T-90238 Pesantez - Berdezoto

ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

Producción
“Diseño de un Sistema Contra Incendio con Rociadores

Automáticos y Cajetines de Mangueras para un Edificio de
Oficinas”
TESINA DE SEMINARIO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIEROS MECÁNICOS
Presentada por:
Lenin Stalin Pesántez Verdezoto y
Danny Marcelo Campoverde Naranjo
GUAYAQUIL – ECUADOR
Año: 2010
AGRADECIMIENTO
Especialmente a Dios y a todas las
personas que de una u otra manera
ayudaron en la realización de esta
Tesina de Seminario. A nuestros
padres, hermanos y profesores.
Nuestro agradecimiento muy
especial al Ing. Fernando
Anchundia e Ing. Ernesto Martínez
por toda la ayuda prestada.

DEDICATORIA
A DIOS
A NUESTROS PADRES
A NUESTROS HERMANOS
TRIBUNAL DE GRADUACIÓN
________________________ ________________________
Ing. Francisco Andrade S. Ing. Fernando Anchundia V.
DECANO DE LA FIMCP DIRECTOR DE TESINA DE
PRESIDENTE SEMINARIO
________________________ ________________________
Ing. Ernesto Martínez L. Ing. Manuel Helguero G.
VOCAL VOCAL
DECLARACIÓN EXPRESA
“La responsabilidad del contenido de esta
Tesina de Seminario, nos corresponde
exclusivamente; y el patrimonio intelectual de
la misma a la ESCUELA SUPERIOR
POLITÉCNICA DEL LITORAL”
(Reglamento de Graduación de la ESPOL)
__________________________ ______________________________
Lenin Stalin Pesántez Verdezoto Danny Marcelo Campoverde Naranjo

II
RESUMEN
El presente trabajo está enfocado en un edificio con un área bruta de terreno
aproximadamente de 1388.87 m2 que está localizado en la zona norte de la
ciudad de Guayaquil y que consta de una manera general de un sótano, seis
plantas y la cubierta.
El sótano con un área de 1272.92 m2 está destinado para parqueos, la planta
baja tiene un área de 971.56 m2 donde está localizado el show room o planta
de exhibición, el mezzanine cuenta con un área aproximada de 971.56 m2, el
primero, segundo, tercer piso con un área de 1165.86 m2 cada uno
respectivamente y el cuarto piso con un área de 571.16 m2 están destinados
a oficinas administrativas, por consiguiente se consideró a la edificación
como un edificio de oficinas administrativas.
Siendo las autoridades pertinentes muy exigentes referente a las medidas de
seguridad y protección de la vida humana y propiedad contra incendios en
todo tipo de edificaciones nuevas, este trabajo trata específicamente sobre el
diseño del sistema contra incendios basado en rociadores automáticos y
cajetines de mangueras para un edificio de oficinas administrativas, lugar en
donde, la cantidad y la combustibilidad de los componentes son bajas.

III
Para la realización del diseño del sistema contra incendios de este proyecto
se basó en las normas internacionales de la NFPA, como son la norma NFPA
13 (norma para la instalación de sistemas de rociadores), norma NFPA 20
(norma para la instalación de bombas estacionarias de protección contra
incendios) y norma NFPA 25 (norma para la inspección, pruebas y
mantenimiento de sistema de protección contra incendios a base de agua),
en donde, en primer lugar se analizó el riesgo según la actividad u ocupación
del edificio, se seleccionó el método de extinción a utilizar y el tipo de sistema
de rociadores automáticos, se obtuvo los valores del caudal y cabezal
dinámico total para el correcto funcionamiento del equipo de bombeo y del
sistema en general, se determinó diámetros de tuberías y la fuente suministro
de agua, además se seleccionó cajetines de mangueras, extintores y equipo
de bombeo.
A continuación se hablará de las pruebas, inspección y mantenimiento
preventivo del sistema basadas en la norma NFPA 25 necesarias para
garantizar la operación exitosa del sistema.
Por último este proyecto describe los equipos, accesorios y materiales
requeridos y presenta el presupuesto valorado referencial, el cuál dará una
idea de la inversión que significa instalar un sistema contra incendios.

IV
INDICE GENERAL
RESUMEN………………………………………………………………II
INDICE GENERAL……………………………………………………IV
ABREVIATURAS…………………………………………………….VIII
SIMBOLOGÍA………………………………………………………….IX
ÍNDICE DE FIGURAS…………………………………………………X
ÍNDICE DE TABLAS………………………………………………….XI
ÍNDICE DE PLANOS………………………………………………..XIII
INTRODUCCIÓN………………………………………………………1
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO…………………………….3
1.1. Objetivo y alcance del proyecto………………………………3
1.2. Ubicación geográfica del edificio……………………………..5
1.3. Arquitectura y características del edificio……………………7

V
CAPÍTULO 2
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS……………………………………10
2.1. Propiedades físico químicas del agua……………………..10
2.2. Triángulo del fuego…………………………………………...16
2.3. La transmisión del calor……………………………………...18
2.4. Métodos para extinguir el fuego…………………………….19
2.5. Clasificación del fuego……………………………………….20
2.6. Clasificación de las ocupaciones según la norma NFPA 13…...22
2.7. Bombas para uso en sistemas de protección contra
incendios………………………………………………………25
2.8. Principios generales de sistemas de protección contra
incendios………………………………………………………30
CAPÍTULO 3
3. DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO A INSTALAR
BASADO EN LAS NORMAS DE LA NFPA……………………..33
3.1. Análisis del riesgo…………………………………………….33
3.2. Método de extinción a utilizar……………………………….35

VI
3.3. Selección del tipo de sistema de rociadores automáticos a
utilizar………………………………………………………….36
3.4. Determinación del caudal requerido y cálculo del cabezal
dinámico total (TDH)…………………………………………43
3.5. Dimensionamiento y selección de la red de tuberías…….64
3.6. Selección de cajetines de mangueras y extintores…...…..68
3.7. Selección del sistema de bombeo………………………….73
CAPÍTULO 4
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PRUEBAS DEL
SISTEMA SEGÚN LA NORMA NFPA 25.………………………85
4.1. Plan de mantenimiento del reservorio……………………...86
4.2. Plan de mantenimiento del equipo de bombeo……………88
4.3. Plan de mantenimiento del sistema de columna de
agua y mangueras…………………………………………..101
4.4. Plan de mantenimiento del sistema de rociadores
automáticos………………………………………………….109
4.5. Plan de mantenimiento de las válvulas de control y
componentes………………………………………………...111
VII
CAPÍTULO 5
5. COSTO DE INVERSIÓN………………………………………..115
5.1. Descripción y listado de equipos, accesorios y
materiales……………………………………………………115
5.2. Costo referencial del proyecto……………………………..121
CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES………………….122
APÉNDICES
BIBLIOGRAFÍ
ABREVIATURAS
ANSI American National Standards Institute

ASTM American Society for testing of materials
a.m. Ante merídiem (antes del mediodía)
A Área
VIII
Ad Área de diseño
CV Columna de velocidad
Z Delta altura
P Delta presión
GE Densidad relativa
Dpto Departamento
Q Flujo
FM Factory Mutual
Gal Galones
gpm Galones por minuto
S Gravedad específica
Hz Hertz
Hp Horse power
PSI Pounds per square inch (libra por pulgada cuadrada)
L Longitud
NFPA National Fire Protection Association
Hf Pérdidas por fricción por cada 100 pies de tubería
p.m. Post merídiem (después del mediodía)
RPM Revoluciones por mi minuto
RL Riesgo leve o ligero
RO Riesgo ordinario
RE Riesgo extra
t Tiempo
TDH Total dynamic head
Vol Volumen
UL Underwriters Laboratories
SIMBOLOGÍA
k Coeficiente nominal de descarga del rociador

Densidad
F Factor de fricción
IX
°C Grado centígrado
°F Grado farenheit
kg Kilogramo
km Kilómetro
kN Kilo Newton
lb Libra
l Litro
m Metro
m2 Metro cuadrado
m3 Metro cúbico
min Minuto
N Newton
Peso específico
ft Pie
ft2 Pie cuadrado
ft3 Pie cúbico
s2 Segundo cuadrado
µ Viscosidad
Volumen específico
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1 Edificio Executive Center…………………………………...6

Figura 1.2 Autosol, local de compra y venta de vehículos…………..6
Figura 1.3 Totalink, especialistas en hidráulica……………….……...6
X
Figura 1.4 Café Concert Bar, Mi Tierra……………………………......6

Figura 1.5 Fachada principal del edificio……………………………....7
Figura 2.1 Densidad del agua en función de la temperatura……....12
Figura 2.2 Viscosidad dinámica (absoluta) de algunos fluidos
comunes en función de la temperatura………………….16
Figura 2.3 Triángulo de fuego…………………………………………17
Figura 2.4 Partes de una bomba centrífuga…………………………27
Figura 2.5 Bombas para uso de sistemas de protección contra
incendio……………………………………….…………….29
Figura 2.6 Bomba contra incendio de carcasa dividida
horizontalmente…………………………………………....30
Figura 3.1 Standard spay sprinklers………………………………….41
Figura 3.2 Curva área/densidad………………………………………50
Figura 3.3 Descarga de agua de un rociador de 1/2” y 17/32”de
orificio nominal...……………………………………...……51
Figura 3.4 Esquema diseño, punto más crítico en el tercer piso….56
Figura 3.5 Características del sistema de montaje…………………67
Figura 3.6 Tecnología de extremos ranurados.....……………….….68
Figura 3.7 Detalle de gabinete tipo II………………………………....69
Figura 3.8 Tipos de extintores………………………………………...72
Figura 3.9 Curva TDH vs Caudal (BOMBA DISEÑO)……..………..75
Figura 3.10 Curva datos técnicos de la bomba centrífuga
horizontal…………………………………………………....77
Figura 3.11 Dimensiones del equipo de bombeo……………..……...78
Figura 3.12 Tablero de control de motor eléctrico..…………………..80
Figura 3.13 Leds de lectura………………………...…………………...81
Figura 3.14 Tablero de control bomba jockey……..……………….…83
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Clasificación de las bombas centrífugas………………………...28

Tabla 2 Rangos de temperatura, clasificación de temperatura y
código de color……………………………………………………..40
XI
Tabla 3 Detalles del rociador en las áreas de protección……………….42
Tabla 4 Requisitos de suministro de agua para sistemas de

rociadores por sistema tabulado…………………………………46
Tabla 5 Requisitos para demanda de chorros de mangueras y
duración del suministro de agua………………………………….48
Tabla 6 Longitudes equivalentes de tubería de acero cédula 40………59
Tabla 7 Tuberías de goma, caucho: pérdidas por fricción (en pies)
por cada 100 pies………………………………………………….60
Tabla 8 Tubería de acero: pérdidas por fricción (en pies) por cada
100 pies……………………………………………………………..61
Tabla 9 Tabulación de tuberías para riesgo leve………………………...64
Tabla 10 Comparación de materiales de la tubería……………………….65
Tabla 11 Resumen de información sobre bomba centrífuga contra
incendio……………………………………………………………..66
Tabla 12 Detalles de cajetines de mangueras……………………………..71
Tabla 13 Tipos de extintores en las diferentes áreas de riesgo…………73
Tabla 14 Características técnicas de bomba principal, jockey, motor,
controlador………………………………………………………….84
Tabla 15 Resumen inspección, prueba y mantenimiento del
reservorio……………………………………………………………87
Tabla 16 Resumen inspección, prueba y mantenimiento de los
equipos de bombeo………………………………………………..89
Tabla 17 Resumen de inspección, prueba y mantenimiento
bombas contra incendios………………………………........99-100
Tabla 18 Resumen inspección, prueba y mantenimiento de sistemas de
columna y mangueras……………………………………………101
Tabla 19 Sistemas de columna y mangueras………………………104-106
Tabla 20 Resumen inspección, prueba y mantenimiento de rociadores
automáticos……………………………………………………….110
Tabla 21 Resumen inspección, prueba y mantenimiento de válvulas de
control……………………………………………………………...112
Tabla 22 Normas para selección de tuberías…………………………….118
Tabla 23 Listado de elementos y cantidades del sistema…………119-121
XII
ÍNDICE DE PLANOS
Plano 1 Planta Sótano

Plano 2 Planta Baja
XIII
Plano 3 Planta de Mezzanine

Plano 4 Planta de Piso 1
Plano 7 Esquema Diseño Contra Incendio
Plano 8 Vista Frontal Equipo Bombeo
Plano 9 Vista Superior Equipo Bombeo
INTRODUCCIÓN
Incendios de gran intensidad como el ocurrido en la fábrica Cartorama
especialistas en soluciones de cartón corrugado ubicada en el Km 12.5 de la
vía a Daule, e incendios de mediana intensidad como el ocurrido en el
edificio esquinero #406 ubicado entre las calles Ayacucho y Chimborazo en
el sector comercial de la bahía donde funcionaban bodegas de ropa, ambos
el pasado año por los meses de Septiembre y Noviembre, son dos de cientos
de casos que han ocurrido en la ciudad de Guayaquil en los últimos años,
convirtiéndose en un tema de gran preocupación e interés, tanto para las
brigadas del Benemérito Cuerpo de Bomberos que son las encargadas de
dar auxilio y socorro inmediato, como para la Dirección de Ingeniería,
Proyectos y Prevención de Incendios que son los responsables de
inspeccionar y dar permisos de funcionamiento de ciertos establecimientos
con el fin de evitar dichos sucesos catastróficos.
Por todo lo citado anteriormente es muy importante que los empresarios o
accionistas que deseen, ya sea construir nuevas edificaciones de cualquier
tipo o remodelar y ampliar las actuales se asesoren con especialistas
dedicados al diseño e instalación de sistemas de protección y combate
contra incendios.
2
Por consiguiente el presente trabajo consiste en realizar el diseño del
sistema de protección contra incendios para un edificio de oficinas ubicado
en la ciudad de Guayaquil con rociadores automáticos, cajetines de
mangueras y extintores.
CAPÍTULO 1
1. GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1. Objetivo y alcance del proyecto
Este proyecto tiene como objetivo principal diseñar el sistema de
protección contra incendios para un edificio de oficinas que está
ubicado al norte de la ciudad de Guayaquil basándose en las normas
internacionales de la NFPA (National Fire Proteccion Association)
muy en particular en la norma NFPA 13 (norma para la instalación de
sistemas de rociadores), norma NFPA 20 (norma para la instalación
de bombas estacionarias de protección contra incendios), norma
NFPA 25 (norma para la inspección, pruebas y mantenimiento de
sistemas de protección contra incendios a base de agua), así como
en requisitos mínimos de diseño, seguridad y protección.

4
Otro objetivo es proporcionar información necesaria para estudiantes
y personas en general que estén interesadas en este amplio campo
de la ingeniería como lo es la protección y el combate contra
incendios.
Este proyecto abarca el dimensionamiento, selección y cálculo de los
parámetros de diseño del sistema de bombeo en general como son
el caudal y la presión necesarios para el correcto funcionamiento del
equipo de bombeo y del sistema en general, la selección de válvulas,
el correcto dimensionamiento de la red de tuberías para rociadores
automáticos, la selección de accesorios para la red de tuberías como
son codos, uniones, tes, reductores y soportes y por último la
adecuada selección del equipo de bombeo, rociadores, extintores y
cajetines de mangueras para lo cuál se hará buen uso de catálogos
comerciales digitalizados de libre acceso en el Internet y catálogos
solicitados a tiendas locales dedicadas al suministro de dichos
equipos, accesorios y materiales.
Este proyecto no abarca la implementación o instalación parcial o
total del sistema de protección contra incendios en el edificio, ni
profundiza en el sistema de detección y alarmas contra incendios.

5
1.2. Ubicación geográfica del edificio
El edificio en el cuál se centró este proyecto y para el cuál se diseñó
el sistema de combate contra incendios está ubicado en la zona
norte de la ciudad de Guayaquil frente a grandes edificaciones con el
más alto acabado arquitectónico denominadas en su conjunto
“Ciudad del Sol”, donde se encuentra uno de los más grandes
centros comerciales como lo es Mall del Sol, hoteles cinco estrellas
como lo son el Sheraton Four Points y Haward Johnson y un casino
como lo es Casino del Sol.
El edificio está localizado aproximadamente en el kilómetro 1.5 de la
avenida Juan Tanca Marengo en la ciudadela cooperativa de
viviendas Guayaquil manzana #21 solares #2, #3, #4, #21, #22, #23,
siendo más específico en su ubicación, su fachada principal se
encuentra frente al edificio Executive Center y Plaza del Sol, delimita
su fachada lateral derecha Autosol que es un patio de compra y
venta de vehículos, su fachada lateral izquierda Totalink S.A. que es
un local de especialistas en productos y servicios hidráulicos y su
fachada posterior Mi Tierra Café Concert Bar.
En las siguientes figuras se puede apreciar de una mejor manera la
ubicación geográfica del edificio.

6
FIGURA 1.1 FIGURA 1.2

EDIFICIO EXECUTIVE CENTER AUTOSOL LOCAL DE COMPRA
Y VENTA DE VEHÍCULOS
FIGURA 1.3 TOTALINK FIGURA 1.4

ESPECIALISTAS EN HIDRÁULICA CAFÉ CONCERT BAR MI
TIERRA
Después de lo mencionado anteriormente, también es importante
recalcar que la avenida Juan Tanca Marengo es una de las más
transitadas tanto vehicular como peatonal en el norte de Guayaquil.

7
En la siguiente figura se puede apreciar al edificio en el inicio de la
etapa gris de construcción, etapa de construcción idónea para iniciar
las instalaciones tanto del sistema contra incendios, de la red
sanitaria, del sistema de climatización y ventilación mecánica y el
sistema eléctrico.
FIGURA 1.5 FACHADA PRINCIPAL DEL EDIFICIO
1.3. Arquitectura y características del edificio
El edificio con un área de terreno de 1388.87 m2 consta de una
manera general de siete plantas, distribuidas en un sótano destinado
para parqueadero de clientes que acudan a dicho edificio con una
capacidad de 35 puestos, aquí se encuentra el cuarto de bombas del

8
sistema de combate contra incendios y el sistema hidroneumático
para consumo diario, la cisterna, el cuarto eléctrico, baños, zona de
tableros de transferencia y el cuarto para el generador eléctrico.
La planta baja está destinada a show room o mostrador de los
diferentes productos que la compañía, dueña del edificio
promocionará, en esta planta también se encuentra un cuarto
eléctrico, cuarto de datos, baños y oficinas varias, en tanto que el
mezzanine está destinado a salones para capacitación, conteniendo
también un cuarto eléctrico, cuarto de datos y baños al igual que la
planta baja.
El primer, segundo y tercer piso están destinados exclusivamente a
oficinas varias de administración como logística, facturación, crédito,
cobranzas, sala de reuniones, sala de capacitación, ventas internas,
ventas provinciales, recursos humanos, marketing, departamento
legal, bodega de papeles, bodega de tramoyas, cuarto de racks y
central de voz, recepción, cuarto eléctrico, baños, gerencia,
presidencia, bodega de archivos.
El cuarto piso está destinado a vivienda del dueño del edificio y
presidente de la compañía, conteniendo cinco dormitorios, sala

9
principal, sala de estar, comedor, cuarto de estudio y cocina pero en
este proyecto no ha sido considerado este piso para cuestiones de
cálculos y poder definir al edificio como un edificio de oficinas ya que
el área destinada a vivienda constituye únicamente el 7% del área
total del edificio considerando el área de cada una de las plantas.
El área promedio aproximada por planta es de 1165.86 m2,
considerando el área destinada para el ascensor, escaleras principal,
secundaria y de emergencia.
Dentro de las especificaciones arquitectónicas constructivas del
edificio se puede citar que la estructura es de hormigón armado,
puertas de aluminio y vidrio y puertas de madera, así como las
ventanas serán de aluminio y vidrio también, las paredes de bloques
de diferentes medidas y sistemas de curtain wall de vidrio de
seguridad en las fachadas de exhibición y ventas, el subsuelo es de
hormigón armado, la losa de cimentación es de hormigón armado, y
pisos alisados de hormigón visto, los pisos de hormigón armado,
porcelanato y losas de hormigón armado.
Siendo el edificio un edificio de oficinas las actividades tendrán un
horario que en nuestro medio son de 8:30 a.m. hasta las 17:30 p.m.
CAPÍTULO 2
2. FUNDAMENTOS TEÓRICOS
2.1. Propiedades físico químicas del agua
Un fluido se define como un estado de la materia en el que la forma
de los cuerpos no es constante, sino que se adapta a la del
recipiente que los contiene. La materia fluida puede ser trasvasada
de un recipiente a otro, es decir, tiene la capacidad de fluir. Los
líquidos tienen un volumen constante que no puede modificarse
apreciablemente por compresión. Se dice por ello que son fluidos
incompresibles.
Los fluidos poseen propiedades que los definen, como densidad,
peso específico, gravedad relativa o específica, temperatura,

11
volumen, viscosidad, etc. Los valores de las propiedades son los que
definen en que estado se encuentra un sistema.
Densidad
La densidad es la relación de la masa y el volumen de la sustancia,
teniendo en cuenta esta relación, se puede concluir que entre más
masa tenga un cuerpo en un mismo volumen, menor será su
densidad.
m
ρ=
V
Donde:
= densidad, en kg/m3 ó slugs/ft3
m = masa, en kg ó slugs
V = volumen, en m3 ó ft3
El valor de la densidad puede variar ampliamente entre fluidos
diferentes, pero para líquidos las variaciones de presión y
temperatura en general, afectan muy poco en su valor. El pequeño
cambio en la densidad del agua con grandes variaciones de
temperatura se ilustra en la figura 2.1.

12
FIGURA 2.1 DENSIDAD DEL AGUA EN FUNCIÓN DE LA

TEMPERATURA
Fuente: Bruce R. Munson Figura 1.1 Edición 2003
Peso específico
El peso específico de una sustancia, es su peso por unidad de
volumen y depende de la aceleración de la gravedad, así como del
lugar.
W m× g
γ = = = ρ×g
V V
Donde:
= peso específico, en N/m3 ó lb/ft3
W = peso de la sustancia, en N ó lb
V = volumen que la sustancia ocupa, en m3 ó ft3
= densidad de la sustancia, en kg/m3 ó slugs/ft3
g = gravedad, en m/s2
13
Así como la densidad se usa para caracterizar la masa de un fluido,
el peso específico se usa para caracterizar el peso del sistema. En
condiciones de gravedad normal (g=32.174 ft/s2=9.807 m/s2), el agua
a 15°C (60°F) tiene un peso específico de 62.4 lb/ft3 y 9.80 kN/m3
(ver apéndice A).
Densidad relativa (GE) o gravedad específica (S)
La densidad relativa o gravedad específica de una sustancia, hace
referencia a la comparación de la densidad, con la densidad del
agua a alguna temperatura específica; o del peso específico de una
sustancia con el peso específico del agua. Casi siempre la
temperatura específica se considera como 4°C (39.2°F) y a esta
temperatura la densidad del agua es 1.94 slugs/ft3 o 1000 kg/m3.
ρ sus tan cia

GE =
ρ agua
Donde:
GE = gravedad específica
= densidad de la sustancia o del agua, en kg/m3 ó slugs/ft3
Resulta evidente que la densidad, el peso específico y la densidad
relativa están, todos, interrelacionados.

14
Volumen específico
El volumen específico es el inverso de la densidad.
V
υ=
m
Donde:
= gravedad específica, en m3/kg ó ft3/slug
V = volumen, en m3 ó ft3
m = masa, en kg ó slug
Presión
La presión representa la intensidad de la fuerza que se ejerce sobre
cada unidad de área de la superficie considerada. Cuanto mayor sea
la fuerza que actúa sobre una superficie dada, mayor será la presión,
y cuanto menor sea la superficie para una fuerza dada, mayor será
entonces la presión resultante. En otras palabras es la relación de la
fuerza por unidad de área.
F
P=
A
Donde:
P = presión, en N/m2 ó lb/ft2
F = fuerza, en N ó lb
A = área, en m2 ó ft2
15
Viscosidad de un fluido
Un fluido es aquel que tiene la capacidad de fluir, y la propiedad que
establece que tan fácil fluye una sustancia al aplicarle una fuerza es
la viscosidad.
La viscosidad depende sólo ligeramente de la presión y el efecto de
esta, por lo general, no se toma en cuenta. Sin embargo, la
viscosidad es bastante sensible a la temperatura. Por ejemplo, a
medida que la temperatura del agua cambia de 15.56°C (60°F) a
37.78°C (100°F), la densidad disminuye menos de 1%, pero la
viscosidad disminuye casi 40%. Así, resulta evidente que cuando se
determina la viscosidad es necesario tener cuidado especial con la
temperatura.
En la figura 2.2 se muestra con mayor detalle cómo la viscosidad
varía de un fluido a otro y cómo para un fluido dado la viscosidad
varía con la temperatura. A partir de esta figura se puede observar
que la viscosidad del líquido disminuye con un aumento de
temperatura.
16
FIGURA 2.2 VISCOSIDAD DINÁMICA (ABSOLUTA) DE ALGUNOS

FLUIDOS COMUNES EN FUNCIÓN DE LA TEMPERATURA
Fuente: Bruce R. Munson Figura 1.6 Edición 2003
2.2. Triángulo de fuego
Si se deja una pieza de acero a la intemperie su color cambia y
pierde sus características originales porque se oxida. Esto significa
que el oxígeno del aire se combina con el acero para producir óxido.
El fuego es un fenómeno similar, el oxígeno del aire se combina con
los materiales que arden, pero en forma violenta. A esta oxidación
rápida la llamamos combustión.

17
Para que un material entre en combustión se necesitan ciertas
condiciones, una de ellas es contar con suficiente oxígeno;
normalmente esto no es problema, porque el aire que nos rodea lo
contiene, una segunda condición es que exista material combustible
y la tercera condición es que tengamos suficiente calor para que la
combustión se inicie.
FIGURA 2.3 TRIÁNGULO DE FUEGO
Estas tres condiciones en conjunto forman lo que se conoce como el
“triángulo del fuego”, es decir oxígeno, combustible y calor, en
proporciones adecuadas. Si falta uno de estos elementos o no está
en la proporción conveniente, no existirá el fuego.
Por otra parte, para que se inicie la combustión, es necesario que los
materiales se encuentren en forma de gases o vapores. La gasolina,
que desprende vapores a temperatura ambiente, se inflama con

18
mucha facilidad, pero los materiales sólidos deben primero
calentarse para que desprendan vapores que puedan inflamarse. Sin
embargo, esto no quiere decir que se vayan a inflamar por sí solos,
sino requieren una mayor temperatura para que se inflamen.
En consecuencia, podemos diferenciar, para cada material una
temperatura a la cuál el material se gasifica que es la temperatura de
gasificación y una temperatura a la cuál el material ya gasificado se
enciende que es la temperatura de ignición.
2.3. La transmisión del calor
El calor se transmite de un objeto a otro en tres formas: por
conducción, por radiación y por convección.
Conducción
Se produce cuando un objeto está en contacto directo con otro, el
calor del objeto más caliente pasa hacia el más frío.
Radiación
Se produce cuando el calor de una llama se siente a cierta distancia
del fuego mismo, debido a que se transmite por medio de ondas
calóricas invisibles que viajan a través del aire.

19
Convección
Se produce cuando las ondas calóricas atraviesan un fluido (por
ejemplo, aire, agua, aceite, etc.), parte de su calor calienta ese
fluido, el que entonces tiende a moverse hacia arriba. Esto significa
que el calor originado en un punto se propagará hacia otro lugar.
2.4. Métodos para extinguir el fuego
Los métodos de extinción del fuego se basan en la eliminación de
uno o más de los elementos del triángulo del fuego y de la reacción
en cadena. Estos métodos son los siguientes:
Por enfriamiento
Este método actúa contra el calor, tratando de bajar la temperatura a
un nivel en que los materiales combustibles ya no puedan
desprender gases y vapores inflamables. Uno de los mejores
elementos para lograr esto es el agua.
Por sofocación
En este caso, se trata de eliminar el oxígeno, con lo cuál el fuego ya
no puede mantenerse. El uso de mantas para cubrir el fuego es una
aplicación de este sistema. Las espumas especiales que usan los
bomberos en incendios producidos por hidrocarburos como el

20
petróleo o la gasolina, también actúan de este modo.
Por dispersión o aislamiento del combustible
En este caso, se trata de evitar que el combustible se encienda,
alejándolo del lugar en donde corre riesgo, impidiendo que llegue
hasta él o poniendo barreras para que el fuego no lo alcance. El
fuego no puede continuar, porque no tiene combustible que quemar.
Las paredes "cortafuegos", el cierre de las llaves de paso de
combustibles, o el corte de la vegetación antes de que llegue el
fuego en un incendio forestal son formas de aplicar este método.
Por inhibición de la reacción en cadena
Finalmente, al interrumpir la reacción en cadena mediante ciertas
sustancias químicas, el fuego tampoco puede continuar y se
extingue. Los extintores de polvo químico seco funcionan mediante
este método.
2.5. Clasificación del fuego
Para un mejor resultado en el combate de un fuego incipiente, se
debe considerar el material que está en combustión, es por esto que
al fuego se lo ha clasificado en diferentes tipos:

21
Fuego Clase "A"
Es aquel fuego que se produce y desarrolla en materiales
combustibles sólidos comunes como madera, papel, cartón, algodón,
formica, cueros, plásticos, etc. Este tipo de fuego se representa con
la letra “A” dentro de un triángulo color verde.
Fuego Clase "B"
Es aquel fuego que se produce y se desarrolla sobre la superficie de
líquidos inflamables y combustibles por la mezcla de vapores y aire,
derivados del petróleo, aceites, gasolina, kerosén, butano, pinturas,
acetona, etc. Este tipo de fuego se representa con la letra “B” dentro
de un cuadrado color rojo.
Fuego Clase "C"
Es aquel fuego que se produce en equipos o sistemas eléctricos
energizados como una televisión, radio, licuadora, tostadora,
computadora, etc. Este tipo de fuego se representa con la letra “C”
dentro de un círculo color azul.
Fuego Clase" D"
Es aquel fuego que se produce y desarrolla en metales combustibles
o reactivos como aluminio, magnesio, sodio, potasio, cobre, etc.

22
Estos metales arden a altas temperaturas, y exhalan suficiente
oxigeno para mantener la combustión. Pueden reaccionar
violentamente con el agua u otros químicos y deben ser manejados
con cautela. Este tipo de fuego se representa con la letra “D” dentro
de una estrella de 5 puntas color amarillo.
Fuegos Clase "K"
Es aquel fuego que se produce y se desarrolla en los extractores y
filtros de campanas de cocinas, donde se acumula la grasa y otros
componentes combustibles que al alcanzar altas temperaturas
produce combustión espontánea. Su símbolo es un cuadrado de
color negro con una “K” de color blanco en su interior.
2.6. Clasificación de las ocupaciones según la norma NFPA 13
La clasificación de las ocupaciones se refiere únicamente a la
instalación de rociadores automáticos y a su abastecimiento de
agua. Las ocupaciones deben clasificarse de acuerdo a la cantidad y
combustibilidad de sus contenidos, a las tasas de liberación de calor
esperadas, al potencial total de liberación de energía, a la altura de
las pilas de almacenamiento y a la presencia de líquidos inflamables
y combustibles.
23
Según la norma NFPA 13 las ocupaciones se clasifican en:
Ocupaciones de riesgo leve o ligero (RL)
Son las ocupaciones donde la cantidad y/o combustibilidad de los
contenidos es baja y se esperan incendios con bajo índice de
liberación de calor como por ejemplo oficinas, hospitales, bibliotecas,
áreas públicas de restaurantes y clubes.
Ocupaciones de riesgo ordinario (RO) grupo I
Son las ocupaciones donde la combustibilidad es baja, la cantidad
de combustibles es moderada, la altura de las pilas de
almacenamiento de combustibles no supera los 8 ft (2.4 m) y se
esperan incendios con un índice de liberación de calor moderado
como por ejemplo, fábricas de alimentos, fábricas de vidrio, áreas de
servicio en restaurantes y lavanderías.
Ocupaciones de riesgo ordinario (OR) grupo II
Son las ocupaciones donde la combustibilidad es baja, la cantidad
de combustibles es de moderada a alta, la altura de las pilas de
almacenamiento de combustibles no supera los 12 ft (3.7 m) y se
esperan incendios con índice de liberación de calor moderados a
altos como por ejemplo fábricas de cigarrillos, edificios comerciales,

24
carpinterías, molinos de cereales y manufacturas textiles.
Ocupaciones de riesgo extra (RE) grupo I
Son las ocupaciones donde la cantidad y combustibilidad de los
contenidos es muy alta, con la presencia de poco o ningún líquido
inflamable o combustible, polvo, pelusas u otros materiales que
introducen la probabilidad de existencia de incendios con un rápido
desarrollo y elevados índices de liberación de calor como por
ejemplo áreas con poco o ningún líquido inflamable presente,
angares, fábricas de espuma sintéticas, áreas que contienen equipos
con fluidos hidráulicos y manufacturas textiles como picado y
abridoras.
Ocupaciones de riesgo extra (RE) grupo II
Son las ocupaciones donde la cantidad y combustibilidad de los
contenidos es muy alta, con cantidades moderadas a considerables
de líquidos inflamables o combustibles, o donde se resguarden
cantidades importantes de productos combustibles, polvo, pelusas u
otros materiales que introducen la probabilidad de existencias de
incendios con un rápido desarrollo y elevados índices de liberación
de calor como por ejemplo áreas con cantidades moderadas o altas
de líquidos inflamables, áreas con impregnaciones asfálticas, áreas

25
donde se realicen pulverizaciones de líquidos combustibles y
limpieza con disolventes.
Riesgos de Ocupación especiales
En otras normas de la NFPA, se encuentran los criterios de diseño
para los sistemas de rociadores destinados al control o supresión de
incendios para riesgos específicos y entre las cuáles podemos citar
las siguientes:
Norma NFPA 30 norma para líquidos inflamables y
combustibles.
Norma NFPA 58 norma para el almacenamiento y manejo de
gases licuados de petróleo.
Norma NFPA 231 norma para almacenamiento general.
Norma NFPA 231D norma para el almacenamiento de
neumáticos, entre otras.
2.7. Bombas para uso en sistemas de protección contra incendios
Siempre que tratemos temas como circulación de fluidos estamos
de alguna manera entrando en el tema de bombas. Las bombas se
incluyen en un sistema de tuberías para convertir energía mecánica
suministrada por un mecanismo impulsor en energía hidráulica.

26
Esta energía adicional permite transmitir un fluido de un lugar a otro,
cuando no es factible que fluya por gravedad, elevarlo a cierta altura
sobre la bomba o recircularlo en un sistema cerrado.
Las bombas centrífugas se caracterizan por llevar a cabo dicha
transformación de energía por medio de un elemento móvil
denominado impulsor, rodete o turbina, que gira dentro de otro
elemento estático denominado cuerpo o carcasa de la bomba.
Ambos disponen de un orificio anular para la entrada del líquido.
Cuando el impulsor gira, comunica al líquido una velocidad y una
presión que se añade a la que tenía a la entrada. Son el tipo más
corriente de bombas rotodinámicas, y se denomina así porque la
cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción
centrífuga.
El rodete está formado por una serie de aspas curvas ubicadas en
ambos lados de los platos. El rodete gira dentro de la voluta como se
muestra en la figura 2.4. El flujo entra a la bomba a través del centro
u ojo del rodete y el fluido gana energía a medida que las paletas del
rodete lo transportan hacia afuera en dirección radial.

27
La voluta generalmente tiene forma de caracol para generar un
incremento gradual en el área de flujo de tal manera que la energía
cinética en la salida del rodete se convierte en cabeza de presión a
la salida.
FIGURA 2.4 PARTES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA
Si la bomba se encuentra a un nivel inferior a la del agua del pozo de
aspiración, siempre se cumplirá esta condición, pero en los demás
casos hay que expulsar el aire de la tubería de aspiración y de la
bomba y reemplazarlo por agua; esta operación se denomina
cebado.
Las bombas centrífugas se clasifican de acuerdo a los criterios
mostrados en la tabla 1. Las bombas axiales no son bombas
centrífugas, pero por tener un funcionamiento muy similar a ellas se
han incluido en esta clasificación:

28
TABLA 1
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
CRITERIO DE CLASIFICACIÓN TIPO DE BOMBA

Bombas de flujo radial
De acuerdo a la admisión del
Bombas de flujo mixto
líquido
Bombas de flujo axial
Bombas de impulsor abierto
Bombas de impulsor
Tipo de impulsor
semiabierto
Bombas de impulsor cerrado
Bombas con impulsor de
De acuerdo con el modo de succión única
ingreso del agua con el impulsor Bombas con impulsor de
succión doble
De acuerdo con el número de Bombas de etapa simple
etapas de descarga Bombas de dos o más etapas
Bombas de eje horizontal
De acuerdo con la posición de la
Bombas de eje vertical
bomba
Bomba y motor sumergido
En la siguiente figura se puede apreciar las bombas de mayor uso
para los sistemas de protección contra incendio, las cuales son:
1. Bomba centrífuga de carcasa partida horizontalmente con
motor a diesel.
2. Bomba centrífuga vertical en línea
3. Bomba de centrífuga de turbina vertical
4. Bomba centrífuga de carcasa partida horizontalmente con
motor eléctrico.
5. Bomba centrífuga de carcasa partida montada en vertical.

29
FIGURA 2.5 BOMBAS PARA USO EN SISTEMAS DE PROTECCIÓN

CONTRA INCENDIO
El intervalo de capacidades de los modelos de carcasa partida oscila
entre 250 GPM y 5000 GPM, el de las verticales en línea varía de 50
GPM a 750 GPM, y las de turbina vertical lo hacen entre 250 GPM y
4500 GPM. Todas ellas ofrecen una amplia gama de presiones
nominales.
En la siguiente figura se puede apreciar de una mejor manera la
parte interna de la bomba centrífuga horizontal de carcasa partida.

30
FIGURA 2.6 BOMBA CONTRA INCENDIO DE CARCASA DIVIDIDA

HORIZONTALMENTE
2.8. Principios generales de sistemas de protección contra incendios
Un sistema de protección contra incendios es un sistema que incluye
equipos, dispositivos, controles y soportería para detectar fuego o
humo, para hacer actuar una señal y para suprimir dicho fuego o
humo.
Los dos objetivos principales de la protección o combate contra el
fuego son salvar vidas y proteger las propiedades. Un objetivo
secundario es minimizar las interrupciones de servicio debido al
fuego.
31
Actualmente existen varias normativas que fijan los requisitos
mínimos para la protección de incendios, que se divide en dos
grandes áreas, la pasiva que evita el inicio del fuego o su
propagación llegado el caso y la activa que ya es el uso directo de
rociadores automáticos, cajetines con mangueras y extintores.
Una prevención activa de incendios depende en gran medida del
diseño y operación de la planta de tal manera que se minimicen los
riesgos de un accidente.
El tipo más común de sistemas de protección contra incendios es el
que se basa en el uso de agua. Por lo tanto, resulta esencial que se
disponga de un suministro de agua adecuado y bien mantenido. El
sistema de suministro de agua de la planta, será la primera fuente
que utilice la brigada contra incendios de la planta o el departamento
de bomberos. El agua debe proporcionarse con el flujo y la presión
necesarios para que se activen los sistemas de rociadores
automáticos y para poder utilizar las mangueras contra incendios,
además de los requisitos normales de la planta. En las redes de
tuberías se recomienda que la tubería forme un circuito cerrado en
forma de red y minimizar las pérdidas por fricción que sea posible.
32
Las bombas contra incendios son en esencia, iguales a las bombas
normales. Las consideraciones adicionales correspondientes a las
bombas contra incendios se presentan en la norma NFPA 20 (norma
para la instalación de bombas estacionarias de protección contra
incendios). Los factores que deben tomarse en cuenta con relación a
este tipo de bombas son:
Uso del equipo señalado para bombas contra incendio
Uso de accesorios aprobados
Capacidad adecuada para satisfacer la demanda de
propagación del incendio
Operación automática
Ubicación segura para que el servicio sea ininterrumpido

CAPÍTULO 3
5. DISEÑO DEL SISTEMA CONTRA INCENDIO A

INSTALAR BASADO EN LAS NORMAS DE LA NFPA
5.1. Análisis del riesgo
Habiendo clasificado las ocupaciones según el riesgo basándose en
las definiciones que da la norma NFPA 13 según la cantidad y la
combustibilidad de los contenidos, las tasas de liberación de calor
esperadas, el potencial total de liberación de energía, la altura de las
estanterías de almacenamiento y la presencia de líquidos
inflamables y combustibles en este capítulo se requiere tener
conocimiento del riesgo existente en el edificio, por lo cuál se iniciará
analizando y definiendo el riesgo de la edificación en estudio.

34
A continuación se presenta una lista con los riesgos con los cuáles
se clasificaron las diferentes ocupaciones:
Riesgo leve
Riesgo ordinario (grupo I y II)
Riesgo extra (grupo I y II)
Riesgo especial
Las consecuencias que un incendio podría provocar en un edificio de
oficinas pueden ser primeramente el impacto personal, en el cuál se
podría tener heridos leves, graves o en el peor de los casos
fatalidades, la perdida y daños a los activos y mobiliario del edificio,
el tiempo de parada de las actividades del edificio, la interrupción del
negocio, la pérdida de mercado, la pérdida de buena imagen ante el
público y por último multas en caso de que las instalaciones no
hayan cumplido con los requisitos de las autoridades pertinentes.
Este proyecto está enfocado en un edificio de oficinas, donde la
combustibilidad y la cantidad de material combustible son bajas y
donde se esperan incendios con bajo índice de liberación de calor,
por consiguiente el tipo de riesgo para un edificio de oficinas se lo
define como “riesgo leve o ligero”

35
5.2. Método de extinción a utilizar
La mayor parte de incendios que ocurren en este tipo de
edificaciones son provocados por fallas o descuidos humanos entre
los cuales podemos citar los siguientes:
Fumar en lugares prohibidos
Conexiones eléctricas deficientes
Exposición de basura o materiales varios a fuentes de calor
De todas estas fallas o descuidos humanos mencionadas, lo más
probable es que ocurra un incendio provocado por algún residuo de
cigarrillo o falla en las instalaciones eléctricas, por consiguiente el
tipo de fuego que se puede producir y desarrollar por materiales
combustibles que se pueden encontrar en dicha edificación tales
como madera, cartón, papel, plástico, equipos electrónicos como
computadoras, impresoras, máquinas fotocopiadoras y equipos de
audio y video es de “clase A” el cuál se lo combatirá con el método
de “extinción por enfriamiento”, método que consiste en la
reducción de la temperatura a base de materiales líquidos como lo
es el agua, por lo que se seleccionó un “sistema de rociadores
automáticos” en la mayor parte de las áreas del edificio y
“cajetines de mangueras” en lugares estratégicos; y de “clase C”

36
el cuál se lo combatirá con el método de “inhibición de la reacción
en cadena” utilizando sustancias químicas como son “extintores
de polvo químico seco”.
3.3. Selección del tipo de sistema de rociadores automáticos a
utilizar
Según la definición de la norma NFPA 13 un sistema de rociadores
es un sistema integrado por tuberías subterráneas y/o aéreas y cuya
instalación incluye en primer lugar, una o más fuentes de
abastecimiento automática de agua, la parte del sistema de
rociadores que se ubica sobre el terreno la cuál es una red de
tuberías especialmente dimensionada y diseñada hidráulicamente
instalada en un edificio, estructura o área a la cuál se anexan
rociadores siguiendo un patrón de distribución sistemático.
El sistema de rociadores habitualmente resulta activado por acción
del calor generado por un incendio y descarga agua sobre la
superficie incendiada. Los rociadores se instalarán en la totalidad del
edificio y se ubicarán de tal manera de no exceder el área máxima
de cobertura de cada rociador, por otro lado, los rociadores se
posicionarán y ubicarán de manera que ofrezcan un desempeño

37
satisfactorio en cuanto respecta a tiempo de activación y
distribución.
Entre los tipos de sistemas de rociadores se citan los siguientes:
Sistema de tubería húmeda
Sistema de tubería seca
Sistema de preacción
Sistema combinado de tubería seca y de preacción
Sistema de diluvio
Sistema en malla
Sistema anillado
Sistema anticongelante
Sistema de circulación en circuito cerrado
Se seleccionó un “sistema de rociadores de tubería húmeda”,
que consiste en emplear rociadores automáticos conectados a un
sistema de tuberías que contiene agua y que, a su vez se conecte a
un suministro de agua, de tal forma que el agua se descargue
inmediatamente desde los rociadores abiertos por el calor de un
incendio. Con este sistema no se tendrá inconvenientes de
congelamiento del agua por la temperatura del medio por estar

38
ubicado el edificio en la ciudad de Guayaquil con una temperatura
ambiente entre 20°C (68°F) y 27°C (80.6°F).
Selección de rociadores
Las características de un rociador que definen su capacidad para
controlar o extinguir un incendio son:
Sensibilidad térmica
Temperatura de activación
Diámetro de orificio
Orientación de instalación
Características de la distribución del agua
Condiciones especiales de servicio
Los rociadores en ocupaciones de riesgo leve deben ser
termosensibles de respuesta rápida. Por otra parte, los rociadores
automáticos no se activarán en su totalidad, sólo se accionarán en
las áreas donde exista fuego, debido a que se activarán de forma
independiente cuando el nivel de calor predeterminado es
alcanzado, el número de rociadores se limita a la zona que este
cerca el calor.
39
Los rociadores automáticos se clasifican según la temperatura a que
actúan, que se obtiene por medio de pruebas normalizadas en las
que se sumerge el rociador en un líquido cuya temperatura se eleva
muy lentamente hasta que el rociador reacciona, de acuerdo con la
Tabla 2.
40
TABLA 2
RANGOS DE TEMPERATURA, CLASIFICACIÓN DE TEMPERATURA Y CÓDIGO DE COLOR
Fuente: NFPA Norma 13 Tabla 2-2.4.1 Edición 1996
41
Para realizar una correcta selección de rociadores, se analizó que
tipo de material combustible se encuentran en las diferentes áreas
de cada planta y la temperatura que se pueda generar dentro del
edificio, lo cual la temperatura en la ciudad de Guayaquil tiene
mucho que ver en la selección de los rociadores.
Tomando en consideración lo detallado anteriormente, se seleccionó
un rociador con diámetro de 1/2 pulg. tipo estándar con una presión
de descarga de 10 Psi, en la siguiente figura se puede apreciar
datos técnicos del rociador seleccionado.
FIGURA 3.1 STANDARD SPRAY SPRINKLERS

Fuente: Fire Protection General Products Catalog
Tyco Fire & Building Products
42
Además las normas dan los criterios a utilizarse en el momento de
realizar el esquema de los rociadores, por lo que a continuación se
mencionan los detalles del rociador en las diferentes áreas a
proteger:
TABLA 3
DETALLES DEL ROCIADOR EN LAS ÁREAS DE PROTECCIÓN
Estándar de 1/2 pulg. termosensible

Tipo de rociador
con ampolla
Presión de descarga 10 Psi
Caudal de descarga mínimo 18 GPM
Factor k (coeficiente nominal 5.6 GPM/Psi1/2
Tipo de respuesta rápida
Temperatura nominal 154.4ºF, 68ºC
Clasificación de la temperatura Ordinaria
Código de color del rociador Sin color o negro
Color de la ampolla de vidrio Naranja o rojo
Máxima área de cobertura del
225 ft2 (21 m2)
rociador
Caudal necesario en área de
210 GPM
operación de rociadores
Cantidad de rociadores por área
12
protegida
Distancia mínima entre rociadores 6 ft (1.8 m)
Distancia máxima entre rociadores 15 ft (4.57 m)
Distancia mínima a paredes 4 pulg. (102 mm)
Distancia máxima a paredes 7.5 ft (2.29 m)
Total de rociadores en ramales 8
Número total de rociadores en el
329
edificio
Cada sistema de rociadores debe estar provisto de una válvula
indicadora listada, localizada en una posición accesible y visible,
ubicada de modo que controle todas las fuentes automáticas de

43
suministro de agua. Debe instalarse por lo menos una válvula
indicadora listada en cada fuente de suministro de agua.
3.4. Determinación del caudal requerido y cálculo del cabezal
dinámico total (TDH)
Existen dos métodos para poder determinar el caudal requerido; el
método por sistema tabulado y el método de cálculo hidráulico. Este
proyecto se realizó en base al método por sistema tabulado.
Determinación de los requerimientos del sistema
El área a ser protegida y todos los requerimientos de agua de
protección contra incendios, deben ser determinados antes de
comenzar los cálculos. Los requerimientos de agua de protección
contra incendios son: el agua necesaria para lograr la densidad
apropiada para el sistema de rociadores y cajetines de mangueras.
La distribución en general del edificio en las respectivas plantas es la
siguiente:
SÓTANO: zona de parqueos para clientes, cuarto eléctrico,
cuarto de bombas del sistema de combate contra incendios,
cuarto de bombas del sistema hidroneumático para consumo

44
diario, zona de tableros de transferencia, baños y el cuarto
para el generador eléctrico.
PLANTA BAJA: show room, cuarto de datos, cuarto eléctrico,
baños, caja, logística y facturación.
MEZZANINE: sala de capacitación, cuarto de datos, cuarto
eléctrico y baños.
PLANTA PISO 1: cafetería, administración, logística,
facturación, cobranzas, crédito, ventas, cuarto de datos,
cuarto eléctrico y baños.
PLANTA PISO 2: capacitación, bodega tramoyas, bodega
papeles, venta de provincias, ventas internas, datos y
mantenimiento, cuarto eléctrico, sala de uso múltiple,
presidencia, corredores, recursos humanos, Dpto. Legal,
Dpto. Marketing, créditos, cobranzas, contabilidad,
facturación, logística, contraloría, sala de espera y Dpto. de
pagos.
PLANTA PISO 3: presidencia, sala social presidencial,
corredores, sala de reuniones, contraloría, bodega
archivadores, bodega varios presidencia, oficina presidencial,
datos y mantenimiento, cuarto de servicio varios, cuarto
eléctrico y otros, contabilidad y baños.

45
Dentro de los planos proporcionados y las inspecciones realizadas,
se determinó que las áreas con mayor riesgo de incendio son las de
facturación, logística, crédito y cobranzas, archivadores, centro de
impresión y copiado, Dpto. de pagos, cobranzas, contraloría, sala de
capacitación y bodega de papeles, estas áreas se encuentran
localizadas en el segundo piso, sin embargo el sistema de
protección contra incendio fue diseñado para proporcionar seguridad
en todo el edificio.
Características del área de mayor riesgo:
Altura entre pisos: 4.42 m – 4.76 m
Altura entre piso y cielo raso: 3.5 m – 4 m
Área a proteger: 279 m2 (3000 ft2)
Tipo de material: papeles, cartón, equipos eléctricos
(computadoras, copiadoras, impresoras).
Requisitos de demanda de agua: método tabulado
Para determinar los requisitos mínimos de suministro de agua de las
Ocupaciones de Riesgo Leve o Ligero protegidas por sistemas de
tuberías dimensionadas de acuerdo con el método de tablas debe
utilizarse la Tabla 4.
46
El método por sistema tabulado se permite únicamente en
instalaciones nuevas de 5000 ft2 (465 m2) o menores, o en
ampliaciones o modificaciones de sistemas existentes diseñados por
sistema tabulado.
TABLA 4
REQUISITOS DE SUMINISTRO DE AGUA PARA SISTEMAS DE
ROCIADORES POR SISTEMA TABULADO
Fuente: Manual de Protección de Sistemas Contra Incendios
Caudal
Presión aceptable en la Duración
Clasificación de
residual base de la en
la actividad
necesaria tubería vertical minutos
de alimentación
Riesgo ligero 15 Psi 500-750 GPM 30-60
Riesgo ordinario
15 Psi o más 700-1000 GPM 60-90
(Grupo 1)
Riesgo ordinario
15 Psi o más 850-1500 GPM 60-90
(Grupo 2)
Los requisitos de presión y de caudal
Riesgo ordinario
para los rociadores y mangueras debe 60-120
(Grupo 3)
determinarlos la autoridad competente.
Los requisitos de presión y de caudal para los
rociadores y mangueras debe determinarlos la
Almacenes autoridad competente. Además véase el Capítulo 7
de la norma 13 de la NFPA, y las normas 231 y 231C
de la NFPA.
rociadores y mangueras debe determinarlos la
Edificios de gran altura
autoridad competente. Véase también el Capítulo 8
de la norma 13 de la NFPA.

Riesgo extra rociadores y mangueras debe determinarlos la
autoridad competente
47
Se permite el valor de flujo más bajo incluyendo el de las mangueras
de la Tabla 4 para sistemas de rociadores diseñados por tablas para
dimensionamiento de tuberías y cuando el edificio sea de
construcción no combustible ó las áreas potenciales de incendio se
encuentren limitada por el tamaño del edificio o por
compartimentación, de modo que ningún área abierta supere los
3000 ft2 (279 m2) para riesgo Leve o Ligero, ni 4000 ft2 (372 m2) para
riesgo Ordinario.
La presión necesaria en la base de la tubería vertical de alimentación
para los rociadores se define como la presión residual necesaria en
caso de elevación del rociador más alto, más la presión necesaria
para alcanzar esta elevación.
Requisitos de demanda de agua: método hidráulico
El cálculo por el método hidráulico es otra forma de poder obtener el
flujo necesario en un diseño de sistemas de protección contra
incendios, en donde, los requisitos mínimos de suministro de agua
para un sistema de rociadores diseñado hidráulicamente para el
control de incendios de un riesgo de ocupación, debe determinarse
adicionando al suministro de agua para rociadores determinado a
partir de la curva de área/densidad de la Figura 3.2 la demanda para

48
chorros de mangueras de la Tabla 5 según la norma NFPA 13. Este
suministro debe estar disponible durante el tiempo mínimo disponible
en la Tabla 5.
TABLA 5
REQUISITOS PARA DEMANDA DE CHORROS DE MANGUERAS Y
DURACIÓN DEL SUMINISTRO DE AGUA
Fuente: NFPA Norma 13 Tabla 5-2.3 Edición 1996
Total
combinado de
Clasificación Mangueras
mangueras Duración en
de la interiores
interiores y minutos
ocupación GPM
exteriores
GPM
Riesgo leve 0, 50 ó 100 100 30
Riesgo
0, 50 ó 100 250 60-90
Ordinario
Riesgo extra 0, 50 ó 100 500 90-120
Cálculo del caudal necesario en el sistema de bombeo
En primer lugar se escogerá un área de diseño (área de operación
de rociadores) para riesgos leves o ligeros que varía entre 1500 ft2 a
4000 ft2. El área de diseño depende del criterio del diseñador,
anteriormente se mencionó que el área de operación de rociadores
es de 3000 ft2.
49
Para determinar el caudal necesario en la red de rociadores, se hará
uso de figuras y criterios que se encuentran en la norma NFPA 13 y
en el manual de protección contra incendios de la NFPA.
Con el caudal necesario en la red del área seleccionada y con la
curva de descarga del rociador seleccionado se determina el número
de rociadores necesarios para proteger dicha área. Este proceso se
repetirá para cada una de las áreas protegidas por rociadores.
De la curva área/densidad para una ocupación de riesgo leve o
ligero, con un área de diseño de 3000 ft2 (279 m2) y haciendo
coincidir dicho valor en la curva se obtiene una densidad de 0.07
GPM/ft2, con lo cual se obtiene el caudal necesario en el área de
operación de los rociadores, tal como se muestra a continuación:

50
FIGURA 3.2 CURVA ÁREA/DENSIDAD

FUENTE: Norma NFPA 13 Figura 5-2.3 Edición 1996
1) Caudal de agua necesaria en red de rociadores:
QTR = Ad x
Donde:
Ad = área de diseño en m2 ó ft2
= densidad en GPM/ft2
QTR = caudal total rociadores en GPM
Entonces:
GPM
QTR = 3000 ft 2 x 0.07
ft 2
QTR = 210 GPM

51
2) Número de rociadores en el área de diseño
Datos:
Caudal total rociadores = 210 GPM
Rociador de 1/2 pulg. Estándar
Presión de trabajo del rociador = 10 Psi
FIGURA 3.3 DESCARGA DE AGUA DE UN ROCIADOR DE 1/2” Y

17/32” DE ORIFICIO NOMINAL
Fuente: Manual de Protección Contra Incendio FIG. 5-12E
Un rociador estándar de 1/2 pulg. con 10 Psi de presión
descargaría 18 GPM (Ver Figura 3.3).

52
Por lo tanto:
QTR
# ROCIADORES =
QR
Donde:
#rociadores = número de rociadores
QR = caudal rociador en GPM
Entonces:
210 GPM
# ROCIADORES =
18 GPM
# ROCIADORES = 11.67
# ROCIADORES = 12
Una vez que se obtuvo el caudal necesario en el área de operación
de los rociadores, se procede a determinar el caudal total en el
sistema de bombeo.
Como el riesgo en un edificio de oficinas es leve o ligero, se puede
observar que en la Tabla 5 se tiene un flujo de “100 GPM” para
mangueras interiores y exteriores, y como en el diseño de este
proyecto se consideró dos cajetines de mangueras en el segundo
piso, donde es el área de mayor riesgo, por lo tanto; se va a obtener

53
un flujo de mangueras internas y externas de “200 GPM” en total y
con una duración de 30 minutos.
Para determinar el caudal total en el sistema de bombeo para
abastecer el sistema de rociadores y cajetines de mangueras en un
edificio de oficinas, se utilizará la siguiente fórmula:
Qtotal = (1.15 × QTR ) + Qmang
Donde:
Qtotal = caudal total en el sistema de bombeo en GPM
Qmang = flujo de cajetines de mangueras en GPM
Factor de seguridad = 1.15
Utilizando la formula para obtener el flujo necesario de la bomba, se

tiene:
Qnec = (1.15 × QTR ) + Qmang

Qnec = (1.15 × 210) + 200
Qnec = 241.5 + 200
Qnec = 441.5 GPM
54
Fuente de suministro de agua
La fuente de abastecimiento de agua, constituye uno de los
elementos primordiales en el diseño de un sistema contra incendios
y por consiguiente se iniciará definiendo el tipo, la ubicación, la
cantidad, la calidad y la naturaleza de la fuente de abastecimiento.
Se pueden dividir a las fuentes de abastecimiento en las que están
sobre la superficie y hasta 7.6 m de profundidad, como son los
reservorios, las cisternas elevadas, las cisternas enterradas, la red
pública o la red de un sistema o un río y en las que están a una
profundidad mayor a 7.6 m como son los pozos artesanales y los
pozos profundos.
En la mayoría de los casos los reservorios son preferidos y las
fuentes naturales son aceptables. Como lo indica la norma NFPA y
otras normas dedicadas a los sistemas de protección contra
incendios, los abastecimientos de agua deben ser confiables y
capaces de proporcionar el flujo y la presión requeridos para la
duración requerida.
El tipo de abastecimiento de agua para este sistema de protección
contra incendio es de cisterna enterrada. Anteriormente se determinó

55
un caudal de 441.5 GPM con una duración de 30 minutos para este
proyecto, estos valores permiten determinar la capacidad de la
fuente de abastecimiento.
El volumen del reservorio para el abastecimiento de agua es el
siguiente:
V = Qnec × t
V = 441.5 GPM × 30 min
V = 13245 Gal
V = 50.14 m 3
Cálculo de cabezal dinámico total (TDH)
Para realizar los cálculos correspondientes, se realizó un bosquejo
de cómo va a ser el diseño de la planta donde se encuentra el punto
más crítico en este diseño de sistema de protección contra incendio
(Figura 3.4), que en este caso es el cajetín de mangueras que se
encuentra en el tercer piso.

56
FIGURA 3.4 ESQUEMA DE DISEÑO, PUNTO MÁS CRÍTICO EN EL

TERCER PISO
Luego de haber obtenido un esquema del diseño y el requerimiento
de agua para el sistema de protección contra incendio y además, se
sabe que el sistema es de succión positiva, se procede a calcular el
cabezal dinámico total (TDH) por medio de la siguiente fórmula:

57
TDH = Z + P + Hf + CV
Donde:
TDH = Cabezal Dinámico Total, en ft ó Psi
Z = Delta Altura, en ft
P = Delta Presión (Presión rociador más lejano), en ft ó Psi
Hf = Perdidas por Fricción por cada 100 ft de tubería, en ft
CV = Columna de Velocidad
Delta altura ( Z), es la distancia vertical entre el nivel del líquido en
el reservorio de succión y el punto de entrega libre del líquido
(cajetines de mangueras), por lo tanto el valor de Z = 20.7 m (67.91
ft).
El valor de los cajetines de mangueras, el cual, según el cuerpo de
bomberos y la norma NFPA, deben trabajar a una presión mínima de
65 Psi (4.5 kg/cm2), por lo tanto, el flujo de agua en cada cajetín de
manguera a una presión de 65 Psi es de 100 GPM.
Sabiendo que el punto más crítico en el sistema contra incendio es
el cajetín de mangueras y se encuentra en el tercer piso, se puede
decir que el valor P es igual a 65 Psi (150.15 ft).

58
Para la mayoría de cálculos de protección del fuego, las pérdidas de
fricción son obtenidas usando el método de longitud equivalente,
usando la Tabla 6, la cual expresa las pérdidas de fricción de los
accesorios. Esta longitud es adicionada a la longitud de la tubería,
que se la obtiene a partir de los planos de las tuberías, a esta suma
se le multiplica un factor de fricción que depende del diámetro y flujo
de agua que circula en las tuberías que se lo obtiene en la Tabla 7
(pérdidas por fricción de las tuberías de goma ó caucho) y Tabla 8
(pérdidas por fricción en las tuberías de acero), y se lo divide por
cada 100 ft de longitud, de esta manera se obtiene el total de
pérdidas por fricción en las tuberías.
La columna de velocidad, es simplemente función de la velocidad del
líquido fluyendo a través del sistema de bombeo, este valor es
frecuentemente pequeño y generalmente despreciable, por lo tanto
el valor de la columna de velocidad es igual a cero.

59
TABLA 6
LONGITUDES EQUIVALENTES DE TUBERÍA DE ACERO CEDULA 40
60
Para el cálculo de las pérdidas por fricción de cada tubería, se utilizó
la siguiente fórmula:
(Le + L ) × f
Hf =
100
Donde:
Hf = Perdidas por fricción por cada 100 ft de tubería, en pies
Le = Longitud equivalente de los accesorios, en pies
L = Longitud de la tubería, en pies
f = factor de fricción
TABLA 7
TUBERÍAS DE GOMA Ó CAUCHO: PERDIDAS POR FRICCIÓN (EN
PIES) POR CADA 100 pies
Fuente: Catálogo Technical Data Goulds Edición 2003
61
TABLA 8
TUBERÍA DE ACERO: PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (EN PIES) POR CADA 100 pies
Fuente: Catálogo Technical Data Goulds Edición 2003
62
Tubería de goma o caucho de 1-1/2 pulg.
Flujo en tubería = 100 GPM
Longitud (L) = 15 m = 49.21 ft
Factor de fricción (f)= 85
49.21 × 85
H f1 =
100
H f1 = 41.83 ft
Tubería de acero de 2-1/2 pulg.
Codos 90º = 3
Tee = 1
Le codos 90º = 3 x 6.5 = 19.5 ft
Le Tee = 1 x 14 = 14 ft
Let = 33.5 ft
Longitud (L) = 5.5 m = 18.05 ft
Factor de fricción (f)= 7.11
H f2 =
(18.05 + 33.5) × 7.11
100
H f 2 = 3.67 ft
63
Tubería de acero de 6 pulg.
Codos 90º = 9
Tee = 13
Válvula de compuerta = 2
Válvula check = 1
Le codos 90º = 9 x 15 = 135 ft
Le Tee = 13 x 31 = 403 ft
Le válvula compuerta = 2 x 3.5 = 7 ft
Le válvula check = 1 x 39 = 39 ft
Let = 584 ft
Longitud (L) = 67.5 m = 221.46 ft
Factor de fricción (f)= 1.66
H f3 =
(221.46 + 584) × 1.66
100
H f 3 = 13.37 ft
H f = H f1 + H f 2 + H f 3
H f = 58.87 ft
Entonces:
TDH = 67.91 + 150.15 + 58.87
TDH = 276.93 ft = 119.88 Psi 120 Psi

64
3.5. Dimensionamiento y selección de la red de tuberías
El dimensionamiento de los sistemas por tablas no deben utilizarse
excepto en sistemas existentes y en sistemas nuevos o en
ampliaciones o modificaciones de sistemas existentes diseñados por
sistema tabulado.
Los requisitos para el dimensionamiento de los sistemas por tablas
de tuberías no se aplican a los sistemas calculados hidráulicamente.
Los diámetros de las tuberías deben estar de acuerdo con la Tabla
9.
TABLA 9
TABULACIÓN DE TUBERÍAS PARA RIESGO LEVE
Acero Cobre
1” 2 rociadores 1” 2 rociadores
1-1/4” 3 rociadores 1-1/4” 3 rociadores


Ver sección
4” 4” Ver sección 4.2
4.2
A continuación, se presenta la tabla 10 la cuál dará una idea al
momento de seleccionar el material de la tubería.

65
TABLA 10
COMPARACIÓN DE MATERIALES DE LA TUBERÍA
Material Ventajas Desventajas

Instalación de gasto
considerable.
Costo moderado, disponible
Hierro Negro Se oxida.
en varios tamaños
Aspereza interior ocasiona
caída de presión.
Instalación de gasto
considerable.
Materiales de costo Se oxida en las uniones.
Hierro moderado, disponible en Aspereza interior ocasiona
Galvanizado varios tamaños, en sedimentación y caída de
ocasiones anticorrosivo presión.
Solo la superficie externa
suele estar protegida.
No se oxidan, uniformidad Susceptible a ciclos térmicos.
Cobre de la superficie interior, Su instalación exige uso de
reduce la caída de presión soplete.
No se oxidan, uniformidad Instalación de gasto
Acero de la superficie inferior, considerable.
reduce la caída de presión Material costoso.
La norma NFPA 20 indica los diámetros de la tubería de succión y
descarga del sistema, tal como se lo puede apreciar en la Tabla 11;
esta tabla indica un diámetro de 5 pulg. para las tuberías de succión
y descarga para el caudal seleccionado que es de 500 GPM, sin
embargo la tubería con dicho diámetro no es comercial en nuestro
medio y por ende se la tendría que importar, lo cual sería costoso,
además las pérdidas por fricción en la tubería de 5 pulg. dará como
resultado un valor grande, por lo tanto se seleccionó una tubería de
“diámetro 6 pulg”.
66
TABLA 11
RESUMEN DE INFORMACIÓN SOBRE BOMBA CENTRÍFUGA CONTRA INCENDIO (U.S. CUSTOMARY)
Fuente: NFPA Norma 20 Tabla 5.25(a) Edición 2007
67
Al haber obtenido los diámetros de tuberías y ubicación de los
componentes, se seleccionan un sistema de tuberías de acero
Schedule 40 de fácil montaje con el sistema de soporte completo,
debido a que presenta las siguientes características:
FIGURA 3.5 CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE MONTAJE

Fuente: Victaulic G-103
68
FIGURA 3.6 TECNOLOGÍA DE EXTREMOS RANURADOS

Fuente: Victaulic G-103
3.6. Selección de cajetines de mangueras y extintores
Dentro de los diferentes tipos de gabinetes se tiene:
1. Sistemas de clase I
2. Sistemas de clase II
3. Sistemas de clase III
Los sistemas de clase I son aquellos sistemas que tienen
conexiones para mangueras de 2-1/2 pulg. (63.5 mm) en
determinados lugares de un edificio con el fin de facilitar una total
intervención contra incendios. Estos sistemas están proyectados
para ser utilizados por los bomberos.

69
Los sistemas de clase II son aquellos sistemas que tienen
conexiones de 1-1/2 pulg. (38.1 mm) en determinados lugares de un
edificio para proporcionar una primera ayuda en caso de incendio.
Este sistema deberá ser utilizado por la brigada de incendio del
edificio.
Los sistemas de clase III son aquellos que reúnen las características
de los sistemas de clase I y II. Están proyectados tanto como
primera ayuda en caso de incendio como para luchar contra el
fuego.
FIGURA 3.7 DETALLE DE GABINETE TIPO II

70
Por lo anteriormente mencionado y por requisito del cuerpos de
bomberos de que los edificios de oficina tienen cajetines de
mangueras de 100 GPM a una presión de 65 Psi, por lo que se
utiliza un sistema de gabinetes tipo II, teniendo en cuenta que las
mangueras preconectadas en sistemas de clase II tienen longitudes
de 50 ft (15.24 m), 70 ft (21.34 m) y 100 ft (30.48 m), por lo que se
seleccionaron cajetines de mangueras de 50 ft (15.24 m) de longitud,
ya que el edificio está protegido por rociadores en su totalidad.
A continuación se citan dos métodos para la ubicación de los
cajetines de mangueras:
Por método de longitud real
Por método de las salidas
El método que se utilizó para la ubicación de los cajetines de
mangueras fue el método de longitud real.
Los cajetines de mangueras se colocaron cerca las salidas de
emergencia (escaleras), 2 cajetines de mangueras en cada Planta a
excepción de la Planta del Tercer Piso, que solo tendrá un solo
cajetín de manguera, de esta forma tenemos un total de 11 cajetines
de mangueras.
71
TABLA 12
DETALLES DE CAJETINES DE MANGUERAS
Tipo de cajetines de mangueras Clase II

Longitud de las mangueras 50 ft (15.24 m)
Número de cajetines Sótano 2
Número de cajetines Planta Baja 2
Número de cajetines Planta
2
Mezanine
Número de cajetines Planta 1er Piso 2
Número de cajetines Planta 2do
2
Piso
Número de cajetines Planta 3er Piso 1
Total cajetines de mangueras en el
11
edificio
Selección de extintores
Hay una serie de tipos de extintores portátiles, cada tipo de extintor
puede ser clasificada para una o más clases de fuego. Todos los
extintores de fuego tienen una carcasa roja y una banda de color
contrastante que indica el contenido. Sin embargo, pueden resultar
peligrosos si no se los utiliza de forma correcta.
En la siguiente figura se puede observar que tipos de extintores se
deben utilizar para contrarrestar el incendio en las diferentes clases
de fuego:
72
FIGURA 3.8 TIPOS DE EXTINTORES
Al inicio del capítulo, se determinó las clases de fuego que existe en
un edificio de oficinas y la mayoría de las áreas están protegidas por
sistemas de rociadores y cajetines de mangueras, sin embargo hay
áreas que no están protegidas por estos sistemas, ya que se
requiere otro tipo de sistema para combatir el fuego como es el caso
de los extintores.
Se analizó el tipo de material combustible y se determinó que tipo de
extintor tendrán las áreas no protegidas por sistemas de rociadores y
cajetines de manguera de cada planta, tal como se puede apreciar
en la siguiente tabla:
73
TABLA 13
TIPOS DE EXTINTORES EN LAS DIFERENTES ÁREAS DE RIESGO
Planta Áreas a proteger Tipos de extintores

Zona de tableros de
Sótano transferencia ABC ó BC
Cuarto eléctrico
Cuarto eléctrico
Planta Baja ABC ó BC
Datos
Cuarto eléctrico
Mezanine ABC ó BC
Datos
Cuarto eléctrico
Primer Piso ABC ó BC
Datos
Cuarto eléctrico
Segundo Piso ABC ó BC
Datos y mantenimiento
Cuarto eléctrico
ABC ó BC
Datos y mantenimiento
Tercer Piso Bodega varios
A, AB ó ABC
presidencia
Bodega archivadores #1 A, AB ó ABC
3.7. Selección del sistema de bombeo
Sabiendo que la bomba debe vencer la resistencia que ofrece el
sistema, se obtuvo anteriormente que el cabezal dinámico total
(TDH) es de 120 Psi y un flujo de 500 GPM para proteger
eficientemente el edificio de oficinas.
Para seleccionar la bomba idónea se utilizó un programa de
selección que al introducir los valores de flujo y cabezal dinámico

74
total (TDH) da como resultado los datos técnicos de la bomba (ver
Figura 3.9).
La curva de color celeste indica el valor de la velocidad de la bomba
en revoluciones por minutos (RPM), la curva de color azul indica el
valor del flujo de la bomba y el valor del cabezal dinámico total
(TDH), en Psi, la curva de color lila indica el valor de la potencia de
la bomba, en Hp, la curva de color rojo indica el valor de eficiencia
de la bomba, en porcentaje (%).
La bomba deberá suministrar un caudal no menor del 150% de la
capacidad de diseño y una presión mínima no menor que el 65% de
la presión de diseño.
75
FIGURA 3.9 CURVA TDH vs CAUDAL (BOMBA DISEÑO)

Fuente: Programa Fairbanks Morse – Maquinarias Enriques
76
Los siguientes accesorios se suministran con el sistema de bomba
contra incendios: indicadores de aspiración, indicadores de
impulsión, válvula de seguridad en la carcasa, válvula de escape de
aire automática, reductor excéntrico de aspiración, reductor
concéntrico de impulsión y distribuidor de mangueras.
Las características de la bomba seleccionada son:
Marca: Fairbanks Morse
Modelo: 3”1824F
Flujo: 500 GPM
Cabezal dinámico total (TDH): 120 Psi
Velocidad: 3560 RPM
Potencia: 60 Hp
Eficiencia: 73%
Motor eléctrico ODP
Tensión trifásica 230 V; 60 Hz
Factor de seguridad: 1.15
Carcasa de hierro
Impulsor de bronce
Estanqueidad en el eje por empaquetadura
Eje en acero al carbono

77
FIGURA 3.10 CURVA DATOS TÉCNICOS DE LA BOMBA CENTRÍFUGA HORIZONTAL

Fuente: Fairbanks Morse Pumps Catalog
78
FIGURA 3.11 DIMENSIONES DEL EQUIPO DE BOMBEO

Fuente: Horizontal Fire Pumps Setting Plans - Fairbanks Morse Pump
79
Selección del medio motriz
Se consideró el sistema de bombeo con motor eléctrico 220 V
tensión trifásica debido a que el edificio contará con un generador
eléctrico.
Selección del tablero de control
El tablero de control de una bomba contra incendios está diseñado
de tal manera que asegure que el equipo entregue su vida técnica en
presencia de un siniestro. El tablero de control integra un control
electrónico montado sobre un circuito impreso y encapsulado para
protegerlo de la humedad que existe siempre en los lugares o zonas
donde se instalan los tableros.
Este control arranca el motor de acuerdo a la señal que recibe del
interruptor de presión, básicamente el control electrónico es el que
opera el sistema en posición de automático, recibe la señal de los
electrodos del cabezal del sistema mandando las respuestas de
salida de arranque o paro del sistema, según la condición en la que
esté, por lo tanto será importante que en la instalación se observe
con cuidado las indicaciones para el correcto funcionamiento del
sistema.
80
FIGURA 3.12 TABLERO DE CONTROL DE MOTOR ELÉCTRICO
Los tableros de control de los equipos de bombeo con motores
eléctricos contarán con los siguientes elementos:
Tarjeta de poder con transformador, con relays de salida
Breakers
Contactores
Válvula solenoide
Transductor de presión
Impresora (opcional)
Pantalla fluorescente de interfase con 80 caracteres montada
en la puerta, botones de control tipo membrana y leds
indicadores de fácil lectura

81
FIGURA 3.13 LEDS DE LECTURA
Tarjeta de control lógico con software de protocolo y puerto
USB
Menú para configuración de parámetros de operación,
protocolo de pruebas
Almacenan todos los eventos que se presentan con una
frecuencia que puede variar cada 15 seg., 30 seg., 1 minuto.
Pudiendo guardar hasta 8000 eventos.
Bomba auxiliar o Jockey
La bomba auxiliar o Jockey mantiene la presión en el sistema. El
interruptor de presión de la bomba Jockey se ajusta a
aproximadamente entre 5 Psig a 10 Psig por encima del ajuste del

82
interruptor de presión del controlador de la bomba principal en tanto
que el caudal que suministra está entre el 1% - 5% del caudal de la
bomba principal (500 GPM). Cuando la presión del agua decrece por
debajo de la presión preajustada el interruptor de presión energiza
un arrancador el cuál activa la bomba auxiliar o Jockey. La bomba
auxiliar no necesita ser catalogada UL y homologada FM.
La bomba auxiliar o Jockey seleccionada es una bomba vertical de
etapas múltiples, marca Fairbanks Morse, modelo PVMI2-80, 5 GPM
@ 130 Psi.
Carcasa en Acero Inoxidable
Impulsor y Eje en Acero Inoxidable
Motor eléctrico ODP
Potencia nominal: 2 HP
Tensión trifásica, 230 V, 60Hz.
Factor de servicio 1.15
Velocidad: 3500 RPM
Tablero de control bomba jockey
La bomba jockey se encarga de mantener todo el sistema
presurizado y compensa en caso de pequeñas fugas en el sistema.

83
FIGURA 3.14 TABLERO DE CONTROL BOMBA JOCKEY
Los componentes standard de un controlador para una bomba
jockey son los siguientes: breakers, contactor, relé térmico,
transductor de presión.
A continuación se presenta la Tabla 14 donde se resumen los
componentes del sistema de bombeo seleccionado:

84
TABLA 14
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE BOMBA PRINCIPAL, JOCKEY,
MOTOR, CONTROLADOR
BOMBA PRINCIPAL
CAUDAL 500 gpm PRESIÓN 120 PSI
MOTOR ELÉCTRICO (ODP)

POTENCIA 60 Hp VELOCIDAD 3560 RPM
FACTOR DE
V/ /Hz 230V/3/60 1.15
SEGURIDAD
BOMBA AUXILIAR O JOCKEY

CAUDAL 5 gpm PRESIÓN 130 PSI
POTENCIA
2 Hp VELOCIDAD 3500 RPM
NOMINAL
CONTROLADOR
ESTRELLA
POTENCIA A TIPO DE
60 Hp – DELTA
MANEJAR ARRANQUE
ABIERTO
TRANSDUCTOR TENSIÓN DE
0-300 PSI 230V/3/60
DE PRESIÓN ENTRADA
CAPÍTULO 4
4. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y

PRUEBAS DEL SISTEMA SEGÚN LA NORMA NFPA
25
En la organización de un plan de prevención y protección contra incendios
en un edificio de oficinas se debe tener en cuenta que es igualmente
importante la elección de los elementos materiales de protección más
adecuados, como un buen programa de mantenimiento con las revisiones
necesarias además, del adecuado entrenamiento del personal. Las
instalaciones y los elementos de lucha contra incendios están ideados
para actuar cuando ocurra la emergencia, pero es lo más probable que
estén largos periodos sin que tengan que intervenir.

86
Además, hasta que no sean activadas por el primer incendio no se puede
asegurar totalmente su eficacia. Se debe considerar también que el
exceso de confianza en una instalación que por desconocimiento no esté
en condiciones seguras de actuación, acrecienta el riesgo existente.
Todo esto conduce a la necesidad de tener un buen programa de
mantenimiento de dichas instalaciones y elementos de lucha contra
incendios, que incluya la descripción de las pruebas a realizar y la
frecuencia correspondiente.
En un edificio de oficinas, el mantenimiento de las instalaciones y pruebas
del sistema se rige bajo la norma NFPA 25. El plan consiste en inspección,
pruebas y mantenimiento de equipos y accesorios contra incendios. Las
correcciones y reparaciones deben ser hechas por personal de
mantenimiento calificado o por un contratista calificado.
4.1. PLAN DE MANTENIMIENTO DEL RESERVORIO
El plan de mantenimiento en las cisternas estipula requisitos
mínimos, para la inspección, prueba y mantenimiento. Para
determinar las frecuencias mínimas requeridas para inspección,
prueba y mantenimiento, debe usarse la Tabla 15.

87
TABLA 15
RESUMEN INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DEL
RESERVORIO
Fuente: Norma NFPA 25, Tabla 9.1
Equipo o sistema Actividad Frecuencia

Estado del agua en el
Inspección Mensual/trimestral
tanque
Temperatura del agua Inspección Diaria/semanal
Agua-nivel Inspección Mensual/trimestral
Interior Inspección 5 años/3 años
Válvulas de retención Inspección 5 años
Alarmas de nivel de agua Prueba Semestral
Indicadores de nivel Prueba 5 años
Nivel de agua Mantenimiento -
Válvulas de retención Mantenimiento -
Inspección
Los tanques equipados con alarmas supervisadas de nivel de agua
conectadas a un sitio con atención constante se deben inspeccionar
trimestralmente. La temperatura de las cisternas de agua no debe ser
menor de 4°C (40°F) y deben inspeccionarse cada 5 años.
El interior de la cisterna debe inspeccionarse para detectar señales
de picaduras, corrosión, desconchado, pudrimiento, otras formas de
deterioro, material de desecho, y escombros, plantas acuáticas, fallas
locales o general de revestimiento interior.

88
Las válvulas de retención se deben inspeccionar cada 5 años, para
verificar que todas sus partes operan correctamente, se mueven
libremente y están en buenas condiciones.
Prueba
Los indicadores de nivel deben probarse cada 5 años para exactitud
y libertad de movimiento. Las alarmas de nivel alto y bajo de agua se
deben probar dos veces al año.
Mantenimiento
La cisterna debe mantenerse lleno al nivel de agua designado. No se
deben dejar en la cisterna materiales de desechos como tablas, latas
de pintura, material de ornamentación o suelto.
Las partes internas de las válvulas de retención se deben limpiar,
reparar o reemplazar si es necesario, de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
4.2. PLAN DE MANTENIMIENTO DEL EQUIPO DE BOMBEO
El plan de mantenimiento en los equipos de bombeo estipula
requisitos mínimos para la inspección, prueba y mantenimiento. Para
determinar las frecuencias mínimas requeridas para inspección,
prueba y mantenimiento, debe usarse la Tabla 16.

89
TABLA 16
RESUMEN INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE LOS
EQUIPOS DE BOMBEO
Fuente: Norma NFPA 25, Tabla 8.1

Sistema de bombas contra
Inspección Semanal
incendios
Operación de la bomba
Sin flujo Prueba Semanal
Con flujo Prueba Anual
Hidráulico Mantenimiento Anual
Transmisión mecánica Mantenimiento Anual
Regulador, diferentes
Mantenimiento Variable
componentes
Sistema eléctrico Mantenimiento Variable
Motor Mantenimiento Anual
Inspección
El objeto de la inspección será verificar que el equipo de bombeo
este en condiciones de operación y esté libre de daños físicos. Las
siguientes observaciones visibles pertinentes deben hacerse
semanalmente para bombas horizontales, que es el tipo de bomba
que se utilizó en este proyecto.
Antes de operar la bomba:
Revisar los receptáculos de goteo debajo de las coronas de
empaquetadura para desagüe apropiado. El agua estancada

90
en los receptáculos de goteo es la causa más común de la
falla de los soportes.
Revisar el ajuste de empaquetaduras, es necesario
aproximadamente una gota por segundo para mantener la
empaquetadura lubricada
Observar los indicadores de succión y descarga. Las lecturas
mayores que la presión de succión indican filtración desde la
presión del sistema ya sea a través de la bomba contra
incendios o la bomba sostenedora de presión o auxiliar
(Jockey).
Mientras la bomba esta operando:
Leer los indicadores de succión y descarga, la diferencia entre
estas lecturas indica presión de flujo cero, que debería ser
igual a la presión de flujo cero que muestra el rótulo de la
bomba de incendio.
Observar las coronas de empaquetadura para filtración
adecuada para enfriamiento de la empaquetadura.
Observar la descarga de la válvula de seguridad de la caja, el
flujo adecuado protege la caja de la bomba contra
recalentamiento.
91
Se debe realizar una inspección semanal en el sistema de bombas
con las condiciones siguientes:
La succión y descarga de las bombas y válvulas de paso están
totalmente abiertas.
La tubería está libre de filtraciones.
La lectura del indicador de presión de la línea del sistema es
normal.
El depósito de succión está lleno.
Los filtros de succión del foso húmedo están sin obstrucciones
y en su lugar.
Se procederá a realizar una inspección semanal en el sistema
eléctrico con las siguientes condiciones:
La luz piloto del regulador de encendido (power on) está
iluminada.
La luz piloto del conmutador de transferencia está iluminada.
El desconector está cerrado, fuente de reserva (emergencia).
La luz piloto de la fase normal de rotación está encendida.
El nivel de aceite en la ventanilla indicadora está normal.

92
Prueba
Debe realizarse una prueba semanal de los equipos de bombas de
incendio sin flujo de agua. Esta bomba debe conducirse iniciando la
bomba automáticamente. La bomba eléctrica debe funcionar por un
mínimo de 10 minutos.
Debe permitirse que una válvula instalada para abrir como elemento
de seguridad descargue agua.
Se permite sustituir el temporizador automático de prueba semanal
por el procedimiento de iniciación, partida o encendido.
Pruebas Semanales
Durante la operación semanal debe estar presente personal operador
calificado. Deben hacerse las observaciones visuales o ajustes
pertinentes especificados en la siguiente lista de verificación mientras
la bomba está funcionando:
Procedimientos para el sistema de las bombas:
Registrar las lecturas del indicador de presión, de succión y
descarga del sistema.

93
Revisar los sellos, empaquetadura de la bomba para detectar
descargas leves (goteo).
Ajustar las tuercas de los sellos de empaquetadura si es
necesario.
Detectar ruido o vibración inusual.
Revisar las cajas de empaquetaduras, cojinetes, o la caja de
la bomba para detectar sobrecalentamiento.
Registrar la presión inicial de la bomba.
Procedimiento para el sistema eléctrico:
Observar el tiempo que toma el motor para acelerar a
velocidad plena.
Registrar el tiempo que el regulador está en el primer paso
(para arranque de voltaje o corriente reducida).
Registrar el tiempo que la bomba funciona después de
arrancar (para reguladores de parada automática).
Pruebas Anuales
Debe hacerse una prueba anual de cada equipo de bomba a flujo
mínimo, nominal, y máximo de la bomba de incendio, controlando la
cantidad de agua descargada por medio de dispositivos de prueba

94
aprobados. Si las fuentes de succión disponibles no permiten el flujo
a 150 por ciento de la capacidad nominal de la bomba, se permite
operar la bomba a la descarga máxima permisible. Esta prueba debe
hacerse como se describe a continuación:
Uso de la descarga de la bomba (vía a chorros de manguera o
del cabezal de prueba)
Las presiones de succión y descarga de la bomba y las medidas de
flujo de cada chorro de manguera o boquilla del cabezal de prueba
deben determinar el caudal o potencia total de la bomba. Se debe
tener cuidado de evitar el daño por agua verificando que hay
desagüe adecuado para la descarga de agua a alta presión. Para
este caso se debe realizar una prueba cada 3 años.
Uso de la descarga de la bomba (vía indicador de caudal de
derivación hacia el desagüe a la succión del depósito de
abastecimiento)
Las presiones de succión y descarga de la bomba y las medidas del
indicador del flujo deben determinar el caudal total de la bomba. Al
igual que el caso anterior se debe realizar una prueba cada 3 años.
95
Uso de la descarga de la bomba (vía indicador de corriente de
derivación hacia la succión de la bomba
Las presiones de succión y descarga de la bomba y las medidas del
indicador de flujo deben determinar el gasto total de la bomba. Para
este caso se debe realizar una prueba anualmente.
Cuando se usan los casos de uso de la descarga de la bomba vía
indicador de caudal de derivación hacia el desagüe a la succión del
depósito de abastecimiento y de uso de la descarga de la bomba vía
indicador de corriente de derivación hacia la succión de la bomba, el
indicador de flujo debe ajustarse inmediatamente antes de conducir
la prueba de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Si los
resultados de la prueba no son consistentes con la prueba anual
previa, se debe utilizar el método de uso de la descarga de la bomba
vía a chorros de manguera o del cabezal de prueba. Si no es posible
la prueba de acuerdo con el último método mencionado, se debe
hacer una calibración del indicador de corriente y repetirse la prueba.
Las observaciones visuales pertinentes, medidas y ajustes
especificados en las siguientes listas de comprobación deben
realizarse anualmente con la bomba en funcionamiento y flujo de
agua bajo la condición de salida especificada:

96
Sin flujo (agitación):
Verificar si la válvula de alivio de circulación está operando y
descarga de agua.
Verificar si la válvula de alivio de presión (si está instalada)
está operando adecuadamente.
Continuar la prueba por media hora.
En cada condición de flujo:
Registrar el voltaje del motor eléctrico y la corriente (todas las
líneas).
Registrar la velocidad de la bomba en RPM.
Registrar las lecturas simultáneas (aproximadamente) de las
presiones de succión y descarga de la bomba y flujo de
descarga de la bomba.
Deben observarse cuidadosamente la operación de la válvula de
alivio de presión durante cada condición de flujo para determinar si la
presión de descarga de la bomba excede la presión normal de
operación de los componentes del sistema. También debe

97
observarse durante cada condición de flujo para determinar si la
válvula de alivio de presión se cierra a la presión correcta.
Si la válvula de alivio de presión está abierta durante la condición de
flujo afectará los resultados de la prueba. Ésta debe estar cerrada
durante condiciones de flujo si es necesario para obtener
características nominales mínimas de la bomba y restaurarse a
posición normal al final de la prueba de la bomba.
Después del flujo de agua durante la prueba anual o de actividades
del sistema de protección de incendios, los filtros de succión deben
inspeccionarse y limpiarse de cualquier desecho u obstrucción.
Mantenimiento
Se debe establecer un programa de mantenimiento preventivo para
todos los componentes del equipo de bombas de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Se debe proveer lubricación
adecuada de los cojinetes y mantener los cojinetes limpios. Algunos
cojinetes son de tipo sellado y no requieren relubricación. Los
acoples con partes de caucho no necesitan lubricación; otros tipos
generalmente si la necesitan. Se recomiendan las siguientes
prácticas:
98
Los accesorios lubricados se deben limpiar antes de volver a
lubricarse con grasa.
Se debería usar la cantidad adecuada de lubricante.
Demasiado lubricante causa agitación, resultante en pérdida
excesiva de energía y recalentamiento.
Debería usarse el lubricante correcto.
Los motores deberían mantenerse limpios, secos y bien lubricados.
Se debería mantener el nivel adecuado de aceite en el cárter.
Se deben llevar registros de todos los trabajos realizados en la
bomba, impulsor, regulador y equipo auxiliar.
En ausencia de recomendaciones para mantenimiento preventivo,
debe usarse la Tabla 17 para requisitos alternativos.
El programa de mantenimiento preventivo debe iniciarse
inmediatamente después de que el conjunto de bombas haya pasado
pruebas de aceptación.
99
TABLA 17
RESUMEN DE INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO BOMBAS CONTRA INCENDIOS
Fuente: NORMA NFPA-25, Tabla 8.5.3
Inspección
Llenar según el caso Revisión Cambio Limpieza Prueba Frecuencia
visual
A. Equipo de Bombas
1. Lubricar los cojinetes X Anual
2. Revisar el juego de la extremidad X Anual
Anual (cambiar o recalibrar

3. Verificar exactitud de indicadores
X X cuando estén 5%
de presión y detectores
descalibrados)
4. Revisar alineación de acoples X Anual
5. Filtros de succión de foso Después de cada operación de
X X
húmedo la bomba
B. Transmisión Mecánica
1. Lubricar acoples X Anual
2. Lubricar engranajes en ángulo
X Anual
recto
100
TABLA 17 CONTINUACIÓN
RESUMEN DE INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO BOMBAS CONTRA INCENDIOS
Fuente: NORMA NFPA-25, Tabla 8.5.3
Inspecció
Llenar según el caso Revisión Cambio Limpieza Prueba Frecuencia
n visual
C. Sistema Eléctrico
1. Ejercitar el interruptor y cortacircuitos X Mensual
2. Disparar el cortacircuitos (si existe el

X Anual
mecanismo)
3. Accionar los medios manuales de arranque X Semi-anual
4. Inspeccionar y accionar los medios manuales

X X Anual
de arranque de emergencia(sin energía)
5. Ajustar las conexiones eléctricas si es
X Anual
necesario
6. Lubricar las piezas móviles (excepto los
X Anual
arranques y relés)
7. Calibrar la graduación del interruptor
X Anual
automático de presión
8. Engrasar los cojinetes del motor X Anual

101
4.3. PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE COLUMNA DE

AGUA Y MANGUERAS
Para determinar las frecuencias mínimas requeridas para inspección,
prueba y mantenimiento en los sistemas de columna y manguera,
debe usarse la Tabla 18.
TABLA 18
RESUMEN INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE
COLUMNA Y MANGUERAS
Fuente: NORMA NFPA-25, Tabla 6.1

Tuberías Inspección Trimestral
Conexiones de mangueras Inspección Trimestral
Gabinetes Inspección Anual
Mangueras Inspección Anual
Dispositivo de almacenamiento de
Inspección Anual
mangueras
Válvula reductora de presión Inspección Trimestral
Boquilla de manguera Prueba Anual
Dispositivo de almacenamiento de
Prueba Anual
mangueras
Manguera Prueba 5 años/3 años
Válvula reductora de presión Prueba 5 años
Prueba hidrostática Prueba 5 años
Prueba de flujo Prueba 5 años
Prueba de desagüe principal Prueba Anual
Conexiones de mangueras Mantenimiento Anual
Anual/cuando se
Válvulas todos los tipos Mantenimiento
requiere
102
Inspección
Los sistemas de columna y manguera deben inspeccionarse
visualmente trimestralmente. Se debe realizar una inspección anual
en gabinetes, mangueras y dispositivos de almacenamiento de
mangueras.
Para la inspección, prueba y mantenimiento de toda clase de
sistemas de columna y manguera deben seguirse los puntos de
referencia y las acciones correctivas detalladas en la Tabla 19 para
determinar si los componentes están libres de corrosión, materiales
extraños, daño físico, manipulación, u otras condiciones que afecten
adversamente la operación del sistema.
En conexiones de mangueras, todas las válvulas se deben
inspeccionar trimestralmente para verificar lo siguiente:
El volante de la válvula no esté roto.
Las roscas de las mangueras de salida no están dañadas.
No existen filtraciones.
El reductor y la tapa no faltan.

103
Las válvulas reductoras de presión se deben inspeccionar
trimestralmente para verificar que las válvulas estén en las siguientes
condiciones:
En posición abierta.
Sin filtraciones.
Mantienen las presiones corriente debajo de acuerdo con el
criterio de diseño.
En buenas condiciones, con los volantes de mano instalados e
intactos.
Las válvulas reductoras de presión de conexiones de mangueras se
deben inspeccionar trimestralmente para verificar lo siguiente:
El volante de la válvula no está roto o falta.
Las roscas de las mangueras de salida no están dañadas.
No existen filtraciones.
El reductor y la tapa no faltan.
En el conjunto de soporte de mangueras, las válvulas reductoras de
presión se deben inspeccionar trimestralmente para verificar lo
siguiente:
104
El volante de la válvula no falta o está roto.
No hay filtraciones.
TABLA 19
SISTEMAS DE COLUMNA Y MANGUERAS
Fuente: Norma NFPA-25, Tabla 6.2.2
Componente/Punto de verificación Acción correctiva
Conexiones de Mangueras
Tapa faltante Reemplazar
Conexión de manguera de incendio

Reparar
dañada
Volante o manija de válvula faltante Reemplazar
Empaques de la tapa faltantes o

Reemplazar
deteriorados
Válvula de filtración Cerrar o reparar
Obstrucciones visibles Retirar
Dispositivo de restricción faltante Reemplazar
Válvula manual, semiautomática, o de

Lubricar o reparar
columna seca, que no opera fácilmente
Tubería
Tubería dañada Reparar
Válvulas de control dañadas Reparar o reemplazar
Dispositivo de soporte de tubería

Reparar o reemplazar
faltante o dañado
Dispositivos de control dañados Reparar o reemplazar

105
Componente/Punto de
Acción correctiva
verificación
Mangueras
Quitar o inspeccionar las mangueras,
incluyendo empaques, y montar de nuevo
Inspección
en bastidor o carrete a intervalos de
tiempo
Moho, cortes, abrasiones y Reemplazar con manguera listada,
deterioro evidentes forrada y revestida
Acople dañado Reemplazar o reparar
Empaques faltantes o
Reemplazar
deteriores
Roscas incompatibles en los Reemplazar o proveer adaptador de
acoples rosca
Manguera no conectada al
Conectar
niple del bastidor o válvula
Prueba de manguera vencida Probar de nuevo reemplazar
Boquillas de Mangueras
Boquilla de manguera faltante Reemplazar con boquilla listada
Empaques faltantes o
Reemplazar
deteriorados
Obstrucciones Retirar
Boquilla no opera fácilmente Reparar o reemplazar
Dispositivo de Almacenamiento de Mangueras
Difícil de operar Reparar o reemplazar
Dañado Reparar o reemplazar
Obstrucción Retirar
Manguera mal organizada o
Retirar
mal enrollada
Abrazadera de la boquilla en
Reemplazar si es necesario
su lugar y asegurada
Si está guardada en un
gabinete, el soporte de la
Reparar o quitar obstrucciones
manguera debe girar por lo
menos 90 grados
106
Componente/Punto de
ACCIÓN CORRECTIVA
verificación
Gabinete
Revisar el estado general para Reparar o reemplazar las partes;

detectar partes corroídas o reemplazar todo el gabinete si es
dañadas necesario
Difícil de abrir Reparar
Puerta de gabinete no abre

Reparar o mover obstrucciones
completamente
Esmalte de la puerta agrietado
Reemplazar
o roto
Si el gabinete es del tipo de
vidrio de romper, está la
Reparar o Reemplazar
cerradura funcionando
correctamente?
Dispositivo para romper el

Reemplazar o adjuntar
vidrio falta o no adjunto
No identificado correctamente
Proveer identificación
como equipo de incendio
Obstrucciones visibles Retirar

Todas las válvulas,
mangueras, boquillas,
Retirar todo el material no relacionado
extintores, etc. Fácilmente
accesibles
Pruebas
Cuando hay posibilidad de daño por agua, debe hacerse una prueba
de aire en el sistema a 1.7 bar (25 Psi) antes de introducir agua al
sistema.
107
Se debe realizar una prueba anual para las boquillas de mangueras y
en los dispositivos de almacenamiento de mangueras. Para las
mangueras, se debe hacer una prueba en 5 años, y las siguientes
pruebas se las realizará cada 3 años.
Debe realizarse una prueba de flujo cada 5 años en la conexión de
mangueras hidráulicas más remota de cada zona del sistema de
columna para verificar que el suministro de agua continúa
proporcionando la presión de diseño requerida. Cuando no es posible
la prueba de flujo en la salida hidráulicamente más remota, debe
consultarse a la autoridad competente sobre la localización apropiada
para la prueba.
Todos los sistemas deben probarse para flujo y presión según los
requisitos en efecto en el momento de la instalación. Se deben
discutir anticipadamente con la autoridad competente los métodos
actuales de prueba y los criterios de desempeño.
Se deben hacer pruebas hidrostáticas cada 5 años a los sistemas de
columna seca y las partes secas de los sistemas de columna húmeda
a no menos de 13.8 bar (200 Psi) de presión por 2 horas, o a 3.4 bar
(50 Psi) por encima de la presión máxima, cuando la presión máxima

108
es mayor de 10.3 bar (150 Psi). Se debe hacer pruebas hidrostáticas
en los sistemas manuales de columna o en cualquier sistema que
haya sido modificado o reparado.
Las columnas húmedas manuales que son parte de un sistema
combinado de rociador y columna no requieren prueba. La presión de
prueba hidrostática debe medirse en el punto bajo de elevación del
sistema individual o zona que se está probando. La tubería interna de
la columna no debe mostrar filtraciones.
Se debe realizar una prueba de flujo total en todas las válvulas
reductoras de presión a intervalos de 5 años y compararse con los
resultados de las pruebas anteriores. Los ajustes se deben hacer de
acuerdo con las instrucciones del fabricante. Anualmente se debe
hacer una prueba de flujo parcial para mover la válvula de su asiento.
La prueba de desagüe de la tubería principal, se debe hacer
anualmente en cada columna del sistema de protección de incendio a
base de agua y cada vez que se cierre la válvula en cada columna
del sistema o tubería de alimentación después de que la válvula de
control se ha cerrado para determinar si ha habido cambios en la
condición de la tubería de suministro de agua y válvulas de control.

109
Mantenimiento
El mantenimiento y reparaciones deben ser de acuerdo con la Tabla
19. En las conexiones de mangueras, después de cada uso, todas
las mangueras conectadas a sistemas de rociadores deben limpiarse,
escurrirse y secarse completamente antes de ponerlas en servicio.
Las mangueras que han estado expuestas a materiales peligrosos
deben desecharse de manera apropiada o se deben descontaminar
por un método aprobado para el contaminante y según
recomendación del fabricante. Para el mantenimiento de las
conexiones de mangueras, debe usarse la Tabla 19.
4.4. PLAN DE MANTENIMIENTO DEL SISTEMA DE ROCIADORES
AUTOMÁTICOS
Para determinar las frecuencias mínimas requeridas para inspección,
prueba y mantenimiento en los rociadores automáticos, debe usarse
la Tabla 20.
110
TABLA 20
RESUMEN INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE
ROCIADORES AUTOMÁTICOS
Fuente: NORMA NFPA-25, Tabla 5.1
Rociador Inspección Anual

Rociador de
Inspección Anual
repuesto
Válvula de control Inspección Semanal/Mensual
Rociador Prueba A 50 años y cada 10 años después
Válvula de control Mantenimiento Anualmente o cuando se necesite
Inspección
Generalmente los rociadores deben inspeccionarse desde el nivel del
suelo anualmente. No deben mostrar señales de filtración; deben
estar libres de corrosión, materias extrañas, pintura y daño físico; y
deben estar instalados en la orientación correcta.
Cualquier rociador que muestre señales de filtraciones; este pintado,
dañado, o cargado, o en orientación impropia debe reemplazarse. El
surtido de rociadores de repuesto debe inspeccionarse anualmente
para lo siguiente:
El número y tipo adecuado de rociadores.
Una llave de rociadores para cada tipo de rociador.

111
Pruebas
Cuando sea necesario, se deben someter rociadores de muestra a
un laboratorio de pruebas reconocido aceptable a la autoridad
competente para prueba de campo de servicio. Cuando los
rociadores han estado en servicio por 50 años, deben reemplazarse
o se deben probar muestras representativas de una o más áreas. La
muestra representativa de rociadores para prueba debe consistir de
un mínimo de 4 rociadores o 1 por ciento del número de rociadores
por tipo de rociador individual, lo que sea mayor. Los procedimientos
de prueba deben repetirse a intervalos de 10 años.
Los rociadores que están expuestos a ambientes agresivos,
incluyendo atmósferas corrosivas, y suministros de agua corrosiva, a
partir de los 5 años, deben ser reemplazados o probarse muestras
representativas de los rociadores o cuando lo indica la información
histórica, se permiten intervalos mas largos en las pruebas.
4.5. PLAN DE MANTENIMIENTO DE LAS VÁLVULAS DE CONTROL Y
COMPONENTES
Las válvulas de control juegan un papel importante en el plan de
mantenimiento de la cisterna, rociadores, sistema de columna y
mangueras. El plan de mantenimiento de las válvulas de control es el

112
mismo para los casos mencionados anteriormente. Para determinar
las frecuencias mínimas requeridas para inspección, prueba y
mantenimiento, debe usarse la Tabla 21.
TABLA 21
RESUMEN INSPECCIÓN, PRUEBA Y MANTENIMIENTO DE VÁLVULAS
DE CONTROL
Fuente: Norma NFPA-25, Tabla 12.1

Válvulas de control
Sellada Inspección Semanal
Cerrada Inspección Mensual
Interruptores de manipulación Inspección Mensual
Válvulas de control
Posición Prueba Anual
Operación Prueba Anual
Supervisión Interruptores de
Prueba Semi-anual
posición
Válvulas de control Mantenimiento Anual
Inspección
Cuando las válvulas están selladas, estas deben ser inspeccionadas
semanalmente. Si fuera el caso donde las válvulas están aseguradas
con cierres o supervisadas de acuerdo con las normas aplicables de
la NFPA, se permite inspeccionar mensualmente. Los interruptores
de manipulación, deben inspeccionarse mensualmente.

113
Después de cualquier alteración o reparación, el propietario debe
hacer una inspección para verificar que el sistema está en servicio y
todas las válvulas están en posición normal y debidamente selladas,
cerradas, o supervisadas eléctricamente.
La inspección de la válvula debe verificar que las válvulas estén en la
siguiente condición:
En la posición normal abierta o cerrada.
Debidamente sellada, cerrada o supervisada.
Accesibles.
Equipadas con la correspondiente llave inglesa.
Libre de filtraciones externas.
Provistas de la identificación apropiada.
Pruebas
Cada válvula de control debe operarse manualmente a lo largo de su
campo total y puestas de nuevo en su posición normal y deberán
realizárseles pruebas anualmente.
Los interruptores de posición de las válvulas se deben probar semi-
anualmente. Una señal distintiva debe indicar el movimiento desde la

114
posición normal de la válvula ya sea durante las dos primeras
revoluciones de un volante manual o cuando el vástago de la válvula
se ha desplazado a un quinto de distancia desde su posición normal.
La señal no se debe restaurar en ninguna posición de la válvula
excepto en la posición normal.
Mantenimiento
Los vástagos de operación de las válvulas de vástago ascendente
exterior se deben lubricar anualmente. La válvula se debe entonces
cerrar completamente y reabrirse para probar su operación y
distribuir el lubricante.
CAPÍTULO 5
5. COSTO DE INVERSIÓN
5.1. Descripción y listado de equipos, accesorios y materiales
El sistema de bomba contra incendios de carcasa dividida
horizontalmente accionada por motor eléctrico consta de los
siguientes elementos:
Bomba principal contra incendios.- Se seleccionó una bomba tipo
centrífuga de carcasa dividida horizontalmente, listada por UL
(Underwriters Laboratories) y homologada por FM (Factory Mutual)
que cumple con la norma NFPA 20 (Norma para la instalación de
bombas estacionarias de protección contra incendios) y con los
requerimientos del sistema obtenidos en el capítulo 3.

116
La bomba deberá suministrar un caudal no menor del 150% de la
capacidad de diseño y una presión mínima no menor que el 65% de
la presión de diseño.
Los siguientes accesorios se suministran con el sistema de bomba
contra incendios: indicadores de aspiración, indicadores de
impulsión, válvula de seguridad en la carcasa, válvula de escape de
aire automática, reductor excéntrico de aspiración, reductor
concéntrico de impulsión y distribuidor de mangueras.
Motor eléctrico.- catalogado UL y homologado FM, dimensionado
para no sobrepasar en ningún punto la curva hidráulica de la bomba.
El motor es del tipo descubierto a prueba de goteo con un porcentaje
de sobrecarga de 1.15, bobinado para el voltaje correcto.
Controlador.- catalogado UL y homologado FM específicamente
para la función de bombas contra incendios. El controlador del motor
eléctrico lo pone en marcha automáticamente cuando se produce
una pérdida de presión del sistema. Una tubería sensora del lado de
la válvula de retención del sistema controla la presión del sistema.

117
Bomba auxiliar o Jockey.- la bomba auxiliar o Jockey mantiene la
presión en el sistema. El interruptor de presión de la bomba Jockey
se ajusta a aproximadamente entre 5 Psig a 10 Psig por encima del
ajuste del interruptor de presión del controlador de la bomba
principal. Cuando la presión del agua decrece por debajo de la
presión preajustada el interruptor de presión energiza un arrancador
el cuál activa la bomba auxiliar o Jockey. La bomba auxiliar no
necesita ser catalogada UL y homologada FM.
Controlador de bomba auxiliar o Jockey.- arranca la bomba
auxiliar entre los lados de la línea mediante la medición de la presión
del sistema detectada en una tubería sensora en el lado del sistema
de la válvula de retención. Esta línea sensora debe ser independiente
de la del regulador de la bomba principal. El controlador esta
dimensionado para la potencia y el voltaje del motor de la bomba
auxiliar. El controlador de la bomba auxiliar está catalogado UL y
homologado FM.
En el apéndice “B” se presenta una cotización referencial del sistema
de bombeo realizada en una empresa local en donde se específica
características eléctricas como la potencia, velocidad, tensión,

118
voltaje, frecuencia, y características mecánicas de la carcasa,
impulsor, camisas, eje, etc.
Red de tuberías.- las tuberías que se usarán en el diseño del
sistema de rociadores, ramal vertical y ramales principales
horizontales, deben cumplir alguna de las normas de la siguiente
tabla:
TABLA 22
NORMAS PARA SELECCIÓN DE TUBERÍAS
MATERIALES NORMA
Tuberías Ferrosas (con y sin costura)
Especificaciones para tubería de acero negro y acero
galvanizado (zincados en caliente) con y sin costura ASTM A 795
para uso en Protección Contra Incendios
Especificaciones para tubería de acero con y sin
ANSI/ASTM A53
costura
Tubería de acero forjado ANSI B36.10M
Especificaciones para tubería de acero soldado por
ASTM A 135
resistencia eléctrica
Tubería de cobre (estirado sin costura)
Especificaciones para tubería de cobre sin costura ASTM B 75
Especificaciones para tubería de cobre para agua sin
ASTM B 88
costura
Especificaciones de los requisitos generales para
tubería de cobre forjado sin costura y tubería de ASTM B 251
aleación de cobre
Fundentes para soldadura a utilizar en tubería de
ASTM B 813
cobre y aleación de cobre soldada
Metal de relleno para soldadura (clasificación BCuP-3
AW A5.8
o BCuP-4)
Metal para soldar, 95-5 (estaño, antimonio grado
ASTM B32
95TA
ASTM B446
Aleaciones
ASTM B467
119
Habiendo obtenido los diámetros de las tuberías del sistema de
rociadores en general se seleccionó tubería de acero con y sin
costura ANSI/ASTM A53 Schedule 40 como el material indicado para
este proyecto.
En la siguiente tabla podemos apreciar el listado de equipos,
accesorios y materiales utilizados en este proyecto:
TABLA 23
LISTADO DE ELEMENTOS Y CANTIDADES DEL SISTEMA
ITE
DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL UNIDAD CANTIDAD
M
Sistema contra incendio NFPA 20 con motor
1 un 1
eléctrico 500 GPM, 120 PSI (*)
2 Rociador pendiente diámetro de orificio 1/2” un 317
Extintor de polvo químico seco ABC de 10
libras (presurizado con nitrógeno, válvula de
3 un 14
bronce, manómetro, boquilla y soporte de
pared)
Gabinete de manguera (cajetín, manguera
1-1/2”, portamanguera, válvula de 1-1/2”,
4 un 11
válvula angular de 2-1/2”, niple de 1-1/2” y
pitón de 1-1/2”)
5 Válvula siamesa de 4” x 2-1/2” un 2
Válvula Cheque ranurada 150 PSI, diámetro
6 un 3
4”
7 Válvula Check clase 150, diámetro 6” un 1
8 Válvula de alivio de presión 200 PSI un 1
Válvula de compuerta OS&Y diámetro 6”
9 un 2
supervisada
10 Válvula de compuerta, 200 PSI, diámetro 1” un 2
11 Medidor de flujo un 1
12 Unión ranurada flexible diámetro 4” un 2
Manómetro dial 3.5” rango de presión de 0 –
13 un 2
200 PSI
14 Soporte para tubería tipo pera diámetro 6” un 8
15 Soporte para tubería tipo pero diámetro 4” un 10
120

Soporte para tubería tipo pero diámetro 2-
17 un 60
1/2”
Soporte para tubería tipo pero diámetro 1-
19 un 24
1/2”
20 Soporte para tubería tipo pera diámetro 1” un 317
21 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 1” m 1100
Tubería de acero Schedule 40 diámetro 1-
22 m 12
1/4”
23 m 120
1/2”
25 m 450
1/2”
29 Codo de acero 90° diámetro 1” roscado un 350
30 Codo de acero 90° diámetro 1-1/2” ranurado un 10
31 Codo de acero 90° diámetro 2” ranurado un 15
34 Codo de acero 90° diámetro 4” ranurado un 20
35 Te de acero diámetro 1” roscada un 190
36 Te de acero diámetro 1-1/2” un 5
37 Te de acero diámetro 2” un 5
38 Te de acero diámetro 2-1/2” un 30
41 Reducción concéntrica de 1-1/4” a 1” un 5
42 Reducción concéntrica de 1-1/2” a 1” un 30
43 Reducción concéntrica 1-1/2”a 1-1/4” un 5
44 Reducción concéntrica 2” a 1-1/4” un 5
46 Reducción concéntrica 2-1/2” a 1” un 5
47 Reducción concéntrica 2-1/2” a 1-1/2” un 20
121

52 Reducción concéntrica 4” a 2” un 5
54 Reducción concéntrica 4” a 3” un 5
56 Unión de acero diámetro 4” un 15
57 Unión de acero diámetro 3” un 20
58 Unión de acero diámetro 2-1/2” un 30
5.2. Costo referencial del proyecto
El costo referencial final del proyecto se desglosa de la siguiente
manera:
Sistema contra incendio NFPA 20 con motor eléctrico 500
GPM y 120 Psi: $ 21786.00
Materiales y accesorios: $ 44488.59
Mano de obra: $ 19800
El costo del sistema contra incendio NFPA 20 con motor eléctrico
500 GPM y 120 Psi incluye la bomba principal 500 GPM y 120 Psi,
controlador de bomba principal, bomba jockey 5 GPM y 130 Psi,
controlador para bomba jockey, válvula con tapa y cadena,
distribuidor de mangueras de 4” con dos conexiones y por último un
incrementador concéntrico para la descarga de 3” x 4”.

CAPÍTULO 6
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
El estudio minucioso de los planos arquitectónicos de cada una de
las plantas del edificio y la inspección visual en sitio permitió
determinar la adecuada ubicación de los cajetines de mangueras
para el rápido y fácil acceso de la brigada del cuerpo de bomberos.
Una correcta selección del equipo de bombeo para este proyecto
esta garantizada con que dicho equipo es capaz de suministrar
como mínimo el 150% del caudal nominal a una presión no inferior
al 70% de la presión nominal.

123
La conjunta selección del motor eléctrico con la bomba centrífuga
horizontal de carcasa bipartida tiene una notable importancia
económica ya que puede constituir un consumo adicional de
energía en el caso de que el motor este sobredimensionado o por el
contrario subdimensionado lo que implica la posible aparición de
averías por roturas.
Se seleccionó una bomba centrífuga horizontal de carcasa bipartida
acoplada a un motor eléctrico de inducción, tensión trifásica, 60Hz
230V, tipo ODP considerando que el edificio contará con un
generador de energía eléctrica y que el cliente dispone de la tensión
mencionada.
Un correcto análisis del tipo de riesgo existente en el edificio
sumado con el correcto uso de las normas internacionales de la
NFPA garantizan un correcto diseño de cualquier sistema de
protección contra incendios.
Recomendaciones
Los trabajos de la futura instalación deberán ser realizados por
empresas autorizadas y especialistas en este tipo de instalaciones.

124
Se deberá capacitar a las personas que laborarán en este edificio
para que puedan operan los equipos de combate contra incendios
en caso de emergencia, muy en particular extintores y mangueras
contra incendios.
El personal encargado del mantenimiento preventivo y correctivo de
los equipos y accesorios del sistema de protección contra incendios
deberá estar debidamente calificado y autorizado para realizar
dichos trabajos.
Se deberá planificar rutas y seleccionar salidas de escape rápido en
caso de suscitarse un incendio.

125
APÉNDICES
126
APÉNDICE A
PROPIEDADES FÍSICAS APROXIMADAS DE

ALGUNOS LÍQUIDOS COMÚNES
127
PROPIEDADES FÍSICAS APROXIMADAS DE ALGUNOS LÍQUIDOS COMUNES (UNIDADES IG)

Fuente: Bruce R. Munson Tabla 1.5 Edición 2003
128
PROPIEDADES FÍSICAS APROXIMADAS DE ALGUNOS LÍQUIDOS COMUNES (UNIDADES SI)

Fuente: Bruce R. Munson Tabla 1.6 Edición 2003
129
APÉNDICE B
COTIZACIÓN DE EQUIPO DE BOMBEO Y
PRESUPUESTO REFERENCIAL
130
131
132
133
COSTO COSTO
ITEM DESCRIPCIÓN DEL MATERIAL UNIDAD CANTIDAD
UNITARIO TOTAL
1 EQUIPOS
Sistema contra incendio NFPA 20 con motor
1.1
eléctrico 500 GPM, 120 PSI (*)
un 1 $ 21.786,00 $ 21.786,00
2 MATERIALES Y ACCESORIOS
2.1 Rociador pendiente diámetro de orificio 1/2” un 317 $ 12,50 $ 3.962,50
Extintor de polvo químico seco ABC de 10 libras
2.2 (presurizado con nitrógeno, válvula de bronce, un 14 $ 33,00 $ 462,00
manómetro, boquilla y soporte de pared
Gabinete de manguera (cajetín, manguera 1-1/2”,

2.3 portamanguera, válvula de 1-1/2”, válvula angular un 11 $ 593,60 $ 6.529,60
de 2-1/2”, niple de 1-1/2” y pitón de 1-1/2”)
2.4 Válvula siamesa de 4" x 2-1/2" un 2 $ 119,69 $ 239,39
2.5 Válvula cheque ranurada 150 PSI, diámetro 4" un 3 $ 156,03 $ 468,08
2.6 Válvula cheque clase 150, diámetro 6" un 1 $ 425,23 $ 425,23
2.7 Válvula de alivio de presión 200 PSI un 1 $ 166,67 $ 166,67
Válvula de compuerta OS&Y diámetro 6”
2.8
supervisada
un 2 $ 863,15 $ 1.726,29
2.9 Válvula de compuerta, 200 PSI, diámetro 1” un 2 $ 45,73 $ 91,47

2.10 Medidor de flujo un 1 $ 934,93 $ 934,93
2.11 Unión ranurada flexible diámetro 4" un 2 $ 11,60 $ 23,20
2.12 Manómetro dial 3.5", rango de presión 0-200 PSI un 2 $ 33,33 $ 66,67
2.13 Soporte para tubería tipo pera diámetro 6" un 8 $ 14,28 $ 114,24
2.16 Soporte para tubería tipo pera diámetro 2-1/2" un 60 $ 11,95 $ 716,80
2.18 Soporte para tubería tipo pera diámetro 1-1/2" un 24 $ 11,28 $ 270,72
2.19 Soporte para tubería tipo pera diámetro 1" un 317 $ 10,95 $ 3.470,09
2.20 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 1” mts 1100 $ 5,01 $ 5.514,67
2.21 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 1-1/4” mts 12 $ 5,03 $ 60,32
2.22 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 1-1/2” mts 120 $ 5,92 $ 710,40
2.24 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 2-1/2” mts 450 $ 12,60 $ 5.670,00
2.25 Tubería de acero Schedule 40 diámetro 3” mts 30 $ 22,41 $ 672,40
2.28 Codo de acero 90° diámetro 1” roscado un 350 $ 0,48 $ 168,00
2.29 Codo de acero 90° diámetro 1-1/2” ranurado un 10 $ 0,84 $ 8,40
134
2.30 Codo de acero 90 diámetro 2” ranurado un 15 $ 1,40 $ 21,00

2.31 Codo de acero 90 diámetro 2-1/2” ranurado un 35 $ 2,72 $ 95,20
2.32 Codo de acero 90 diámetro 3-1/2” ranurado un 5 $ 3,99 $ 19,93
2.33 Codo de acero 90 diámetro 4” ranurado un 20 $ 16,87 $ 337,33
2.34 Te de acero diámetro 1” roscada un 190 $ 1,81 $ 344,53
2.35 Te de acero diámetro 1-1/2” un 5 $ 3,05 $ 15,27
2.36 Te de acero diámetro 2” un 5 $ 3,75 $ 18,73
2.37 Te de acero diámetro 2-1/2” un 30 $ 13,04 $ 391,20
2.40 Reducción concéntrica de 1-1/4” a 1” un 5 $ 5,81 $ 29,07
2.42 Reducción concéntrica de 1-1/2” a 1-1/4” un 5 $ 7,71 $ 38,53
2.43 Reducción concéntrica de 2” a 1-1/4” un 5 $ 8,65 $ 43,27
2.46 Reducción concéntrica de 2-1/2” a 1-1/2” un 20 $ 14,24 $ 284,80
2.50 Reducción concéntrica de 4” a 1-1/2" un 10 $ 26,61 $ 266,13
2.51 Reducción concéntrica de 4” a 2" un 5 $ 29,68 $ 148,40
2.53 Reducción concéntrica de 4” a 3" un 5 $ 35,80 $ 179,00
2.55 Unión de acero diámetro 4” un 15 $ 13,53 $ 203,00
2.56 Unión de acero diámetro 3” un 20 $ 10,88 $ 217,60
2.57 Unión de acero diámetro 2-1/2” un 30 $ 9,87 $ 296,00
3 MANO DE OBRA
Instalación de sistema de protección contra
incendio completo (incluye red de tuberías,
3.1
rociadores automáticos, gabinetes de mangueras,
Gbl 1 $ 19.800,00 $ 19.800,00
extintores y cuarto de bomba completo)
GRAN TOTAL $ 86.074,59

135
APÉNDICE C
PLANOS
l
= ,,
!l : llll:: .#-l
i
l:-l
r-l
* í'r=J
I
t
#
t
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!
t-ñ Fairbanks Morse

& *o*r.,-ro,*,,
ñl
@'@@ j:iiy*autic iil,
I
I
I
HFPA .,''.?.,
I
I
I
convencio-
Fairbanks Morse pumD, lider durante mucho tiempo en el suministro de sistemas de bombas
sometidos previa-
n]É;;üiñáo-ioiiá,no¡á"prede proveerconjuntos de bombas contra incend¡os
i,""i¿áii"trái*i¿cniá="uu"oolaaólicaciónloócuie¡e. Estossistemassonproducidos'montadosy
catalogados uL y
pió'6áoá" á-"1ái¿orica seg¡n Normai NFPA #20 y NEC utilizando componentes
homologados FM.
La bomba contra incendios, el motor, Ios accesorios, las tuberías y válvulas, etc'
están eficientemente
resistente. El cableado de conex¡Ón
una base estructural muy-Una con el motor y las tuberías
ñionüJái
"oUt"se terminan en la fábríca.
oázosensibles vez en el lugar donde debe funcionar, únicamente es nece-
!;* i*t tril"tfinexiones de tuberías y eléctricas y frjar firmemente la base. . En consecuencia, se
ár¡*i*ñ *r"nos problemas potenciales dé interconexión de los cables y las tuberías-
horizontalmente, turbi-
Se dispone de conjuntos completos para diseños de bombas de carcasa dividida
navertical y vertical en línea.
BOMBA ELÉCTRICA COMPACTA CONTRA INCENDIOS - EQUIPO ESTANDAR

. loñba contra incen(tios Fairbanks Morse. catatogada UL u hoÍnlogada FM
, Motot etéctico
. Regutadordel motor eléctríco cata¡ogado L)L u homologada Ft't
. Váiwta de descarga de presión en la carcasa de la bomba
, Vátvula de deicarga de a¡re de la bofiba automát¡ca
. lnd¡cadores de asp¡rac¡Ón y de inpuls¡Ón de la bo¡nba
, Caja de válvulas da ensayo con válvulas, sombreréta y cadenas
. Tubería de asP¡rac¡Ón y do imPulsiÓn segt],n NFPA #20
, Válvülas dd compueña y de maiposa calálogadas OS Iy
. Todas las tuberias piezosersib/es s egún NFPA #20
. Boñba auxiliar Faibanks Morse
. Regulador de ¡a bomba aux¡l¡ar cata¡ogado UL
, Todos los componentes eléctticos precableados en fábica
, Iodo e/siste¡na probado hidtostátícamente
BOMBA DIESEL COMP'ACTA CONTRA INCENDIOS - EQUIPO ESTÁNDAR

. Bomba contra incendios Fairbanks Morse, cátalogada uL ü hómolryada FM
, Motoraesel
. Regulador del motor diesel, catalagado UL u homologado FM
. vátvuta de descarga de a¡re de la bornba automátiáa
I lndicadores de aspi.ac¡Ón y de impulsién de la bomba
, Circu¡to de refiigeración del rnotor con dorivaciÓn manual
1 Juego de batería doble con bancada y cables de bater¡as
. Deñsito de combustiba de pared s¡mpte, catalogado UL y diñensionado según NFPA #20
. Accesonbs de, depÓsifo de combust¡ble y conductos de c!,mbustible al motor
. Coneclor flexible del tubo de escape del motor
, Silenc¡ador del motor. clas¡f¡cado cófio res¡dencial
SE COMERCIALIZA EN LAS SIGUIENTES OPCIONES

. Pruiba de tuncionamiento de todo el sistema (testificado o no testificado)
. ürcu¡to de deivac¡ón ún vátvula de retenc¡,n, uá¡wlas a¡sladoras y de escape de aire
. Circuito de ensayo conectado portuberías al lado de aspirac¡ón de la bomba con caudalÓmetro homologado
FM,
válvulas aisladorcs y válvüla de escape de a¡re
, prensaesfopas, válvula de segwidad de la carcasa y tuberfa de purgado del agua de tefigeración del motor
coneclada al borde da la óase
. vá1vüla de descarga de presbn de! s¡stema pincipal con tolva de desagÜe inclu¡da
Depósito de crc¡rnbustibte da pared doble (en luga( de pared simple)
DepósÍfo de ¡€bose del tanque de cffibusÜble
sitenciador de! molor clasi¡cado coma critico (en lugar de res¡dencial)
Vátvute de seguñdad de ta bomba auxil¡ar
Cabina para toda la bomba contra incendios
BOMBA ACCIONADA POR MOTOR ELÉCTRICO
CON CARCASA DIVIDIDA HORIZONTALMENTE
-tillllillii
CLAVE
',r,.;'a'
t Eouipo
Bomba conha fi[grfiSBol
'1.
2. Motor eláctrico
3. Regulador (Bomba conlra
á ifloend¡os)
:,,# il-ll'*,ll'ü,tilTl
4- Circuito de ensayo
5. Bomba aux¡liar
fl,w ii-a,'ll-li 6. Regulador {Bombá aux¡liar)

7. Válvuta de cómpuerta OS & Y
i,,., -1., .,.l.lS-il* ..,.i=Él*i"ir-rrr,' - ir':":'

,-
8. Válwla de retenciÓn de chárne¡a
9. Caudalómetro
'10. lndicador de presión de áspiración
11.lndicád de presión de ¡mpulsión
12. Protección de la conexión (no se
muestra)
13. Válvula de seguridad (Bomba
Euxlliar)
'14.Válvula de descarga de aire
automática
15. Válwla de escape de tund¡ciÓñ
16. Válvula de descarga de aire del
circuito de en§ayó
17. Válvula de retención (tuberia de la
bomba auxiliar)
18- Válvula de comPuerta OS & Y
(Aspiración de la bómba aux.)
19. Válvula de compuerta OS I Y
(¡mpulsión de la bomba aux.)
I
20. Válvula de mariposa
I
21. Cóno reductor concé¡trico de
impulsión
22. Reductor excéntlico de aspiración
23- Válvula de mariposa (Ckcuito de
ensayo)
JTíOJVTAJEDE
rURB'ÍVA
VERTIGAL
CABINAS PARA SI§TEMAS COMPACTOS
Cuañdo se exige que el s¡§tema de bomba contra incendios esté
totalmente cubierto. Fairbanks Morse puede sumin¡slrar ese rec¡nto.
Estas construcciones metálicas están diseñadas par¿ cumplir con los
requisitos medloambientales especiflcos y presentan Ias siguientes
caracleristicas:
. Fácil acceso
. lluminación intefiorfluorescente
. Proyector para ¡a iluminación exterior
. Calentadores eléctricos con termostalo incorporado
. Ventilador de extracc¡ón de funcionamiento continuo
Pers¡ana de venülación operada con motor de CÁ,,/Soienoide
' (conjunto motorizado)
. Zona de al¡mentación (conjunto§ impulsados eléclricamente)
. Acabado para penetrar en paredes o en el §uelo
. Instalación de pulverizadores segÚn NFPA
airbanks Morse ofrace una linea completa de . Revestimiento ¡nterior de Ia pared (opcional)
contra incendios con diseño de carcasa
hoÍmn¿almente, turbina vert¡cal y veriica¡en
catalogadas UL y homologadas FM. Los
de carcasa div¡dida y de turbina verticál
seraccionados pol motof €léctt¡co o diesel t
capacidades hidráulicas son las siguiente§:
rcasa d¡vidida horizonlalmente

flominalde 250 GPM a 5.000 GPM
J I-
nomi¡ral de 40 PSI a 245 PSI
dividida montada en vertical

dad nominal de 250 GPM a 2.500 GPM
sióú nominal de 40 PSI a 200 PSI
na veft¡cal
q
nom¡nal de 250 GPM a 4.500 GPM
It
nom¡nal de 70 PSI a 387 PSI
1
Vertical en linea
capacidad nominalde 50 GPM a 750 GPM
nórniñál de 40 PSI a 160 P§l .1*
!,!
- Dis[ibr¡¡do. loc¿l aulprizádo -
Fairbanks Morse
& *,¡*.¡¡npGroup
3601 Fairbanks Avenue
P.O. Box 6999
Kansas City, KS 66106-0999
Té1. 91 31371-5000, Fax 91 3/748-4025
FM315SP
tqea Fire & Building
Products
htq¡/wuw.ty<o-fi ruProdlxts.com
SerieTY-B - Rociadores montantes, colg antes

al
v colgantes 80 115
v cobertura
las pruebas no pueden s¡mulartoda
&
'E'
ñentet
Descripcién la gama potible de ambiente5 conosivos
General Por ello, se recom¡enda coñsulrdr al utua-
t
rio final sob¡e la adecr.¡adón de los revett¡-
,T.
m¡efltos a un ambiente cüro§ivo @ncreto.
los ro€iadores montantes y colgantes de Por lo menos habría que tener en cuenta
I I
la Serie TY+ K4o, 80 y 115 que se desqi- lo5 efectosde la tÉmper¿tur¿ ambie¡tq la
ben en esta hoía técnica son roc¡adores de concentración de productos quimicos y la *,
i#
puhreriación decor¿tivos de respuesta y veloc¡dad de éstos o del ga§, aí como la5
cobertura notmales con ampolla de 5 mm. propiedades corrosivas de los productos
E5tán diteñados para u5arte eñ edificios quími€os a ¡os que estarán expuestoG los
comerciales e industriales de rie5go llgero. rociado¡es.
ordinario o extra, como por ejemplo ban-
Es posible obtener una ve6¡ón de nivel
€qs, hoteles, centros comelc¡ales, fábriGs,
etc TY{ de rociadores
intermed¡o de la Serie
reñnerías, piantas químicat
colgantes combinando un rgciador col- /.^
La versión empofada de la Serie TY-B de gañte de dicha Serie W-8 coo uña pant¿lla
roc¡adores colganteg está pensada para li4odelo 52.
usarse en zona! con techo5 acabados. E5ta
versión uti¡iza una placa ernpotr¿da de dos
AV'SOS \
piezas Est¡lo l0 (I/2' NPD o Erilo 'o (3/4" Es p¡e¿w instatar y consevot los txiodot$ I
NPT). ta placa empotrdda proporc¡ona un de la señe Íy4 que aquf se dessíben tol I
a¡uste de 12,5 mm (1/2') a 19 mm (3/4') de como se ¡ndko en este doeumento de con'

fo¡midad con hs ranmas oplicobles de lo
empotrado con respecto al nivel deltecho'
El aiule que propordona la pl¿ca empotri-
da pefm¡te un¡ menor precisión en el corte
Notional F¡re P¡otect¡on Asrpcidt¡on (NFPA) y
los decuohu¡et oto autoñdqd competent¿
a
g inanmptlrn q,tu de 6E ,!q,,rinito püedc
de la vela verticalfiia de cada rociador.
petjud/rcor d fo¡cionomterrtÜ & 16 disI*_
Los revestimiento§ resisteñte5 a la corrG iiáro .
5ión, ea 5u caso, sirven para extender la
vida de los rociadores de aleación de cobre E! propíetd¡io es rcPoo ble de montenet Modelol Número
expuestos a ¡a acción de amb¡entes cor+'
sivos, A pesar de que los roc¡adore§ con
su sisteño de protecc¡án contm incendios y
sus d¡sposit¡w en buen estodo de funciono- de ldentificación
revestimiefi to anti-coÍggivo han superado miento. En cosg de dudo, ponerse en contocto
con el inttqladot o fobt¡conte del ociodor, TYI t 5I - X¡10lrlont rtc,I/2,t¡PT
satisfactor¡amente lot ensayos estándar de
todor los organitmos de certiñcación peni-
wr 25r - rao coigal¡te, I /2- tlPT
TY3r5l 'rco oñt nte, IrfNF[
TY325l - Kto Colgáttt€, 1/¡' PT
, PORÍA¡ÍIE TY¿1151 - Kl I5 ortrnt ,l/4'l{PT
Ve¡ lo Hojo Técn¡co TFP7Oo paru el 'AW' fY{2!rl -Xlf 5 (olgrnL, 3/4' PT
SO AL INSTAIADOR' que hdico lot Prc' TY¡Ia51 -Kit5 ¡lontlntc, I /2'f{Pf
caucione' o torñof con rc'pedo o lo TY4951 -XltiColgrnt ,r 12't{PT
¡nonipulac¡ón y el montdle de los siste-
¡nos de ¡gciodores |5u5 comPone¡rtet
LA moñllrloción y el montaie ¡node-
cwdos pueden prcvoco¡ doños Peñn-
nentes en ud siste¡ño de ro<lodores o
ius coñponentes que ¡fi1pidon que el
toc¡odor funcione en cato de incendío o
hogon que ocile de moneru Nemotuftr-
Marzo de 2O07 TFPT5l-ES

Página I de 8
Pág¡n. 2 de I TFPI5T-ES
SUPERFICIE ENTRADA
'
NOMINAL DEFI.ECTOR
DE CONTACIO
u2"*', sst
DE I.A PLACA
NPf ,rr1r] 6")
DE ROSCA
I
56 mm 1
57 mm
(2-1/4'l t2-3/16'l
2
40 mm SUPE& u 3
l1-9t16,) FrctES
PLANAS DE 1
CONTACTO
7
DEFI"ECTOR SsP¡ sEccÚN

COLGANIE MONTANTE TRANSVERSAL
4 -Añpolla 6-MÉctor 'la teÍip.ratura nominal se iodica en d defector

I - Cuerpo 3- Coniunto
o en d cuérpo junto al asiento del oriñcio,
2 - Botón de ciene 5 -Tomillo de 7- Casquillo * Rosca de emr¿d¡ Iso 7,,1 dilponible baio ped¡do etpe<ial
compfe§ión
FIGUBA I
ffNE,If.Efrocttxt*f5]rcN¡^NlE5frY,f.t511Yco/-GA¡tfEs(ÍY125,'oERE§PU§rANoEAL,
K4O,ll2' NFf
PTACA
DE CONTACTO NOMINAL EMBELI.ECEDORA
DE LA PLACA 12"** DE ROSCA ESILO r0
DEFLECTOR
ssu*
ttl -( l-l NPT I,l MM (7116'.I
EN]RADA 5
NOMINAL
56 mm DE ROSCA 1
(2-3116',)
11 mm (716r)
2
38 mm 56 mm
f1-1/2') 3
PLANAS DE
L
coNfAqro
-!
1
DIA 73 mm (2-718") 1r NPT

**
DEFT.ECTOR SSPT
EMPOTRADO COL6ANTE MOI.IIANTE SECCIÓN TNANsVERSAL
COLGANTE
3- Conjunto 4 - Ampolla 6 - D€flector ' La temper¿tura nominal se ¡ndlca en d defrector

1 - Cuerpo
d€ aiere 5- fom¡llo de o en el o¡erpo iunto ¿l asiento del oriñcio
2 - Boton
comPÉsión - Ror(a de e¡tr¿da ISO 7t
dítPonibh baF pedido especial
F'GURA 2
SERIE fY.8 PO(,ADOAE§ [' ONíANIES (N,315I) I
COLGANTES (TY325" DE NEsPUEsTA IÚOR'TAL'$O'
ID- NPf
Página 3 de 8
rFPl5r_ES
SUPERFICIE ENTRADA PLACA

DE COT.TTACTO NOMINAL EMBETTTCEDORA OEFLECTOR
DE LA PLACA DE ROÍA ESnLO 40 5SU*
NPT 125 mP (1/2")
I
EI,¡TRADA 5
NOMINAL
59 mm 4
(2-5/16'I OE ROSCA
12,5 mm ( U2')
,lo mm 57 mm
(1-9/16',I l2-1t4',I
PLANAS DE
t
**
DEFI.TCTOR SsP, DIA 73 mm (2- 3/4' NPT
EMPOTBADO COLGANTE MONIANTE sEcclÓN
COLCANTE
4- Ar¡polh ó - Defrector
tle ternp€r¿tur¿ nom¡nal se indL¡ en el deflector
I - Cuerpo 3- Coniunto
de clere 5 -fom¡llo de o en el cuerpoiuñto al astento dd o¡iñcio,
2- Botón
aompfes¡ón
* Ros<á de entrad¿ lso 7/1 d¡lponlble baio pedido espe.ial
F'CURA
5E8rE 7v.8 ¡OC AOnES '
¡@fllAnÍfEs (rY1tst)YCOtÍ,ANfÉ (TY4zsrt DEAÉPttÉ¡ NoRU L
K|15,311" NFr
SUPERFICIE ENTRADA
NOMINAL DEFLECTOR
DE CONTACTO
DE LA PLACA
!2"'* DE ROSCA ssu'
NPT l1 (7116',)
6
5
56 mm
57 mm
(2-1/4¡ ) I-'. (2-3116:) 4
40 mm SUPER- F----T
\14/16") FtctEs
PLANAS DE
3
CONTACTO
I
DEFIICfORSST SECCÓN
COLGANTT MONTANÍE TRANSVERSAL
f - Cuerpo 3- Coniuñto 4- Ampolla 6 - Dellector 'ia t€mpÉÉtura nominal !e indice efl el deflectd
de cieñe 5 - Tom¡llode o en e¡ cuerpojunto el a§eñto del orifido
2- 8otón * Rosca de entf¿da ISO 7/1 dirponibfe baio pedido especiaf
compresión
FIGUfr,A 1
l
sER,Err.8no«ADoB E5¡,,oNTA,fÍEstf.Y,,s5l)Y coLGANÍEs(ff4g'l) DERESPUESÍA,YonM,AI
Kl15, 1n'NPf
fFP151_ES
Página 4 de 8
trlil @ @ ffil
AC¡BADO DEL ROCIADOR (veü t{otr 8)
BAñO DE BAÑO DE CERA SOBRE
LÍQUIDO DE
TEII/IP. PIOMO CERA PIrOI¡tO
E@ r
l@
LA
@
COLGAl{TE
@ l@
@ EEil
r
40 (TYr25r)Y N,/A
r@
112'
MONTANTE
NPf (fYl15l
)
@ EÚ 1,2
@ @
E@ @
@ @
1,23.5
COl.GAHTE
E@ l@
(TY32SrlY ,2,3A,5,6,7 1,2,3,5
r@
1
Iil @@
MOÍ{TAf{IE
{fY3r 5t )
80
E@ @
E@ r
1n'
NPT
E,IIP(,.
@ @
@ @
fAADO 1,7,3A,5 1¿4J
N/A
@ Eil
COLGAXTE
mB251r
Flgura 4
@ lil
@ r
1,2
E@ I@
@ E@
1,2,3.5 1,2,5
COLG]AI{TE
@ Eil
(TY425f ) Y 1,2,5
EEI
1 ,1,1,4,5,6,7
@ EI @
ÍIIO ÍAI{TE
(TY415r )
@ @
't
15 N/A
@ @
r
114'
NPT
EfrtPo.
E@ @
@
TRADO 1,2,1,4,s
N/A
@ Eil
COLGA TE
{Tv4251}r
Flgurr t
E@ Eil 12
E@ @
@ Eil
COLGANÍE
@@il
tfr?ffit@
r
115 (TY4951) Y 1,2,3,5
1l2',
iIONTANfE
@
NPT
[Y4451'
NOTAS¡
@ Gil
1 . Ustado! por Underwriters Laboratoa¡et
InÉ (UL)
z Liit¿do5 br uñderwriters Lábor¿toriet lnc para uso en Canadá (C_UU
3- Homolooadot por Factory Mutual Re!éalEh CoDordtion
(tM)
(LPCB Ref NÚm 007km3)
¿. rl"-JórOot por l-oro Prevertitrl Certificadon Eoard
5. ttcmologados porlá C¡udadde uev.l6rk(MEA 35441-e' -5342¿4A44ltax +31'53'
con rr<o F¡re & Buildiftg Productt Enschede Holóndá' Tel +3'l
6. Honologados por VdS tpara ¡n¡ormac¡¿n, po[L--ei Jnü«o
428-33r/)
i. io.ol"g"¿* p.. L*t Prelrcorion C€rdñQtioñ Boárd (LPCB R€f' NÚm O91a/o5)
9 ee tndtca que 1o. rod"¿*o -n .",r"rs-¡;;; ü¡¿*., pl-t-, ."-" ¿" cera
y ¡ot re plomo son listador por UL o c-UL dgnifica qué lo§ rcoadoreÉ
a. cera y cer¿ sobre plomo
5on ligtadoi por UL y C-UL <omo oc¡aaore¡ rei¡Jmee a I¡ cor¡oslón. St se indice qúe lot rociadoÉJ <o¡ revelimiento de Plomo'
rociado-re5 resi§tmtes a la Órosión'
áIüi-rr"r.rlrg"d"íp.t Hrt los ro<iadores e§Én homologados por FM cor¡o
;l"Jf.¿. *i empotr¿da de a¡¡ste total ! 9 m;3/4r Etilo I o (l/2'Nm o Erilo 40 G/ar
ra pfü Nm, tegún el caio.
H 66"c (l sO"F) Terhp€ratur¿ máxirña dÉ tedlo
IABLA * L'STADOS Y HOMOLC'GAC'ON 8

Pág¡nr 5 de 8
TFPl5I-E5
ACAAADO DEL ROCIADOR
tr FOUÉ§IER BAÑO D€ CERA SOBRE

LATÓT{ CROMADO DE P!O O
rrPO BI,ANCO PLOMO
H
coLGAt{TE (rYt 25l ) Y 12,1 bar (175 Psi) N/A
MOi{fA]{TE (TYf r 5r ]
cot"G f{fE (TY325l} Y t7,2 bar (250 p§¡) O 12,1 bar (175 Psi)
12,1 bar (175 Psi)
80 MOl{TAf{rE w31 5r ) I}
tn' COLGANTE
(VÉASE LA NOTA
N/A
NPT
(TY',:¡251)
CoL,GANTE (TY4251) Y 12,'l bar (175 pii)

MOf{fArlE (rY4t5r}
E EITPOfBADO «)I.GAIÍÍE
{Ílaz51,
t 2, 1 bar (l 75 psi) N/A
H
COLGATITE FY4''T } Y 12,1 bar (r75 psi)
o[fAt¡rE (TYaE5r ]
llOfA¡
1.|'amáximapresióndetrabaiodetT,2bar(250p5¡)'óloaplicaapfoductoslistadosporundefwr¡tersLabofatories,|nc(UL);l¡§t¿dospor
por la ciudad de Nueva York
UnderwritersLáboratories, lnc para ¡u uso en Canadá (C{'U; y homologados
TAB¡¡ B, M AXIMA PNÉl,Ü{ DE N AE,",O
DatosTécnicos Funcionamienlo Instalación

Homologldonct
ta ampolla de vidrio cont¡ene un llqu¡do Los rqd.dorca dc h s€rte w'B deben
Ll5tado por UL Y C'UL instal¿rse de acuerdo con lassiguientes ins'
que se expande cuando se expone al calor.
Homologado Por FM, LPCB, VdS Y l'lYC. mrcciones:
Una v€z alcanada la temperatula nom¡nal,
(Conrultar la Tabla A para una info¡mación
l¡ epanrión del lfquido e5 suñciente para
completa sobre homologaciones y resis- NOÍAS
hacerestallarla ampolla, con lo cuál se act¡- No instolot n¡ngún rcciodor s¡ lo ompollo está
tenc¡a a la corros¡ón).
va el rociador y se libera el agua.
frsutodo o pane del tiquido ho solido de lo
flreilón márdm! dc trrb.jot ompolto- Con el tociadü en pos¡c¡q, hor¡zo¡r-
Criteriosde
Con5ulte la Tabla B tol, de& set vts¡ble uno Fqueño butbujo de
Co.fi<¡Gnta dc drtclrga oie. El diánetrc de lo butbuio vo de oloxi'
l/mlnóaf5 (23 usgpm/P,sis)
diseño ñodoÍrente ,5 mm (l /16') poru la Ernpero-
't
K=4O.3
l( = 806 l/min.bafr (5.6 usgPm/Ps¡q) turo nornínc/l de 57T (135"F) o 3 mri (3Bz')
(8.0 usgpm/pti9 po¡o lo de l82Y(360T).
K = I15,2 l/min baÉr
Los rocladores montantes y colgantes de la
Te peratr¡r¡ nom¡nal
Ser¡e TY4 deben ut¡li.arse en sistemas de Se 1 O o 19 Nm
apltcoró un pot de (de 7 o 14 fL
Consultar laTabla A protección (onua in.endios d¡señados de tbs)poro úteoet lo estonqueidod necesoia
Aúrbldo confum¡dad con las reglas de inrtalación en lo ¡osco de l/!
NFI del roc¡odot. El pot
Rociadoc consultar la Tabla A. que reconoEca elorganismo que lista u hq. móx¡,to odmiible pora h ¡nstoloción de ,os
Placa empotrada: lacado blanco, cmmado, mologa los rociadores (ej. el listádo UL te toa¡odorct cgn ro{o de tn' NPT 6 de 29 Nm
latonado bara eñ los requisitos de NFPA 13 y la ho- Qt fLtbs), Se oplicoró un pot de l3 o 37 Nm
moloo¿c¡ón FM en los delas Pqtentioñ (lO o 20 ft.lbs) poto obtenet lo estanque¡dod
crrE<tslsücr¡ flslcas Loss
bronce Dd¿ ¡heetr de FM). Sotamente debe usarse necesoio en Io rctco de 3/4' NPT del rcciodoL
Botón - latón/cobre la placa empotrada Estilo 1 0 ó '10, según el H pü máx¡mo odmisible Poru lo instaloci6n
Conj unto de clerre.--.*--* caso, para rodadores colgantes empotra- de los tociodorcs con rcsco de 3/4' NPf es de
Tefoni dot 1l Nn OO frtbs),Voloré ñás eleL,odos de pqr
--**-,----níquel de beril¡o con v¡dr¡o pueden distots¡o¡1ot lo ent¡odo del tx¡adot
latón y provüor uno fuga de ogw o peiudicot el
Tornillo de compresión
Def, ector--.--*--*-.--*.cobre fu nc¡ono¡n¡ento del @ciodo|
Grqu¡llo (K,lO).*--*-.-.*-.'.-- bronce No se debe conpensü el oiuste inco e<to
*Marca regifrada de DuPont
de uno ploco embellecedo¡a oume¡¡tando o
TFPl5
6 de I
T
Página -ES
I TFPI 5I
Page O of
DIA 73 mm
r qt§ Fm 12.1/8') l9 mm (3/4')

RANURA PARA LA
6 mm (1/'f )
l5l8 r1141 DIA 57 mm .f
LLAVT (USAR EXÍREMO
l2-'v4'l PARA MODELOS
PLACA DE coN r /2'NPr)
SUPERFICIE
DEL
PARA LA
3,2 mm TIAVE (USAR EXIREMO
0/8') .B'PARA MODELOS
coN 3/4',NPf)
fv
VI F'GURA7
IIAyEDEÍÍ'CIADOR
W-IYPE6
SUPERFICIE
DE MONTNE
RANURA PARA
SERIE 32 mm (1-1/41 LA LLAVE
PIEZA DE
NUSTE 19 mm (3/4r )
FIGURA 5
ÍY-B COITIUNIO DE ROCIADOB COLC,/lfiE E Ñ¡NADO
SERIE
ioupuct¿upofiAoAa DE Dos PtEzAsY ¡'¡wrErr¡ÍAL DE ü
1 9 ñm (3t41 ESnU, t O K@. Roú;CA n' Nn 1
INSERTAR LLAVE
HAIA CONSEGUIR
UN BUEN CONTACTO
DlA73 mm EN tA ZONA
'l6r6mm l2-7 /8'l 19 mm (3/4') CORRESPONDIENTE
6 mm (1/4')
(s/8 r 1/4',) DIA 57 mm F'GURA8
l2-114'\ LLAVE DE ÑOCIADOR
PLACA DE
SUPERFICIE SOPORIE w-fwE7
OEL
ACCES0Rlo
3¿ mm B pefe ble
(t/r) rcduc¡eodo el par del rcciodo¡.
ojustot to Wskión del oc.6orio del rociodo¡.
Los roctodoté tt/gortlc y rprrlot t t dG
Vl ta *rL fY-B deben ¡nstalo5e de ocuedo
con los sigu¡entes inlrucciones:
SUPERFICIE l-paao. Lo' rociadore! colgantes 9ólo de-

OE MONTAJE ben r€r instalados en pos¡ción colgante' y
los montantes sólo en pos¡ción monbnte.
33 mm (l-5/16')
PIEZA DE
AJUSÍE
SERIE TY.B
f palq Apl¡car sellante de tubefia a ¡a ros-
21 rnm (t 3/16') ca de entrada yenroscarel roc¡adoralacce-
sorio con tensión manual,
F'GURA 6 3- p.ro. Enroscar el rociador.al accelorio

SENI,ETY.B CO¡T//UN¡O DE ROC/,,Ú'ON EilPÜfNADO COLGA¡IÍE usando e(clus¡vamente la llar€ del .ociador
iort ¡¿tr¡ wrctntDADA DE txrs PIfz¡sY loirAl. DE l¡wfr W-TYPE 6 (ver Fgura 4. coñ errcepción de
19 mm I3t4')E ttlo tO K1,5, ROSTCA los rociadoes con baño de cer¿ para lo5
'A'NPI que será nece5ar¡o utilizar una llave a.¡u§ta-
ble 5emicircular de 2m ó 250 mm (8 ó t 01'
En relación a l¿t figuras 1, ¿ 3 y 4, será ñe-
cesário util¡zar la llave de roc¡ador W-IYPE 7
o ta ajust¿ble semicircular, según elcaso,en
las superfcies de contacto de{ todador.
Durante l¿ instaladón de roc¡adofes con

baño de cera con el uso de la llavÉ aiustable
semicircular, habrá que tener especi¿l cui-
Págin! 7 de 8
TFPI5l.ES
revestim¡ento anti-co¡rosióñ a laryo plazo,

dado üt nodaitar la cetá eñ lal superficieJ
de contacto ni en los brazos para no dejar
Cuidadosy ya que la5 condlclones corrosivai presentes
expuesta al ambiente corfosivo ninguna

pane de superficie rnetálica. Las mordazat
Mantenimiento lo podfan afuctar.
El propietar¡o es responsable de la ¡nspec-

de la llave debertan abrirse suñcientemen- ción, comprobac¡ón y mantenimieñto de tu
Los ro(¡adoret de la Serie TY-B deben insta-
te para pasar por encima de las superñc¡es insÍuc- si5tema y d¡spositlvos comra incendios en
larse de acuerdo con las s¡gu¡entes
de contacto 5¡n dañar el recubfim¡ento de conformidad con este documentq y con lat
cio[es:
cera. Ante§ de apretar el rociadorcon la lla- normas apl¡cables de la National Fire Pro-
vE, s€rá necesario aiusbr lat mordazas de la flof^s tection Associaüon (E¡. NFPA 25), asi como
misma para proporcionar el contacto míni Antes de ceÍot lo Yálwlo Yincipol de ciene de acuerdo con las normas de cualquier
mo necesario. Después de apretar el rocia- det s¡stema de p¡otecc¡óñ conto inc?,tdios otra autoridad jurisd¡cc¡onal. Ante cual-
dor con la llrve, será neces¿rio distender las poro rcolizat tobaios de ñonten¡miento en qu¡er duda, se debe consultar al instalador
mofdazas de la llaYe antes de retlrarla par¿ el s¡stefio que conúolo, se debe obtenet ou- o al fabr¡cante del rociador.
no dañar el revest¡miento de cerd' totizoc¡ón de las ouaot¡dodes rcleruntes Nto
Se recomienda que Io5 sistemas de
deio¡ Íueru de sevicio los s¡stemas ofqtodot
Después de la ¡nstalación, debeñ inspec- rociadoret arrtomádcos sean ¡nsp€cciona-
y iotifi«r o todo et personal que puedo verse
a¡onarse la' superñciel pl¿nas donde el ¡o- dos, comprobados y mantenidos por un
otectodo.
c¡ador hace contacto con la lla'/e asl como servicio cualiñcado de inspección de acuer-
los brazos del cuerpo y retocar (reparat) el Et ptop¡etaio debe gotot timr que Íos do con reglameñtos locale5 o nacionale§.
baño de cera donde hayd quedado dañado tododot5 no se ut¡lizon poru colgar ningún
y esté expuesta alguna pañe de superf ie obleto; en coso conior\ el dkpos¡tivo pútld
metálica- Se puede retocar el lacado decera
empleando una barra de acero calientecon
no actlvoBe en coso de incendio o octivo$e Garontía
un diámetro de 1/8" (lvt,) que se hace rodar
por encima de lat enas con cEr¿ dañadas
de
Lo
ñoneru ¡mprevista
durncia de uno ploú anbdkedom, que
Limitada
para esparcir la cera unlfurmemente y cu- se uso Wo toPor el aguie@ dhededor del @-
ciodot, puede retoña¡ lo ocfi'¿oción del roeio' Los productos de Tyco Fire & Build¡ng Pro-
br¡r asi las zonas meélicar expuelas.
do¡ en caso de ¡ncend¡o. ducs tfFBP) 5e garantizan, únicamente al
XOT¡5 Comprador original, durante un perlodo de
d boño de Todo rodador en elque seaprecien fuga5 o 10 años contfa cualquier defecto en el ma'
Únicamente se petmite retocu
muestras deoxida(¡ón debe ser sustituido. terial o mano de obra siempre que hayan
ceru eñ las supetfrcies de contocto de lo llo-
ve y en los brozos del rxiadot Solamente 5e Jamás se debe p¡ntar o galvan¡z¿r un ro- sido pagados y correctamente ¡nlalados
podú rcatizot ettd occ¡ón en d nonanto de c¡ador automático, ni aplicarle un recubri- y mamenidos en condiciones normales dP
¡ n stotocí ón del ro c¡ a d o.. m¡ento o alterdr de modo alguno la5 coB' uso y serv¡c¡o Esta garanla caduca a los
d¡cione5 en que haya Éal¡do de fábrica. Los d¡ez (10) años de la fecha de exped¡ción
Lo bot¡o de ocerc debe calento¡se ído hosto
roc¡ado¡e! que hay¿n s¡do modiñcados de' por TFBP. No se ofrece ninguna garantÍa
el punto en el que Pudo eñWdr a defiit¡t en el caso de pfoductos o compqnentel
ben ser reemplazados, Los roc¡ado¡es que
lo cen. Hoy que tomü las üe«ucíones od* fabricados por empresas que no tengan
hayan sido expue§tos a productos corrosi-
cuodos paro evitot que el montddot 52 queme
vos de combust¡ón, pero que no hayan sido una relac¡ón de propiedad con ÍFBP, n¡ para
m¡enlrus esté ¡noneiondo lo boÍo col¡ente. productos y componentes que hayan s¡do
acti'¡¿dot deben ser 5ustituido§ a no ser
Los rcdldor€¡ colgf,ntec dG lr S'de TY- que se puedan limpiar comdetamente con expuestot al uso incorredo, a la instalación
B deb€r¡ instalarse de acuerdo con las 5¡- un paño o un cepillode cerdas suaves ¡napmpiada oa la conosión, o que no hayan
gu¡entes instrucciones: sido instaladot mantenidot mod¡ñcados o
Se debe cu¡dar de ev¡tar todo daño a lo5 aepar¿dos en conform¡dad con las normas
Paro A. Después de iníalaf una placa de rociadores antet dur¿me y d$pué5 de la aplicables de la NationalFire Protection As-
soporte Estilo 10 ó ,tO. tegún el cato, en l¡ inst¿lac¡ón. Se sustitu¡rá todo roc¡adot da- sociat¡on o con las normas o reglas de otra
rosca del roc¡adof y de apl¡car rell¿nte de ñado por caid4 golpet mal uso de la llave autoridad juritd¡ccional. Cualquier material
tubería a la rotca de enüada, apretar ma- u otra circunlancia s¡mllat Asimitmo, sus- queTFBP cons¡dere defectuoso será rep¿ra-
nualmente el rociador al a«esorio' titu¡r cualquier rÉiador que haya perdido do o susthuido,según dec¡s¡ón exclusiva de
lhu¡do o (uya ampolla tenga fisuras. (Ver
Paso a
Enros€ar el roc¡ador al accesor¡o
lnstalación),
TFBP TFBP no acepta, ni autoriza a ninguna
usando exclutivamente l¿ llave del roc¡ador persoña a aceptar de parte de TFBP, ningu-
eñpotrddo W-fYPE 7 (ve. Figura 8). Por lo Se recom¡enda que se real¡cen inspecclo- na otla fesponsabilidad en relación cgn la
que respeca a las Figuras 3 y 4 la llave de nes üsu¿les frecuentes al princip¡o para los venta de ius productos o componentes de
rociadof empotrado W-TYPE 7 debe usarse roc¡¿doret con revestimiento anti{orrosi- sus productos.TFBP no acepta ninguna re5-
er¡ las rupe.6cies de contacto. vo y que se continúen hac¡endo detpués ponrabilidad porerrcres en eldlseñode los
de haber fna¡i.ddo su infalación para sistemas de roci¿dores ñi por información
Paso (. Una v€z instilado el techo o ñnal¡- ¡nexacta o incomplerd que haya pod¡do 5u-
compmbar la iñtegridad de d¡chos reves-
zado su acabado, s€ hará desl¡zar por enci- m¡nistrar el Comprador o los fepresentan-
timiento5. A partir de ese punto serán suft'
ma del rociador de SerieTY€ una pieza de tes de éste
cientes las inspecciones anuales conforme
aiuste Estilo 10 ó 40 que se presionará por
a NFPA25. 5¡n embargo, en vez de realiz¿r En ningún (aso será responsable TFBP, pof
enclma de la placa de soporte hasta que h
las inspecc¡ones desde el n¡vel del tuelo, contrato. delito civil, retponsabil¡dad obje-
brida llegue a tocar el techo.
debería lleva6ea cabo un conjunto de ins' tiv¿ o 5egún cualquief otra teoría junidica,
peccion6 arbitrarlas degde cerca a fin de pqr dañot incidentales, ¡ñd¡rectot espe'
establecet con mayor precisión la condi c¡ales o consecuenc¡alet incluyendo, de
ción eEcta del rochdor y la ¡ntegridad del modo no limitat¡vo, lol galol de mano de
fFPt5l_ES
Piigina I ds 8
P/Ns7-xxx-x-xxx
ACABADO TEMPERATURA
NOMINAL
MODELO/sIN
wtl5t tATÓN src (r 3s'F)
530 K4O MONTANIE (1 /2'NPI) 1
i2'NPT) w1251 4 POULTER BTANCO 155 6gr (1ss.F)

s3l K4O COLGAME (T
BITANCO (RAL9OI 0)* 175 79'C 075"F)

570 K8O MONTANTE 1/2'NPI TY3151 3
(12:NPT) TY3251 9 CROMADO 200 93'C (2ocrn

571 K8O COLGANIE
590 K1 1 5 MONÍANIE (3/4' NPI) TY4151 7 BAÑO DE PIOMO 2ú 141"C (286'R
591 Kl 1 5 COLGAN"ÍE (3/4, NPT) Tf4251 6 BAÑO DE CERA 'r82t (360'R

360
560 Kr r5 MOñÍIA¡{TE (l/2'NPT} TY.r851 t4rt (286'D
561 Kl15 COTGANIE (I N'NPT) TY4951 I CERA SOBRE PLOMO

141r Q86"F) MAX
't¡.la venb! fuem de hs A¡n¿rttt
IAB'AC
lELrcAÓN DE N'IMEFO DE COITP(NENIE
SER'E 7Í-8 ROCTADOEES COLGNTÍES Y NONÍAN¡Es
obra, independ¡entemente de 5i TFBP ha

sido informado sobre la po5¡b¡lidad de talet
Procedimiento
daños,y en ñingún caso será la responsab¡-
lldad de TFBP superlor en valor alpre(io de
pora Pedidos
venta orlginal.
Al cursar un pedido, ind¡carelnombre com-
Esta oar¿ntfa sustifuYe cualouier otr¿ ga_ pleto del prgducto. En la lista de pre(¡oren-
rant¡a explrcita o ¡mDl¡c¡t¿. inclul'endo cual- contr¿rá la r€lación completa de ¡os nÚme-
o;ier oar¿ntía de comerciab¡lidad o ade' ros de componenter.
cuación del oroducto oal-á un deteminado
Contactar con 5u distribuidor local para de-
!so. term¡nar la disponibilidad.
Esta garantfa limitada estable(e la solución
ConiuntoJ d€ roclador coñ ro¡€a NFf:
exclusi\"a para ¡eclamaciones basadas en
una averia o defeqto en los productos, má' Especiñcar: (especificai Modelo/slN)' res-
ter¡ales o componentes, ya sea imerpueqta Dueta normal, (espec¡frcar factor K), (es-
peciñcar temperatur¿ nominal), Serle TYB
dlcha reclamación por conüato, d€lito c¡ü|,
(especi6car colgante o montante), ro€¡ador
responsab lidad objetiva o según cualquier
otra teoía ¡uídica. con (espe<¡ñcarel tipo de ácabado o revesti-
m¡entol, P/N (especmcar según la Tabh O'
Esta oarantía apl¡ca en toda med¡da permi
tlda ior la ley- L noval¡de¿ parcial o total, Plrca empotndr3
derualquier parte de esta garantía no afec- Especlñcar: Placa empotrada con (especifi-
ta al regto de la misma cai ¡<abado) Estllo (especiñcar l0 ó 40), P/N
(erpec¡ficaa)
* Consulte la ficha témica TFP770
UavG d. rcdadoG
Especiñc¿r: Llave de rociador W-TYPE 6
' P/N 56-000+387
Espe<¡ñEar: Llave de roc¡ador W-TYPE 7
-.P/N 5G85G¡l-@1.
cort€sfa al pl¡bll(o
es una tridu<ción. L¡5 tr.ducaronei de eJalquler lntun¡.<lón
€É.rlta ¡ ¡dbma5 d¡fetPntet del lñglé5 s€ hañ he(ho únknmente corno
llot :€$e do«¡ñr€ñto tr¿du.ldo, .oñruhe, por ñ!or, la
qued. g¡r.ntiradá, tupoo€f!€,1¡ er¿ctltud d€ L tr.docdórl Eñ !úo de drrd. tobl. lá prcdlóñ del t¿xto
ño ¡rEloFrl¡nE rlo n¡ óEtJ€
dé la tl¡duccióñ no 5€á üñtul¡nte ni tendrá reF.rcü¡ón legel á €f!«os
dd do.umerno rFPl 5l , que 6 la oñdáI, Cualqukr dl!.rÉp¡ñcia o d¡flrÉñda siEid¡
<ümpl¡mlento, oblig-jóll nl o$lqutcr otro propó.lta www4uldillvertr¡nsl¿te.(Dnl
Tyco FIRE & BUlLDlltG PRODI cTs.4St tlorth crBDor AElrue,I¡Ñd¡lc.

Psrn¡yiv.dt 194/16
136
APÉNDICE D
CATÁLOGOS
137
BIBLIOGRAFÍA
[1]. NFPA 13 Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores.
Edición 1996.
[2]. NFPA 20 Norma para la Instalación de bombas estacionarias de
protección contra incendios. Edición 2007
[3]. NFPA 25 Norma para la Inspección, Prueba y Mantenimiento de
Sistemas de Proteccion contra incendios a base de agua. Edición
2002
[4]. Catálogo internacional Victaulic.
[5]. Seminario Diseño Avanzado de Sistemas de Protección contra
Incendios a base de agua. Conferencista: Ing. Guillermo Lozano.
Bogota D. C., Abril 7, 8, 9 y 10 de 2008.
[6]. http://www.tyco-fire.com/
[7]. Manual de Protección contra Incendios de la NFPA. Cuarta edición.
[8]. Bruce R. Munson Edición 2003.

clB
6n.gn
?,R"ot tG.1l PES
ilr I r lllllllllilll I llll I lll

D - 90238

T-90238 Pesantez - Berdezoto

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ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la

“Diseño de un Sistema Contra Incendio con Rociadores

Previo a la obtención del Título de:

Lenin Stalin Pesántez Verdezoto y

Danny Marcelo Campoverde Naranjo

Especialmente a Dios y a todas las

personas que de una u otra manera

ayudaron en la realización de esta

Tesina de Seminario. A nuestros

padres, hermanos y profesores.

Nuestro agradecimiento muy

especial al Ing. Fernando

Anchundia e Ing. Ernesto Martínez

por toda la ayuda prestada.

“La responsabilidad del contenido de esta

Tesina de Seminario, nos corresponde

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DEL LITORAL”

(Reglamento de Graduación de la ESPOL)

Lenin Stalin Pesántez Verdezoto Danny Marcelo Campoverde Naranjo

El presente trabajo está enfocado en un edificio con un área bruta de terreno

aproximadamente de 1388.87 m2 que está localizado en la zona norte de la

ciudad de Guayaquil y que consta de una manera general de un sótano, seis

El sótano con un área de 1272.92 m2 está destinado para parqueos, la planta

de exhibición, el mezzanine cuenta con un área aproximada de 971.56 m2, el

primero, segundo, tercer piso con un área de 1165.86 m2 cada uno

respectivamente y el cuarto piso con un área de 571.16 m2 están destinados

a oficinas administrativas, por consiguiente se consideró a la edificación

como un edificio de oficinas administrativas.

Siendo las autoridades pertinentes muy exigentes referente a las medidas de

seguridad y protección de la vida humana y propiedad contra incendios en

todo tipo de edificaciones nuevas, este trabajo trata específicamente sobre el

diseño del sistema contra incendios basado en rociadores automáticos y

cajetines de mangueras para un edificio de oficinas administrativas, lugar en

donde, la cantidad y la combustibilidad de los componentes son bajas.

se basó en las normas internacionales de la NFPA, como son la norma NFPA

13 (norma para la instalación de sistemas de rociadores), norma NFPA 20

(norma para la instalación de bombas estacionarias de protección contra

incendios) y norma NFPA 25 (norma para la inspección, pruebas y

mantenimiento de sistema de protección contra incendios a base de agua),

en donde, en primer lugar se analizó el riesgo según la actividad u ocupación

del edificio, se seleccionó el método de extinción a utilizar y el tipo de sistema

de rociadores automáticos, se obtuvo los valores del caudal y cabezal

dinámico total para el correcto funcionamiento del equipo de bombeo y del

sistema en general, se determinó diámetros de tuberías y la fuente suministro

de agua, además se seleccionó cajetines de mangueras, extintores y equipo

A continuación se hablará de las pruebas, inspección y mantenimiento

preventivo del sistema basadas en la norma NFPA 25 necesarias para

garantizar la operación exitosa del sistema.

Por último este proyecto describe los equipos, accesorios y materiales

requeridos y presenta el presupuesto valorado referencial, el cuál dará una

idea de la inversión que significa instalar un sistema contra incendios.

1. GENERALIDADES DEL PROYECTO…………………………….3

1.1. Objetivo y alcance del proyecto………………………………3

1.2. Ubicación geográfica del edificio……………………………..5

1.3. Arquitectura y características del edificio……………………7