Producto Académico N° 3 Tarea

Semipresencial – Programa a Distancia 2024 20

Asignatura
Administración de Operaciones ( ASUC01127)

Nombres y Apellidos / Porcentaje de aporte

Denmark Carrasco Anastacio 100%

Freddy Menacho Rivera 100%

Nataly Jossie Martínez Alanya 100%

Wilfredo Valentín Mateo Yantas 100%

1. Consideraciones:

Criterio Detalle

Tiempo Duración de acuerdo al tiempo programado

aproximado:
Resultado de Al finalizar la unidad, el estudiante será capaz de utilizar las tecnologías de información
Aprendizaje de la para la distribución de la planta, administración de Inventarios
Asignatura
Instrucciones para El producto académico No.3, deberá ser desarrollado en forma grupal, respetando el
la resolución de la grupo asignado. La entrega, será remitido al aula virtual de manera individual en la fecha
evaluación programada. Se recomienda subir dicho producto en pdf.

2. Enunciado:
2.1 La empresa Prevencel SAC, ha planificado mejorar el flujo de sus activos o materiales
requeridos para el desarrollo de sus actividades de producción. La presente figura muestra el
layout actual de la empresa y la tabla el número mensual de desplazamientos entre
departamentos.
Teniendo en cuenta que la oficina no puede cambiar su actual ubicación, que el tamaño de cada
área es de 10 x 10 metros, y que las secciones en diagonal se consideran adyacentes: (5 puntos)
1. Diseñe gráficamente un layout para la empresa y evalúe su coste.
2. Proponga un nuevo layout que reduzca el coste de la solución anterior y evalúe el nuevo
coste.

1 oficina 2 recepción 3 almacén 4 mecanizado

5 postventa 6 ensamblaje 7 calidad 8 pruebas

1 2 3 4 5 6 7 8
1. Oficina 120 120 20 40
2. Recepción 100 110
3. almacén 100 60 60
4. Mecanizado 50 60
5. Postventa 50 50
6 ensamblaje 60
7. Calidad 10 90
8 Pruebas 10 100

Entonces, En el enunciado se obtiene como el primer costeo según a distribución existente en

las áreas:

Distribución Inicial

1 oficina 2 recepción 3 almacén 4 mecanizado

5 postventa 6 ensamblaje 7 calidad 8 pruebas

Costeo

TT= (120*1)+ (120*2)+ (20*3)+(40*1)+ (100*1)+ (110*1)+ (100*2)+(60*1)+(60*2)+

(50*3)+ (60*1)+ (50*3)+ (50*3)+ (60*1)+ (10*1)+ (90*1)+ (10*1)+ (100*1)

Costo generado 1830

Primera redistribución

1 oficina 2 recepción 5 postventa 8 pruebas

4 mecanizado 3 almacén 6 ensamblaje 7 calidad

Costeo

TT= (120*1)+ (120*1)+ (20*1)+ (40*2)+ (100*1)+ (110*1)+

(100*1)+ (60*1)+ (60*1)+

(50*2)+ (60*3)+ (50*2)+ (50*1)+ (60*1)+ (10*3)+ (90*1)+ (10*3)+ ((100*1)

(1-2) (1-3) (1-4) (1-5) (2-1) (2-3) (3-1) (3-4) (3-5)

TT= 120 240 20 40 100 110 200 120 60

50 180 50 100 60 30 90 30 100

(4-5) (4-8) (5-4) (5-8) (6-2) (7-4) (7-6) (8-4) (8-7)

Costo generado 1510

Segunda redistribución

1 oficina 2 recepción 5 postventa 8 pruebas

3 almacén 4 mecanizado 6 ensamblaje 7 calidad

Costeo

TT= (120*1)+ (120*1)+ (20*1)+ (40*2)+ (100*1)+ (110*1)+

(100*1)+ (60*1)+ (60*2)+

(50*1)+ (60*2)+ (50*1)+ (50*1)+ (60*1)+ (10*2)+ (90*1)+ (10*2)+ ((100*1)

Costo generado 1390

INTERPRETACION:

Consideramos que la primera distribución que se tiene, el costo obtenido es de 1830 soles, sin
embargo cuando se hace la primera redistribución, el costo se optimiza en primera instancia
hasta los 1510, y con la segunda redistribución el costo mínimo encontrado es de 1390 soles.
Moviendo las áreas 3,4,5 y 8 respectivamente.

2.2 Para llevar a cabo un excelente balanceo en línea de ensamble, en la empresa Power
Electronics, se ha solicitado al administrador de operaciones se le proporcione la
información para poder completar los 96 instrumentos que son indispensables para el
funcionamiento de las maquinas electrónicas, por una jornada de 24 horas. Las
actividades de la línea de ensamble son: (5 puntos)

Tiempo
Tarea (min) Predecesores
A 3 .-
B 6 .-
C 7 A
D 5 A, B
E 2 B
F 4 C
G 5 F
H 7 D, E
I 1 H
J 6 E
K 4 G,I,J

a) Dibuje el diagrama de precedencia.

b) Si la tasa de producción diaria (24 horas) es de 96 unidades, ¿cuál es el mayor tiempo del
ciclo permisible?

1440
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = = 15
96

El mayor tiempo del ciclo permisible es 15 minutos. Esto significa que cada unidad debe ser
producida en un máximo de 15 minutos para cumplir con la capacidad diaria de producción de
96 unidades en un día de 24 horas.

c) Si el tiempo del ciclo después de las holguras es de 10 minutos, ¿cuál es la tasa de

producción diaria (24 horas)?

1440
10 =
𝑥

1440
𝑥= = 144
10

La tasa de producción diaria sería de 144 unidades por día. Esto significa que, con un ciclo de
producción de 10 minutos por unidad, la empresa puede producir 144 unidades en un día de 24
horas.

d) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos, ¿cuál es el número mínimo teórico de estaciones de
trabajo con el que la línea se puede balancear?
 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 50
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = = =5
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 10

El número mínimo teórico de estaciones de trabajo para balancear la línea de producción es 5

estaciones. Esto significa que, con un tiempo de ciclo de 10 minutos y un total de 50 minutos de
tareas, la producción podría ser distribuida de manera eficiente entre 5 estaciones de trabajo
para asegurar que se mantenga el flujo continuo de producción.

e) Con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis estaciones de trabajo, ¿cuál es la eficiencia?

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

50
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 83.33%
10 ∗ 6

La eficiencia de la línea de producción es 83.33%. Esto significa que la línea está utilizando el
83.33% de su capacidad teórica, con cierto nivel de ineficiencia debido a las 6 estaciones de
trabajo

f) ¿Cuál es el tiempo ocioso total por ciclo con un tiempo del ciclo de 10 minutos y seis
estaciones de trabajo?

1 − 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100% − 83.33% = 16.67%

g) ¿Cuál es la mejor asignación de estaciones de trabajo que puede hacer usted sin exceder
los 10 minutos de tiempo del ciclo y cuál es su eficiencia?

Estación Tarea Tiempo Tarea

asignada

A,B

1 B 6 A,E

A 3 E,C,D

2 C 7 E,D,F

E 2 D,F,J

3 J 6 D,F

4 D 5 F,H

F 4 H,G

5 H 7 G,I

I 1 G

6 G 5 K

K 4 0.6
 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 9.6 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

50
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 86.81%
9.6 ∗ 6

La mejor asignación de estaciones de trabajo sin exceder el tiempo de ciclo de 10 minutos logra
una eficiencia del 86.81%. Esta eficiencia es una mejora en comparación con la distribución
anterior (que era del 83.33%)

2.3 El hospital “Saint Desanté” ha solicitado a sus proveedores , la presentación de un listado

de precios incluyendo un plan de descuentos por cantidad para alentar las compras por
mayores cantidades de un Catéteres de hemodiálisis. El plan de precios propuesto es el
siguiente:
El hospital ha estimado que su demanda anual de este artículo es de 936 unidades, su costo
por hacer pedidos es de $45 por pedido y su costo anual por mantenimiento de inventario
representa el 25% del precio unitario del catéter. ¿Qué cantidad de dicho catéter tendrá que
pedir el hospital para minimizar sus costos totales? Suponga que el precio por cantidades
entre 300 y 499 unidades de reduce a $58.00. ¿Debe cambiar la cantidad de pedido? ( 5
puntos)

Cantidad de Precio por

pedido unidad
0 – 299 60.00
300 – 499 58.80
500 a mas 57.00

RESOLUCION:

costo
precio total costo
cantidad de por por de costo de costo
pedido unidad unidad pedido inventario total

0 60 0 45 0 45

299 60 17940 45 4485 22470

300 58,8 17640 45 4410 22095

499 58,8 29341,2 45 7335,3 36721,5

500 57 28500 45 7125 35670

936 57 53352 45 13338 66735

Conclusión : Como puedes observar en la tabla, el
costo total más bajo se alcanza con una cantidad de
pedido de 300 unidades, con un costo total de 22,095

2.4. La compañía MATESA es el principal fabricante del aceite de alta tecnología para equipos
industriales. La formulación del producto que elabora le confiere unas excelentes prestaciones y
hace más fácil el trabajo de personal, con el consiguiente efecto positivo sobre los costos de
gestión de inventarios. mientras que el mercado demanda anualmente 31500 litros de este
lubricante, la producción estimada diaria asciende a 90 litros. El costo de almacenamiento anual
es de 15 dólares/litro y el costo de preparación de las máquinas de 75 dólares, teniendo
encuent6a que se inicia la elaboración de este producto solo cuando es necesario y que la
gestión de inventario se planifica anualmente. (5 puntos)
a) ¿Cuál será la cantidad de pedido de producción?
b) Determine el número esperado de pedidos por periodo.

260 días/año

D 31500 Lt
p 90 Lt/día
C 15
S 75
p.max 31000

d = 121.15 (días/litros)

a) ¿Cuál será la cantidad de pedido de producción?

EOQ = 954 Litros por día

Producciones = 33.02

T = 7.87 días

TSC =0

Cap. = 330.21

b) Determine el número esperado de pedidos por periodo

TSC = 80556.98

Cap. = 10730.77

TSC = 26483.65

Cap. = 31.15

Conclusión: se observa que para lograr la rentabilidad se requiere realizar

954 pedidos para minimizar el costo total.
3. EVIDENCIAS DE TRABAJO COLABORATIVO