. Para una solución económica se reemplaza el
revoque de cal por el de yeso, obteniéndose una superficie muy lisa sin grano visible sobre la
cual las pinturas puedan aplicarse directamente sin previa preparación con enlucido.
Con el yeso se obtienen superficies blandas fácilmente hendibles. (Braga, 2014)
2.3.3. Cemento
Actúa como estabilizador contra el agua en suelos de bajo contenido en arcilla, mientras
mayor sea la cantidad de arcilla se necesita más cemento para lograr un buen efecto de
estabilización, es así que hace que la resistencia a compresión de un suelo estabilizado con
este aditivo brinde mejores resultados en revoques.(Minke, 2005)
2.4. Fibras naturales

Estas fibras presentan algunas ventajas, en su producción (disponibilidad, bajos costos de
adquisición y facilidad de procesamiento), físicas (baja densidad, características de
aislamiento y resistencia estructural, entre otras), bioquímicas (inocuidad, biodegradabilidad),
entre otras. (Cadena, José, & Silvera, 2002)
51
Entre las más utilizadas están en el país en la región sur están: cascarilla de arroz, bagazo de
caña de azúcar o caña guadua, hojas y tallo de maíz, viruta y aserrín, corteza de maní, paja
de paramo, cáscara de café, fibra de cascara de coco, cabuya, banano.
Ente este caso se centrara en las fibras naturales como la cascara de arroz y las fibras de
bagazo de caña de azúcar.
2.4.1. Fibra de arroz

Es una fibra corta que recubre naturalmente el grano para protegerlo del ambiente. Su longitud
varía entre 5 y 11 mm según la especie considerada, es de estructura ondulada y apariencia
superficial irregular. Tiene propiedades altamente abrasivas, su estructura presenta un
volumen poroso del 54%, cavidades que permanecerán cerradas en tanto no se someta a un
proceso de combustión, su coeficiente de conductividad, y su utilidad como componente
principal de sistemas de aislamiento térmico.(Cadena et al., 2002)
La cáscara de arroz representa aproximadamente una quinta parte en peso del fruto
recolectado, variando esta cantidad en función de las condiciones de cultivo y la variedad del
arroz. Presenta un aspecto reticulado y sobre la parte superior de la lema suele extenderse
una especie de filamentos, dependiendo de la variedad.
Sus características físicas más significativas son las siguientes: peso específico 0,78 g/cm 3;
densidad aparente sin compactar 0,108 g/cm3; densidad aparente compactado 0,143 g/cm3
La composición orgánica de la cáscara de arroz es similar a la de la mayoría de las fibras

orgánicas, conteniendo celulosa, hemicelulosa, lignina, compuestos nitrogenados, lípidos y
ácidos orgánicos . La celulosa y la hemicelulosa constituyen la mayor parte de los hidratos de
carbono presentes en la cáscara de arroz. La proporción de celulosa en la cáscara de arroz
varía entre el 28% y el 49%, y la de hemicelulosa entre el 16% y el 22% . Además de celulosa,
podemos encontrar más polisacáridos en la cáscara de arroz: xylosa, arabinosa y galactosa.
La lignina da rigidez a la estructura de la cáscara y se concentra en sus paredes celulares. Su
proporción varía entre el 19% y el 25%. (Serrano, Borrachero, Monró, & Payá, 2012)
2.4.2. Ceniza de cascarilla de arroz

La CCA es un subproducto de la combustión de la cascarilla de arroz, la cual constituye
aproximadamente el 20% de la producción mundial de arroz. Esta ceniza puede llegar a
contener un porcentaje de más del 90% de sílice en su composición y su actividad puzolánica
depende principalmente de la temperatura y de la duración de incineración de la cascarilla, y
de las condiciones de enfriamiento. El control de estas variables puede conllevar a la
obtención de un gran porcentaje de sílice amorfa altamente reactiva que presenta la
52
capacidad de reaccionar con el hidróxido de calcio, dando lugar a la formación de cristales de
silicato de calcio hidratado (CHS) que promueven el incremento de la resistencia mecánica
de los concretos. (Robayo, Mattey, & Delvasto, 2013)
La composición inorgánica de la ceniza difiere de las cenizas de otras fibras orgánicas, ya que
tiene un elevado contenido en sílice, encontrándose en la ceniza resultante, un porcentaje
superior al 90%, lo que la convierte en una fuente potencial de sílice
Las principales impurezas que contiene esta sílice son: calcio, potasio, magnesio y
manganeso, y como secundarias aluminio, hierro, boro y fósforo, generalmente en forma de
óxidos. Este elevado contenido de sílice amorfa que posee la ceniza de cáscara de arroz,
hace que resulte interesante su utilización como adición puzolánica en el hormigón basado en
cemento Portland, permitiendo un reemplazo parcial del cemento, y reduciendo la
permeabilidad de los hormigones a tiempos medios y largos de curado. (Serrano, Borrachero,
Monró, & Payá, 2012)
Imagen 34: (A) fibra de cascara de arroz, (B) ceniza de

cascara de arroz, (D) mezcla.
Fuente : Autor
2.4.3. Bagazo de caña de azúcar

Las fibras utilizadas proceden del bagazo de caña de azúcar El bagazo es el residuo que
queda en la materia tras ser extraído su jugo. El bagazo seleccionado presentaba una
humedad del 35%, por lo que se procedió a secarlo en la intemperie durante 3 semanas.
Tratamiento aplicado a las partículas. Las partículas o fibras de bagazo son inmersas en
Hidróxido de calcio al 5,0 % durante 24 horas, para darle una protección del medio alcalino.
53
Imagen 35: (A)Molienda Sr. Francisco Barrigas.
Fuente: Autor
El tejido del bagazo de caña tiene una estructura celular conformada por médula, compuesta
principalmente por células parenquimatosas de paredes delgadas, elásticas y con numerosas
perforaciones. Además de estar asociada a los haces fibrovasculares, los cuales son finos,
de paredes delgadas con extremos romos, orquillas, sus superficies presentan
ocasionalmente pequeños poros. Por otro lado, las fibras de la corteza son muy lignificadas,
de mayor longitud, diámetro y paredes gruesas y presentan poros en toda la superficie
Imagen 36: Morfología del bagazo de caña de

azúcar
Fuente: (Saraz, Aristizabal, & Mejía, 2007)
Según Sera (1990), las características morfológicas y las propiedades físico-mecánicas del
bagazo de caña de azúcar, lo catalogan como un material adecuado para ser usado como
Fibrorefuerzo. (Saraz, Aristizabal, & Mejía, 2007)
54
2.5. Obtención de las arcillas
M1 M2
Imagen 37: Minas de arcilla M1 (Sector Guayllachinuma) Y M2 (

Sector Chaupi)
Fuente: Autor
La región sur de Loja presenta condiciones geológicas favorables para la formación de

depósitos arcillosos (Bailon & Espinosa, 2015), los cuales son explotados artesanalmente,
muchos de estos no han sido estudiados en los referente a sus características químico
mineralógicas, físico- mecánicas y tecnológicas, que permitan su aplicación y
aprovechamiento de acuerdo a las actuales exigencias, entre los grupos estudiados en la
región sur del Ecuador, se establece que en Loja, Malacatos, Vilcabamba, Yangana,
Catamayo,y Gonzanamá,son arcillas aptas para los cerámicos.
Las presentes arcillas fueron obtenidas en la parroquia de San Pedro de Vilcabamba (ver
anexo 1), seleccionadas debido al uso que se le ha dado tanto en la antigüedad la arcilla gris
M2 haciendo revoques con estiércol de caballos y asnos para lograr una mejor adherencia y
rojiza M1 en la actualidad la cual aprovechan los extranjeros al mezclar con cola y agua.
Imagen 38: Coordenadas de las minas

de arcillas tomadas con gps de marca
Etrex
Fuente: Autor
55
Se recomienda hacer la extracción con una cota de aproximadamente -0,60 m. (Gonzalo,
2012). Se trató de recoger las muestras libres de materia orgánica para que de esta manera
no nos afecte en los ensayos propuestos ya que tienen fines constructivos y la presencia de
esta materia podría alterar los resultados.
2.5.1. Ensayos de fluorescencia para determinar su composición química de

las arcillas.
Los principales elementos químicos constituyentes de estos minerales son átomos de: silicio,
aluminio, hierro, magnesio, hidrógeno y oxígeno.
A B C
Imagen 39: (A) Ensayo de fluorescencia,(B) Equipo de fluorescencia BRUKER (C) resultados.
Fuente: Autor
Estos elementos atómicos se combinan formando estructuras atómicas básicas, que

combinándose entre sí forman láminas, la que al agruparse forman estructuras laminares que
finalmente al unirse por medio de un enlace forman un mineral de arcilla ,(Borselli, 2016) en
este caso por sus elementos presentes y sus porcentajes se puede determinar que se trata
de un tipo de arcilla caolinita [Si4 ] Al4O10 (OH)8.
Por lo tato su alto contenido en silicio y aluminio (ver anexo 2) da una idea clara para utilizar
estas arcillas como aptas para la construcción porque su estructura muestra que se trata de
arcillas no expansivas es decir que al momento de estas estar expuesta a agua , los cambios
de volumen son bajos no será muy suceptible a las acciones de la humedad.
56
2.5.2. Ensayos y normativas.
Para el presente trabajo se realiza ciertos tipos de ensayos con el fin de identificar las
muestras de tierra extraídas, y de esta manera se selecciona solo dos tipos según los previos
análisis ejecutados, a los cuales se les agregaran fibras y aditivos.
Entre los principales se tienen los siguientes:
 Análisis granulométrico de suelos por tamizado.

 Determinación del límite líquido. Método de Casagrande.
 Determinación del límite plástico.
Son pruebas suficientes para poder determinar el comportamiento de los suelos.
En el caso de los morteros se han escogido los siguientes por considerarse suficientes según
varios autores investigados y definitivos que definen la calidad de un revestimiento de barro,
el número de ensayos puede aumentar para llegar a resultados más precisos.
Al no existir una normativa específica para la realización de ensayos para revoques de tierra,
ha sido necesario tomar como referencia para los mismos las normas
españolas,Especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 1: morteros para revoco y
enlucido, donde se exponen los requisitos mínimos para los morteros endurecidos.
En esta norma, al igual que en las otras utilizadas, no se contempla el uso de morteros de
tierra en construcción pero ha servido para dar unas pautas sobre los diferentes ensayos a
los que pueden someterse los morteros para revestimientos de tierra. (Gonzalo, 2012)
 Determinación del contenido de humedad.

 Ensayo de retracción.
Ensayo de comportamiento frente al agua.
 Ensayo por goteo.

 Ensayo de absorción de agua por capilaridad.
 Ensayo de intemperismo.
Ensayos de resistencia mecánica.
 Ensayos de flexión.
 Ensayos de compresión.
57
2.6. Ensayos de campo
2.6.1. Ensayo de olor

Se trata de un ensayo muy sencillo que consiste en identificar a través del olor la existencia o
no de materia orgánica en la tierra. Para ello hay que tomar un poco de material en estado
húmedo y olerlo simplemente. Existirá materia orgánica si la tierra tiene cierto olor a moho.
(Gonzalo, 2012)
En este caso las muestras no presentaban olor a moho es decir se encuentran libres de
materia orgánica.
2.6.2. Ensayo de sedimentación

Esta prueba da a conocer de una manera más clara la presencia de los distintos componentes
en la muestra extraída. Para ello es necesario tomar una porción de la tierra, la que será
molida con una maza. Esta tierra se verterá en una botella que contendrá agua y sal para
acelerar la sedimentación (una cucharada aproximadamente), se agitará todo vigorosamente
y se dejará reposar hasta que la tierra se haya sedimentado. Para extraer los resultados hay
que tener en cuenta que las arenas, al poseer más masa, son las que se depositan antes,
luego los limos y por último las arcillas. (Gonzalo, 2012)
(h1/h3)x100% = %
arena
((h2-h1)/h3) x 100% = %
limo
((h3-h2)/h3) x 100% = %
arcilla
Imagen 40: Selección de suelos y métodos de control

Fuente: Eugenia María Azebedo Salomao.
Muestra 1
(2.2/3.9)x100% = 56.41% arena

((3.2-2.2)/3.9)x100% =25.64% limo
((3.9-3.2)/3.9)x100%=17.95% arcilla
Imagen 41: Ensayo de sedimentación M1

Fuente: Autor
58
Muestra 2
(0/4.2) x 100% = 0 % arena
((0.05-0 ) /4.2) x100% = 1.19 % limo
((4.2 -0.05) /4.2) x 100% = 98.81 %
arcilla
Imagen 42: Ensayo de sedimentación M2

Fuente: Autor
2.6.3. Ensayo de la cintilla
Con este ensayo se determina cuan plástico es un suelo, y por tanto cual es el predominio de
cada uno de los componentes. Primeramente, se muele un poco de material. A éste se le
añade una cantidad de agua determinada que permita su trabajabilidad. Se elabora una bola
que se convertirá a continuación en una cinta de unos 20 cm. de longitud y de 1,50 cm. de
diámetro, aproximadamente.
Se alza la cinta y se sujeta con la mano en vertical para que la gravedad actúe rompiéndola
a una determinada longitud. Si la cinta se rompe a una longitud mayor a 15 cm. el suelo será
arcilloso, si se rompe entre 5 y 15 cm. será limoso y si la longitud es menor a 5 cm. será
arenoso. (Gonzalo, 2012)
Imagen 43: ensayo de la cintilla con M1 Y M2

Fuente: Autor
59
La arcilla M1 corresponde a la arcillosa ya que se rompe a los 17cm. En cambio la arcilla M2
lo hace en los 15 cm lo cual hace considerarse como limosa.
2.6.4. Ensayo de la caída de la bola
De esta manera se puede determinar a groso modo el contenido óptimo de humedad.Se

muele parte de la muestra y se mezcla con agua para hacer una bola de 5 cm.
aproximadamente. Esta bola se deja caer al suelo con el brazo extendido, a una distancia
aproximada de 1,20 m. Si la bola se desmorona en trozos pequeños, estará a falta de agua;
si no se desmorona tendrá demasiada agua mientras que si lo hace en trozos grandes, se
habrá dado con el contenido óptimo de humedad.
Imagen 44: Ensayo caída de bola

Fuente: Autor
Esta prueba se hace para especificar el agua en la elaboración de adobes, en los morteros
para revestimientos, el contenido de humedad siempre suele ser ligeramente superior.
(Gonzalo, 2012)
2.7. Ensayos de laboratorio. Caracterización de suelos
2.7.1. Determinación del límite líquido de un suelo por el método del aparato
de Casagrande.
Mediante este ensayo se puede averiguar el límite líquido de un suelo, que se define en esta
norma como “la humedad que tiene un suelo amasado con agua y colocado en una cuchara
normalizada, cuando un surco, realizado con un acanalador normalizado, que divide dicho
suelo en dos mitades, se cierra a lo largo de su fondo en una distancia de 13 mm
60
Tras haber dejado caer 25 veces la mencionada cuchara desde una altura de 10 mm. Sobre
una base también normaliza, con una cadencia de 2 golpes por segundo”.(ver anexo 3-4)
Imagen 45: Limite líquido en aparato casa grande.

Fuente: autor
LÍMITE LÍQUIDO MUESTRA 1
28
27
HUMEDAD %
26,19
25,92
25,89
26
25,07
24,70
25
24
0 10 20 30 40
GOLPES (LOG)
Imagen 46: Limite líquido M1.

Fuente: autor
LÍMITE LÍQUIDO MUESTRA 2

32
30,86
31
30,26
HUMEDAD %
29,99
29,73
30
29
28
5,00 10,00 15,00 20,00 25,00 30,00 35,00 40,00
GOLPES (LOG)
Imagen 47: Limite líquido M2

Fuente: autor
61
De esta manera se determina que en la muestra M1 el LL= 26% y en la muestra M2 el LL=
31% es decir arcillas aptas para utilizar en construcción en este caso los revoques.
2.7.2. Determinación del límite plástico de un suelo.
A B
C D
Imagen 48: (A, B)Cintillas de arcilla para determinar límite plástico, (C,D) toma y
peso de muestras de arcillas M1 y M2
Fuente: Autor
Este ensayo determina el límite plástico, que se corresponde según esta norma como, la
humedad más baja con la que puede formarse con un suelo, mediante cilindros de 3 mm, de
diámetro, rodando dicho suelo entre los dedos de la mano y una superficie lisa, hasta que lo
cilindros empiezan a resquebrajarse.
El limite plástico muestra 1 (M1) es 19% y la muestra 2(M2) es 21%
ÍNDICE DE PLASTICIDAD M1
IP= (LL - LP)
IP= (26% - 19%)
IP= 7 %
62
ÍNDICE DE PLASTICIDAD M2
IP= (LL - LP)
IP= (31 % - 21 %)
IP= 10 %
2.7.3. Determinación del contenido de humedad

Para calcular la humedad por secado en estufa se utilizó la norma UNE 103-300-93.
Primeramente se extrajo una muestra significativa es decir dos recipientes por cada muestra
,1 -2, pesados a temperatura ambiente y con la humedad propia del terreno. Se introdujeron
en al horno , a 110 ºC, hasta masa constante durante 24 horas. Una vez seca esta porción de
muestra, se pesó en balanza con una precisión de ±1gr. Con dichos pesos, se calculó la
humedad natural. (ver resultados ,anexo 3-4).
A B
C D
Imagen 49: (A,C)Toma de muestras de cuarteado de arcillas M1 y

M2,(B,D) peso de muestras antes y después de ser colocados en el horno.
Fuente: Autor
63
Tabla 1: Determinación de contenido de humedad M1
PESO
Código ARCILLA PESO PESO CONTENIDO DE
HUMEDO
M1 SECO(gr) RECIPIENTE(gr) HUMEDAD (%)
(gr)
J-2 531,85 526,75 58,45 1,09
I4 498,72 494,29 61,26 1,02
TOTAL 1,05
Fuente Y Elaboración: Autor
Tabla 2: Determinación de contenido de humedad M2

PESO
Código ARCILLA PESO PESO CONTENIDO DE
HUMEDO
M2 SECO(gr) RECIPIENTE(gr) HUMEDAD (%)
(gr)
3´ 440,93 419,7 57,54 5,86
3 447,4 425,84 60,49 5,90
TOTAL 5,88
2.7.4. Análisis granulométrico de suelos por tamizado.
El objetivo de este ensayo es conocer la proporción de cada tipo de partículas que componen
el suelo, pudiendo ser expresado en porcentaje el peso tanto acumulado como el retenido en
los tamices que se utilizara.
Primeramente se toma una porción representativa de la muestra para lo cual se procede a

cuartear las muestras de los cuales se seleccionan los dos cuartos opuestos y se coloca en
una bandeja para ser puestos en el horno por un minimo de 16 horas a una temperatura de
100 °C ya que deben estar secas es decir mostrar un peso constante.
Una vez que todas las muestras estaban secas, se pesaron los pesos en una balanza con
una precisión de ±1 gr. Para hacer el tamizado se escogieron los tamices designados por la
norma UNE 7 050– 2, la granulometría se realizó por lavado y para ello se utilizó el tamiz #
200, luego se lo puso nuevamente al horno 16 horas, una vez seco se procede a tamizar en
la máquina, se utiliza para ello el tamiz número 4, 10,40, 200, luego de diez minutos se saca
de la tamizadora y se procede a ir pesando la cantidad retenida en cada tamiz
64
A B C
D E F
G H
Imagen 50: Ensayo granulometría por lavado, (A,B) cuarteado para toma de
muestras, Muestras en recipientes para ser secadas al horno (C,D), Muestras
secadas al horno (E), muestra seca luego de haber pasado por el lavado M1 (F),
Muestras pasando por el equipo tamizador(G), Peso del material retenido en cada
tamiz( H)
Fuente: Autor
Tablas 3: Límites de Atterberg Tabla 4: Límites de Atterberg

MUESTRA 2 MUESTRA 1
Limite Líquido (LL) 31% Limite Líquido (LL) 26%
Límite plástico (LP) 21% Límite plástico (LP) 19%
Índice plástico (IP) 10% Índice plástico (IP) 7%
Tablas 5: Porcentajes retenidos en tamices

MUESTRA 1
Grava 1
Arena 40
Finos 59
65
Tabla 6: Porcentajes retenidos en tamices

MUESTRA 2
Grava 0
Arena 1
Finos 99
BAJA MEDIA ALTA

60
50 CH
Índice de Plasticidad (PI)
40
30
CL
MH o OH
20
CL— ML ML o OL
10
0 Límite Líquido (WL)

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
Imagen 51: Carta De plasticidad
Fuente: (Guerrero, 2007)
En base a la clasificación AASHTO, una de las más empleadas, se establece que estas
arcillas pertenecen al grupo A-4
 A-4 si IP ≤10 (limo) y LL ≤ 40%, y estos son considerados como suelos limosos
En la clasificación SUCS, este tipo de suelo se denomina, Arenas arcillosas, mezclas arena –
arcilla. (SC).
 Muestra 1 posee un índice de plasticidad entre 4 - 7 se lo considera CL-ML

 La muestra 2 posee un índice de plasticidad mayor a 7 se lo considera CL
ML: Limos orgánicos, arenas muy finas, polvo de roca, arenas finas limosas o arcillosas con
ligera plasticidad
CL: Arcillas inorgánicas de plasticidad baja o media, arcillas con grava, arcillas arenosas,
arcillas limosas. (Ver resultados, anexo 3-4)
66
Tabla 7: Resultados de la caracterización de arcillas
Ensayos de Lo requerido M1 M2
caracterización
Fluorescencia Caolinitas aptas para construcción Caolinita Caolinita
Limite liquido ≤40 %, según AASHTO 26 31
pertenecen al grupo A-4.
Limite plástico Determina el índice de plasticidad 19 21
Índice plástico ≤10 se consideran suelos limosos. 7 10
Contenido de No debe pasar del 20% 1.05 5.88
humedad
Granulometría Contenido de arcilla debe superar Mayor de 15% Mayor de 15%
15% = 18% = 98.80%
Con el análisis de estos ensayos se puede concluir que los dos tipos de suelos son aptos
para la construcción ya que al tratarse de arcillas caolinitas, se habla de arcillas no expansivas,
mientras, que al determinar los límites de Atterberg, y su clasificación según sus porcentajes
obtenidos en los ensayos se los clasifica en los grupos ML Y CL donde las propiedades más
importantes es que se los considera semipermeables e impermeables respectivamente, los
cual es de relevancia para esta investigación y se puede proseguir a realizar los ensayos
físicos y mecánicos propuestos.
Es difícil establecer cuáles deberían ser las proporciones ideales para un revoque de barro,
ya que no solo influyen en las propiedades las proporciones de arena, limo, y la arcilla, sino
principalmente la granulometría principalmente de la arena, el contenido de agua, el tipo de
arcilla, la forma de preparación, el tipo y la cantidad de aditivos.
Por tal motivo es necesario hacer pruebas con mezclas y materiales diferentes para ver lo
adecuado, a continuación se realizan revoques preliminares para poder determinar las
cantidades adecuadas para la fabricación de probetas.
67
Tabla 8: Dosificación y aplicación de revoques preliminares en soportes de ladrillo y adobe.
PRÁCTICAS PRELIMINARES REVOQUES A BASE DE ARCILLA EN SOPORTES MAMPOSTERÍA DE LADRLLO Y ADOBES
APLICACIÓN RESULTADOS
DE REVOQUES CANTIDAD DOSIS OBSERVACIONES FOTOGRAFÍAS PRELIMINARES DE
EN SOPORTES COMPOSICIÓN REVOQUES REALIZADOS
Código Fecha Componentes Peso (gr) % Observaciones
Arcilla 460,00 64,34 El revoque muestra falta de

adherencia ya que tiende a
Fibra de bagazo. Longitud de fibra:
25,00 3,50 desprenderse ,la cantidad de
Sin tratar 10-20mm
fibra es demasiada lo cual
C01 1-mar. Mucílago de
provoca gran cantidad de
Cadillo(Triumfetta 230,00 32,17
microfisuras .
láppulal)
TOTAL 715,00 100,00
Código Fecha Componentes Peso (gr) % Peso Observaciones
Arcilla 460,00 64,34 La aplicación en adobe se
Fibra de bagazo. Longitud de fibra: observa que al secarse el
25,00 3,50 revoque se desprende
Sin tratar. 10- 20 mm
CAdo.01 1-mar. fácilmente toda la capa
Mucílago de aplicada ,por la falta de
Cadillo(Triumfetta 230,00 32,17 adherencia del composite
láppulal)
TOTAL 715,00 100,00
Arcilla 460,00 61,74

Fibra de bagazo. Longitud de fibra de
15,00 2,01
Sin tratar. 10-20mm
Nopal (Opuntia Carece de adherencia ,la
270,00 36,24
ficus-indica) cantidad de fibra empleada
N01 02/03/2016 provoca pequeñas fisuras
TOTAL 745,00 100,00
68
Arcilla 460,00 65,71 Fácil Desprendimiento de la
longitud de fibra de arcilla de la
Fibra de bagazo. S.t 10,00 1,43
10-20mm
NAZ01 02/03/2016 mampostería de ladrillo, falta
Nopal (Opuntia
230,00 32,86 de un adhesivo.
ficus-indica)
TOTAL 700,00 100,00
Arcilla 460,00 43,60
Fibra de bagazo. longitud de fibra de
20,00 1,90 Ligeras fisuras, adherencia
Tratado h2o y cal 10-15mm húmeda
Mucílago de buena en mampostería de
AmYC4 03/03/2016 Cadillo(Triumfetta 345,00 32,70 ladrillo en adobe se
láppulal) desprende.
Yeso 230,00 21,80
TOTAL 1055,00 100,00

Arcilla 460,00 43,19 El revoque muestra muy
Fibra de bagazo. longitud de fibra de buena adherencia en la
30,00 2,82 mampostería de ladrillo, no
Tratado 10-15mm húmeda
presenta fisuras y ningún
AzYC4 03/03/2016 Mucílago de
desprendimiento, en el adobe
Cadillo(Triumfetta 345,00 32,39
se desprende la capa
láppulal)
fácilmente.
Yeso 230,00 21,60
TOTAL 1065,00 100,00

El revoque presenta muy
buena adherencia en la
685 gr pega en mampostería de ladrillo y en
Arcilla 735,00 72,41 adobe ,no muestra
adobe
Fibra de bagazo. longitud de fibra de fisuramiento , y una buena
NG02 08/03/2016 15,00 1,48 coloración.
Tratado 10-50mm seco
Nopal (Opuntia
230,00 22,66
ficus-indica)
69
Se utilizó cola
Cola 35,00 3,45
blanca Bioplast
TOTAL 1015,00 100,00

Arcilla 460,00 63,45
Fibra de bagazo. longitud de fibra de Este revoque presenta
15,00 2,07
Tratado 10-50mm seco múltiples fisuras, y se observa
Nopal (Opuntia gran cantidad de fibra, su
215,00 29,66
ficus-indica) adherencia es buena ,no
ANG01 08/03/2016
Se utilizó cola presenta ningún
Cola 35,00 4,83 desprendimiento
blanca Bioplast
TOTAL 725,00 100,00

Arcilla M2 250,00 50,61
longitud de fibra
Fibra de bagazo.
10,00 2,02 polvillo de bagazo
Tratado
sin tratar
Nopal (Opuntia ficus-
08/03/2016 165,00 33,40
indica)
Se utilizó cola La mezcla de los dos colores,
Yeso 57,00 11,54
blanca Bioplast y la utilización de polvillo de
Cola 12,00 2,43 bagazo de caña de azúcar
muestra pequeñas fisuras
TOTAL 494,00 100,00
NX01 por la falta de fibra más larga,
Arcilla M1 250,00 50,61 su adherencia es muy buena
Longitud de fibra tanto en la mampostería de
Fibra de bagazo.
10,00 2,02 polvillo de bagazo ladrillo como en adobe.
Tratado
sin tratar
165,00 33,40
08/03/2016 indica)
Se utilizó cola
Yeso 57,00 11,54
blanca Bioplast
Cola 12,00 2,43
TOTAL 494,00 100,00

70
Arcilla 400,00 57,55
longitud de fibra de
Fibra de arroz 15,00 2,16 La existencia de demasiada
5-10mm seco
fibra de arroz hace que se
Nopal (Opuntia ficus- presenten varias fisuras en el
150,00 21,58
AA1 08/03/2016 indica) revoque aplicado en la
Arena fina mampostería de ladrillo, su
Se utilizó cola adherencia es buena.
100,00 14,39
blanca Bioplast
Cola 30,00 4,32

TOTAL 695,00 100,00
Arcilla 400,00 55,17
longitud de fibra de
Fibra de arroz 15,00 2,07
5-mm seco
Presencia de muchas fisuras
180,00 24,83 por la cantidad de fibra
indica)
empleada, su adherencia es
AAz1 08/03/2016 Se utilizo cola
Arena fina 100,00 13,79 muy buena en mampostería
blanca Bioplast
de ladrillo.
Cola 30,00 4,14
TOTAL 725,00 100,00

Arcilla 400,00 52,63

Ceniza de cáscara
10,00 1,32
de arroz
Mucílago de Presencia fisuras debido a la
Cadillo(Triumfetta 250,00 32,89 falta de fibra más larga, su
CA1 17/03/2016 láppulal) adherencia es buena
Cal 100,00 13,16
TOTAL 760,00 100,00
71
Arcilla 400,00 49,08
Ceniza de cáscara de
15,00 1,84
arroz Presencia de fisuras debido
Mucílago de a la falta de fibra más larga,
CAZ02 17/03/2016 Cadillo(Triumfetta 300,00 36,81 su adherencia es buena .
láppulal)
Cal 100,00 12,27
TOTAL 815,00 100,00
Arcilla 400,00 49,38
Cemento 100,00 12,35
Fibra bagazo sin longitud de fibra de Presencia de algunas fisuras
10,00 1,23
tratar 15-40mm seco debido a la falta de fibra más
CAE2 30/03/2016 Se utilizo cola larga, su adherencia es
Agua 170,00 20,99 buena
blanca Bioplast
Arena 100,00 12,35
Cola 30,00 3,70
TOTAL 810,00 100,00
La realización de revoques preliminares son de gran relevancia en esta investigación ya que en esta fase se determina por peso cada uno de
los materiales a utilizar y se los aplica en soporte de mampostería de ladrillo y adobes para ver las reacciones que se ocasionan en la aplicación,y
así determinar cuáles son las cantidades que ofrecen un mejor resultado para poder realizar la fabricación de probetas necesarias y constatar la
de mayor eficacia.
Por tal motivo propone los ensayos continuos ya que en la norma para adobe 080, señala que para recubrimientos como son los revoques, es
necesario constatar la resistencia a la lluvia humedad, vientos, evaporación.
72
2.7.5. Ensayo de retracción
La retracción en un mortero es la contracción por pérdida de volumen debido a la evaporación
del agua de amasado que se produce tras haber finalizado el secado. (Gonzalo, 2012) Si esta
retracción es intensa, provoca un cambio volumétrico capaz de crear tensiones importantes
en zonas impedidas de deformarse. Si se supera el valor de adherencia del mortero, ocasiona
que los bordes de las fisuras se levanten y se deformen.
En este caso se ha realizado el ensayo aplicando a los soportes de mamposteria de ladrillo y

muros de adobe, se procede a analizar el número y tamaño de fisuras que se observan y son
elegidas 7 dosificaciones de las 10 aplicadas respectivamente (AmYC4, NGO2, CA1, CAE2,
Nx01, AzYC4, CAz02), las que presentan menos fisuras y tienen mayor adherencia a los
soportes.
Tabla 9: Aplicación de revoques en soportes de mampostería de ladrillo
73
Fuente y Elaboración: Autor
Tabla 10: Aplicación de revoques en soportes de adobe
74
Fuente y Elaboración: Autor
Resultados de Ensayo de retracción
La estabilización con fibras crean una estructura interna que aporta a la distribución de
tensiones en la matriz de tierra, los cual incrementa la resistencia a flexión y evita la retracción.
El conteo de las fisuras de lo realizo aproximadamente a 1 mes de su aplicación en los
soportes ya que se prevé estén totalmente secas y ya no va haber mas retracción.
Tabla 11: Conteo de fisuras en ensayo de retracción
TAMAÑO
Mas de
CÓDIGO 0,5- 1 cm 1,1 -1,5 1,6- 2
2cm
CANTIDAD DE FISURAS
AmYC4 10 6 0 1
NGO2 12 5 0 1
CA1 2 7 1 0
CAE2 3 0 0 4
CAz02 0 3 8 10
Nx01 22 25 0 6
AA2 59 20 9 14
ANG01 95 17 18 7
AzYC4 3 1 0 0
AAz2 154 11 6 11
Fuente: Autor
AzYC4 aplicado en los soportes es la que presenta una cantidad de fisuras menor, como resultado del tipo de
arcilla que al momento de secarse su retracción es casi invisible debido a la plasticidad que esta posee.
75
200
Número de fisuras
182
180
160
137
140
Cantidad
120 102
100
80
53
60
40 21
17 18
20 10 7 4
0
AmYC4 NGO2 CA1 CAE2 CAz01 Nx01 AA2 ANG01 AzYC4 AAz2
Codigos
Gráfico 1: Ensayo de retracción
Fuente: Autor
Se aprecia que las fibras que presentan mayor retracción en los soportes aplicados y por ende
muestra mayor número de fisuras son las que contienen fibra de cáscara de arroz, (AA2 -
AAz2) y la que contiene como matriz la arcilla M1 (ANG01), por lo cual se los excluyó en los
ensayos próximos (ver anexo 5), ya que al existir gran cantidad de fisuras en un revoque seria
deficiente para cubrir los soportes propuestos.
2.8. Ensayos de comportamiento frente al agua
2.8.1. Ensayo por goteo

Con este ensayo lo que se pretende estudiar el comportamiento de los morteros frente a la
erosión de su superficie ocasionada por el contacto continuo de gotas de agua en una de las
caras de las probetas, simulando las consecuencias de una lluvia fuerte y prolongada. De esta
forma se podría comparar los resultados en cada uno de los casos, verificando cuál de los
morteros resultaba más erosionable.
Para el diseño de este ensayo, se tuvo como guía lo establecido en la UNE 41410:2008,
Bloques de tierra comprimida para muros y tabiques, basado en el ensayo de erosión
acelerada Swinburne (SAET) y la experiencia llevada a cabo por otros doctorados en
condiciones similares. (Castilla F. J., 2004) (Gonzalo, 2012)
76
Imagen 52: Ensayo de goteo
Para este ensayo se utiliza probetas de mortero de 20x20x2.5cm. Las placas utilizadas fueron
colocadas en bandejas con una inclinación de 45º respecto de la horizontal, en este caso para
establecer unos resultados más significativos se han realizado tres placas de cada
dosificación, y han sido sometidas a una duración de 5 horas todas las placas, para luego de
secas se procede a tomar el peso para constatar la pérdida de masa de cada una
Resutados
A C
Imagen 53: Ensayo de goteo, (A)Recipientes con agua a 2m de altura, (B) placas a nivel de piso a
45 gradoos respectos a la horizontal –NGO2 – NXO1, (C)Placas de 20x20 cm AZYC4 – AmYC4 .
Fuente: Autor
77
Imagen 54: Composite NGO2, ensayo de goteo, placas con menos erosión por agua
Fuente: Autor
Resultados.
Luego de 5 horas de llevar a cabo el ensayo de goteo de agua sobre las placas de los
composites seleccionados, se muestra las erosiones correspondientes de las cuales de
obtiene los resultados preliminares para promediar entre las tres probetas de cada composite
(ver anexo 6).
ENSAYO POR GOTEO

MASA EROSIONADA PESO EN (gr)
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
AmYC4 AZYC4 NX01 NG02 CAE2
CODIGOS DE PLACAS DEL COMPOSITE
Gráfico 2: Masa erosionada en ensayo de goteo

Fuente: Auto
78
2.8.2. Ensayo de absorción de agua por capilaridad
Para ello, la prueba se ha apoyado en lo establecido en la norma UNE-EN 1015-18: 2003.
Métodos de ensayo de los morteros para albañilería.
A B C
Imagen 55: Ensayo de capilaridad ,A) secado de probetas en horno a 70°C, (B) Sumergido de
probetas a 0.5cm en agua ,(C) control de peso de las probetas con absorción de agua.
Fuente: Autor
Parte 18: Determinación del coeficiente de absorción de agua por capilaridad de los morteros
endurecidos y la norma la UNE 41410:2008, Bloques de tierra comprimida para muros y
tabiques, con las variaciones necesarias para adaptarlas a este material estabilizado
únicamente con fibras naturales.Para la elaboración de cada probeta se utilizaron moldes
normalizados de 160 x 40 x 40 mm.
Una vez obtenidos los morteros, y siguiendo lo establecido en la norma UNE – EN 1015- 18
sobre morteros, era necesario hacer un mínimo de 3 probetas por mezcla, por lo que se
elaboraron 4 probetas por cada tipo de mortero.
Resultados. Luego de ensayar 5 probetas de cada espécimen durante una hora, tomando el
peso en intervalos determinados (ver anexo 7), se logra obtener los datos tanto de pérdida
de masa como la cantidad de agua absorbida en una hora.
PÉRDIDA DE MASA POR CAPILARIDAD

ABSORCIÓN DE AGUA POR
CAPILARIDAD
12 54,91
10,02 60
10
50
PERDIDA DE MASA %
AGUA ABSORBIDA
8 34,22 35,93
40
29,48
6 4,12 30
4 2,25 20
2 8,27
0,18 0,16 10
0 0
AZYC4 AmYC4 CAE2 NG02 Nx01 AZYC4 AmYC4 CAE2 NG02 Nx01
A CÓDIGO PROBETA CODIGO DE PLACA
B
Gráfico 3: ensayo de capilaridad, (A) pérdida de masa y (B) absorción de agua

Fuente: Autor
A B
79
60 54,91 12
50 10,02 10
AGUA ABSORBIDA %
40 35,93 8
34,22
29,48 AGUA ABSORBIDA%
30 6
20 4,12 4 PERDIDA DE MASA %
8,27 2,25
10 2
0 0,18 0,16 0
RELACIÓN ABSORCIÓN - PÉRDIDA DE MASA

Gráfico 4: Ensayo de capilaridad, relación absorción y pérdida de masa
Fuente: Autor
2.8.3. Ensayo de intemperismo

Este ensayo tiene por objeto determinar de forma visual el impacto de los agentes externos
sobre los morteros de barro estabilizados.
Este ensayo consistió en colocar las baldosas de mortero a la intemperie, sobre una mesa de
dibujo con una malla electro soldada la cual se la gira a un ángulo de 45º aproximadamente
( incidencia de la lluvia, viento y rayos del sol), sobre la horizontal del suelo y con orientación
sur, sometidas a la acción del viento, del agua, del sol para de esta manera comprobar el
desgaste en la superficie y otras posibles lesiones patológicas.
Imagen 56: Colocación de 3 placas por cada composite a 45°

respecto a la horizontal.
Fuente: Autor
80
Resultados
Este ensayo se lo realiza por dos meses de los cual se tiene como resultado el envejecimiento
de las 15 probetas expuestas a la intemperie, las cuales se observa erosionadas por el viento
y por el agua y afectadas por el sol.
Las que presentan mejores resultados de resistencia ante esta exposición han sido los
composites, CAE2, NX01 y NG02, de los cuales se observa una menor afectación en su
coloración y menor erosión ante los agentes externos a las probetas del composite NG02.
Imagen 57: Ensayo de intemperismo ,semana 1

Fuente: Autor
Imagen 58: Ensayo de intemperismo, semana 2

Fuente: Autor

Fuente: Autor
81
Imagen 60: Ensayo de interperismo, semana 4
Fuente: Autor

Fuente: Autor

Fuente: Autor

Fuente: Autor
82
1 2 3
AmYC
1 2 3
AzYC
4
1 2 3
CAE
1 2 3
1 2 NX0 NXO1 3
CAE2
NG0

Fuente: Autor
83
2.9. Ensayos de resistencia mecánica
2.9.1. Ensayo de flexión

Para realizar este ensayo se ha utilizado la norma UNE-EN-1015-11: 2000. Métodos de
ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia a flexión y
a compresión del mortero endurecido, con ciertas adaptaciones al material estudiado.
Según la citada norma era necesario emplear 3 probetas por cada tipo de mortero.
Las probetas se colocan, una por una, dentro de la máquina de ensayo uniaxial, apoyando
una de las caras que había estado en contacto con las paredes del molde durante el
enmoldado, sobre los rodillos de apoyo. La resistencia a flexión se calcula aplicando una carga
en tres puntos de los prismas de mortero endurecido hasta su rotura.
Imagen 65: Ensayo de flexión

Fuente: Autor
84
Resultados
En este ensayo el que mejor resultado NGO2 de las características mencionadas que lo hacen
prestar una buena resistencia superando los requerimientos esperado por norma E.080 1.42
kg/cm2 dando un resultado de 27.47kg/cm2, lo cual lo hace mayormente resistente a una o
varias fuerzas externas que pudieren incidir en la misma optimizando los resultados, (ver
anexo 8).Cabe recalcar que el resultado bastante elevado puede deberse a la sección de las
probetas de 0.4mx 0.4m lo que en los revoques este espesor es menor 0.15m a .02m
entonces su resistencia disminuiría considerablemente.
Los componentes utilizados son los que mejoran considerablemente a este composite, se
estima que las características de la arcilla le dan mayor resistencia por su contenido (ML) y
la estructura interna conformada por fibra de bagazo que posee características morfológicas
y propiedades físico - mecánicas catalogándolo como un excelente fibrorefuerzo natural con
un incremento a la resistencia a flexión de 94.83% cola utilizada hace que haya una mejor
cohesión y por ello su resistencia es apreciable.
Tabla 12: Rotura máxima a flexión, ensayos de 5 probetas de cada composite
ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO ESFUERZO
(Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2).
PROBETA NG02 CAE2 AZYC4 NX01 AmyC4
1 25,92 2,89 3,45 5,64 2,96

2 24,94 3,1 3,3 5,83 3,23
27,47 2,81 3,42 5,69 3,41
3 26,56 2,64 2,87 4,03 4,11
4 31,75 2,87 3,45 5,77 3,23
5 28,18 2,53 4,02 7,19 3,5
Fuente: Autor
ROTURA MÁXIMA A FLEXIÓN
27,47
30
ESFUERZO (KG/CM2).
20
5,69
10 2,81 3,42 3,41
0
NG02 CAE2 AZYC4 NX01 AmyC4
CODIGOS PROBETAS
Gráfico 5: Esfuerzo a flexión

Fuente: Autor
85
2.9.2. Ensayo de compresión
Para realizar este ensayo se ha empleado igualmente la norma UNE-EN-1015-11:2000.
Métodos de ensayo de los morteros para albañilería. Parte 11: Determinación de la resistencia
a flexión y a compresión del mortero endurecido, con ciertas adaptaciones al material
estudiado.
La resistencia a compresión de los elementos de tierra depende al igual que en el caso anterior
del tipo y cantidad de arcilla, agua, distribución granulométrica y del modo de preparación o
compactación. El rango habitual oscila entre los 5 y los 50 Kg/cm2. Si bien esta es una
característica de extrema importancia en elementos de carga como adobes, bloques o tapias,
en el caso de los morteros tiene especial relevancia si se trata de morteros de unión, no tanto
de revestimientos.
Según la norma DIN 18954 la tensión de compresión admisible para elementos construidos
con tierra es de 3 a 5 Kg/cm2, lo que implica un coeficiente de seguridad medio de 7. La norma
sólo permite edificaciones de dos plantas con este tipo de construcción. (Castilla F. J., 2004)
Imagen 66: Realización de ensayo de compresión en la máquina Versa Tester

Fuente: Autor
Los datos obtenidos muestran que los ensayos correspondientes en los diferentes composites
de las probetas sometidas a compresión , se puede observar que se encuentra dentro de los
rangos de la resistencia requerida es NG02, ya que normalmente la resistencia debe variar
de 10 a 50kg/cm2, en la norma alemana DIN18954 es de 3 a 5 kg/cm2,por lo que cabe recalcar
además que la resistencia a compresión depende principalmente de la distribución
granulométrica, del contenido de agua, la compactación así como del tipo de arcillas utilizada.
86
Resultados.
Se observa que los resultados que sobresalen en la resistencia a compresión( ver anexo 9),
de cada una de las probetas sometidas al ensayo representan al composite NG02, resultado
de la sección de las probetas utilizadas (cubos de .05x.05m) los cuales influyen para obtener
resultados relevantes, además del aditivo nopal (mejora las condiciones de resistir a la
compresión)(Aranda-Jiménez & Suárez-Domínguez,2013) , el cual al momento de utilizarse
en las probetas el mucílago de nopal mejora la trabajabilidad de las mezcla haciéndola más
fluida, sin necesidad de agregar agua y por ende en su compactación disminuye la porosidad
de los morteros en consecuencia estos mejoran su resistencia a compresión, la cola blanca
mejora la cohesión de todos los materiales reforzando el mortero de revoque.
Tabla 13: Probetas ensayadas y resultados obtenidos en el esfuerzo a compresión
ENSAYO DE COMPRESIÓN SIMPLE
Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo
(Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2). (Kg/cm2).
PROBETA NG02 CAE2 AZYC4 NX01 AmyC4
1 66,45 10,5 2,27 9,95 5,99

2 60,13 14,68 6,8 10,03 6,21
44,818 14,512 5,448 10,25 7,244
3 31,04 11,82 6,15 10,02 5,63
4 36,92 18,82 6,22 10,53 8,9
5 29,55 16,74 5,8 10,72 9,49
Fuente: Autor
COMPRESIÓN SIMPLE
44,818
ESFUERZO (KG/CM2).
60
40
14,512 10,25
20 5,448 7,24
0
NG02 CAE2 AZYC4 NX01 AmyC4
CODIGOS PROBETAS
Gráfico 6: interpretación de resultados de probetas ensayadas a compresión

Fuente: Autor
2.9.3. Abrasión
En la norma DIN 52108 se describe un ensayo normalizado que utiliza un disco giratorio para
producir la abrasión, en este caso no se cuenta con el equipo pertinente para realizarlo.
87
Según varios autores la prueba se puede hacer más sencilla y consiste en utilizar un cepillo
metálico o un papel de lija, al que se coloca un peso y se desliza de un extremo a otro de la
muestra. El material que resulta erosionado se pesa y se compara con el de otras muestras.
(Castilla F. J., 2004). Para este ensayo se realizaron tres probetas para poder lograr un
resultado de mayor confiabilidad.
Imagen 67: Preparación de taladro y lija para ensayo de abrasión

Fuente: Autor
Se procede a realizar un equipo manual de base metálica un tubo cuadrado exterior y uno
interior el cual se va deslizando en sentido vertical, conforme vaya realizándose el desgaste
provocado por el taladro , el peso del taladro el cual tiene un peso de 2.5kg hace que la
fuerza aplicada sea uniforme y su rpm es de 1400 el mismo es soportado por la misma
estructura, para lograr un desgaste regular en cada pieza de 20x20cm se lo pone en
ejecución al taladro por el lapso de 1 minuto y se procede a pesar el desgaste de cada pieza.
Resultados.
Imagen 68: Ejecución del ensayo y toma de peso del material desgastado
Fuente: Autor
88
Resultados.
Al ser sometidos a este ensayo se logra ver cuál es el composite que brindara mayor
resistencia a la abrasión a la que se someterán a diario los revoques, dando como resultado
que el que presta mejores condiciones es el composite NX01.(Ver anexo 10)
AmYC4
AZYC4
NX01
89
CAE2
NG02
Imagen 69: 3 probetas de cada composite sometidas a ensayo de abrasión

Fuente: Autor
ENSAYO DE ABRASIÓN
40 36,67
PROMEDIO - %
30
20 16,67
17,33
10 2,94 12,67
1,52 6,67
0 0,65 1,01 1,48
AmYC4 AZYC4
NX01
NG02
CAE2
CÓDIGO
% desgaste promedio Promedio (gr)
Gráfico 7: Desgaste en porcentaje y peso en gramos al ser

someterse a la abrasión
Fuente: Autor
90
Comportamiento frente al fuego
En la norma alemana DIN4102, parte 1, el barro aun si contiene paja no es considerado

combustible si la densidad no es menor que 1700k/m3 (Minke, 2005),en este caso la arcilla
utilizada en revoques siembre va a contener humedad, la cual se especifica que su densidad
es de 1800 k/m3.
2.9.4. Resultados de ensayos realizados
A Continuación se muestra un resumen de los resultados de los composites

empleados en probetas, donde se puede apreciar la resistencia al ser sometidos en
los diferentes ensayos, (Goteo, capilaridad, intemperismo, flexión, compresión,
abrasión.
Tabla 14: Resumen de resultados de todos los ensayos realizados selección de composite
con mejor resultados en ensayos
RESULTADOS DE ENSAYOS REALIZADOS
GOTEO CAPILARIDAD INTERMPERISMO FLEXIÓN COMPRESIÓN ABRASIÓN
COMPOSITE MASA MASA ABSORCIÓN

Kg/cm2 DESGASTE
PERDIDA PERDIDA DE AGUA A-B-C Kg/cm2
10 -50 %
(gr) -50gr (%) (%)
AmYC4 3 4,2 34,22 B

3,41 7,24 2,94
AZYC4 2,33 10,02 54,91 C

3,42 5,45 1,52
NX01 2 2,25 29,48 A

5,69 10,25 0,65
NG02 1 0,16 8,27 A

27,47 44,82 1,01
CAE2 1,67 0,18 35,93

B 2,81 14,51 1,48
Fuente: Autor
2.9.5. Presupuesto de revoque propuesto

El análisis económico se lo ha realizado del composite con mejores resultados en este caso
el código NGO2 que es el que presenta resistencias que sobresalen en la mayoría de
ensayos realizados.
91
Tabla 15: Análisis de precios del propuesto
REVOQUE PROPUESTO
Analisis de precios unitarios m2
MANO DE
OBRA
JORNAL/ COSTO
DESCRPCIÓN CANTIDAD REN./ HORA PRECIO TOTAL
HORA /HORA
Albañil 1 3,13 1,25000 0,4 0,5
Peon 1 1,5 0,60000 0,4 0,24
Subtotal 0,74
MATERIALES
DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD P. UNITARIO COSTO
Arcilla kg 36,750 0,1000 3,67500
Bagazo kg 0,7500 0,3000 0,22500
Nopal kg 5,7500 0,2500 1,43750
cola kg 0,8750 1,6250 1,42188
SUBTOTAL 6,75938
EQUIPOS
Herramientas
COSTO
manuales 5% CANTIDAD TARIFA RENDIMIENTO COSTO
/HORA
de M.O
SUBTOTAL 0,037
TOTAL COSTOS DIRECTOS (M+N+O+P) 7,53638

INDIRECTOS%
UITILIDADES%
COSTO TOTAL DEL RUBRO 7,54

VALOR OFERTADO 7,54
Fuente: Autor
92
2.9.6. Comparativa de costes y beneficios.
Tabla 16: Revoques tradicionales - propuesto

COMPARACIÓN DE Revoco de Yeso Revoco de Revoque
COSTES cal aérea cemento propuesto de
BENEFICIOS arcilla
Descripción Cal arerea Yeso, cal Arena, cemento Arcilla , fibra de
relación 1-3 – hidratada y bagazo,nopal,
4-5 con la aditivos cola.
arena
mezclada
Riesgos Fuertemente Ninguno Aditivos tóxicos Ninguno
alcalino del cemento
Resistencia 15.296 20.394kg/cm2 101.97 kg/cm2 44.818 kg/cm2
mecánica , kg/cm2
compresión.
Recursos naturales Suficiente Yeso natural Suficiente Suficiente
limitado, yeso
FGD suficiente
Consumo 1,03MJ/kg - 1,94 MJ/KG = Cemento 3,3- 4,8 0,5MJ/kg =
energético 1,3MJ/kg 592KW/m3 MJ/kg 236KW/m3
515KW/m3-
647KW/m3
Capacidad de No Si,(disminución en No Si
reciclaje resistencia)
Emisiones de CO2 46,80 10,64 kgCO2/m2 12,09 kgCO2/m2 14,02 kgCO2/m2
por componente kgCO2/m2
básico del material. (Mercader, Arellano, & (Mercader, Arellano, & (Mercader, Arellano, &
Olivares., 2012) Olivares., 2012) Olivares., 2012)
(Mercader, Arellano, &
Olivares., 2012)
Precio m2/ y mano 14.58 $ 8.05 $ 10.75$ 7.54$
de obra
Fuente: Autor
Como resultado de la comparativa de costos entre los revoques tradicionales y el propuesto

se puede concluir que existe una diferencia de costos entre los tradicionales y el revoque
propuesto, sin embargo no se puede omitir los beneficios que proporciona el uso de revoques
de arcilla, entre los cuales están; la no existencia de riesgos para la salud, la oportunidad de
reciclar, y el poder contar con los recursos suficientes para su utilización.
2.9.7. Comparativa de costes y beneficios mediante la herramienta SMART

SPP CCV CO2
Los costes del ciclo de vida (CCV) son los costes que un producto causará a la autoridad
contratante durante su vida útil1. Más allá de los costes de adquisición, los CCV también
tienen en cuenta los costes de funcionamiento (particularmente el consumo de energía y
agua), costes de mantenimiento, impuestos, costes para deshacerse del producto o el valor
de reventa.
93
Con esta herramienta se puede definir cuál de los revoques (cal, yeso, cemento, arcilla) es
factible, tanto en el ámbito económico, como también los beneficios o perjuicios que estos
provocan a través de la emisión de CO2 para el medio ambiente.(ver anexo 12).
Resultados
Tabla 17: Resultados del costo de ciclo de vida de los revoques en 15 y 25 años, (software
SPP CCV CO2)
Resultados CCV, en valor actual neto
<< Haga clic en el botón de expansión [+] situado a la izquierda para mostrar más resultados
Total de costes en valor actual neto [después

[EUR] 745.078 447.043 1.274.818 198.701
de 15 años] por oferta
Costes anuales promedio por oferta [EUR/año] 49.672 29.803 84.988 13.247
Costes totales [después de 25 años] [EUR] 885.862 531.513 1.515.699 236.246
Total de costes por unidad [después de 15
[EUR/unidad] 745.078 447.043 1.274.818 198.701
años]
Costes anuales por unidad (y año) [EUR/unidad*año] 49.672 29.803 84.988 13.247
Coste por unidad [después de 25 años] [EUR/unidad] 885.862 531.513 1.515.699 236.246
Tabla 18: Emisión de CO2, (software SPP CCV CO2)

Resultados de CO2: Cifras clave
Emisiones medias anuales por oferta C [kg CO2/año/oferta] 44.603 26.762 76.321 11.894
Emisiones totales por oferta [kg CO2/oferta] 669.094 401.439 1.144.826 178.427
Resultados CO2 detallados

Resultados del CO2: Funcionamiento
Resultados de CO2: Emisiones Integradas

Emisiones integradas por unidad [kg CO2/unidad] 47 11 12 14
Emisiones totales integradas durante uso (sin
[kg CO2/oferta] 47 11 12 14
pasarlas al usuario subsiguiente)
Posiblemente traspaso de emisiones
integradas al usuario subsiguiente [kg CO2/oferta] 33 5 8 9
Costes totales por categoría (al final del horizonte temporal de planificación)
1.400.000 Remanente/Eliminac
ión
1.200.000
Otros Costes
1.000.000
Costes totales [EUR]
Mantenimiento
800.000
600.000
Funcionamiento
400.000
Adquisición
200.000
Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla Producto E
Gráfico 8: Costes del revoque en una proyección de 15 años

Fuente: Autor
Mediante este grafico de costos en la proyección planificada, se despliega que el revoque de arcilla,
involucra una menor inversión a lo largo de su vida útil , esto se debe a que los costos de
mantenimiento, funcionamiento, adquisición son menores a los demás revoques
propuestos(cal,yeso , cemento).
94
CAPÍTULO III:
APLICACIÓN EN VIVIENDAS DE ENSAYO, ADOBE Y MAMPOSTERÍA DE LADRILLO.
95
3.1. Experimentación y aplicación del revoque
Componentes y tratamiento de los elementos utilizados en el proceso de

experimentación del revoque en paredes seleccionadas
Se puede utilizar algunos tipos de revoques aplicables a base de arcilla, desde los más
costosos hasta los económicos como en este caso la arcilla y la fibra de bagazo de caña de
azúcar, tomando en cuenta que estos presten factores importantes como la adherencia,
resistencia, desgaste, resistencia al impacto, y que exista poca figuración, y sobre todo
durabilidad.
Para lograr llegar a término la respectiva experimentación del revoque obtenido con mejores
resultados se procede a la obtención y preparación de cada uno de los componentes como
son la arcilla, el nopal, y el bagazo de caña de azúcar.
3.1.1. Secado de arcilla M1

Se prepara la arcilla luego de ser extraída para ser sometida a secado natural es decir se
la extiende en el piso debidamente limpio para que no se contamine con otros componentes,
y de esta manera ser utilizada en la aplicación y poder tomar su peso para el porcentaje
necesitado en el composite.
Imagen 70: Obtención y secado arcilla M1

Fuente: Autor
3.1.2. Recolección de nopal (Opuntia ficus indica)

Se procedió a cosechar recolectar las pencas (clacodios) maduras para poder realizar la
respectiva maceración para la obtención del mucílago.
96
Imagen 71: Cosecha del nopal,(Opuntia Ficus- Indica)
Fuente: Autor
3.1.3. Recolección de bagazo de caña de azúcar
Este componente se lo obtuvo en la molienda del señor Francisco Barrigas de tamaño de 10-
50-70-100cm, siendo fibra muy larga para utilizar en el revoque, para lo cual fue colocada en
una máquina de trituradora de hierba la cual nos arroja la fibra de tamaño de 1-10cm, para
lo cual se selecciona la fibra más pequeña entre 1 -6 cm de longitud, para luego ser tratada.
A B
Imagen 72: (A)Obtención del bagazo de caña de azúcar, molienda del sr. Francisco barrigas,(B)
triturado de bagazo.
Fuente: Autor
3.1.4. Proceso de tratado a la materia prima para aplicación
 Arcilla
Una vez seca y triturada la arcilla se procedió a tamizar para mantener una homogeneidad
al ser mezclada con los demás componentes, cabe recalcar que el secado fue a
temperatura ambiente 25°C.
97
Imagen 73: Tamizado de la arcilla
Fuente: Autor
 Nopal
Luego de tener la materia prima se procede a realizar trozos pequeños de las pencas , de
tamaño aproximado de 6x6 cm, y se los pone a macerar a una temperatura de 25-30°C en
relación 1:1 de agua y nopal por un lapso de 3 días, y posteriormente se procede a retirar todo
el material solido de nopal, lo cual se lo hace por medio del filtrado en una malla cuadrada de
aberturas de 5x 5 cm, obteniendo así el mucilago listo para poder ser aplicado en el composite.
A B C
D E F
Imagen 74: (A)Troceado, (B) maceración y (C,D,E,F) filtrado del mucílago de

nopal
Fuente: Autor
98
 Tratado del bagazo de caña de azúcar
Se coloca en un recipiente el agua con la cal para sumergir el bagazo en este hidróxido de
calcio, esto con la finalidad de que el bagazo quede apto para la construcción y con el tiempo
se evite daños en la fibra por el agua o cualquier agente, al estar expuesto al exterior, se lo
deja por 48 horas en sumersión y luego de estar se lo pone a secar al ambiente natural.
A B C
Imagen 75: Tratado al bagazo con cal, (A) cal disuelta en agua, (B) bagazo sumergido
en agua con cal , (C) Secado de bagazo luego del tratamiento con cal.
Fuente: Autor
3.2. Aplicación en paredes seleccionadas, adobe, mampostería de ladrillo, y pared

mixta.
Para realizar la aplicación de este revoque es lo principal tomar el peso de cada componentes,
para evitar alteraciones al momento de colocarlo es así que se procede a pesar en kg , la
arcilla 36.75 kg fibra de bagazo 0.75 kg, mucilago de nopal 5.75 kg, cola 0.88 kg, esto en cada
m2 con un espesor de revoque de 0.02m.
Imagen 76: Peso de materiales, arcilla, mucilago de nopal, fibra de bagazo, cola bioplast.
Fuente: Autor
99
Al no existir batidora mecánica se lo hace manualmente, tratando de obtener un amasado
homogéneo de todos los materiales, primero se agrega la arcilla, luego los aditivos, y por
último la fibra para evitar que esta se adhiera a la cola o al mucilago, según investigaciones
anteriores.
Imagen 77; Mezcla de materiales

Fuente: Autor
Al aplicar en la mampostería de ladrillo y muros de adobe no se humedece debido a que la

consistencia del revoque tiene propiedades que sustituyen el humedecer paredes.
100
 Vivienda de adobe
Imagen 78: Aplicación de revoque vivienda 1

Fuente: Autor
La aplicación a esta vivienda se lo hace manualmente, ya que al hacerlo con herramienta

(llana)la textura de los materiales se altera.
101
Vivienda de mampostería de ladrillo
Imagen 79: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo

Fuente: Autor
Al hacer la aplicación del revoque en mampostería de ladrillo, se lo hizo primeramente con

llana metálica pero al no obtener los resultados esperados se procedió hacerlo
manualmente, dando como resultado una textura más estética a la vista.
102
Vivienda de adobe y mampostería de ladrillo
Imagen 80: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo y adobe.

Fuente: Autor
En esta vivienda con pared mixta se logró colocar el revoque manualmente, y en la cual se
demuestra que el revoque es compatible con ambos materiales el ladrillo y adobe.
103
 Semana 2
B C
Imagen 81: Revoque aplicado en adobe (A) , mampostería de ladrillo (B) , adobe y
mampostería de ladrillo (C)
Fuente: Autor
104
 Semana 3
Imagen 82: Revoque aplicado en adobe.

Fuente: Autor
Imagen 83: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo semana 3

Fuente: Autor
105
Imagen 84: Revoque aplicado en mampostería de ladrillo y adobe. Semana 3
Fuente: Autor
Luego de 5 meses de aplicado el revoque en las diferentes paredes de ensayos, se observa

que no han existido alteraciones, como desprendimientos, fisuras, decoloración, es decir que
cumple con las expectativas esperadas, cabe recalcar que la arcilla no posee ningún
pigmento, y que la utilización del nopal en la mezcla es el que le da una mejor coloración al
revoque. Así mismo la utilización de fibra de bagazo tratado evita que aparezca hongos en los
revoque dándole así un ciclo de vida más extenso para ser reemplazado.
106
COMPROBACIÓN DE LA HIPÓTESIS
Al inicio de esta investigación se plantea como hipótesis: que mediante el desarrollo de un

composite mejorado a base de arcilla se obtendrá un revoque eficiente con el uso de
aditivos naturales y artificiales, que le darán la estabilidad y durabilidad necesaria para
el acabado en vivienda de adobe y mampostería de ladrillo, lo cual se puede apreciar
en los resultados obtenidos, resultando positivos en cuanto a la estabilización y resistencia
mecánicas obtenidas, que dan la satisfacción esperada, ello se refleja en la aplicación en
viviendas de ensayo que no muestran alteración alguna hasta la fecha.
107
CONCLUSIONES
De los diferentes ensayos realizados y las experiencias obtenidas en los mismos se

concluye lo siguiente:
 Se puede potenciar los requerimientos de la construcción en tierra, y todas sus

exigencias, economía, bajo impacto ambiental y por ende menos perjuicio para la
salud.
 El mejoramiento de la resistencia al agua del mortero, se logró por medio de aditivos

naturales.
 Las fibras tratadas mejoran considerablemente la estabilización y resistencia

mecánica es decir mejoran su estructura interior haciendo que exista una mejor
cohesión interna y por ende, adherencia, evitando además que estas se fisuren y
exista baja degradación de la fibra en la matriz del compuesto.
 La utilización de fibra larga (3-5cm) de bagazo mejoró las propiedades de resistencia

del revoque evitando así fisuración, sin embargo la fibra de cascara de arroz y sus
ceniza provoca numerosas fisuras.
 Además de la utilización de fibras también el uso de otros elementos como, yeso, cal,
nopal, cadillo, cola blanca, son componentes que aumentan las propiedades del
revoques, en este caso la cola y el nopal que mejoran su adherencia, su coloración e
impermeabilidad.
 El comportamiento de los revoques aplicados tanto en pared de ladrillo como en muros

de adobe son semejantes por ello no se aprecia diferencias ni problemas, en todo este
trayecto de 5 meses no muestra fisuramiento, ni desprendimiento del material.
 El revoque estabilizado con cola blanca y nopal, presento menor absorción de agua
que los demás composites y por ello mejora la durabilidad frente a la erosión producida
por el agente que causa mayo daño como es el agua.
 La cola blanca y nopal son productos de fácil accesibilidad en el mercado, lo que
facilitaría su utilización en el campo de la construcción y mejorarían los resultados al
utilizar arcillas en revoques.
 En obra de fábrica, estos los costos disminuirían debido a que los materiales, son de
fácil acceso en el lugar.
108
RECOMENDACIONES
 El revoque de arcilla es necesario hacer el mayor número de ensayos posible para

así lograr constatar su efectividad al momento de aplicarlo.
 La proporción adecuada de cada componente es mejor hacerlo por peso porque ahí
se pueden determinar las cantidades suficientes y exactas para luego evitar
alteraciones al momento de aplicar y posibles resultados que alteren su adherencia.
 En el tratamiento de los mucílagos debe tenerse en cuenta los días de maceración

para ser aplicados esto con el objeto de obtener una resina de mejor calidad para el
composite, ya que al no hacerlo esto podría alterar a los resultados requeridos.
 Al momento de mezclar todos los componentes hay que tener en cuenta que el hacerlo
de forma manual hace que la distribución de estos no sea uniforme y por ende al
realizar las probetas hayan pequeños cambios en su contextura y estructura al
momento de aplicarlo, lo que se refleja luego en los resultados generales, por lo que
se recomienda hacerlo con maquinaria específica es decir una batidora industrial.
 Se debe tratar las fibras para que no se produzcan alteraciones en el color, y deterioro
en la estructura interna del revoque, evitando que el contacto con agua lo dañe y se
produzca moho en este.
 Al ser utilizado un revoque en paredes de ladrillo y de adobe se debe tomar en cuenta

la trabajabilidad del mortero y que al momento de aplicarlo no haya problemas de falta
de adherencia.
 En obra de fábrica la inversión en los rubros de construcción disminuye por la

disponibilidad de la materia prima.
109
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112
ANEXOS
113
ANEXO 1
114
ANEXO 2
PORCENTAJE PORCENTAJE PORCENTAJE
0
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
40
50
60
70
0
10
20
30
40
50
60
70
0
0
0
Fuente: Autor
Al2O3; 16,4 Al2O3; 22,4 Al2O3; 24,2
2
SiO2; 66,1
2
2
SiO2; 62,3 SiO2; 65,3
P2O5; 0,197
P2O5; 0,117 P2O5; 0,208
4
K2O; 3,89
4
4
S; 0,0573 K2O; 2,69
CaO; 0,0336
K2O; 3,37 CaO; 0,0315
Gráfico 9: ensayos de fluorescencia

6
TiO2; 0,593
6
6
CaO; 0,555 TiO2; 0,512
V2O5; 0,0127
115
TiO2; 0,738
8
Cr2O3; 0,0566 Cr2O3; 0,0535
8
8
V2O5; 0,0095 MnO; 0,0572 MnO; 0,0679
Series1
Series1
Series1
ELEMENTOS
ELEMENTOS
ELEMENTOS
10
Cr2O3; 0,0534 Fe2O3; 3,59 Fe2O3; 4,39
Ensayo 982_C01
Ensayo 986_G01
Ensayo 981_G02
Co3O4; 0,0112
10
MnO; 0,086
10
Co3O4; 0,0316
12
CuO; 0,0037
Fe2O3; 4,5 ZnO; 0,0078
ZrO2; 0,0456
12
ZnO; 0,0125
12
Rb; 0,0134
14
SnO2; 0,285
Rb; 0,0205 ZrO2; 0,0545
CeO2; 0,099
14
SnO2; 0,27
14
SnO2; 0,119
16
HfO2; 0,0337
CeO2; 0,0473 Ta2O5; 0,0298
16
16
18
ANEXO 3
DEPARTAMENTO DE GEOLOGÍA Y MINAS E INGENIERÍA CIVIL
LABORATORIOS UTPL
ENSAYOS DE
CLASIFICACIÓN
PROYECTO : T.F.T
NORMA: ASTM D 4318,
TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUES AASHTO T-27
LOCALIZACIÓN: PARROQUIA SAN PEDRO DE VILCABAMBA POZO: 1
REALIZADO POR: HARLENE MOSQUERA MUESTRA: M1
FECHA: JUNIO -2016 PROFUNDIDAD: 1 m
PESO
GOLPES HUM. PESO SECO CÁPSULA w% RESULTADO
1.CONTENIDO DE AGUA 531,85 526,76 58,45 1,09

498,72 494,29 61,26 1,02 1,05
2.- LÍM. LÍQUIDO 19 63,28 60,63 50,51 26,19
23 49,10 46,49 36,42 25,92
26 81,12 78,35 67,65 25,89
31 69,31 66,46 55,09 25,07 25,71
34 72,41 69,91 59,79 24,70
3.- LÍMITE PLÁSTICO 59,14 58,87 57,44 18,88
39,71 39,38 37,62 18,75 18,82
0,00 0,00 0,00
4.- GRANULOMETRÍA 5.- CLASIFICACIÓN 74,71
PESO IN= 1126,44 (H/S) S GRAVA 1

PESO INICIAL DE CÁLCULO: 1126,44 ARENA 40
FINOS 59
TAMIZ PESO RT. % RET % PASA

LL = 26,00
1" 0,00 0 100 LP = 19,00
3/4" 0,00 0 100 IP = 7,00
1/2" 0,00 0 100
3/8" 0,00 0 100 CLASIFICACIÓN
No. 4 16,89 1 99 SUCS : SC
No. 10 21,72 2 98 AASHTO: A-4
No. 40 28,65 3 97 IG(86): 5
No. 200 461,91 41 59 IG(45): 5
LÍMITE LÍQUIDO
28
27
HUMEDAD %
26
25
24
0 10 20 30 40
GOLPES (LOG)
CLASIFICACIÓN SUCS: Arenas arcillosas (SC)
Observaciones: La toma de muestras es realizada autor de T.F.T de la UTPL. , H.M
Ing. Ángel Tapia Ch.

LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS
116
ANEXO 4
LABORATORIOS UTPL
ENSAYO DE
CLASIFICACIÓN
TRABAJO DE FIN DE
PROYECTO : TITULACIÓN
MEJORAMIENTO DE REVOQUES DE NORMA: ASTM D 4318, AASHTO
TEMA: ARCILLA T-27
LOCALIZACIÓN: PARROQUIA SAN PEDRO DE VILCABAMBA POZO: 1
REALIZADO POR : HARLENE MOSQUERA MUESTRA: M2
FECHA: ABRIL DE 2013 PROFUNDIDAD: 1 ,5m
PESO PESO RESULTAD
GOLPES HUM. SECO CÁPSULA w% O
1.CONTENIDO DE AGUA 531,85 526,76 61,88 1,09
498,72 494,29 60,69 1,02 1,06
2.- LÍM. LÍQUIDO 16 74,03 70,46 59,16 31,59
23 79,37 75,84 64,40 30,86
26 81,92 77,49 62,85 30,26
31 80,70 76,28 61,54 29,99 30,50
36 72,43 68,99 57,42 29,73
3.- LÍMITE PLÁSTICO 58,84 58,57 57,24 20,30
53,57 53,34 52,24 20,91 20,60
63,25 62,92 61,31 20,50
4.- GRANULOMETRÍA 5.- CLASIFICACIÓN 74,71
PESO IN= 1126,44 (H/S) S GRAVA 0

PESO INICIAL DE CÁLCULO: 1126,44 ARENA 1
FINOS 99
TAMIZ PESO RT. % RET % PASA

LL = 31,00
1" 0,00 0 100 LP = 21,00
3/4" 0,00 0 100 IP = 10,00
1/2" 0,00 0 100
3/8" 0,00 0 100 CLASIFICACIÓN
No. 4 0,00 0 100 SUCS : CL
No. 10 2,10 0 100 AASHTO: A-4
No. 40 7,27 1 99 IG(86): 13
No. 200 14,36 1 99 IG(45): 8
LÍMITE LÍQUIDO
32
30,86
31
30,26
HUMEDAD %
29,99
29,73
30
29
28
12,00 15,00 18,00 21,00 24,00 27,00 30,00 33,00 36,00 39,00
GOLPES (LOG)
CLASIFICACIÓN SUCS: Arenas arcillosas (SC)
Observaciones: La toma de muestras es realizada autor de T.F.T de la UTPL., H.M
Ing. Ángel Tapia Ch.

117
ANEXO 5
Mediante la manipulación de las mismas al trasladarlas para realizar el ensayo de interperismo

se observa que las placas CA1 y CAZ02 son muy frágiles y se rompen fácilmente, esto debido
a que las fibras utilizadas son fibra de cascara de arroz quemadas, los cual hace que estas
dimensiones y la consistencia de la misma no sirva como refuerzo ya que debilita las
propiedades mecánicas de estos compuestos, debido la carencia de fibra larga.
Por ello se las excluye a CA1 y CAZ02 para la realización de los próximos ensayos a realizar.
Imagen 97 Placas excluidas para ensayos posteriores CA1 ,

CAZ02 por su fragilidad.
Fuente: autor
118
ANEXO 6
Tabla 19: Ensayo por goteo
ENSAYO POR GOTEO

W. W masa Promedio
ABSORCIÓN W Seco SEC- Absor.promedio
CODIGO #.PLACA. SECO erosionada W masa
(gr) 2 (gr) ABS (gr) (gr)
INIC.(gr) (gr) erosionada
1 1207 1431 1204 224 3

AmYC4 2 1231 1420 1227 189 192,67 4 3,00
3 1191 1356 1189 165 2
1 1221 1478 1219 257 2
AZYC4 2 1102 1304 1099 202 229,00 3 2,33
3 1180 1408 1178 228 2
1 1010 1305 1008 295 2
NX01 2 1021 1196 1019 175 220,67 2 2,00
3 1027 1219 1025 192 2
1 1296 1385 1295 89 1
NG02 2 1183 1238 1182 55 79,00 1 1,00
3 1321 1414 1320 93 1
1 1225 1528 1223 303 2
CAE2 2 1233 1611 1232 378 375,00 1 1,67
3 1093 1537 1091 444 2
Fuente: Autor
119
ANEXO 7
Tabla 20: Resultados de ensayo por capilaridad
ENSAYO POR CAPILARIDAD – PÉRDIDA DE MASA
PESO PESO PERDIDA

CODIG PESO PERDIDA DE
DESECAD DESECAD DE MASA PROMEDIO PROMEDIO
O SECO (gr) MASA EN (%)
O 1 (gr) O 2 (gr) (gr)
AZYC4
212,35 208,32 188,72 19,60 9,41
1
2 257,29 253,13 228,75 24,38 9,63
Se destruyo
222,99 218,29 23,59 10,02
3 en ensayo
4 247,5 242,93 216,14 26,79 11,03
AmYC4
313,33 307,96 297,02 10,94 3,55
1
2 312,16 306,68 296,29 10,39 11,73 3,39 4,12
3 274,36 269,78 256,77 13,01 4,82
4 270,28 265,98 253,41 12,57 4,73
CAE2
314,00 305,25 304,55 0,70 0,23
1
2 302,74 294,11 293,39 0,72 0,24
3 272,60 264,53 263,96 0,57 0,50 0,22 0,18
4 268,16 260,38 259,86 0,52 0,20
5 262,73 254,98 254,98 0,00 0,00
NG02
305,77 303,3 303,16 0,14 0,05
1
2 322,29 319,72 319,59 0,13 0,04
3 318,13 315,78 313,62 2,16 0,51 0,68 0,16
4 325,24 322,82 322,82 0,00 0,00
5 280,86 278,51 278,39 0,12 0,04
Nx01
258,71 254,69 249,69 5,00 1,96
1
2 241,60 238,07 232,57 5,50 5,39 2,31 2,25
3 232,98 229,44 223,99 5,45 2,38
4 242,54 238,21 232,61 5,60 2,35
Fuente: Autor
120
ABSORCIÓN DE AGUA POR CAPILARIDAD
PESO
PESO PESO PESO AGUA AGUA
CODIG DESEC PROMEDI
SECO ABSORBID DESECAD ABSORBID ABSORBID PROMEDIO
O ADO 1 O
(gr) O (gr) O 2 (gr) A EN gr A EN %
(gr)
AZYC4
212,35 208,32 312,00 188,72
1 123,28 58,06
2 257,29 253,13 363 228,75 134,25 52,18
Se
222,99 218,29 333 destruyo
3 en ensayo 130,80 0,00 54,91
4 247,5 242,93 351 216,14 134,86 54,49
AmYC4
313,33 307,96 396 297,02
1 98,98 31,59
2 312,16 306,68 397 296,29 100,71 99,63 32,26 34,22
3 274,36 269,78 356 256,77 99,23 36,17
4 270,28 265,98 353 253,41 99,59 36,85
CAE2
314,00 305,25 405 304,55
1 100,45 31,99
2 302,74 294,11 392 293,39 98,61 32,57
3 272,60 264,53 368 263,96 104,04 101,45 38,17 35,93
4 268,16 260,38 363 259,86 103,14 38,46
5 262,73 254,98 356 254,98 101,02 38,45
NG02
305,77 303,3 338 303,16
1 34,84 11,39
2 322,29 319,72 355 319,59 35,41 10,99
3 318,13 315,78 333 313,62 19,38 25,48 6,09 8,27
4 325,24 322,82 335 322,82 12,18 3,74
5 280,86 278,51 304 278,39 25,61 9,12
Nx01
258,71 254,69 351 249,69
1 101,31 39,16
2 241,60 238,07 317 232,57 84,43 72,03 34,95 29,48
3 232,98 229,44 306 223,99 82,01 35,20
4 242,54 238,21 325 232,61 92,39 38,09
121
ANEXO 8 ENSAYO A FLEXIÓN
Dial de Lecturas
lecturas del CARGA LARGO ALTURA ANCHO ESFUERZO
Deform. Deform.
dial.(mm) (kg) cm cm cm (kg/cm2)
.001" De carga
0,001 0 0,8305 0
5 0,13 3 2,49 12,00 3,85 3,80 0,81
10 0,25 7 5,81 12,00 3,85 3,80 1,88
15 0,38 11 9,14 12,00 3,85 3,80 2,96
20 0,51 8 6,64 12,00 3,85 3,80 2,15
25 0,64 7 5,81 12,00 3,85 3,80 1,88
RESULTADOS ENSAYO FLEXIÓN (kg/cm2.)=
ROTURA A FLEXIÓN AmYC4-1

4
2,96
ESFUERZO
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
DEFORMACION
ROTURA A FLEXIÓN AmYC4-2 6 ROTURA A FLEXIÓN AmYC4-3

4
3,23
4,11
ESFUERZO
4
ESFUERZO
2
2
0
0
0
0 0,5 1 1,5 2
0 1 2 3 4
DEFORMACION
DEFORMACION
122
5 ROTURA A FLEXIÓN AmYC4-4 ROTURA A FLEXIÓN AmYC4-5
4,5 5
4 4,5
3,23 4 3,50
3,5
ESFUERZO
3,5
ESFUERZO
3
3
2,5
2,5
2 2
1,5 1,5
1 1
0,5 0 0,5 0
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
DEFORMACION DEFORMACION
Dial de Lecturas
Lecturas del CARGA LARGO ALTURA ANCHO ESFUERZO
Deform. Deform. De
Dial.(mm) (kg) cm cm cm (kg/cm2)
.001" carga
0,001 0 0,8305 0
5 0,13 3 2,49 12,00 3,80 3,70 0,86
10 0,25 7 5,81 12,00 3,80 3,70 2,01
15 0,38 12 9,97 12,00 3,80 3,70 3,45
20 0,51 10 8,31 12,00 3,80 3,70 2,87
25 0,64 8 6,64 12,00 3,80 3,70 2,30
ROTURA A FLEXIÓN AzYC4-1

6
5,5
5
4,5
4 3,45
ESFUERZO
3,5 2,87
3 2,30
2,5 2,01
2
1,5 0,86
1
0,5 0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
DEFORMACION
123
6 ROTURA A FLEXIÓN AzYC4-2 6 ROTURA A FLEXIÓN AzYC4-3
5,5 5,5
5 5
4,5 4,5
3,45
ESFUERZO
4 3,45
ESFUERZO
4
3,5 2,87 3,5 2,87
3 2,30 3 2,30
2,5 2,01 2,5 2,01
2 2
1,5 0,86 1,5 0,86
1 1
0,5 0 0,5 0
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
6 ROTURA A FLEXIÓN AzYC4-4 6 ROTURA A FLEXIÓN AzYC4-5

5,5 5,5
5 5
4,5 4,5
3,45
ESFUERZO
3,45 4
ESFUERZO
4
3,5 2,87 3,5 2,87
3 2,30 3 2,30
2,5 2,01 2,5 2,01
2 2
1,5 0,86 1,5 0,86
1 1
0,5 0 0,5 0
0 0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Lecturas
Dial de lecturas
Deform. CARGA LARGO ALTURA ANCHO ESFUERZO
Deform. del
De (kg) cm cm cm (kg/cm2)
.001" dial.(mm)
carga
0,001 0 0,8305 0
5 0,13 3 2,49 11,70 3,78 3,45 0,97
10 0,25 6 4,98 11,70 3,78 3,45 1,94
15 0,38 9 7,47 11,70 3,78 3,45 2,92
20 0,51 13 10,80 11,70 3,78 3,45 4,21
25 0,64 18 14,95 11,70 3,78 3,45 5,83
30 0,76 24 19,93 11,70 3,78 3,45 7,77
35 0,89 30 24,92 11,70 3,78 3,45 9,72
40 1,02 37,5 31,14 11,70 3,78 3,45 12,15
45 1,14 45 37,37 11,70 3,78 3,45 14,58
50 1,27 55 45,68 11,70 3,78 3,45 17,82
55 1,40 66 54,81 11,70 3,78 3,45 21,38
60 1,52 74 61,46 11,70 3,78 3,45 23,97
65 1,65 80 66,44 11,70 3,78 3,45 25,92
124
70 1,78 20 16,61 11,70 3,78 3,45 6,48
28
ROTURA A FLEXIÓN NG02-1 25,92
26
24
22
20
ESFUERZO
18
16
14
12
10
8
6
4 0
2
0
0 0,5 1 1,5 2
DEFORMACION
ROTURA A FLEXIÓN NG02-2

ROTURA A FLEXIÓN NG02-3
24,94 26,56
26 28
24 26
22 24
20 22
ESFUERZO
18 20
ESFUERZO
16 18
14 16
12 14
10 12
8 10
6 8
4 6
4
2 0 2 0
0 0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 0 1 2
ROTURA A FLEXIÓN NG02-4 ROTURA A FLEXIÓN NG02-5

34 31,75 30 28,18
32 28
30 26
28 24
26 22
24 20
ESFUERZO
22
ESFUERZO
20 18
18 16
16 14
14 12
12 10
10 8
8
6 6
4 0 4
2 2 0
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3
125
Dial de Lecturas
lecturas del CARGA LARGO ALTURA ANCHO ESFUERZO
Deform. Deform.
dial.(mm) (kg) cm cm cm (kg/cm2)
.001" De carga
0,001 0 0,8305 0
5 0,13 1 0,83 11,80 4,00 3,70 0,27
10 0,25 2 1,66 11,80 4,00 3,70 0,54
15 0,38 3 2,49 11,80 4,00 3,70 0,81
20 0,51 4 3,32 11,80 4,00 3,70 1,07
25 0,64 6,5 5,40 11,80 4,00 3,70 1,74
30 0,76 10 8,31 11,80 4,00 3,70 2,68
35 0,89 13,5 11,21 11,80 4,00 3,70 3,62
40 1,02 18 14,95 11,80 4,00 3,70 4,83
45 1,14 21 17,44 11,80 4,00 3,70 5,64
50 1,27 15 12,46 11,80 4,00 3,70 4,03
55 1,40 10 8,31 11,80 4,00 3,70 2,68
ROTURA A FLEXIÓN NX01-1

5,64
6
5
ESFUERZO
4
3
2
1
0
0 0,5 1 1,5 2
DEFORMACION
126
ROTURA A FLEXIÓN NX01-2 ROTURA A FLEXIÓN NX01-3
5,83
6 5
5 4,03
4
ESFUERZO
ESFUERZO
3
3
2 2
1 1
0 0
0 0,5 1 1,5 0 0,5 1 1,5
ROTURA A FLEXIÓN NX01-4 ROTURA A FLEXIÓN NX01-1

8 7,19
8
5,77
6 6
ESFUERZO
ESFUERZO
4 4
2 2
0 0
0 0,5 1 1,5 0,10 0,60 1,10
Lecturas
Dial de lecturas
Deform. CARGA LARGO ALTURA ANCHO ESFUERZO
Deform. del
De (kg) cm cm cm (kg/cm2)
.001" dial.(mm)
carga
0,001 0 0,8305 0
5 0,13 1,5 1,25 11,80 3,85 3,90 0,38
10 0,25 3 2,49 11,80 3,85 3,90 0,75
15 0,38 6 4,98 11,80 3,85 3,90 1,51
20 0,51 9 7,47 11,80 3,85 3,90 2,26
25 0,64 11,5 9,55 11,80 3,85 3,90 2,89
30 0,76 8 6,64 11,80 3,85 3,90 2,01
35 0,89 7 5,81 11,80 3,85 3,90 1,76
127
ROTURA MÁXIMA CAE2-2 ROTURA MÁXIMA CAE2-3
5 4
3,5
4 2,64
3,10 3
ESFUERZO
ESFUERZO
3 2,5
2
2 1,5
1
1
0 0,5 0
0 0
0 0,5 1 1,5 2 0 0,5 1
ROTURA MÁXIMA CAE2-4 ROTURA MÁXIMA CAE2-5

4 4
3,5
3,5
2,87 3
3 2,53
ESFUERZO
2,5
ESFUERZO
2,5
2
2
1,5
1,5
1
1
0,5 0
0,5 0
0
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
4
ROTURA MÁXIMA CAE2-1
2,89
3
ESFUERZO Kg
0
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
DEFORMACIÓN
128
ANEXO 9

PROYECTO : TRABAJO DE FIN DE TITULACION

NORMA:
TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUE A BASE DE ARCILLA
AASHTO T-208
MUESTRA:
LOCALIZACiÓN : LOJA
S.P.V
PROFUN.: 2.0
SOLICITADO : HARLENE MOSQUERA
m.
REALIZADO:
FECHA : JUNIO DE 2016
ING. A.T.
CONTENIDO DE
DATOS DE LA MUESTRA. HUMEDAD.
DIÁMETRO: Peso Hum.: gr.

ÁREA : 26,01 cm2. Peso Sec.: gr.
ALTURA : 5,11 cm. Peso Cap.: gr.
VOLUMEN : 132,91 cm3. W (%) : %
PESO : 170,07 gr.
DENSIDAD: 1,28 gr/cm3
CONSTANTE DEL ANILLO
K: 4,92 kg/cm2.
DATOS DE LA PRUEBA
Dial de Dial Deform. Carga Área Tensión

Corre
Deform. Carga Unit. g. Desviante
.001" .001" ( % ). (Kg.) (cm2.) (Kg/cm2.)
0 0 0,00 0,00 26,01 0,00
5 1,5 0,25 7,38 26,07 0,28
10 2,5 0,50 12,30 26,14 0,47
20 7,5 0,99 36,90 26,27 1,40
30 13,5 1,49 66,42 26,40 2,52
40 21,0 1,99 103,32 26,54 3,89
50 29,0 2,49 142,68 26,67 5,35
60 39,0 2,98 191,88 26,81 7,16
70 46,0 3,48 226,32 26,95 8,40
80 51,0 3,98 250,92 27,09 9,26
90 52,5 4,47 258,30 27,23 9,49
100 52,5 4,97 258,30 27,37 9,44
110 52,0 5,47 255,84 27,51 9,30
120 51,5 5,96 253,38 27,66 9,16
130 50,0 6,46 246,00 27,81 8,85
RESULTADOS COMPRESIÓN SIMPLE (kg/cm2.)= 9,49
COMPRESIÓN SIMPLE AmYC4 - 1

10
9
ESFUERZO (Kg/cm2).
8
7
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEFORMACIÓN UNITARIA (%)
M.Sc. Ángel Tapia Ch.
MECÁNICA DE SUELOS
129
COMPRESIÓN SIMPLE AmYC4 - 2 COMPRESIÓN SIMPLE AmYC4- 3
10 10
8 8
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
6 6
4 4
2 2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
DEFORMACIÓN UNITARIA (%) DEFORMACIÓN UNITARIA (%)
COMPRESIÓN SIMPLE AmYC4 -4

10 COMPRESIÓN SIMPLE AmYC4- 5
10
9
9
8
8 7
7
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
6 5
5 4
4 3
3 2
2 1
0
1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
130

NORMA:
TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUE A BASE DE ARCILLA
AASHTO T-208
LOCALIZACiÓN : LOJA MUESTRA: S.P.V
PROFUN.: 2.0
m.
REALIZADO:
ING. A.T.
CONTENIDO DE
DATOS DE LA MUESTRA. HUMEDAD.

VOLUMEN : 132,91 cm3. W (%) : %
PESO : 170,07 gr.
K: 4,92 kg/cm2.
Tens
Dial de Dial Deform. Carga Área ión
Desv
Deform. Carga Unit. Correg. iante
(Kg/c
.001" .001" ( % ). (Kg.) (cm2.) m2.)
0 0 0,00 0,00 24,55 0,00
5 2,5 0,25 12,30 24,61 0,50
10 4 0,51 19,68 24,68 0,80
20 7,5 1,02 36,90 24,80 1,49
30 11,5 1,52 56,58 24,93 2,27

40 11,5 2,03 56,58 25,06 2,26
50 11,5 2,54 56,58 25,19 2,25
60 10,5 3,05 51,66 25,32 2,04
70 9,5 3,56 46,74 25,46 1,84
COMPRESIÓN SIMPLE AZYC4 -1

5
4,5
4
3,5
ESFUERZO (Kg/cm2).
3
2,5
2
1,5
1
0,5
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OBSERVACIONES: La toma de muestras es realizada por la alumna Mosquera .H y llevada al laboratorio de mecánica de suelos de la
U.T.P.L
M.Sc. Ángel Tapia Ch. Harlene Mosquera
MECÁNICA DE SUELOS TESISTA
131
COMPRESIÓN SIMPLE AZYC4 -2 COMPRESIÓN SIMPLE AZYC4 -3
10 10
9 9
8 8
7 7
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRESIÓN SIMPLE AZYC4 -4 COMPRESIÓN SIMPLE AZYC4 -5

10 10
9 9
8 8
7 7
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

NORMA: AASHTO
T-208
TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUE A BASE DE ARCILLA POZO: 5
LOCALIZACiÓN : LOJA
PROFUN.: 2.0 m.
REALIZADO: ING.
A.T.
DATOS DE LA MUESTRA. CONTENIDO DE HUMEDAD.

VOLUMEN : 123,66 cm3. W (%) : %
PESO : 176,18 gr.
K: 4,92 kg/cm2.
DATOS DE LA PRUEBA

Deform. Carga Unit. Correg. Desviante
.001" .001" ( % ). (Kg.) (cm2.) (Kg/cm2.)

0 0 0,00 0,00 24,20 0,00
5 4 0,26 19,68 24,26 0,81
10 9,5 0,51 46,74 24,32 1,92
20 24,0 1,02 118,08 24,45 4,83
30 42,0 1,53 206,64 24,58 8,41
40 60,5 2,04 297,66 24,70 12,05
50 81,0 2,55 398,52 24,83 16,05
60 107,0 3,06 526,44 24,96 21,09
70 136,0 3,57 669,12 25,10 26,66
80 170,0 4,08 836,40 25,23 33,15
90 210,0 4,59 1033,20 25,36 40,73
100 248,0 5,10 1220,16 25,50 47,85
110 284,0 5,61 1397,28 25,64 54,50
120 314,0 6,12 1544,88 25,78 59,93
130 337,0 6,63 1658,04 25,92 63,97
140 352,0 7,14 1731,84 26,06 66,45
150 354,0 7,65 1741,68 26,20 66,46
160 342,0 8,16 1682,64 26,35 63,86
170 323,0 8,67 1589,16 26,50 59,97
132
COMPRESIÓN SIMPLE NG02 -1
70
60
50
ESFUERZO (Kg/cm2).
40
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OBSERVACIONES: La toma de muestras es realizada por la alumna Mosquera .H y llevada al labotorio de mecanica de suelos de la U.T.P.L
COMPRESIÓN SIMPLE NG02 -2 COMPRESIÓN SIMPLE NG02 -3

70 70
60 60
50 50
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRESIÓN SIMPLE NG02 -4 COMPRESIÓN SIMPLE NG02 -5

70 70
60 60
50 50
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
133
LABORATORIO DE MECANICA DE SUELOS

TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUE A BASE DE ARCILLA NORMA: AASHTO T-208
LOCALIZACiÓN : LOJA MUESTRA: S.P.V
PROFUN.: 2.0 m.
FECHA : JUNIO DE 2016 REALIZADO: ING. A.T.

VOLUMEN : 129,28 cm3. W (%) : %
PESO : 130,91 gr.

K: 4,92 kg/cm2.
DATOS DE LA PRUEBA
.001" .001" ( % ). (Kg.) (cm2.) (Kg/cm2.)
0 0 0,00 0,00 25,30 0,00
5 1,2 0,25 5,90 25,36 0,23
10 3,5 0,50 17,22 25,43 0,68
20 9,5 1,00 46,74 25,56 1,83
30 19,5 1,50 95,94 25,69 3,74
40 28,5 2,00 140,22 25,82 5,43
50 43,0 2,50 211,56 25,95 8,15
60 51,0 3,00 250,92 26,08 9,62
70 53,0 3,50 260,76 26,22 9,95
80 52,0 4,00 255,84 26,35 9,71
90 50,0 4,50 246,00 26,49 9,29
100 48,5 5,00 238,62 26,63 8,96
110 47,0 5,50 231,24 26,77 8,64
COMPRESIÓN SIMPLE NX01-1

10
9
8
7
ESFUERZO (Kg/cm2).
6
5
4
3
2
1
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
134
COMPRESIÓN SIMPLE NX01-2 COMPRESIÓN SIMPLE NX01-3
10 10
9
8 8
7
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
6 6
5
4 4
3
2 2
1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRESIÓN SIMPLE NX01-4 COMPRESIÓN SIMPLE NX01-5

10 12
10
8
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
8
6
6
4
4
2 2
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
135
PROYECTO : TRABAJO DE FIN DE TITULACION NORMA: AASHTO T-208

TEMA: MEJORAMIENTO DE REVOQUE A BASE DE ARCILLA POZO: 5
LOCALIZACiÓN : LOJA PROFUN.: 2.0 m.
SOLICITADO : HARLENE MOSQUERA REALIZADO: ING. A.T.

VOLUMEN : 121,67 cm3. W (%) : %
PESO : 138,09 gr.
K: 4,92 kg/cm2.
DATOS DE LA PRUEBA
.001" .001" ( % ). (Kg.) (cm2.) (Kg/cm2.)
0 0 0,00 0,00 23,81 0,00
5 4 0,26 19,68 23,87 0,82
10 8 0,52 39,36 23,93 1,64
20 12,5 1,03 61,50 24,06 2,56
30 17,0 1,55 83,64 24,19 3,46
40 18,0 2,07 88,56 24,31 3,64
50 23,5 2,59 115,62 24,44 4,73
60 27,0 3,10 132,84 24,57 5,41
70 31,5 3,62 154,98 24,70 6,27
80 35,5 4,14 174,66 24,84 7,03
90 41,0 4,66 201,72 24,97 8,08
100 47,0 5,17 231,24 25,11 9,21
110 51,5 5,69 253,38 25,25 10,04
120 54,0 6,21 265,68 25,39 10,47
130 54,5 6,73 268,14 25,53 10,50
140 53,0 7,24 260,76 25,67 10,16
150 52,0 7,76 255,84 25,81 9,91
COMPRESIÓN SIMPLE CAE2.-1

12
10
ESFUERZO (Kg/cm2).
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
OBSERVACIONES: los ensayos han sido realizada por el M.Sc. Ángel Tapia Ch. y la alumna Harlene Mosquera
136
COMPRESIÓN SIMPLE CAE2.-2 COMPRESIÓN SIMPLE CAE2.-3
12
14
10
12
ESFUERZO (Kg/cm2).
8
ESFUERZO (Kg/cm2).
10
8 6
6 4
4
2
2
0
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
COMPRESIÓN SIMPLE CAE2.-4 COMPRESIÓN SIMPLE CAE2.-5

20
15
15
ESFUERZO (Kg/cm2).
ESFUERZO (Kg/cm2).
10
10
5
5
0
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 DEFORMACIÓN UNITARIA (%)
137
ANEXO 10
Tabla 21:Resultados de ensayo de abrasión

ENSAYO DE ABRASIÓN
PESO K DE TALADRO = 2,5 kg rpm=1400
# DE Promedio %
CÓDIGO Wo Wf W o - Wf % desgaste promedio
PLACA (gr) desgaste
1 1257 1216 41 3,26
AmYC4 2 1226 1195 31 36,67 2,53 2,94
3 1256 1218 38 3,03
1 1210 1193 17 1,40
AZYC4 2 1038 1016 22 16,67 2,12 1,52
3 1071 1060 11 1,03
1 1008 1003 5 0,50
NX01 2 1020 1012 8 6,67 0,78 0,65
3 1067 1060 7 0,66
1 1268 1252 16 1,26
NG02 2 1276 1267 9 12,67 0,71 1,01
3 1226 1213 13 1,06
1 1273 1263 10 0,79
CAE2 2 1179 1168 11 17,33 0,93 1,48
3 1139 1108 31 2,72
Fuente: Autor
138
ANEXO 11 m² Revoque base de mortero
PRESUPUESTOS DE de cal.
REVOQUES
TRADICONALES
Revoque a buena vista, acabado superficial rugoso, para enlucir, con 15 mm de mortero técnico de cal hidráulica natural,
resistencia a compresión de 1,5 a 5 N/mm², color a elegir, aplicado en dos manos sobre un paramento vertical de hasta 3 m de
altura, previa colocación de malla antiálcalis en cambios de material y en los frentes de la losa; como capa base para la restauración
de un revestimiento existente, en muros de piedra, obras de mampostería y mamposterías de ladrillo o de bloque, sin incluir la preparación
del soporte.
Costo Costo
Rubro Unidad Descripción Cantidad unitario parcial
1 Materiales
mt08aaa010a m³ Agua. 0,020 1,56 0,03
mt09pmc010b kg Mortero técnico de cal hidráulica natural, resistencia a compresión de 1,5 24,000 0,46 11,04
a 5 N/mm², color a elegir, compuesto por cal hidráulica natural NHL 3,5,
agregados seleccionados y aditivos, permeable al vapor de agua,
aplicable como capa base en revoques interiores y exteriores.
mt09var030a m² Malla de fibra de vidrio tejida, con impregnación de PVC, de 10x10 mm de 0,210 1,54 0,32
luz, antiálcalis, de 115 a 125 g/m² y 500 µ de espesor, para armar
revoques tradicionales, enfoscados y morteros.
Subtotal materiales: 11,39
2 Mano de obra
mo039 h Revocador. 0,484 4,18 2,02
mo111 h Peón revocador. 0,484 2,64 1,28
Subtotal mano de obra: 3,30
3 Herramienta menor
% Herramienta menor 2,000 14,69 0,29
Costos directos (1+2+3): 14,98
RUC010 m² Revoque base de

mortero de cal.
Revoque a buena vista, acabado superficial rugoso, para enlucir, con 15 mm de mortero técnico de cal hidráulica natural,
resistencia a compresión de 1,5 a 5 N/mm², color a elegir, aplicado en dos manos sobre un paramento vertical de hasta 3
m de altura; como capa base para la restauración de un revestimiento existente, en muros de piedra, obras de mampostería y
mamposterías de ladrillo o de bloque, sin incluir la preparación del soporte.
Costo Costo
1 Materiales
mt08aaa010a m³ Agua. 0,020 1,56 0,03
mt09pmc010b kg Mortero técnico de cal hidráulica natural, resistencia a compresión 24,000 0,46 11,04
de 1,5 a 5 N/mm², color a elegir, compuesto por cal hidráulica
natural NHL 3,5, agregados seleccionados y aditivos, permeable al
vapor de agua, aplicable como capa base en revoques interiores y
exteriores.
2 Mano de obra
mo039 h Revocador. 0,472 4,18 1,97
3 Herramienta menor
139
Coste de mantenimiento decenal: $ 2,48 en los primeros 10 años. Costos directos 14,58
(1+2+3):
RBC020 m² Revoque base de

mortero de cemento.
Revestimiento decorativo en fachadas y paramentos interiores, con mortero seco para enlucido en capa gruesa, tipo
resistencia a compresión de 3 a 7,5 N/mm², de 15 mm de espesor, color blanco, acabado liso, para la realización de la
capa de acabado en revestimientos continuos bicapa.
Costo Costo
1 Materiales
mt28moc020d kg Mortero seco para enlucido en capa gruesa, tipo resistencia a 24,000 0,32 7,68
compresión de 3 a 7,5 N/mm², de 15 mm de espesor, color
blanco, acabado liso, compuesto de cemento blanco, polvo de
mármol y aditivos orgánicos e inorgánicos.

2 Mano de obra
mo039 h Revocador. 0,390 4,18 1,63
Subtotal mano de 2,66
obra:
3 Herramienta menor
(1+2+3):
140
RPG015 m² Yeso proyectado.
Revestimiento de yeso de construcción B1, proyectado, aplanado, sobre paramento vertical, de más de 3 m de altura,
armado y reforzado con malla antiálcalis, acabado enlucido con yeso de aplicación en capa fina C6, de 15 mm de
espesor, sin guardavivos.
Costo Costo
1 Materiales
mt28vye020 m² Malla de fibra de vidrio tejida, antiálcalis, de 5x5 mm de 1,050 0,92 0,97
luz de malla, flexible e imputrescible en el tiempo, de 70
g/m² de masa superficial y 0,40 mm de espesor de hilo,
para armar yesos.
mt09pye010c m³ Pasta de yeso de construcción para proyectar mediante 0,012 94,16 1,13
mezcladora-bombeadora B1.
mt09pye010a m³ Pasta de yeso para aplicación en capa fina C6. 0,003 88,11 0,26
2 Equipo y maquinaria
mq06pym010 h Mezcladora-bombeadora para morteros y yesos 0,492 7,44 3,66
proyectados, de 3 m³/h.
Subtotal equipo y 3,66
maquinaria:
3 Mano de obra
mo033 h Enlucidor. 0,331 4,18 1,38
mo071 h Ayudante enlucidor. 0,185 2,64 0,49
4 Herramienta menor
(1+2+3+4):
141
REVOQUE CON COLA PARA VIVIENDAS DE ADOBE Y LADRILLO
MANO DE
OBRA
COSTO
DESCRPCIÓN CANTIDAD JORNAL/ REN./ HORA PRECIO TOTAL
HORA /HORA
Albañil 1 3,13 1,25000 0,4 0,5
Peon 1 1,5 0,60000 0,4 0,24
Subtotal 0,74
MATERIALES
Arcilla kg 42,350 0,1800 7,62300
cola kg 0,9400 1,6250 1,52750
Agua lt 6,7500 0,0014 0,00945
SUBTOTAL 9,15995
EQUIPOS
Herramientas
manuales 5% de CANTIDAD TARIFA COSTO /HORA RENDIMIENTO COSTO
M.O
SUBTOTAL 0,037

INDIRECTOS%
UITILIDADES%
COSTO TOTAL DEL

RUBRO 9,94
VALOR OFERTADO 9,94
142
REVOQUE TRADICIONAL PARA VIVIENDAS DE TAPIA Y ADOBE
MANO DE OBRA
DESCRPCIÓN CANTIDAD JORNAL/ COSTO /HORA REN./ HORA PRECIO TOTAL
HORA
Albañil 1 3,13 1,25000 0,4 0,5
Peon 1 1,5 0,60000 0,4 0,24
Subtotal 0,74
MATERIALES
Arcilla kg 35,600 0,1800 6,40800
Estiércol caballo kg 0,9000 0,3000 0,27000
Agua lt 6,7500 0,0014 0,00945
SUBTOTAL 6,68745
EQUIPOS
Herramientas
manuales 5% de CANTIDAD TARIFA COSTO /HORA RENDIMIENTO COSTO
M.O
SUBTOTAL 0,037

INDIRECTOS%
UITILIDADES%
COSTO TOTAL DEL

RUBRO 7,46
VALOR OFERTADO 7,46
143
REVOQUE VERTICAL
Analisis de precios unitarios
MANO DE
OBRA
DESCRPCIÓN CANTIDAD JORNAL/ COSTO /HORA REN./ HORA PRECIO TOTAL
HORA
Albañil 1 3,30 3,30000 0,47619 1,57143
Peon 1 3,26 3,26000 0,47619 1,55238
Subtotal 3,12381
MATERIALES
Arena fina m3 0,0315 12,0000 0,37800
Cemento kg 15,0000 0,1700 2,55000
Cemantina kg 2,2500 0,1000 0,22500
Agua lt. 9,7500 0,0014 0,01365
SUBTOTAL 3,16665
EQUIPOS
Herramientas
manuales 5% CANTIDAD TARIFA COSTO /HORA RENDIMIENTO COSTO
de M.O
SUBTOTAL 0,15619

INDIRECTOS% 25% 1,61166
UITILIDADES%
COSTO TOTAL DEL RUBRO 8,058

VALOR OFERTADO 8,058
144
Anexo 12
Análisis costo - beneficio
El objetivo de utilizar esta metodología es estimar y evaluar los impactos medioambientales

atribuibles a un producto o servicio durante todas las etapas de su vida, lo cual se puede lograr
a través del software SMART SPP CCV CO2,
Los costes del ciclo de vida (CCV) son los costes que un producto causará a la autoridad contratante durante su
vida útil1. Más allá de los costes de adquisición, los CCV también tienen en cuenta los costes de funcionamiento
(particularmente el consumo de energía y agua), costes de mantenimiento, impuestos, costes para deshacerse
del producto o el valor de reventa.
Con esta herramienta se puede definir cuál de los revoques (cal, yeso, cemento, arcilla) es
factible, tanto en el ámbito económico, como también los beneficios o perjuicios que estos
provocan a través de la emisión de CO2 para el medio ambiente.
La base de datos de este sofware esta referenciada por información de la union europea, por
tal motivo los datos se encuentran en euros, razon por la cual se procede a convertir valores
de dolares a euros, el cambio actual:
 1 euro = 1.09$
 1 .00 $ = 0.92 euros
A traves de este sofware se obtiene datos de los revoque que se quiere calcular(revoque de
cal, yeso, cemento, arcilla),estos al ingresarlos al sofware calcula los costos del ccv y los
beneficios ambientales.
Entre los factores a analizar en cada tipo de revoque estan:
 Costes de adquisición
 Costes de funcionamiento
 Costes de mantenimiento
 Impuestos anuales/tarifas u otros costes anuales
 Valor remanente o costes al fin de la vida
 Información específica sobre las emisiones de CO2
Finalmente se hará se obtiene los resultado de los CCV, para la proyección de los 15 años, y el programa por defecto nos facilitará resultados de hasta 25 años de los costes por unidad de m2.
También los resultados de CO2 emitidos en los 15 años de la línea de horizonte propuesta, como a los 25 años.
En esta evaluación la herramienta permite hacer un análisis para poder decidir cuál es el material más factible ya que con el estudio realizado para una proyección de 15 años se podrá elegir el que menor
costo y energía requiera, y el que menos emisión de CO2 emita al ambiente.
1. Datos generales:
145
ID del producto.- REVOQUES TRADICIONALES - PROPUESTO
La moneda del software está predeterminada en euros, lo cual al cambio de dólares a euros
da un cambio de 0.92$ [€]. (España)
Tasa de descuento.- Se considera la tasa de interés nominal activa vigente para septiembre
de 2016, establecido por el Banco Central del Ecuador para el emprendimiento, para el
productivo empresarial, tasa anual % =10.19+0.15(inflación).
https://contenido.bce.fin.ec/docs.php?path=/documentos/Estadisticas/SectorMonFin/TasasIn
teres/Indice.htm
Tasa de inflación.- Según IPC, estimado para septiembre de 2016 en 0.15%
(http://www.ecuadorencifras.gob.ec/indice-de-precios-al-consumidor-2016/)
Ofertas de productos.- Revoque (cal, yeso, cemento, arcilla).
Vida útil.- Se espera una vida útil de 50 años (cal y cemento), de 30 años para yeso, y 40años
par arcilla), esta expectativa con debido mantenimiento en este lapso de tiempo.
CCV y CO2 - Cálculo para actividades de Contratación

Para facilitar el uso de esta herramienta, se ha desarrollado una guía del usuario. Puede descargarla en www.smart-spp.eu.
Información General
ID de la Licitación C REVOQUES TRADICIONAL - PROPUESTO Comentarios del Responsable
de Compras
Información que debe especificar el comprador
Localidad [país] España Moneda EUR
Horizonte temporal de planificación C [años] 15
Tasa de descuento (nominal) C [%] 10,34
Tasa de inflación C [%] 0,15 Para ver más columnas de
productos, haga clic en el botón de
expansión [+] situado en la parte
superior
Factores de emisiones de CO2 [Haga clic para especificar los factores de emisión] GEMIS_breve
Información que debe especificar el proveedor

Ofertas de Productos C Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E Comentarios / Explicaciones
ID personales de las ofertas C Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla
Número de unidades que se van a
[#] 1 1 1 1
comprar/arrendar
Vida Útil C [años] 50,00 30,00 50,00 40,00
(http://www.ugr.es/~agcasco/personal/restauracion/teoria/TEMA04.htm, s.f.).
2. Información sobre los Costes de ciclo de vida:
Información sobre los Costes del Ciclo de Vida (CCV)

Tasa de descuento [%] 10,34
Tasa de inflación [%] 0,15
Costes de Adquisición
Precio de Compra [EUR/unidad] 13,40 7,40 9,88 6,93
o Especifique los costes anuales de inversión >> C [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar]
Costes de instalación de las unidades C [EUR] 2,96 1,72 2,44 0,68
Costes únicos iniciales C [EUR] 10,43 5,68 7,43 6,24
Costes de Funcionamiento
Costes totales de funcionamiento por año [EUR/unidad*año]
o Especifique los costes anuales de [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar]
Costes de Mantenimiento
Costes totales de mantenimiento por año [EUR/unidad*año] 0,23 0,13 0,05 0,16
o Especifique los costes anaules de mantenimiento [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar]
Otros Costes
Impuestos anuales / tarifas / subsidios y otros
C [EUR/unidad*año] 1,88 1,04 1,38 0,97
costes
Valor Remanente / Costes de eliminación

Valor remanente / Costes de eliminación C [EUR/unidad] 0,09 0,16 0,05 0,28
146
Precio de compra.- se considera el valor en que se puede comercializar los revoques propuestos.
Material de revoque Costo euros Costo dolares
Revoque cal 1m2= 13.40 € 14.58 $
Revoque yeso 1m2= 7.40 € 8.05 $
Revoque cemento 1m2= 9.88 € 10.75 $
Revoque arcilla 1m2= 6.93 € 7.54 $
Estos costos estimados son obtenidos de presupuestos, ofertados en el mercado.
Costes de instalación.- Se considera un costo para mano de obra, transporte, instalación

completa, no depende cuantas unidades.
Cal Yeso Cemento Arcilla
2,96 1,72 2,44 0,68
Costes únicos iniciales.- Estos costes normalmente son independientes del número de unidades y del
ciclo de vida del producto. Para ellos se ha tomado en cuenta los materiales utilizados para cada tipo de revoque
esto por m2 la unidad, se excluye el coste de instalación.
COSTOS ÚNICOS INICIALES

PRECIO. PRECIO.
RUBROS EUROS DOLARES
Agua
REVOQUE
Mortero de cal
DE CAL
Agregados 10,43 11,36
Aditivos
Herramientas
Agua
Malla fibra de vidrio
REVOQUE Pasta de yeso para proyectar
5,68 6,18
DE YESO Pasta yeso capa fina
Equipo y maquinaria
Herramienta
Agua 7,43 8,09
147
Mortero
REVOQUE
Aditivos orgánicos e
DE
inorgánicos
CEMENTO
Herramientas
Agua
Nopal
REVOQUE
Fibra de bagazo trat. 6,24 6,8
DE ARCILLA
Cola
Costes de mantenimiento anual.- Son los siguientes para cada material,se hace una
proyección estimada de mantenimiento cada 5 años el la arcilla, cada 10 para (cal, yeso) y
cemento, cada 15 años.
Costes de mantenimiento
Material Dólares EUROS

CAL 4,96 4,56
YESO 2,74 2,52
CEMENTO 1,65 1,53
ARCILLA 1,74 1,6
Este mantenimiento incluye;
 Limpieza superficial
 Curado
 Aplicación de aditivos hidrofugantes.
Otros costes para cada producto
Se ha calculado valor de impuesto al valor agregado (IVA), para noviembre que es de 14%,
con respecto al precio que se ofertan para la comercialización los revoques respectivamente.
En esta proyección no se incluyen impuesto de aduana ya que todos los materiales se los
encuentra en el país.
Material Dólares 14% Euros 14%

Cal 14,58 2,04 13,4 1,88
Yeso 8,05 1,13 7,4 1,04
Cemento 10,75 1,51 9,88 1,38
Arcilla 7,54 1,06 6,93 0,97
Costes remanentes
Para estos costes se proyecta que mediante la eliminación de estos revoques sean
reciclables, para ello se obtiene el precio del kg de yeso reciclado que es de 0.16 $,con el
cual se pone valores estimados a los demás materiales por no encontrarse información sobre
reciclado de estos respectivamente.
148
Detalles de funcionamiento
Se selecciona una fuente de energía de acuerdo a la demanda de energías de cada material

para obtenerlo y su producción,los costos se energía se determina por el valor actual del kvh
(1.04 $) según el precio por kwh EERSA, la tasa de inflación para septiembre es de 0.15%,
las unidades de consumo de referencia, se determina un aproximado como referencia de cada
material de acuerdo al consumo, en este caso (9,6,11,4 kwh/hora) esto por cada las unidades
que se realicen por día tomando en cuenta 8 horas de trabajo. Se toma la energía consumida
en Guayaquil por consumo del día que son un promedio de 6.08kvh en una vivienda ,lo cual
sirve para dar una valor estimado a las 8 horas de consumo al utilizar cada material ya que al
ser diferentes demanda cantidades distintas de energía.
http://lahora.com.ec/index.php/noticias/show/1101556358/1/Ecuador_consume_18.469_GW
h_de_luz_por_hora.html#.WCsvM9XhDIU.
149
Detalles de Funcionamiento
Para más columnas de producto, haga clic
en el botón de expansión [+] situado en la
parte superior
Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E
ID Personal de la oferta: Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla no especificado
Fuente de energía / modo 000_ES_electricida 000_ES_electricida 000_ES_electricida 000_ES_electricida
funcionamiento 1 d-mix_incl-red d-mix_incl-red d-mix_incl-red d-mix_incl-red
Unidad de energía (unidad en.) kWh kWh kWh kWh
Factor de emisión kg CO2 / uni. de 0,5162 0,5162 0,5162 0,5162
en.
Especifique el modo de Poencia maxima Potencia reducida Potencia maxima Potencia reducida
C
funcionamiento
Costes de fuente de energía por [EUR] / en. de 1,04 1,04 1,04 1,04
unidad de en. C unid.
Tasa de incremento del precio (tasa [%] 0,15 0,15 0,15 0,15
de inflación para el tipo de energía C
específica)
¿Electricidad? sí sí sí sí
Unidad de consumo de referencia C hora hora hora hora
Unidades de consumo de energía kWh / hora kWh / hora kWh / hora kWh / hora
por unidades de consumo de
referencia
Número de unidades de consumo de uni. de en. / 9 6 11 4
energía por unidad de consumo de C unidad ref. cons.
referencia
Unidades de referencia por año hora / año hora / año hora / año hora / año
Promedio de unidades de referencia unid. de ref. / año 9600 8640 13440 5760
por año
Costes anuales por unidad [EUR/unidad] 89.856 53.914 153.754 23.962 0
Emisiones anuales de la fuente de [kg CO2/año] 44.603 26.762 76.321 11.894 0

energía 1 anuales de la fuente de
Emisiones [kg CO2/año] 44.603 26.762 76.321 11.894 0
energía 1 (electricidad)
Fuente de energía / modo 002_diesel 003_petróleo 002_diesel 000_ES_electricida
funcionamiento 2 d-mix_incl-red
(aprete el botón "+" a la izq.)
Fuente de energía / modo
Emisiones de CO2 por material de revoque.
funcionamiento 3
Fuente de energía
Información / modo
específica de CO2
funcionamiento
Todas las cifras que 4se introduzcan se acumularán Producto A Producto B Producto C Producto D Producto E
Emisiones integradas totales [kg CO2/unidad] 46,80 10,64 12,09 14,02
Fuente de energía / modo
Especifique las emisiones integradas>> [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar]
funcionamiento 5
Emisiones
Consumo anuales: funcionamiento
de agua [kg CO2/año/unidad]
Emisiones
(aprete elrelacionadas
botón "+" acon el consumo de
la izq.) [kg CO2/año/unidad] 1.464,80 201,96 411,60 2.803,14
electricidad
Otros costes anuales de [EUR/unidad]
Especifique las emisiones anuales >>
funcionamiento [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar] [Clic para especificar]
Costes de funcionamiento Demasiado
89.856s dato s Demasiado s dato s
53.914 Demasiado s dato s
153.754 Demasiado s dato s
23.962 0
C (intro ducido s)! (intro ducido s)! (intro ducido s)! (intro ducido s)!
anuales aproximados
Total de emisiones anuales [kg CO2/año] 44.603 26.762 76.321
Las cantidades de emisión de CO2 (Mercader, Arellano, & Olivares., 2012)la 11.894
revista 0
informes de la construcción, genera un modelo

Total de emisiones anuales (electricidad) [kg CO2/año] 44.603
de cuantificación
26.762
de las emisiones
76.321 11.894
de CO2, 0
producidas en el modelo habitual de la construcción, derivadas del proceso de fabricación

de los recursos materiales empleados en su ejecución. En la cual nos da como datos los
siguientes para cal 46.80, yeso10.64, cemento 12.09, arcilla 14.02,(kgC02/unidad) estas
cantidades como referencia para el cálculo de emisión de C02 por m2 de revoque.
Emisiones relacionadas con el consumo de electricidad, se toma en cuenta cuanto CO2 se
emite al día según los metros cuadrados que se establezca por las 8 horas laborables, y
esto por la electricidad que se necesita por día en este caso (9,6,11,4 kvh/dia).
Resultados
Resultados CCV, en valor actual neto

Total de costes en valor actual neto [después

[EUR] 745.078 447.043 1.274.818 198.701
de 15 años] por oferta
Costes anuales promedio por oferta [EUR/año] 49.672 29.803 84.988 13.247
Costes totales [después de 25 años] [EUR] 885.862 531.513 1.515.699 236.246
Total de costes por unidad [después de 15
[EUR/unidad] 745.078 447.043 1.274.818 198.701
años]
Costes anuales por unidad (y año) [EUR/unidad*año] 49.672 29.803 84.988 13.247
Coste por unidad [después de 25 años] [EUR/unidad] 885.862 531.513 1.515.699 236.246
150
Resultados de CO2: Cifras clave
Emisiones medias anuales por oferta C [kg CO2/año/oferta] 44.603 26.762 76.321 11.894
Emisiones totales por oferta [kg CO2/oferta] 669.094 401.439 1.144.826 178.427
Resultados CO2 detallados

Resultados del CO2: Funcionamiento
Resultados de CO2: Emisiones Integradas

Emisiones integradas por unidad [kg CO2/unidad] 47 11 12 14
Emisiones totales integradas durante uso (sin
[kg CO2/oferta] 47 11 12 14
pasarlas al usuario subsiguiente)
Posiblemente traspaso de emisiones
integradas al usuario subsiguiente [kg CO2/oferta] 33 5 8 9
Costes totales por categoría (al final del horizonte temporal de planificación)
1.400.000 Remanente/Eliminac
ión
1.200.000
Otros Costes
1.000.000
Costes totales [EUR]
Mantenimiento
800.000
600.000
Funcionamiento
400.000
Adquisición
200.000
Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla Producto E
Mediante este grafico de costos en la proyección planificada, se despliega que el revoque de arcilla,
involucra una menor inversión a lo largo de su vida útil , esto se debe a que los costos de
mantenimiento, funcionamiento, adquisición son menores a los demás revoques
propuestos(cal,yeso , cemento).
Costes acumulativos totales durante 25 años y el horizonte temporal de planificación definido

1,6E+06
Horizonte…
1,4E+06
Costes acumulativos [EUR]
1,2E+06 Revoque
cal
1,0E+06
Revoque
yeso
8,0E+05
Rev.cement
o
6,0E+05
4,0E+05 Rev. Arcilla
2,0E+05
Producto E
0,0E+00
0 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 1010 11 12 13 14 15
15 16 17 18 19 20
20 21 22 23 24 2525
A tener en cuenta: los valores de los costes indicados en el eje y se encuentran en formato científico exponencial. La cual cosa significa, por ejemplo: Tiempo [años]
2,0E+00 debe leerse: 2,0 * 10^00 = 2 * 1 = 2; 5,0E+02 debe leerse: 5,0 * 10^2 = 5 * 100 = 500
151
El revoque de arcilla es el material que menos costos implica en el desarrollo y durante su
vida útil. La producción en la proyección propuesta de 15 años es el que presenta menos
costos.
Emisiones totales de CO2 (durante el

uso) por oferta
1.400.000
1.200.000
[kg CO2/oferta]
1.000.000
800.000
600.000
400.000
200.000
0
Revoque cal Revoque Rev.cemento Rev. Arcilla
yeso
Promedio anual de emisiones de CO2

por unidad
90.000
80.000
[kg CO2/año/unidad]
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla
Emisiones totales de CO2 (durante el uso)

por unidad
1.400.000
1.200.000
[kg CO2/unidad]
1.000.000
800.000
600.000
400.000
152
200.000
0
Revoque cal Revoque yeso Rev.cemento Rev. Arcilla
En las gráficas se puede establecer que el revoque que emite menor cantidad de CO2 tanto
por unidad de oferta, como anualmente, es el revoque de arcilla.
Mediante la comparación de costo beneficio de los revoques en la proyección de 15 años se

puede concluir que, el que implica una menor inversión es el revoque de arcilla, ya que es
más factible porque menor precios de adquisición, producción, funcionamiento, y
ambientalmente libera menor cantidad de CO2.
153

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UNIVERSIDAD TÉCNICA PARTICULAR DE LOJA

La Universidad Católica de Loja

Mejoramiento de revoque a base de arcilla aplicable en muros de adobe y

Autora: Mosquera González, Harlene Yasmin

Director: Galarza Viera, José Luis, Mgs

José Luis Galarza Viera

El presente trabajo de titulación: "Mejoramiento de revoque a base de arcilla, aplicable

Loja, Diciembre 2016

Arq. José Luis Galarza Viera

Harlene Yasmin Mosquera González

A la Universidad Técnica Particular de Loja y a la Escuela de Arquitectura por su

Mi agradecimiento al personal d el laboratorio de suelos y pavimentos de la UTPL

APROBACIÓN DEL DIRECTOR DE TRABAJO DE TITULACIÓN ................................................ II

Tabla 1: Determinación de contenido de humedad M1 ........................................................................ 64

Tablas 5: Porcentajes retenidos en tamices ......................................................................................... 65

Gráfico 1: Ensayo de retracción ............................................................................................................ 76

Cuadro 1: Comportamiento acústico de los materiales …………………………………………………15

Imagen 1: Minas de arcillas vía a Cuenca- Loja Ecuador ....................................................................... 6

En la actualidad se puede observar que los problemas fundamentales en estos tipos

- Desarrollar un revoque a base de arcilla, que sea aplicable en muros de adobe y

- Analizar características físicas y mecánicas de la materia prima a utilizar, que

- Desarrollar un composite de arcilla, obtención de probetas para determinar

- Aplicación del revoque en viviendas de ensayo de adobe y mampostería de ladrillo.

Posteriormente se pasa a la fase experimental, en la que se selecciona las arcillas a utilizar,

Se procedió realizar varios composites y a aplicados en muretes de mampostería de ladrillo

Se ejecuta los ensayos propuestos según referencias bibliográficas, se interpreta resultados

Esta investigación presenta una propuesta de mejoramiento de revoques a base de arcilla, a

Palabras clave: revoque, fibra, aditivos, mejoramiento, estabilización.

Keywords: plaster, fiber, additives, improvement, stabilization.

La fase de experimentación donde se aplicará el revoque que presentó mejores

ESTUDIO Y ANÁLISIS DE LA MATERIA PRIMA

Imagen 1: Minas de arcillas vía a Cuenca- Loja Ecuador

La tierra como material de construcción es una mezcla de arcilla, limos y arena, y en

1.1.3. Composición del suelo

La composición y las propiedades de los diferentes tipos de tierra dependerán de las

Esta tierra orgánica está reservada a la

En la capa superficial estas partículas

Imagen 2: Tipos de tierra.

Clorita Ilita Caolinita Halloisita Montmorillonita

Imagen 3: Tipos de arcilla

La fracción arcilla está constituida fundamentalmente por minerales denominados filosilicatos

1.1.7. Propiedades de moldeo

El barro como regulador ambiental: El barro tiene la capacidad de absorber y resorber

El barro ahorra energía y disminuye la contaminación ambiental: El barro prácticamente no

El barro es un excelente material reutilizable: El barro crudo se puede volver a utilizar

 El barro economiza materiales de construcción y costos de transporte:

1.2. Propiedades de la tierra como material de construcción

Imagen 4: Muro de tierra apisonada poroso

Imagen 5: Inercia térmica

1.2.4. Aislamiento acústico

Cuadro 1 : Comportamiento acústico de los materiales

Imagen 6: La tierra como material de construcción

1.3. Técnicas de construcción con tierra

Las técnicas constructivas mediante las cuales se transforma la tierra en un elemento de

Imagen 7 : Clasificación de tipologías constructivas de tierra de

Compactar: Los elementos son

Cubrir: La tierra cubre una estructura

Imagen 10: Cubrir