INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD ZACATENCO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Academia de Conversión de la Energía

Conversión de la Energía II

PRÁCTICA No. 3 “Identificación de terminales, medición de

resistencia óhmica y de aislamiento de la
Maquina síncrona”

Titular de la materia: Alberto Aranda Pérez.

Prof. Adjunto: Zarate Mejía Obed.
Prof. Adjunto: Hernández Reséndiz Ángel.
Grupo: 5EM1 Equipo: 1

Integrantes Boleta Conclusión Hoja de Campo Calificación

Cruz Santillán Daniela Jaquelin 2022640438
De Lázaro Velázquez Jesse Daniela 2022300715
García Olvera Marco Antonio 2022301772
Garibay Pérez Gustavo Ángel 2023301292
Gutiérrez Cruz Carla Liliana 2022303275
Hernández Ramón Roger Takeshi 2023301470

Fecha de realización: 17 / 09 / 2024

Fecha de entrega: 24 / 09 / 2024
 Índice.

Contenido
Objetivo. ........................................................................................................................... 3
Consideraciones teóricas. .............................................................................................. 4
Diagramas eléctricos. ...................................................................................................... 8
Esquemas físicos. ......................................................................................................... 13
Instrumentos y accesorios empleados. ....................................................................... 22
Procedimiento. ............................................................................................................... 23
Resultados obtenidos. .................................................................................................. 26
Análisis de resultados. .................................................................................................. 29
Sección de preguntas. ................................................................................................... 30
Conclusiones. ................................................................................................................ 38
Bibliografía. .................................................................................................................... 42
 Objetivo.
• Identificar las principales partes que conforman una máquina síncrona.
a). - Familiarizarse a fondo con cada una de las partes de la máquina y con los
materiales de que están construidas, así como las técnicas y formas comunes de
montaje, lubricación y acabado.
b). - Cerciorarse del estado que guardan cada una de las partes componentes de la
máquina y si están o no en condiciones de operación.
c). – Especificar los datos de placa faltantes, tales como: tipo y multiplicidad de los
devanados.
Cuando la máquina carece de datos de placa, por inspección es posible determinar
en forma aproximada los datos principales de la máquina tales como: capacidad,
voltaje, tipo de conexión, etc. Dada la gran cantidad de información que el estudiante
puede obtener de un estudio por inspección de una máquina es conveniente al
mismo tiempo que se realiza el trabajo sobre una máquina en buen estado, se
cuente con máquinas seccionadas o máquinas que se puedan seccionar, para que
investigue a fondo datos de construcción y tipo de materiales.
También es conveniente contar con máquinas dañadas para que el estudiante
detecte las fallas.
• Identificación De Terminales.
El alumno identificara en la máquina síncrona con los doce bornes los pares de
dicha máquina, de los cuales se tiene en el campo derivado, armadura, entre otros,
lo cual realizara con la ayuda de la lámpara incandescente serie.
• Medición de la Resistencia de los Devanados.
El alumno por medio de la ayuda de los puentes utilizados para la medición de la
resistencia determinará el valor de dicha resistencia en los pares de bornes
determinados en el punto anterior.
• Medición de la Resistencia de Aislamiento.
El alumno realizara las conexiones necesarias para medir la resistencia de
aislamiento de la maquina síncrona con la ayuda del Megohmetro, con lo cual
sabremos la condición de la maquina por lo tanto sabremos si esta máquina puede
ser utilizada o es necesario realizar algún mantenimiento.
 Consideraciones teóricas.
Una máquina síncrona, también conocida como generador o motor síncronos, es un
tipo de máquina eléctrica rotativa que opera en sincronía con la frecuencia de la red
eléctrica a la que está conectada. Estas máquinas son ampliamente utilizadas en
aplicaciones de generación y suministro de energía eléctrica, así como en sistemas
de accionamiento eléctrico en la industria. Algunas características clave de las
máquinas síncronas:
• Sincronismo con la frecuencia de la red: Una característica distintiva de
las máquinas síncronas es que giran a una velocidad constante y están
diseñadas para operar en sincronía con la frecuencia de la red eléctrica a la
que están conectadas. Esto significa que la velocidad de rotación de la
máquina síncrona está directamente relacionada con la frecuencia de la
corriente alterna de la red.
• Generación y suministro de energía eléctrica: Las máquinas síncronas
son comúnmente utilizadas como generadores en centrales eléctricas para
producir electricidad a partir de diversas fuentes de energía, como la energía
hidroeléctrica, térmica o eólica. También se utilizan en aplicaciones de
suministro de energía de respaldo y en la industria para proporcionar energía
constante y estable.
• Motores síncronos: Además de su uso como generadores, las máquinas
síncronas también se emplean como motores síncronos en aplicaciones
industriales donde se requiere un alto rendimiento y una alta eficiencia en la
transmisión de energía eléctrica a través de un eje, como en sistemas de
accionamiento de maquinaria y compresores.
• Excitación: Las máquinas síncronas requieren una fuente de excitación
eléctrica para mantener la sincronización con la frecuencia de la red. Esta
excitación puede lograrse mediante imanes permanentes, excitación de
corriente continua o sistemas de excitación automáticos controlados
electrónicamente.
• Estabilidad y calidad de la energía: Las máquinas síncronas son conocidas
por su capacidad para proporcionar una energía eléctrica de alta calidad y
estabilidad, lo que las hace adecuadas para aplicaciones críticas donde se
requiere una fuente de energía confiable y constante.

TIPOS DE MÁQUINAS SÍNCRONAS

Existen varios tipos de máquinas síncronas, y su diseño y aplicación pueden variar
según sus características específicas y su uso previsto. Aquí tienes algunos de los
tipos más comunes de máquinas síncronas (generadores):
 • Generador Síncrono Convencional: Este es el tipo más común de máquina
síncrona utilizada en la generación de energía eléctrica en centrales
eléctricas. Convierte la energía mecánica en energía eléctrica sincronizada
con la frecuencia de la red eléctrica. Puede ser accionado por diversas
fuentes de energía, como vapor, agua, gas o turbinas eólicas.
• Generador Síncrono de Imanes Permanentes: En este tipo de generador
síncrono, los imanes permanentes se utilizan en el rotor en lugar del campo
electromagnético de excitación. Son eficientes y se utilizan en aplicaciones
como la generación de energía en turbinas eólicas y en sistemas de energía
renovable.
• Generador Síncrono de Polos Salientes: Este tipo de generador síncrono
tiene polos salientes en el rotor, lo que le permite generar un alto par de
arranque. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere un alto par inicial,
como en compresores y bombas. - Motor Síncrono de Reluctancia Síncrona:
Este tipo de motor combina características de los motores síncronos y de
reluctancia variable. Se utilizan en aplicaciones que requieren alta eficiencia
y rendimiento en velocidad constante.
• Generador Síncrono de Alta Velocidad: Estos generadores están
diseñados para operar a altas velocidades y se utilizan en aplicaciones donde
se requiere una generación de energía eficiente en condiciones de alta
velocidad, como en turbinas de gas y motores de aviación. Estos son solo
algunos ejemplos de los tipos de máquinas síncronas que existen. Cada tipo
tiene sus propias características y aplicaciones específicas en función de las
necesidades de generación o conversión de energía eléctrica y mecánica.

BORNES DE UNA MÁQUINA SÍNCRONA

Los bornes en una máquina se refieren a los puntos de conexión eléctrica en la
máquina donde se conectan los cables, conductores o terminales eléctricos para
permitir la interconexión eléctrica entre la máquina y otros componentes eléctricos
o sistemas. Los bornes son interfaces que facilitan la conexión y desconexión de los
conductores eléctricos, lo que simplifica el cableado y el mantenimiento de la
máquina. Algunos puntos clave sobre los bornes en una máquina incluyen:
• Conexión eléctrica: Los bornes sirven como puntos de conexión eléctrica
donde se conectan los cables o conductores que transportan la corriente
eléctrica hacia o desde la máquina. Estos cables pueden provenir de fuentes
de alimentación, sensores, controladores u otros dispositivos eléctricos.
• Identificación: Los bornes suelen estar etiquetados o numerados para
facilitar la identificación y la conexión correcta de los cables. Esto es
especialmente importante en sistemas eléctricos complejos donde es
 esencial conectar los cables en los lugares adecuados para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de la máquina.
• Diseño y tipos: Los bornes pueden tener diferentes diseños y tipos según la
aplicación y los estándares de la industria. Los tipos comunes incluyen
bornes de tornillo, bornes de resorte, bornes de inserción rápida y bornes de
conexión rápida. Cada tipo tiene sus propias ventajas y desventajas en
términos de facilidad de conexión y robustez.
• Aislamiento y seguridad: Es importante que los bornes estén diseñados
para proporcionar aislamiento eléctrico adecuado y protección contra
contactos accidentales o cortocircuitos. Esto es esencial para garantizar la
seguridad de las personas que trabajan con la máquina.
• Conexiones temporales y permanentes: Dependiendo de la aplicación, los
bornes pueden utilizarse para conexiones temporales, como en el
mantenimiento o la prueba de la máquina, o conexiones permanentes en la
instalación inicial.

Índices de Polarización y de Absorción

Los índices de polarización y el índice de absorción son dos parámetros que nos
proporcionan una idea de cuán dañado está el aislante de un bobinado. Si bien
estos índices se utilizan frecuentemente en la actualidad, cabe aclarar que no están
contenidos dentro de los ensayos previstos en las normas de fabricación de
transformadores. La aplicación de los mismos radica mayoritariamente sobre
transformadores (o motores) que ya hayan sido utilizados o reparados, así como
también sobre equipos nuevos que hayan estado en reposo por largos períodos.
Este índice está contenido dentro de la normativa de Aislación Eléctrica IRAM 2325,
en la cual se afirma: “Las propiedades dieléctricas de los materiales aislantes
utilizados en equipamiento eléctrico (motores, transformadores, etc.) se van
degradando progresivamente durante su utilización. Esto se debe a un proceso de
envejecimiento natural ocasionado por el transcurso del tiempo.
El índice de Polarización (IP) es la relación entre la resistencia de aislamiento
medida a 1 minuto y a 10 minutos después de aplicada una tensión continua de
prueba. IP = R10min/R1min Esta relación (IP) da como resultado un valor
adimensional, y representa un estado de las características de los aislantes del
equipo medido. En especial, cumple la función de evaluar el estado de humedad y
limpieza de la máquina. La indicación del valor IP revela el estado de la aislación a
tierra del equipo evaluado; esto es debido a que luego de haber sido aplicada una
tensión de CC, y una vez transcurrido un lapso prolongado de tiempo, la corriente
de absorción de los aislantes deberá ir reduciéndose hasta que, si el aislante está
en condiciones óptimas, dicha corriente debería anularse, dando un valor de
resistencia ideal que tienda a ∞.
Debido a esto, es que existe una variante del índice de polarización, denominada
Relación de Absorción Dieléctrica (RAD). Esta Relación, evalúa las resistencias de
aislamiento a los 60 segundos y a los 30 segundos de haber iniciado el ensayo. La
relación entre ambos valores es el denominado RAD:
RAD = R60seg/R30seg
Los valores de las resistencias de aislación medidos deben ser corregidos,
dependiendo de la temperatura ambiente, para llevarlos todos a 20ºC. Los valores
de corrección deben obtenerse de las figuras 2A y 2B de la Norma IRAM 2325. No
obstante, los valores obtenidos de resistencia no necesitan ser corregidos si es que
van a ser evaluados solo para obtener IP o RAD.

Los valores de Tensión de Continua a aplicar para la medición de la Resistencia de

Aislación vienen dados en la Normativa IRAM 2325, y se resumen a continuación:
 Diagramas eléctricos.
Diagramas de Continuidad.

1 2 3

4 5 6
Par 1 - 2 = ARMADURA DE CORRIENTE DIRECTA
Par 3 - 6 = RUEDA POLAR
Par 4 - 5 = CAMPO DERIVADO
7 8 9
BORNES 7 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 = CONEXIONES CORRIENTE ALTERNA

10 11 12
Diagramas de prueba de resistencia de Aislamiento:

Prueba 1 : Armadura VS Carcaza.

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12
 Prueba 2 : UX, VY, WZ vs Carcaza.

1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12
 1 2 3

4 5 6

7 8 9

10 11 12

Prueba 3: Rueda polar (polos) VS Carcaza.

 Esquemas físicos.
Identificación de terminales (pares de bornes).

Medición de los bornes con el Vóltmetro digital y el puente de Wheatstone.

Par (1-2)

Par (3-4)

Par (4-5)
Par (8-10)

Par (7-12)

Par (9-11)
Datos de la máquina.

Medición del aislamiento en la máquina.

Armadura vs carcasa

UX, VY, WZ. VS Carcaza

Rueda Polar VS Carcaza

Partes de la máquina.

Rotor:
Eje del Rotor [1]: Este eje es crucial para la transmisión del movimiento mecánico
del rotor hacia el exterior.
Bobinas del Rotor [2]: Estas bobinas interactúan con el campo magnético del estator
para crear movimiento.
Núcleo Laminado del Rotor [3]: Ayudan a reducir las pérdidas energéticas por
corrientes parásitas.
Carcasa y Partes del Estator:
Carcaza Exterior del Motor [4]: Proporciona protección y soporte estructural al motor.
Bobinas del Estator: No completamente visibles aquí, pero típicamente estarían
alrededor del rotor dentro de la carcasa, participando en la creación del campo
magnético necesario para el funcionamiento del motor.
Núcleo del Estator: Aunque no completamente visible, es similar al núcleo del rotor
en función y está diseñado para contener las bobinas del estator, ayudando en la
generación del campo magnético.

Cubierta del Motor (Carcaza):

Exterior de la Cubierta [1]: Sirve para proteger los componentes internos del motor
y proporcionar soporte estructural. También ayuda a disipar el calor generado
durante la operación del motor.
Alojamiento del Rodamiento [2]: Este componente permite que el eje del rotor gire
suavemente dentro del estator sin mucha fricción.
Ventilaciones de Aire [3]: Estas ranuras permiten la entrada de aire para ayudar a
enfriar el motor, manteniendo los componentes internos a una temperatura
operativa segura.
Función de la Cubierta:
Protección y Soporte: Protege los componentes internos del motor, como el estator
y el rotor, de contaminantes externos y daños físicos. Además, la cubierta provee la
estructura necesaria para montar el motor en su lugar de uso.
Disipación de Calor: La cubierta, especialmente con sus aberturas de ventilación,
juega un papel crucial en la disipación del calor generado por el motor, lo cual es
esencial para mantener la eficiencia del motor y evitar el sobrecalentamiento.
Esta parte es esencial para la integridad estructural y la eficiencia operativa del
motor, protegiendo sus componentes internos y ayudando a controlar la temperatura
durante su funcionamiento.

Estator:
Bobinas de Cobre [1]: Estas bobinas son esenciales para generar el campo
magnético necesario para el funcionamiento del motor.
Núcleo de Hierro Laminado [2]: Tiene la función de concentrar y guiar el campo
magnético generado por las bobinas.
Carcaza del Estator:
Estructura Externa de Soporte [3]: Es robusta para proteger los componentes
internos y soportar el montaje del motor en su aplicación final.
Ventilaciones [4]: Las aberturas visibles alrededor de la carcasa facilitan la
ventilación y ayudan a disipar el calor generado durante la operación del motor.
Funciones del Estator:
Generación de Campo Magnético: Las bobinas del estator, al ser energizadas con
electricidad, crean un campo magnético rotativo que interactúa con el rotor para
producir movimiento.
Soporte y Protección: La carcasa del estator no solo protege los componentes
eléctricos internos, sino que también ayuda en la gestión térmica del motor.
Este diseño es típico en los motores eléctricos que encuentras en aplicaciones
industriales, comerciales y algunas de alto rendimiento, donde la eficiencia y la
durabilidad son críticas.

Rotor:
Eje [1]: El eje permite que el rotor gire dentro del estator y es el medio por el cual el
par mecánico es transmitido hacia fuera del motor.
Bobinas del Rotor [2]: Estas bobinas, cuando interactúan con el campo magnético
del estator, generan un par magnético que hace girar el rotor.
Núcleo Laminado del Rotor [3]: Estas láminas ayudan a reducir las pérdidas por
calentamiento debido a las corrientes parásitas.
Función del Rotor:
Generación de Movimiento: El rotor es el componente móvil principal del motor
eléctrico. Al interactuar con el campo magnético del estator, el rotor gira y produce
el movimiento mecánico necesario para la aplicación.
Transmisión del Par: El eje del rotor transmite el par generado por las fuerzas
magnéticas al exterior del motor, lo que permite que este movimiento se utilice para
realizar trabajo mecánico en diferentes aplicaciones.
 Instrumentos y accesorios empleados.

• Cable AWG No. 12 THW

• Motor Síncrono.
• Óhmetro.
• Puente de Wheatstone o Kelvin.
• Megohmetro.
• Lámpara Incandescente.
• 2 puntas de prueba.
• Compas para interiores y exteriores.
• Termómetro
 Procedimiento.
El siguiente procedimiento escrito a continuación describe los pasos realizados en
el laboratorio de Conversión de la energía ll de la práctica número 3 “Identificación
de terminales, medición de resistencia óhmica y resistencia de aislamiento de la
máquina síncrona”:

1. Pares de bornes de la máquina síncrona

Como primer paso se encontraron los pares de bornes correspondientes de
la máquina síncrona, en los cuales existe comunidad, de esa manera
sabremos que son los pares que se buscan, esto se realizó mediante el
siguiente procedimiento:
a) Se conectaron los cables de calibre 12 AWG a las terminales de la
lámpara serie, y sus otros extremos a las puntas de prueba. Para
que exista continuidad tiene que encender la lámpara serie, y para
comprobar el funcionamiento de esta o comprobar un buen
funcionamiento de los cables descartando cualquier anormalidad,
se juntaron ambas puntas y si todo está bien se encendía la
lámpara led, que es lo que exactamente pasó.
b) Después cada punta de prueba se colocó en cada borne de la
máquina previamente enumerados, las que prendieran eran los
pares; es decir, una punta se colocó en el borne 1, y el otro a los
bornes restantes (del 2 al 12) y en el borne que prendiera la
lámpara junto con el primero era el primer borne, ya teniendo este
par, se sigue el mismo procedimiento con el borne 2, la primera
punta se pone en el borne 2, la otra en los bornes siguientes y
donde prenda es nuestro par; así sucesivamente.
c) Haciendo lo anterior en cada borne al finalizar se obtuvieron 6
pares de bornes de toda la máquina síncrona.

2. Medición de resistencia óhmica de la máquina síncrona

Posteriormente se midió la resistencia óhmica en cada uno de los pares de
bornes, tomando primeramente el valor de la resistencia del conductor,
además de anotar en valor de la temperatura en cada medición realizada. La
medición de la resistencia óhmica en los pares obtenidos se tomó mediante
el siguiente procedimiento:
a) Primeramente, se tomó dicha resistencia con el multímetro,
solamente para que dicho valor diera una idea sobre el valor de la
resistencia exacto, ya que estas resistencias suelen ser pequeñas
y con el multímetro no arroja un valor tan exacto, por eso se toma
de referencia para saber aproximadamente con que
multiplicadores se configurarán los multiplicadores del puente de
Wheatstone.
 b) Después se tomó esa misma resistencia con el puente de
Wheatstone, como ya se comentó con anterioridad, gracias a las
mediciones tomadas previamente con el multímetro, se da una idea
de que valor arrojó y que valores de los multiplicadores se
colocaron. Hay que tener sumo cuidado con estas mediciones,
puesto que hay que ser precisos con los multiplicadores a poner ya
que en caso de mediciones altas si no se tiene cuidado se puede
descomponer dicho aparato.
c) Posteriormente se restarán los valores obtenidos con el puente de
Wheatstone y el valor de la resistencia del conductor.
d) Para finalizar se harán los cálculos con una corrección a 75° de la
resistencia óhmica, los valores del inciso anterior y de este se
encontrarán en la parte de valores y cálculos obtenidos.
Al finalizar este paso, el profesor a cargo nos mencionó el nombre de cada uno de
los pares, siendo esto:
Pares de bornes Nombre
1-2 Armadura
Devanados
3-6 Polos / Rueda Polar
de C.D
4-5 Campo derivado
8-10 Inducido o fase A
Devanados
7-12 Inducido o fase B
de C.A
9-11 Inducido o fase C

3. Resistencia de aislamiento de la máquina síncrona.

Por último, se tomaron las mediciones de las resistencias de aislamiento de diversos
devanados, los cuales se identificaron en el paso anterior, los cuales son:
• Armadura VS Carcasa (Bornes: 1-2 VS tierra)
• UX, VY, WZ VS Carcasa (Bornes: 8-10, 7-12, 9-11 VS tierra)
• Rueda polar VS Carcasa (Bornes: 3-6 VS tierra)
• Bobina VS Bobina (Devanados C.D VS Devanados C.A)

El procedimiento por realizar es el siguiente:

a) Armadura VS Carcasa.
Los bornes 1-2 se conectarán en cortocircuito, y de la misma manera los
bornes restantes, (es decir, del borne 3 al 12 se cortocircuitarán) la punta roja
del Megóhmetro se conectará en la conexión de la armadura (1-2) y la punta
negra en la tierra, que es la carcasa.
 b) UX, VY, WZ VS Carcasa.
Los bornes 8-10, 7-12, 9-11 se conectarán entre ellas en cortocircuito, y de
la misma manera los bornes restantes, (es decir, del borne 1 al 6 se
cortocircuitarán) la punta roja del Megóhmetro se conectará en la conexión
de los devanados de C.A (8-10, 7-12, 9-11) y la punta negra en la tierra, que
es la carcasa.

c) Rueda Polar VS Carcasa.

Los bornes 3-6 se conectarán en cortocircuito, y de la misma manera los
bornes restantes, (es decir, los bornes 1-2 y del 7 al 12 se cortocircuitarán) la
punta roja del Megóhmetro se conectará en la conexión de la rueda polar (3-
6) y la punta negra en la tierra, que es la carcasa.

d) Bobina VS Bobina
Los devanados de C.D (1-2, 3-6, 4-5) se cortocircuitarán, y de la misma
manera los bornes de C.A, (8-10, 7-12, 9-11) se cortocircuitarán la punta roja
del Megóhmetro se conectará en la conexión de los devanados de C.D
(bornes: 1-2, 3-6, 4-5) y la punta negra en los devanados de C.A (bornes: 8-
10, 7-12, 9-11).

IMPORTANTE: Tomar en cuenta que el cable que se utilizará es cable desnudo.

 Resultados obtenidos.
Tablas de resultado.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1 ✓
2 ✓
3 ✓
4 ✓
5 ✓
6 ✓
7 ✓
8 ✓
9 ✓
10 ✓
11 ✓
12 ✓
Tabla 3.1 – Resultados de identificación de terminales.

Rconductor:0.4 Ω Temperatura: 22.7°C

Par de terminales RCD Puente de

RCD Multímetro Rpuente – Rconductor Rpuente 75°C
donde se presenta Wheatstone
(Ω) (Ω) (Ω)
continuidad (Ω)
1-2 0.7 0.352 t=22.9°C -0.048 0.0577
3-6 5 3.85 t=23.3°C 3.45 4.1418
4-5 15.4 14.67 t=23.4°C 14.27 17.1251
8-10 0.7 0.465 t=23.4°C 0.065 0.0780
7-12 0.8 0.466 t=23.4°C 0.066 0.0792
9-11 0.7 0.465 t=23.5°C 0.065 0.0779
Tabla 3.1.1 – Medición de resistencia óhmica

*Corrección de Cd a Ca en los últimos tres pares de bornes

𝑅𝐶𝐷8−10 = 1.6(0.065) = 0.104 Ω

𝑅𝐶𝐷7−12 = 1.6(0.066) = 0.1056 Ω
𝑅𝐶𝐷9−11 = 1.6(0.065) = 0.104 Ω
*Se anexan los cálculos realizados para la obtención de Rpuente corregido a 75°C

(234.5 + 75)
( ) ∗ −0.048 = −0.0577 Ω
(234.5 + 22.9)

(234.5 + 75)
( ) ∗ 3.45 = 4.1418 Ω
(234.5 + 23.3)
 (234.5 + 75)
( ) ∗ 14.27 = 17.1251 Ω
(234.5 + 23.4)

(234.5 + 75)
( ) ∗ 0.104 = 0.1248 Ω
(234.5 + 23.4)

(234.5 + 75)
( ) ∗ 0.1056 = 0.1267 Ω
(234.5 + 23.4)

(234.5 + 75)
( ) ∗ 0.104 = 0.1248 Ω
(234.5 + 23.5)

Resistencia de aislamiento (MΩ)

Armadura UX, VY, WZ Rueda Polar BobinaVS
Tiempo.
VS VS VS Bobina
Carcaza Carcaza Carcaza
0 seg. 0 15 0 60
15 seg. 0 20 0 80
30 seg. 0 20 0 85
45 seg. 0 20 0 85
60 seg. 0 20 0 90
2 min. 0 20 0 90
3 min. 0 20 0 90
4 min. 0 20 0 90
5 min. 0 20 0 90
6 min. 0 20 0 90
7 min. 0 20 0 90
8 min. 0 20 0 90
9 min. 0 20 0 90
10 min. 0 20 0 90
Tabla 3.2 – Medición de la resistencia de aislamiento de la máquina síncrona.

Cálculos de los índices de polarización y absorción

Índices de polarización

• Armadura vs Carcaza
0
= 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜
0
• UX, VY, WZ vs Carcaza
20
=1
20
• Rueda polar vs Carcaza
 0
= 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜
0
• Bobina vs Bobina
90
=1
90

Índices de absorción

• Armadura vs Carcaza
0
= 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜
0
• UX, VY, WZ vs Carcaza
20
=1
20
• Rueda polar vs Carcaza
0
= 𝑖𝑛𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜
0
• Bobina vs Bobina
90
= 1.0588
85

Prueba Realizada Índice de Polarización Índice de absorción Condición de operación

Armadura vs Carcaza. Ind Ind. Peligroso
U-X V-Y W-Z vs Carcaza. 1 1 Cuestionable
Rueda polar vs Carcaza. Ind Ind Peligroso
Bobina vs Bobina 1 1.0588 Cuestionable
Tabla 3.3 - Índice de Polarización y Condición de operación de la maquina Síncrona.
 Análisis de resultados.
Se logró determinar adecuadamente los pares de bornes que conforman cada una
de las partes de la máquina síncrona, esto con la ayuda de la lámpara serie, y con
la cual no hubo ningún problema.
En la parte de la medición de resistencia óhmica hubo variaciones a la hora de
medir, a lo cual se le atribuye un mal estado de la máquina, ya que fue posible verlo
en la medición de todos los bornes, no solo de un par. Después de ello, se realizaron
las mismas mediciones, pero con el puente de Wheatstone, valores de cuyas
mediciones resultaron ser más pequeñas que la del multímetro, ya que este último
no suele ser tan preciso como el puente. Esto nos ayudó a determinar a qué partes
de la máquina pertenecían esos pares de bornes.
En la parte final de la práctica, la cual era hacer la medición de resistencia de
aislamiento, se hizo notorio el mal estado de las maquinas síncronas, ya que con
respecto a los resultados obtenidos en la prueba de resistencia de aislamiento y
junto con ello los valores de índices de absorción y de polarización obtenidos
posteriormente, se observa que no alcanzan los valores adecuados
correspondientes para considerar que la máquina se encuentra en buen estado, y
esto puede resultar peligroso a la hora de hacer mediciones o construir circuitos en
el futuro.
 Sección de preguntas.
• Investigar por cuales normas están regidas las máquinas para la resistencia
de aislamiento:
En México, las normas que regulan las máquinas para la resistencia de aislamiento
están principalmente basadas en las normativas de la Comisión Nacional de
Electricidad (CFE) y la Norma Oficial Mexicana (NOM) en materia de electricidad.
Las siguientes normas son relevantes:
1. NOM-001-SEDE-2012: Esta norma establece las condiciones mínimas de
seguridad eléctrica en instalaciones eléctricas. Incluye aspectos sobre
pruebas de aislamiento.
2. NOM-022-STPS-2015: Relacionada con la seguridad y salud en los
trabajadores que realicen trabajos en instalaciones eléctricas, incluyendo
medidas de protección y mantenimiento.
3. NOM-017-STPS-2008: Esta norma se refiere a la identificación y evaluación
de riesgos en el trabajo, que incluye equipos eléctricos y sus características
de aislamiento.
4. IEEE Standards: Aunque no son regulaciones nacionales, muchas
empresas en México se adhieren a estándares internacionales como los del
Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE), que brindan
directrices sobre pruebas de aislamiento.
5. Normas de la CFE: La CFE también tiene sus propias especificaciones y
procedimientos para las pruebas de resistencia de aislamiento en equipos
eléctricos.
a) ¿Cuáles son las ventajas del alternador de arma dura fija?
Durabilidad: Está diseñado para soportar condiciones adversas, lo que lo hace más
resistente al desgaste y a los impactos.
Mantenimiento reducido: Debido a su construcción robusta, requiere menos
mantenimiento en comparación con otros tipos de alternadores.
Eficiencia: Ofrece una buena eficiencia en la conversión de energía mecánica a
eléctrica, lo que puede resultar en un menor consumo de combustible.
Versatilidad: Puede ser utilizado en una variedad de aplicaciones industriales y de
generación de energía.
Estabilidad: Proporciona un suministro de energía estable, lo que es crucial para
equipos sensibles.
Coste a largo plazo: Aunque la inversión inicial puede ser alta, los costos de
operación y mantenimiento suelen ser más bajos en el tiempo.
Estas características lo hacen ideal para aplicaciones donde la fiabilidad y la
resistencia son cruciales.
b) ¿Cuál es la resistencia de aislamiento mínima permisible para las maquinas
síncronas?
La resistencia de aislamiento mínima permisible para máquinas síncronas
generalmente se establece en función de su voltaje nominal. Una regla común es
que la resistencia de aislamiento debe ser al menos 1 megohmio (MΩ) por cada
1.000 voltios de tensión nominal. Sin embargo, hay recomendaciones que sugieren
valores mínimos específicos:
→ Hasta 1.000 V: Mínimo de 1 MΩ.
→ De 1.000 a 5.000 V: Mínimo de 5 MΩ.
→ Por encima de 5.000 V: Mínimo de 10 MΩ.
Es importante tener en cuenta que estos valores pueden variar según las normativas
locales y las recomendaciones del fabricante, por lo que siempre es bueno consultar
la documentación específica de cada máquina. Además, realizar mediciones
periódicas de la resistencia de aislamiento es fundamental para garantizar la
seguridad y el buen funcionamiento de la máquina.
c) ¿Cuáles son las precauciones que se deben tomar al poner en operación una
máquina síncrona?
Al poner en operación una máquina síncrona, es crucial seguir ciertas precauciones
para garantizar la seguridad y el correcto funcionamiento. Aquí tienes algunas de
las más importantes:
1. Inspección Visual: Verifica que no haya daños visibles en la máquina,
conexiones, o en el sistema de alimentación.
2. Comprobación de Aislamiento: Asegúrate de que la resistencia de
aislamiento esté dentro de los valores permitidos antes de energizar la
máquina.
3. Conexiones Eléctricas: Revisa que todas las conexiones eléctricas estén
firmes y correctamente realizadas, y que no haya cortocircuitos.
4. Sistema de Refrigeración: Asegúrate de que el sistema de refrigeración (si
aplica) esté funcionando adecuadamente para evitar sobrecalentamientos.
5. Control de Carga: Verifica que la carga conectada no exceda la capacidad
nominal de la máquina.
6. Sincronización: Si es una máquina que opera en paralelo con otras fuentes,
asegúrate de que la sincronización se realice correctamente (frecuencia,
voltaje y fase).
7. Pruebas de Funcionamiento: Realiza pruebas de funcionamiento en vacío
para observar el comportamiento de la máquina antes de conectarla a carga.
 8. Protecciones: Asegúrate de que todos los dispositivos de protección
(fusibles, relés, etc.) estén operativos y configurados adecuadamente.
9. Documentación: Consulta los manuales del fabricante y sigue las
instrucciones específicas para la puesta en marcha.
10. Entrenamiento del Personal: Asegúrate de que el personal que opere la
máquina esté debidamente entrenado y familiarizado con los procedimientos
de operación y seguridad.
Siguiendo estas precauciones, se puede minimizar el riesgo de fallas y garantizar
un funcionamiento seguro y eficiente de la máquina síncrona.
d) ¿Cuál es la resistencia mínima de aislamiento y cual es valor recomendado
por la norma IEEE para una maquina síncrona?
La resistencia mínima de aislamiento para una máquina síncrona, según las normas
IEEE, suele ser de al menos 1 MΩ por cada kilovoltio de voltaje de operación,
aunque un valor más comúnmente recomendado es de al menos 10 MΩ.
Además, muchas veces se sugiere que, para asegurar un buen estado del
aislamiento, se mantenga la resistencia de aislamiento por encima de 100 MΩ. Sin
embargo, los valores exactos pueden variar según las especificaciones del
fabricante y las condiciones de operación.
Es importante consultar la norma específica y las recomendaciones del fabricante
para obtener valores precisos y adecuados a cada caso.
e) ¿Cuándo se dice que un devanado esta seco y en buenas condiciones?
Un devanado se considera "seco y en buenas condiciones" cuando cumple con los
siguientes criterios:
1. Baja Humedad: La humedad relativa dentro del devanado es muy baja,
generalmente menos del 5%. Esto se puede verificar mediante pruebas de
resistencia de aislamiento.
2. Resistencia de Aislamiento Adecuada: La resistencia de aislamiento está por
encima de los valores mínimos recomendados, normalmente 1 MΩ por kV de
voltaje de operación, o idealmente, 10 MΩ o más.
3. Sin Signos de Deterioro: No hay signos visibles de daños, como quemaduras,
deformaciones, corrosión o contaminación por polvo o aceite.
4. Temperatura Controlada: El devanado opera dentro de las temperaturas
especificadas, sin sobrecalentamientos que puedan comprometer el
aislamiento.
5. Funcionamiento Normal: La máquina opera sin ruidos anormales, vibraciones
excesivas o problemas de rendimiento.
Si se cumplen estos criterios, se puede concluir que el devanado está seco y en
buenas condiciones.
 f) ¿Qué es el índice de absorción y de polarización?
El índice de absorción y el índice de polarización son parámetros utilizados para
evaluar el estado del aislamiento eléctrico en máquinas y equipos eléctricos.
Índice de Absorción (IA)
El índice de absorción se refiere a la relación entre la resistencia de aislamiento
medida en un tiempo específico y la resistencia medida después de un periodo de
tiempo más largo. Se calcula como:

Donde:
• Rt es la resistencia medida al tiempo t (generalmente 1 minuto).
• Rt+n es la resistencia medida después de n minutos (generalmente 10
minutos).
Un índice de absorción alto indica que el aislamiento está en buenas condiciones,
mientras que un índice bajo puede señalar problemas de humedad o deterioro del
aislamiento.
Índice de Polarización (IP)
El índice de polarización es la relación entre la resistencia de aislamiento medida
en un periodo largo y la medida en un periodo corto. Se calcula de manera similar:

Donde:
• Rt+n es la resistencia medida después de n minutos.
• Rt es la resistencia medida al tiempo t.
Un índice de polarización alto indica que el aislamiento tiene una buena capacidad
para acumular carga y es menos probable que presente problemas de humedad o
deterioro. En general, se considera que un índice de polarización superior a 2.0 es
un buen indicador del estado del aislamiento.
Ambos índices son útiles para evaluar la condición del aislamiento y ayudar en el
mantenimiento predictivo de equipos eléctricos.
 g) ¿Qué es el Megger? Explique su funcionamiento.
El Megger, también conocido como medidor de aislamiento, es un dispositivo
utilizado para medir la resistencia de aislamiento de cables, equipos eléctricos y
otros componentes. Su función principal es garantizar que el aislamiento de estos
elementos sea adecuado para evitar fugas de corriente y garantizar la seguridad en
instalaciones eléctricas.
Funcionamiento del Megger
➢ Generación de voltaje: El Megger utiliza una batería interna o una fuente de
energía para generar un alto voltaje (normalmente entre 250 y 5000 voltios,
dependiendo del modelo). Este voltaje es mayor que el que se utiliza en las
aplicaciones normales, lo que permite evaluar la calidad del aislamiento.
➢ Conexión de las sondas: Se conectan dos sondas a los terminales del
dispositivo y a los puntos de prueba, por lo general, uno a tierra y el otro al
conductor que se está probando.
➢ Aplicación de voltaje: Al activar el Megger, se aplica el voltaje a través del
aislamiento del conductor. Esto provoca una pequeña corriente que fluye a
través del aislamiento.
➢ Medición de la resistencia: El Megger mide la cantidad de corriente que fluye
a través del aislamiento y, usando la ley de Ohm, calcula la resistencia de
aislamiento (en ohmios). Un valor alto indica un buen aislamiento, mientras
que un valor bajo puede indicar que hay un problema, como humedad,
deterioro o daño en el aislamiento.
➢ Resultados: Los resultados se muestran en una escala, y el usuario puede
determinar si la resistencia es adecuada para el funcionamiento seguro del
equipo. Generalmente, una resistencia de aislamiento de al menos 1
megohmio es considerada aceptable para la mayoría de las aplicaciones.
Importancia del Megger
El uso del Megger es crucial en el mantenimiento preventivo de instalaciones
eléctricas, ya que permite identificar problemas antes de que se conviertan en fallas
significativas, ayudando así a prevenir accidentes eléctricos y daños en equipos.
h) ¿Qué operaciones se deben efectuar para probar un Megger y poder
utilizarlo?
Para probar y utilizar un Megger de manera segura y efectiva, se deben seguir
varios pasos. Aquí tienes una guía básica:
1. Revisión Visual del Megger
• Inspección física: Verifica que no haya daños visibles en el dispositivo, como
grietas, conexiones sueltas o cables desgastados.
 • Condición de las sondas: Asegúrate de que las sondas y los cables estén en
buen estado.
2. Verificación de la Batería
• Carga de la batería: Comprueba el estado de la batería del Megger. Algunos
modelos tienen un indicador de carga. Asegúrate de que esté completamente
cargada antes de realizar la prueba.
3. Calibración
• Prueba de cero: Conecta las sondas entre sí (cortocircuito) y asegúrate de
que el Megger indique cerca de cero ohmios. Esto asegura que el dispositivo
esté funcionando correctamente.
4. Prueba de Aislamiento
• Conectar el Megger: Conecta una sonda a la fase y la otra a tierra o al
conductor de retorno, dependiendo de lo que se va a probar.
5. Configuración de Voltaje
• Seleccionar el voltaje de prueba: Ajusta el Megger al voltaje adecuado para
la prueba (por ejemplo, 250V, 500V o 1000V), según las especificaciones del
equipo que estás probando.
6. Realizar la Prueba
• Activar el dispositivo: Presiona el botón de prueba y observa el medidor.
• Anotar resultados: Registra la resistencia de aislamiento mostrada en el
dispositivo. Un valor alto es indicativo de un buen aislamiento.
7. Interpretar Resultados
• Evaluar los valores: Compara los resultados con las especificaciones del
fabricante o los estándares aplicables. Generalmente, una resistencia de al
menos 1 megohmio es aceptable, pero esto puede variar según la aplicación.
8. Desconexión y Almacenamiento
• Apagar el Megger: Desactiva el dispositivo y desconecta las sondas con
cuidado.
• Almacenamiento adecuado: Guarda el Megger en un lugar seco y seguro
para evitar daños.
Consideraciones de Seguridad
• Desenergizar el circuito: Asegúrate de que el circuito o el equipo que vas a
probar esté desconectado de la fuente de energía.
 • Uso de equipo de protección personal (EPP): Siempre usa guantes y gafas
de seguridad al trabajar con equipos eléctricos.
Siguiendo estos pasos, podrás probar y utilizar un Megger de manera segura y
efectiva.
i) ¿Qué entiende por resistencia de aislamiento?
La resistencia de aislamiento es una medida que indica la capacidad de un material
eléctrico para resistir la fuga de corriente eléctrica. Se refiere a la resistencia que
ofrecen los materiales aislantes entre conductores eléctricos y el entorno (tierra u
otros conductores).
Una alta resistencia de aislamiento es crucial para prevenir cortocircuitos y
garantizar la seguridad de los equipos eléctricos. Se mide en ohmios y se evalúa
mediante pruebas específicas, que permiten determinar si el aislamiento de un
cable, motor o equipo está en condiciones adecuadas. Si la resistencia es baja,
puede indicar que el aislamiento está dañado o degradado, lo que podría resultar
en fallos eléctricos o riesgos de incendio.
j) ¿Por qué debe medirse la resistencia de aislamiento?
La resistencia de aislamiento debe medirse por varias razones importantes:
1) Seguridad: Una baja resistencia de aislamiento puede resultar en fugas de
corriente, lo que puede causar descargas eléctricas, incendios o daños a
personas y equipos.
2) Prevención de fallos: Al medir la resistencia de aislamiento, se pueden
detectar problemas en el aislamiento antes de que se conviertan en fallos
mayores, lo que ayuda a evitar costosas reparaciones o paradas
inesperadas.
3) Mantenimiento proactivo: Las pruebas regulares permiten monitorear el
estado del aislamiento a lo largo del tiempo, facilitando un mantenimiento
preventivo y programado.
4) Cumplimiento normativo: Muchas normativas y estándares de seguridad
exigen la medición de la resistencia de aislamiento para garantizar que las
instalaciones eléctricas cumplan con los requisitos de seguridad.
5) Eficiencia operativa: Un buen aislamiento mejora la eficiencia de los equipos
eléctricos, reduciendo pérdidas de energía y mejorando el rendimiento
general.
k) ¿Qué criterio se sigue para considerar que un determinado valor de
resistencia de aislamiento es correcto o no?
Para evaluar si un valor de resistencia de aislamiento es correcto, se siguen varios
criterios:
 1) Normativas y estándares: Existen normas específicas, como las de la IEC
(Comisión Electrotécnica Internacional) o la NEC (Código Eléctrico Nacional
en EE. UU.), que establecen valores mínimos de resistencia de aislamiento
según el tipo de instalación y equipo.
2) Valor de referencia: Generalmente, se considera que una resistencia de
aislamiento por encima de 1 megaohmio (MΩ) es aceptable para la mayoría
de los equipos. Sin embargo, este valor puede variar según las
especificaciones del fabricante o las condiciones de operación.
3) Relación con la tensión de operación: A menudo, se recomienda que la
resistencia de aislamiento sea al menos 1 MΩ por cada 1 kV de tensión
nominal. Por ejemplo, para un sistema de 400 V, se esperaría un mínimo de
1 MΩ.
4) Condiciones ambientales: Factores como la temperatura, la humedad y la
presencia de contaminantes pueden influir en los valores de resistencia, por
lo que es importante considerar el entorno donde se encuentra el equipo.
5) Tendencias y comparaciones: Si se han realizado mediciones previas, es útil
comparar los resultados actuales con los anteriores. Una disminución
significativa en la resistencia puede ser un indicador de deterioro.
6) Historial de mantenimiento: Si el equipo ha tenido problemas previos
relacionados con el aislamiento, se debe establecer un umbral más
conservador.
Evaluar todos estos factores ayuda a determinar si la resistencia de aislamiento es
adecuada y si el equipo puede seguir funcionando de manera segura.
l) ¿Cuál es la resistencia de aislamiento mínima permitida para máquinas de
corriente alterna? Si en un generador, la resistencia de aislamiento entre uno
de los devanados y tierra es cero ¿se puede poner en servicio? ¿Por qué?
La resistencia de aislamiento mínima permitida para máquinas de corriente alterna
suele ser de 1 megohmio por cada 1000 voltios de tensión nominal, con un mínimo
de 1 megohmio. Por ejemplo, para un generador de 4000 V, se esperaría una
resistencia de aislamiento de al menos 4 megohmios.
Si en un generador la resistencia de aislamiento entre uno de los devanados y tierra
es cero, no se puede poner en servicio. Esto se debe a que una resistencia de
aislamiento de cero implica un cortocircuito, lo que representa un grave riesgo de
fallos eléctricos, sobrecalentamiento y potencial de electrocución. Por lo tanto, es
fundamental resolver cualquier problema de aislamiento antes de operar el equipo.
 Conclusiones.
Cruz Santillán Daniela Jaquelin.
En la presente práctica pudimos cumplir con los objetivos establecidos, de los
cuales son familiarizarse con cada una de las partes de la máquina, así mismo los
materiales con las que están construidos, además de verificar el estado de la
máquina y sus componentes, además de cerciorarse si están o no en buenas
condiciones de operación; también poder conocer e identificar las partes faltantes
de los datos de plaza, tales como el tipo y multiplicidad de los devanados.
Gracias a esta práctica pude tener un mejor acercamiento a la máquina síncrona,
tener una primera interacción con la misma, ya que en el laboratorio de conversión
1 no pude tener una primera interacción como tal, haciendo que en varias ocasiones
tuviera dudas y no me quedaran claros los nombres, partes y funcionamiento de
esta máquina, agregando a esto puedo decir que pude al fin interactuar y saber
configurar el puente de Wheatstone, ya que no había tenido la oportunidad de
manipularlo y que a pesar de tener dificultades con la medición de la rueda polar
(bornes 3-6) entendí bien cómo usar este dispositivo.
Las dificultades presentadas a lo largo de esta práctica fueron en primera instancia,
como ya mencioné antes, la medición del par de bornes de la rueda (3-6) con el
puente de Wheatstone y principalmente con el multímetro, ya que no concordaban
las mediciones y variaban demasiado, también lo que pudo haber ocurrido fueron
falsos contactos de los bornes con el puente o las puntas del osciloscopio, aunque
con apoyo del profesor a cargo se solucionó rápidamente esta cuestión. En segunda
instancia, otra dificultad presentada fue las mediciones de la resistencia de
aislamiento de la Armadura (bornes 1-2) y de la rueda polar (bornes 3-6) ya que la
medición de la resistencia de aislamiento de ambos VS carcasa nos arrojó 0 MΩ,
valor que no es normal e indica que ambos pares de bornes NO están en buenas
condiciones, puesto que estas mediciones se mantienen incluso después de cierto
tiempo, indicando un mal estado de la resistencia de aislamiento de estos bornes,
los cuales se tendrán que revisar y reparar en el laboratorio.
Para finalizar, me gustaría comentar que esta práctica es de suma importancia, ya
que como comenté, gracias a esta práctica, a estas mediciones pudimos darnos
cuenta, los pares de bornes a pesar de presentar continuidad, nos percatamos de
que la resistencia de aislamiento de estos no está en buenas condiciones e incluso
no está en condiciones de operación, y gracias a que nos percatamos de esto,
notificamos a los profesores a cargo y con ello evitamos posibles futuros accidentes
debido a este mal funcionamiento de la resistencia de aislamiento. También me
gustaría comentar que considero que es muy importante saber hacer estas
mediciones y sobre todo hacerlas correctamente y con las precauciones
pertinentes, me es de grata satisfacción haber concluido conforma a lo establecido
esta práctica, y de al fin entender bien el funcionamiento de esta y al fin interactuar
con la misma, de igual forma considero que está muy bien y que es muy importante
que todos hayamos trabajado en equipo, que todos hayan maniobrado los
instrumentos y que todos interactuáramos a lo largo de la misma, es importante que
a nadie se le deje de lado, ya que todos estamos aprendiendo a usar este tipo de
maquinaria y de aparatos para un mejor desarrollo profesional, además de ser parte
fundamental en nuestra carrera, en futuras prácticas y sobre todo en nuestro futuro
ámbito laboral. Así que como último me gustó mucho como se desarrolló esta
práctica y de la misma manera, aunque nos haya tocado el problema de la
resistencia de asilamiento considero que está bien, ya que pudimos observar cómo
se manifiesta este tipo de problemas y sobre todo aprendimos a identificarlas, así
que en general todo lo que conlleva la práctica
De Lázaro Velázquez Jesse Daniela.
En conclusión, la práctica permitió obtener una comprensión profunda de las
máquinas síncronas, enfatizando la importancia de cada uno de sus componentes
principales. La inspección detallada de cada parte permitió evaluar su estado actual,
identificando signos de desgaste. Esta experiencia práctica reforzó conocimientos
teóricos y desarrolló habilidades técnicas esenciales para el manejo y
mantenimiento de máquinas síncronas. Comprender a fondo estos equipos es vital
en campos como la generación y distribución de energía eléctrica, donde su correcto
funcionamiento impacta directamente en la eficiencia y durabilidad de los sistemas
eléctricos.
García Olvera Marco Antonio.
Con anterioridad ya se habían visto las partes de la maquina síncrona, sin embargo
y mediante la realización nuevamente de la práctica se observaron los componentes
a detalle de la maquina síncrona y aunque en el curso pasado se realizó la misma
actividad no so compara puesto que las maquinas son diferentes.
Mediante el uso del conductor desnudo se pudo comprobar la teoría sobre la
temperatura al momento de realizar mediciones de resistencia con equipos de
medición pasando de una temperatura ambiente de 22 Grados Centígrados a 23.8
Grados centígrados maso menos, esto afecta al momento de realizar los cálculos y
las operaciones matemáticas y aunque no se notaron al momento de realizar las
mediciones correspondientes para identificar los pares de la maquina síncrona. Por
último, la resistencia de aislamiento de la maquina síncrona existieron variaciones
por algunos problemas con la maquina síncrona ya que algunas pruebas obtuvieron
valores de 0 debido a que la maquina ya posee un corto circuito interno en nuestra
estación de trabajo.
Garibay Pérez Gustavo Ángel.
Se cumple satisfactoriamente con el objetivo principal de la práctica que es
identificar las principales partes que conforman a la maquina síncrona, además de
que también se conoce el estado de la máquina con la que se trabajara la practica
durante el resto del curso, esto gracias al tipo de pruebas de medición que permiten
conocer entre otras cosas el estado de los aislamientos de cada devanado de la
maquina en cuestión.
Teniendo ya un conocimiento más apropiado para la conexión de la maquina
síncrona se podrá cumplir con los objetivos del as siguientes prácticas de manera
satisfactoria, haciendo de esta práctica un punto importante como toma de contacto
con el equipo principal de estudio de la materia.
En esta práctica realizamos la identificación de los bornes , tanto el ver cual borne
con cual otro borne tenía continuidad, es decir que internamente estén conectados,
realizamos diferentes mediciones como lo fue de la resistencia óhmica la cual
permite evaluar que tan buenas están las bobinas y en qué condiciones se
encuentran, después de sus devanados realizando los cálculos donde observando
estos podemos apreciar el deterioro del aislamiento en la máquina, también
realizamos el cálculo de la resistencia de aislamiento la cual es esencial para
garantizar que el aislamiento entre conductores y el entorno sea efectivo, evitando
fugas de corriente y garantizando la seguridad.
Gutiérrez Cruz Carla Liliana.
En esta práctica se pudieron cumplir satisfactoriamente los objetivos planteados ya
que pudimos identificar de manera rápida las partes de la máquina, y la zona donde
íbamos a realizar nuestras mediciones. Además de que pudimos observara de mejor
manera las partes de la máquina y el profesor nos explicó de que materiales estaban
hechos.
En esta práctica aplicamos lo de la corrección de temperatura que ya nos habían
explicado anteriormente en clase y que solo se aplican a pares de bornes muy
específicos. Y pudimos apreciar en cuales bornes había continuidad y en cuales
bornes no.
La última parte de la práctica se me hizo un poco complicada ya que cuando hicimos
la primera lectura de resistencia de aislamiento de armadura vs carcaza no nos
arrojaba una lectura y se quedó en 0, el profesor nos explicó que era porque los
devanados no se encontraban en buenas condiciones y que por eso nos había
arrojado eso lectura. Las demás mediciones las pudimos realizar con éxito.
Hernández Ramón Roger Takeshi.
La práctica resultó ser muy interesante, ya que nos mostraron las partes de la
máquina síncrona, la cual resulta ser muy diferente a la del curso pasado de
Conversión 1, además de que nos explicaron la función de cada una de esas partes
y de qué material estaban hechos.
Se puso en práctica lo aprendido en clase, sobre la corrección de temperatura para
las resistencias medidas en los pares de bornes que constituyen las partes de la
máquina. Cabe mencionar que también existían partes por donde circula CA, como
lo son las fases, a las cuales a sus mediciones se les hizo una corrección, ya que
como se vio en teoría, la resistencia varia por la ruta que toma la corriente en CA.
Por ultimo realizamos la prueba de resistencia de aislamiento en la máquina, la cual
aprendimos cómo se hacen las conexiones y en qué momento registrar las medidas,
ya que es crucial para posteriormente calcular los índices de polarización y de
absorción, valores indispensables que nos sirven para conocer el estado de la
máquina y con ello determinar si necesita mantenimiento, arreglarse o por ultimo
reemplazarla, ya que supone un riesgo tener en funcionamiento una máquina cuyos
aislamiento ya no funcionan correctamente.
Todo esto es muy importante, ya que son de las cosas que se pueden poner en
práctica en el mundo laboral.
 Bibliografía.
• https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2274/course/section/2204/03_Maquinas
%20Sincronas.pdf
• https://ocw.unican.es/pluginfile.php/2271/course/section/2193/tema_04.pdf
• https://miriam-cruz.webnode.mx/maquinas-sincronas/
• https://tecnologiaparalaindustria.com/fallas-por-aislamiento-en-motores-
electricos-como-medirlo-y-solucionarlo/
• https://catmiron.com.ar/images/descargas/nota-tecnica-6-ndices-de-
polarizacion.pdf