Guia de Taller 1º Diagnostico Del Sistema de Inyecciòn Otto

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Guía Taller

Inyección Electrónica Otto.

ESTRUCTURA DE GUÍA DE TALLER

Carrera Mecanica Automotriz

Curso Inyecciòn Electronica Otto

Taller 01 2024 - I 24/04/2024

Actividad Diagnóstico del cableado eléctrico automotriz

Alumnos  ……………………………………………………………………………………………………………………..
 ……………………………………………………………………………………………………………………..
 ……………………………………………………………………………………………………………………..
 ……………………………………………………………………………………………………………………..
 ……………………………………………………………………………………………………………………..

Objetivo
La Actividad se desarrollara en equipos de 3 integrantes, con un
componente asignado.
Duraciòn 1 Sesión de Taller.

1. Alcance del Taller.

Unidad de control de motor. Unidad de control de motor o ECU (sigla en inglés de engine control unit) es una
unidad de control electrónico que administra varios aspectos de la operación de combustión interna del
motor. ¿Cómo saber si una ECU está dañada? Normalmente cuando una ECU está dañada el sistema
presenta los siguientes casos:

 No enciende el check engine.


 No funciona una de las bobinas del encendido.
 No funciona inyector del encendido.
 Existen fallas con los frenos ABS.
 Se apaga el auto aún en movimiento.
 El auto gasta más gasolina.
 No hay chispa.
 Existe fallas en la inyección.

Estos son indicadores para poder determinar rapidamente si la unidad de control esta dañada o un
componente externo como sensor o actuador esta en mal funcionamiento-
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2. Objetivos:

2.1. Objetivo General.

Realizar el diagnóstico correcto del Sistema de Control del Vehículo para


determinar el problema y la causa que ocasiona el mal funcionamiento del
sistema, haciendo uso de las herramientas solicitadas y respetando las
especificaciones técnicas del fabricante.

2.2. Objetivos Específicos.

 Emplea el Manual, herramientas, equipos y materiales necesarios para la


localización de averías eléctricas y electronicas del sistema de Inyección
Otto.
 Aplica técnicas de diagnóstico para la localización y solución de la avería
y determinar la causa que origina el mal funcionamiento del sistema de
Inyección Otto.
 Redactar correctamente el informe técnico de cada una de las
comprobaciones ejecutadas en la hoja de taller que se adjunta para cada
practica a desarrollar.

3. Materiales (Módulos, Herramientas Generales, Manuales)

 01 Unidad de Control para el diagnóstico de la misma


 01 motor electrónico con Ecu.
 01 Multitester Automotriz
 01 Scanner Automotriz
 01 pistola de calor.
 01 Cautin para Soldar
 01 Estaño.
 01 Pasta para soldar.
 01 Tira de Radex para limpieza de soldadura.
 01 botella de tiner.
 01 Aguja punta roma
 01 Trapo industrial para limpieza.
 Lapiceros.
 Hoja de trabajo.
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4. Procedimientos (Mediciones y Resultados)

4.1. Implemento de Seguridad (03 Puntos)

4.2. Funcionamiento de la ECU Motor. (03 Puntos)

4.2.1. Instalaciones Eléctricas

 Verifique, según el diagrama eléctrico, los componentes eléctricos


relacionados al sistema de control electrónico de la misma para su
correcto diagnóstico, manteniendo la batería desconectada.
 Cerciórese que todas las conexiones o empalmes del circuito estén
debidamente aisladas.
 Conecte los bornes de batería y pruebe el funcionamiento eléctrico
del arrancador y el buen funcionamiento del vehículo asignado para
su práctica de diagnóstico y reparación de la computadora
automotriz.
 Coloque todos los valores encontrados durante su práctica de
diagnóstico en el recuadro asignado para cada diagrama de marca.
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4.2.2. Pruebas de Análisis (03 Puntos).

LABORATORIO Nº 01
En el presente recuadro que se muestra en la parte inferior; Realice el diseño pictórico del conector eléctrico de la ECM
del Módulo (Motor), asignado para su práctica de Taller 1º

Procedimiento

 Haciendo uso de su multímetro y su Punta lógica, desarrolle las siguientes comprobaciones al Sistema de Inyección Electrónica Otto y
ubique las señales eléctricas en el conector graficado en la parte inferior:

 Señales Positivas y Negativas del sistema de Inyección Electrónica Otto.


 Señales de comunicación entre el Conector DLC y la ECM del Sistema de Control Electrónico.
 Voltaje de alimentación de la ECM (Vcc) a Sensores pasivos y reguladores.
 Pulso de activación (PWM) de la ECM para el control de los Actuadores: Inyectores, Bobinas de encendido y reguladores.
 Pulso de activación al temporizador de Control de la Bomba eléctrica de Combustible.

Imagen 01º
Diseño del Diagrama Pictórico del Conecto de la ECU Asignada para la Practica

 Marca del Vehículo: ……………… Modelo de Motor: ………………… Modelo de ECU: ……………………………………
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Tabla Nº 01
Sensores y Actuadores Ubicados en el Motor que se Conectan a la ECU

Nº de Nº de Nº de Nº de
Componente Ubicado Componente Ubicado
Cables Pin Cables Pin
Alimentación (Positiva) Pin 15 del Conector DLC
Alimentación (Positiva) Pin 16 del Conector DLC
Alimentación (Positiva) Sensor de Posición de Cigüeñal
Alimentación (Positiva) Sensor de Posición de Árbol de levas
Conexión a Masa Sensor de Temperatura de Motor
Conexión a Masa Sensor de Masa y/o Flujo de Aire
Conexión a Masa Sensor de Presiòn Atmosférica
Conexión Masa Sensor de Temperatura de Aire
Pin 2 del Conector DLC Sensor de Golpeteo
Pin 4 del Conector DLC Sensor TPS
Pin 5 del Conector DLC Sensor APS
Pin 6 del Conector DLC Sensor de Oxigeno – Lambda
Pin 7 del Conector DLC Inyector 1
Pin 10 del Conector DLC Inyector 2º
Pin 13 del Conector DLC Inyector 3º
Pin 14 del Conector DLC Inyector 4º
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Nº de Nº de Nº de Nº de
Componente Ubicado Componente Ubicado
Cables Pin Cables Pin
Encendido Convencional Válvula EGR
Sistema de Encendido Transistorizado Electro - Válvula de Purga del Canister
Sistema de Enc. Por Efecto Hall OTROS COMPONENTES ENCONTRADOS
Sistema de Enc. Óptico
Un solo Paquete de Bobinas
SISTEMA DE ENCENDIDO SEMI - SECUENCIAL
Bobina 1º
Bobina 2º
ENCENDIDO POR BOBINA INDEPENDIENTE
Bobina 1º
Bobina 2º
Bobina 3º
Bobina 4ª
Regulador Principal
Regulador de Apertura
Regulador de Enfriamiento
Bomba de Combustible
Ventilador Eléctrico
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5. CUESTIONARIO.

a) ¿Cuáles son las señales más importantes del sistema de inyección


electrónica Otto para el funcionamiento del Motor?
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

b) ¿Qué funciones tiene el sensor Camchaf? Describa.


……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………

c) ¿Cuáles son la Comprobaciones que se ejecutan al sensor Crankshaft?


……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………...

d) ¿Dentro del sistema de diagnóstico al sistema de inyección electrónica


Otto que significa el Código: P0400?
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
…………………………………………………………………………………………

e) ¿Las señales de salida de la ECM/PCM son? Mencione.

……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………
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6. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES FINALES (03 Puntos)

………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………

7. INTEGRANTES DE GRUPO Y RUBRICA DE EVALUACIÒN.

Ítem Nombre de los Integrantes


s
1
2
3
4
5
Criterios de Evaluación Puntos 1 2 3 4 5

A Asistencia y Puntualidad 3

B Seguridad Integral 3

C Orden y Limpieza 2

Reconocimiento de los circuitos


E 2
de la ECM

F Pruebas y Mediciones 2

G Soluciones de Cuestionario 4

Observaciones y Conclusiones
H 4
Finales

Puntaje Total 20
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Tardanza: 0

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