DESARROLLO PRODUCTO ACADEMICO N°2

CURSO

ADMINISTRACION DE OPERACIONES

Nombres y Apellidos / Porcentaje de aporte

Denmark Carrasco Anastacio 100%

Freddy Menacho Rivera 100%

Nataly Jossie Martínez Alanya 100%

Wilfredo Valentín Mateo Yantas 100%

2024

DESARROLLO DEL PRODUCTO ACADEMICO

2.1 Una empresa fabricante de ropa deportiva REMATEX ha establecido una producción automática de una línea de suéteres. Veinte muestras de tamaño n
= 50 son tomadas aleatoriamente durante la primera semana de producción para establecer límites de control para el proceso. Los defectuosos permanecen en
el embarque, pero tienen menos Valor, porque se pueden vender como de "segunda". Los defectuosos detectados en las 20 muestras son la mostrados en la
siguiente tabla . Calcúlense los límites de control de este proceso. Aplicar el grafico P atributos (5 puntos)

Muestra Numero Porcentaje Limite de Control Limite de Control

defectuoso
numero defectuosos inferior superior
s
1 2 0,04 0,0000 0,1715
2 3 0,06 0,0000 0,1715
3 4 0,08 0,0000 0,1715
4 1 0,02 0,0000 0,1715
5 0 0 0,0000 0,1715
6 2 0,04 0,0000 0,1715
7 4 0,08 0,0000 0,1715
8 1 0,02 0,0000 0,1715
9 1 0,02 0,0000 0,1715
10 3 0,06 0,0000 0,1715
11 0 0 0,0000 0,1715
12 1 0,02 0,0000 0,1715
13 2 0,04 0,0000 0,1715
14 1 0,02 0,0000 0,1715
15 0 0 0,0000 0,1715
16 3 0,06 0,0000 0,1715
17 7 0,14 0,0000 0,1715
18 2 0,04 0,0000 0,1715
19 1 0,02 0,0000 0,1715
20 2 0,04 0,0000 0,1715
40
Media de p 0,04
Varianza de p 0,0019
Desviacin de
p 0,0438

Limite sup 0,1715

Lim Infer -0,0915 Como es negativo lo consideramos este valor de LCI como 0.00

Grafi co de control P
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Proporcion (p) LCI LCS

"El proceso de producción de suéteres se encuentra en control estadístico, ya que todas las muestras están dentro de los límites de control y no hay señales de
variabilidad inusual o problemas en el proceso. La proporción de defectuosos está fluctuando dentro de un rango aceptable.

Esto indica que, al menos en la primera semana de producción, no hay necesidad inmediata de ajustar el proceso, y se puede continuar monitoreando utilizando
este gráfico de control."

2.2 En un proceso de inspección, se toman cada hora muestras de cuatro unidades de una actividad de corte de precisión de cable. El mismo debe tener
una medida de 2.5 mm con un margen de ±2 mm. Los resultados son los siguientes, para un total de 24 muestras:
 Horas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
3,2 3,3 3,0 2,8 2,8 2,6 3,2 2,6
Media 3,25 3,1 2 9 7 2,86 3,05 2,65 3,02 2,85 2,83 2,97 3,11 2,83 3,12 2,84 6 2,74 3,41 9 5 8 2,94 4
Rang 1,1 1,4 1,2 1,1 1,4 1,0 1,0 0,4 0,9
o 0,71 8 3 6 7 0,32 0,53 1,13 0,71 1,33 1,17 0,4 0,85 1,33 1,06 0,5 3 1,29 1,61 9 8 6 1,58 7

Obtener los gráficos de control de calidad y determinar si el proceso de producción está o no bajo control. Interprete el grafico de control

GRÁFICO RANGO
R LSC LCI LC GRÁFICO DE CONTROL DE
2,3
0,71 4 0,00 1,02 RANGO
2,3
1,18 4 0,00 1,02 2.5
2,3
1,43 4 0,00 1,02
2
2,3
1,26 4 0,00 1,02
2,3 1.5
1,17 4 0,00 1,02
2,3
0,32 4 0,00 1,02 1
2,3
0,53 4 0,00 1,02
2,3 0.5
1,13 4 0,00 1,02
2,3 0
0,71 4 0,00 1,02 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
2,3
1,33 4 0,00 1,02 R LSC LCI LC
2,3
1,17 4 0,00 1,02
2,3
0,4 4 0,00 1,02
2,3
0,85 4 0,00 1,02
2,3
1,33 4 0,00 1,02
2,3
1,06 4 0,00 1,02
2,3
0,5 4 0,00 1,02
 2,3
1,43 4 0,00 1,02
2,3
1,29 4 0,00 1,02
2,3
1,61 4 0,00 1,02
2,3 1,02
1,09 4 0,00
2,3
1,08 4 0,00 1,02
2,3
0,46 4 0,00 1,02
2,3
1,58 4 0,00 1,02
2,3
0,97 4 0,00 1,02
1,02

2,28
D4 2
2,3 Límite de Control
D4 * R 4 Superior R

D3 0
0,0 Límite de Control Inferior
D3 * R 0 R

GRÁFICO MEDIA
R LSC LCI LC
3,7
3,25 3 2,24 2,98
3,7
3,1 3 2,24 2,98
3,7
3,22 3 2,24 2,98
3,7
3,39 3 2,24 2,98
3,7
3,07 3 2,24 2,98
3,7
2,86 3 2,24 2,98
 3,7
3,05 3 2,24 2,98
3,7
2,65 3 2,24 2,98
3,7
3,02 3 2,24 2,98
3,7
2,85 3 2,24 2,98
3,7
2,83 3 2,24 2,98
3,7
2,97 3 2,24 2,98
3,7
3,11 3 2,24 2,98
3,7
2,83 3 2,24 2,98
3,7
3,12 3 2,24 2,98
3,7
2,84 3 2,24 2,98
3,7
2,86 3 2,24 2,98
3,7
2,74 3 2,24 2,98
3,7
3,41 3 2,24 2,98
3,7
2,89 3 2,24 2,98
3,7
2,65 3 2,24 2,98
3,7
3,28 3 2,24 2,98
3,7
2,94 3 2,24 2,98
3,7
2,64 3 2,24 2,98
GRÁFICO DE CONTROL DE MEDIA
2,98
0,72 4
A2 9
3,7 Límite de Control Inferior 3.5
X+A2*R 3 X
3
2,2 Límite de Control Inferior
X-A2*R 4 X 2.5

1.5
 0.5

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

R LSC LCI LC

ANÁLISIS

Se concluye que el corte de de precision de cable según las muestras evaluadas de rango y media se encuentran bajo control.
2.3 Consideremos la siguiente información, contenida en la siguiente tabla. Se pide emplear el método de localización: Centro de gravedad y método de
carga distancia apropiada para la instalación del nuevo negocio. (5 puntos)

Negocio Distribuidor de productos

Área de ubicación Zona Huancayo

Localidad Huancayo

1 Chacapampa 17 6% 16,4109 -71,5374

2 Chiche 14 5% 12,0431 -77,0282

3 Chilca 11 4% 15,1783 -80,6548

4 Chupuro 15 5% 14,0678 -75,7286

5 Chongo alto 51 18% 17,1983 -70,9356

6 Colca 62 22% 18,0066 -70,2463

7 El Tambo 30 11% 12,0651 -75,2048

8 Huasicancha 9 3% 13,1638 -74,2235

9 Pucara 19 7% 17,1638 -78,5003

10 Quilcas 9 3% 18,1159 -79,0299

11 Sapayanca 30 11% 18,0066 -70,2463

12 Sicalla 9 3% 12,0651 -75,2048

 Volumen
N° Localizacion %Volumen X Y X.V Y.V
(V)
1 Chacapampa 17 6% 16,4109 -71,5374 278,9853 -1216,1358
2 Chiche 14 5% 12,0431 -77,0282 168,6034 -1078,3948
3 Chilca 11 4% 15,1783 -80,6548 166,9613 -887,2028
4 Chupuro 15 5% 14,0678 -75,7286 211,017 -1135,929
5 Chongo alto 51 18% 17,1983 -70,9356 877,1133 -3617,7156
6 Colca 62 22% 18,0066 -70,2463 1116,4092 -4355,2706
7 El Tambo 30 11% 12,0651 -75,2048 361,953 -2256,144
8 Huasicancha 9 3% 13,1638 -74,2235 118,4742 -668,0115
9 Pucara 19 7% 17,1638 -78,5003 326,1122 -1491,5057
10 Quilcas 9 3% 18,1159 -79,0299 163,0431 -711,2691
11 Sapayanca 30 11% 18,0066 -70,2463 540,198 -2107,389
12 Sicalla 9 3% 12,0651 -75,2048 108,5859 -676,8432
-
276 1 4437,4559
20201,8111

Centro de
gravedad
16,07773
X cm 88
-
73,19496
Y cm 78

N° Localizacion X Y
1 Chacapampa 16,4109 -71,5374
2 Chiche 12,0431 -77,0282
3 Chilca 15,1783 -80,6548
4 Chupuro 14,0678 -75,7286
5 Chongo alto 17,1983 -70,9356
6 Colca 18,0066 -70,2463
7 El Tambo 12,0651 -75,2048
 8 Huasicancha 13,1638 -74,2235
9 Pucara 17,1638 -78,5003 Grafico de ubicacion del centro de
10 Quilcas 18,1159 -79,0299 -64 gravedad
11 12 13 14 15 16 17 18 19
11 Sapayanca 18,0066 -70,2463
-66
12 Sicalla 12,0651 -75,2048
-
16,07773 -68
13 Centro de gravedad 73,194967
88
8
-70

-72

-74

-76

-78

-80

-82

Se ha calculado que el centro de gravedad está ubicado en las coordenadas X = 16.0777 y Y = -73.1950. Estas coordenadas son el
resultado de un análisis ponderado de las ubicaciones y los volúmenes de distribución de productos en las distintas localidades de la
zona de Huancayo.
En el gráfico de ubicación del centro de gravedad, se observa que la ubicación calculada (marcada en rojo) está relativamente cerca
de la mayoría de las localidades con altos volúmenes de productos, como Colca, Chongo Alto, y Sapallanga. Esto sugiere que el
centro de gravedad es una buena opción para minimizar la distancia total de transporte.
2.4. El análisis se propone 3 alternativas para la localización de una planta industrial de Huancayo, estas 3 ciudades se preseleccionaron por el tipo
de clima y suelo que poseen, debido a que favorecen a la producción de la aromática.(semilla de plantas) (5 puntos)
Las ciudades son: - Chupaca- Pilcomayo- Pucara
Factores a considerar en el análisis

Factores objetivos:
- Suelo.
- Clima( precipitaciones)
- Puntos (Distancia desde la planta urbana a las zonas de siembra.)
- Costo transporte (Distancia desde la planta urbana al puerto para la exportación.)

Puntos Costo transporte

Localizació
n suelo clima zonas siembra exportación
- Chupaca 27.27 29.5 5.92 31.5
- Pilcomayo 7.79 27.34 34.33 30.09
- Pucara 64.94 43.17 61.07 38.41
Factores subjetivos:
- Posibilidad de instalación en un futuro de una red de gas natural.
- Abastecimiento de energía eléctrica estable.
- Oferta de mano de obra técnica

Factores críticos
Posibilidad de Gas
Energía Eléctrica Estable
Mano de Obra Técnica
 Determinar la mejor propuesta. Emplear el método sinérgico (5 puntos)
Solución:

Factores críticos

Mano de
Posibilidad de Energía
obra Resultado Factor
gas eléctrica
técnica

Chupaca 0 0 1 0

Pilcomayo 1 1 1 1

Pucara 0 1 1 0

Factores objetivos

Puntos,
Costo transporte,
suelo clima zonas Total
exportación
siembra

Chupaca 27.27 29.5 5.92 31.5 94.19

Pilcomayo 7.79 27.34 34.33 30.09 99.55

Pucara 64.94 43.17 61.07 38.41 207.59

 Cálculo de factor objetivo

Total (Sumatoria total

Ponderaci
1/TOTAL obtenida* Total de
Factor objetivo=1/Total ón
cada costo)
Hallado

Chupac 0.333333
a 0.0106168 2.399888622 0.416686004 333

Pilcoma 0.333333
yo 0.0100452 2.536457291 0.394250675 333

0.333333
Pucara
0.0048172 5.289233241 0.189063321 333

0.0254792 1 1

Factor subjetivo Combinación de Factores

Posibilidad
de
Abastecimi Oferta de
instalación
ento de mano de SUMA FO* EL PESO FS*PESO TOTAL
en un futuro
energía obra % DEL FACTOR DEL FACTOR (F.O+F.S)*FC
de una red
eléctrica técnica
de gas
estable.
natural.

0.13889533 0.51666666
Chupaca
0.35 0.5 0.7 1.55 5 7 0

Pilcomay 0.13141689 0.38333333 0.51475022

o 0.2 0.35 0.6 1.15 2 3 5

0.06302110 0.26666666
Pucara
0.1 0.2 0.5 0.8 7 6 0
EVIDENCIAS DE TRABAJO COLABORATIVO