Los Riesgos Eléctricos Son Una de Las Condiciones Que Más Le Importa Reducir A Cualquier Empresa Que Esté Expuesta Al Uso Continuo de La Electricidad
Los Riesgos Eléctricos Son Una de Las Condiciones Que Más Le Importa Reducir A Cualquier Empresa Que Esté Expuesta Al Uso Continuo de La Electricidad
Los Riesgos Eléctricos Son Una de Las Condiciones Que Más Le Importa Reducir A Cualquier Empresa Que Esté Expuesta Al Uso Continuo de La Electricidad
Medios Técnicos
Equipo especializado:
Documentación Aplicable
Condiciones de la Instalación
Temperatura (ºC)
Es de vital importancia comprobar la temperatura de un ambiente ya que
es uno de los parámetros para conocer la calidad de suministro que entrega un
equipo de aire acondicionado.
La temperatura en oficinas o similares estará comprendida entre 17 y 27° C. En
la práctica de 20 a 23 ºC es aceptable. Si la temperatura existente es superior a
27 ºC, existe un riesgo de estrés térmico. La exposición al frío puede comenzar a
considerarse peligrosa cuando temperatura intracorporal haya descendido
desde los 36,8 °C considerados como normales hasta 35°, lo que se manifiesta
con un intenso temblor y puede generar alteraciones en el sistema vascular. La
exposición al calor puede dar lugar a mareos, vértigos, trastornos circulatorios y
cardíacos. Sin llegar a estos extremos, una temperatura no adecuada puede
Análisis de las Inspecciones y Mediciones
Al realizar el análisis de los diferentes equipos del nivel 100 se encontró deficiencias
típicas por lo cual se agruparon para evitar análisis repetitivos. Las mediciones de
temperatura se realizaron con la ayuda de un termómetro – anemómetro digital en
los diferentes ambientes y cuartos mecánicos.
Tabla 1. Valores instantáneos medidos
Ambiente Temperatura
Aire de suministro
Se trato realizar mediciones de flujo de aire en los diferentes ambientes pero nos encontramos difusores
cerrados y algunos de tramos de ductos con dampers cerrados por lo cual hizo infructuoso tratar realizar
mediciones porque no tendríamos mediciones coherentes como para hacer un análisis cuantitativo.
El análisis cualitativo de inspección se encontró con difusores donde no había flujo de aire (o casi nulo)
esto causa el desbalance de aire obligando al equipo de aire acondicionado a trabajar en condiciones de
mayor consumo.
Aire de retorno
El sistema de retorno es por cámara plena. Pero no existe un recorrido coherente de aire de retorno, ya
que en varios ambientes se encontró retornos sin rejillas, trampas de retornos cerradas, en otros casos
un agujero como retorno. Estas observaciones también nos indican que el sistema de retorno de aire
esta mal dimensionado, esto trae como consecuencia que el equipo se asfixie o trate de obtener aire ya
sea por las fugas, o de otros equipos. Obligando al equipo de aire acondicionado a trabajar en
condiciones de mayor consumo por estar tratando de llegar a la temperatura ajustada.
Humedad
No se encontró problemas de condensación o de áreas húmedas.
Evaporadoras
Las evaporadoras ubicadas en los cuartos mecánicos además de contar con los problemas de
aire de suministro y retorno no contaban con las condiciones de mantenimiento adecuadas ya
que estaban sin filtros en la sección de succión por lo cual el aire de suministro esta
contaminado de polvos e impurezas en perjuicio de la salud de los ocupantes y del equipo ya
que ensucia los serpentines, ventiladores y ductos de aire acondicionado.
Los cuartos mecánicos no posee entrada de aire fresco, el sistema utiliza un solo ventilador
expulsando el aire contaminado por sobre presión.
Condensadoras
El área donde están ubicadas las condensadoras es muy reducidas no tiene las distancia
mínimas de separación entre ellas para el técnico al momento de dar mantenimiento, además la
adición de condensadoras de split ubicadas sobre las condensadoras de la centrales existentes
provocan que estas absorban aire caliente disminuyendo la eficiencia de enfriamiento del
refrigerante exigiendo al equipo a mayor consumo.
El aislante de las tuberías del refrigerante (armaflex) se encuentra en estado de deterioro por lo
cual ya han perdido sus propiedades de aislante disminuyendo la eficiencia del equipo y
aumentando las perdidas de energía.
Estudio de Instalación Eléctrica
Trifilar monofásica (CAT: Conexión de Acometida Trifilar): constituida por dos fases (dos
líneas vivas) y neutro. Uso residencial.
Trifásica tres fases sin neutro (CF: Conexión de Acometida Trifásica Trifilar): constituida,
como su nombre lo indica, por tres fases (líneas vivas) sin neutro. Uso industrial.
Tetrafilar (CTF: Conexión de Acometida Trifásica Tetrafilar): constituida por tres fases
(líneas vivas) y neutro. Uso industrial y comercial.
Las acometidas aéreas podrán ser de tipo trenzada o tipo concéntrica. Los calibres
mínimos de los conductores de una acometida para baja tensión serán aluminio o cobre
n.° 6.
Los conductores de fase (líneas vivas) y neutro de una acometida subterránea en baja
tensión deben ser cables unipolares de cobre con aislamiento tipo RHH, RHRW, RHHW o
XHHW, para temperatura de 75 °C, y el calibre mínimo a utilizar es el n.° 6 AWG.
Acometidas aéreas
La retención de la acometida y la instalación del medidor se realizará de acuerdo
con los siguientes escenarios:
Red de baja
tensión
Acometi
Clevis de
remate
Medid
Pu
nto de anclaje en estructura: si la altura de la fachada de la vivienda es menor
a 3.5 metros, se instalará una estructura de tubo galvanizado de 1.5 pulgadas a
la pared con perno todo rosca de 5/8 pulgadas (pared pasada), conocida como
“pie de amigo”, para alcanzar la altura y anclar la acometida. El punto de anclaje
de la acometida estará constituido por un clevis de remate, estribo y aislador
carrete. La altura a la que se instalará el medidor es de 1.9 a 2.5 metros. Ver
figura 5.2.
La profundidad mínima bajo el nivel del suelo será de 76 centímetros en las áreas bajo
andenes o pasajes peatonales y
vías como calles, autopistas, caminos, estacionamientos, etc. Ver figura 5.4.