Cementación

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TIPOS DE CEMENTO Y FUNCIONES

El fraguado
 El tiempo de fraguado es un
periodo en el que mediante
reacciones químicas del cemento
y el agua conducen a un
proceso. Dependiendo de
diferentes velocidades de
reacción generan calor y dan
origen a nuevos compuestos.
 Después esto genera que se
endurezca y se aglutine el
agregado.
Cemento
 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que,

mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava, más árido
fino o arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua,
adquiriendo consistencia pétrea, denominado hormigón o
concreto.
Cemento portland
Es una mezcla de:

 caliza (u otros materiales con alto contenido de carbonato de
calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados.
 De todos los cementos, el Portland es el más importante en cuanto
a términos de calidad, desarrollo de resistencia a la compresión,
tensión y a los sulfatos; por lo cual es el material idóneo para las
operaciones de cementación de pozos petroleros.
 El cemento fraguado tiene baja permeabilidad y es insoluble en
agua, de tal forma que expuesto a ésta no se destruyen sus
propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento
obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.
Principales compuestos del
cemento
 SILICATO TRICÁLCICO (C3S):
Es el componente más abundante en la mayoría de los cementos.
Los cementos obtendrán rápidamente las características resistentes.
Su inconveniente es la generación de cantidades de cal y de
cambios de volumen debidos a la dilatación térmica causada por el
calor de hidratación.
 SILICATO DICÁLCICO (C2S)
Compuesto de hidratación lenta para formar el mismo tipo de
compuestos que el C3S (CSH), que proporciona una ganancia
gradual de resistencia; esto ocurre en un período largo: después de 28
días.
Principales compuestos del
cemento
 ALUMMINATO TRICÁLCICO (C3A )
Es responsable de la susceptibilidad al ataque químico de los sulfatos
sobre los cementos.
Contribuye a resistencia a muy temprana edad, pero poco a la
resistencia final. Los cementos resistentes a sulfatos deben limitar el
contenido de este compuesto, lo que se logra añadiendo óxido
férrico transformándolo en C4AF.
 ALUMINO FERRITA TETRACÁLCICO (C4AF)
Reacciona rápido con el agua pero no produce mucho calor de
hidratación y resistencia a la compresión; influye en la reología del
cemento, formación de geles, y durabilidad.
Clasificación de los cementos
según API y ASTM
 El American Petroleun Institute (API) ha identificado nueve tipos de
cementos de acuerdo a su composición y propiedades físicas, y los
refiere como “clase”; en tanto el ASTM norma los cementos por
“tipos
Cemento clase “A” – tipo 1
 Está diseñado para emplearse a 1.830 m. (6.000 pies) de profundidad como
máximo, con temperaturas de 77 ºC (170 ºF)
 Esta clase de cemento es el más barato.
 Alta adherencia en las lechadas, lo que se traduce en un mejor soporte de
la tubería.
 El bajo contenido de C3A permite que las lechadas sean poco susceptibles
al ataque por sulfatos provenientes de los estratos o fluidos circulantes en el
pozo.
 Por su moderado calor de hidratación, reduce en gran medida la
posibilidad de fisuras, evitando el movimiento de fluidos hacia la tubería y
protegiéndola contra la corrosión.
Cemento clase “B” – tipo 2
máximo, con temperaturas de 77 ºC (170 ºF).
 Este cemento presenta un contenido C3A menor que el cemento clase A y
tiene un costo ligeramente superior.
 Los cementos con bajo contenido de C3A son menos susceptibles al
ataque de sulfatos.
Cemento clase “C”- tipo 3

máximo, con temperaturas de 77 ºC (170 ºF), donde se requiere alta
resistencia a la compresión temprana. Tiene un alto contenido de C3A.
Los cementos clase D, E y F (Cementos retardados), son utilizados para
alcanzar mayores profundidades. Presentan una significativa reducción de las
cantidades de C3A y de C3S y un aumento de tamaño de sus partículas lo
que provoca un efecto retardante en el fraguado.
Cemento clase “D”- tipo 4

 Este cemento se emplea de 1.830 (6.000 pies) hasta 3.050 m. (10.000 pies)
de profundidad con temperaturas de hasta 110 ºC (230 ºF) y presión
moderada.
Cemento clase “E” – tipo 5
 Este cemento se emplea de 3.050 (10.000 pies) hasta 4270 m. (14.000 pies)
de profundidad con temperaturas de 143 ºC (290 ºF) y alta presión.
Cemento clase “F”- tipo 6
 Este cemento se usa de 3.050 (10.000 pies) hasta 4880 m. (16.000 pies) de
profundidad con temperaturas de 160 ºC (320 ºF)
Cemento clase “G”-tipo 7 y “H”-tipo 8
 Comúnmente conocidos como cementos petroleros, son cementos
básicos para emplearse desde la superficie hasta 2240 m. (8.000 pies)
 Pueden modificarse con aceleradores o retardadores de fragüe, para
usarlos en un amplio rango de condiciones de presión y temperatura.
 En cuanto a su composición, son similares a los cementos API Clase B.
 La composición química de los cementos clase G y H son esencialmente
iguales. La principal diferencia radica en su área superficial, los cementos
clase H son más gruesos que los cementos clase g, que se evidencia a
través de sus diferentes requerimientos de agua.

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 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que,

Es una mezcla de:

Cemento clase “C”- tipo 3

Cemento clase “D”- tipo 4

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