M·MMP·4·05·041/23

LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y

PRUEBA DE MATERIALES
PARTE: 4. MATERIALES PARA PAVIMENTOS
TÍTULO: 05. Materiales Asfálticos, Aditivos y Mezclas
CAPÍTULO: 041. Desgaste por Abrasión en Húmedo de Microaglomerados

A. CONTENIDO

Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar el desgaste por abrasión en húmedo
de los microaglomerados, a que se refiere la Norma N·CMT·4·05·003, Calidad de Mezclas Asfálticas
para Carreteras.

B. OBJETIVO DE LA PRUEBA

Determinar la susceptibilidad al desgaste por abrasión en condiciones de humedad de

microaglomerados simulando condiciones abrasivas, mediante el empleo de una máquina con
características específicas.

C. REFERENCIAS

Este Manual se complementa con la siguiente:

NORMA Y MANUALES DESIGNACIÓN

Calidad de Mezclas Asfálticas para Carreteras ...................................................... N·CMT·4·05·003

Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas ...................................... M·MMP·4·04·001
Muestreo de Materiales Asfálticos .......................................................................... M·MMP·4·05·001
Diseño de Microaglomerados ................................................................................. M·MMP·4·05·068

D. EQUIPO Y MATERIALES

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y

completo en todas sus partes. Todos los materiales por emplear serán de alta calidad.

D.1. MALLA 4,75 mm (N4)

Fabricada con alambre de bronce o de acero inoxidable, tejido en forma de cuadrícula, con una
abertura nominal de 4,75 mm (malla N°4). El tejido estará sostenido mediante un bastidor circular
metálico, de lámina de bronce o latón, de 206  2 mm de diámetro interior y 68  2 mm de altura,
sujetando la malla rígida y firmemente mediante un sistema de engargolado de metales, a una
distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.

D.2. BALANZA

Con capacidad de 3 000 g y aproximación de 0,1 g.

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D.3. BATIDORA TIPO PLANETARIO

D.3.1. Con un cabezal de abrasión de 2,27  0,06 kg (5  0,13 lb), capaz de sujetar una manguera
de hule reforzado con las características establecidas en la Fracción D.9. de este Manual,
un sistema de montaje de sujeción rápida, una charola de inmersión que será una bandeja
metálica de forma cilíndrica y fondo plano, compatible con el modelo de la batidora que se
emplee, así como un temporizador que permita programar el tiempo de funcionamiento con
aproximación de 1 s, como la mostrada en la Figura 1 de este Manual. El cabezal de abrasión
tendrá un movimiento libre de 12,7  0,5 mm (0,5  0,02 in) de arriba hacia abajo sobre el
eje del soporte, como se muestra en la Figura 1 de este Manual.

D.3.2. Se sugiere el uso de las batidoras en las que se conozcan los factores de corrección
utilizados en los cálculos a los que se refiere la Fracción H.1. de este Manual.

Cabezal de Soporte
abrasión Sistema de
sujeción rápida

Manguera de hule
reforzado
Molde del
espécimen

Charola de
inmersión

FIGURA 1.- Batidora tipo planetario

D.4. RECIPIENTE DE MEZCLADO

Metálico, resistente a la corrosión y al desgaste, de superficie lisa, con capacidad de al menos 2 L

para contener los diferentes componentes durante el mezclado, como el mostrado en la Figura 2
de este Manual.

FIGURA 2.- Recipiente de mezclado y cuchara

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D.5. CUCHARA O ESPÁTULA DE ACERO GALVANIZADO

Resistente a la corrosión y al desgaste, de tamaño adecuado que permita mezclar los diferentes
componentes dentro del recipiente, como la mostrada en la Figura 2 de este Manual.

D.6. HORNO

Capaz de mantener una temperatura constante de 60 C, controlado termostáticamente mediante

un regulador de temperatura con una precisión de  3 C.

D.7. BAÑO DE AGUA

De tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura constante de 25  3 C.

D.8. MOLDES PARA ESPÉCIMEN

De superficie plana con un aro cuyo centro coincida con el de la lámina que lo sostenga, cuyas
dimensiones serán compatibles con el modelo de batidora utilizada para la prueba, como se
muestra en la Figura 3 de este Manual.

Unidades en mm
Modelo de batidora A B C D
C – 100
A 280  6 304,8
A – 120 a 6,35  0,6 1,9
381,0
N – 50 248  6

C
B
D

FIGURA 3.- Molde para espécimen

D.9. MANGUERA

De hule reforzado, con una dureza Shore “A” grado 75–85, en tramos con una longitud de
127  3 mm, en número suficiente para la adecuada ejecución de la prueba. Con un diámetro
interior de 19 mm (¾ in), diámetro exterior de 31 mm (1¼ in) y un espesor entre 4,75 y 5,75 mm.

Conviene considerar que, para cada prueba de abrasión, se utilizará una sola cara de la
manguera, girándola en cada ocasión, considerando que cada manguera dispone de 4 caras
útiles, como se muestra en la Figura 4 de este Manual.

D.10. ENRASADOR DE MUESTRAS

Se utilizará un jalador de mango corto con una hoja de goma (tipo limpia vidrios) de 300 a 360
mm (11,8 a 14,2 in) de largo o un rodillo de madera de 350 a 480 mm (13,8 a 18,8 in) de largo
por 25 a 27 mm (1 a 1,1 in) de diámetro.

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Manguera de
hule reforzado

Cara desgastada por

cada abrasión

FIGURA 4.- Manguera de hule reforzado

D.11. DISCOS DE PAPEL

Asfaltados, con un diámetro mayor que el espécimen de prueba y menor que el diámetro interior
de la charola de inmersión.

D.12. BASES PARA LOS ESPECÍMENES

Rígidas, de material no absorbente y de tamaño adecuado para contener cada espécimen y evitar
agrietamientos y deformaciones durante las maniobras del transporte.

D.13. REJILLA PARA TRANSPORTAR LOS ESPECÍMENES EN SUS BASES

Con una base de láminas de acero o similar que permita que las bases para los especímenes
estén apiladas, con un espacio libre entre las bases para evitar que se toquen entre sí.

D.14. EMULSIÓN ASFÁLTICA

En cantidad suficiente para cubrir los requisitos de este Manual, del tipo y con las características
indicadas en el proyecto o aprobadas por la Secretaría, obtenida según se establece en el Manual
M·MMP·4·05·001, Muestreo de Materiales Asfálticos.

D.15. AGUA

Potable.

E. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

E.1. MATERIALES PÉTREOS

La preparación de la muestra de materiales pétreos, obtenida según se establece en el Manual

M·MMP·4·04·001, Muestreo de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas, se hace de la
siguiente manera:

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E.1.1. Si la muestra del material, recibida en el laboratorio con su contenido de agua natural y tal
como llegó del campo, está saturada, se dejará escurrir hasta contenido de agua constante
o la condición de saturado y superficialmente seco.

E.1.2. Logrado lo anterior, se aplicarán cuarteos sucesivos hasta obtener una masa aproximada de
1 kg para cada espécimen; en el proceso no se permitirá el ajuste de la masa mediante la
inclusión o exclusión de tamaños para obtener la masa más próxima a la indicada, la cual se
criba utilizando la malla con abertura de 4,75 mm (N°4), desechando la porción retenida en
la misma malla.

E.1.3. Del material que pasa la malla con abertura de 4,75 mm (N°4), se obtiene mediante cuarteos
sucesivos, al menos una cantidad de 800 g para cada espécimen por elaborar.

E.2. EMULSIÓN ASFÁLTICA

La preparación de la muestra de emulsión asfáltica, obtenida según se establece en el Manual

M·MMP·4·05·001, Muestreo de Materiales Asfálticos, se hace añadiendo a un recipiente de
mezclado una porción de aproximadamente 200 g por cada espécimen de prueba y sometiéndola
a un ligero calentamiento para hacerla manejable, conforme a las condiciones de usos esperadas
durante los trabajos de campo indicados en el proyecto o aprobados por la Secretaría.

F. ELABORACIÓN DE LOS ESPECÍMENES DE PRUEBA

F.1. Para cada contenido de emulsión asfáltica se prepararán dos especímenes, uno se probará
después de 60 a 75 min de iniciada la saturación y el otro después de 6 días de iniciada la
saturación, como se indica en la Fracción G.3. de este Manual.

F.2. Se evalúan al menos 4 contenidos de emulsión asfáltica diferentes. El primer contenido

considerará el determinado mediante el procedimiento descrito en el Manual M·MMP·4·05·068,
Diseño de Microaglomerados. Posteriormente y a partir de este valor inicial, se varía el contenido
de emulsión asfáltica de 0,5 hasta 2,0 %, en intervalos de 0,5 %. Se probarán en pares un total
de 6 especímenes, de acuerdo con lo siguiente:

F.2.1. El material pétreo saturado se coloca en el recipiente de mezclado y se añade el resto de

los componentes de la mezcla del microaglomerado, considerando que la proporción de
cemento Pórtland, cal o cualquier otro aditivo, será la indicada en el proyecto o aprobada por
la Secretaría.

F.2.2. Usando una cuchara o espátula, se agrega la cal o el cemento Pórtland al material pétreo,
según sea el caso, hasta que se distribuya uniformemente. Después se agrega el agua y se
mezcla hasta que los materiales estén homogéneamente húmedos.

F.2.3. Se adiciona paulatinamente la emulsión asfáltica y se mezcla hasta cubrir de forma

homogénea a la mezcla de materiales descrita en el Inciso anterior, cuidando que esta
operación se ejecute en no más de 30 s.

F.2.4. Inmediatamente después, se vacía la mezcla sobre los moldes, los cuales estarán apoyados
en una superficie resistente, en que previamente se colocó el disco de papel asfaltado. La
mezcla se vierte sobre el molde de adelante hacia atrás paralelos a la superficie de apoyo y
posteriormente se enrasa mediante movimientos que van de atrás hacia adelante para
nivelar la mezcla y asegurar un llenado total. Este proceso de vertido se realiza en una sola
pasada y no durará más de 15 s.

F.2.5. Se retira el molde después de dejarlo reposar junto con la mezcla durante 1 min. Se
considera que la mezcla es adecuada cuando al retirar el molde el material pétreo-agua-
emulsión no escurra y conserve su forma. En caso contrario, se considera inadecuada,
debiéndose preparar nuevamente. Se retiran los especímenes de su molde con un
movimiento hacia arriba.

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G. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

G.1. Una vez desmoldados los especímenes, se colocan en un horno a 60  3 C durante un mínimo
de 15 h pero no más de 30 h, hasta obtener masa constante, condición que se alcanza cuando
la diferencia entre dos mediciones consecutivas de su masa, tomadas con una hora de diferencia,
sea menor al 0,1 %. Se retiran del horno y se dejan enfriar a temperatura ambiente.

G.2. Se determina la masa de cada espécimen, registrándola como M1, con aproximación de 0,1 g.

G.3. Se saturan los especímenes sometiéndolos a inmersión en un baño de agua, a una temperatura
de 25  3 C, durante un tiempo determinado en función de la condición de saturación por probar,
de acuerdo con lo siguiente:

G.3.1. Un espécimen se satura de 60 a 75 min y el otro espécimen se satura de 142 a 146 h (6 días
aproximadamente).

G.3.2. La prueba se iniciará dentro de las 2 h posteriores al final del período de saturación de cada
espécimen.

G.3.3. Durante esta saturación se comprueba que el líquido cubra ligeramente los especímenes en
todo momento.

G.4. Sobre la charola de inmersión de la batidora se coloca centrado el papel asfaltado con el
espécimen y se fija la base de la batidora sujetándola al soporte de la máquina. Se cubre la
muestra con agua a 25 C, comprobando que el nivel del agua quede aproximadamente a 6,35
mm por arriba de la superficie del espécimen.

G.5. Se coloca un tramo de manguera sobre el cabezal de abrasión y se fija a éste de acuerdo con las
especificaciones del equipo; posteriormente se coloca el cabezal de abrasión en el eje del
soporte, de tal manera que la manguera haga contacto sobre el espécimen sin ejercer mayor
presión que la masa del cabezal, como se muestra en la Figura 5 de este Manual.

Cabezal de
abrasión

Espécimen

Charola de
inmersión

FIGURA 5.- Montaje de los especímenes en la batidora

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G.6. Una vez dentro de la charola, es necesario contar previamente con el tiempo suficiente para
realizar la abrasión, independientemente de la condición de saturación por probar. Cada uno de
los especímenes se someten a abrasión durante un período de tiempo que está en función del
modelo de batidora empleado.

G.7. Después de la abrasión de cada uno de los especímenes, éstos se retiran de la charola de
inmersión, se lavan para retirar la arena suelta producto de la abrasión y se secan en el horno a
una temperatura de 60  5 C, hasta masa constante.

G.8. Se retiran los especímenes del horno y se dejan enfriar a temperatura ambiente. Se determina la
masa de cada espécimen, registrándolas como M2, con aproximación de 0,1 g.

H. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Para cada condición de saturación se calcula y reporta como resultado de la prueba, lo siguiente:

H.1. El desgaste por abrasión en húmedo de cada espécimen con aproximación a un décimo,
expresado como pérdida de masa por unidad de área, se determina mediante la siguiente
expresión:

𝑃𝑎 = (𝑀1 − 𝑀2 ) × 𝐹

Donde:
Pa = Desgaste por abrasión en húmedo, (g/m2)
M1 = Masa inicial del espécimen de prueba, (g)
M2 = Masa final del espécimen de prueba, (g)
F = Factor de corrección de acuerdo con el modelo de batidora

H.2. Además, como datos adicionales se reportarán:

• El desgaste por abrasión en húmedo promedio de los especímenes probados según el tiempo
de saturación a los que fueron sometidos, en g/m2.

• El porcentaje de emulsión asfáltica utilizado.

• El contenido de agua del material pétreo y el porcentaje de filler, de cemento, cal o algún otro
modificante y su proporción.

I. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observan las siguientes precauciones:

I.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, bien ventilado, limpio y libre de corrientes de aire,
de cambios de temperatura y de partículas que provoquen la contaminación de las muestras de
material.

I.2. Que todo el equipo esté perfectamente limpio, para que, al realizar la prueba, los materiales no
se mezclen con agentes extraños que alteren el resultado.

I.3. Que la balanza esté limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie
horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.

I.4. Que las muestras se sometan al tiempo de abrasión en húmedo establecido en este Manual, pero
sin aplicarles una presión mayor a la indicada en este método durante la prueba.

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I.5. Que, durante el proceso de saturación de los especímenes en el baño de agua, se evite que éstos
entren en contacto entre sí, así como manipularlos con la mano.

I.6. Que la preparación de las muestras se haga con el contenido de emulsión asfáltica indicado en
el proyecto o aprobado por la Secretaría.

I.7. Que el material no escurra agua o mezcla o se segregue durante la preparación de las muestras,
previa al inicio de la prueba.

I.8. Que al utilizar el jalador de mango corto (tipo limpia vidrios) para enrasar la mezcla asfáltica en el
molde, se tenga cuidado de no hacer una depresión en el centro de la muestra.

I.9. Que al finalizar una prueba de abrasión en húmedo de microaglomerados, se sustituya el agua
del baño de saturación de especímenes para evitar su contaminación.

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Dirección General de Servicios Técnicos Km 12+000, Carretera Estatal No. 431
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