TECNOLOGIA INDUSTRIAL – EMPRESA ENINSAC

CAPÍTULO I 3

1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA 3

1.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 3

1.2. PRINCIPALES PRODUCTOS QUE REALIZA 3

1.3. VISIÓN DE LA EMPRESA 3

1.4. MISIÓN DE LA EMPRESA 3

1.5. ORGANIGRAMA 4

1.6. UBICACIÓN: 5

2.9. NÚMERO DE TRABAJADORES 5

CAPÍTULO II 5

1. IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS 5

1.1. MAPA DE PROCESOS 5

CAPÍTULO III 6

1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS PROCESOS (SOLO DE LOS PROCESOS

MISIONALES) 6

1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES 6

1.2. DIAGRAMA DE FLUJO 13

CAPÍTULO IV 13

PROCESO DE CORTE DE LASER DE PIEZAS METALICAS 13

1.1. PROCESO DE MAQUINA CORTADORA LASER 13

1.2. PARTES DE CORTADORA LASER 15

1.3. FUNCION Y PARTES DE CHILLER CW-3000 DE LA CORTADORA LASER

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1.4. FUNCION Y PARTE DE LA COMPRESORA DE AIRE DE LA CORTADORA

LASER 20

CAPÍTULO V 22

CONCLUSIONES 22

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RECOMENDACIONES 22

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CAPÍTULO I
1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA
1.1. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
ENINSAC es una empresa peruana de envergadura internacional, especialistas en el
transporte vertical con más de 15 años de experiencia en el diseño, fabricación, montaje e
instalación de ascensores ecológicos diseñados y fabricados en el Perú de acuerdo con las
condiciones del proyecto y con un estricto cumplimiento de las normas internacionales, como
UNE EN-81, EM.070
Se caracteriza por:
● El sistema de control más avanzado del mercado.
● El mejor servicio post - venta.
● Adaptabilidad completa a las necesidades de nuestros clientes.
● Asistencia y soporte técnicos permanente y de calidad.
● Equipos de componentes europeos.
1.2. PRINCIPALES PRODUCTOS QUE REALIZA
Es el negocio que realiza todas las operaciones requeridas para elaborar y potenciar los
productos de consumo masivo. Para la elaboración de nuestros productos contamos con
equipos de última generación, líneas automatizadas de procesos y maquinaria avanzada.
1.3. VISIÓN DE LA EMPRESA
Consolidar el liderazgo de ENINSAC en los diversos servicios que brindamos para
convertirnos en la empresa más confiable, expandiendo su penetración en los mercados donde
operamos y ser la mejor empresa con mayor crecimiento de la región.
1.4. MISIÓN DE LA EMPRESA
Ofrecer servicios eficaces y fiables en las áreas del transporte vertical, energías, instalaciones
especiales, automatización industrial e infraestructura urbana, basada en la calidad,
investigación, desarrollo e innovación adaptada a las necesidades de crecimiento del país
contribuyendo de esta manera al incremento tecnológico, económico y social.

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1.5.ORGANIGRAMA

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1.6. UBICACIÓN:

ENIN S.A.C se encuentra en la ciudad del Cusco en la dirección Pje. América C 2, Cusco
08002, a continuación, se presenta un mapa referencial donde se muestra la ubicación.

2.9. NÚMERO DE TRABAJADORES

La familia ENIN S.A.C está conformada de 25 miembros. A lo largo de los 10 años que lleva
la compañía, la operación se ha caracterizado por su estabilidad y sus logros, así como por el
valor que le otorga al país.

CAPÍTULO II
1. IDENTIFICACIÓN DE PROCESOS
1.1. MAPA DE PROCESOS

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CAPÍTULO III
1. REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LOS PROCESOS (SOLO DE LOS PROCESOS
MISIONALES)
1.1. DIAGRAMA DE OPERACIONES

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1.2. DIAGRAMA DE FLUJO

CAPÍTULO IV
PROCESO DE CORTE DE LASER DE PIEZAS METALICAS
1.1. PROCESO DE MAQUINA CORTADORA LASER
Este proceso en la empresa ENIN SAC es de tipo térmico, donde el material no se funde, sino
que se evapora, porque la temperatura que se alcanza en el corte es muy alta. Al crear un láser
se utiliza un material activo sólido, líquido o gaseoso, el cual es excitado por una fuente de
energía externa, que puede ser de diferentes tipos; luz, electricidad, etc. emiten radiación de
luz tipo láser.
Todo esto sucede dentro de un resonador, que es una cámara en los extremos de dos espejos,
donde los rayos de luz rebotan y se amplifican. Uno de estos espejos es translúcido, reflejando
el material en algunos lugares y dejándolo pasar en otros. Los espejos deflectores se utilizan
para dirigir este láser a la zona que queremos cortar, y cuando llega al final de la zona, enfoca
el haz reduciendo su diámetro para aumentar la potencia y por tanto la temperatura.

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Ventajas del proceso corte por láser

 Es más rápido que el proceso con plasma de alta definición
 Realiza cortes en perfiles más complejas (planchas de acero de espesores de 0.5 mm
hasta 12 mm)
 Posee alta precisión y calidad de corte de piezas (especialmente de pequeño y mediano
espesor)
 La zona que es afectada térmicamente es muy reducida.
 Cortan diferentes materiales (Acero inoxidable, acero negro)
 No puede cortar materiales reflectantes (Al, Cu, etc.)
 Menor velocidad para espesores y lt; 3 mm
 Alta inversión inicial (comparado con corte por llama, plasma o agua)
 Alta inversión / alto costo de consumibles (boquillas, electrodos)

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1.2. PARTES DE CORTADORA LASER

 AREA DE CORTE – PLACA DE METAL

Es la parte mecánica en la que se realiza los desplazamientos en diferentes ejes, incluida la

plataforma de corte, esta máquina tiene alta estabilidad y ayuda en la precisión del corte.

 GENERADOR LASER

Es el dispositivo que emite la fuente de luz laser, es la fuente de energía del equipo y el
componente mas caro de la cortadora, es como el motor en el automóvil.

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 LENTES DE ENFOQUE LASER

Los lentes laser son los mas utilizados en un proceso de corte por láser y existen diferentes
tipos de lentes con diferentes funciones, por ejemplo, lentes full réflex, lentes semi inversas y
lentes de enfoque, mientras mas calidad tenga el lente mejor será el rendimiento de la
máquina, así como el corte.

 FUENTE DE ALIMENTACION REGULADA

Su función principal es evitar la interferencia de la red de energía externa entre el generador,

el sistema de suministro de energía y el cortador laser.

 CABEZAL DE CORTE POR LASER

Es un dispositivo de salida laser que se compone de una boquilla, lente de enfoque y un

sistema de seguimiento de enfoque, se utiliza para impulsar movimientos a lo largo del eje Z
establecido por el programa y que este compuesto por el servomotor, la varilla roscada o el
engranaje.

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 GASES DE ASISTENCIA DE CORTE

Cilindros de gas medio y cilindros de gas auxiliares. Su función es complementar las

oscilaciones del laser como gas auxiliar para el suministro de uso del cabezal de corte.

 EXTRACTOR DE POLVO

El humo y polvo generado en el proceso de corte se filtrará y recibirá su tratamiento

cumpliendo las normas de protección ambiental.

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 CARRO TRANSVERSAL

Es una herramienta manual que se mueve girando la manivela, su función es dar profundidad
de corte, se mueve hacia adelante y atrás perpendicular al carro principal.

 BOQUILLA

Recoge la señal de capacitancia y la transmite al procesador de señala través del anillo de

cerámica cuando la maquina está cortando, mantiene su distancia entre la cabeza laser y la
pieza de trabajo.
Por lo general las boquillas se dividen en capas simple y dobles. De una capa se usan para
fundir y la de capa doble para corte oxidativo (corte con oxigeno).

 CAMARA DE EXTRACCION

Elimina los materiales sobrantes y los desechos generados durante el proceso.

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1.3. FUNCION Y PARTES DE CHILLER CW-3000 DE LA CORTADORA LASER

Este dispositivo es diseñado para cortadores y grabadores láser CO2, en el mercado es el
único a disposición para la refrigeración de este tipo de tubo láser, el chiller o CW-3000
puede trabajar en los rangos de 40W – 80W con un rendimiento excelente.
El CW-3000 consta de un sistema inteligente.
 FUNCIONES
 Mantiene el tubo de la cortadora laser en una temperatura aceptable y
constantemente monitoreada.
 Acondiciona al agua a una temperatura ambiente o ideal para que el
funcionamiento del tubo de la maquina laser sea lo ideal y alargue su vida útil.
 No deja elevar con facilidad la temperatura del tubo de la maquina laser.
 Tiene una alarma que alerta cuando el agua deja de circular por el Chiller o se
incrementa la temperatura.
 Da una seguridad para usar una máquina de laser.
 CARACTERÍSTICAS
 Tiene una capacidad del tanque de enfriamiento 9lt.
 Extiende la vida del tubo láser para mejorar en efecto el corte.
 Sistema de refrigeración tipo radiador por ventilación
 Enfriador de agua de termolisis pequeño, ahorro de energía, larga vida útil y
funcionamiento sencillo.
Las partes principales del sistema de enfriamiento se pueden observar en la siguiente figura.

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 DESCRIPCIÓN
El Chiller industrial es un instrumento analítico diseñado para maquinaría CNC. Es un
semiconductor que mediante el control de la temperatura del dispositivo, puede evitar que el
tubo láser se deforme térmicamente, mantener estable la potencia de salida y garantizar la
estabilidad lumínica de la fuente de luz UV (Calidad del haz de luz) para mejorar la vida útil y
la precisión de corte del dispositivo.
Al enfriar las piezas calefactoras en Máquinas láser, estos Chiller industriales pueden
mantenerlas a temperatura constante para prolongar la vida útil del equipo y mejorar la
tecnología de procesamiento. Poseen también funciones como el Ahorro de energía, una
alarma de temperatura excesiva, protección contra sobre corriente para compresor y una
alarma de flujo de agua.
1.4. FUNCION Y PARTE DE LA COMPRESORA DE AIRE DE LA CORTADORA
LASER
El compresor de aire es una parte integral del sistema de la máquina de corte por láser. Es un
dispositivo que convierte la energía mecánica del motor primario en energía de presión de
gas. Es el dispositivo generador de presión de aire comprimido, que generalmente es
impulsado por electricidad, diesel o gasolina.
El aire comprimido cumple un rol de vital importancia en todos los aspectos de la fabricación
de productos de metal. En los procesos de mecanizado, fabricación y fundición de metales se
utiliza el aire comprimido de distintas formas. La presión constante, el aire limpio y seco son
cruciales para todos los sistemas CNC (Control Numérico por Computadora), desde el corte
con láser y plasma hasta el esmerilado de precisión de varios ejes.

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El aire comprimido contiene agua y aceite. Si no se limpia, el chorro de aire a alta presión
sobre la superficie larga del cabezal de corte por láser afectará seriamente la transmisión del
rayo láser y producirá fácilmente productos de desecho
La presión de este tipo de compresor va desde 12.5 a 15.5 bar

PARTES DE UN COMPRESOR DE AIRE:

Compresor de aire para máquina de corte por laser

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CAPÍTULO V
CONCLUSIONES
 La empresa ENINSAC es una industria de manufactura que dentro de ella tiene distintas
operaciones y parte de ella tomamos el proceso de corte de piezas con la cortadora
laser donde concluimos que esta máquina cortadora laser es muy funcional o se podría
decir que es el corazón de la fábrica, ya que sin ella el proceso serio lento y las
entregas de producción demorarían y seria de mala calidad.
 La compresora de aire no es un dispositivo necesario para la maquina cortadora laser
sin embargo nos brinda ventajas como la reducción de costo al ya no depender del
oxígeno o el nitrógeno como gas para realizar los cortes. El aire tiene una eficiencia
menor que la del oxígeno, pero la potencia de corte es mayor que la del nitrógeno.
 El Chiller es un equipo fundamental que acondicionando a la cortadora laser brinda
seguridad para usar y extiende su vida útil de la cortadora laser.
RECOMENDACIONES
 Según un informe dado por la empresa , se detallo que durante un mes hubo parada de
producción dado que no existía una evaluación y mantenimiento acerca de las partes
de esta máquina en este caso fueron la falla de la proyección laser ; por ello se
recomienda tener los materiales y piezas exactas para evitar dicha parada de
producción.
 Evaluar el proceso para determinar si una compresora de aire es necesaria, si existe
actividades después del proceso de corte como el pintado del producto, entonces puede
ser recomendado el uso de compresora al no tener un requisito de calidad tan alto. En
cambio, si el producto final es la pieza cortada, sería mejor utilizar un gas como el
oxígeno o nitrógeno.
 La cortadora laser para alargar su vida útil y brinde garantías de seguridad al operar o
manipular debe trabajar a la par con un Chiller.

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