TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA

INGENIERÍA QUÍMICA

MATERIA:
LABORATORIO INTEGRAL I

PROFESOR: Cecilia Elizabeth García Puga

MAESTRO AUXILIAR: Roger Emmanuel Sales Pérez

PRESENTAN:
ESTUDIANTE No. DE CONTROL
Ciprian Tezoco Ricardo Agustín 20010103
Juárez Romero Nohemí 18010620
Martínez Martínez Erika Jazmín 20010688
Reyes Vásquez Nallely 20010725

GRUPO: 6c2D
SALÓN: Laboratorio Química
HORARIO: 16:00-19:00 hrs.

NOMBRE DE LA ACTIVIDAD:

“Reporte de Práctica Sistema de intercambiadores de calor”

SEMESTRE:

ENERO- JUNIO 2023

 INSTITUTO TECNOLÓGICO DE ORIZABA.
LABORATORIO INTEGRAL I
ACTIVIDAD
EXPERIMENTAL No. 12
“Sistema de intercambiadores de calor”

OBJETIVO:
El estudiante operará un sistema de transferencia de calor en flujo
paralelo y contracorriente para obtener los datos necesarios para realizar
el balance de calor, la MLDT, la eficiencia térmica y el coeficiente global
de transferencia de calor (U).

FUNDAMENTO

Los intercambiadores de calor son uno de los equipos de mayor uso en la

industria. Son básicos en las instalaciones de refrigeración, calefacción, aire
acondicionado y de regulación de la temperatura, puesto que están presentes en
todas las instalaciones más comunes y polivalentes. Es por esto por lo que, pese
a que su funcionamiento es muy sencillo (se basa en la termodinámica y en el
intercambio de calor entre dos fluidos), están presentes en una gran variedad de
industrias, lo que ha provocado que exista un amplio abanico de intercambiadores
con diferentes características

A grandes rasgos, un intercambiador de calor es un aparato pensado para que

dos fluidos a temperatura distinta entren en contacto, directa o indirectamente, con
el fin de que se produzca una transferencia de calor entre ambos. Estos
dispositivos son clave en sistemas más complejos como equipos de aire
acondicionado, de HVAC, de refrigeración, de procesamiento e, incluso, en
máquinas muy presentes en nuestra vida cotidiana tales como ordenadores,
frigoríficos y coches.
.

FUNCIONAMIENTO DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

El llamado principio cero de la

termodinámica es el que explica el
funcionamiento del intercambiador de calor.
Según este, cuando dos objetos (en
nuestro caso, fluidos) a distinta temperatura
entran en contacto, se produce una
transferencia de calor entre ambos hasta
que se llega al equilibrio térmico, es decir,
hasta que sus temperaturas se igualan.

Esto es perfectamente consecuente con la

ley de la conservación de la energía, puesto
que el flujo de calor también es una
transferencia de energía y, por tanto, no es
que el calor desaparezca, sino que fluye hacia el elemento con menor
temperatura.
En concreto, los intercambiadores de calor (en su gran mayoría) fuerzan 3
transferencias de calor.

 Convectiva: el fluido caliente transmite su calor a la pared interna del tubo

o de la placa.
 Conductiva: la que se produce a través de la propia placa o tubo.

Convectiva: en este caso, el calor se transmite desde la parte externa del tubo o
placa al fluido con menor temperatura.
De este modo, en estos aparatos el fluido a mayor temperatura va cediendo calor
según va recorriendo el dispositivo. Esto implica que en cada momento el
coeficiente de transferencia de calor por convección es diferente y,
consecuentemente, también varía el coeficiente global de transmisión de calor.
Para calcular el calor que se transmite o la temperatura final de los fluidos se
aplica el método NUT. Al representar la curva de distribución de temperaturas en
una gráfica, el eje X indica la longitud del intercambiador y el Y, la temperatura,
siendo el resultado una curva logarítmica.

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos son los pilares del funcionamiento teórico de un intercambiador de calor; sin
embargo, en la práctica esto se aplica de diferentes maneras según el uso
específico que se le quiera dar. Así, podemos distinguir varios tipos de
intercambiadores de calor según la
perspectiva utilizada.

 Contacto entre fluidos:

Intercambiadores de contacto
directo. Los fluidos se mezclan,
por lo que se pueden contaminar. El ejemplo prototípico de este tipo son las torres
de refrigeración.
Intercambiadores de contacto indirecto. Los fluidos no se mezclan, puesto que
están separados por la pared de un tubo o por otra superficie. En estos, los
intercambios de calor se producen en 3 fases: convección, conducción y, de
nuevo, convección.

 Dirección de los fluidos:

Paralelo. El fluido caliente y el frío fluyen en la misma dirección y en el mismo
sentido.
Contraflujo. Los fluidos se desplazan en la misma dirección, pero en sentidos
contrarios, por lo que entran al intercambiador por extremos opuestos.
Cruzado. Los fluidos recorren el intercambiador de forma perpendicular con
respecto al otro. No se tocan, puesto que uno pasa a través del tubo y el otro lo
rodea.
 Según cuantas veces se intercambia calor:
Paso simple. Solo se intercambia calor en una ocasión.
Múltiples pasos. Hay más de un punto de intercambio.
 Según su estructura
Tal y como mencionamos, se debe diseñar el intercambiador de calor de acuerdo
con las necesidades de cada instalación, por lo que existen múltiples
configuraciones. En cuanto a la estructura se refiere, los de placas y tubos con
carcasa son los más comunes.

USO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA

El uso de intercambiadores de calor en la industria abarca un espectro

sumamente amplio de actividades. Aunque es verdad que el uso más habitual es
elevar o bajar la temperatura de un fluido, los intercambiadores también sirven,
por ejemplo, para condensar gases y para conseguir que otro fluido llegue al punto
de ebullición. Según la función, el intercambiador de calor recibe un nombre u
otro.
 Aire Acondicionado (Evaporador/Condensador): Como es posible deducir
a partir de la explicación del funcionamiento de los sistemas de aire
acondicionado, tanto la unidad evaporadora como la condensadora son, en
realidad, intercambiadores, puesto que utilizan un líquido refrigerante para
transferir calor.

 Precalentador: En algunas industrias es necesario contar con un

suministro de fluidos (sea vapor u otro) a muy altas temperaturas. Si este
calentamiento se produjese de golpe, podría suponer un choque térmico
demasiado potente para los componentes de la instalación o, incluso,
podría alterar las propiedades fisicoquímicas del fluido. Es por esto por lo
que se suele llevar a cabo un precalentado por etapas.
  Condensadores de vapor: Consisten en un espacio cerrado en el que se
fuerza al vapor que sale de la turbina a transferir el calor latente de la
vaporización. Así, se convierte el vapor en agua para que pueda servir
como agua de alimentación, lo que reduce los costes de la planta. Además,
el agua se puede bombear más fácilmente que el vapor y también se
incrementa la eficiencia del ciclo, ya que se permite que el ciclo opere,
entre la fuente y el sumidero de calor, con los gradientes de presión y de
temperatura más altos posible. De este modo, se condensa el vapor del
extractor de la turbina, lo que provoca una caída de la presión, generando
más calor por unidad de masa de vapor.

 Radiador: El ejemplo más claro de radiador lo tenemos en los coches. El

motor, debido a su acción, genera mucho calor, por lo que se utiliza un
circuito con refrigerante para enfriarlo y, posteriormente, el radiador se
encarga de bajar la temperatura de este líquido refrigerante gracias a una
serie de tubos que utilizan el aire frío del ambiente para tal fin. A diferencia
de otros intercambiadores, los radiadores utilizan una serie de aletas
situadas en el exterior de los tubos, porque el aire es un mal conductor del
calor y, por consiguiente, es necesario ampliar la superficie de intercambio.
Estos aparatos, por otra parte, tienen una serie de funciones más concretas en las
diferentes industrias.

INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

Los intercambiadores de calor en la industria alimentaria son vitales para la

obtención de productos agroalimentarios de calidad y, más concretamente, para
los procedimientos que permiten garantizar la seguridad alimentaria, como la
esterilización y la pasteurización. En el caso de la esterilización, el objetivo
principal es la eliminación de cualquier tipo de microrganismo. Para ello, se
necesitan los siguientes elementos: un suministro continúo de aire, de agua y
vapor, que son los que surten los circuitos de la instalación; un circuito de
calentamiento cerrado de agua, que está formado por intercambiadores tubulares;
y un circuito de enfriamiento, que también usa intercambiadores tubulares.
INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA FARMACEUTICA

Los intercambiadores en la industria farmaceutica se utilizan, por ejemplo, para

calentar el agua utilizada en la producción de inyectables líquidos. En este
proceso, el agua alcanza una temperatura de 85 ⁰C para evitar la proliferación de
microrganismos.

INTERCAMBIADORES DE CALOR EN LA INDUSTRIA QUIMICA Y

PETROQUIMICA

Industria química y petroquímica: cada proceso presenta unas particularidades

técnicas específicas, y más teniendo en cuenta la naturaleza corrosiva de muchos
de los productos utilizados en esta industria. Los intercambiadores juegan un
papel protagonista en muchas de las actividades de estas empresas:
fermentación, destilación, extracción, triturado, rectificación, calentamiento de gas
natural / combustibles / asfalto, enfriamiento de aceite de turbina, enfriamiento de
aguas de lavado, etc.

Los intercambiadores de calor son los equipos en los que se transfiere calor de un
fluido a otro sin contacto directo entre ellos y sin que exista acción directa del
fuego. El nombre que se le asigna a estos equipos se da fundamentalmente con
base a dos conceptos; Su función y su forma de constructiva.

Con respecto a la función que realiza se clasifican en condensadores,

rehervidores, evaporadores, refrigerantes e intercambiadores en general. La
misión de estos últimos es intercambiar el calor de un fluido a otro sin que se
produzcan cambios de fase entre ellos. En lo referente a su forma constructiva se
pueden dividir en: Intercambiadores de doble tubo, de Coraza y Tubos, de Placas,
etc.
Las industrias utilizan mucho los equipos que transfieren calor en forma indirecta,
es decir, a través de una pared metálica. En ello en de los fluidos pasa por el
interior de los tubos del aparato y se calienta o se enfría, mientras que el otro
fluido pasa por el exterior también calentándose o enfriándose.
El Laboratorio de Ingeniería Química cuenta con un sistema de intercambiadores
de calor, sin que produzca un cambio de fase y por su forma constructiva se
consideran intercambiadores de coraza y tubos
En la presente actividad experimental se desarrolla una serie de pasos sucesivos
previamente realizados cuya única finalidad es que estos no se presenten de una
manera parcial, sino todos al mismo tiempo. El objetivo de la realización de esta
actividad es poner en conciencia al estudiante de que en la mayoría de las plantas
industriales se enfrentarán a procesos que cuentan con varias etapas
relacionadas entre sí.
Este sistema de intercambiadores de calor se diseñó así porque se puede
observar en cada uno de ellas su forma de trabajar y donde el estudiante puede
evaluar la eficiencia de manera individual y a la vez se puede trabajar toda la red.
SECUENCIA EXPERIMENTAL:

Llenar el tanque (P-110) con agua fría abriendo válvula (KV-111), el nivel deseado
es controlado por el flotador (KF-112).
Encender calentador (Q-210) de la siguiente manera:

Abrir válvula de gas del tanque estacionario (A-212).

Colocar perilla del calentador en posición piloto

Sin dejar de aprisionar encender el piloto.

Una vez entendido dejar de aprisionar.
Colocar perilla en posición abierta.
Colocar el volante (segunda perilla) en posición caliente.

Dejar transcurrir 30 minutos para calentar completamente el agua y

automáticamente se apaga la flama grande del calentador, mientras transcurre
este tiempo, colocar las válvulas del intercambiador al flujo que se desea trabajar
(paralelo y/o contracorriente).
Llevar a cabo el arreglo; flujo paralelo:

a) Abrir válvulas para agua fría:

KV-303-A,KV-303-B,KV-304-A,KV-311-B,KV-312-A,KV-323-A,KV-323-
C,KV-321-A,KV-322-B,KV- 333-A,KV-331-B,KV-332-A,KV-343-A,KV-341-
A,KV-342-B y KV-345.
1. Abrir válvulas (KV-113) y (KV-211-A) y accionar la bomba, para inundar el
intercambiador y esperar 2 minutos.
2. Tomar la primera lectura de los instrumentos (termómetros y manómetros)
y se medirá el gasto de agua caliente con una cubeta graduada y un
cronómetro
3. Apagar la bomba y cerras válvula (KV-211-A).
4. Llevar a cabo el arreglo en flujo contra corriente:

a) Abrir válvulas para agua fría:

KV-303-A,KV-303-B,KV-304-A,KV-311-B,KV-312-A,KV-323-A,KV-323-
C,KV-321-A,KV-322-B,KV- 333-A,KV-331-B,KV-332-A,KV-343-A,KV-341-
A,KV-342-B y KV-345.
b) Abrir válvulas para agua caliente:

KV-302-A, KV-344-A, KV-334-A, KV302-E, KV-302-D, KV-128, KV-324-A, KV-

316-A y KV-305.
5. Apagar generador girando perilla a cerrado y cerrando válvula del tanque
de gas.
6. Drenar el intercambiador abriendo las válvulas.
7. Realizar el experimento para cada uno de los intercambiadores E 310
(Tubo de Cobre), E320 (Tubo de Fierro), E330 (De Serpentín) y E 340
(Fluxería de Cu)
 Equipo

Sistema de intercambiadores de calor

Material

Termómetros

Cubetas

graduadas

Encendedo

CONCLUSIONES

La importancia de los intercambiadores radica en que optimiza el proceso de refrigeración

y lo hace más eficiente. Como ya hemos mencionado, el intercambiador no tiene una solo
función, sino que permite ser usado en distintos procesos. Además, el uso del
intercambiador de calor permite también ahorrar en recursos y en energía.
De manera general, un intercambiador de calor requiere un mantenimiento simple y
cualquier reparación podrá realizarse de manera sencilla, aunque no suelen producirse
averías. Además, en caso de ser necesaria una reparación, suele haber disponible una
alta cantidad de repuestos.
Cada uno de los intercambiadores de calor son de gran importancia en la industria
alimentaria, porque con ellos se logran realizar procesos y transformaciones, y si estos no
existieran las empresas no podrían salir adelante, ya que las empresas se benefician de
estos equipos, porque con ellos se logran eficiencias en procesos, pérdidas de tiempo y
recursos económicos, así también como la conservación, inocuidad y calidad de sus
productos.
Considero que el ser humano también está en constante búsqueda acerca de cómo
innovar o mejorar sus equipos, con el único propósito de beneficiarse al obtener en sus
equipos la mejor eficiencia, la disminución de costos y de pérdidas.
 OBSERVACIONES

Durante la realización de esta

práctica se conoció los
componentes paara realizar
el dimensionamiento de un
intercambiador de calor es
necesario disponer de ciertos
datos de partida, como son
el caudal de proceso,
la temperatura inicial y final,
así como las propiedades
físicas del producto.
Un factor esencial para
el cálculo y dimensionamiento de un intercambiador de calor tubular es poder
caracterizar el comportamiento del producto de manera fiable y precisa, mediante
ensayos de laboratorio, donde poder determinar las principales propiedades del
producto, como son:
 Densidad.
 Calor específico.
 Conductividad térmica.
 Viscosidad.

Los componentes básicos de un intercambiador

de calor tubular son:
Haz tubular: El haz tubular es el conjunto de tubos
que proporcionan la superficie de trasferencia de
calor entre el fluido que circula por su interior y el
fluido que circula por la carcasa. En este conjunto
de tubos es donde se encuentra el producto a
calentar.
Placa tubular: La placa tubular es una placa de
metal que ha sido perforada o taladrada, donde se
alojan los tubos que forman el intercambiador de
calor tubular, los cuales se fijan mediante
expansión o soldadura. En el caso de que se
requiera una protección extra de las fugas puede
utilizarse una doble placa tubular.
Deflectores: El principal objetivo de los deflectores
es controlar la dirección general del flujo del lado
de la carcasa.
Carcasa y conexiones: La carcasa es la
envolvente del segundo fluido o fluido secundario.
La carcasa generalmente es de sección circular y
está hecha de una placa de acero conformado en
 Asignatura: Laboratorio Integral I
Profesora: Cecilia Elizabeth García Puga
Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
Departamento de IQ y BQ Martínez Erika Jazmín, Reyes Vásquez Nallely
Grupo: 6c2D
REPORTE DE PRÁCTICA

forma cilíndrica y soldado longitudinalmente. La carcasa dispone de conexiones para

la entrada y salida del fluido secundario.
Cabezales desmontables: Los cabezales desmontables son elementos conectados a
las placas tubulares por ambos extremos del intercambiador de calor cuya misión es
la de facilitar la circulación del producto por el haz tubular.

Según su diseño, la naturaleza del producto y el espacio disponible la instalación de

destino, el intercambiador de calor tubular puede agruparse en 3 grupos principales:
 Intercambiador de calor de tubo en tubo
 Intercambiador de calor de espacio anular.
 Intercambiador de calor multitubular.

El intercambiador de calor de tubo en tubo (también conocido como intercambiador

de calor de doble tubo) está formado por dos tubos concéntricos de diferente
diámetro, donde el producto circula por el tubo interior y el servicio lo hace por el
espacio que existe entre ambos tubos.

Intercambiador de calor nivel industrial

 Asignatura: Laboratorio Integral I
Profesora: Cecilia Elizabeth García Puga
Equipo 6: Ciprian Tezoco Ricardo Agustín,Juárez Romero Nohemí, Martínez
Departamento de IQ y BQ Martínez Erika Jazmín, Reyes Vásquez Nallely
Grupo: 6c2D
REPORTE DE PRÁCTICA

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 Cortés Falcón, Mariano F., Ruíz Pérez, Isleidy de la C., Alomá Vicente, Inés de la C.,
González Suárez, Erenio, & Carrillo Alomá, Liliana E.. (2020). DISEÑO DE
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Azúcar, 47(1), 10-21. Epub 01 de enero de 2020. Recuperado en 28 de mayo de
2023, de http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2223-
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 Martínez, M.T., Torres, E., & Soto, J.A.. (2004). Evaluación de Intercambiadores de
Calor Compactos de Tubos Aletados. Información tecnológica, 15(4), 47-
54. https://dx.doi.org/10.4067/S0718-07642004000400007