Curso Integrador

CURSO:
CURSO INTEGRADOR I
TEMA:
PROCESOS DE ENVASADORA MAJES
INTEGRANTES:
MARCOS ALVAREZ DEL CARPIO
PROFESOR:
MS. ALBERTO MARIANO CASTILLO RAMIREZ
1. MARCO TEÓRICO
1.1. Descripción de la empresa
Envasadora majes es una empresa agroindustrial dedicada a la producción y

comercialización de bebidas naturales y gasificadas en la región sur del Perú. la variedad y
la calidad de los productos que fabrica, han logrado consolidar a la empresa como una de
las más importantes del sur.
partió desde un problema de salud de su hijo, un doctor de majes les recomendó mejorar
su alimentación a través de un mayor consumo de cereales a base de kiwicha. la manera
más práctica de consumir este producto era a través de jugo
1.2. Tipo de enfoque funcional
La empresa kiwifresh sigue conservando el enfoque funcional en su organización, pero

constantemente sigue buscando la mejora, presenta una jerarquía por
departamentalización de forma escalonada.
1.3. Misión
“Ser la empresa reconocida por la elaboración de bebidas, garantizando la calidad para

nuestros clientes y consumidores a través de procesos y actividades óptimas.”
1.4. Visión
Ser una de las mejores empresas embotelladoras del Perú con plantas productivas
descentralizadas, organización ligera, sólida y comprometida, ofreciendo productos de
valor a los consumidores.
1.5.Valores
·Excelencia
·Innovación
·Liderazgo
·Esperanza
·Integridad
MAPA DE PROCESOS DE ENVASADORA MAJES
2. PROCESOS
2.1. Descripción el proceso de trabajo

La empresa envasadora majes tiene como producto insignia el jugo de Kiwicha,
el cual cuenta con siguiente proceso de elaboración.
2.2. Adquisición de materia prima
Se realiza las compras en los sembríos de Kiwicha ubicados en majes, se
adquiere el cereal en granos.
2.3. Transporte
Todos los insumos adquiridos son llevados a la planta ubicada en Arequipa,
cerro colorado.
2.4. Lavado y secado de la Kiwicha
Se da tratamiento previo a la Kiwicha, limpieza y posteriormente secado.
2.5. Molienda de la Kiwicha

Se procede a moler la Kiwicha en un molino hasta tener una textura parecida a
la harina, se almacena en bolsas.
2.6. Elaboración de Kiwicha
La Kiwicha en forma de harina es colocada en las marmitas de 200 litros con
una cantidad adecuada de agua purificada, se cocina por un determinado
tiempo hasta que se extraiga el gel de Kiwicha en su totalidad.
2.7. Envasado
a) Distribución de botellas
Las botellas son colocadas al distribuidor en forma manual.
b) Llenado del producto correspondiente
Aquí trabaja la llenadora Meyer, maquina cuya función e almacenarse de las
Bebidas producidas y llenar 24 botellas PET ya sea de 500mL y 300ml
simultáneamente a este equipo no se encuentra integrado un sistema de
encapsulado por lo tanto para complementar la productividad de la maquina
existe otra que especificada esta función.
c) Dosificador de hidrógeno
Después del llenado se coloca una gota de hidrogeno para poder botar todo el
oxígeno Este inyector de nitrógeno y a través de una electroválvula 5/2
comandado por un logo, cuya temperatura es de 160°C bajo cero y poder de
expansión de 600 veces su volumen, su función principal eliminar el oxígeno.
d) Encapsuladora
Maquina encargada de sellar completamente el envase PET, una vez llena la
botella se dosifica una ligera dosis de nitrógeno líquido
e) Codificación
En esta parte del proceso se coloca la fecha de vencimiento y se cuenta la
cantidad de botellas producidas.
f) Etiquetado
Las etiquetas estas en rollos para su correcto funcionamiento en la maquina
etiquetadora, cuya función recibir las botellas PET ya llenas y tapadas para
continuar con la colocación de las etiquetas que identifica el tipo de bebida
envasado, tiene la capacidad de etiquetar cualquier tamaño de botella PET.
g) Empaquetado
Se encarga de empaquetar las botellas PET en grupos de 12 botellas en el
caso de que los envases sean de 305 ml o 500ml y en grupos de 6 si es que los
envases sean de 2 litros o 3 litros.
h) Almacén
Luego es llevado almacén para Conservación, control y expedición de mercancías
y productos.
Diagrama De Operación De Proceso Gaseosa Soda Colca
3. Proceso de Empaquetado
Etiquetado y empaquetado Una vez llenas y cerradas herméticamente las botellas
ya solo necesitan una etiqueta que al igual que los envases y los tapones serán
diferentes según sea el producto que están embotellando en ese momento. El
siguiente paso consiste en colocar las botellas en termo contraíble. y a
continuación dichos paquetes se colocan en palets, de forma totalmente
automatizada, quedando listos para su distribución.
3.1. Descripción
El sistema se compone por una banda transportadora de la línea de termo
encogido y una nueva banda donde se coloca en producto de oferta. En cada una
de éstas bancas se encuentra un sensor que registra la presencia del producto lo
que permite accionar el sistema
Diagrama de Flujo de Empaquetado

4. CONCLUSIONES
Al diseñar un sistema que se encargue de envolver el paquete de oferta de manera

automática se reduce el tiempo de operación. Al ejecutar implementación podría
permitir que los operarios encargados de realizar este proceso manualmente, sean
reubicados en la sección de control de calidad, lo que significaría para la empresa
una menor producción de productos no conformes, que finalmente se traduce en
una clara reducción de costos de fabricación en la producción.
Se puede concluir que en la mejora de procesos se pudo desglosar y evaluar con
efectividad que problemas y oportunidades de mejora son vitales para analizar y
proponer soluciones al punto crítico de control de calidad
Con respecto a los costos se llega a la conclusión que reduciendo el porcentaje de
error de las botellas dañadas, el porcentaje de inversión se recuperaría en una
menor semanas de trabajo ya que el indicador beneficio costo es el óptimo
para la empresa.

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