Tarea 2 Individual

TAREA 2 - DETERMINAR INDICADORES DE MEDICIÓN DE UN PROCESO
PRODUCTIVO
PRESENTADO POR:
TUTOR
GRUPO_162
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
ABRIL 2024
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo esta direccionado a determinar de manera precisa el rediseño de

estaciones de trabajo en la cual busca enfocar un proceso productivo que determine los
diversos objetivos dentro de la empresa en busca de brindar las mejores condiciones
operacionales.
Mediante la aplicación de metodologías y técnicas de diseño de trabajo se planteará
propuestas de mejoras en el proceso productivo de la organización seleccionando dos
puestos de trabajo los cuales será la base para los planteamientos, se evaluarán ambientes
de trabajo, medidas antropométricas, y se consolidara toda la información, cabe resaltar que
estos planteamientos se pueden llevar a cabo en la empresa para lograr mayor eficiencia y
productividad en cada uno de los procesos.
DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD
1. Determinar indicadores de medición del proceso
Empresa restaurante EL PANA.
EFICIENCIA:
La cadena de restaurante el PANA tiene la capacidad de producir 10.000 Almuerzos

por día y actualmente está fabricando 8.000 unidades de cerveza
TASA DE DISPONIBILIDAD: Tiempo operativo / Tiempo planificado
TASA DE DISPONIBILIDAD: 8.000 / 10.000
EFICIENCIA: 80%
Teniendo en cuenta el ítem relacionado en el plan de mejora que se debe realizar mayor
seguimiento a los equipos utilizados, pues no se le realizan los respectivos mantenimientos
correctivos y/o preventivos y esto puede afectar la producción por disponibilidad, pues los
equipos no estará en optimas funciones para el desarrollo de la actividad y al no estar
disponible la
TIEMPO PLANIFICADO PARA 24 horas
PRODUCIR (A)
TIEMPO OPERATIVO (B) 21 horas
TIEMPO DE FUNCIONAMIENTO (C) 19.5 horas
TIEMPO PRODUCTIVO (D) 16,27 horas
OEE 0,68 68%

Tasa de
0,88 88%
disponibilidad
Tasa de
0,93 93%
rendimiento
Tasa de calidad 0,83 83%
De acuerdo a lo anterior, se puede evidenciar que es importante realizar revisiones

periódicas y los respectivos mantenimientos de la maquinaria utilizada, la cual es
indispensable para el proceso productivo con eficiencia y que todo cumpla con los
estándares y requerimientos del cliente, para ello son indispensables los indicadores, en el
primero me ayudo a determinar la disponibilidad con que cuenta la máquina, determinando
el valor y ayudando a desarrollar las hipótesis de las posibles causas por las que la máquina
no está trabajando al 100% y como poca disponibilidad impacta en la productividad, en el
segundo indicador miramos el rendimiento de la máquina, para saber cómo está trabajando
la máquina y si vamos al ritmo correcto, ayuda a hacer un balance de los pedidos por
entregar comparando cuento funciona mi máquina y cuento necesito realmente que lo haga
y analizar y si alcanzamos a cumplir con la demanda del cliente y por último el indicador
que me ayuda a medir la calidad, este es el más indispensable, pues lo que busca los
clientes son productos casi que perfectos, además que con este indicador puedo detectar
fácilmente las pérdidas y como se originan, para inmediatamente adelantar planes de
mejora, pues los desperfectos ocasionan muchos problemas en las fábricas.
PRODUCTIVIDAD
Cantidad fabricada / Recursos empleados
8.000 unidades /(30 personas)
PRODUCTIVIDA
266,6
D:
La productividad es de 266,6 almuerzos por 1 operario en 10 horas
Una de las causas de la baja productividad, es que los indicadores de eficiencia también
estén bajos, ya que la eficiencia va ligada a la productividad, ambas trabajan de la mano y
es necesario tenerlas altas, pues si las maquinas no están en óptimas condiciones los
procesos se realizan de forma mediocre y el personal contratado no va a dar abasto, pues
sus labores se retrasarán, acelerando el incumplimiento de las taras pactadas en tiempo y
hora.
TASA DE DEFECTOS
TASA DE
0,07 7%
DEFECTOS:
En este caso tenemos una tasa de defecto del 7% la cual 560 unidades de las 8000 son
desperfectos, afectando la rentabilidad de la empresa y colocando en riesgo la rentabilidad,
pues si no se corrigen a tiempo estos errores las no conformidades van crecimiento hasta
acabar con la compañía, pues las pérdidas se pueden convertir en insuperables.
2. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella
DESCRIPCIÓN
Tiempo Capacidad
Estándar hrs efectiva
Compra de insumos 0,5 80

Recepción de materia prima 0,5 93
Transporte del área de almacenamiento 0,5 78
al lavado
Clasificación 0,5 90
Pelado de la materia prima 1 67
Picado 1,5 73
Mezcla de ingredientes 1 65
Cocción 3,5 60
Transporte a la venta 0,5 90
Exhibición ventas 0,5 90
Como en este caso evidenciamos según lo anterior, que los cuellos de botella se presentan
en la etapa de cocción, según su análisis su capacidad efectiva es baja según el indicador de
eficiencia, más específicamente el de rendimiento, es por ello que los planes de mejora y
acciones correctivas deben ir enfocadas a estas actividades en específico.
3. Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos
 Formulación del problema
En este trabajo podemos observar que en el proceso de elaboración de almuerzos se

identifican fallas en el proceso de la cocción, es allí en este proceso donde se están
presentando cuello de botella a raíz de la falta de mantenimiento del equipo, por otra parte
también se evidencio que el proceso mezcla de los ingredientes también se presenta fallas
en la capacidad efectiva, esto afectando la calidad del producto y las utilidades de la
empresa
 Análisis del problema
El equipo de cocción presenta problemas de mantenimiento y falta de actualización de los

testigos, los medidores de temperaturas y presión presenta fallos en la calibración por falta
de mantenimiento preventivo de la unidad del equipo.
También se presenta falta de mantenimiento en los equipos de picado de los ingredientes,
esto es debido a que es un equipo viejo y obsoleto para el proceso, de esta misma forma
presenta fallos por falta de mantenimiento preventivo
 Búsqueda de alternativas
Calibración periódica y preventiva de los medidores en la etapa de cocción
Cambio total de los equipos de cocción
Reparación o actualización de los instrumentos utilizados
Estandarización y actualización del protocolo del mantenimiento preventivo
 Evaluación de alternativas
En el caso de la Calibración o actualización periódica preventiva de los equipos presenta un

gran reto ya que estos equipos son muy costosos y son de tipo de importación, sumado a
esto la reparación de estos equipos es muy demorada retrasando la productividad y las
entregas del producto
Conclusión
El factor humano es una de las partes más importantes en una organización ya que
de este factor depende la productividad, la eficiencia, la eficacia, la competitividad, la
producción es por ello que métodos y técnicas de diseño de trabajo permitirá mejorar el
proceso en base a lo mencionada
BIBLIOGRAFÍA
 Gutiérrez Pulido, H. (2014). Calidad y productividad. McGraw-

Hill. http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=751&pg=20
 Freivalds, A., Niebel, B. W. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: métodos,

estándares y diseño del trabajo. McGraw-Hill. http://www.ebooks7-
24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749
 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Diseño de

ambientes de trabajo (pp.172-193). McGraw-Hill. Recuperado de
http://www.ebooks7-24.com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/?il=749&pg=20
 Móndelo; P.; Gregori; T.; y Blasco; B. (2013). Ergonomía 3: diseño de puestos de

trabajo. Relaciones dimensionales. Antropometría (pp.25-33). Universitat
Politécnica de Catalunya; Barcelona. Recuperado de https://elibro-
net.bibliotecavirtual.unad.edu.co/es/ereader/unad/61406?page=26
 Castro, A. (2018). Estandarización de procesos productivos. Universidad Nacional

Abierta y a Distancia UNAD. Recuperado de http://hdl.handle.net/10596/18763
 Perfil de cargo auxiliar administrativo y contable

chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/viewer.html?pdfurl=https
%3A%2F%2Fwww.ucc.edu.co%2Fbogota%2Fsede%2FDocuments%2FPerfil
%2520Aux%2520Adtiva%2520y%2520contable.pdf&clen=132956
 Funciones de operario de almacén
https://www.monografias.com/docs/FUNCIONES-DEL-OPERARIO-DE-
ALMACEN-P3G6EVPCDUNZ

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El presente trabajo esta direccionado a determinar de manera precisa el rediseño de

1. Determinar indicadores de medición del proceso

Empresa restaurante EL PANA.

La cadena de restaurante el PANA tiene la capacidad de producir 10.000 Almuerzos

TASA DE DISPONIBILIDAD: Tiempo operativo / Tiempo planificado

TASA DE DISPONIBILIDAD: 8.000 / 10.000

OEE 0,68 68%

De acuerdo a lo anterior, se puede evidenciar que es importante realizar revisiones

Cantidad fabricada / Recursos empleados

8.000 unidades /(30 personas)

La productividad es de 266,6 almuerzos por 1 operario en 10 horas

2. Determinar capacidad efectiva del proceso e Identificar cuellos de botella

Compra de insumos 0,5 80

3. Realice un análisis del trabajo, movimientos y tiempos

 Formulación del problema

En este trabajo podemos observar que en el proceso de elaboración de almuerzos se

 Análisis del problema

El equipo de cocción presenta problemas de mantenimiento y falta de actualización de los

Calibración periódica y preventiva de los medidores en la etapa de cocción

Cambio total de los equipos de cocción

Reparación o actualización de los instrumentos utilizados

Estandarización y actualización del protocolo del mantenimiento preventivo

En el caso de la Calibración o actualización periódica preventiva de los equipos presenta un

 Gutiérrez Pulido, H. (2014). Calidad y productividad. McGraw-

 Freivalds, A., Niebel, B. W. (2014). Ingeniería industrial de Niebel: métodos,

 Niebel; B.; & Freivalds; A. (2007). Ingeniería Industrial de Niebel. Diseño de

 Móndelo; P.; Gregori; T.; y Blasco; B. (2013). Ergonomía 3: diseño de puestos de

 Castro, A. (2018). Estandarización de procesos productivos. Universidad Nacional

 Perfil de cargo auxiliar administrativo y contable

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