0 - EETT No Resumidas

Arquitectos//Asociados
Casilla 603 Limache. Fono +569 83828180- e-mail [email protected]

ÍNDICE
I. INTRODUCCION............................................................................................................1
II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO.......................................................................................1
III. DESCRIPCION DE LAS OBRAS....................................................................................2
IV. EJECUCION DE LAS OBRAS........................................................................................3
A. OBRAS PRELIMINARES.................................................................................................3
A.1. Instalación de Faena....................................................................................................................3
A.2. Aseo General Permanente..........................................................................................................4
A.3. Señalizaciones provisorias..........................................................................................................4
A.4. Letrero de Obra.............................................................................................................................5
A.5. Planos Construcción.....................................................................................................................7
B. OBRAS DE PAVIMENTACIÓN........................................................................................8
B.1. Trabajos previos............................................................................................................................9
B.2. Demoliciones...............................................................................................................................10
B.3. Excavación...................................................................................................................................18
B.4. Transporte a Botadero...............................................................................................................18
B.5. Relleno con Material Empréstito...............................................................................................20
B.6. Preparación Terreno, Escarificado y Compactado.................................................................20
B.7. Soleras y Solerillas.....................................................................................................................21
B.8. Bases Granulares.......................................................................................................................27
B.9. Pavimentos..................................................................................................................................32
C. MOBILIARIO Y EQUIPAMIENTO..................................................................................44
C.1. Escaño Modelo Lonquimay y Viena.........................................................................................46
C.2. Basurero Modelo Roble.............................................................................................................48
C.3. Luminaria Tipo 1: Kazu..............................................................................................................49
C.4. Poste Acero Galvanizado en caliente Cónico 5 metros Tipo Petitjean................................50
C.5. Mesa Picnic Madera...................................................................................................................51
C.6. Juegos Infantiles.........................................................................................................................51
C.7. Equipamiento Paseo Mascotas.................................................................................................54
C.8. Sombreadero...............................................................................................................................58
C.9. C.9 Bebedero cilíndrico..................................................................................................................58
C.10. C.10 Bicicletero circular.................................................................................................................59
C.11. Tótem informativo.........................................................................................................................60
C.12. Gradería con Servicios...............................................................................................................60
C.13. Multicancha...................................................................................................................................61
D. PAISAJISMO Y AREAS VERDES.................................................................................62
D.1. Provisión Y Plantación De Árboles...........................................................................................67
D.2. Provisión Y Plantación De Arbustos.........................................................................................72
D.3. Provisión Y Plantación De Cubresuelos..................................................................................75
D.4. Provisión y Plantación De Césped...........................................................................................77
I. DESCRIPCION DE LAS OBRAS
Se consideran incluidas, aunque no estén detalladas o especificadas explícitamente, todas

las faenas y acciones preliminares o complementarias que sea necesario ejecutar para la
correcta y total materialización de la Obra, así como todas las gestiones que se requiera
efectuar para obtener las autorizaciones conducentes a la recepción final de las obras por
parte de las autoridades respectivas.
Todas las faenas se ejecutarán en estricto acuerdo con las indicaciones contenidas en el
proyecto. El Contratista no podrá hacer modificaciones de ninguna naturaleza, a menos que
hayan sido previamente autorizadas oficialmente por el Mandante a través de la ITO. En
caso contrario, podrá ordenar la demolición de toda Obra que no se ajuste a lo especificado
en el proyecto, sin indemnización alguna al Contratista y sin que ello altere el plazo de
ejecución convenido.
Los materiales que se especifican para las obras definitivas se entienden de primera calidad
dentro de la especie, conforme a las normas e indicaciones de fábrica en los casos que se
señala. Al respecto, la I.T.O. podrá solicitar al Contratista certificados de calidad. Los
materiales de uso transitorio son opcionales de la Empresa Constructora sin perjuicio de los
requisitos de seguridad y garantía de buena ejecución de trabajo que serán de
responsabilidad total de la Empresa.
Lo dispuesto en las presentes Especificaciones se considera para los efectos de la

construcción definitorio en orden de prioridad y complementario de los planos de obra y toda
discrepancia se resolverá previa consulta a la ITO.
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II. EJECUCION DE LAS OBRAS
OA.
A.1. Instalación de Faena
El contratista debe considerar en este rubro la construcción de bodegas, ejecución de

empalmes provisorios, tanto eléctrico como de agua potable y en general todos los trámites
y obligaciones que digan relación con las obras proyectadas. Se consultan construcciones
provisorias en madera u otra materialidad aceptada por la ITO para todos los recintos,
equipamientos, servicios, sistemas de comunicación y sus consumos, etc., que estime
necesarios para la adecuada ejecución de las obras, cumpliendo con las disposiciones
legales y normativas vigentes para este tipo de obras, así como la instalación de los baños
químicos que sean necesarios para operarios.
Al término de las obras el contratista deberá desarmar y retirar todas las instalaciones
provisorias construidas en terreno dejando totalmente restituidas las condiciones originales
del lugar.
A.1.1 Contenedores y Bodegas
Se consulta la ejecución como mínimo de una Bodega para acopio de materiales, esta
deberá ejecutarse dentro de la instalación de faenas.
A.1.2 Contenedores Oficinas Administrativas
Se deberá considerar un contenedor adaptado para oficina con todas las condiciones
necesarias, deberá contener según la cantidad de personal dispuesta por el contratista como
mínimo un escritorio, una silla de escritorio, repisas y todo lo necesario para la correcta labor
de administración de las obras.
A.1.3 Recinto para obreros
El recinto para obreros deberá ser ejecutado de carácter provisorio y tener dimensiones
adecuadas según la cantidad de obreros en la obra, deberá contar con las condiciones
mínimas para el correcto desarrollo de las capacitaciones, reuniones, etc., de todo el
personal presente en la obra.
A.1.4 Servicios Higiénicos
Se deberán instalar, de acuerdo al número de trabajadores y el requerimiento necesario de

servicios Higiénicos, conectado a sistema particular o red pública para este tipo de faenas,
dentro del recinto de las obras.
A.1.5 Comedores
Se ejecutará como mínimo un recinto destinado a Comedor del Personal, con los
requerimientos de mesones, bancas y cocinilla para calentar los alimentos; esta deberá
ejecutarse dentro de la instalación de faenas. Las medidas deberán ser acordes a la
cantidad de trabajadores propuesta por el Contratista.
A.1.6 Caseta Cuidador
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Se deberá considerar una caseta con todas las condiciones necesarias para los cuidadores
turno día/noche
A.1.7 Talleres de Trabajo
Se debe Habilitar recintos cerrados o abiertos según sea la necesidad para armar talleres de
estructuras metálica, enfierradura, reparaciones o mantenciones, etc..
A.1.8 Empalmes provisorios
A.1.8.1 Empalme Provisorio Agua
Con el fin de satisfacer las necesidades de la obra, durante el período de faenas deberá
consultarse la conexión a la red de agua potable. Todas las cuentas del empalme deben ser
pagadas por el contratista. Al término de la obra se entregarán todas las boletas pagadas del
consumo a la I.T.O. No se aceptará empalmes desde las edificaciones existentes que
alteren el normal funcionamiento.
A.1.8.2 Empalme Provisorio Eléctrico
Con el fin de satisfacer las necesidades de la obra, durante el período de faenas deberá
consultarse la conexión a la red eléctrica. Todas las cuentas del empalme deben ser
pagadas por el contratista. Al término de la obra se entregarán todas las boletas pagadas del
consumo a la I.T.O. No se aceptará empalmes desde las edificaciones existentes que
alteren el normal funcionamiento.
A.1.9 Cierros Provisorios
El Contratista levantará un cierro exterior provisorio en base a placas de OSB de una altura
de 1.80 m., cadeneteado por tablas de 1”x4” y pie derecho de 2x3” nuevas. En general, se
dará estricto cumplimiento a las Medidas de Control y Gestión, cuyo cumplimiento cabal
forma parte de la propuesta de construcción. Este cierre será por etapas a medida que se
vaya avanzando la construcción según las dimensiones del Área Verde a ejecutar.
A.2. Aseo General Permanente
Durante todo el proceso constructivo se mantendrá la obra perfectamente aseada, retirando

oportunamente los escombros, para evitar amontonamientos que dificulten los trabajos y
puedan producir accidentes.
La empresa contratista destinará un lugar de fácil acceso de los camiones para el retiro de
estos.
A.3. Señalizaciones provisorias
Este ítem reglamenta la señalización de tránsito provisoria, que deberá ocuparse durante el
período de construcción de la obra. Considera todos los ítems e insumos necesarios para
una adecuada señalización.
Antes de iniciar las obras, el mandante del proyecto, es decir, la municipalidad de Cabrero,
deberá informar a la ciudadanía dónde se emplazan las obras, una descripción general de
las obras, las fechas más relevantes, como las de inicio y probablemente término,
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acordando con la estrategia de trabajo para el período de construcción, en lo que respecta a
cortes de tránsito y servicios. Además, junto con los organismos pertinentes, se deberá
coordinar los eventuales cortes de servicio, tales como agua potable, electricidad, telefonía y
otros, los que deberán ser contactados con la debida anticipación.
Se dispondrá de la señalización caminera necesaria, tanto diurna como nocturna, para

avisar a los usuarios de las obras en construcción y las posibles rutas alternativas o desvíos.
Será cargo del Contratista elaborar un plan definitivo de señalización y seguridad vial donde
se indiquen como se llevará a cabo los cortes y desvíos de tránsito para la construcción del
proyecto, programados de tal manera que el proyecto afecte a la menor cantidad de
población por etapas, indicándolos anticipadamente para la utilización de vías alternativas.
Para este efecto, deberá el contratista elaborar un plano o croquis del lugar, en el que se
indiquen las señalizaciones provisorias que ocupará y las posibles rutas alternativas.
Esta planificación y/o croquis a lo menos deberá contar con aprobación del Inspector Fiscal
previo al inicio de las obras acorde a su programa de trabajo.
Las señalizaciones deberán estar confeccionadas y ubicadas en los lugares planificados,

antes de 15 días de iniciada la obra.
Las señalizaciones tanto en su concepción como en su confección deberán ceñirse a lo

indicado por el Ministerio de transportes y telecomunicaciones en los documentos que sean
pertinentes al caso.
Tanto el plano como las señalizaciones deberán contar con el visto bueno de la Dirección
del Tránsito de la I. Municipalidad correspondiente.
A.4. Letrero de Obra
Se consulta letrero de obra de acuerdo con diseño oficial para este tipo de obras, su
instalación deberá ser acorde al manual de vallas de obras 2021 del MINVU.
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Imagen referencial Letrero de Obra MINVU
A.5. Planos Construcción
El Contratista deberá entregar al Mandante, una vez terminadas las obras, un juego
completo de los planos de construcción, dibujados de acuerdo con las instrucciones vigentes
de la empresa.
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B. OBRAS DE
PAVIMENTACIÓN
En este documento se incluyen las Especificaciones
Técnicas Especiales de las obras de Pavimentación relativas al proyecto de “Parque
ferroviario de Monte Águila¨ que tendrá lugar en la comuna de Cabrero, Región del Bío Bío.
Las obras se construirán de acuerdo con planos del proyecto y a las especificaciones
técnicas.
Los trabajos se ejecutarán en conformidad a las Normas I.N.N. y al Código de Normas y

Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación dictadas por el SERVIU Región del
Biobío. Será de responsabilidad del Contratista, si así lo exigiere la inspección técnica,
suministrar los planos de trabajo de los elementos a fabricar en talleres, moldajes, etc.
requeridas para la ejecución de los trabajos.
El Contratista será responsable de la mantención expedita del tránsito vehicular involucradas

durante la ejecución de las obras, conforme a la especificación 5.104.1 de la Sección 5.004
“Disposiciones de Seguridad” del V5/MCDV y con la señalización adecuada. Para este
objeto rige lo estipulado en el inciso primero del artículo 78°: “Será obligación del Contratista
asegurar a su costa el tránsito por las vías públicas que haya necesidad de desviar o
modificar a causa de los trabajos en ejecución, y serán de su cargo los perjuicios que
originen a terceros”.
El Propietario ha de asumir las responsabilidades por la obra indicada, y asegurar que el

tránsito de vehículos y personas no será interrumpido en momento alguno.
El Contratista deberá disponer y operar, por su cuenta, un laboratorio de faenas para el

autocontrol de las obras que esté ejecutando. El Laboratorio de Autocontrol deberá estar
provisto de los equipos y elementos que fueren necesarios para efectuar los ensayes
pertinentes.
Por otra parte, el Contratista será responsable de las reparaciones y terminaciones de las
instalaciones que hayan sido dañadas voluntaria o involuntariamente durante la ejecución de
la obra, con cargo a su costa (radieres, instalaciones, cámaras, etc.).
Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en planos y/o

especificaciones, debido a lo cual, cualquier omisión del Contratista a este respecto, será
corregida a su costa.
El Contratista deberá atenerse a todas las normas usuales en vigencia por la normativa de
pavimentación del SERVIU VIII Región. Sin perjuicio de lo anterior se citan a continuación,
las siguientes, que el Contratista deberá aplicar y conocer para alcanzar la calidad técnica
especificada.
• NCh349 Of1999 Prescripciones de seguridad de excavaciones.

• NCh170 Of 2016 Confección y colocación de hormigones.
• NCh1998 Of 89 Hormigón evaluación estadística de la resistencia de mecánica.
• Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación del
Ministerio de la Vivienda y Urbanismo.
• Manual de Carreteras, Volumen 5, de Especificaciones de Construcción del
Ministerio de Obras Públicas.
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A continuación, se mencionan los aspectos principales de dichas especificaciones y que
deberán ser consideradas en la ejecución del proyecto en cuestión.
El presente proyecto no incluye un ítem por concepto de roce y despeje de las fajas de las
respectivas calles involucradas, estimándose que, de requerirse, ello en cualquier caso
constituye un mínimo, razón por el cual el Contratista deberá incorporarlo en el precio del
ítem Excavación de Corte si así lo considera necesario.
El contratista está impedido de ejecutar cualquier movimiento de tierras ajeno a lo

consultado por el proyecto o efectuar acopios de material en lugares que no sean
expresamente autorizados por la I.T.O.
Los costos de todos los ensayos de laboratorio que se requieran para el adecuado control
de la ejecución de las obras serán de cargo del contratista.
En relación con los métodos constructivos, cabe señalar que éstos son de absoluta
responsabilidad del Contratista.
La secuencia constructiva de las obras de pavimentación en relación con las otras obras
involucradas en la urbanización deberá ser definida por el Contratista, el cual en todo caso
deberá respetar la siguiente restricción:
Previo a la instalación de los materiales de subbase y base de un tramo cualquiera, el

Contratista deberá ejecutar todas las pasadas, de agua potable, etc. involucrado en ese
tramo, de tal modo de evitar la contaminación de dichos materiales.
El presente proyecto de Pavimentación se complementa con los siguientes proyectos de
especialidad que cuentan con aprobación del Municipio:
Proyecto de Arquitectura
Proyecto de Iluminación
Proyecto de Riego
A.6. Trabajos previos.
A.6.1 Trazado y Replanteo Geométrico
Corresponde a la definición del emplazamiento y trazado de las obras civiles, las obras de
urbanización, las obras de edificación, las obras provisorias y, en general, de todas las
instalaciones que contempla el proyecto.
El Contratista replanteará la solución geométrica del proyecto en planta, definiendo los ejes,
vértices y deflexiones en terreno, así como las líneas de soleras. No se podrá continuar con
las etapas posteriores de la ejecución de las obras, mientras la ITO, no haya recepcionado
satisfactoriamente esta partida para lo cual se emitirá un acta de recepción suscrita por la
ITO y el profesional a cargo de la obra.
El replanteo y nivelación lo ejecutará la empresa en base a los planos generales y de

detalles que obren en la documentación técnica, estando bajo su responsabilidad la
exactitud de las operaciones, debiendo en consecuencia rectificar cualquier error u omisión
que eventualmente existiera en los planos oficiales. Y si es necesario, realizará los planos
correspondientes.
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El Contratista solicitará a la Inspección Técnica de Obra (ITO) la aprobación de cada uno de
los trabajos de replanteo y nivelación realizados.
Se materializarán los ejes de replanteo, y marcas de nivelación de forma clara e inamovible

de acuerdo con el criterio que a tal efecto indique la Inspección Técnica de Obra (ITO).
El Contratista garantizará la permanencia e inamovilidad de las referidas marcas de ejes de

replanteo y de niveles durante toda la obra.
Se replantearán todos los límites existentes y niveles de proyecto que figuran en los planos.
Las escuadras de los locales serán prolijamente verificadas, comprobándose la igualdad de
las diagonales de los mismos, en los casos que corresponda.
Estas labores serán dirigidas por un profesional idóneo, residente en obra en todo su
desarrollo, supervisadas y recibidas por la ITO y deberá emplearse estación total.
A.6.2 Laboratorios de control y Ensayo de materiales
Se consideran todos los controles y ensayos necesarios para la correcta gestión y control de
calidad de los materiales a utilizar en el desarrollo del proyecto.
Se deberá tener en cuenta tanto los ensayos de mecánica y comportamiento de suelos, así
como los parámetros establecidos los cuales deberán cumplir estrictamente los pavimentos
y hormigones a usar. No se aceptarán materiales con falla o fuera de los márgenes
normativos y de comportamiento previamente establecidos.
Para el diseño de pavimento, se considerarán los espesores mínimos de carpeta, de

SERVIU Región del Biobío, y se verificara el espesor de la base y la carpeta con el método
AASHTO,
Se considera y se exige realizar los ensayes de laboratorio indispensables y obligatorios

para asegurar la resistencia y permanencia de la obra en el tiempo, los cuales serán
determinados por la ITO y/u otras entidades enmarcadas en el ámbito legal de la obra como
son las exigencias del SERVIU.
A.7. Demoliciones
Esta partida incluye todo lo referente a la Demoliciones y elementos a extraer para una
correcta ejecución de la obra. El contratista está impedido de ejecutar cualquier movimiento
de tierras ajeno a lo consultado por el proyecto o efectuar acopios de material en lugares
que no sean expresamente autorizados por la I.T.O.
La Obra deberá ser ejecutada en completa concordancia entre los Planos de Demolición y
especificaciones técnicas. En el evento que haya una duda, discrepancia u omisiones entre
los planos y las especificaciones técnicas, estas deberán ser consultadas y autorizadas por
la I.T.O, la que considerará la solución o especificación más restrictiva que resulte en un
mejor funcionamiento para la obra.
El Contratista debe inspeccionar el terreno, como asimismo realizar las prospecciones

necesarias para lograr el conocimiento total de las condiciones de la obra respecto del lugar
de emplazamiento.
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Será responsabilidad del contratista tomar conocimiento de las condiciones de accesibilidad
y el estado en que se encuentra el terreno, no pudiendo alegar posteriormente
desconocimiento de ello.
Por las características de la obra, el Contratista administrará cuidadosamente la faena,

delimitando claramente funciones y responsabilidades de su personal. Se llevará un libro de
faena con todas las anotaciones pertinentes claramente identificadas.
Especial cuidado se deberá tener con los adoquines de piedra que existan en las zonas de
demolición, los cuales podrán ser reutilizados si el proyecto así lo indica.
Antes de iniciarse los trabajos de demolición, el Contratista deberá cumplir con todo lo
referente a señalización y controles de seguridad, tanto del personal que ejecute estos
trabajos, como de los usuarios del camino.
A.7.1 Demolición de veredas y transporte a botadero
Se considera la demolición, extracción y transporte a botadero de veredas de Hormigón

existentes en áreas de intervención, de acuerdo con lo identificado según planos de
demoliciones.
Los escombros resultantes de estas demoliciones no podrán depositarse en inmediaciones

de la obra, debiendo ser transportados a botaderos previamente autorizados por la
Inspección Técnica y las Municipalidades respectivas.
Para la demolición de veredas existentes, cualquiera sea su material, se deberá tener

especial cuidado en la protección de raíces existentes, para esto se usará un proceso de
demolición con maquinaria liviana tipo rompedor o demoledor de concreto eléctrico, en base
a cincel accionado por pistón comprimido, de manera de generar una rotura superficial del
pavimento. Los escombros deberán retirarse manualmente o con un minicargador, sin dañar
las raíces existentes.
En el caso de las demoliciones en zonas de raíces, la labor deberá ser supervisada por un
profesional especialista, ya sea Paisajista, Ingeniero Forestal y/o especialista en arbolado
urbano”.
A.7.1.1 Demolición y retiro de veredas de hormigón
Se considera la demolición, retiro y transporte a botadero de veredas de Hormigón,

identificadas en planos de pre - existencias y demoliciones.

A.7.1.2 Escarpe de zonas de césped y terreno natural
Se considera la Extracción, retiro y transporte a botadero de zonas de césped existente en el

área de proyecto.
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A.7.2 Retiro o traslado de otros
A.7.2.1 Traslado de Postes
Se considera el traslado de postes que no corresponden a la luminaria propuesta para el

proyecto, estos están indicados en plano de referencia de propuesta de arquitectura (R).
Definir con municipio cada caso a extraer, en caso de que estos puedan mantener su uso
por solicitud del municipio, en caso de extraerse en buen estado, deberán ser entregados
para resguardo en bodega municipal.

A.7.2.2 Retiro de bancas y transporte a botadero
Se considera la demolición, retiro y transporte a botadero de Escaños de Madera,

identificados en planos de pre - existencias y demoliciones (R).
Definir con municipio cada caso a extraer, en caso de extraerse en buen estado, deberán
ser entregados para resguardo en bodega municipal.

A.7.2.3 Traslado de Arboles
En caso de ser requerido el traslado de árboles y debido a que en el trasplante se remueve

hasta un 95% del sistema de raíces absorbentes del árbol, éste debe ser preparado
mediante una serie de operaciones que aseguren la producción de raíces finas cerca del
tronco y mediante la protección del sistema de raíces.
Entendemos como trasplante la operación consistente en cambiar de lugar un árbol. Se

hace por razones de construcción o en nuevos proyectos de Arquitectura del Paisaje. Deben
tenerse en cuenta factores tales como la especie, la condición del árbol, las características
del sitio, la época del año y los cuidados posteriores que aseguren su éxito.
Antes de efectuar el trasplante se debe evaluar el estado actual de las especies a intervenir,
para conocer la condición fisiológica, fitosanitaria y estructural de cada uno de los
ejemplares a trasladar. Con estos se tendrán los antecedentes necesarios para evaluar la
condición post trasplante. En el caso de que los ejemplares se encuentren muertos, estos no
podrán ser trasladados.
Banqueo:
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Consiste en hacer una zanja alrededor del árbol con el fin de formar una bola o cepellón
donde quedarán confinadas las raíces que va a llevar el árbol a su nuevo sitio. Depende de
la especie, su tamaño y el tipo de suelo. El diámetro de la bola debe ser 9 veces el diámetro
del tronco del árbol, medido 30 cm arriba del cuello de la raíz. La profundidad depende de la
extensión de las raíces laterales; en general se recomienda de 0,75 a 1 metro.
Los lados deben ir en declive, de tal manera que la parte superior sea mayor que la base.
Por ejemplo, si la bola o cepellón tiene 3 metros en la parte superior, su base puede tener 2
metros. Los cortes deben hacerse con una pala recta y las raíces podadas con los mismos
criterios que se emplean en la poda de la parte aérea. La bola quedará verticalmente en un
pedestal del mismo suelo, para el siguiente paso. En ocasiones se hace un pre-banqueo,
consistente en hacer la zanja por etapas, en uno o dos años, con el propósito de inducir la
producción de raíces dentro del cepellón.
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Arpillado:
Consiste en envolver la bola primero que todo con un material que la proteja de roturas y de
la desecación, como arpilla o tela de costal. Luego se hace un amarre en forma de tambor,
con cuerdas laterales de henequén en la base y en la parte superior. Una vez envuelta y
amarrada, la bola puede ser cortada por debajo con un cable de acero, sin necesidad de
ladearla. El cable de 1/2 pulgada, es colocado por debajo de la bola y tirado con una fuerza
de tracción para que corte limpiamente la parte inferior.
Remoción:
Los árboles chicos pueden ser removidos con la ayuda de una carretilla o preferentemente
con un “diablito”; los grandes con la utilización de una grúa. Los árboles no deben levantarse
del tronco, ya que esto les causa daño a la corteza y a la bola de la raíz. Las cadenas, o
preferentemente una eslinga, deben colocarse alrededor de la bola y atarse al gancho de la
grúa. Una vez afuera del hoyo, puede terminarse de amarrar la parte inferior de la bola.
Transporte:
El método empleado en el acarreo de un lugar a otro de árboles pesados dependerá de la

distancia, de las facilidades de que se disponga y de las dificultades de la ruta. Cargas hasta
de 3 toneladas pueden manejarse con seguridad en los camiones de plataforma ordinarios;
pero para cargas mayores se necesita equipo especial. Deben amarrarse y envolverse las
ramas para protegerlas del viento y el sol. Se requerirán permisos especiales para moverse
en vías públicas.
Época de trasplante:
El trasplante supone un trauma, debido al corte que sufren las raíces y a la intervención
(reducción de copa, eliminación de ramas/ hojas secas en el caso de las palmeras) que se
debe someter al ejemplar, para adaptarlo a su traslado. El éxito o el fracaso del trasplante,
en este caso, depende directamente de las condiciones del tiempo (temperaturas) al
momento de realizar el traslado, ya que estas afectan a la fenología de las especies.
La mejor época para realizar el trasplante y para que el ejemplar no se estrese más de lo
necesario, es cuando este se encuentre en dormancia o en reposo vegetativo, es decir, en la
época de otoño – invierno cuando la traslocación se encuentre inactiva, especialmente
cuando se trata de especies frondosas caducifolias.
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Poda de la copa:
En primera instancia, antes de comenzar con el trasplante, se realizará una reducción de

copa. En este caso, el concepto de poda se refiere a la eliminación de ramas, hojas
maduras, muertas, secas o dañadas, inflorescencia y frutos.
Posterior a la poda de ejemplares, se debe marcar el Norte para que las especies sean
trasplantadas conservando su orientación a la luz que tenía la copa en el sitio original, ya
que esto genera menos estrés (por la readaptación de las especies), sobre todo en
ejemplares semi maduros o maduros.
Poda de raíces:
Antes de comenzar con la excavación, se debe verificar por medio de planos o calicatas la
existencia de cañerías subterráneas (eléctricas, agua y gas).
El trasplante comienza con la marcación de las dimensiones de excavación alrededor del

cuello del árbol. Esta marcación va a definir la superficie sobre la cual se formará el cepellón
o pan de tierra que contendrá el sistema radicular del ejemplar. En primera instancia se
realizan tres zanjas alrededor del cepellón. Se deberá realizar dos semanas antes del
trasplante, para permitir que las raíces de la especie se retraigan.
Posteriormente, se comienza a ejecutar el zanjado alrededor del límite demarcado,

utilizando para ello un minicargador o retroexcavadora de balde angosto. El tamaño máximo
del cepellón depende de la especie, del diámetro del tronco o estípite, del tipo de suelo y de
las condiciones del terreno.
Debido a que el corte de las raíces se realiza con maquinaria pesada, se deberá corregir y
podar correctamente raíz por raíz, ya que la maquinaria provoca desgarros en las raíces.
Esta acción ayudará en la creación de nuevas raíces y raicillas.
Con un día de anticipación, previo al traslado de los ejemplares, se deberá efectuar una
calicata a mano de por lo menos 50 cm de profundidad, con la finalidad de poder detectar a
tiempo la existencia de alguna condición que pueda impedir la instalación. De no encontrar
la existencia de ductos subterráneos, se podrá realizar la excavación con maquinaria. La
ahoyadura de plantación dependerá del tamaño del individuo trasplantado.
Durante el tiempo que las excavaciones queden expuestas, estas deberán quedar
demarcadas y señalizadas con cinta de peligro. Además, se tendrá que proteger el agujero,
ante posibles caídas, con placas OSB.
Tracción y levante de las especies:
El posicionamiento de la eslinga, para efectuar la tracción y levante del ejemplar a trasladar,

debe ser realizado dentro del primer tercio superior del árbol. En ese lugar se debe proteger
el fuste con film plástico envolviéndolo firmemente.
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Si el ejemplar requiere grúa, se deberá envolver la protección con una eslinga que se unirá
al estorbo de esta. Cuando la grúa tense la eslinga y deje firme el ejemplar, se procederá a
realizar la excavación de la cuarta zanja. Una vez terminada la excavación de las cuatro
caras o zanjas, se procederá a la tracción. Si el ejemplar es pequeño, puede ser trasladado
con la ayuda de una carretilla o preferentemente con un “diablito”.
La grúa de mínimo 80 toneladas debe tener una superficie horizontal y compactada de

trabajo de 10x10 metros a una distancia de 6 a 8 metros del tronco de la palmera. Esta
condición puede variar dependiendo de las características de la maquinaria a utilizar y las
indicaciones del operador de la grúa.
En esta etapa del proceso se debe tener mucho cuidado en no estropear ni la yema o ápice
ni el estípite de la especie, ya que los daños permanecen durante bastante tiempo y pueden
ser la puerta de entrada de agentes patógenos.
Transporte:
Una vez formado el pan de tierra, el cual es fuertemente fasciculado y compacto, se debe
envolver con un film plástico para evitar el desprendimiento de partículas sólidas al momento
del traslado. Esta protección, además, ayudará a evitar que las raicillas se deshidraten.
El camión se debe posicionar en un terreno compactado ubicado entre 5 y 8 metros de

distancia del estípite de la especie, accediendo a este sector a través de una vía que se
encuentre compactada apropiadamente para el tipo de camión que se utilice, y que además,
se encuentre libre de obstáculos. Antes de iniciar las maniobras, quienes participen en estas
deberán recorrer las áreas que serán utilizadas para verificar que existen las condiciones
apropiadas para realizarlas en forma segura y adecuada.
Posterior a la instalación del camión, la especie deberá ser ubicada sobre el camión dejando
el pan de tierra dirigido hacia la cabina y la copa hacia la cola del camión.
El traslado sobre camión cama con un largo de 20m de total (esta dimensión varía de
acuerdo con la altura de la especie), debe realizarse por calles amplias que tengan la
posibilidad de realizar el giro en cada esquina.
Para acceder a la zona de trasplante, se requiere el retiro del mobiliario que pudiera afectar
el tránsito de la grúa y los camiones.
Descarga:
Una vez que se ha llegado al lugar definitivo, se descarga con la grúa o desde la carretilla,
sosteniendo la especie desde el centro de gravedad en el fuste. Se deja la especie en
posición horizontal apoyada en caballetes, lo más cercano al lugar de plantación.
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Plantación:
Es importante que la plantación de los ejemplares se realice lo antes posible para evitar que
las raíces estén en contacto con el aire, por el riesgo de la desecación que ello conlleva.
Una vez preparado el lugar de plantación, se coloca el pan de tierra al interior de la

ahoyadura (conservando el norte), una vez aplomada la especie y bien dispuesto el pan de
tierra en el nicho, se cubre con tierra vegetal o con la misma tierra que se obtuvo de la
ahoyadura, hasta completar el volumen de la cavidad de plantación. En esta faena se debe
procurar que el cuello de la palma (de base fustal) quede dispuesto unos 7 a 10 cm. aprox.
Bajo el nivel superficial, de manera que al cubrir con la mezcla de suelo se favorezca la
formación de una taza de riego en desnivel respecto del nivel superficial.
La grúa (o la carretilla) sólo soltará a la especie, una vez asentado y recubierto su pan de
tierra en la faena de plantación. Después se deberá formar la taza de infiltración para poder
efectuar el primer riego y realizar el derrameo (eliminación de bolsones de aire). A su vez, se
debe aplicar el enraizante (ArtGen o similar técnico) y fertilizantes (Terra sorbe radicular o
similar técnico) de rápida asimilación, que ayuden a fomentar el crecimiento de nuevas
raicillas y que permita sobrellevar de mejor manera el estrés que provoca el trasplante.
Todos los procesos antes descritos deben ser evaluados en terreno, al momento de ejecutar
los trabajos, por el supervisor de la faena y operador de la grúa. Por esta razón, pueden
existir algunas desviaciones en el procedimiento.
Todos los procedimientos de trasplante de especies, no se ejecutarán cuando las

condiciones del tiempo sean adversas (lluvia, altas temperaturas).
Mantención y riego:
Dado que la etapa posterior al trasplante es de vital importancia para el prendimiento de las
especies, se debe seguir rigurosamente el siguiente plan de mantención:
La frecuencia de riego se determina por especie. El mantenimiento depende de la calidad y
permeabilidad del suelo. Como recomendación general, se debe suministrar riego en forma
regular, con el objetivo de que la humedad se mantenga constante en la capa del suelo para
provocar la emisión de las nuevas raíces. Conviene que los riegos sean regulares y
abundantes (dos veces a la semana), ya que los frecuentes y cortos propician la formación
de raíces superficiales.
“Derramear” periódicamente, es decir, con posterioridad al riego, introducir un chuzo
alrededor del cepellón (pan de tierra) para producir la penetración del agua y, a su vez,
eliminar los bolsones de aire que se producen al momento de la plantación.
Adición de tierra en el interior de la taza ya que se va produciendo una disminución de ésta,

producto del derrame. Limpieza y retiro de malezas y pasto que crezca al interior de la taza.
16
Mantención permanente de la taza, especialmente para sus bordes (pretil de tierra), para
asegurar una buena cantidad de agua.
El tiempo mínimo para asegurar el prendimiento y la sobrevivencia de los ejemplares, es de

un año. Durante este período se deberá realizar el mantenimiento recomendado y efectuar
inspecciones y evaluaciones de situación de cada individuo cada dos meses.
A.8. Excavación
Se excavará el material necesario para dar cabida al perfil correspondiente de los diferentes
sectores de la obra, de acuerdo a lo que indiquen los perfiles transversales del proyecto,
además de lo requerido para fundaciones de muros de contención, poyos de fundación y
otros elementos según los Planos de Arquitectura de cada villa.
En aquellos sectores donde la subrasante de las calles va en corte, se excavará el material

necesario para dar espacio al perfil tipo correspondiente. En caso de encontrar material
inadecuado bajo el horizonte de fundación, deberá extraerse en su totalidad, reponiéndolo y
compactándolo a una densidad no inferior al 95% de la densidad máxima compactada seca
(D.M.C.S.) del Proctor Modificado, NCh 1534 II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh
1726, según corresponda.
Por material inadecuado ha de entenderse rellenos no controlados o suelos naturales con un

Poder de Soporte California (CBR) inferior en 20 % al CBR de Proyecto.
Cuando el 20% o más de las muestras de los CBR de subrasante sea inferior al 80 % del
CBR de diseño, el material de la subrasante deberá ser reemplazado por uno que
corresponda a lo menos al CBR de diseño.
La Inspección Técnica deberá controlar que se cumplan las cotas establecidas para el fondo
de las excavaciones, para lo cual deberá ejecutar las nivelaciones topográficas que
correspondan.
El Contratista no podrá continuar con otras etapas de la obra mientras la Inspección Técnica
no haya recibido conforme esta partida.
El material extraído podrá ser utilizado en la confección de terraplenes, siempre que cumpla
con las especificaciones de dicha partida. El material de calidad deficiente (suelo vegetal,
arcillas y limos) y el sobrante, se depositará en los lugares que ubique el Contratista, fuera
del lugar, y que sea aceptado por la Inspección Técnica de la Obra.
La unidad de medida y pago será por metro cúbico (m3) de material excavado.
El precio unitario considera todos los costos de maquinaria, mano de obra, herramientas,
transporte y cualquier otro gasto que sea necesario realizar para dar cumplimiento a lo
especificado.
A.9. Transporte a Botadero
Se exigirá contar con un Plan de Gestión de Residuos de Construcción y Demolición según

lo establecido en la norma NCH 3562 Residuos de Construcción y Demolición (RCD) –
Clasificación y Directrices para el plan de Gestión oficializadas según Decreto Supremo
N°37 del Ministerio de Vivienda y Urbanismo de fecha 12 de septiembre del año 2019.
17
Todo el material resultado de las excavaciones y demoliciones deberá ser retirado a
botadero autorizado por la Municipalidad, transportado de acuerdo a las disposiciones del
DS 75 del Ministerio de Transportes que establece que en las zonas urbanas, el transporte
de materiales que produzcan polvo, deberá efectuarse siempre cubriendo total y
eficazmente los materiales con lonas o plásticos de dimensiones adecuadas, u otro sistema,
que impida su dispersión al aire y/o las disposiciones que establezcan el Ministerio del
Medio Ambiente y/o la Municipalidad que corresponda.
El excedente se transportará a los botaderos naturales aprobados por la Inspección Fiscal.

Se considera una distancia media de 5 Km.
18
A.10. Relleno con Material Empréstito
Se formarán con el mejor material proveniente de la excavación o empréstito si se requiere.

El CBR mínimo exigible del material será el CBR >60%. Todos los materiales que integran el
relleno deberán estar libres de materias orgánicas, pasto, hojas, raíces u otro material
objetable. El material de relleno deberá contar con visto bueno de la I.T.O.
El material de relleno colocado en capas deberá corresponder al tipo de suelo y al equipo de

compactación a emplear. En todo caso, el espesor máximo de la capa compactada será de
0.15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0.20 m para finos con granulares y de 0.30 m para
suelos granulares.
Podrá aumentarse el espesor de la capa a compactar, sí se dispone de equipos modernos y

se presenta la debida justificación comprobada en una cancha de prueba, lo que será
verificado en terreno por la I.T.O. y la que deberá contar con el visto bueno del Ingeniero de
la Municipalidad. En esas condiciones la I.T.O. podrá autorizar el aumento de espesor.
En la formación de las diferentes capas de rellenos se podrán aceptar bolones de tamaño

máximo igual a los 2/3 del espesor compactado de la capa y en una proporción tal que
quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de
rellenos deberán ser compactadas al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, NCh 1534
II – D, o al 80% de la densidad relativa, NCh 1726, según corresponda.
A.11. Preparación Terreno, Escarificado y Compactado
Esta partida corresponde a la preparación y mejoramiento del área destinada a recibir la

estructura del pavimento, inmediatamente antes de la colocación de base.
Se realizarán los rellenos necesarios para nivelar los terrenos destinados a los diferentes
tipos de pavimentos propuestos. Deben hacerse los rellenos de modo que los terrenos
queden listos para recibir las sub-bases o bases de pavimentación, emplantillado o el
acabado definitivo que les corresponda.
Será responsabilidad del Contratista revisar y asegurar los niveles del terreno para
adecuarse a las exigencias del proyecto
El escarpe se refiere a la extracción de la capa vegetal y suelos inadecuados a juicio de la

ITO en las zonas de fundación de los rellenos masivos.
Se entenderán por suelos inadecuados todos aquellos suelos saturados y reblandecidos que
no otorguen una superficie sustentable a los posteriores rellenos.
19
El escarpe consistirá en la remoción de la totalidad de la capa vegetal existente o relleno
contaminado, tendrá una altura variable en las diferentes zonas del parque, respondiendo a
la información derivada de la mecánica de suelos. El contratista deberá contar con la
aprobación de esta actividad antes de proceder a la colocación de rellenos u otras obras
proyectadas.
El material extraído deberá ser llevado a botadero y sólo podrá ser utilizado para rellenos,
siempre y cuando esto sea expresamente autorizado por la ITO.
Los lugares de botadero serán determinados por el contratista y autorizados explícitamente
por la ITO.
A.12. Soleras y Solerillas
A.12.1 Suministro e Instalación Solera Tipo A
La fabricación e instalación de las soleras debe ajustarse al Código de Normas y a estas

Especificaciones Técnicas sobre soleras de hormigón vibrado
El I.T.O. deberá recibir el respaldo de afianzamiento y pendientes de acuerdo a proyecto.
Estas serán nuevas a no ser que en planos se indique lo contrario y tendrán las siguientes
dimensiones:
Longitud: 100 cm. Sección transversal, la de un rectángulo de 16 cm. de base y 30 cm. de

altura
Dosificación: La dosificación mínima será de 340 Kg./cem/m3 de hormigón elaborado y

vibrado.
Preparación del terreno: Las soleras se colocarán sobre un terreno apto, debidamente
preparado para su apoyo. Es recomendable que la base de fundación se obtenga
excavando una zanja en el terreno natural o en la subbase granular compactada. Junto con
ello, se recomienda que la excavación tenga un ancho mínimo de 35 cm y una profundidad
necesaria para que el extremo superior de la solera quede al nivel especificado en los
planos.
El fondo de la excavación debe presentar una superficie compactada, pareja y limpia de

materiales
sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales.
Colocación: Para la colocación se debe verificar que:
 Se humedezca ligeramente la excavación y coloque sobre ella una capa de hormigón

de 170 kg. de
 cemento por m3 y de 10 cm de espesor mínimo.
 La superficie de esta capa tenga el nivel y la pendiente adecuados, a fin de que la
solera que se va
 a colocar sobre ella se ajuste a lo indicado en los planos.
 Las soleras se coloquen sobre el hormigón, manteniendo una separación máxima
entre ellas de 5mm.
 Las juntas entre elementos se rellenen con mortero de cemento y arena fina en
proporción 1:4 en peso.
20
 El respaldo de la solera se rellene con el mismo hormigón especificado para la base,
hasta una altura mínima de 15 cm, desde la base de solera.
 El hormigón y el mortero de junta se mantengan húmedos durante un mínimo de 5
días, cubriéndolos
 con algún material que mantenga la humedad o mediante riego frecuente. Una vez
que el hormigón de base y de respaldo, así como el mortero de juntas se hayan
endurecido lo suficiente, se puede completar el relleno posterior hasta el borde
superior de la solerilla, de acuerdo al perfil transversal indicado en el proyecto. Para
este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, puede utilizarse el mismo
material obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de materia orgánica,
basuras o bolones.
Ejes, Niveles y Tolerancia: Los ejes y niveles se deben ajustar a lo establecido en el

proyecto.
El alineamiento de las soleras colocadas se puede verificar mediante una regla de longitud
aproximadamente igual al doble del largo de los elementos utilizados.
La separación máxima aceptable entre las soleras y la regla ya sea en su cara superior o
lateral, será
de 4mm.
Resistencia a la Flexión: Se recomienda que las soleras resistan como mínimo las cargas
de flexión que se indican en la Tabla.
Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de Pavimentación. MINVU.
La carga de rotura a la flexión se debe determinar mediante el ensayo indicado en la NCh

3208.
Criterios de aceptación: La evaluación de la calidad de los elementos prefabricados y su

consiguiente aceptación o rechazo se efectuará por lotes, entendiéndose por lote a un
conjunto de elementos correspondientes a una misma partida, fabricada bajo similares
condiciones de producción.
De cada lote, se recomienda extraer una muestra al azar, para su medición y ensayo de
acuerdo a las especificaciones particulares de cada elemento.
Se aceptará el lote si la muestra cumple con los requisitos geométricos y mecánicos

establecidos. Si la muestra no cumple con algún requisito se efectuará un re-muestreo por
lote, extrayendo al azar una muestra con el doble de unidades consideradas inicialmente.,
considerando lotes de 2.000 unidades o fracción inferior y muestras compuestas por 3
soleras para requisitos dimensionales y 3 soleras para el ensayo de flexión.
21
A.12.2 Suministro e Instalación Solerilla Tipo B c/ Bisel
La fabricación de las Solerillas debe ajustarse al Código de Normas y a estas

dimensiones:

altura, con canto bisel rebaje 15 + 1.

vibrado.
Preparación del terreno: Es recomendable que la base de fundación se obtenga

necesaria para que el extremo superior de la Solerilla quede al nivel especificado en los
planos.

materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales.

de 170 kg. de
 cemento por m3 y de 7 cm de espesor mínimo.
Solerilla que se va
 a colocar sobre ella se ajuste a lo indicado en los planos.
22
 Las solerillas se coloquen sobre el hormigón, manteniendo una separación máxima
entre ellas de 5mm.
 El respaldo de la solerilla se rellene con el mismo hormigón especificado para la
base, hasta al menos 3/4 de su altura si se respalda por un solo lado, o hasta la
mitad de su altura si se rellena por ambos lados.
días, cubriéndolos
 con algún material que mantenga la humedad o mediante riego frecuente. Una vez
que el hormigón de base y de respaldo, así como el mortero de juntas se hayan
endurecido lo suficiente, se puede proceder a completar el relleno posterior hasta el
borde superior de la solerilla, de acuerdo al perfil transversal indicado en el proyecto.
Para este efecto, salvo que se establezcan otras condiciones, puede utilizarse el
mismo material obtenido de las excavaciones, siempre que esté libre de materia
orgánica, basuras o bolones.

proyecto.
El alineamiento de las solerillas colocadas se puede verificar mediante una regla de longitud
La separación máxima aceptable entre las solerillas y la regla ya sea en su cara superior o
lateral, será
de 4mm.
Resistencia a la Flexión: Se recomienda que las solerillas resistan como mínimo las cargas

3208.

acuerdo con las especificaciones particulares de cada elemento.

establecidos. Si la muestra no cumple con algún requisito se efectuará un remuestreo por
23
solerillas para requisitos dimensionales y 3 soleras para el ensayo de flexión.
A.12.3 Suministro e Instalación Solerilla Tipo C canto Redondo
La fabricación de las solerillas debe ajustarse al Código de Normas y a estas

dimensiones:

altura, con canto redondo

vibrado.
Preparación del terreno: Es recomendable que la base de fundación se obtenga

necesaria para que el extremo superior de la solerilla quede al nivel especificado en los
planos.

materiales sueltos, basuras, escombros, materia orgánica o restos vegetales.

de 170 kg. De cemento por m3 y de 7 cm de espesor mínimo.
solerilla que se va a colocar sobre ella se ajuste a lo indicado en los planos.
 Las solerillas se coloquen sobre el hormigón, manteniendo una separación máxima
entre ellas de 5 mm.
24
 El respaldo de la solerilla se rellene con el mismo hormigón especificado para la
base, hasta al menos 3/4 de su altura si se respalda por un solo lado, o hasta la
mitad de su altura si se rellena por ambos lados.
días, cubriéndolos con algún material que mantenga la humedad o mediante riego
frecuente. Una vez que el hormigón de base y de respaldo, así como el mortero de
juntas se hayan endurecido lo suficiente, se puede proceder a completar el relleno
posterior hasta el borde superior de la solerilla, de acuerdo al perfil transversal
indicado en el proyecto. Para este efecto, salvo que se establezcan otras
condiciones, puede utilizarse el mismo material obtenido de las excavaciones,
siempre que esté libre de materia orgánica, basuras o bolones.

proyecto.
El alineamiento de las solerillas colocadas se puede verificar mediante una regla de longitud
La separación máxima aceptable entre las solerillas y la regla ya sea en su cara superior o
lateral, será de 4 mm.
Resistencia a la Flexión: Se recomienda que las solerillas resistan como mínimo las cargas

3208.

acuerdo con las especificaciones particulares de cada elemento.

establecidos. Si la muestra no cumple con algún requisito se efectuará un remuestreo por
solerillas para requisitos dimensionales y 3 soleras para el ensayo de flexión.
25
A.13. Bases Granulares
Su ejecución se ajusta a lo establecido en los apartados siguientes:
MATERIALES
El material a utilizar estará constituido por un suelo del tipo grava arenosa,
homogéneamente revuelto, libre de grumos o terrones de arcilla, de materiales vegetales o
de cualquier otro material perjudicial.
Se prefiere para los pavimentos de hormigón, bases más flexibles que permitan acomodar
deformaciones de las losas de hormigón (alabeo), lo cual da mayor apoyo y estabilidad,
mejorando la serviciabilidad y la vida útil.
Los parámetros que deberán cumplir las bases para pavimentos de hormigón serán los
siguientes:
GRANULOMETRÍA
La granulometría de las bases para pavimentos de hormigón estará comprendida dentro una
de las
bandas granulométricas de la Tabla 2-3 propuesta por indicaciones de MC - V8 8.102.1.
Tabla 2 3: Bandas Granulométricas para Materiales de Base Granular
26
Fuente: Código de normas y especificaciones técnicas MINVU.
El constructor indicará la curva característica de los materiales que serán utilizados para la
base granular del proyecto, la que deberá ser verificada y aprobada por la fiscalización. La
uniformidad se controlará en obra, en función de esta banda de trabajo preestablecida, la
cual no se podrá cambiar, a menos que se justifique y demuestre las ventajas de una
modificación, la que deberá ser verificada y aprobada por la fiscalización.
El material de la base granular para el pavimento de hormigón, podrá tener como máximo
las variaciones que se indican a continuación:
• +/- 10% para tamices sobre 5 mm
• +/- 4% para tamices inferiores a 5 mm
Se deberá cumplir adicionalmente que:
• La fracción que pasa por el tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200) no sea mayor a los 2/3 de la
fracción del árido grueso que pasa por el tamiz de 0,5 mm (ASTM N°40).
• La fracción que pasa el tamiz de 5 mm (ASTM Nº 4) esté constituida por arenas naturales o
trituradas.
En caso de utilizar pavimentos con juntas espaciadas a menor distancia que las
convencionales se
deben tener las siguientes consideraciones:
La base estará limitada hasta un máximo de 10% de finos (material bajo la malla ASTM N°
200) y en caso de pavimentos de un tráfico mayor a 3.000.000 de Ejes Equivalentes, el
porcentaje de fino quedará restringido a un máximo de un 8%.
REQUISITOS DE CALIDAD DE LOS ÁRIDOS
LÍMITES DE ATTERBERG
Se recomienda que la fracción del material que pasa la malla Nº 40, tenga un límite líquido
inferior a 25% y un índice de plasticidad inferior a 6 ó No Plástico (NP), según NCh 1517/1 y
NCh 1517/2.
27
RESISTENCIA AL DESGASTE
El árido grueso debe tener un desgaste inferior a un 50%, de acuerdo al Ensayo de

Desgaste, según NCh 1369.
RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA, BASE CON CBR ≥ 60%
El CBR, definido según NCh 1852, se mide a 0.2” de penetración, en muestra de suelo
granular saturada y previamente compactada a una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S., obtenida en el ensayo Proctor Modificado, según NCh 1534/2 o al 80% de la
densidad relativa (NCh 1726), según corresponda. En caso de utilizar pavimentos con juntas
espaciadas a menor distancia que las convencionales, se deben tener las siguientes
consideraciones:
• En sectores donde las precipitaciones sean mayores a 800 mm al año y vías cuyo tránsito
sea mayor a 25.000.000 EE en la vida de diseño, se deberá utilizar base granular con CBR ≥
80%:
• Para vías cuyo tránsito sea mayor a 3.000.000 de EE en la vida de diseño, y presencia de
suelos finos, (CBR <10% en la subrasante) se debe colocar una lámina geotextil bajo la
base granular de apoyo, con la finalidad de evitar la contaminación de esta con los finos
provenientes de la subrasante.
El geotextil debe tener las siguientes propiedades mínimas:
• Resistencia a la tracción ≥ 480 N (medido según norma ASTM D4632)

• Resistencia al punzonamiento ≥ 290 N (medido según norma ASTM D4833)
• Abertura Aparente de Poros ≤ 0,16 mm (medido según norma ASTM D4751)
• Resistencia al Reventado ≥ 950 KPa (medido según norma ASTM D3786)
No se colocará ningún material impermeable entre la base y las losas de hormigón. La base
no se mojará antes de colocar el hormigón, a menos que el riego sea para disminuir la
temperatura de esta en verano.
ZONA DE HELADAS
En zonas donde las bases estarán sometidas a ciclos de heladas, se deberán cumplir las
siguientes recomendaciones:
A. Se exige para el material que pase por el tamiz 0,5 mm (ASTM Nº 40), que el límite
inferior sea de 0% y que por el tamiz 0,08 mm (ASTM Nº 200), el porcentaje que pasa esté
comprendido entre 0% y 5%.
B. Para la desintegración por sulfato de sodio, según NCh 1328, el porcentaje medio
ponderado debe ser de 12% máx.
COMPACTACIÓN
DENSIDAD
La base granular para pavimentos de hormigón, se compactará hasta obtener una densidad
no inferior al 95% de la D.M.C.S. obtenida en el ensayo Proctor Modificado, según NCh
1534/2, o al 80% de la densidad relativa según NCh 1726, según sea el caso.
28
TOLERANCIA DE ESPESOR Y TERMINACIÓN SUPERFICIAL
Se aceptará una tolerancia de terminación máxima de 8 mm. En puntos aislados, se

aceptará hasta un 5% menos del espesor de diseño.
CONTROLES
En las bases granulares para pavimentos de hormigón, se controlarán los siguientes

parámetros:
CONFECCIÓN Y COLOCACIÓN
La fiscalización o profesional responsable del Serviu verificará que:

• La preparación de los materiales de la base granular debe ser ejecutada en plantas
procesadoras, fijas o móviles, que aseguren la obtención de un material que cumpla con los
requisitos establecidos.
• El material se acopie en canchas habilitadas especialmente para este efecto, de manera

que no se produzca contaminación ni segregación de las bases preparadas.
• El material se transporte y deposite sobre la plataforma de la vía, formando pilas que den
un volumen adecuado antes de su nivelación. Los materiales apilados se nivelarán por
medios mecánicos hasta obtener la homogeneidad y humedad necesarias, tras lo cual se
extienden uniformemente.
• El material de base, se extienda sobre la plataforma de la vía, mediante equipos

distribuidores
autopropulsados, que mantengan su graduación y homogeneidad, quedando listo para ser
compactado sin necesidad de mayor manipulación, y en una cantidad suficiente para
obtener el espesor, ancho y bombeo especificados.
• La base se construya por capas de espesor compactado no superior a 0,30 m ni inferior a

0,15 m. Espesores superiores a 0,30 m, se extienden y compactan en capas. El material que
se extiende es de una granulometría uniforme, por lo que no presenta bolsones o nidos de
materiales finos o gruesos.
• La tolerancia de espesor y terminación superficial sean aceptables.
• Una vez terminada la compactación y perfiladura de la base, ajustada a los perfiles
longitudinales y transversales del Proyecto, se presente una superficie de aspecto uniforme
y sin variaciones, salvo las tolerancias aceptadas, según:
o Tolerancia de terminación máxima de - 8 mm.

o En puntos aislados, se acepta hasta un 5% menos del espesor de diseño.
• La base deberá estar húmeda, pero sin pozas de agua ni saturada al momento de recibir el
hormigón de la capa de rodado.
COMPACTACIÓN
Se verificará la compactación de la base granular, según las siguientes indicaciones:
DENSIDAD
29
En la capa de base del pavimento de hormigón, se efectuará un ensayo de densidad in-situ,
según NCh 1516, cada 350 m2 como máximo, o como alternativa cada 50 ml de calle o
pasaje.
Se controlará la compactación preferentemente a través del ensayo del cono de arena. En el

caso de emplear densímetro nuclear o densímetro no nuclear, para validar sus resultados,
estos deberán ser previamente contrastados con el procedimiento del cono de arena. Dicha
contrastación deberá ser realizada por un laboratorio oficial inscrito en los registros del
Minvu.
UNIFORMIDAD DE COMPACTACIÓN
En caso de que la fiscalización considere que la uniformidad de la compactación de la capa

de base para el pavimento de hormigón es poco homogénea, se solicitará al autocontrol del
constructor, un control de uniformidad de la compactación, mediante un laboratorio con
inscripción vigente en los registros del Minvu. Para este efecto, se generará una cuadrícula
uniforme de puntos de control, con un mínimo de 50 puntos por cuadra (cuadra de
aproximadamente 110 m longitud), cuidando que alguno de los puntos se encuentre
aproximadamente a 50 cm de un punto de control de densidad, que cumpla con el estándar
de compactación especificado.
En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactación inferior al de

referencia, se volverán a ejecutar localmente los trabajos de compactación hasta lograr los
valores especificados. Se deberá controlar el cumplimiento de la compactación final obtenida
una vez finalizados estos procedimientos.
MATERIAL
Se deberán realizar ensayos adicionales a los indicados cada vez que cambie la
procedencia de los
áridos, de manera de asegurar constantemente la verificación de los parámetros de calidad
de los materiales que están siendo utilizados.
GRANULOMETRÍA
Se realiza un ensayo (MC - V8 8.102.1) por obra, si el material a colocar proviene de una
planta de áridos fija, o uno por cada planta de procedencia. Además, se verifican las
condiciones de filtrado.
RELACIÓN DE SOPORTE CALIFORNIA (CBR)
Se realiza un ensayo (NCh 1852) por obra, si el material a colocar proviene de una planta de
áridos fija, o uno por cada planta de procedencia.
LÍMITES DE ATTERBERG
Se realiza un ensayo (NCh 1517/1 y NCh 1517/2) por obra, si el material proviene de una
planta de áridos fija, o uno por cada planta de procedencia.
RESISTENCIA AL DESGASTE
Se realiza un ensayo por obra, si el material a colocar proviene de una planta de áridos fija,
o uno por cada planta de procedencia (NCh 1369).
30
CALIDAD
Las acciones de control de calidad son realizadas por un laboratorio con inscripción vigente
en los registros del Minvu, el cual deberá informar oportunamente cualquier variación o
situación anómala que se produzca en los resultados.
A.13.1 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=20cm Estacionamientos
A.13.2 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=15cm Baldosa Tipo 1
A.13.3 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=15cm Baldosa Tipo 2
A.13.4 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=20cm Adocreto
A.13.5 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=20cm Ciclovía
A.13.6 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=8cm Maicillo
A.13.7 Base Granular 60%≤CBR≤70% e=8cm Mulch Corteza Gris
A.14. Pavimentos
A.14.1 Hormigón Estacionamientos G-30 e=18cm
Los pavimentos se ejecutarán en hormigón G30, según clasificación a la resistencia a la

compresión a los 28 días. No se aceptarán pavimentos fisurados, agrietados o con desgaste
prematuro.
Se deberá considerar una longitud máxima de losa de 3,5m
Construcción de juntas
En los pavimentos de hormigón se puede construir los siguientes tipos de juntas:
transversales, longitudinales y de construcción. Se procura que a ambos lados de las juntas
del pavimento se conserve la misma lisura de las demás áreas de la calzada.
Juntas transversales de contracción

Las juntas transversales de contracción se construyen principalmente mediante aserrado y
sus
especificaciones se presentan en este acápite.
Las juntas transversales de contracción se construyen a la distancia y dirección que
especifique el
proyecto de diseño del pavimento igual a 3,5m, preferentemente esquemas de corte
cuadrados con las juntas longitudinales, cuyas distancias pueden variar desde un
espaciamiento igual a la mitad del ancho de la calzada, o eventualmente una distancia
menor.
Las juntas se forman mediante aserrado a una profundidad y espesor mínimo, que
dependerá del sistema de corte, en fresco o endurecido, seleccionado para el proyecto,
operación que el constructor ejecutará una vez que el hormigón haya endurecido lo
suficiente, de manera que no se marque su superficie por el peso del equipo sobre el
pavimento y que el proceso de corte no produzca la desintegración de los bordes al paso de
31
la sierra. Hay que considerar que el proceso de corte debe ser realizado siempre antes de
que pueda ocurrir agrietamiento de las losas.
Se recomienda que el corte se realice cada dos o tres losas o 12 m iniciales para aliviar
tensiones, y evitar un posible agrietamiento por retraso del corte, y luego ejecutar los cortes
intermedios. En general, cualquier proceso o metodología de corte que se utilice debe
siempre evitar agrietamiento del hormigón del pavimento.
Los cortes se realizarán mediante equipo con sierra diamantada, realizándolos hasta una
profundidad de 1/4 del espesor de diseño del pavimento, con una profundidad no menor a
25 mm, cuando se realice corte en fresco, y de 1/3 del espesor de diseño del pavimento,
cuando se utilice corte en hormigón endurecido. En todo caso, se deberá cuidar que la
profundidad del corte sea mayor al tamaño máximo del árido, de manera de asegurar el
corte completo de algún árido que haya quedado en la junta, evitando que se desgrane ese
punto por movimiento de las losas que suelten dicho árido, produciendo un desprendimiento
de material en la arista del corte.
Cuando se utilice sierra delgada de corte de un espesor no mayor a 2 mm, se podrá dejar la
junta
sin sello posterior, considerando que el corte realizado ha quedado con una buena calidad,
que no presente defectos y su aspecto de terminación sea aceptable. En caso contrario, la
inspección técnica o profesional responsable podrá indicar el sello posterior, para mejorar la
ejecución de esa junta.
Cuando el proyecto especifique el sello de las juntas, se deberá ejecutar sobre el primer
corte, realizado con anterioridad, una mayor abertura de la junta con un sistema de sierra
que forme una ranura de aproximadamente 8 mm de ancho, con una profundidad no
superior a 1/4 del espesor de la losa. Se deberá eliminar toda suciedad al interior de la junta,
debiendo colocar el cordón de respaldo del sello en su interior, si el proyecto lo especifica.
32
Figura N°-1: Detalle aserrado de juntas para cordón
Luego se procederá a realizar el sello con los materiales, siguiendo las recomendaciones del
fabricante para su uso.
Cuando el proyecto especifique barras de traspaso de carga en las juntas de contracción,
estas deberán quedar colocadas de manera paralela al eje de la vía, con una tolerancia de
50 mm respecto de su posición horizontal y 20 mm respecto de la vertical, para evitar daños
y agrietamiento por esfuerzos mecánicos que se pudieran producir debido a trabazón del
movimiento de las losas por las barras.
Juntas transversales de construcción
Estas juntas se realizan en los términos de faena diaria o de etapa de hormigonado,

haciéndolas coincidir con una junta transversal de contracción especificada o aquella
existente en pavimento contiguo ya construido, de ser el caso.
Para materializar dicha junta, se puede:
i. Realizar la colocación del hormigón, continuando más allá de donde se realizará la

junta, de manera de evitar mala terminación y luego cortar en todo el espesor y elimi-
nar el hormigón en exceso o,
ii. Colocar un molde de tope donde se realizará esta junta, para cortar contra este el
hormigón o,
iii. Unir de tope el hormigón contra el pavimento existente, y materializar la junta aserra-
da.
Cualquiera sea el caso, de las opciones indicadas en el párrafo anterior, estas juntas estarán provistas
33
de barras de transmisión de carga, de acero A440-280H, lisas de 22 mm de diámetro, 46 cm de
longitud, espaciadas a 30 cm entre sí, de acuerdo con lo indicado en la
Detalle de juntas de construcción

Las barras se insertan en el pavimento endurecido en una profundidad igual a la mitad del
largo especificado de la barra. Para ello se realiza una perforación perfectamente
perpendicular al borde del pavimento y en la mitad del espesor de la losa. Las perforaciones
para insertar las barras se materializan con una broca de diámetro 2 mm superior al de la
barra a insertar. Se debe asegurar la perpendicularidad entre la perforación y el borde del
pavimento, evitando así fisuras debido a la trabazón de las barras de acero cuando se
produzca movimiento de las losas en estas juntas.
Se deberá ejecutar sobre esta junta un corte con sierra, según el esquema de corte y sello
usado en el resto del proyecto, siguiendo la guía de las juntas de contracción, de forma de
generar la separación del material en su parte superior, que evite el agrietamiento posterior
de manera aleatoria en el hormigón.
JUNTAS LONGITUDINALES
Estas juntas dividen la calzada en dos o más fajas paralelas y la distancia máxima
recomendada entre ellas es de 4,0 m. Las juntas longitudinales deben materializarse cuando
se realiza la colocación del hormigón en dos calzadas consecutivas, cuando la etapa del
hormigonado es de más de 4 m de ancho, o cuando el proyecto utiliza diseño de juntas
longitudinales intermedias, a distancia menor que el ancho de la calzada. En este último
caso, se debe considerar la ejecución de cortes transversales adicionales, para materializar
esquemas de corte cuadrado.
En el caso de que la junta se realice por tope de hormigonado entre calzadas adyacentes,
se colocan barras de amarre de acero estriado, mediante la realización de una perforación
perfectamente perpendicular en el borde de la primera calzada de hormigonado en la que se
introduce la barra y se adhiere con epóxico.
Se acepta la utilización de un sistema de barras con coplas de empalme en la zona de

borde, que dejen la copla y barra embebidos en la etapa de hormigonado inicial, de manera
que se evite la realización de perforaciones posteriores. En este último caso, se acoplan
34
posteriormente las barras del pavimento contiguo, las que se encuentran limpias antes de la
colocación del hormigón y quedan embebidas en este.
En el caso de que se construya de una vez ambas fajas de pavimento, se provee un sistema
que permita dejar colocadas las barras en la posición correcta al momento del hormigonado
y posteriormente la junta se materializa mediante aserrado.
En el caso de materializar juntas longitudinales intermedias al ancho de la calzada, se puede

evitar la utilización de barras de amarre adicionales en estas juntas, debido al efecto de
confinamiento de los elementos adicionales de la urbanización (soleras, aceras, entre otras)
que evitan la separación de la calzada. En caso de no existir estos elementos de
confinamiento, se pueden instalar 2 estacas de acero por losa, de 30 cm de largo y con un
diámetro de 12 cm, las que son enterradas en el borde exterior del pavimento en la base y
tocando la losa para afianzarla, de manera de evitar el desplazamiento de estas losas de
menores dimensiones.
Previo al sellado, las juntas son limpiadas completamente de todo material extraño,
mediante aire a presión; y se encuentran secas al momento de aplicar el sellante.
Es importante materializar el sellado de las juntas cuando estas se encuentran limpias y que
el sello quede debidamente colocado, para evitar su deterioro y el del hormigón por
introducción de partículas duras durante su uso.
SELLADO
Se coloca un cordón de respaldo de material compresible en el interior de la cavidad,

pudiendo ser de goma, algodón u otro equivalente, y de diámetro del espesor de la abertura
a ser sellada. Su función es la de limitar la profundidad del sellante, ayudar a mantener una
configuración adecuada al mismo, y evitar la adherencia del sellante en la superficie inferior
de la junta.
Para el sellado de las juntas se usa un material que puede ser a base de asfalto,
poliuretano, polisulfuro, epoxipolisulfuro o silicona. Los tipos de aplicación de material
sellante pueden ser los siguientes, que serán regidos por la norma indicada:
• Aplicación en frio: según ASTM D 1850
• Elastomérico aplicado en caliente: según ASTM D 3406
• Elástico aplicado en caliente: según AzSTM D 1190
• Sellante aplicado en caliente: según ASTM D 3405
Las características que el material manifiesta, al ser sometido a ciclos repetidos de

elongación y
contracción y de variaciones de temperatura son:
• Impermeabilidad al agua y a la infiltración de humedad

• Adherencia con el hormigón
• Elasticidad durable en el tiempo
• No fluir de la junta
• Resistencia a los agentes químicos y atmosféricos
• Invariabilidad volumétrica, 100% de reactividad sin solventes y resistencia a la acción
de solventes
 aromáticos y alifáticos
• Cumplir con la norma AASHTO M 173 – 74 y ASTM 1851 – 74
35
Al aplicar el sellante, se tiene que considerar como mínimo la antigüedad de la fabricación
del material
a ser usado y las condiciones ambientales al momento de colocación. La aplicación del
material de sello se realiza utilizando una pistola de calafateo, siguiendo las
recomendaciones del fabricante para la aplicación eficiente y durable.
Se coloca la cantidad de sello necesaria para rellenar la junta hasta quedar 4 mm bajo la
rasante del pavimento. Luego del sellado, los posibles derrames sobre la superficie fuera de
la junta se eliminan.
Curado del hormigón
El procedimiento de curado del hormigón se efectúa inmediatamente después de la

terminación de la superficie. El constructor mantendrá, durante todo el período de curado,
una constante observación del pavimento y se encontrará atento para reparar cualquier área
en que el sistema de curado haya sido deteriorado.
Membranas de curado
El compuesto de las membranas de curado debe cumplir con las normas ASTM C 309 - 58 y
AASHTO M 148 - 62; y estar constituidos en base a resinas, contar con una capacidad de
reflejar más de un 60% de la luz solar, poseer alta viscosidad y secarse en un tiempo
máximo de 30 minutos.
Su aplicación debe poder ejecutarse aun en presencia de agua superficial, sin que haya un
desmedro de sus propiedades. Se sugiere utilizar una dosis mínima de 0,2 l/m2 con una
tolerancia del 5% u otra que indique las recomendaciones técnicas del fabricante.
Se aconseja aplicar el compuesto mediante nebulizadores sobre la superficie expuesta del
pavimento (superficie de rodado y costados de borde) e inmediatamente después de
realizada la terminación rugosa.
Se deberá reponer la membrana de curado luego de la ejecución de los cortes en la

superficie del pavimento, de manera de proteger esa zona de un secado rápido producido
por el disco de corte. Es aconsejable humedecer la junta antes de la aplicación de la
membrana de curado, sobretodo en el caso de corte endurecido, de manera de reponer el
agua para hidratación del cemento en esa zona.
En situaciones ambientales críticas, en zonas donde existan temperaturas elevadas y altas

tasas de evaporación, se recomienda el siguiente procedimiento para el curado, el cual
contempla dos etapas:
• Primera etapa, colocar retardador de evaporación (alcohol alifático): este producto se
debe colocar una vez realizada la terminación superficial del concreto, con el hormi-
gón fresco. Este producto evitará las primeras fisuras por retracción plástica y dismi-
nuirá el alabeo de construcción por secado de la superficie. Se puede omitir el uso de
este producto, en caso de pavimentar bajo temperaturas no superiores a 20°C y ade-
más sin presencia de viento.
• Segunda etapa, colocar membrana de curado en base a resina: Una vez terminada
la exudación del hormigón, es decir una vez endurecido este, se aplicará la membra-
na de curado tradicional, protegiendo el hormigón de la evaporación.
Curado acelerado
Se acepta la utilización de métodos de aceleración de fraguado del cemento, en el caso en
36
que se
requiera una rápida apertura al tráfico. Entre los métodos existentes, destacan la utilización
de láminas de polietileno con burbujas, geotextiles o mantas de abrigo.
El sistema de curado acelerado se coloca tan pronto el hormigón no quede marcado por el
peso del material del método empleado. Es removido en las zonas donde posteriormente se
realicen cortes de junta de contracción y es vuelto a reponer, una vez realizado el corte, por
el máximo periodo que sea posible mantenerlo.
La duración de la utilización del sistema de curado acelerado depende de la resistencia que

se requiera para la apertura rápida al tráfico y de la aptitud del hormigón en el desarrollo de
resistencia para lograrlo. Se puede entregar al tráfico cuando el hormigón tenga por lo
menos el 75% de la resistencia a compresión
especificada por el diseño, lo que podrá ser verificado en terreno utilizando los métodos de
madurez, con equipo en terreno, o curvas de resistencia del hormigón efectuadas en
laboratorio.
A.14.2 Baldosa Tipo 1 (Explanadas)
Se considera la colocación de Baldosas, medidas 40x40 cm. Dispuestas según planos de

arquitectura y pavimentos. En caso de requerirse cortes o modificaciones al producto para
su ajuste a los planos, estas deberán hacerse con extrema precaución procurando no
mermar o dañar la baldosa. No se aceptarán baldosas dañadas, trizadas o con bordes
desprolijos, el contratista será responsable por los daños causados al material, siendo
responsable de los costos de reparación u reposición del material dañado.
Para la disposición de baldosas como superficie peatonal [Veredas] se debe respetar la
siguiente estructuración:
Base Granular
Sobre el terreno preparado se colocará una capa subbase de material granular del espesor
compactado que se indique, la cual en ningún caso será inferior a 150 mm. Esta, deberá
presentarse limpia y ligeramente humedecida. El material granular a utilizar como subbase
debe, estar compuesto por material estabilizado, homogéneamente mezclado, desprovisto
de materias orgánicas, grumos de arcilla, escombros, basura, u otro que perjudique su
estabilidad con un tamaño máximo de 1”.
La subbase se debe compactar con equipo mecánico hasta obtener una densidad de al
menos el 95% de la densidad máxima seca obtenida por el ensayo Proctor Modificado (NCh
1534/2) o de al menos el 80% de la densidad relativa (NCh 1726), según corresponda. La
superficie de la subbase deberá presentar una apariencia de textura densa y tupida, a fin de
evitar la pérdida del mortero que se colocará sobre ella. En caso contrario, se agregará en
los sectores que corresponda, una cantidad de arena que produzca el sellado de los huecos
y que se compacte según lo establecido anteriormente.
Hormigón G20
Se consulta la colocación de hormigón G20 espesor 70 mm
Mortero De Pega
Sobre la Base granular, se considera, previa a la puesta de pavimentos en áreas indicadas

en planos, una capa de mortero de 40 mm de espesor compuesta por arena, cemento y
agua. Eventualmente puede participar en su composición algún aditivo.
37
El mortero debe confeccionarse con una relación cemento: arena = 1:4 en peso. La arena
deberá tener un tamaño máximo de 5 mm y cumplir con los requisitos establecidos en la
NCh 163. El mortero utilizado deberá cumplir con una adherencia de 0,20 MPa con la
superficie base a los 28 días lo cual se verificará mediante ensayo descrito en NCh 2471 y
una retentividad grado 3 lo que se verificará con NCh 2259. Además, deberá cumplir con
una resistencia a la compresión determinada mediante la norma NCh 2261 de 20 MPa.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose
en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar
florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría
influye notoriamente en la plasticidad.
La consistencia del mortero debe ser plástica y pastosa, para que el material pueda ser
esparcido con facilidad y en forma ajustada a los niveles de proyecto, y con contenido de
cemento suficiente para una adecuada adherencia y de resistencia tal que impida que se
despeguen las baldosas. Al momento de colocar el mortero sobre el sustrato de apoyo, este
sustrato deberá encontrarse humedecido para evitar absorción del agua de la mezcla,
indicación que deberá ser especialmente considerada en tiempos calurosos y secos.
En caso de alta demanda, donde la baldosa deba resistir elementos adicionales, se debe
considerar una carpeta de Hormigón de e= 0.07m con una resistencia media a la
compresión cilíndrica a los 28 días de 20 MPa (G20) según la clasificación de la NCh 170.
Se deben respetar las pendientes establecidas en el proyecto. En el caso de superficies

expuestas a escurrimiento de aguas, las pendientes hacia los lugares de evacuación no
pueden ser inferiores a 0,5%
Baldosa Granallada Gris V Arroz 40x40cm
A.14.3 Baldosa Tipo 2 ( Ubicada en zonas donde se ubican hitos

patrimoniales que refuncionalizarían en el proyecto)
Se considera la colocación de Baldosas, medidas 40x40 cm. Dispuestas según planos de

arquitectura y pavimentos. En caso de requerirse cortes o modificaciones al producto para
su ajuste a los planos, estas deberán hacerse con extrema precaución procurando no
mermar o dañar la baldosa. No se aceptarán baldosas dañadas, trizadas o con bordes
desprolijos, el contratista será responsable por los daños causados al material, siendo
responsable de los costos de reparación u reposición del material dañado.
Para la disposición de baldosas como superficie peatonal [Veredas] se debe respetar la
siguiente estructuración:
Base Granular
38
Sobre el terreno preparado se colocará una capa subbase de material granular del espesor
compactado que se indique, la cual en ningún caso será inferior a 150 mm. Esta, deberá
presentarse limpia y ligeramente humedecida. El material granular a utilizar como subbase
debe, estar compuesto por material estabilizado, homogéneamente mezclado, desprovisto
de materias orgánicas, grumos de arcilla, escombros, basura, u otro que perjudique su
estabilidad con un tamaño máximo de 1”.
La subbase se debe compactar con equipo mecánico hasta obtener una densidad de al
menos el 95% de la densidad máxima seca obtenida por el ensayo Proctor Modificado (NCh
1534/2) o de al menos el 80% de la densidad relativa (NCh 1726), según corresponda. La
superficie de la subbase deberá presentar una apariencia de textura densa y tupida, a fin de
evitar la pérdida del mortero que se colocará sobre ella. En caso contrario, se agregará en
los sectores que corresponda, una cantidad de arena que produzca el sellado de los huecos
y que se compacte según lo establecido anteriormente.
Hormigón G20
Se consulta la colocación de hormigón G20 espesor 70 mm
Mortero De Pega
Sobre la Base granular, se considera, previa a la puesta de pavimentos en áreas indicadas

en planos, una capa de mortero de 40 mm de espesor compuesta por arena, cemento y
agua. Eventualmente puede participar en su composición algún aditivo.
El mortero debe confeccionarse con una relación cemento: arena = 1:4 en peso. La arena
deberá tener un tamaño máximo de 5 mm y cumplir con los requisitos establecidos en la
NCh 163. El mortero utilizado deberá cumplir con una adherencia de 0,20 MPa con la
superficie base a los 28 días lo cual se verificará mediante ensayo descrito en NCh 2471 y
una retentividad grado 3 lo que se verificará con NCh 2259. Además, deberá cumplir con
una resistencia a la compresión determinada mediante la norma NCh 2261 de 20 MPa.
La arena debe estar formada por granos duros, exentos de materia orgánica, aceptándose
en ellas hasta un 5% de arcilla. Es recomendable que no contengan sales, para evitar
florescencias sobre todo las sales contenidas en las arenas de playa. Su granulometría
influye notoriamente en la plasticidad.
La consistencia del mortero debe ser plástica y pastosa, para que el material pueda ser
esparcido con facilidad y en forma ajustada a los niveles de proyecto, y con contenido de
cemento suficiente para una adecuada adherencia y de resistencia tal que impida que se
despeguen las baldosas. Al momento de colocar el mortero sobre el sustrato de apoyo, este
sustrato deberá encontrarse humedecido para evitar absorción del agua de la mezcla,
indicación que deberá ser especialmente considerada en tiempos calurosos y secos.
En caso de alta demanda, donde la baldosa deba resistir elementos adicionales, se debe
considerar una carpeta de Hormigón de e= 0.07m con una resistencia media a la
compresión cilíndrica a los 28 días de 20 MPa (G20) según la clasificación de la NCh 170.
39
Baldosa Granallada Gris milano 40x40cm
A.14.4 Adocretos
se muestran los resultados obtenidos al aplicar las relaciones anteriormente expuestas para
las diferentes zonas.
Tabla-1: Cartilla, Código de Normas MINVU 2018.
<3 4- >10
CBR Subrasante
10
Base CBR 100% 400 250 150
Con los parámetros anteriores, se estiman los espesores de pavimentos para las respectivas
vías, según se resume en las siguientes tablas:
Tabla-2 : Estructuración
Capa espesor (m)

Adoquines 0,8
Base Estabilizado 0,20
Arena 0,05
Base granular
Se realizará la instalación de base regular según ítem B.8.4 de la presente EETT .
Arena fina
Se consulta la instalación de base de soporte de arena fina de 5cm de espesor bajo el

pavimento.
Adocreto
Se consulta adocreto de hormigón de 20x10x8cm, para confección de patrones indicados en

planimetría.
A.14.5 Asfalto Ciclovía
CLASIFICACIÓN
40
Los materiales asfálticos, también denominados ligantes asfálticos, se clasifican en los
siguientes grupos:
• Cementos asfálticos
• Emulsiones asfálticas
ENSAYOS MÍNIMOS PARA EL ÁREA DE ASFALTO Y MEZCLAS ASFÁLTICAS

EMPLEADAS EN PAVIMENTOS
A continuación, se identifican los ensayos mínimos referidos a esta área, que deben cumplir
los laboratorios inscritos en el registro Oficial de Laboratorios de Control Técnico de Calidad
de Construcción del Minvu.
Para cada una de las normas mencionadas deberá utilizarse la versión oficial vigente.
CONTROL DE MEZCLAS EN LABORATORIO
i. Determinación de la densidad máxima de mezclas asfálticas sin compactar, MC

8.302.37.
ii. Resistencia a la deformación plástica de mezclas asfálticas usando el aparato
Marshall, MC 8.302.40.
iii. Determinación de la adherencia de árido-asfalto por el método estático, MC 8.302.29.
iv. Determinación de la adherencia de árido-asfalto mediante carbonato de sodio (Riedel
- Weber) MC 8.302.30.
CONTROL DE MEZCLAS EN TERRENO
i. Muestreo de mezclas bituminosas, MC 8.302.27.

ii. Determinación densidad real de mezclas bituminosas compactadas, MC 8.302.38.
iii. Ensayo de extracción, MC 8.302.36.
iv. Ensayo de ignición, MC 8.302.56.
v. Determinación de espesor o altura de probetas provenientes de mezclas bituminosas
compactadas, ASTM D3549.
vi. Extracción de testigos de pavimentos asfálticos, NCh 1171/1.
vii. Análisis granulométrico de agregados provenientes de extracción, MC 8.302.28.
ASFALTOS Y SUS DERIVADOS
i. Muestreo, NCh 2332.

ii. Determinación de la viscosidad cinemática NCh 2335 o la viscosidad absoluta me-
diante el viscosímetro rotacional MC 8.302.24.
iii. Determinación de la viscosidad mediante viscosímetros capilares de vacío, NCh
2336.
iv. Determinación del punto de ablandamiento mediante el aparato de anillo y bola, NCh
2337.
v. Ensayo de penetración, NCh 2340.
vi. Ensayo de película delgada rotatoria, NCh 2346.
vii. Asfaltenos en petróleos combustibles – Método por insolubles en n-heptano, NCh
2034.
viii. Ensayo de la mancha, NCh 2343.
ix. Ensayo de ductilidad, NCh 2342.
x. Método de ensayo para recuperación del asfalto de mezclas por el método Abson,
MC 8.302.34.
41
CEMENTOS Y EMULSIONES ASFÁLTICOS
CEMENTOS ASFÁLTICOS
DEFINICIÓN
Se definen como cementos asfálticos (CA), los ligantes hidrocarbonados, sólidos o viscosos,
preparados a partir de hidrocarburos naturales por destilación, oxidación o fraccionamiento,
que contienen una baja proporción de productos volátiles y que poseen propiedades
aglomerantes características siendo esencialmente solubles en sulfuro de carbono.
CONDICIONES GENERALES
Los cementos asfálticos poseen un aspecto homogéneo y están prácticamente exentos de

agua, de modo que no formen espuma cuando se calienten a la temperatura de empleo.
En esta sección se contemplan las siguientes clasificaciones de los cementos asfálticos:

• Por Grado Viscosidad (AC) Tabla 5.1 para cementos asfálticos clasificados por visco-
sidad (de acuerdo a especificación ASTM D 3381).
• Por Grado por Desempeño (PG) Tabla 5.2 para cementos asfálticos clasificados por
desempeño (SUPERPAVE).
• Modificados con Polímero (AMP Y AMP1) Tabla 5.3 para cementos asfálticos elasto-
méricos.
• Multigrado Tabla 5.4 para cementos asfálticos multigrado.
Tabla-3: Cementos Asfalticos clasificados por viscosidad
42
Tabla-4: Cementos Asfalticos clasificados por desempeño
A.14.6 Hormigón Cruce Ferroviario G-30 e=10cm
A continuación, se presentan las especificaciones técnicas del diseño de paso peatonal,

cualquier modificación, adecuación e incorporación de nuevas tecnologías, etc., deberá ser
evaluada por la contraparte.
A continuación, se definirán los diferentes elementos y componentes presentes dentro de la
construcción del paso peatonal.
Balasto: Consiste en una base granular de piedra chancada en un espesor de 25 cm.

Aproximadamente, ubicada bajo la cara inferior de los durmientes.
Base de loseta: Corresponde a un elemento de roble cuyas dimensiones deben ser las
necesarias para mantener la loseta a nivel de la cabeza del riel. Se podrán utilizar
durmientes, pero el tipo de madera debe ser aprobado por EFE o la inspección técnica
encargada.
Fijaciones: Para fijar las distintas estructuras se utilizarán tirafondos corrientes Nº2 o Nº5 de
clasificación EFE.
Loseta de hormigón: Se contemplan losetas prefabricadas confeccionadas con hormigón

G-30, con armadura reforzada de acero A63-42 y contorneadas con un marco de acero
A37.24, que se ubica sobre la vía férrea, más 200 cm. por cada lado, de modo que permita a
los peatones cruzar la vía sin contratiempos y se facilite el desplazamiento de rodados. El
ancho del paso peatonal es de 4,00 metros. La loseta que va entre los rieles debe tener un
achaflanado en 45º, en ambos bordes perpendiculares a la vía férrea.
La construcción debe ser especialmente cuidadosa para impedir que los tirafondos hagan
contacto con la armadura como también que se respeten los recubrimientos de ésta.
A.14.7 Pavimentos Blandos
43
A.14.7.1 Maicillo
Se considera Carpeta Superior de Maicillo en zonas indicadas en planos de arquitectura y

pavimentos. Acuerdo al Código de Normas y Especificaciones Técnicas de Obras de
Pavimentación, MINVU Versión 2018.
El espesor deberá ser de a lo menos 10 cm, debidamente compactado con rodillo vibrador y
humedad, debiendo quedar como mínimo 3 cm más bajo que el nivel de piso terminado de
las soleras, solerillas o del pavimento que lo confina.
Los niveles exactos se determinarán en terreno, una vez conocidas las cotas del replanteo.
Previo a la ejecución de pavimentos blandos se deberá compactar la sub-base de terreno
natural a los 15cm superiores y luego contemplar la aplicación con herbicida preemergente
tipo Galigan de Anasac o equivalente técnico de calidad igual o superior, para evitar que
aparezcan malezas. Dosis: 100cc/ 10ltr de agua, aplicado con máquina de espalda.
Se deberá considerar para el espesor correspondiente, perfectamente compactado, a una

densidad de 90% de la D.M.C.S., quedando la superficie pareja a la vista y al paso, no
aceptándose el hundimiento de las pisadas por el escurrimiento de las aguas y no inferiores
a 0.25% para impedir el aposamiento
A.14.7.2 Mulch Corteza Gris
Para las jardineras se utilizará como capa de terminación general, una capa de mulch con
un espesor de 5cm de materia orgánica o inorgánica que entrega nutrientes al suelo y
mejoran su estructura. Pueden ser astillas de cortezas secas gris.
C. MOBILIARIO Y
EQUIPAMIENTO
INFORMACIONES GENERALES
Se consideran las siguientes condiciones básicas para la correcta ejecución y

funcionamiento de la obra.
El Contratista correspondiente, deberá tener como documentos oficiales de construcción, los

planos de Paisajismo, Riego e Iluminación.
Se deberán considerar también las Normas Chilenas, las instrucciones del fabricante cuando
así se estipule, y las especificaciones técnicas de cada especialidad.
La empresa constructora llevará un libro de obra en que estarán anotadas oficialmente las
instrucciones y modificaciones de obra, con hojas foliadas, en original y tres copias. En él se
anotarán las observaciones y aclaraciones sobre interpretación de planos o trabajos de la
obra. El original permanecerá en la obra en la oficina de la Inspección Técnica.
La I.T.O actuará como ente fiscalizador sobre, calidad y aceptabilidad de materiales que
deberán ser proveídos por el contratista de acuerdo al contrato, a los planos del proyecto y
especificaciones
No se podrán modificar los planos de arquitectura y demás especialidades sin la debida

aprobación de la I.T.O. En caso de existir contradicciones en las presentes especificaciones
o entre ellas y los planos, deberá solucionarse en la forma que mejor beneficie el proyecto,
44
conforme a las reglas de la técnica y del arte. Cualquier diferencia en la interpretación de la
reglamentación y antecedentes que conforman la licitación deberá ser señalada por el
Contratista y resueltas la ITO.
Los materiales a emplearse en las diversas faenas deberán ser de primera calidad. En los
casos de sustitución de algún material especificado expresamente por otro similar, éste
deberá ser aprobado previamente por la I.T.O.
PREVENCIÓN DE RIESGOS Y ACCIDENTES
El contratista deberá cumplir fielmente la totalidad de las Normas Nacionales relativas a

prescripciones de seguridad del trabajo. Igualmente, se dispondrán las precauciones para
evitar las situaciones de riesgo y accidentes, que afecten a los trabajadores de la obra o a
terceros, durante la ejecución de esta. Se deberá contar con señalización clara y pertinente
para resguardar la seguridad de las quienes trabajen en la faena, definiendo letreros
indicando accesos, horarios, circulaciones y todo el material de seguridad necesario para la
protección del personal, ropa de seguridad, material reflectante, elementos de demarcación
del terreno, etc.
MATERIALES Y PROCESOS DE CONSTRUCCIÓN
El contratista deberá estar en conocimiento de toda la reglamentación vigente. Por tanto,

cualquier defecto, omisión, mala ejecución o dificultad en los elementos que conforman la
construcción, es de su única responsabilidad, debiendo rehacer los elementos o
procedimientos rechazados por la ITO en cualquiera de las partidas, dentro del periodo de
construcción o del de garantía de la obra.
El Contratista debe acreditar ante la ITO, cuando se requiera, información sobre la calidad y
procedencia de los materiales a emplear en la obra, además deberá asegurar la oportuna
provisión de éstos y el buen estado de funcionamiento de sus equipos, máquinas y
herramientas. La Inspección Técnica podrá solicitará ensaye de materiales en laboratorios
que ella designe, a cargo del Contratista, para así certificar la calidad y compatibilidad entre
las especificaciones y los trabajos que se efectúan.
Cualquier traslado de elementos de infraestructura existente será a cargo de la empresa

contratista, sean ellos públicos y privados.
Tanto los materiales especificados, mobiliario a instalar, como también las especies
vegetales contempladas se entienden como nuevos y de primera calidad dentro de su
género, debiendo su provisión ajustarse a las normas y/o instrucciones del fabricante
consideradas para cada uno de ellos.
El Contratista deberá considerar incluidos en su presupuesto todos aquellos detalles

menores de terminación que signifiquen un correcto acabado de las obras de acuerdo a las
técnicas de construcción, aun cuando no estén expresamente indicados en estas
especificaciones o en los planos.
Durante la ejecución del trabajo, la obra deberá mantenerse razonablemente limpia y

ordenada. Una vez finalizada la obra, deberá ejecutarse una limpieza general de la misma,
retirando escombros, instalaciones y lugares de acopio.
A.15. Escaño Modelo Lonquimay y Viena
45
Lonquimay:
Se consulta escaños prefabricados antivandálico, de dimensiones de 2.40 x 0.65 x 0.79 cm

modelo Lonquimay VANGHAR similar técnico o superior.
Su fabricación debe ser en hormigón granítico de color blanco, pigmentado en masa, de

calidad G30, con armadura metálica acorde a las solicitaciones del producto que impidan la
aparición de trizaduras o grietas.
Estará compuesto por 3 elementos:

 dos bases de hormigón que sostendrán un chasis metálico, fabricado con
ángulos y pletinas, de un espesor de 3 mm, debidamente zincados,
 cubierta de madera de coigue o roble, compuesto por tablas 4”x 2” y de 2”x 2”
de 150 cm de largo. La madera deberá contar con la aplicación de 3 manos de
sello protector de madera
del tipo poro abierto de
color nogal.
La terminación superficial de las bases de hormigón será pulida calidad #300, libre de
porosidad y llevará una aplicación de sello antigrafitti, de color transparente, que no cambie
la apariencia natural del material.
La instalación de este elemento sobre pavimento duro se realizará anclado por medio de
espárragos de o 12mm ( 4 por base), y los cuales se roscarán a las bases, y se fijarán a
fundación con adhesivo epóxico con una profundidad no menor a 15 cm.
En caso de instalación sobre pavimento blando, se deberá realizar sobre dos dados
hormigón de fundación de 50x40x40 cm (largo x ancho x alto). El anclaje se realizará con
espárragos de o 12mm (4 por base) los cuales se roscarán a las bases, y se fijarán a
fundación con adhesivo epóxico tipo sikadur 31 con una profundidad no menor a 15 cm.
Además, bajo lo indicado en la nueva normativa de accesibilidad universal, se deberá

considerar al menos 1 cada 4 escaños, la aplicación de una barra de apoyo brazos.
Imagen Referencial Escaño Modelo Lonquimay con Apoyabrazos
Modelo Viena (plaza):
Especificaciones Generales:
46
 Escaño clásico, pero con la propiedad de ser fabricado a través de fundición dúctil lo que le
otorga mayor durabilidad en el tiempo y lo hace más duradero a ataques vandálicos.
 Sus listones son de madera técnica, no se astilla no le afecta las inclemencias del clima y
no necesita mantención.
 Madera técnica WPC, 32% HDPE, 60% fibra de madera y 8% aditivos.
Componentes:
 8 perfiles madera técnica de 1,80 x 0,66 x 0x25 m

 5 perfiles de madera técnica de 1,80 x 0,45 x 0,25 m
 2 estructuras de soporte laterales izquierda, derecha, fabricadas con fundición dúctil.
 Pernos de sujeción con cabeza redondeada tipo coche.
 Pernos de anclaje.
Terminación superficial:
 Fundición dúctil con tratamiento de imprimación.

 Pintura al horno libre de plomo
 Color negro
 Madera técnica color roble
Instalación:
· Anclado a piso, 4 pernos de 3/8"
Imagen Referencial Escaño Modelo Viena, también llamado ¨de plaza¨
C.1. Basurero
Modelo Roble
Se considera la implementación de basureros de
acuerdo con detalle de planos.
Se considera la instalación de Basurero Modelo roble Color Gris o su equivalente técnico o

superior, compuesto por estructura monolítica de Hormigón siguientes dimensiones.
Dimensiones= 0.60 x 0.30 x 0.90 m
El anclaje debe ser sobre pavimento duro, relleno de hormigón o radier afinado, siguiendo
estrictamente las recomendaciones del fabricante. Llevará una aplicación de sello antigrafitti,
de color transparente, que no cambie la apariencia natural del material.
El basurero dispondrá de un receptáculo fabricado en acero inoxidable, más un cenicero de
47
acero inoxidable en su parte superior. El recipiente será fabricado de solo dos partes; la
primera que forma todos los costados, cerrando el recipiente con traslapo de material y
soldadura perfectamente pulida. En perímetro superior será reforzado con pestaña de 10
mm plegada a 180° y planchada hacia el interior, para duplicar el espesor en esta zona. En
la parte inferior, deberá tener pestaña perimetral de 10 mm plegada a 90° hacia el interior,
para formar soporte de fondo del recipiente.
Las perforaciones laterales para el pivote serán reforzadas con plancha, formado doble
espesor. La segunda pieza será para formar el fondo del recipiente. Los pasadores serán de
diámetro 12 mm en acero inoxidable y perfectamente trabadas para evitar su sustracción.
La instalación de la papelera sobre pavimento duro se realizará con espárragos de ø 12 mm

(2 por base), los cuales se roscarán a las bases y se fijarán a fundación mediante adhesivo
epóxico tipo Sikadur 31 con una profundidad no menor a 15 cm.
En caso de instalación sobre pavimento blando, se deberá realizar sobre dos dados
hormigón de fundación de 40 x 20 x 30 cm (largo x ancho x alto).
El anclaje se realizará con espárragos de ø 12 mm (2 por base), los cuales se roscarán a las
bases y se fijarán a fundación mediante adhesivo epóxico con una profundidad no menor a
15 cm.
Imagen referencia basurero
A.16. Luminaria Tipo 1: Kazu
Toda la luminaria ornamental será tipo Kazu similar o equivalente estas irán instaladas
según planos de Cto. Eléctricos. Estarán instaladas a 5 mts de altura. La luminaria deberá
cumplir con las siguientes exigencias:
Al tratarse de extensiones de centro de alumbrado el control del encendido de las luminarias
se encuentra en el centro de alumbrado público
 Eficacia mayor a 120 lm/w.

 Garantía mínima de 10 años.
 Tº 4000 k, Blanco Neutro.
48
 La luminaria disipará la temperatura a través de su carcasa, por lo que no deberá
tener ranuras que dejen pasar la humedad y suciedad en su interior.
 Incluir control diming.
 Contar con base 7 pines con su shortincapd
 Contar con etiqueta de la potencia de la luminaria
 Cuerpo de luminaria resistente a rayos UV y corrosión.
 Conductor Tipo cordón desde protección de camarilla de registro en poste metálico.
 El estudio lumínico propuesto se deberá reemplazar de acuerdo con los planos as
built.
 Antes de la compra de luminarias se deberán entregar certificados emitidos por
laboratorios autorizados por SEC, según corresponda.
 PE Nª 5/07 de 2009. Certificado protocolo de análisis y7o ensayos de seguridad de
productor eléctrico: Luminaria para alumbrado público.
 PE Nª 5/13 d e2011. Certificado protocolo de análisis y/o ensayos de seguridad de
producto eléctrico: Módulos LED, para uso en alumbrado público.
 PE Nª 5/19 de 2013. Certificado protocolo de análisis y/o ensayos de seguridad de
productor eléctrico: Luminaria proyector o proyector de área, para uso en alumbrado
público.
 Hermeticidad compartimiento óptico y porta equipo (Grado de protección) IP.
 Resistencia a impactos IK mayor o igual a 08 según IEC-EN 62262.
 Ensayo de los parámetros eléctricos del driver, porcentaje de distorsión a las
armónicas (THD).
 Mantención del flujo (mínimo L85 a las 100.000 horas)
 Carta garantía equipos y repuestos en Chile.
Imagen referencia luminaria
49
A.17. Poste Acero Galvanizado en caliente Cónico 5 metros Tipo
Petitjean
Los postes serán de 5 metros, respectivamente, según lo indicado en planos, según ficha.
Fabricados en acero S235 de 4mm, espesor de base a punta de las siguientes
características:
Porcentaje de Silicio ‘’Si’’, inferior o igual a 0.03%.
Porcentaje de Silicio + Fósforo ‘’Si + 2.5 P’’`, inferior o igual a 0.09%.
Certificación ISO 9001-2000.
Certificación contra impactos.
Los postes serán cónicos galvanizados por inmersión en caliente bajo la norma ASTM-123,
color gris. La soldadura longitudinal será mediante ‘’Procedimiento de Alta Frecuencia’’ de
penetración completa, sin aporte de material, la tapa de registro estará completamente
integrada al manto del poste ubicada a 2000mm del suelo.
El diámetro de la base de 182mm y el de la punta 60mm.
Placa base cuadrada y fundición, de acuerdo con cálculo.
SPT para poste será tipo barra y su resistencia no deberá exceder los 20 ohms.
Normas aplicables: NCH432 y ATM123.
El poste debe contener sistema o punto de puesta a tierra desde fabrica.
Este tipo de poste será utilizado para instalar la luminaria KAZU.
Las dimensiones, dosificación y geometría del dado de hormigón se deben definir de
acuerdo con memoria de cálculo estructural. Las medidas señaladas son las medidas
mínimas.
Se debe georreferenciar postes del proyecto, utilizando coordenada base, solicitada al
Departamento de Alumbrado Público para realizar el levantamiento en DATUM WGS84
HUSO 18, con GPS geodésico con precisión centimétrica entregando coordenadas en UTM
(N, E), adjuntando ficha técnica del equipo utilizado para corroborar precisión de los datos.
Se debe incorporar informe con fotografías de respaldo del levantamiento de los puntos en
terreno con el equipo y sus lecturas. Georreferenciación se debe encontrar adjunta en
planimetría declara ante la SEC y en archivo tabular (Excel).
En planimetría de detalles se señalan las dimensiones del dado de hormigón. Las
dimensiones, dosificación, geometría del dado de hormigón se deben definir de acuerdo con
memoria de cálculo estructural por lo que se destaca que las medidas señaladas son las
medidas mínimas.
A.18. Mesa Picnic Madera
Para las zonas de picnic se consulta la instalación de mesas de picnic modelo MPC-005
clásico fabricado con madera técnica, compuesta por 32% de HDPE reciclado, 60% de fibra
de madera y 8% de aditivos. Asiento de madera técnica Tablero de madera técnica Soportes
y estructuras, pernos de acero inoxidable Terminación superficial color madera tipo roble
Instalación, Empotrado a piso con pernos de anclajes a fundaciones aisladas de 40x60cm
50
Imagen de referencia mesa de picnic.
A.19. Juegos Infantiles
Se considera la implementación de juegos infantiles de acuerdo a detalle de planos.
La instalación de estos elementos deberá realizarse siguiendo estrictamente las

recomendaciones del fabricante. Llevará una aplicación de sello antigrafitti, de color
transparente, que no cambie la apariencia natural del material.
Recomendación general. Los implementos permanentes deben ser sometidos a un

repintado periódico según el grado de deterioro que presenten.
Se desglosa en los siguientes modelos distribuidos según proyecto de arquitectura.
A.19.1 Carrusel Inclusivo CP 14
Se considera la instalación de Carrusel Inclusivo CP 14 FAHNEU o similar técnico, de las

siguientes dimensiones.
Dimensiones= 1.45 x 1.45 x 0.76 mts.
Carrusel metálico con respaldo y asiento de polietileno, pinturas libres de plomo.
Imagen de referencia Carrusel Inclusivo CP 14
A.19.2 Trepador Curvo JS-03
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Se considera la instalación de Trepador Curvo JS-03 FAHNEU o similar técnico, de las
siguientes dimensiones.
Juego infantil Tobogán con canoa metálica rectangular mediana 100% galvanizado, pernería
de acero inoxidable, pintura sin plomo.
Trepador metálico y plástico con capacidad para 1 a 5 niños, con una estructura metálica de
cañerías de 1” y 1 ¼” y tubos de 1” y 2” y un trepador de plástico ldpe rotomoldeado con
resistencia a los rayos uv. La pintura es de tipo electrostática sin plomo y posee tratamiento
uv contra la decoloración.
Imagen de referencia Trepador Curvo JS-03
A.19.3 Columpio Dinámico SD 101
Se considera la instalación de Columpio Dinámico SD 101 FAHNEU o su equivalente técnico

o superior, de las siguientes dimensiones.
Juego modular dinámico, producto fabricado bajo estrictos estándares de calidad con
pinturas libres de plomo, anti-grafitis, no se oxidan ni se pudren y plástico rotomoldeado con
tecnología low density.
La instalación se realizará de acuerdo al trazado indicado en los planos de mobiliario del

proyecto de arquitectura, respetando su geometría, siguiendo estrictamente las
recomendaciones del fabricante, considerando dados de fundación de 40x40 cm de ancho,
por una profundidad de 40 cm; con hormigón calidad mínima G25 para cada poste a anclar.
52
Imagen de referencia Columpio Dinámico SD 101
A.19.4 Sistema Modular SM 08
Se considera la instalación de Sistema Modular SM 08 FAHNEU o su equivalente técnico o

superior, de las siguientes dimensiones.
Juego Modular, tipo Mecano, 100% desarmable por subconjuntos.

recomendaciones del fabricante, mediante cañerías de anclaje incrustados en dados de
fundación de 40x40 cm de ancho, por una profundidad de 40 cm; para postes plataforma;
dados de fundación de 30x30 cm de ancho, por una profundidad de 40 cm para escalera;
dados de fundación de 40x40 cm de ancho, por una profundidad de 40 cm para tobogán
ondulado; dados de fundación de 40x40 cm de ancho, por una profundidad de 40 cm para
tobogán túnel; dados de fundación de 40x40 cm de ancho, por una profundidad de 40 cm
para postes columpio. Todo realizado con hormigón calidad mínima G25.
Imagen de referencia Sistema Modular SM 08
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A.19.5 Juego de Cuerdas Atlas
Se considera la instalación de Escalable Atlas S JC-2001 FAHNEU o su equivalente técnico

o superior, de las siguientes dimensiones.
Juego de cuerdas de forma esférica, para niños de 5 a 12 años, desarrollado con material
galvanizado y pintura electrostática para protección contra la corrosión. Posee cuerdas con
núcleo de acero de 6 cables con un diámetro de 16mm y conectores de aluminio fundido.

recomendaciones del fabricante, considerando dados de fundación de 40x40 cm de ancho,
por una profundidad de 60 cm; con hormigón calidad mínima G25 para cada poste a anclar.
Imagen de referencia Escalable Atlas S JC-2001
A.20. Equipamiento Paseo Mascotas
Se consulta dentro de esta partida todas las obras necesarias para para la habilitación del
área recreativa proyectada destinada Paseo Mascotas, ubicadas según lo indicado en los
planos de arquitectura. Toda la obra deberá cumplir estrictamente la normativa vigente.
Se considera el equipamiento a utilizar en base a elementos modulares de alta resistencia

incluyendo circuitos modulares, cerco perimetral y señalética correspondiente.
A.20.1 Pasarela A
Se considera la instalación de Pasarela A CC-010 FAHNEU o su equivalente técnico o

superior, de las siguientes dimensiones.
Dimensiones= 4,27 x 0,60 x 0,95 mts.
Según especificaciones de fabricante, rampa de Plancha de Acero diamantada

electrozincada para generar mayor agarre, de 2.5mm de espesor. Postes confeccionados en
cañería ISO65 ø1 ½” galvanizada de 2.9mm de espesor; refuerzo central en perfil
54
rectangular 50 x 30 x 1.5 mm; pernería de acero inoxidable, y Pintura electrostática poliéster
de alta duración sin plomo de 100 +/- 20 µ de espesor.

recomendaciones del fabricante
Imagen de referencia Pasarela A
A.20.2 Túnel Para Entrenamiento Canino
Se considera la instalación de Túnel para entrenamiento canino CC-008 FAHNEU o su

equivalente técnico o superior, de las siguientes dimensiones.
Según especificaciones de fabricante, el túnel de dos secciones se confecciona en plástico

polietileno LDPE rotomoldeo con protección UV para evitar el desgaste del color por acción
del sol. Anclaje confeccionado en plancha de acero de 5 y 1,9 mm de espesor; Postes
confeccionados en cañería ISO65 ø2” galvanizada de 2.9mm de espesor y Pintura
electrostática poliéster de alta duración sin plomo de 100 +/- 20 µ de espesor

recomendaciones del fabricante.
55
Imagen de referencia túnel
A.20.3 ZigZag De Entrenamiento Canino
Se considera la instalación de ZigZag De Entrenamiento Canino CC-005 FAHNEU o su

Según especificaciones de fabricante, Los postes se confeccionan en cañería ISO65 ø1 ½”

galvanizada de 2.9mm de espesor, revestidos mediante pintura electrostática poliéster de
alta duración sin plomo de 100 +/- 20 µ de espesor.

Imagen de referencia Zigzag
A.20.4 Aro De Salto Para Entrenamiento Canino
Se considera la instalación de Aro de Salto De Entrenamiento Canino CC-002 FAHNEU o su

56
Según especificaciones de fabricante, aro central confeccionado de plástico polietileno

LDPE rotomoldeado con protección UV para evitar el desgaste del color por acción del sol;
Postes confeccionados en cañería ISO65 ø1 ½” galvanizada de 2.9mm de espesor;
Pernería de acero inoxidable y Pintura electrostática poliéster de alta duración sin plomo de
100 +/- 20 µ de espesor.

Imagen de referencia Aro de salto
A.21. Sombreadero
A.21.1 Fundaciones
Sobre suelo nivelado y despejado de escombros de otras faenas, se ejecutarán

sombreaderos, según posición indicada en Plano de Arquitectura.
Se consideran fundaciones de hormigón armado G-30 de 90x50cm indicadas en Proyecto
de arquitectura.
A.21.2 Pilares
Para los pilares estructurales serán perfiles de madera laminada 15x15cm conectados a
fundación con pletina de anclaje de 10mm. Sobre dimensiones consultar planos de
arquitectura
A.21.3 Vigas
Sobre los pilares estructurales, se proyectan vigas de madera laminada 15x15cm y

15x10cm. Sobre dimensiones y disposiciones consultar planos de arquitectura
57
A.21.4 Tela Tensada
Sobre las vigas se instala una membrana extendida color blanco mediante tensores
apernados a la estructura de madera. Las dimensiones y geometría quedan definidas por
plano de proyecto de arquitectura y detalles.
A.22. C.9 Bebedero cilíndrico
Especificaciones:
Bebedero de hormigón armado vaciado
Uso:
Interior y exterior.
Hormigón:
Calidad de Hormigón H30.
Acabado:
Sello anti-graffiti, color transparente, terminación mate
para hormigón.
Aristas:
Todas las aristas biseladas para mejorar la resistencia a
los despuntes por impactos.
Funcionamiento:
Cuenta con válvula temporizada accionada con botonera
y válvula interior reguladora de flujo.
Cubeta de acero inoxidable.
Instalación:
Anclaje mediante espárragos y grouting nivelador.
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Imagen de referencia bebedero cilíndrico
A.23. C.10 Bicicletero circular
Componentes:
 Perfil galvanizado 30 x 50 mm en 2 mm de espesor.

 Cañería ISO 65 galvanizada de Ø1 1/4” en 2.6 mm de
 espesor.
 Pletina de acero galvanizado de 1 1/2” x 5 mm
 Pernos de anclaje 3/8” x 3”.
Terminación Superficial:
 Pintura Polvo Poliéster Electro-estática

 Pintura de terminación Polvo Poliéster Electro
 estática, con un espesor de 100 µm. (± 20), con
 protección Anti UV.
Fijación:
 Tipo de Anclaje: Apernado.

 Especificaciones de terreno: Pavimento de calzada de
 hormigón, veredas en buen estado y losas.
59
Imagen de referencia bicicletero circular
A.24. Tótem informativo
El monolito se compone de los siguientes elementos:
Marco interior realizado en perfil de acero inoxidable de 3mm, soldado sobre pletina de acero
inoxidable de 6mm.
El revestimiento exterior está realizado por dos chapas plegadas de acero inoxidable cepillado mate o
en aluminio anodizado natural de 1,5mm.
El ensamblado es efectuado por medio de tornillos de acero inox únicamente sobre los cantos del
tótem. Se trata de perfiles envolventes de aluminio anodizado natural de 8mm.
La fijación al suelo se recomienda realizarla conectando los 8 orificios de la pletina con 8 varillas
roscadas de acero inoxidable en una base de hormigón en fundación.
Imagen de referencia tótem informativo
A.25. Gradería con Servicios
Se consulta cimiento corrido de hormigón G30. Se consulta además un 20% de bolón

desplazador como máximo.
Para la grada se estructura con tablones de madera laminada, huellas y contrahuellas

dispuestas según planos de arquitectura, las gradas serán ancladas sobre vigas y pilares de
madera laminada.
60
A.26. Multicancha
La multicancha proyectada tiene una dimensión de 19m x 31m, con una diferencia de altura de 40
centímetros bajo el nivel circundante de áreas verdes, cuenta con una rampa de acceso, arcos de
fútbol e iluminación en sus esquinas.
A.26.1 Carpetas de Hormigón
El pavimento diseñado para la Multicancha considera, un espesor mínimo de 10 cm. de

Hormigón
H30, con malla Acma C192.
A.26.2 Alisado Superficie Radier
El alisado de terminación de la superficie será mediante allanado mecánico “Helicóptero” el

cual será realizado por personal calificado.
El proceso de pulimiento mecánico se entiende durante un periodo aproximado de 12 Hrs,
hasta conseguir una superficie cerrada y pulida. Se considera agregar al proceso de afinado
de la superficie en fresco, como terminación una mezcla de aglomerante de cemento,
pigmento verde y partículas de cuarzo, tipo “Cuarlit”, en una dosificación de 4.5 kg/m2. El
resultado debe ser una unidad monolítica conseguida por el fraguado simultáneo de la capa
de rodadura (cuarlit) con el hormigón.
A.26.3 Juntas de dilatación
Transcurridos tres días de la fecha de hormigonado y con el debido proceso de curado, se

efectuará los cortes de juntas de dilatación, mediante cortadora de pavimentos, de acuerdo
a
trazado en forma de rectángulos regulares (paños de 3 x 6 mt).
El corte penetrará a lo menos 1/3 del espesor del Radier y con una anchura de 3 mm.
Luego de 28 días de aserradas las juntas, se terminará con sello para junturas Sika Flex,
color gris aplicado sobre la ranura de corte limpia y libre de polvo que impida la adherencia,
no se admitirá el uso de otras herramientas de corte.
El hormigón se mantendrá húmedo y protegido del viento y el sol a lo menos por siete días
siguientes al hormigonado, a fin de evitar las grietas de retracción por pérdida superficial de
agua de amasado.
Las canchas de hormigón deberán tener en el sentido principal de su escurrimiento una

pendiente mínima de 1%.
A.26.4 Solerillas de Borde
Para delimitar la cancha, se propone utilizar solerilla en hormigón preformado que

sobresalga del nivel de la base en 2 cms.
A.26.5 Demarcación de Canchas
Se trazarán los deportes correspondientes según las medidas reglamentarias de cada uno, con pintura
de demarcación epóxica Arkansas, Chilcorrofin aplicada según instrucciones del fabricante, sobre
trazado previo con látex como fijador. Se pintarán, los siguientes trazados de cancha: baby-fútbol y
61
básquetbol (Multicancha) Básquetbol: Color Rojo en 50 mm de Ancho. Baby-Fútbol: Color Amarillo en
50 mm de Ancho. Del mismo modo, existiendo trazado de básquetbol, el Baby-fútbol, se podrá lograr
utilizando como líneas de borde de cancha, las correspondientes al básquetbol y como áreas la
prolongación, en línea punteada de color verde, del trazado de fondo de la cancha de voleibol.
3.1. Arcos La estructura para los arcos de Baby-fútbol estará formada por cañerías de fierros negro de
2 1/2” de diámetro (75,6 mm. diámetro ext.), soldados entre sí, mediante soldadura indura o similar
cordón antiguo y sin poros. Se empotrará en dado de hormigón de 0,30 x 0,30 x 0,60 m. y de 170 Kg.
Cem/m3 como mínimo. 3.2. Tableros de básquetbol La estructura para los arcos de básquetbol, estará
formada por cañerías de fierro negro de 2” de diámetro (59,90 mm. diámetro ext.), soldada a cañerías
de 2 ½” y estructura metálica del tablero, mediante soldadura indura o similar, cordón continuo y sin
poros. La estructura para los tableros de básquetbol estará formada por fierro ángulo 30 x 30 x 4,
soldados entre sí mediante soldadura indura o similar cordón continuo y sin poros, irá soldada a
cañería diámetro de 2”. Como tablero se usará roble cepillado y machihembrado de 11/2” x 10”, el que
irá afirmado a estructura metálica (30 / 30 /4) mediante pernos coche 5/16 x 11/2” (aprox. 20 pernos por
tablero). Las cabezas de los pernos irán hundidas en tablero correspondientes.
D. PAISAJISMO Y AREAS
VERDES
GENERALIDADES
Para todos estos trabajos, se adoptarán las medidas de seguridad necesarias para evitar
accidentes del personal que realice las faenas, daños a terceros o a la misma obra
cumpliendo con las disposiciones y reglamentos vigentes.
Los materiales o artículos suministrados para la obra deberán ser nuevos, de primer uso, de
utilización actual en el mercado nacional e internacional y de la mejor calidad.
En las zonas donde se plantarán especies vegetales se deberá preparar el terreno para tal
cometido, es decir se reemplazará el suelo existente o se mejorará su composición física
química de acuerdo a las indicaciones de estas especificaciones técnicas.
Cualquiera modificación o diferencia entre la planimetría y el terreno deberá ser consultada y

aprobada por la ITO, previa ejecución de las obras.
DE LA EMPRESA
La Empresa que realice las plantaciones y la preparación del terreno deberá contar con
personal calificado y a lo menos con un especialista con título superior o técnico capaz de
dirigir los trabajos en terreno.
En la ejecución de la obra deberá existir un Profesional Paisajista Ingeniero Forestal

especialista en Arbolado Urbano para supervisar el proyecto, principalmente en la ejecución
de los pavimentos y las áreas verdes, y respecto a una eventual tala de raíces que no se
encuentre considerada en el diseño.
PLANOS DE PLANTACIÓN
Las plantaciones de árboles y cubre suelos se describen para cada sector del proyecto en
los planos correspondientes. En estos planos se señalan con un signo y la denominación de
cada ejemplar, su posición relativa o exacta ya sea entre sí o a elementos del proyecto de
62
arquitectura.
VEGETACIÓN NUEVA
Cualquier cambio en la clase, variedad o especificación de las especies vegetales, en lo

posible deberá estar dentro de la matriz de especies establecida en el proyecto de
paisajismo de la obra, la modificación propuesta para las especies debe ser equivalente en
precio, adaptabilidad y condiciones de bolsa, altura y diámetro. Es importante que cualquier
reemplazo o modificación del proyecto original realizada en obra deberá ser consultada y
visada por la ITO.
63
Todas las plantas, estarán garantizadas por el contratista. El contratista deberá entregar la
guía de despacho y la certificación del SAG obtenida del vivero proveedor. Además, debe
incluirse dentro de la boleta de garantía la supervivencia, adaptación y prendimiento de las
especies dentro de los próximos 120 días a contar del día de recepción de la obra.
En la eventualidad que se extraigan individuos vegetales considerados como parte del

proyecto, estos deberán ser repuestos por el contratista en los términos que indique un
informe de medidas compensatorias.
ENCARGO A VIVERO AL INICIO DE LA OBRA
En relación con las nuevas especies vegetales a incorporar al proyecto, estas deben ser de
viveros registrados por el SAG, e idealmente de la zona.
Al inicio de la obra, el contratista deberá encargar a uno o varios viveros la totalidad de las
plantas, cubre suelos y árboles que se necesiten en el proyecto. Esto para asegurar que
todas las especies vegetales se encuentren disponibles y en stock en el momento de
efectuar la plantación.
El documento de la certificación del vivero se deberá obtener al inicio de la obra para poder
garantizar que el vivero tiene su certificación vigente.
El contratista deberá informar de este encargo a la ITO al inicio de las obras.
Cuidado De Especies Existentes A Mantener
Al inicio de las obras la empresa constructora deberá entregar un Plan de Manejo

actualizado para los ejemplares vegetales a conservar en proyecto. Este Plan de Manejo
deberá especificar las protecciones necesarias, régimen de riego, podas, fertilizaciones,
fumigaciones y cualquier otro tratamiento necesario para la correcta mantención de los
individuos durante el período que duren las obras además de los días correspondientes al
período de garantía de las áreas verdes. Además, previamente a cualquiera de las faenas,
se ha de realizar una inspección ocular a los terrenos para señalar todos los individuos que
han de ser conservados.
La empresa constructora deberá velar por la vegetación existente a conservar. Si los

ejemplares se secan o sufren algún tipo de daño, el contratista tendrá que reponer el
ejemplar por uno de iguales condiciones. Si no se encuentran ejemplares en el mercado de
las mismas características la constructora deberá reponer las especies en los términos que
indique un informe de medidas compensatorias.
La buena mantención de la vegetación existente en el área de obra es responsabilidad

de la empresa contratista desde el día de recepción del terreno hasta la entrega de la
obra.
64
Protección De Especies Existentes
La Empresa procederá a marcar todos los árboles que después de la inspección de los
terrenos se haya decidido conservar con una cinta plástica amarilla. Estos ejemplares se
protegerán con cercos de un metro de altura de madera compuestos de pie derechos de
cuartones y horizontal de tablas de 1x6" colocados a lo menos a 1 metro del tronco. La
altura total de la protección será de 1 m como mínimo. No es necesario que la madera
utilizada sea nueva, pero que esté en buenas condiciones y que esté libre de plagas y
enfermedades. Además, se les asegurará el riego y los cuidados necesarios para su
crecimiento y subsistencia.
Estos árboles se protegerán de cualquier daño que pudiesen sufrir en sus ramas, tronco,
raíces o corteza durante el transcurso de las faenas. Estará prohibido colgar o apoyar en
ellos cualquier objeto. No se permitirá el acopio de material en la base del arbolado. Jamás
el cuello del árbol debe ser sobrepasado por material. Es importante tener presente que no
se deberá por ningún motivo acopiar material de cualquier tipo bajo la proyección de la copa
de los árboles existentes a permanecer. La I.T.O. tendrá especial cuidado de fiscalizarlo ya
que, el peso puede provocar la compactación de los suelos y la falta de intercambio
gaseoso, que afecta el estado fitosanitario de estos, además de daños permanentes en la
corteza de los individuos. Las obras de construcción no podrán afectar la masa radicular de
los árboles existentes y se deberán tomar todas las precauciones para garantizar este
cometido.
No se realizará ningún tipo de poda sin la autorización expresa de los paisajistas. Se prohíbe
la corta de cualquiera de sus raíces sin previa autorización. Por ningún motivo se cortarán o
podarán ramas de estos ejemplares. No se permitirá clavar elementos a los troncos y ramas,
ni colgar cables, alambres, o cualquier elemento extraño en estos árboles. No se permitirá
que estos árboles se usen como baño, ni descansar al personal apoyados en ellos.
Además, las raíces de los árboles no podrán quedar expuestas. Si por efectos de las obras
se producen desniveles, se deberán habilitar alcorques (tazas) provisorias que suplan la
diferencia de nivel de tierras, mientras se construye el nivel definitivo. Será el ITO de la obra
el que determinará las dimensiones y características de estos elementos. El profesional a
cargo del paisajismo de la obra deberá elaborar informes periódicos para realizar el
seguimiento de la evolución del individuo vegetal afectado.
Durante todo el transcurso de las faenas se asegurará a estos ejemplares el riego y los
cuidados necesarios para su crecimiento y subsistencia. El deterioro de cualquiera de ellos
será de exclusiva responsabilidad de la Empresa a cargo de las obras. Para el cuidado y
mantención de estos árboles la Empresa consultará la opinión profesional de un Arquitecto
Paisajista, Diseñador Paisajista o Ecólogo Paisajista, especializado en especies
ornamentales. Este profesional dejará sus instrucciones por escrito en un libro especial de
Obra. En caso de que este lo señalase se procederá a los cuidados que se indiquen.
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En caso de que, por cualquier razón se produzcan interferencias entre las obras propuestas,
sean superficiales o enterradas, sean entre los troncos, ramas o raíces, con cualquiera de
los árboles existentes, se procederá a suspenderlas inmediatamente y realizar las consultas
pertinentes al profesional del paisaje a cargo del proyecto.
Riego De Especies Existentes
La empresa constructora deberá asegurar el riego de todos los ejemplares del proyecto
mientras se ejecute la obra y por el tiempo en que dure el periodo de garantía inclusive. Esta
deberá entregar al ITO de la obra un programa de riego que contenga la calendarización de
los riegos, frecuencias de acuerdo con la época del año en que se desarrollen las obras. Los
riegos deberán ajustarse a los requerimientos hídricos de cada ejemplar existente a
mantener.
Control Fitosanitario Especies Existentes
El material vegetal deberá mantenerse permanentemente libres de toda clase de ataque de

insectos, enfermedades, virus o cualquier otro organismo patógeno susceptible de ocasionar
una alteración anormal en el crecimiento y desarrollo de la especie vegetal, mientras duren
las obras.
Antes de realizar la fumigación de las especies vegetales, el profesional del paisaje a cargo
de las obras deberá realizar un informe donde detalle el tipo de fumigación, los
procedimientos y la calendarización de la fumigación propuesta según el estado fitosanitario
de los individuos.
Todos los trabajos los deberán ser realizados por una empresa especializada en manejo
fitosanitario bajo la supervisión de un Ingeniero Agrónomo o profesional o técnico con las
competencias adecuadas.
Cualquiera sea el procedimiento deberá cumplir con:
Medio Ambiente:
No aplicar ni botar sobrantes de los productos a utilizar sobre cursos de agua.

Una vez vaciado los envases de los productos indicados deberán ser enjuagados tres veces
(Triple Lavado), para luego ser destruido o depositado en container habilitado para tal
efecto.
Los productos no deberán ser tóxicos o que afectan a niños, animales y /o cualquier
individuo.
Evitar aplicar productos que sean tóxicos para abejas.
No realizar la aplicación de productos en caso de lluvia.
Los productos no deberán ser contaminantes de napas. Se prohíbe el uso de estos
productos.
Deberán ser resguardados en lugares secos y a temperatura adecuada según indicación del
fabricante.
Cuidados en la aplicación de productos:
Usar protección adecuada (máscara nariz-boca, traje descartable, antiparras y guantes de

goma).
Preparar la mezcla en lugares ventilados.
No fumar, beber ni comer.
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Evitar el contacto con la pulverización.
No aplicar en contra del viento.
No aplicar sobre alimentos ni utensilios de cocina.
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Después de la Aplicación:
Lavarse con agua y jabón. Lavar la ropa de trabajo.

Conservar este producto en su envase original bajo llave.
Reingresar al área tratada después de 2 horas de la aplicación
Control preventivo:
Principalmente para hongos foliares como oídio, mildiu y roya se deberá aplicar azufre u otro
fungicida específico en los meses secos, entre noviembre y marzo.
Control curativo:
Cuando se presenten plagas y enfermedades se deberá utilizar los pesticidas específicos

para controlar el organismo patógeno causante, inmediatamente después de ser detectado
el daño.
Se deberán considerar aplicaciones tanto al follaje como al suelo.
A.27. Provisión Y Plantación De Árboles
Para los árboles se solicitan especies crecidas en sistema tipo AIR POT.
No se aceptarán especies a raíz desnuda ni recién embolsadas. Todas las especies deberán
venir en bolsa de polietileno que asegure la cabida completa del cepellón, ni plantas que
tengan la raíz fuera de la bolsa (raíz pasada). Al menos deberán estar embolsados por 5
meses.
El cepellón deberá ser adecuado a la envergadura del árbol. Todos los árboles deberán
recibir visto bueno del ITO.
Forma y tamaño de especies. Los árboles deberán tener al menos 3,50m de altura, con
ramificación alta (2.00m libres), erguidos, tronco recto, flecha, con al menos tres ramas
importantes, corteza entera y tronco grueso y lignificado, diámetro tronco 2”.
viveros registrados por el SAG.
Al inicio de la obra, el contratista deberá encargar a uno o varios viveros la totalidad de los
árboles, que se necesiten en el proyecto. Esto para asegurar que todas las especies
vegetales se encuentren disponibles y en stock en el momento de efectuar la plantación.
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El documento de la certificación del vivero se deberá obtener al inicio de la obra.
Todos los árboles deberán recibir visto bueno de los arquitectos paisajistas.
No se recibirán en la obra especies vegetales que no cumplan con las siguientes

condiciones:
 Árboles embolsados con al menos 5 meses de anterioridad y champas enteras, sin

raíces pasadas.
 Formación perfecta y equilibrada según la especie.
 Deberán presentar un perfecto estado fitosanitario, libre de insectos, plagas y
enfermedades.
 Deberán tener un cubo de tierra íntegro con envoltura de plástico.
El tamaño indicado para las especies vegetales desde el cuello de la planta no incluye la
bolsa con tierra. Es altura de especie plantada.
La cantidad de plantas especificadas corresponde a un jardín bien terminado con plantas

corpulentas y superficies tapizadas uniformemente.
El contratista no podrá variar las especies indicadas en el plano ni la densidad de las

plantaciones sin previo V°B° de los proyectistas.
En caso de no existir en el comercio el proyectista dará el V°B° respectivo o recomendará

alguna especie a reemplazar.
ESPECIE ALTURA
NOMBRE
CIENTIFICO NOMBRE COMUN
Cryptocarya alba A.27.1 Peumo 3,5m
Liquidambar A.27.2 Liquid
styraciflua ámbar 3,5m
Peumus boldo A.27.3 Boldo 2,5m
A.27.4 Arrayá
Luma apiculata n 3,5m
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Plantación
Preparación Ahoyaduras
En los lugares indicados en el plano de plantación, se trazará en primer término la ubicación

de los árboles con aprobación de los proyectistas y se procederá a hacer las ahoyaduras.
Se deben retirar los áridos de más de 1” y todo aquel que salga durante el proceso de
plantación.
Antes de proceder a las etapas de relleno y plantación, estas ahoyaduras deberán contar
con el V°B° de la inspección de la obra en cuanto a ubicación y dimensión, luego se
saturarán de agua.
Se realizará una excavación que deberá medir al menos 1m de radio y 1m de profundidad o

lo suficiente para dejar una holgura de a lo menos 10cm alrededor del pan de tierra entero
de la especie a plantar.
La tierra extraída de esta excavación se utilizará para el relleno posterior.
Antes de plantar, el día anterior se deberá regar hasta saturar. Se procederá a colocar el
árbol perfectamente vertical, cuidando que el nivel del suelo se mantenga, no deberá ser
plantado ni más profundo ni más saliente que como originalmente estaba el cuello del árbol
en la bolsa.
Plantación Y Mezcla De Suelo
Una vez ejecutadas las faenas anteriores descritas, se procederá a rellenar los primeros
15cm el hoyo con el suelo de la excavación para formar un pedestal, donde se posará el pan
de tierra. A continuación, se rellenarán todos los espacios que queden entre el pan de tierra
y la ahoyadura, con una mezcla de partes iguales de:
- tierra existente
- tierra vegetal de alta calidad
- compost clase A certificado
Tierra existente:
Para utilizar la tierra existente en plantaciones, esta se deberá picar y harnear, sacando a un
costado el material extraído, de este material se eliminarán completamente escombros y
todo elemento ajeno al suelo natural, luego se regará con algún tipo de funguicida para
desinfectar el suelo eliminando agentes patógenos.
Igual descripción para arbustos y cubre suelos.
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Compost Certificado Clase A:
El Compost debe ser procedente de planta de compostaje con resolución sanitaria SESMA,
debe ser Compost maduro y estabilizado. El resultado del análisis de compost debe ser
clase A de acuerdo con norma chilena de compost 2880. El Sistema de producción debe
estar certificado bajo norma ISO 9001. Se pide sin tamizado, libre de piedras, escombros o
residuo, sin ningún elemento. La empresa contratista a cargo de las obras de paisaje deberá
presentar certificado de laboratorio de la partida y certificado de origen del compost.
Los aportes de tierra se realizarán una vez ejecutados los pavimentos, colocadas las
Solerillas, soleras, tazas de protección y el retiro de todos los escombros, elementos
desecho tales como pastos, plantaciones menores (arbustos, flores y malezas) y basuras
que se encuentren en el área de proyecto, realizándose una nivelación general del terreno.
En caso de sufrir hundimientos se deberá rellenar con el mismo material y en las mismas
proporciones. Inmediatamente tapadas las raíces, se adicionará agua en la cantidad
suficiente para eliminar los bolsones de aire.
Micro nivelación del terreno en áreas verdes nuevas:
Si bien en el plano de niveles de Arquitectura del Paisaje, se indican los principales niveles
de caminos y áreas de permanencia, es necesario hacer una micro nivelación final
posteriormente a la extracción de árboles muertos, protección de arbolado existente y
previamente a la plantación árboles.
Este procedimiento de debe hacer una vez que la totalidad de las obras civiles está
terminada, incluyendo el sistema de riego completo.
La micro nivelación significa hacer un repaso general de todos los niveles de las áreas de
vegetación (macizos y explanadas verdes), para darles la pendiente necesaria en cuanto a
evacuación de aguas hacia los estanques de infiltración, como también por un sentido
estético, de manera que los planos de herbáceas o pastos por ejemplo queden con
pendientes continuas, sin protuberancias o hundimientos en su desarrollo.
Para esto es necesario enrasar con máquinas livianas, tipo retroexcavadora pequeña,
Bobcat u otros, todos los bordes de caminos con orillas de otros elementos tales como
explanadas de maicillo, bordes de tranques, Solerillas, etc.
En caso de que alguna cámara o registro de servicios quede sobre o bajo el nivel del micro
nivelado, se debe proceder a su corrección. No deben quedar las tapas de cámaras sobre o
bajo el nivel terminado en las áreas de paisajismo, especialmente si están en áreas
herbáceas recortadas.
71
Se compactará el suelo con rodillo de no más de 200 Kg, rastrillando en ambas direcciones
para nivelar los macizos a plantar. El terreno de plantación debe quedar a nivel de
pavimento terminado.
Este trabajo se deberá hacer previo a la preparación y plantación de terreno para áreas
verdes. El trabajo deberá ser ejecutado por un profesional con experiencia en la materia y en
máquinas livianas. La partida será recibida por el ITO.
Tutores Y Amarres
Cada árbol plantado deberá llevar un sistema de tutores compuesto por 3 estacas o rollizo
de madera sin tratar 2"x2", enterradas 60cm, perfectamente verticales, formando un
triángulo equilátero en planta, amarrados entre si y hacia el tronco del árbol con alambre
galvanizado.
Para protección del tronco se deberá ubicar una amarra elástica por sobre la rama más baja
existente y dejar suelta para permitir crecimiento del tronco.
Todo según detalle de plantación en planos.
Fertilización
Para el fortalecimiento de raíces, tronco, ramas y hojas se deberá realizar la aplicación de

fertilizante una vez terminado la plantación de cada individuo. El fertilizante estará
compuesto por la mezcla de dos productos: Superfosfato triple y “Urea" que es un agente
orgánico nitrogenado con 45% N, soluble al agua que es asimilado lentamente por las
plantas.
Se deberá aplicar una dosis de 30gr por árbol la cual deberá ser introducida en pequeñas
ahoyaduras concéntricas al tronco con una dosificación, luego estas ahoyaduras se deben
cubrir con tierra.
Mulch Orgánico
Se utilizará como capa de terminación en cada alcorque, una capa de mulch con un espesor
de 5cm de materia orgánica o inorgánica que entrega nutrientes al suelo y mejoran su
estructura. Pueden ser de estiércoles de animales bien descompuestos y ricos en paja, tierra
de setas gastadas, algas marinas secas o astillas de cortezas secas.
72
Riego De Plantación
Una vez plantado el árbol, se procederá a regar con manguera hasta la saturación. El riego
adecuado deberá repetirse a lo largo de la obra, hasta la entrega del trabajo total,
dependiendo la frecuencia de riego de las condiciones del clima que existan, siguiendo en
todo caso las instrucciones que oportunamente se recabarán de la inspección técnica.
Reemplazo de árboles
Los árboles plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente deberán ser

reemplazados por la misma especie y condiciones de desarrollo antes de la entrega
definitiva de los jardines.
A.28. Provisión Y Plantación De Arbustos
Provisión
No se aceptarán especies a raíz desnuda ni recién embolsadas. Todas las especies

deberán venir en bolsa de polietileno que asegure la cabida completa del cepellón, ni plantas
que tengan la raíz fuera de la bolsa (raíz pasada). Al menos deberán estar embolsados por 5
meses.
El cepellón deberá ser adecuado a la envergadura del árbol. Todos los árboles deberán
recibir visto bueno del ITO.
Los arbustos deberán estar bien formados, desde abajo y tener su forma original y de los
tamaños indicados en la lista de especies.
árboles, que se necesiten en el proyecto. Esto para asegurar que todas las especies
El documento de la certificación del vivero se deberá obtener al inicio de la obra.
Todos los árboles deberán recibir visto bueno de los arquitectos paisajistas.

condiciones:
73
 Arbustos embolsados con al menos 5 meses de anterioridad y champas enteras, sin
raíces pasadas.
 Arbustos perfectamente formados, bien ramificados, con champa completa una vez
sacados de la bolsa.
enfermedades.



ESPECIE ALTURA
NOMBRE
CIENTIFICO NOMBRE COMUN
Phormium tenax A.28.1 Pita 0,6m

Sisyrinchium A.28.2 Huil 0,4m
striatum mo
Agapanthus A.28.3 Aga
africanus panto 0,3m
Nassella A.28.4 Stip
tenuissima a 0,3m
Plantación
Preparación Ahoyaduras
En los lugares indicados en el plano de plantación, se trazará en primer término la ubicación

de los arbustos con aprobación de los proyectistas y se procederá a hacer las ahoyaduras.
Se deben retirar los áridos de más de 1” y todo aquel que salga durante el proceso de
plantación.
Antes de proceder a las etapas de relleno y plantación, estas ahoyaduras deberán contar
con el V°B° de la inspección de la obra en cuanto a ubicación y dimensión, luego se
saturarán de agua.
Se realizarán en hoyos de 40x40x40cm con el mismo procedimiento respecto de enmiendas

que los árboles. En caso de venir arbustos en envases mayores de 40x40cm la ahoyadura
deberá ser tal que sea mayor en 10cm por los bordes.
74
La tierra extraída de esta excavación se utilizará para el relleno posterior.
Antes de plantar, el día anterior se deberá regar hasta saturar. Se procederá a colocar el
arbusto perfectamente vertical, cuidando que el nivel del suelo se mantenga, no deberá ser
plantado ni más profundo ni más saliente que como originalmente estaba su cuello en la
bolsa.
Plantación Y Mezcla De Suelo
Una vez ejecutadas las faenas anteriores descritas, se procederá a instalar el cepellón
centrado en la excavación y se rellenarán todos los espacios que queden entre el pan de
tierra y la ahoyadura, con una mezcla de partes iguales de:
- tierra existente
- tierra vegetal de alta calidad
- compost clase A certificado
Fertilización

plantas.
Se deberá aplicar una dosis de 20gr por árbol la cual deberá ser introducida en pequeñas
ahoyaduras concéntricas al tronco con una dosificación, luego estas ahoyaduras se deben
cubrir con tierra.
Mulch Orgánico
Se utilizará como capa de terminación general, una capa de mulch con un espesor de 5cm
de materia orgánica o inorgánica que entrega nutrientes al suelo y mejoran su estructura.
Pueden ser de estiércoles de animales bien descompuestos y ricos en paja, tierra de setas
gastadas, algas marinas secas o astillas de cortezas secas.
Riego De Plantación
Una vez plantado los arbustos, se procederá a regar con manguera hasta la saturación. El
riego adecuado deberá repetirse a lo largo de la obra, hasta la entrega del trabajo total,
Reemplazo de arbustos:
Los arbustos plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente deberán ser

75
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A.29. Provisión Y Plantación De Cubresuelos
No se aceptarán especies a raíz desnuda ni recién embolsadas. Todas las especies deberán
venir en bolsa de polietileno que asegure la cabida completa del cepellón, ni plantas que
tengan la raíz fuera de la bolsa (raíz pasada).
El cepellón deberá ser adecuado a la envergadura de los cubre suelos. Todas las plantas
deberán recibir visto bueno de la ITO.
Los cubre suelos deberán estar bien frondosos, desde abajo y tener su forma original.
Con relación a las nuevas especies vegetales a incorporar al proyecto, estas deben ser de
cubre suelos que se necesiten en el proyecto. Esto para asegurar que todas las especies
El documento de la certificación del vivero se deberá obtener al inicio de la obra para poder
garantizar que el vivero tiene su certificación vigente.

condiciones:

 Cubre suelos con champa completa una vez sacados de la bolsa.
enfermedades.



ESPECIE ALTURA
NOMBRE CIENTIFICO NOMBRE COMUN
A.29.1 Mioporo
Myoporum parvifolium rastrero 0,2m
A.29.2 Romero
Rosmarinus officinalis Postratus Rastrero 0,1m
Nepeta mussini A.29.3 Nepeta 0,1m
A.29.4 Poligon
Polygonum capitatum o 0,1m
77
Plantación
Preparación y limpieza del terreno
En los lugares indicados en el plano de plantación, se preparará en forma pareja el terreno

en un espesor de 20cm donde se deberán retirar los áridos de más de 1” y todo aquel que
salga durante el proceso de plantación.
A este suelo se adicionará compost y arena en la siguiente proporción:
- Tierra existente 50%
- compost clase A certificado 35%
- arena de lampa 10%
Antes de proceder a las etapas de plantación, esta superficie deberá contar con el V°B° de
la inspección de la obra.
Plantación y mezcla de suelo
Una vez ejecutadas las faenas anteriores descritas, se procederá a disponer todos los cubre
suelos de acuerdo al plano de paisajismo, una vez instalados en su lugar definitivo, se sacan
las bolsas y se plantarán haciendo un hoyo adecuado en la tierra preparada.
Los macizos de cubre suelos se plantarán al tresbolillo en forma alternada en sentido

longitudinal y transversal. Se deberá hacer muestra para Vº Bº de los proyectistas.
Antes de la plantación deberán haberse realizado las instalaciones de riego e iluminación ya

que una vez relleno se deberá mojar de manera abundante antes de las plantaciones, para
rectificar los asentamientos que puedan existir
Fertilización

plantas.
Se deberá aplicar una dosis de 10gr por m2. Aplicación al voleo.
Mulch orgánico
Se utilizará como capa de terminación general, una capa de mulch con un espesor de 5cm
de materia orgánica o inorgánica que entrega nutrientes al suelo y mejoran su estructura.
Pueden ser de estiércoles de animales bien descompuestos y ricos en paja, tierra de setas
gastadas, algas marinas secas o astillas de cortezas secas.
Riego de plantación
Una vez plantado los arbustos, se procederá a regar con manguera hasta la saturación. El
riego adecuado deberá repetirse a lo largo de la obra, hasta la entrega del trabajo total,
78
Reemplazo de cubresuelos:
Los ejemplares plantados que no se desarrollen o no broten espontáneamente deberán ser

A.30. Provisión y Plantación De Césped
Ver planos PAI 15 al 23 Cubre suelos.
PREPARACIÓN DE TERRENO
Se considera áreas de césped para efectos de la preparación de terreno, estas áreas se

entregan por parte de la constructora a nivel, libres de escombros y con un sustrato que
reúne las condiciones para el establecimiento y posterior mantención del área verde.
Durante esta etapa se deberá hacer instalaciones de riego e iluminación ya que una vez
relleno se deberá mojar de manera abundante antes de las plantaciones, para rectificar los
asentamientos que puedan existir y el esponjamiento propio de la tierra de relleno, si ésta
bajara deberá ser rellena con la mezcla anterior.
En la preparación definitiva del terreno, el contratista deberá consultar todas las labores
tendientes a obtener un suelo adecuado para la construcción de jardines. Deberá consultar
la provisión y adición de enmendadores físicos para obtener finalmente un suelo para
plantación con al menos 8% a 12% de materia orgánica de clase textural franca arenosa,
fertilidad alta y permeabilidad adecuada.
Es necesario limpiar el terreno de piedras y picar a una profundidad mínima de entre 25 a

30cm, en forma manual o con rotocultores. Luego se rastrilla para eliminar piedras y terrones
más grandes. Se incorpora una capa con la siguiente mezcla: 1cm de arena rubia y 1cm de
tierra de hojas u compost (este último con certificado de composición y de proveedor a la
vista). Se deberá mezclar estos materiales al último centímetro de relleno y emparejar con
rastrillo fino. Posteriormente se ha de pasar rodillo para compactar medianamente el terreno.
Se deberá rellenar una capa de 20cm a 25cm de la siguiente manera:

Compost clase A certificado: 30%
Tierra Mejorada: 70%
FERTILIZACIÓN
Para el fortalecimiento de raíces se deberá realizar la aplicación de fertilizante una

vez terminado la siembra. El fertilizante estará compuesta por la mezcla de dos productos:
Superfosfato triple y “Urea" que es un agente orgánico nitrogenado con 45% N, soluble al
agua que es asimilado lentamente por las raíces.
Se deberá aplicar una dosis de 10gr por m2, y se aplica al voleo.
PLANTACIÓN DE CÉSPED
La siembra ha de realizarse con semilla tipo mezcla Manquehue sin trébol certificada
ANASAC u otra mezcla propuesta y aprobada por el mandante, en una dosis de 1kg por
79
cada 15m2 de terreno y posteriormente taparse con una delgada capa de tierra de litre
harneada u compost.
Posterior a la siembra el contratista debe realizar una pulverización preventiva contra

hongos y repetir al momento de la germinación. Además, deberá resembrar aquellas áreas
donde la semilla no haya germinado.
El césped se considerará recibido por parte del mandante, luego del tercer corte de pasto
realizado por el contratista, para cuyos efectos este deberá contar con la maquinaria
adecuada y en buen estado de funcionamiento, en especial contar con cuchillas bien
afiladas para realizar un corte parejo del pasto nuevo y sin el riesgo de arrancar las plántulas
nuevas.
Sobre el pasto en pastelones:
Como alternativa, se podrá utilizar la instalación de pasto en palmetas. Este deberá provenir
de un productor certificado y estar producido con malla estructural plástica. La mezcla
deberá contener principalmente festucas. El pasto podrá ser en pastelones o en rollos y
deberá instalarse teniendo especial cuidado en dejar las uniones bien adosadas. Posterior a
la instalación, se pasará rodillo compactador y se deberá mantener con riego abundante.
CHRISTIAN GLAVIC ORZELLA

Jefe de Proyecto
80

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Arquitectos//Asociados

Casilla 603 Limache. Fono +569 83828180- e-mail [email protected]

Se consideran incluidas, aunque no estén detalladas o especificadas explícitamente, todas

Lo dispuesto en las presentes Especificaciones se considera para los efectos de la

A.1. Instalación de Faena

El contratista debe considerar en este rubro la construcción de bodegas, ejecución de

A.1.1 Contenedores y Bodegas

A.1.2 Contenedores Oficinas Administrativas

A.1.3 Recinto para obreros

A.1.4 Servicios Higiénicos

Se deberán instalar, de acuerdo al número de trabajadores y el requerimiento necesario de

A.1.6 Caseta Cuidador

A.1.8 Empalmes provisorios

A.1.8.1 Empalme Provisorio Agua

A.1.8.2 Empalme Provisorio Eléctrico

A.1.9 Cierros Provisorios

A.2. Aseo General Permanente

Durante todo el proceso constructivo se mantendrá la obra perfectamente aseada, retirando

A.3. Señalizaciones provisorias

Se dispondrá de la señalización caminera necesaria, tanto diurna como nocturna, para

Las señalizaciones deberán estar confeccionadas y ubicadas en los lugares planificados,

Las señalizaciones tanto en su concepción como en su confección deberán ceñirse a lo

A.4. Letrero de Obra

A.5. Planos Construcción

Los trabajos se ejecutarán en conformidad a las Normas I.N.N. y al Código de Normas y

El Contratista será responsable de la mantención expedita del tránsito vehicular involucradas

El Propietario ha de asumir las responsabilidades por la obra indicada, y asegurar que el

El Contratista deberá disponer y operar, por su cuenta, un laboratorio de faenas para el

Además, se entiende que los trabajos comprenden lo señalado en planos y/o

• NCh349 Of1999 Prescripciones de seguridad de excavaciones.

El contratista está impedido de ejecutar cualquier movimiento de tierras ajeno a lo

Previo a la instalación de los materiales de subbase y base de un tramo cualquiera, el

A.6. Trabajos previos.

A.6.1 Trazado y Replanteo Geométrico

El replanteo y nivelación lo ejecutará la empresa en base a los planos generales y de

Se materializarán los ejes de replanteo, y marcas de nivelación de forma clara e inamovible

El Contratista garantizará la permanencia e inamovilidad de las referidas marcas de ejes de

A.6.2 Laboratorios de control y Ensayo de materiales

Para el diseño de pavimento, se considerarán los espesores mínimos de carpeta, de

Se considera y se exige realizar los ensayes de laboratorio indispensables y obligatorios

El Contratista debe inspeccionar el terreno, como asimismo realizar las prospecciones

Por las características de la obra, el Contratista administrará cuidadosamente la faena,

A.7.1 Demolición de veredas y transporte a botadero

Se considera la demolición, extracción y transporte a botadero de veredas de Hormigón

Los escombros resultantes de estas demoliciones no podrán depositarse en inmediaciones

Para la demolición de veredas existentes, cualquiera sea su material, se deberá tener

A.7.1.1 Demolición y retiro de veredas de hormigón

Se considera la demolición, retiro y transporte a botadero de veredas de Hormigón,

Los escombros resultantes de estas demoliciones no podrán depositarse en inmediaciones

A.7.1.2 Escarpe de zonas de césped y terreno natural

Se considera la Extracción, retiro y transporte a botadero de zonas de césped existente en el

A.7.2 Retiro o traslado de otros

A.7.2.1 Traslado de Postes

Se considera el traslado de postes que no corresponden a la luminaria propuesta para el

Los escombros resultantes de estas demoliciones no podrán depositarse en inmediaciones

A.7.2.2 Retiro de bancas y transporte a botadero

Se considera la demolición, retiro y transporte a botadero de Escaños de Madera,

Los escombros resultantes de estas demoliciones no podrán depositarse en inmediaciones

A.7.2.3 Traslado de Arboles