INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LOS MOCHIS

LABORATORIO INTEGRAL III

Unidad #1.

Transferencia de calor

PRÁCTICA #2:

Intercambiadores de calor de tubo y coraza.

Almada Nozato Danna Paola, Ayala Orozco Ximena, Berrelleza Salazar Yeni Lorena, Espinosa
Ibon Miguel Ángel, Leyva Soto Mariana, Fernanda Payan Camacho, Paul Mariano Rocha
Benítez, Soberanes Mancilla Ángel Aurelio.
Fecha: 7 de mayo de 2024

RESUMEN

Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el intercambio de calor entre dos fluidos
que se encuentran a temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se mezclen entre sí.
En esta práctica estudiaremos la metodología de los intercambiadores de calor de tubo y coraza,
en qué lugares se puede aplicar, para comprender sus ecuaciones, y conceptos. Realizar una
práctica de cálculo, se dimensiona y se hacen los cálculos que nos darán el comportamiento de
dicho diseño, con el fin de determinar los parámetros más importantes a considerar para la
selección y diseño de un intercambiador de calor, los cuales son la diferencia temperatura,
coeficiente de calor, volumen.

Palabras claves: Intercambiador, calor, fluidos, temperatura, ecuaciones, cálculos,

coeficiente, diferencia, volumen.
 INTRODUCCIÓN

En toda industria se lleva a cabo una serie de procesos físicos y químicos con diferentes
máquinas y equipos, uno de estos equipos que se utiliza son los intercambiadores de calor debido
a que es un transporte de calor hacia y desde los fluidos, tiene una gran variedad de formas y
funciones, uno de los intercambiadores más comunes que se puede encontrar en la industria
debido a su accesibilidad de precio y funcionamiento son el evaporador, calderas, enfriadores y
pasteurizadores.
Los intercambiadores son equipos de una gran importancia en cualquier industria. Su función
principal es la de permitir el intercambio de energía entre corrientes de proceso que se encuentran
a diferentes temperaturas, con la intención de enfriar una, calentar otra o ambas. Los
intercambiadores se pueden clasificar de acuerdo con diversos criterios como: de acuerdo con el
proceso de transferencia, número de fluidos, tipo de construcción, arreglo de fluido y al
mecanismo de transferencia de calor.
En esta práctica estudiaremos los intercambiadores de calor de tubo y coraza, estos
intercambiadores existen una amplia variedad de aspectos referentes al diseño de estos equipos,
aunque el número de componentes básicos es relativamente pequeño. Los componentes
principales de esos cambiadores son el cabezal de entrada, el envolvente o carcaza, los tubos o
coraza, los espejos y el cabezal de retorno.

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 MARCO TEÓRICO

Que es
Los intercambiadores de tubos y coraza se utilizan para servicios en los que se requieren grandes
áreas de intercambio de energía, generalmente asociadas a fluidos muchos mayores que los que
puede manejar un intercambiador de doble tubo.

Figura 1.- Intercambiadores de calor de tubo y coraza

Este tipo de IC como se muestra en la (figura 1) consiste en una carcasa cilíndrica que contiene
un arreglo de tubos paralelo al eje longitudinal de la carcasa. Los tubos pueden o no tener aletas y
están sujetos en cada extremo por láminas perforadas. Estos atraviesan a su vez a una serie de
láminas denominadas deflectores que al ser distribuidas a lo largo de toda la carcasa, sirven para
soportar los tubos y dirigir el flujo que circula por la misma, de tal forma que la dirección del
fluido sea siempre perpendicular a los tubos.

Funcionamiento
El funcionamiento Los componentes de los intercambiadores se pueden reconocer de un modo
más fácil como un tubo por donde un flujo de fluido está pasando mientras que otro fluido fluye
alrededor de dicho tubo para enfriarlo o calentarlo, por lo que pueden existir diferente tipos de
transferencia de calor como:
 Transferencia de calor por convección del fluido hacia la pared interna del tubo
 Transferencia de calor por conducción a través de la pared del tubo
 Transferencia de calor conexión desde la pared.
La metodología para el análisis y diseño de un intercambiador de calor de coraza y tubos, se
atiende primero el problema de la transferencia de calor del fluido interno en el tubo hacia el
fluido externo en la carcasa, el calor se transfiere del fluido caliente hacia la pared por
convección, después a través de la pared por conducción y, por último, de la pared hacia el fluido

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frío de nuevo por convección después del análisis termodinámico se puede conocer la taza de
transferencia de calor y la diferencia de temperaturas logarítmica. Para determinar el coeficiente
global de transferencia de calor se considera la pared del tubo muy pequeña y una conductividad
de material alta, por lo que la resistencia térmica se desprecia, las superficies interior y exterior
del mismo son semejantes, entonces el coeficiente de transferencia de calor esta dado
1 1 1
= +
U hi ho

Aplicaciones:
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos se utilizan en una amplia variedad de
aplicaciones industriales debido a su eficacia y adaptabilidad. Algunas de las aplicaciones más
comunes incluyen:
 Industria Petroquímica: Se utilizan en procesos de refinación, donde se requieren altas
capacidades de transferencia de calor.
 Plantas de Energía: En sistemas de generación de energía, los intercambiadores de carcasa
y tubos funcionan como condensadores y calderas para transferir calor de los fluidos de
trabajo.
 Industrias de Procesos: En la fabricación de productos químicos y farmacéuticos, son
esenciales para controlar y mantener las temperaturas de reacción.
 Climatización: Se utilizan en sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado
(HVAC) para el intercambio de calor entre diferentes áreas.

Restricciones:
 Caída de presión: La caída de presión a través del intercambiador de calor es una
consideración importante, ya que afecta la eficiencia del sistema en el que está integrado.
Una caída de presión demasiado alta puede requerir una mayor potencia de bombeo para
mantener el flujo de fluido, mientras que una caída de presión demasiado baja puede
indicar una transferencia de calor ineficiente. Se deben realizar cálculos de ingeniería para
optimizar la caída de presión en función de los requisitos específicos del sistema.
 Temperatura de diseño: Al igual que con la presión, la temperatura de diseño especifica
los límites térmicos bajo los cuales el intercambiador puede funcionar de manera segura y

4
 efectiva. Esto incluye la temperatura máxima del fluido caliente y la temperatura mínima
del fluido frío para evitar daños en los materiales y asegurar una transferencia de calor
eficiente.
 Eficiencia térmica: La eficiencia térmica del intercambiador de calor se refiere a la
capacidad del dispositivo para transferir calor de manera efectiva entre los fluidos
calientes y fríos. Esto implica maximizar el área de transferencia de calor, minimizar las
pérdidas de calor a través de la carcasa y los cabezales, y asegurar un contacto óptimo
entre los fluidos y las superficies de intercambio de calor.
 Limpieza y mantenimiento: El diseño del intercambiador de calor debe permitir un acceso
fácil para la limpieza y el mantenimiento regular. Esto puede incluir la instalación de
accesos de inspección, dispositivos de limpieza automática, o la selección de materiales
que sean resistentes a la acumulación de incrustaciones y depósitos.

OBJETIVOS

● Conocer el funcionamiento de un intercambiador de calor de tubo y coraza.

● Determinar el coeficiente de transferencia de calor experimental

MATERIALES

Equipo.

● Intercambiador de calor de tubo y coraza ● Termómetro

● Agua ● Cubeta

● Hielo ● 2 Recipientes

● 2 Embudos ● Cronometro

● Manguera ● Resistencias

Equipo de protección personal.

● Bomba sumergible
● Bata de laboratorio.

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 ● Par de guantes de látex.

METODOLOGIA

(Agregar imágenes)
1. Realizar una limpieza del área de
trabajo, así como de los instrumentos
y equipo que serán utilizados durante Ilustración 2
la práctica.

4. Colocaren otro recipiente (cubeta)

agua a temperatura ambiente.

5. Tomar la temperatura de cada

recipiente y registrarla en la tabla de
fluidos.

Ilustración 1

2. Colocar el equipo de protección

(Bata y Guantes).

3. En un recipiente (cubeta) calentar

agua con la resistencia eléctrica, o
enfriar agua con hielos, de tal manera
que la temperatura de la cubeta sea
Ilustración 3
distinta a la temperatura ambiente.

6. Colocar el intercambiador de tubo y

coraza de manera horizontal.

6
 Ilustración 6

9. Anotar la temperatura final del fluido

1 y del fluido 2.
Ilustración 4

7. Introducir los dos fluidos en paralelo RESULTADOS Y DISCUSIONES

o a contracorriente, el agua a
temperatura ambiente deberá de Datos obtenidos del Intercambiador de
introducirse por los tubos y la fría o Calor de tubo y coraza en Paralelo
caliente deberá ser por la coraza.
Tabla 1.- Datos Obtenidos

RESULTADOS EQUIPO 1
T1 Coraza (°C) 45
T2 Coraza (°C) 30
T1 tubos (°C) 20
T2 tubos (°C) 23
t Coraza (seg) 102
t tubos (seg) 99
V Coraza (L) 18
V Tubos (L) 20

Calculo de coeficiente de calor,

Ilustración 5

8. Cronometrar el tiempo desde que

usando la siguiente ecuación
entra el fluido hasta que termina de
Q= ṁCp ∆ T
salir completamente

 Coraza:

Tabla 2.-Coeficiente calor por la coraza

Datos

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 Cp 4.18 kJ/kg*K alternos, como en el de acondicionamiento
ρ 998 kg/m3
del aire, dispositivos de refrigeración,
v 0.17647059 L/seg
m 0.17611765 kg/m3 procesamiento químico y producción de
Q 11.0425765 kJ/seg
energía. Son el tipo de intercambiadores de

 Tubos: calor más usados en la industria. Los

intercambiadores de calor se encuentran en
Tabla 3.- Coefiiente de calor por los tubos muchos sistemas químicos o mecánicos.
Datos Estos sirven, como su nombre lo indica,
Cp 4.18 kJ/kg*K
para ganar calor o expulsar calor en
ρ 998 kg/m3
v 0.2020202 L/seg determinados procesos.
m 0.20161616 kg/m3
El sistema es creado por el intercambio de
Q 2.52826667 kJ/seg
energía térmica, que se genera desde un
fluido de alta temperatura hacia un fluido de
baja temperatura, con la característica de que
los dos fluidos se encuentran en movimiento.
En casi todo proceso industrial existen
corrientes frías que se necesitan calentar y
corrientes calientes que es necesario enfriar,
generalmente esto ocurre en grandes
procesos industriales.
Un intercambiador de calor de coraza y tubo
de debe considerar como primera opción,
están constituidos por tubos internos dentro
de una cámara grande, lo que permite
obtener grandes áreas de transferencia,
además de ser fácil en su construcción,
facilidad de limpieza y a su vez muy
versátil; puede ser utilizado en casi todo
CONCLUSION proceso industrial donde se requiera
mantener una temperatura estable, está
Un intercambiador de calor es parte
disponible dependiendo la necesidad que
importante de diferentes dispositivos
8
tenga.

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 REFERENCIA

https://librosdrvaliente.wordpress.com/wp-content/uploads/2015/09/capc3adtulo-5-
cambiadores-de-calor-de-coraza-y-tubos.pdf
http://www1.frm.utn.edu.ar/electromecanica/materias%20pagina%20nuevas/
INSTALACIONES%20TERMICAS%20MECANICAS%20Y%20FRIGORIFICAS/
material/apuntes/INTERCAMBIADOR%201%202018.pdf
https://es.scribd.com/document/378975773/IC-Tubos-y-Coraza
https://operacionesunitarias1.wordpress.com/wp-content/uploads/2011/07/unidad-iv-
intercambiadores-de-calor.pdf