El Almacén Ideal de Repuestos

El almacén ideal de repuestos
Asignatura : Logística del Mantenimiento y Repuestos I
Alumno : Marco Antonio Aguilera Solis

Grupo : 2897
Docente : Daniel Alejandro Gonzalez San Martin

Contenido
1. Introducción ..................................................................................................................... 1
2. Diseño físico eficiente ........................................................................................................ 2
2.1. Disposición espacial ................................................................................................... 2
2.2. Sistemas de etiquetado .............................................................................................. 2
2.3. Flujo de trabajo ......................................................................................................... 2
2.4. Consideraciones adicionales........................................................................................ 3
3. Identificación de repuestos críticos ..................................................................................... 3
4. Sistema de control de inventario para repuestos críticos ....................................................... 4
4.1. Beneficios del sistema de control de inventario ............................................................. 4
5. Descripción del Sistema SKU .............................................................................................. 5
5.1. Desglose del código.................................................................................................... 5
5.2. Beneficios de la Implementación del Sistema SKU ......................................................... 5
5.3. Aplicación del Sistema SKU en un Taller Automotriz ...................................................... 6
6. Conclusión ....................................................................................................................... 7
1. Introducción
Este documento presenta un análisis de la situación actual del taller automotriz en cuanto
a la gestión de sus repuestos. Se ha identificado una deficiencia en los procesos logísticos
de abastecimiento, lo que genera inconvenientes en la prestación de un servicio de
calidad y la satisfacción del cliente.
El taller ha experimentado un crecimiento constante en la demanda de sus servicios, lo

que hace necesario optimizar el sistema de almacenamiento y gestión de repuestos. La
eficiencia en este ámbito es fundamental para garantizar la disponibilidad inmediata de
las piezas necesarias, lo que a su vez impacta directamente en la satisfacción del cliente y
la eficiencia operativa del taller.
La empresa cuenta con una bodega para el almacenamiento de repuestos, y está

dispuesta a modificarla, ampliarla o mejorarla según sea necesario para optimizar la
gestión de este importante recurso.
La implementación de las estrategias propuestas permitirá al taller automotriz mejorar

significativamente sus procesos logísticos de abastecimiento, lo que se traducirá en una
mayor eficiencia operativa, una mejor atención al cliente y una mayor rentabilidad del
negocio.
Considerando las características de un almacén de repuestos para una empresa de mantenimiento

automotriz, proponga un diseño físico eficiente que facilite la organización y distribución de los
repuestos. Incluya aspectos como disposición espacial, sistemas de etiquetado y flujo de trabajo.
1
2. Diseño físico eficiente
2.1. Disposición espacial
1. Secciones designadas: Dividir el almacén en secciones claramente definidas por tipo

de repuesto (motor, transmisión, frenos, carrocería, etc.). Esto facilita la ubicación y
recuperación de los repuestos.
2. Zonas de almacenamiento: Establecer zonas diferenciadas para repuestos de alta,
media y baja rotación. Los repuestos de alta rotación se ubicarán en áreas de fácil
acceso, mientras que los de baja rotación pueden almacenarse en zonas más alejadas.
3. Aprovechamiento vertical: Utilizar estanterías altas para maximizar el espacio de
almacenamiento, considerando la accesibilidad y la seguridad para el personal.
4. Pasillos amplios: Dejar pasillos amplios entre las estanterías para permitir el flujo
eficiente de personal y vehículos de transporte interno.
5. Áreas de trabajo designadas: Establecer áreas designadas para actividades como
recepción de mercadería, preparación de pedidos, embalaje y despacho.
2.2. Sistemas de etiquetado
1. Etiquetado claro y visible: Implementar un sistema de etiquetado que identifique

claramente cada repuesto con su código, descripción, ubicación y fecha de
vencimiento (si aplica).
2. Códigos uniformes: Utilizar un sistema de códigos uniforme para todos los repuestos,
compatible con el software de gestión de inventario.
3. Etiquetas resistentes: Utilizar etiquetas resistentes a las condiciones del almacén
(humedad, polvo, cambios de temperatura).
4. Ubicación codificada: Asignar códigos de ubicación a cada estante o sección del
almacén para facilitar la búsqueda de repuestos.
2.3. Flujo de trabajo
1. Entrada y salida definidas: Establecer puntos específicos para la entrada y salida de

mercadería, controlando el flujo de movimiento dentro del almacén.
2. Sistema de picking eficiente: Implementar un sistema de picking eficiente, como
picking por lotes o picking por zonas, para optimizar la preparación de pedidos.
3. Tecnología de apoyo: Utilizar tecnología como lectores de código de barras o
terminales portátiles para agilizar la recepción, ubicación y despacho de repuestos.
4. Zonas de control de calidad: Establecer áreas designadas para el control de calidad de
los repuestos recibidos, antes de su ingreso al inventario principal.
2
2.4. Consideraciones adicionales
1. Seguridad: Implementar medidas de seguridad adecuadas para proteger los repuestos

contra robos, daños y pérdidas.
2. Iluminación adecuada: Asegurar una iluminación adecuada en todo el almacén para
facilitar la identificación y manipulación de los repuestos.
3. Ventilación y control de temperatura: Mantener condiciones adecuadas de
ventilación y control de temperatura para preservar la calidad de los repuestos.
4. Mantenimiento periódico: Realizar un mantenimiento periódico de las instalaciones
y equipos del almacén para garantizar su correcto funcionamiento.
5. Racionalización de Inventario: es la gestión eficiente del inventario para evitar
excesos y faltantes. Se realiza a través del Análisis de la demanda histórica y
previsiones futuras y se aplica a través de la implementación de estrategias como JIT
para una reposición precisa.
Utilizando las técnicas de análisis de la demanda y previsión de consumo, identifique tres

repuestos críticos para la empresa y proponga un sistema de control de inventario que
garantice su disponibilidad inmediata, evitando la escasez y minimizando los costos
asociados al almacenamiento.
3. Identificación de repuestos críticos
• Análisis histórico de ventas: Revisar el historial de ventas de repuestos para identificar

los ítems con mayor frecuencia de venta y consumo.
• Análisis de criticidad: Clasificar los repuestos según su impacto en la operación del
vehículo y el tiempo de inactividad que genera su ausencia.
• Análisis ABC: Agrupar los repuestos en categorías A (alta criticidad y valor), B (media
criticidad y valor) y C (baja criticidad y valor) para priorizar su gestión.
Ejemplo de repuestos críticos:
1. Filtros de aceite: Son esenciales para el correcto funcionamiento del motor y

deben reemplazarse regularmente.
2. Baterías: Suministran energía eléctrica al vehículo y su falla puede dejarlo
inoperativo.
3. Pastillas de freno: Son fundamentales para la seguridad del vehículo y deben
reemplazarse cuando se desgastan.
3
4. Sistema de control de inventario para repuestos críticos
• Inventario mínimo y máximo: Establecer niveles de inventario mínimo y máximo para

cada repuesto crítico. Cuando el inventario baja del nivel mínimo, se genera una alerta
para realizar un nuevo pedido.
• Punto de pedido: Determinar el punto de pedido, que es la cantidad de inventario a
la que se debe realizar un nuevo pedido para evitar roturas de stock.
• Sistema de aprovisionamiento: Implementar un sistema de aprovisionamiento
basado en el método Kanban, que utiliza tarjetas para gestionar los pedidos y
garantizar que solo se repongan las unidades que se consumen.
• Revisión periódica de inventario: Realizar revisiones periódicas del inventario para
verificar los niveles de stock y detectar posibles desviaciones.
• Software de gestión de inventario: Utilizar un software de gestión de inventario para
automatizar el control de stock, generar alertas y optimizar los procesos de pedido y
reposición.
4.1. Beneficios del sistema de control de inventario
• Disponibilidad inmediata de repuestos críticos: Reduce el tiempo de inactividad de

los vehículos y mejora la satisfacción del cliente.
• Optimización de los niveles de stock: Evita el exceso de inventario y los costos
asociados a su almacenamiento.
• Mejora de la eficiencia operativa: Agiliza los procesos de reparación y
mantenimiento.
• Reducción de costos: Disminuye los gastos por roturas de stock y pedidos urgentes.
Consideraciones adicionales:
• Ubicación estratégica de repuestos: Almacenar los repuestos críticos en un

lugar de fácil acceso para los técnicos.
• Capacitación del personal: Capacitar al personal en el uso del sistema de
control de inventario y las técnicas de gestión de stock.
• Monitoreo continuo del sistema: Monitorear el desempeño del sistema de
control de inventario y realizar ajustes según sea necesario.
Asuma que la empresa ha implementado un nuevo sistema de codificación de

repuestos a través de la codificación por SKU. Seleccione uno de estos sistemas y
describa cómo se aplicaría en la gestión de repuestos de la empresa. Incluya ejemplos
concretos de repuestos y su respectiva codificación
4
5. Descripción del Sistema SKU
• Familia del producto: Se utiliza una letra o grupo de letras para clasificar el repuesto
en una categoría general, como "Frenos", "Motores", "Transmisión", etc.
• Línea de producto: Se utiliza un número o grupo de números para identificar un
subgrupo dentro de la familia del producto. Por ejemplo, dentro de la familia "Frenos",
se pueden tener líneas de producto para "Discos de freno", "Pastillas de freno",
"Cilindros de freno", etc.
• Modelo o versión: Se utiliza otro número o grupo de números para diferenciar
productos específicos dentro de una misma línea. Por ejemplo, dentro de la línea
"Discos de freno", se pueden tener modelos para diferentes marcas y modelos de
vehículos.
• Características adicionales: Se pueden utilizar letras, números o símbolos adicionales
para indicar características específicas del producto, como tamaño, color, material,
etc.
Ejemplo de Codificación SKU
• Repuesto: Pastillas de freno delanteras para Chevrolet Silverado 2014

• Código SKU: FRD-14-CS-STD
5.1. Desglose del código
• FRD: Familia de repuestos (Frenos)

• 14: Línea de producto (Pastillas de freno para vehículos modelo 2014)
• CS: Modelo o versión (Pastillas de freno delanteras para Chevrolet Silverado)
• STD: Características adicionales (Estándar)
5.2. Beneficios de la Implementación del Sistema SKU
• Mejora en la organización y el control del inventario: Cada repuesto tiene un

código único y fácil de identificar, lo que facilita su ubicación y seguimiento en el
almacén. Esto permite mantener un control preciso de los niveles de stock y evitar
roturas de stock o excedentes innecesarios.
• Optimización de la búsqueda y selección de repuestos: El sistema SKU permite
utilizar un lenguaje común para identificar los repuestos, lo que facilita la
búsqueda y selección de los repuestos necesarios para cada reparación. Esto
ahorra tiempo y mejora la eficiencia del personal del taller.
5
• Reducción de errores: La codificación SKU ayuda a reducir los errores en la
identificación, selección y despacho de repuestos, lo que a su vez minimiza los
retrasos en las reparaciones y mejora la satisfacción del cliente.
• Mejora en la toma de decisiones: Al tener información precisa sobre el inventario
y la demanda de repuestos, la empresa puede tomar mejores decisiones sobre las
compras y la gestión de stocks. Esto puede ayudar a reducir costos y mejorar la
rentabilidad del negocio.
5.3. Aplicación del Sistema SKU en un Taller Automotriz
1. Definir la estructura del código SKU: La empresa debe definir la estructura del
código SKU que mejor se adapte a sus necesidades y a la cantidad de repuestos
que maneja.
2. Asignar códigos SKU a los repuestos: Se debe asignar un código SKU único a cada
repuesto existente en el inventario.
3. Etiquetar los repuestos: Se deben crear etiquetas con el código SKU
correspondiente para cada repuesto y colocarlas en los repuestos y en sus
ubicaciones de almacenamiento.
4. Actualizar el sistema de gestión de inventario: El sistema de gestión de inventario
del taller debe actualizarse para incorporar los códigos SKU y poder realizar un
seguimiento preciso del inventario.
5. Capacitar al personal: El personal del taller debe recibir capacitación sobre el
nuevo sistema de codificación SKU y su uso en la gestión de repuestos.
6
6. Conclusión
El presente análisis ha puesto de manifiesto la necesidad imperiosa de optimizar la gestión

de repuestos en el taller automotriz. El crecimiento sostenido de la demanda y la
importancia de un servicio eficiente y de calidad hacen de esta área un punto crítico para
el éxito del negocio.
Abordar la organización física y la gestión del almacén de repuestos es fundamental.

Implementar estrategias que permitan una organización eficiente de los repuestos, un
fácil acceso a los mismos y un óptimo control del inventario, son acciones claves para
optimizar los procesos logísticos.
El análisis de la demanda y la implementación de sistemas de aprovisionamiento

adecuados son pilares fundamentales para el éxito. Determinar los niveles de stock
óptimos, evitar la escasez y el excedente de repuestos, son aspectos que garantizan la
disponibilidad inmediata de las piezas necesarias y, por ende, la satisfacción del cliente.
La disposición del taller para modificar, ampliar y mejorar el espacio destinado al

almacenamiento de repuestos es un factor positivo. Esto permitirá implementar las
estrategias necesarias para optimizar la gestión de repuestos y, en consecuencia,
fortalecer la eficiencia operativa y la rentabilidad del negocio.
En definitiva, la optimización de la gestión de repuestos es una inversión estratégica que

permitirá al taller automotriz alcanzar nuevos niveles de eficiencia, satisfacción del cliente
y rentabilidad. Implementar las acciones propuestas en este documento será un paso
crucial para el crecimiento sostenido y el éxito a largo plazo del negocio.

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Asignatura : Logística del Mantenimiento y Repuestos I

Alumno : Marco Antonio Aguilera Solis

Docente : Daniel Alejandro Gonzalez San Martin

El taller ha experimentado un crecimiento constante en la demanda de sus servicios, lo

La empresa cuenta con una bodega para el almacenamiento de repuestos, y está

La implementación de las estrategias propuestas permitirá al taller automotriz mejorar

Considerando las características de un almacén de repuestos para una empresa de mantenimiento

2.1. Disposición espacial

1. Secciones designadas: Dividir el almacén en secciones claramente definidas por tipo

2.2. Sistemas de etiquetado

1. Etiquetado claro y visible: Implementar un sistema de etiquetado que identifique

2.3. Flujo de trabajo

1. Entrada y salida definidas: Establecer puntos específicos para la entrada y salida de

1. Seguridad: Implementar medidas de seguridad adecuadas para proteger los repuestos

Utilizando las técnicas de análisis de la demanda y previsión de consumo, identifique tres

3. Identificación de repuestos críticos

• Análisis histórico de ventas: Revisar el historial de ventas de repuestos para identificar

Ejemplo de repuestos críticos:

1. Filtros de aceite: Son esenciales para el correcto funcionamiento del motor y

• Inventario mínimo y máximo: Establecer niveles de inventario mínimo y máximo para

4.1. Beneficios del sistema de control de inventario

• Disponibilidad inmediata de repuestos críticos: Reduce el tiempo de inactividad de

• Ubicación estratégica de repuestos: Almacenar los repuestos críticos en un

Asuma que la empresa ha implementado un nuevo sistema de codificación de

Ejemplo de Codificación SKU

• Repuesto: Pastillas de freno delanteras para Chevrolet Silverado 2014

5.1. Desglose del código

• FRD: Familia de repuestos (Frenos)

5.2. Beneficios de la Implementación del Sistema SKU

• Mejora en la organización y el control del inventario: Cada repuesto tiene un

5.3. Aplicación del Sistema SKU en un Taller Automotriz

El presente análisis ha puesto de manifiesto la necesidad imperiosa de optimizar la gestión

Abordar la organización física y la gestión del almacén de repuestos es fundamental.

El análisis de la demanda y la implementación de sistemas de aprovisionamiento

La disposición del taller para modificar, ampliar y mejorar el espacio destinado al

En definitiva, la optimización de la gestión de repuestos es una inversión estratégica que

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