Roger 12

INTRODUCCIÓN
El mantenimiento de equipos y sistemas es vital para asegurar la eficiencia

operativa y la continuidad productiva en cualquier organización. Existen tres
enfoques principales: correctivo, preventivo y predictivo. Cada uno tiene
características y aplicaciones específicas según la criticidad del equipo, el impacto
de las fallas y los recursos disponibles.
El mantenimiento correctivo se realiza cuando una falla ya ha ocurrido, y su objetivo

es restaurar el funcionamiento del equipo lo más rápido posible. Este enfoque es
adecuado para equipos no críticos donde el tiempo de inactividad no afecta
significativamente la producción o cuando las fallas son infrecuentes y fáciles de
reparar.
El mantenimiento preventivo se basa en intervenciones regulares programadas,

independientemente de si el equipo muestra signos de desgaste. Su objetivo es
prevenir fallas mediante inspecciones, ajustes y reemplazos programados. Es ideal
para equipos críticos donde una falla podría tener consecuencias graves, y se busca
reducir la probabilidad de fallas inesperadas.
El mantenimiento predictivo utiliza tecnología avanzada y datos en tiempo real para

monitorear la condición del equipo y prever fallas antes de que ocurran. Este
enfoque permite realizar mantenimiento solo cuando es necesario, optimizando
recursos y minimizando interrupciones. Es altamente efectivo en entornos donde la
tecnología de monitoreo está disponible y donde las fallas inesperadas son
extremadamente costosas.
Entender las diferencias y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento permite a las

organizaciones elegir la estrategia más adecuada para maximizar la eficiencia y
minimizar los costos.
DESARROLLO
El mantenimiento correctivo se realiza después de que una falla o avería haya

ocurrido. Este enfoque reactivo se centra en reparar o reemplazar componentes
defectuosos para restaurar el funcionamiento normal del equipo. Aunque es
esencial para resolver problemas inmediatos, puede ser costoso y causar
interrupciones significativas en las operaciones, especialmente si la falla es grave o
inesperada. El mantenimiento correctivo es más adecuado en situaciones donde las
fallas no afectan críticamente la producción o cuando el costo de la reparación no
es prohibitivo.
Puede ser un mantenimiento programado o no programado:
• Programado: al presentarse la avería, se planifica su reparación con el fin

de no alterar el proceso de producción. Se contempla la información de la
avería y si su corrección afecta a la producción.
• No programado: la avería afecta directamente a la producción. En estos

casos, el fallo se atiende de inmediato, sin previa contemplación.
Además, dependiendo de en qué s zona de nuestra industria se produzca la avería,

el mantenimiento correctivo puede ser de tres tipos:
1. Mecanizado: destinado a reparaciones de deterioros exclusivamente

mecánicos.
2. Automatizado: corresponde a la corrección de fallos en sistemas que

integran procesos informáticos, mecánicos y electromecánicos.
3. Digital: aborda las averías que ocurren en sistemas digitales. Está ligada a
la ingeniería de sistemas.
El mantenimiento preventivo, por otro lado, se lleva a cabo de manera regular,

basado en intervalos de tiempo o el uso del equipo, independientemente de si hay
señales de falla. Este enfoque proactivo tiene como objetivo prevenir fallas antes de
que ocurran mediante la realización de inspecciones rutinarias, ajustes y
reemplazos de piezas. Aunque puede parecer costoso debido a las intervenciones
frecuentes, a largo plazo, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad
no planificado y los costos de reparación mayores. Es ideal para equipos críticos
donde una falla inesperada podría tener consecuencias graves.
El mantenimiento preventivo puede realizarse atendiendo a diferentes criterios:
• De oportunidad: se realiza durante la inutilización de la maquinaria, de esta

manera, se evita el tener que parar toda la producción.
• Predictivo: a través de un seguimiento, se determina cuándo se utiliza más

la maquinaria, y así poder llevar a cabo el mantenimiento en el momento en
que menos se utilice.
• Programado: se realizan revisiones en función de determinadas horas de

funcionamiento, kilometraje, tiempo, etc.
El mantenimiento predictivo utiliza tecnologías avanzadas y datos en tiempo real

para monitorear la condición del equipo y prevenir posibles fallas antes de que
ocurran. Este enfoque basado en la condición permite realizar mantenimiento solo
cuando sea necesario, optimizando así el uso de recursos y minimizando
interrupciones. El mantenimiento predictivo es altamente efectivo en entornos
donde la tecnología avanzada de monitoreo está disponible y donde el costo de una
falla no planificada es extremadamente alto. Sin embargo, la implementación inicial
puede ser costosa y requiere personal capacitado para interpretar los datos
correctamente.
• Análisis de temperatura: mide la radiación infrarroja emitida por los

elementos de la instalación eléctrica y permite elaborar mapas de calor.
Mediante los puntos de calor se pueden detectar diferentes sucesos como
deterioros mecánicos o sobrecargas en puntos específicos.
• Análisis de vibraciones: mide la vibración de la maquinaria. Así obtenemos

valiosa información ya que una alteración en la vibración estándar de un
equipo es consecuencia de sucesos como pérdidas de energía, desgaste o
daños por fatiga de los materiales.
• Análisis de parámetros eléctricos: mide los cambios en el comportamiento

eléctrico de una máquina o instalación mediante sensores de alta precisión.
Este método es capaz de detectar desviaciones del comportamiento
estándar en fases muy rudimentarias, facilitando las acciones de
mantenimiento.
Cada tipo de mantenimiento tiene su lugar en una estrategia de mantenimiento

integral. La elección entre mantenimiento correctivo, preventivo o predictivo
depende de varios factores, como la criticidad del equipo, el costo de las fallas y la
disponibilidad de tecnologías de monitoreo y análisis. Por ejemplo, en una planta de
fabricación de alta producción, una combinación de mantenimiento preventivo y
predictivo puede ser la estrategia más eficaz para garantizar una operación continua
y sin problemas.
CONCLUSIONES
La elección entre mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo no es trivial y

debe basarse en un análisis detallado de las necesidades específicas de la
operación y del equipo. El mantenimiento correctivo es útil para abordar problemas
inmediatos, pero puede ser costoso y disruptivo a largo plazo. El mantenimiento
preventivo, aunque más regular ya veces costoso, ofrece una mayor previsibilidad
y control sobre las operaciones. El mantenimiento predictivo, con su enfoque
basado en datos, puede optimizar el rendimiento y la vida útil del equipo, aunque
requiere una inversión inicial significativa y personal capacitado.
En conclusión, una estrategia de mantenimiento efectiva probablemente combinará

elementos de los tres tipos de mantenimiento. Las organizaciones deben evaluar
sus propios requisitos operativos y capacidades tecnológicas para diseñar una
estrategia de mantenimiento que maximice la eficiencia y minimice los costos y el
tiempo de inactividad. La comprensión y la implementación adecuada de estos tipos
de mantenimiento pueden llevar a operaciones más fluidas, reducción de costos a
largo plazo y una mayor confiabilidad del equipo.
BIBLIOGRAFÍAS
I. https://secmotic.com/mantenimiento-industrial-correctivo-preventivo-y-
predictivo/#gref
II. https://www.fracttal.com/es/blog/mantenimiento-correctivo-vs-
mantenimiento-preventivo#:~:text=Diferencias%20clave-
,Cu%C3%A1les%20son%20las%20principales%20diferencias%20entre%2
0el%20Mantenimiento%20Preventivo%20y,programadas%20antes%20de%
20cualquier%20aver%C3%ADa.
III. https://upkeep.com/es/learning/compare-different-types-
maintenance/#:~:text=La%20principal%20diferencia%20entre%20los%20do
s%20es%20la%20escala%20de,o%20p%C3%A9rdidas%20en%20la%20pr
oducci%C3%B3n.

Roger 12

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Roger 12

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Roger 12

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

INTRODUCCIÓN

El mantenimiento de equipos y sistemas es vital para asegurar la eficiencia

El mantenimiento correctivo se realiza cuando una falla ya ha ocurrido, y su objetivo

El mantenimiento preventivo se basa en intervenciones regulares programadas,

El mantenimiento predictivo utiliza tecnología avanzada y datos en tiempo real para

Entender las diferencias y aplicaciones de cada tipo de mantenimiento permite a las

El mantenimiento correctivo se realiza después de que una falla o avería haya

Puede ser un mantenimiento programado o no programado:

• Programado: al presentarse la avería, se planifica su reparación con el fin

• No programado: la avería afecta directamente a la producción. En estos

Además, dependiendo de en qué s zona de nuestra industria se produzca la avería,

1. Mecanizado: destinado a reparaciones de deterioros exclusivamente

2. Automatizado: corresponde a la corrección de fallos en sistemas que

El mantenimiento preventivo, por otro lado, se lleva a cabo de manera regular,

El mantenimiento preventivo puede realizarse atendiendo a diferentes criterios:

• De oportunidad: se realiza durante la inutilización de la maquinaria, de esta

• Predictivo: a través de un seguimiento, se determina cuándo se utiliza más

• Programado: se realizan revisiones en función de determinadas horas de

El mantenimiento predictivo utiliza tecnologías avanzadas y datos en tiempo real

• Análisis de temperatura: mide la radiación infrarroja emitida por los

• Análisis de vibraciones: mide la vibración de la maquinaria. Así obtenemos

• Análisis de parámetros eléctricos: mide los cambios en el comportamiento

Cada tipo de mantenimiento tiene su lugar en una estrategia de mantenimiento

La elección entre mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo no es trivial y

En conclusión, una estrategia de mantenimiento efectiva probablemente combinará

También podría gustarte