Instituto Tecnológico de Tlalnepantla

Pruebas y mantenimiento eléctrico

Torti sosa sergio armando

Orozco medina Jonathan Israel

1E8

1.- GENERALIDADES DEL MANTENIMIENTO ELECTRICO.

1.1.- CLASIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO GENERAL,
CARACTERÍSTICAS DEL:

Clasificación del mantenimiento eléctrico: se conoce como mantenimiento al conjunto de

una serie de actividades dirigidas a garantizar el buen funcionamiento de un grupo de
instalaciones, equipos y maquinarias que además de preservar y prolongar la vida útil de los
mismos para evitar en lo posible para de emergencia o paros no programados que afectan la
continuidad de los procesos y elevar los costos de producción en determinadas empresas.

En esta serie de vigilancia destacan las siguientes:

* Vigilancia e inspección
* Pruebas eléctricas
* Programación de paros y realización de desmontajes y reparaciones

1.1.1.- Mantenimiento correctivo

Las tareas de mantenimiento correctivo (Corrective Taks, CRT) son las tereas que se
realizan con intención de recuperar la funcionalidad del elemento o sistema, tras la pérdida
de su capacidad para realizar la función o las presentaciones que se requieren. Una tarea de
mantenimiento correctivo típica consta de las siguientes actividades:

 Detección de fallo * Montaje

 Localización de fallo * Pruebas
 Desmontaje * Verificación
 Recuperación o sustitución

Fig.1 proceso de mantenimiento correctivo

1.1.2.- Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es una tarea que se realiza para reducir la probabilidad de

fallo del elemento o sistema, o para maximizar el beneficio operativo. Una tarea de
mantenimiento preventivo típica consta de las siguientes actividades:

 Desmontaje *Pruebas
 Recuperación o sustitución *Verificación
 Montaje

1.1.3.- Mantenimiento Predictivo

Acción que realiza las intervenciones prediciendo el momento que el equipo quedara fuera
de servicio mediante un seguimiento de su funcionamiento determinando su evolución, y
por tanto el momento en el que las reparaciones deben efectuarse.

1.2.- ACTIVIDADES DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO. CARACTERÍSTICA

DEL:

Se encarga de proporcionar oportuna y eficientemente, los servicios que requiera el Centro

en materia de mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones, así como la
contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las
instalaciones físicas de los inmuebles.

1.2.1.- Servicios de conservación.

La sección de Conservación y Mantenimiento tiene como objetivo principal conservar,

reacondicionar y mantener en buen estado los muebles e inmuebles que son propiedad de la
Unidad. Realizar la distribución e instalación de líneas eléctricas de baja tensión y líneas
especiales. Realizar el mantenimiento de las instalaciones y equipamientos eléctricos.

1.2.2.- Inspecciones y revisiones.

Se realizan en Instalaciones que tienen la obligación de tener suscrito un contrato de
mantenimiento con una Empresa Instaladora Autorizada.

Inspecciones iniciales/periódicas realizadas por O.C.A.

Realizada por los Organismos de Control Autorizados (OCA), que son los encargados de
verificar el cumplimiento de carácter obligatorio de los requisitos de seguridad de
instalaciones industriales. Se realizan cada 5 años.

1.2.3.- Pruebas eléctricas.

En la industria, lo más importante es la continuidad del servicio de energía eléctrica, ya que

de eso depende el proceso de producción; por ello, es importante asegurar que los equipos e
instalaciones eléctricas estén en óptimas condiciones. Es indispensable que se realicen
pruebas y se dé el mantenimiento correspondiente.

Tipos de pruebas.

Existen varias pruebas eléctricas que se denominan con relación al lugar o la finalidad de
las mismas.

Pruebas prototipo. Son aquéllas que se realizan a diseños nuevos, con la finalidad de
verificar si se cumple con las especificaciones y normas que apliquen, según sea el caso,
considerando la evaluación de los materiales utilizados, así como los criterios de diseño.
Pruebas de fábrica. Éstas se realizan como rutina, por parte del área de control de calidad,
conforme a los métodos establecidos en las normas aplicables. Tienen el objetivo de
verificar las características del equipo, sus condiciones de operación y la calidad de la
fabricación antes de ser entregados al cliente. Estas pruebas pueden ser atestiguadas por el
cliente (ver figura 1).
Pruebas de aceptación. Se realizan a todo equipo nuevo y reparado para verificar que no ha
sufrido algún desperfecto en el traslado, que cumple con las especificaciones y que se ha
realizado la correcta instalación. También se realizan para establecer referencias para
pruebas futuras. Estas pruebas se realizan previamente a la puesta en servicio (ver figura 2).
Pruebas de mantenimiento. Se realizan periódicamente durante toda la vida del equipo, con
el propósito de verificar si el equipo se encuentra en condiciones de operación satisfactorias
y detectar fallas de manera oportuna, antes de que se convierta en un problema grave (ver
figura 3).
Se realizan cuando existen sospechas de que un equipo se halla en problemas o cuando
dicho equipo se ha sometido a condiciones de trabajo extremas.

Pruebas con corriente directa o corriente alterna.

Las pruebas se realizan con corriente directa o con corriente alterna, dependiendo de lo que
se desea simular o valorar. En términos generales, el principio básico de las pruebas
obedece a la Ley de Ohm. Por ejemplo: la prueba de resistencia de aislamiento. En ella, el
instrumento inyecta una tensión eléctrica (volts), el cual mide una corriente de fuga (micro-
amperes) y la expresa en resistencia (megohms):

R=V/I

1.2.4.- Mantenimientos Mayores

 Pruebas en fábrica.

Las pruebas aplicables a motores de inducción tipo jaula de ardilla se deben realizar en las
instalaciones del fabricante, con el propósito de asegurar que el equipo cumpla con las
especificaciones solicitadas y deben cumplir con la NMX-J-075/3-ANCE-1994 y se
clasifican en los siguientes tres grupos.

 Pruebas de rutina.
Las pruebas de rutina que se deben hacer a todos y cada uno de los motores teniendo por
objetivo verificar la calidad de fabricación son:

a) Inspección visual. b) Prueba en vacío (Operación sin carga).

c) Resistencia de aislamiento. d) Potencial aplicado.
e) Vibración.

 Pruebas de diseño o “Pruebas de prototipo”.

1) Estas pruebas deben ser las que se efectúan a un motor de un diseño que no ha sido
probado y que tiene la finalidad de que éste cumpla con los valores establecidos por la
norma.
2) Los resultados de estas pruebas son válidos para todos los motores que se construyen
con el mismo diseño. Estas pruebas deben ser las siguientes:

a) Potencia nominal. b) Corriente a plena carga.

c) Determinación del incremento de temperatura. d) Sobre velocidad.
e) Determinación de la eficiencia (Como lo establece la NOM-016-ENER-2010 y eficiencia
energética como lo establece la NMX-J- 587-ANCE-2007.
 Pruebas complementarias.

1) Estas pruebas deben ser las siguientes:

a) Par, potencia y corriente de arranque. b) Par máximo.

c) Nivel de ruido. d) Prueba a rotor bloqueado.

 Pruebas presenciales.

Donde se aplica la observación del usuario dado la aprobación de que el motor está
funcionando correctamente con las exceptivas que se le están aplicando
  Pruebas de campo.

Los valores de aceptación de las pruebas de campo para equipo rotatorio (motores de
inducción y síncronos) con tensión nominal de 600 V a 5 000 V, son los indicados en el
Anexo D “Pruebas de campo” de la NRF-048.
1) Las siguientes pruebas son enunciativas más no limitativas a cumplir por el Licitante,
Proveedor o Contratista.
a) Resistencia de aislamiento de devanados. (Como lo establece la tabla 1 del numeral 5.3
del IEEE Std 43-2000 (R2006) y como lo establece el numeral 5.4 Índice de polarización IP
del IEEE Std 43- 2000 (R2006).
b) Resistencia óhmica de devanados. (600 V a 5 000 V).
c) Factor de potencia en aislamiento de devanados (5 000 V).
d) Vibración. (600 V a 5 000 V).

1.3.- PLANEACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

Los planes de control para el mantenimiento eléctrico planeados por el planificador

deberían especificar el trabajo que debe realizar, el material y el equipo necesario, la forma
de dividir en fases y las diversas habilidades necesarias.

1.3.1.- Hojas de inspección a equipos e instalaciones eléctricas

> Placa con instrucciones sobre los primeros auxilios que deben prestarse a los
accidentados por contactos con elementos en tensión y en toda instalación que requiera
servicio permanente de persona, deberán disponer de elementos indispensables para
primeros auxilios: botiquín de urgencia, camilla, mantas ignífugas, etc. e instrucciones para
su uso.

> Elementos y dispositivos de seguridad personal para la realización de las maniobras de

las instalaciones. > En las puertas de acceso a los recintos en instalaciones interiores o en el
vallado en instalaciones exteriores deberá señalizarse el riesgo debido a la presencia de alta
tensión. Además, si dentro del recinto existen aparatos o elementos que puedan ser
movilizados durante la maniobra deberán señalizarse gálibos, cargas máximas, etc.

> Los esquemas de la instalación (diagramas unifilares) y las instrucciones de servicio

deberán estar accesibles en puestos de mando u oficinas próximas.

> En instalaciones prefabricadas de envolvente metálica debe existir una placa de

características por cada cabina o celda separable con identificación de:

- Nombre del fabricante o marca de identificación - Número de serie o designación de

tipo

- Tensión nominal - Intensidad nominal en barras generales y circuitos

- Frecuencia nominal – Año de fabricación

- Intensidad máxima de cortocircuito soportable - Nivel de aislamiento nominal

Revisiones y mantenimiento

Los propietarios de las instalaciones, incluidas en el presente Reglamento, deberán tener

suscrito un contrato con instalador autorizado en el que éstas se hagan responsables de
mantener las instalaciones en el debido estado de conservación y funcionamiento. Se
adjunta un contrato tipo de mantenimiento.

Inspecciones realizadas por organismo de control autorizado

Se deberán realizar inspecciones por organismos de control autorizados (OCA) al menos

cada tres años. Se levantará Acta de la Inspección y las deficiencias deben ser corregidas en
6 meses salvo peligro inminente que supone el paro de la instalación. El titular de la
instalación cuidará de que dichas inspecciones se efectúen en los plazos previstos.

1.3.2.- Manuales de inspección de equipos eléctrico

La inspección en lo referente a la calidad consiste en examinar y medir las características
de calidad de un producto, así como sus componentes y materiales de que está elaborado, o
de un servicio o proceso determinado, todo ello utilizando instrumentos de medición,
patrones de comparación o equipos de pruebas y ensayos, para ver si cumple o no los
requisitos especificados.

Por tanto, los sistemas de inspección sirven para confirmar que el sistema de calidad
funciona según lo previsto. Normalmente se hace por muestreo y solo se usa el control
100% para características importantes de seguridad, funcionalidad o normas.

Otra definición de inspección según la normativa ISO 8402/94 sería, las actividades tales
como la medición, examen, el ensayo o la constatación con un patrón de una o más
características de una entidad y la comparación de los resultados con los requisitos
especificados para establecer si se ha logrado conformidad en cada característica.

1.3.3.- Programa de mantenimiento preventivo

Las actividades de mantenimiento preventivo para equipos de muestreo de partículas son:

• Realizar al menos una vez al mes la limpieza general del equipo con un trapo húmedo,
cuidando de no humedecer las conexiones eléctricas.

• Revisar periódicamente los carbones de los motores de succión y, en su caso, cambiarlos

cada 15 muestreos de 24 hrs. Si se cuentan con datos históricos de la concentración de PST,
se recomienda programar los periodos de mantenimiento preventivo de acuerdo a lo
mostrado en el Cuadro 2.

• Revisar las conexiones del temporizador y del regulador de voltaje.

• Verificar el funcionamiento correcto del graficador de flujo.

1.4.- REGISTRO Y ESTADÍSTICAS DEL MANTENIMIENTO ELÉCTRICO

La vida útil es una etapa de lo que se conoce como el ciclo de vida de un sistema, éste se
define a través del costo, el tiempo y las condiciones ambientales que se invierten y generan
desde el proyecto, la construcción, la instalación, la operación y el mantenimiento, hasta la
desincorporación del equipo. En los análisis de los ciclos de vida intervienen gran variedad
de factores, sin embargo, la vida útil del equipo está limitada desde el arranque hasta
cumplir con el período de medio uso, al cual está sujeto todo equipo dependiendo de la
confiabilidad de cada uno de los componentes que lo constituyen.

1.4.1.- expediente de equipos

Expediente es un término con origen en el vocablo latino expedĭens, que procede

de expedīre (“dar curso”, “acordar”). El concepto tiene diversos usos y significados de
acuerdo al contexto.

Un expediente es el conjunto de los documentos que corresponden a una determinada

cuestión. También puede tratarse de la serie de procedimientos de carácter judicial o
administrativo que lleva un cierto orden.

1.4.2.- Análisis evolutivos del estado del equipo

Existen plantas industriales donde los procesos de producción requieren un suministro

continuo de energía. Un período de interrupción, puede generar pérdidas económicas
considerables. Por lo tanto, estos centros cuentan con un sistema propio de generación
eléctrica. Este sistema está integrado por más de un generador, para que en casos de falla o
salida a mantenimiento de un generador, siempre cuenten con generación eléctrica.
Además, tienen un enlace de respaldo conectado permanentemente a la red pública.

En este artículo, se analizaron tres problemas que se pueden presentar en dichos sistemas:

• Problemas de regulación de voltaje.

• Riesgo de falla por sobre voltajes transitorios en un sistema que genera, transmite y
consume la energía eléctrica en un mismo nivel de voltaje.

• Efecto de la conexión de los neutros.

1.4.3.- Predicción de la vida del equipo

El periodo de vida asociado con un equipo son los costos de adquirir, usar, mantener en
estado de operación y de disponibilidad final.

También deben de incluir los costos de estudio de vialidad, investigación, desarrollo,

diseño, manufactura, instalación y asignación, operación, mantenimiento, emplazamiento y
cualquier crédito

1.4.4.- Planificación de mantenimiento mayores.

Es fundamental para una administración efectiva del mantenimiento. Esta función planifica
los trabajos y estima el número de horas necesarias para determinarlo.

Estas estimaciones son las bases sobre lo que se programa en el trabajo del mantenimiento
es fundamental sobre el cual la gerencia avalúa el trabajo y los costos de mantenimiento.

1.5 GENERALIDADES DE LOS AISLAMIENTOS ELÉCTRICOS

¿Qué es el aislamiento eléctrico?

Es un material que no conduce la electricidad (o la conduce mal) esta característica depende

de la temperatura, si es constante.

1.5.1 Materiales aislantes y funciones

El funcionamiento y duración de una maquina eléctrica o de un aparato electromecánico en
general depende esencialmente de los aislantes, Que constituyen la parte más sensible alas
solicitaciones térmicas, dieléctricas y mecánicas.
Las cualidades fundamentales que debe poseer para desempeñar bien su servicio son:

 Elevada rigidez dieléctrica

 Estabilidad y dimensional y aptitud de conservar esta propiedad en el tiempo

Tipos de aislante eléctrico

Los aislantes se dividen en sólido, líquido y gaseosos, todos estos tienen diferentes
propiedades.

- Aislante gaseoso:
En los sistemas de aislación de transformadores destacan las cintas sintéticas PET
(tereftalato de polietileno), PEN (naftalato de polietileno) y PPS (sulfido de polifenileno)
que se utilizan para envolver los conductores magnéticos de los bobinados. Tienen
excelentes propiedades dieléctricas y buena adherencia sobre los alambres magnéticos

- Aislante líquido:
Las propiedades físicas de los dieléctricos líquidos (peso específico, conductibilidad
térmica, calor específico, constante dieléctrica, viscosidad, etc.) dependen de su naturaleza,
es decir de la composición química, pero su rigidez dieléctrica, además está ligada a
factores externos como, por ejemplo: impureza en suspensión, en solución, humedad, etc.
Generalmente, reducen su valor, degradando la característica importante. · Los fluidos o
líquidos dieléctricos cumplen la doble función la de aislar los bobinados en los
transformadores y la de disipar el calor al interior de estos equipos. El líquido dieléctrico
más empleado es el aceite mineral. El problema es que es altamente inflamable.
- Aislante gaseoso:
Los gases aislantes más utilizados en los transformadores son el aire y el nitrógeno este
último a presiones de 1 atmósfera. Estos transformadores son generalmente de construcción
sellada. El aire y otros gases tienen elevadísima resistividad y están prácticamente exentos
de pérdidas dieléctricas.
La aptitud de un aislante a soportar elevadas temperaturas es la cualidad determinante
para su clasificación, tanto es así que las normas internacionales, y las de los diversos
países clasifican los aislamientos
 Se definen las siguientes clases de aislación:

• Y: 90 °C
• A: 105 °C
• E: 120 °C
• B: 130 °C
• F: 155 °C
• H: 180 °C
• C: mayor de 180 °C

1.5.2 Características y propiedades dieléctricas

Material dieléctrico:
Se denomina dieléctrico al material que es mal conductor de electricidad, por lo que
suele ser utilizado como aislante eléctrico, y además si es sometido a un campo eléctrico
externo, puede establecerse en él un campo eléctrico interno, a diferencia de los materiales
aislantes, con los que suelen confundirse.
Características principales
• Una resistividad eléctrica alta que impide fugas de corriente.
• Una resistencia dieléctrica elevada que evita la ruptura dieléctrica del aislante a
altos voltajes.
• Conduce internamente si existen impurezas que provoquen niveles donantes o
aceptores.
• Puede descargarse por arco eléctrico a lo largo de su superficie o a través de los
poros interconectados dentro del cuerpo aislante.
• Una constante dieléctrica pequeña que impide la polarización, por lo que no se
induce carga polarizada localmente en el aislante.

Propiedades eléctricas
• Alta resistencia eléctrica y muy baja conductividad eléctrica.
• Gap energético entre las bandas de conducción y de valencia muy grande.
• Comportamiento dieléctrico.
 • Bajo altos campos o voltajes eléctricos, un material dieléctrico puede perder su
capacidad para impedir el paso de corriente eléctrica entre dos conductores, ruptura
dieléctrica.
• Espesor del dieléctrico muy pequeña, d
• Campo o voltaje eléctrico aplicado excesivo, V

Tabla 1.1 propiedades de materiales dieléctricos seleccionados

1.5.3 clasificación IEEE de aislamiento.

De acuerdo con la capacidad de soportar la temperatura según la IEEE y NEMA se definen
4 clases de estándar
• CLASE A O 115°C
• CLASE B O 135°C
• CLASE F O 155°C
• CLASE H O 180°C

1.5.4 Temperatura y humedad de los aisladores.

Materiales aislantes
• Nomex
• Poliéster film (lumirol)
 • Maylar (rag – mylar)
• Fish paper (papel pescado)

Nomex

Es un papel sintético, compuesto de fibras cortas y pequeñas partículas fibrosas de una

poliamida aromática, polímero resistente a temperaturas
• Clase de aislamiento H (180°c)
• Rigidez dieléctrica 1500v/mil

Poliéster film

Por su elevada rigidez dieléctrica es muy usado como elemento separador en motores y
transformadores es muy fuerte, durable, flexible y absorbe poca humedad
• Clase aislamiento B (130°c)
• Rigidez dieléctrica 300v/mil
MYLAR
Es una lámina o película de poliéster teraftalato, a temperaturas comprendidas entre -
60°C y 130°C mantiene si alteraciones sus características de suministro. Es muy utilizado
en la industria eléctrica al permitir reducir espesores en el aislamiento, por lo que se utiliza
para aislar ranuras de estatores de aislamiento, por lo que se utiliza e inducidos, aislar entre
fases y bobinas de motores, condensadores, reactancias, entre otros
• Clase aislamiento A (105°C)
• Rigidez dieléctrica 1000/mil

Fish paper (Papel pescado)

Utilizado para propósito eléctricos y electrónicos en aislamiento de transformadores,
aislamiento en ranuras de las armaduras de motores, aislamiento de bobinas entre otro es
químicamente puro, y representa una resistencia al calor producto de fenómenos eléctricos
• Clase aislamiento a (115°C)
• Rigidez dieléctrica (400V/mil)

1.6 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS DIELÉCTRICOS CON C. D.

MEDICIÓN E INDICADORES, DE:
• Corriente de absorción dieléctrica
Dieléctrico
La resistencia del aislamiento se define como la oposición al paso de una corriente eléctrica
que ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de C.D. durante un tiempo dado, medido a
partir de la aplicación del mismo y generalmente expresada en megaohms, gigaohms o
teraohms.
 1.6.1. Resistencia del aislamiento
La resistencia del aislamiento es un indicador de resistencia paralelo con relación a la resis-
tencia medida, que en consecuencia llega a disminuir la temperatura indicada. En la pro-
ducción y en la aplicación de los termómetros de resistencia hay que considerar la impor-
tancia de asegurar una suficientemente alta resistencia del aislamiento entre alambres y la
vaina protectora del sensor, así como entre los respectivos alambres. La norma DIN EN
60751 exige que la resistencia del aislamiento que debe ser alcanzada, ha de ser medida a
una temperatura de ambiente (15°C do 35°C) con tensión continua (de 10 a 100 V), a una
humedad relativa del aire <80% y deber tener el valor mínimo de 100 ohmios.

Como con el aumento de temperatura baja la resistencia del aislamiento dependiendo de la

temperatura, la resistividad del aislamiento también fue adecuadamente determinada en las
normas. La medición deber ser realizada a una corriente continua de 10 V como máximo
entre todos los alambres y el tubo de protección. Para el aislamiento es imprescindible ase-
gurar las siguientes resistividades mínimas:

Temperatura máxima admitida en °C Resistencia mínima del aislamiento en MΩ

100 - 300 10

301 - 500 2

501 - 800 0,5

Cuadro 2. Resistividades mínimas del aislamiento

Las causas de la bajada de resistencia del aislamiento son, entre otras:
 Humedad en los materiales de aislamiento,
 Evaporación de los materiales de conducción,
 Conductividad de los materiales de aislamiento.

1.6.2 Absorción dieléctrica

Un buen aislamiento se mostrará aumentando su resistencia durante la prueba, mientras que

la corriente de carga desaparece. En el caso de un aislamiento pobre, la corriente de fuga
esconderá la corriente de carga y una gráfica de la resistencia del aislamiento con el tiempo
mostrará una curva más aplanada. Con ciertos materiales aislantes, tomará horas para que el
asilamiento comience a ser polarizado y para que la corriente de absorción tienda a cero
¿Cómo puede hacer una evaluación rápida del aislamiento en tales situaciones?

Basado en el principio del buen aislamiento mostrando un incremento del resultado de la

prueba de resistencia del aislamiento con el tiempo, el DAR es la razón derivada de dos
resultados como puntos particulares en tiempo durante una prueba. Esta prueba tiene la
ventaja de ser rápida (a veces no más de 60 segundos), y puede ser independiente de la
temperatura.

Para la prueba del DAR, los dos puntos pueden ser definidos por el usuario. La prueba es
útil para mostrar humedad o aislamiento contaminado en estructuras de aislamiento rígidas,
pero no para usar en aceites aislantes.

A la corriente resultante de la aplicación de voltaje de C.D. se le denomina “corriente de

aislamiento” y consta de dos componentes principales:
La temperatura del devanado deberá ser determinada tan próxima como sea posible al
momento de la medición de la resistencia.
Prueba de resistencia óhmica de los devanados
Es la que fluye sobre la superficie del aislamiento. Esta corriente al igual que la corriente de
conducción irreversible, permanece constante y ambas constituyen el factor primario para
juzgar las condiciones del aislamiento
Método de los puentes
• Corriente de conducción irreversible: esta corriente fluye a través del aislamiento y es
prácticamente constante, predomina después que la corriente de absorción se hace
insignificante.
• Corriente capacitiva: es una corriente de magnitud comparativamente alta y de corta
duración, que ofrece rápidamente a un valor despreciable (generalmente en un tiempo
máximo de 15 segundos) conforme se carga el aislamiento, y es la responsable del bajo
valor inicial de la resistencia de aislamiento. Su efecto es notorio en aquellos equipos que
tienen capacitancia alta, como transformadores de potencia, maquinas generadoras y cables
de potencia de grandes longitudes

1.6.3. Polarización.
Si un material contiene moléculas polares, estarán normalmente en una orientación
aleatoria cuando no tiene un campo eléctrico aplicado. Si se aplica un campo eléctrico,
polarizará al material, orientando los momentos de dipolos de las moléculas polares.
Esto disminuye el campo eléctrico efectivo entre las placas y aumentará la capacidad en
una disposición de placas paralelas. El dieléctrico debe ser un buen aislante eléctrico para
reducir al mínimo las fugas de corriente DC a través del condensador.
La presencia del dieléctrico disminuye el campo eléctrico producido por una determinada
densidad de carga.
El factor k por el que el campo eléctrico disminuye por la polarización del dieléctrico se
llama constante dieléctrica del material.

1.6.4 Influencia de la temperatura y humedad en las mediciones.

A este tipo de fallas en las mediciones se les denomina errores por condiciones
ambientales.
Temperatura
En el caso de conductores eléctricos un aumento en la temperatura nos provoca un aumento
en la resistencia del mismo.
Al realizar una medición eléctrica, existen varias condiciones sobre las cuales se presentan
errores en el resultado obtenido, en este subtema hablaremos de dos aspectos que son de
gran influencia en las mediciones realizadas a materiales dieléctricos.
Temperatura
Humedad
Pero en el caso de dieléctricos, el efecto es contrario, un aumento de temperatura nos
provoca una disminución en su rigidez dieléctrica
A este tipo de fallas en las mediciones se les denomina errores por condiciones
ambientales.
Temperatura
En el caso de conductores eléctricos un aumento en la temperatura nos provoca un aumento
en la resistencia del mismo.

1.7 PRUEBAS Y COMPORTAMIENTO DE LOS DIELÉCTRICOS CON C. A.

MEDICIÓN E INDICADORES DE:
1.7.1 Factor de pérdidas dieléctricas

FP=K Tan ro

Cuando se somete a un dieléctrico a una tensión continua, el paso de la corriente se

establece por medio de las pocas cargas libres presentes.
Resistividad

Dieléctrico

En los conductores con gran cantidad de cargas libres, el fenómeno se estabiliza para
valores de resistencia poco variable en amplios intervalos.

La temperatura e impurezas pueden modificar estas cargas libres y en consecuencia la

corriente de respuesta.

Si aplicamos una C.A. a un dieléctrico tenemos:

1) una ley de ohm que dependerá de la resistividad del aislante del conductor.

2) una corriente desfasada pi/rad respecto a la tensión.

3) las masas polares vibraran siguiendo la excitación a las que están sometidas

Factor de pérdidas dieléctricas

Debido a que un cable no es un condensador ideal, existen corrientes de fugas en el

dieléctrico en fase con la tensión. En los cables para dar un índice de calidad del
aislamiento, se mide el valor de la tangente, dicho valor nos da la relación entre la corriente
resistiva y la corriente capacitiva.

Este valor debe permanecer bajo para no alterar el óptimo funcionamiento del cable y evitar
calentamientos.

Resistividad

Perdidas dieléctricas

Son materiales generalmente no metálicos, con una alta resistividad, por lo que la
circulación de corriente en ellos es muy débil (corriente de paso o fuga).

Se emplean como aislantes para delimitar el paso de los electrones.

1.7.2 Factor de potencia

Se define factor de potencia, f.d.p., de un circuito de corriente alterna, como la relación

entre la potencia activa, P, y la potencia aparente, S.1Da una medida de la capacidad de una
carga de absorber potencia activa. Por esta razón, f.d.p = 1 en cargas puramente resistivas;
y en elementos inductivos y capacitivos ideales sin resistencia f.d.p = 0.
 p
f . d . p=
[s ]
Es importante distinguir la diferencia entre los términos factor de potencia (f.d.p) y cosf, ya
que no son exactamente lo mismo. En cargas lineales, ambos valores coinciden. Sin
embargo, en cargas no lineales el (f.d.p) y cosf son distintos.
Se dice que:

 Un factor de potencia adelantado significa que la corriente se adelanta con respecto a la

tensión, lo que implica carga capacitiva. Potencia reactiva negativa. 2
 Un factor de potencia atrasado significa que la corriente se retrasa con respecto a la
tensión, lo que implica carga inductiva. Potencia reactiva positiva.2
El dispositivo utilizado para medir el f.d.p. se denomina cosímetro.

Triángulo de potencias activa P y aparente S en un caso de cargas lineales (caso ideal; sin
distorsión armónica).

Optimización técnico-económica de la instalación

Un buen factor de potencia permite optimizar técnica y económicamente una instalación.

Evita el sobredimensionamiento de algunos equipos y mejora su utilización.
Factor multiplicador de la sección de los cables en función del cos Φ.

Factor 1 1,25 1,67 2,5

Coseno de
1 0,8 0,6 0,4
Φ
Beneficios

 Disminución de la sección de los cables: El cuadro anterior indica el aumento de

sección de los cables motivado por un bajo cos Φ. De este modo se ve que cuanto mejor
es el factor de potencia (próximo a 1), menor será la sección de los cables.

 Disminución de las pérdidas en las líneas: Un buen factor de potencia permite también
una reducción de las pérdidas en las líneas para una potencia activa constante. Las
pérdidas en vatios (debidas a la resistencia de los conductores) están, efectivamente,
integradas en el consumo registrado por los contadores de energía activa (kWh) y son
proporcionales al cuadrado de la intensidad transportada.

 Reducción de la caída de tensión: La instalación de condensadores permite reducir,

incluso eliminar, la energía reactiva transportada, y por lo tanto reducir las caídas de
tensión en línea.

 Aumento de la potencia disponible: La instalación de condensadores hacia abajo de un

transformador sobrecargado que alimenta una instalación cuyo factor de potencia es
bajo, y por la tanto malo, permite aumentar la potencia disponible en el secundario de
dicho transformador. De este modo es posible ampliar una instalación sin tener que
cambiar el transformador.
La mejora del factor de potencia optimiza el dimensionamiento de los transformadores y
cables. Reduce también las pérdidas en las líneas y las caídas de tensión.

Cálculo del f.d.p. medio de una instalación

Algunas instalaciones cuentan a la entrada con dos contadores, uno de energía reactiva
(kVArh) y otro de energía activa (kWh). Con la lectura de ambos contadores podemos
obtener el factor de potencia medio de la instalación, aplicando la siguiente fórmula:

1.7.3 Ionización y efecto corona.

¿QUE ES IONIZACION?

Un ion es simplemente un átomo con una determinada carga eléctrica (positiva negativa) el
átomo posee la misma cantidad de protones (+) que electrones (-) o sea que posee cargas
equilibradas (neutro).

EFECTO CORONA.

 Es una descarga, en ocasiones luminosa, debida a la ionización del gas que rodea a
un conductor en el cual existe un gradiente de potencial superior a un determinado
valor.
 Aparece en tensiones altas: aproximadamente 30 kV/cm en el aire.
 En las líneas aéreas, puede aparecer en los conductores, herrajes, amortiguadores,
aisladores, y en general en cualquier punto donde se supere el gradiente de potencial
mínimo.
Origen Físico

En presencia de un fuerte campo eléctrico externo, las moléculas que componen el aire
tienden a ionizarse, es decir, a perder o ganar un electrón libre transformándose en cargas
eléctricas no neutras. Luego, las partículas ionizadas y los electrones libres son repelidos o
atraídos por el campo eléctrico según sea su polaridad.

Cuando el campo eléctrico externo es alterno, entonces las moléculas ionizadas y los
portadores libres se acercan y alejan de la fuente del campo eléctrico continuamente. Este
movimiento de iones y cargas es más enérgico cuanto mayor sea la magnitud y la
frecuencia del campo eléctrico.

Si la magnitud del campo eléctrico supera un cierto valor, entonces el movimiento de las
cargas produce choques entre ellas en donde se disipa una cantidad de energía tal que se
producen recombinaciones químicas entre las moléculas involucradas. Este proceso
químico libera al espacio nuevas moléculas, y la recombinación e ionización de algunas de
estas produce la liberación de fotones los cuales producen el efecto visible que se conoce
como Efecto Corona.
Factores que afectan el efecto corona:

Atmósfera: Durante una condición de tormentas o lluvias el efecto corona ocurre a un

voltaje mucho menor en comparación con un buen tiempo. Debido a que durante una
tormenta o lluvia la densidad de iones alrededor de los conductores es mucho mayor que en
un buen tiempo.

Tamaño del conductor: La irregularidad de la superficie de los conductores disminuye el

voltaje de ruptura. Por esta razón, con el bajo voltaje del aislamiento disruptivo se creará
chispas y corona. Es por eso que los conductores sólidos se utilizan sobre todo en vez de
conductores trenzados para reducir la corona.

Separación entre conductores: mientras más grande sea la brecha entre los conductores,
menor será el efecto corona.

Tensión de red: Cada voltaje de línea tiene un límite. Después de que se alcance el límite
disruptivo se producirá y creará chispas y corona. Así, con la aplicación de una menor
tensión de línea la probabilidad de que el efecto corona ocurra disminuye.

Ventajas:

 El área alrededor del conductor se vuelve conductora debido a la formación de

corona. Se crea un diámetro más grande virtual del conductor. A medida que el
diámetro aumenta, la tensión electrostática entre los conductores disminuye.
 El Efecto Corona reduce la sobretensión creadas por maniobra o
descargas atmosféricas. Cuanto mayor es el voltaje aplicado mayor es la corona
creada, por eso cuando una sobretensión ocurre se forma la corona y esta va a
 absorber la energía adicional mediante la creación de resplandor violeta, ruido y
chispas.
Desventajas:

 Se reduce la eficiencia de transmisión.

 El ozono creado por esta causa efecto de corrosión en los conductores.
 Debido a la caída de tensión se produce un efecto corona no sinusoidal a través de la
línea. Esto puede causar interferencia inductiva con líneas de comunicación vecinas.

El efecto corona se puede reducir por los siguientes métodos:

 Aumento de la sección del conductor: Si aumentamos la sección del conductor el

valor del gradiente de potencial se incrementará. Para crear el efecto corona se
requerirá de una mayor tensión de línea.
 Aumento de la separación entre conductores: el efecto corona puede ser eliminado
mediante el aumento de la separación entre los conductores. Debido a que el
aumento de la separación ocasionará que se requiera de una mayor tensión de línea
para crear el efecto corona.
 Otra forma de evitar el efecto corona es utilizar conductores en haz, es decir, varios
conductores por fase. De la fórmula del radio equivalente se ve que se puede
aumentar el radio equivalente aumentando el número de conductores por fase. Esto
es, en general, más económico que aumentar la sección del único conductor, ya que
en este caso se puede disminuir la sección de los sub conductores a medida que se
agregan. Sin embargo, igual la línea queda sobredimensionada en capacidad pero no
tanto como cuando se utiliza solo un conductor.
 En el caso de subestaciones, el efecto corona se produce en conductores a alta
tensión que quedan expuestos al aire.
 Para detectar la aparición del efecto se instalan cámaras térmicas especiales que
permiten ver la aparición del efecto a niveles inferiores que el ojo y oído humano.
Para evitar el efecto, se aumenta la superficie de los conductores expuestos, o se les
diseña con superficies curvas para evitar la concentración de cargas en las puntas.

Efecto corona en transformadores

Se produce internamente en los bobinados del transformador cuando el aceite pierde partes
de sus propiedades dieléctricas convirtiéndose en un camino fácil para la corriente del
núcleo hacia la carcasa, ya que los transformadores de potencia manejan tensiones elevadas
y corrientes de gran envergadura por las necesidades de consumo los sistemas de
aislamiento tienden a versen afectados si no se les realiza un adecuado mantenimiento.

1.7.4 Influencia de la temperatura y humedad en las mediciones

Al realizar una medición eléctrica, existen varias condiciones sobre las cuales se presentan
errores en el resultado obtenido, en este subtema hablaremos de dos aspectos que son de
gran influencia en las mediciones realizadas a materiales dieléctricos.

 Temperatura
 Humedad

A este tipo de fallas en las mediciones se les denomina errores por condiciones
ambientales.

Temperatura

En el caso de los conductores eléctricos un aumento en la temperatura nos provoca un

aumento en la resistencia del mismo.

Pero en el caso de dieléctricos, el efecto es contrario, un aumento de temperatura nos

provoca una disminución en su rigidez dieléctrica.

Las máquinas eléctricas deben asegurar su funcionamiento en distintas temperaturas de

régimen pero estas máquinas están sujetas a esfuerzos que degradan el sistema de
aislamiento durante su operación. Un aislante es tanto mejor cuanto más elevada es la
temperatura que soporta sin sufrir ningún deterioro.

El deterioro del aislamiento es debido a principalmente a los siguientes factores: una

temperatura excesiva, presencia de oxígeno y la humedad.

Estos factores junto con los esfuerzos eléctricos aceleran este deterioro. Los efectos de la
humedad en el aislamiento de transformadores centran la mayoría de las investigaciones
sobre los fallos de aislamiento en transformadores. La vida útil del transformador está
básicamente marcada por la vida útil de los aislamientos celulósicos.