UNIVERSIDAD NACIONAL

PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELÉCTRICA

DISEÑO DE
INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE PLACAS
ASIGNATURA:
PROCESOS TÉRMICOS I

DOCENTE:
DR. ING. AMADO AGUINAGA PAZ

ESTUDIANTES:
CERVANTES ASCENCIO, CARLOS GABRIEL
CHAPOÑAN SANDOVAL, PABLO CESAR

CICLO ACADÉMICO:
2024 - I

FECHA:
03/09/2024

LAMBAYEQUE, 2024
 INTERCAMBIADOR DE CALOR

1. HISTORIA DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

Estos dispositivos son esenciales en una amplia gama de aplicaciones, desde la

generación de energía y la refrigeración hasta la industria química y la
producción de alimentos. La historia de los intercambiadores de calor se remonta
a siglos atrás, con desarrollos significativos a lo largo del tiempo.

Primeros Intercambiadores de Calor

Los primeros intercambiadores de calor eran dispositivos simples que se

utilizaban para transferir calor de una fuente a otra. Por ejemplo, en la antigua
Roma, se utilizaban sistemas de calefacción por suelo radiante para calentar
baños y viviendas. Estos sistemas consistían en tuberías que se colocaban
debajo del suelo y se llenaban de agua caliente.

En la Edad Media, se desarrollaron sistemas de calefacción por aire que

utilizaban chimeneas para calentar habitaciones. Estos sistemas eran más
eficientes que los sistemas de calefacción por suelo radiante, pero aún eran
relativamente simples.

El Surgimiento de los Intercambiadores de Calor Modernos

El desarrollo de los intercambiadores de calor modernos comenzó en el siglo

XIX. En 1802, Jacob Perkins patentó el primer intercambiador de calor de
superficie, que utilizaba una superficie metálica para transferir calor entre dos
fluidos.

A principios del siglo XX, se desarrollaron intercambiadores de calor de placas y

intercambiadores de calor de tubo y carcasa. Estos intercambiadores de calor
eran más eficientes que los intercambiadores de calor de superficie y se
utilizaban ampliamente en una variedad de aplicaciones industriales.

Avances Modernos

En las últimas décadas, se han desarrollado nuevos tipos de intercambiadores

de calor, como intercambiadores de calor de espiral e intercambiadores de calor
de placa y marco. Estos intercambiadores de calor son aún más eficientes y
compactos que los intercambiadores de calor tradicionales.
Además, se han desarrollado intercambiadores de calor con superficies
extendidas, como aleaciones de alta conductividad térmica y superficies
microestructuradas. Estos intercambiadores de calor permiten una mayor
transferencia de calor en un espacio más pequeño.

Impacto en la Sociedad

Los intercambiadores de calor han tenido un impacto significativo en la sociedad.

Han permitido el desarrollo de tecnologías esenciales, como la generación de
energía, la refrigeración y la industria química. También han contribuido a la
mejora de la eficiencia energética y la reducción de las emisiones.

Futuro de los Intercambiadores de Calor

El futuro de los intercambiadores de calor es prometedor. Se espera que los

avances en nanotecnología y ciencia de materiales conduzcan al desarrollo de
nuevos tipos de intercambiadores de calor con características mejoradas.
También se espera que los intercambiadores de calor desempeñen un papel
clave en la transición hacia una economía sostenible, ya que pueden utilizarse
para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones.

2. FUNDAMENTOS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR

La transferencia de calor clásica ocurre solamente a través de los procesos de

conducción, convección, radiación o cualquier combinación de ellos.
La transferencia de calor asociada al cambio de fase de una sustancia (como,
por ejemplo, la asociada al proceso de ebullición del agua líquida) a veces se
considera como un tipo de convección. La definición de estos procesos es la
siguiente:

• Conducción: Es un proceso mediante el cual fluye el calor desde una

región alta de temperatura o a otra de baja temperatura dentro de un
medio (sólido, líquido y gaseoso), o entre medios diferentes que estén en
contacto físico directo. La energía se transmite por comunicación
molecular sin desplazamiento apreciable de las moléculas.
• Convección: Es un proceso de transporte de energía por la acción
combinada de conducción de calor, almacenamiento de energía y
movimiento de mezcla. Tiene gran importancia como mecanismo de
transferencia de energía entre una superficie sólida, líquido o gas.
• Radiación: Es un proceso por el cual fluye calor desde un cuerpo de alta
temperatura a uno de baja temperatura, cuando estos están separados
por un espacio, incluso puede ser el vacío.

3. DEFINICIÓN

Los intercambiadores de calor son uno de los equipos de mayor uso en la

industria. Son básicos en las instalaciones de refrigeración, calefacción, aire
acondicionado y de regulación de la temperatura, puesto que están presentes en
todas las instalaciones más comunes y polivalentes. Es por esto por lo que, pese
a que su funcionamiento es muy sencillo (se basa en la termodinámica y en el
intercambio de calor entre dos fluidos), están presentes en una gran variedad de
industrias, lo que ha provocado que exista un amplio abanico de
intercambiadores con diferentes características.

A grandes rasgos, un intercambiador de calor es un aparato pensado para que

dos fluidos a temperatura distinta entren en contacto, directa o indirectamente,
con el fin de que se produzca una transferencia de calor entre ambos. Estos
dispositivos son clave en sistemas más complejos como equipos de aire
acondicionado, de HVAC, de refrigeración, de procesamiento e, incluso, en
máquinas muy presentes en nuestra vida cotidiana tales como ordenadores,
frigoríficos y coches.
El llamado principio cero de la termodinámica es el que explica el funcionamiento
del intercambiador de calor. Según este, cuando dos objetos (en nuestro caso,
fluidos) a distinta temperatura entran en contacto, se produce una transferencia
de calor entre ambos hasta que se llega al equilibrio térmico, es decir, hasta que
sus temperaturas se igualan. Esto es perfectamente consecuente con la ley de
la conservación de la energía, puesto que el flujo de calor también es una
transferencia de energía y, por tanto, no es que el calor desaparezca, sino que
fluye hacia el elemento con menor temperatura.

En concreto, los intercambiadores de calor (en su gran mayoría) fuerzan tres

transferencias de calor.

• Convectiva: el fluido caliente transmite su calor a la pared interna del tubo

o de la placa.
• Conductiva: la que se produce a través de la propia placa o tubo.
• Convectiva: en este caso, el calor se transmite desde la parte externa del
tubo o placa al fluido con menor temperatura.

De este modo, en estos aparatos el fluido a mayor temperatura va cediendo calor

según va recorriendo el dispositivo.

4. CLASIFICACIÓN

Los intercambiadores de calor son frecuentemente caracterizados por

características de construcción. Los cuatro principales tipos de construcción son:

• Intercambiadores de calor tubulares

• Intercambiadores de calor de placas
• Intercambiadores de calor de casco y tubos
• Intercambiadores de calor tipo tubo espiral

Intercambiadores de calor tubular: Este intercambiador es generalmente

construido por tubos circulares, elípticos, rectangulares, redondos y planas.
Existe una considerable flexibilidad en el diseño, porque la geometría puede
variar fácilmente cambiando el tubo de diámetro, posición y longitud. Este
intercambiador de calor es diseñado para presiones relativamente altas. Se
utilizan principalmente líquido-líquido y líquidos con cambios de fase
(condensación y evaporación). Se utilizan para gas-líquido y gas-gas en las
aplicaciones de transferencia de calor en las que la temperatura y presión de
funcionamiento son muy altas.

Intercambiadores de calor de placas: consisten en una estructura con placas

metálicas generalmente corrugadas y montadas a presión, que forman el área
necesaria para la transferencia de calor, con orificios de acuerdo a la disposición
de flujo. Estos intercambiadores no pueden soportar altas presiones ni
temperaturas.
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos: Los intercambiadores de calor de
tipo carcasa y tubos son aquellos en los cuales ocurre transferencia de calor
entre dos corrientes fluidas que no se mezclan o que no tienen contacto entre sí.

Las corrientes de fluido que están involucradas en esa forma, están separadas
entre sí por una pared de tubo, o por cualquier otra superficie, la cual forma el
camino de transferencia del calor. Este intercambiador es construido para evitar
fugas, por facilidad de limpieza, y para controlar más fácilmente la corrosión.

Intercambiador de calor tipo tubo espiral: Este intercambiador consiste en una o

más bobinas en forma de espiral colocadas dentro de un depósito. La tasa de
transferencia de calor asociada con un tubo en espiral es mayor que la de un
tubo recto. La desventaja de este intercambiador es la limpieza del mismo.
 5. MATERIALES COMUNES

Como estos equipos se consideran equipos a presión, se utilizarán materiales

metálicos.

A. ACEROS AL CARBONO

En general, es uno de los materiales mas utilizados para el diseño de equipos a

presión. Es una combinación de hierro y carbono, donde el carbono penetra en
la estructura del hierro para darle las propiedades características del material.
Será tanto mas duro y frágil cuanto mayor porcentaje en carbono tenga.

B. ACEROS INOXIDABLES

Este tipo de aceros se aplica en todo tipo de industria y, por tanto, en cualquier
equipo que exija su uso, siendo uno de los principales materiales de
construcción.

Como su propio nombre lo indica, los aceros inoxidables fueron diseñados para
ser resistentes a la corrosión, la cual es aportada por el cromo que se encuentra
en porcentajes entre 10-12% en la microestructura del acero. Este elemento
forma una película de oxido en su superficie, que evita que sea atacado por
elementos oxidantes. El níquel es otro elemento importante en los aceros
inoxidables, aumentado la resistencia del material en caliente y la soldabilidad,
cualidad de los materiales que se pueden soldar.
Existen tantos tipos de acero inoxidables como medios corrosivos a los que el
material debe enfrentarse, es por ello que es responsabilidad del diseñador
escoger el más adecuado a su diseño, uso y ambiente de operación del equipo.

C. COBRE

Es un metal duro de color rojizo, brillante y de alta maleabilidad. Tiene gran

facilidad de aleación con otros metales como es el caso del bronce, unión con
estaño, o latones a partir de la combinación con cinc.

Aunque el cobre en su forma pura, suele ser frecuentemente asociado a las

redes de distribución eléctricas por su alta conductividad eléctrica, se esta
utilizando en otras aplicaciones como es el caso del diseño de intercambiadores
de calor, debido a su propiedad terobacticida.

Dicha propiedad da un carácter desinfectante, eliminando y no dejando proliferar

bacterias, hongos o parásitos dañinos para la salud. Con lo que es muy útil tanto
en las industrias alimentarias, químicas e instalaciones que den servicio a la
población.

6. INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

Los intercambiadores de calor de placas (PHE) o portadores de calor de placas

(PHC) son un tipo de intercambiador de calor que utiliza placas metálicas
dispuestas en paralelo. Al igual que otros tipos de intercambiadores de calor,
permiten transportar energía térmica entre dos materiales. Tienen muchos usos,
como en la tecnología convencional de calefacción y refrigeración, los sistemas
de energía renovable y la preparación de agua caliente.

7. COMO FUNCIONA

La transferencia de calor en un intercambiador se produce en placas

interconectadas con cámaras onduladas superpuestas (colocadas en capas), las
sustancias pasan entre las cámaras de éstas. La cantidad de transmisión de
energía viene determinada por la dirección del flujo, que es contracorriente,
cocorriente o cruzado. El flujo en contracorriente tiene la mayor transferencia de
energía porque las dos corrientes chocan entre sí.

8. PARTES DE UN INTERCAMBIADOR DE PLACAS

 a) LAS BARRAS GUÍA:

Juntamente con el resto de componentes, su función es permitir compactar el

conjunto de placas. El número de tornillos tensores y su diámetro juntamente con
el grosor de los placones determinarán de manera segura la presión de trabajo
del bastidor.

Salvo en intercambiadores de calor de placas muy sencillos o pequeños, constan

de un conjunto de rodamiento y tuerca en el placón fijo y tuerca en el lado del
placón móvil, facilitando así su montaje y desmontaje al reducirse la fricción.

Distinguiendo, se pueden apreciar en los intercambiadores de calor de placas

una barra guía superior y otra inferior. La superior guía y soporta al conjunto de
placas, siendo la inferior una función más de guiado que sustendo del conjunto
de placas de los intercambiadores de calor de placas.

b) PLACA FIJA Y MOVIL:

En los intercambiadores de calor de placas permiten el sustento de todo el

conjunto. Diseñados y construidos en diferentes versiones para soportar hasta
35 bar de presión, juntamente con el paquete de placas.
 c) TORNILLOS DE APRIETE:

Juntamente con el resto de componentes, su función es permitir compactar el

conjunto de placas. El número de tornillos tensores y su diámetro juntamente con
el grosor de los placones determinarán de manera segura la presión de trabajo
del bastidor, sin olvidar que las placas como veremos más adelante tienen mucho
que decir en ese aspecto. Salvo en intercambiadores de calor de placas muy
sencillos o pequeños, constan de un conjunto de rodamiento y tuerca en el
placón fijo y tuerca en el lado del placón móvil, facilitando así su montaje y
desmontaje al reducirse la fricción.

d) CONJUNTO DE PLACAS:

En el intercambiador de calor de placas es donde reside

literalmente la calidad del mismo. El conjunto de placas
del intercambiador de calor de placas realiza en
intercambio térmico y el tipo de corrugado, grosor,
material, diseño, etc. determinarán la eficiencia,
durabilidad, capacidad y bondad del servicio.
Dedicaremos los próximos artículos
sobre intercambiadores de calor de placas a todos los
aspectos relacionados con las mismas.

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Los intercambiadores de calor de placas ofrecen una serie de ventajas sobre

otros tipos de intercambiadores de calor, entre ellas:

Eficiencia del intercambiador de calor

Los intercambiadores de calor de placas son capaces de transferir energía

térmica con mayor eficiencia que otros tipos de intercambiadores. Esto significa
que pueden utilizarse para lograr los mismos resultados con menos aporte de
energía.

Diseño compacto

Los intercambiadores de calor de placas son muy compactos, por lo que son
ideales para su uso en espacios reducidos.
Fáciles de limpiar y mantener

Los intercambiadores de calor de placas son fáciles de limpiar y mantener, lo que

reduce el tiempo de inactividad y mantiene sus líneas de producción funcionando
sin problemas.

Desventajas de los intercambiadores de calor de placas:

Mal sellado y fácil de fugas. Es más problemático reemplazar la junta con

frecuencia.

La presión de uso es limitada, generalmente no más de 1 .5 MPa.

La temperatura de funcionamiento está limitada por la resistencia a la

temperatura del material de la junta.

La trayectoria del flujo es pequeña, no es adecuada para el intercambio de calor

de gas a gas o la condensación de vapor.

Es fácil de bloquear. No es adecuado para fluidos que contienen sólidos en

suspensión.

La resistencia al flujo es mayor que la carcasa y el tubo.

10. DIFERENCIA ENTRE INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS Y

PLACAS

Aunque tanto los intercambiadores de calor de placas como los de tubos se

utilizan para la transferencia de calor y energía térmica entre dos materiales,
funcionan de forma diferente. Los intercambiadores de calor de tubos utilizan
una serie de tubos para hacer circular el fluido, mientras que los
intercambiadores de calor de placas utilizan una serie de placas metálicas. Esta
diferencia de diseño se traduce en diferentes ventajas y desventajas.

Los intercambiadores de calor de tubos son más eficientes que los de placas,
pero también son más caros de adquirir y operar. Además, su tamaño es mayor,
por lo que son menos adecuados para su uso en espacios reducidos.

Los intercambiadores de calor de placas son menos eficaces que los de tubos,
pero son más compactos y más fáciles de limpiar y mantener. También son
menos costosos de adquirir.
La elección del intercambiador de calor es muy importante y tiene un impacto
directo en los resultados finales del diseño.

Además de los intercambiadores de placas, se usan muchos intercambiadores

denominados de casco y tubo, sin embargo, los de placas tienen mayores
ventajas, a continuación, a continuación, se mencionan las diferencias:

1. Recuperación de calor

El rendimiento de los Intercambiadores de Calor compactos es hasta un 25%

mayor que para los tubos de revestimiento a un costo comparable.

Para alcanzar los mismos niveles de recuperación de calor, las soluciones de

casco y tubo a menudo son más costosas.

2. Alta turbulencia

En el núcleo de un Intercambiador de Calor compacto se encuentra un conjunto

de placas de transferencia de calor con corrientes calientes y frías que fluyen a
través de canales alternativos.

El flujo altamente turbulento da como resultado una eficacia de transferencia de

calor sustancialmente mayor que en un tubo de coraza, lo que significa que los
Intercambiadores compactos funcionan con un área de transferencia de calor 50-
80% más pequeña.

La turbulencia de flujo reduce la acumulación de incrustaciones y minimiza las

necesidades de limpieza.

3. Tamaño compacto

La pequeña área de transferencia de calor requerida significa que las unidades

son muy compactas y fáciles de instalar. Esto facilita la actualización de la
capacidad de los sistemas existentes.

El tamaño pequeño también es beneficioso desde una perspectiva de inversión,

especialmente cuando se requieren materiales tóxicos.

Un Intercambiador de Calor compacto necesita menos material por lo que es

mucho más barato que uno de casco y tubos del mismo material.
El espacio de instalación requerido es mínimo ya que no es necesario extraer un
haz de tubos. Simplemente se agregan o se retiran placas.

11. APLICACIONES

Una de las principales ventajas es su versatilidad. Pueden utilizarse en una

amplia gama de aplicaciones, como la calefacción y la refrigeración, el
procesamiento químico y petroquímico, el procesamiento de alimentos y
bebidas, y la generación de energía.

En los sistemas de calefacción y refrigeración, los intercambiadores de calor de

placas suelen utilizarse para precalentar o post calentar el agua antes de que
entre o salga del circuito principal de calefacción o refrigeración. Esto puede
ayudar a ahorrar energía al reducir la cantidad de energía necesaria para
alcanzar la temperatura deseada.

En las plantas de procesamiento químico y petroquímico se utilizan a menudo

en los procesos de separación. Por ejemplo, pueden utilizarse para separar el
aceite del agua o para enfriar los fluidos de proceso. En cambio, en las plantas
de generación de energía, los intercambiadores de calor de placas suelen
utilizarse para precalentar el vapor o el agua antes de que entren en la caldera.

En entornos hospitalarios, Los hospitales utilizan estos intercambiadores para

calentar y enfriar el agua para diversas aplicaciones, como la atención al
paciente, la preparación de alimentos y la esterilización. En el área de atención
al paciente, los intercambiadores de calor de placas se utilizan para hacer
circular agua caliente para calentar mantas y camas, y para hacer circular agua
fría para enfriar a los pacientes.

En el área de preparación de alimentos, los intercambiadores de calor de placas

se utilizan para recalentar los alimentos y enfriar los que se han cocinado. Y en
el área de esterilización, los intercambiadores de calor de placas se utilizan para
esterilizar los equipos y suministros médicos.

12. LÍMITES DE FUNCINAMIENTO ESTANDAR DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS

• Presión máxima de funcionamiento: 25 Bares (360 psi).

 • Temperatura máxima: 160 °C (320 °F) o 200 °C (390 °F) con juntas
especiales.
• Caudal máximo: 3600 m3/h.
• Temperatura mínima: 1 °C.
• Porcentaje de recuperación de calor: 93%.
• Coeficiente de transferencia de calor: 3000-7000 W/m2.°C

13. CRITERIOS DE LA SELECCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE

PLACAS

Los criterios o variables de selección de un intercambiador de calor son

muchísimas, pero las principales son: qué tipos de fluidos se van a mover dentro
del intercambiador, las presiones de los mismos, sus temperaturas. Los fluidos
los podemos también caracterizar por su composición química, corrosividad,
fase, toxicidad y tendencia al incrustamiento, entre otras más.

Para la selección de un intercambiador de calor se debe considerar:

a) Material de construcción.

Los materiales con los que se va a construir el intercambiador de calor debe

soportar las condiciones del medio donde estará en funcionamiento además de
la composición química y las reacciones que tenga el fluido que esté por dentro
de las placas.

b) Presión.

La presión a la hora de hacer el diseño o a la hora de elegir un intercambiador

de calor es muy importante ya que esta depende el espesor de las partes que
van a estar en contacto con el fluido a diferentes presiones, por lo cual, estas
piezas deben soportar dichas presiones sin ningún inconveniente.

c) Temperatura de funcionamiento.

La temperatura de funcionamiento es la que normalmente se va a mantener en

todas las partes por dónde va la sustancia caliente, por eso, debemos tener en
cuenta que no se vaya a presentar un tratamiento térmico de las placas o de las
mismas juntas plásticas con líquido que esté caliente y de pronto existan fugas.

d) Caudal.
El caudal es el que va a determinar el área de flujo del fluido.

e) Diseño del flujo.

Según que tan turbulento sea el flujo de la sustancia se debe hacer más, o
menos, obstaculizado el camino por donde irá esta sustancia.

f) Eficacia térmica.

La eficacia térmica depende del proceso de transferencia de calor que yo esté

necesitando, pero también va muy ligado a la eficacia que tenga cada tipo de
intercambiador, por ejemplo, un intercambiador de calor de placas da un máximo
de 93% de recuperación de calor, el resto se lo lleva el ambiente.

g) Caídas de presión.

Esto se debe a la fricción que existe entre la sustancia y las paredes del
intercambiador. También va muy ligada la viscosidad que tenga el líquido. Por
todo esto debemos tener en cuenta una mayor presión de entrada para que sea
óptima la transferencia de calor, el paso de los líquidos por el intercambiador y
la temperatura requerida a la salida del intercambiador de calor, en este caso, de
placas.

h) Tendencia al incrustamiento.

Se debe a la facilidad de adherencia que pueda tener una sustancia con el

material de las placas o del material el cual esté hecho el intercambiador de calor,
esto debemos tenerlo en cuenta a la hora de tener un factor de seguridad para
que a la hora que esté empezando a aparecer este fenómeno no afecta la
operación.

i) Tipo y fase de los fluidos.

Los fluidos tienen diferentes fases y según estas y nuestras necesidades

escogemos el mejor intercambiador de calor según la necesidad. Para los
intercambiadores de calor por placas lo usual es que sea entre dos líquidos el
intercambio de calor.

j) Mantenimiento.
Hay que tener en cuenta los productos que va a tener el intercambiador de calor
por dentro y las condiciones ambientales de operación para hacer una correcta
elección del intercambiador de calor, ya que algunos es bastante difíciles
realizarles dicho mantenimiento.

k) Factor económico.

Se debe tener en cuenta todo lo anterior y el punto que falta para hacer la mejor
elección del intercambiador de calor, sus dimensiones y así el costo no sea tan
alto ya que optimizamos en todos los procesos de diseño, cálculo y selección.

l) Montaje.

A la hora de escoger o diseñar un intercambiador de calor, debemos tener muy

en cuenta las medidas donde éste va a ser ubicado, ya que así se evitan muchos
sobrecostos de fabricación y de corrección de errores, que al final se traducen
en pérdidas económicas.

14. RECOMENDACIONES DE UTILIDAD PARA LOS

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS

Las recomendaciones para el uso de intercambiadores de calor de placas es

usar bajas presiones y temperaturas. También se recomienda llegar hasta
sustancias de viscosidad alta. Para los líquidos incrustables es muy
recomendado el uso del tipo de intercambiadores de calor por placas ya que su
mantenimiento es fácil y se puede realizar muy bien las tareas de limpieza.

15. REQUERIMIENTOS ESTANDAR DE UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR

• Alta eficiencia térmica.

• Mínimas caídas de presión.
• Tiempo de vida.
• Producto de alta calidad.
• Operación segura.
• Compatibilidad de materiales con sustancia del proceso.
• Tamaño ideal.
• Facilidad para instalar.
 • Bajo peso.
• Bajo costo.
• Fácil mantenimiento.

16. PROCESO DE CÁLCULO Y DIMENSIONAMIENTO DE UN

INTERCAMBIADOR DE CALOR

1. Determinar las temperaturas de entrada y salida para ambos fluidos.

2. Calculas el número de Reynolds para cada fluido.
3. Calcular el coeficiente convectivo de transferencia de calor en ambos
lados.
4. Calcular el coeficiente global de transferencia de calor teniendo en cuenta
la resistencia térmica de la pared.
5. Calcular los fluidos por el método DTML (método en el que se analiza la
temperatura del fluido frío y del fluido caliente; teniendo como un máximo
de temperatura la temperatura del fluido caliente y como un mínimo la del
fluido frío.).
6. Hallar el área total de transferencia de calor A
7. Estimar el número de placas.

17. FÓRMULAS

Para el número de Reynolds:

𝑉∗𝐿
𝑅𝑒 =
𝑣

Donde:

• 𝑉 : es la velocidad del fluido (m/s)

• 𝐿 : es la longitud de las placas (m)
• 𝑣 : es la viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

Para el número de Nusselt para placas planas:

Sabiendo que:

ℎ𝐿
𝑁𝑢 =
𝑘

Despejando obtenemos el coeficiente de transferencia de calor:

𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ=
𝐿

Donde:

• 𝑘 : es la conductividad térmica del fluido (W/m . °C)

• 𝐿 : es la longitud de las placas (m)

Resistencia total térmica:

1 𝐿 1
𝑅𝑇 = + +
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐴 𝑘𝐴 ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐴

Coeficiente global de transferencia de calor:

1
𝑈=
𝑅𝑇 𝐴

Donde:

• 𝐴 : es el área de las placas (m2)

Transferencia de calor:

𝑄 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇

Diferencia de temperatura media logarítmica:

 ∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝐿𝑚 =
∆𝑇
𝐿𝑛(∆𝑇1 )
2

Área superficial:

𝑄
𝐴𝑠 =
𝑈∆𝑇𝐿𝑚

Número de placas:

𝐴𝑠
#placas =
𝐴𝑃

Donde:

• 𝐴𝑃 : es el área de las placas (m2)

18. CONDICIONES PROPUESTAS PARA UN INTERCAMBIADOR DE

CALOR DE PLACAS

Para un intercambiador de placas hecho de acero inoxidable AISI 304 para

enfriar aceite con una temperatura de entrada de 60 °C y se necesita que salga
da 30 °C, refrigerado por agua a una temperatura de entrada de 25 °C. Las
velocidades de entrada son: para el agua de 45 m/s y del aceite de 40 m/s con
un flujo másico de aceite y de agua de 0,5 kg/s. Con unas dimensiones de placas
de 1,242 metros y de ancho 0,0502. Hallar el número de placas para que se
cumpla los parámetros planteados y temperatura de salida de agua.

Para el aceite:

𝑉 ∗ 𝐿𝐶
𝑅𝑒𝐿 =
𝑣

(40 𝑚/𝑠)(1,242 𝑚)
𝑅𝑒𝐿 =
(8,565𝑥10−5 𝑚2 /𝑠)

𝑅𝑒𝐿 = 5,8 𝑥 105

Para el número de Nusselt:

 𝑁𝑢 = 0,037(5,8 𝑥 105 )0,8 (1080)1/3

𝑁𝑢 = 15491,95

ℎ𝐿
𝑁𝑢 =
𝑘

Despejando obtenemos el coeficiente de transferencia de calor:

𝑊
(15491,95)(14,9 𝑚 . °𝐶)
ℎ=
1,242 𝑚

ℎ = 185853,62 𝑊/𝑚2 . °𝐶

Para el agua:

𝑉 ∗ 𝐿𝐶
𝑅𝑒𝐿 =
𝑣

(45 𝑚/𝑠)(1,242 𝑚)
𝑅𝑒𝐿 =
(1,004𝑥10−6 𝑚2 /𝑠)

𝑅𝑒𝐿 = 5,56 𝑥 107

Para el número de Nusselt:

𝑁𝑢 = 0,037(5,56 𝑥 107 )0,8 (3,91)1/3

𝑁𝑢 = 91637,72

ℎ𝐿
𝑁𝑢 =
𝑘

Despejando obtenemos el coeficiente de transferencia de calor:

𝑊
(91637,72)(14,9 . °𝐶)
ℎ= 𝑚
1,242 𝑚

ℎ = 10999357,56 𝑊/𝑚2 . °𝐶
Resistencia total térmica:

1 𝐿 1
𝑅𝑇 = + +
ℎ𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝐴 𝑘𝐴 ℎ𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐴

1 1,242 𝑚
𝑅𝑇 = +
(185853,62 𝑊/𝑚2 . °𝐶)(0,62 𝑚2 ) (14,9 𝑊/𝑚. °𝐶)(0,62 𝑚2 )
1
+
(10999357,56 𝑊/𝑚2 . °𝐶)(0,62 𝑚2 )

𝑅𝑇 = 0,134 °𝐶/𝑊

Coeficiente global de transferencia de calor:

1
𝑈=
𝑅𝑇 𝐴

1
𝑈=
(0,134 °𝐶/𝑊)(0,62 𝑚2 )

𝑈 = 12 𝑊/𝑚2 . °𝐶

Transferencia de calor:

𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑚̇𝐶𝑝∆𝑇

𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = (0,5 𝑘𝑔/𝑠) (874,7 𝑘𝑔/𝑚3 )(45 °𝐶)

𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 19680,75 𝑘𝑊

𝑄𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 = 𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑄𝑎𝑔𝑢𝑎
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = + 𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑚̇𝐶𝑝

19680,75 𝑘𝑊
𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = + 25 °𝐶
(0,5 𝑘𝑔/𝑠)(4185 𝐽/𝑘𝑔. 𝐾)

𝑇𝑎𝑔𝑢𝑎,𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 = 34,4 °𝐶

Diferencia de temperatura media logarítmica:

∆𝑇1 − ∆𝑇2
∆𝑇𝐿𝑚 =
∆𝑇
𝐿𝑛(∆𝑇1 )
2
 (60 − 34,4) − (30 − 25)
∆𝑇𝐿𝑚 =
(60 − 34,4)
𝐿𝑛 ( )
(30 − 25)

∆𝑇𝐿𝑚 = 12,61 °𝐶

Área superficial:

19680,75 𝑘𝑊
𝐴𝑠 =
(12 𝑊/𝑚2 . °𝐶)(12,61 °𝐶)

𝐴𝑠 = 130,06 𝑚2

Número de placas:

𝐴𝑠
#placas =
𝐴𝑃

130,06 𝑚2
#placas =
0,623484 𝑚2

#placas = 208,6 ≅ 209 placas

 DISEÑO DE UN INTERCAMBIADOR DE
CALOR DE PLACAS
UNIVERSIDAD NACIONAL "PEDRO RUIZ GALLO"

FACULTAD INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA (FIME)

CURSO PROCESOS TÉRMICOS I

PROFESOR DR. ING. AMADO AGUINAGA PAZ

CERVANTES ASCENCIO, CARLOS GABRIEL

FECHA
INTEGRANTES
CHAPOÑAN SANDOVAL, PABLO CESAR
03/09/2024